Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13952
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364399A
[]
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАЛАТКИ PA
Дата подачи заявки: февраль. '18, 1931. № -6162/31, ! pomplpete Принято к публикации; 7 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO3EPLE.
().,. f ) 364,399 Усовершенствования в устройствах покрытия или. G arcs x khe Buners of Oil or Spirit Stoves.
Я, Фахири Джамседжи Бадсия, подданный Императора Индии, проживающий по адресу: Парсийская колония,
Дадар, Бомбей, Индия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к масляным или спиртовым плитам, и в частности к керосиновым плитам, в
которых масло с помощью насоса превращается в аэрозоль и сгорает в виде газового пламени для
приготовления пищи или отопления. Открытое пламя, не прикрытое посудой для приготовления пищи или
нагревания, часто становится причиной несчастных случаев, поскольку одежда может соприкоснуться с
открытым пламенем и загореться, что нередко приводит к летальному исходу.
В одном из предыдущих патентов того же изобретателя было предложено предусмотреть защитное или
предохранительное покрытие, включающее заслонки или жалюзи над пламенем, так чтобы пламя
автоматически закрывалось, как только сосуд снимали с плиты. Таким образом, когда печь была зажжена,
пламя всегда оставалось закрытым или защищенным либо посудой для приготовления пищи, либо защитным
покрытием.
Согласно данному изобретению, закрывающие створки или заслонки поддерживаются защитным
ограждением или предохранительным устройством, а не, как в изобретении с плоскогубцами, соединяются с
горелкой печи.
Кроме того, изобретение может включать в себя открывающиеся и закрывающиеся заслонки или ставни,
шарнирно закрепленные на крышке защитного кожуха или защитной крышки, а также средства, с помощью
которых посуда для приготовления пищи или нагревания открывает заслонки, когда помещается на защитный
кожух или защитную крышку, и позволяет заслонкам закрываться, когда посуда снимается.
Различные варианты осуществления изобретения показаны на рисунках 1–6 прилагаемых чертежей. На
рисунке 1 А изображена подставка, предпочтительно из листовой жести, на которой расположены шарнирные
кронштейны CCC, качающиеся на витых пружинах BBB.
Защитный кожух или ограждение E устанавливается на опорах DDD, которые опираются на кронштейны CCC.
Ограждение E снабжено съемной крышкой или крышкой F с отверстием посередине, которая обычно остается
закрытой с помощью откидных заслонок или ставней GGG. Для использования защитного кожуха 55 E крышка
F снимается, и печь 1 вставляется сверху, как показано на рисунке 2, и устанавливается на подставку A в
кронштейнах HH111, как показано на рисунке 3, при этом крышка F устанавливается обратно на ограждение E
60, а заслонки GGG закрываются.
Из рисунка 3 также видно, что защитный кожух E остается приподнятым над пламенем печи благодаря
пружинам BBB, которые удерживают кронштейны CCC в поднятом положении. Отверстие в крышке F также
остается закрытым с помощью заслонок или ставней GGG, прикрепленных шарнирами к защитному
ограждению E.
Однако, когда сосуд J помещается на крышку F, как показано на рисунке 4, его вес 70, воздействующий на
выступающие части (рисунки 1 и 3) заслонок или ставней GGG, не только приводит к их открытию, но и
защитный кожух E опускается под действием пружин BBB, а дно сосуда J соприкасается с пламенем печи I.
Затем приготовление пищи или нагрев продолжаются, при этом защитный кожух E предохраняет пламя и
предотвращает его контакт с человеком или одеждой пользователя плиты. В момент подъема сосуда J
защитный кожух E поднимется, и заслонки GGG автоматически закроются под действием силы тяжести
благодаря грузам, закрепленным на краях G' заслонок G, что снова обеспечит безопасность пользователя
печи от ожогов или травм, как показано на рисунке 3. На рисунке 5 показана крышка F с заслонками GGG в
открытом и закрытом положениях, вид сверху, а на рисунке 6 — те же виды, вид снизу.
В своем подробном описании и разъяснении характера моего изобретения и того, каким образом оно
предназначено для 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364400A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 19, 1931. № 5249/31. 364,4( -, Завершено. Принято: Янв. 7, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM1.
Сообщение предоставлено компанией E. I. Do PoNT DE NIEMOURS & COMPANY, расположенной в
Уилмиллингтоне, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, корпорацией, организованной и действующей
в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки.
Усовершенствования, касающиеся производства синтетических смол.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical House,
Ifillbank, London, S.W.L., — компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, — настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к синтетическим смолам и, в частности, к производству таких смол из
полимеризованного винилхлорацетата в процессе, который замещает содержащийся в нем хлор другой
группой и оставляет продукт в значительной степени дехлорированным.
Полимеризованный винилгидроацетат имеет ряд серьезных недостатков в качестве компонента
поверхностных покрытий, главным образом из-за наличия реакционноспособного атома хлора в молекуле
хлорацетата. Его пленки заметно темнеют при воздействии света и разрушаются под воздействием погодных
условий.
При нанесении покрытия на голую сталь без подслоя металл под пленкой быстро ржавеет.
С другой стороны, винилхлорацетат можно легко получить с высоким выходом, и при соблюдении
надлежащих мер предосторожности его можно легко полимеризовать, получив смолу светлого цвета. Поэтому
любой сравнительно стабильный производный полимеризованного винилхлоридоацетата был бы особенно
привлекателен, если бы он сохранял преимущества высокого выхода винилового эфира и светлого цвета
смолы, и при этом был бы свободен от мешающей реакционной способности хлорного радикала.
Целью настоящего изобретения является получение стабильной, высококачественной смолы, использование
полимеризованного винилхлорацетата в качестве основы при производстве такой смолы, устранение
нежелательных особенностей, ранее присущих использованию полимеризованного винилхлорацетата, а
также другие цели, которые будут указаны ниже.
Эти цели достигаются с помощью следующего изобретения, которое, в общих чертах, заключается в
обработке поли[Price 1,1-] обработанного винилхлорацетата в подходящем растворителе (как указано ниже)
щелочными соединениями органических кислот, фенолов или спиртов. Мы установили, что наилучшие
результаты достигаются при использовании соединений, перечисленных ниже.
Полимеризованный винилхлорацетат реагирует с различными органическими соединениями, образуя
продукты, практически не содержащие хлора и обладающие преимуществами с точки зрения защитных
покрытий, которые не присущи самому полимеризованному винилхлорацетату. Кроме того, он будет
реагировать с некоторыми другими соединениями, образуя продукты, обладающие ценными свойствами в
качестве компонентов формовочных композиций.
Например, полимеризованный винилхлорацетат легко вступает в реакцию с соединениями самых разных
типов, такими как щелочные соли жирных кислот, кислоты, высушивающие масла, и ароматические кислоты,
щелочные соли фенолов, например, феноксид калия, и с спиртатами натрия, например, глицерилатом натрия.
Полимеризованный винилхлорацетат реагирует также с моно- и динатриевыми солями двуосновных кислот;
однако лучшие результаты были получены с ранее упомянутыми реагентами.
Хотя соли двуосновных кислот сами по себе не особенно хороши в качестве реагентов, было обнаружено, что
продукты реакции полимеризованного винилхлорацетата с натриевыми солями моноэфиров фталевой
кислоты особенно хороши в качестве компонентов защитных покрытий. Для этой цели также ценны соли
сложных эфиров других дибензоилэфирных кислот.
В качестве подходящих растворителей для осуществления нашего изобретения используются уксусные
эфиры, в частности п-этоксиэтилацетат, н-бутилацетат и циклогексилацетат, причем последний превосходит
бутилацетат, предположительно потому, что его более высокая температура кипения приводит к более
высокой температуре реакции. Однако можно использовать любой органический растворитель, в котором
растворим поливиниловый эфир; при использовании растворителей с более низкой температурой кипения,
таких как ацетон, реакцию следует проводить при таком давлении, которое позволит использовать более
высокую температуру реакции.
Процесс осуществляется следующим образом:
Винилгидроацетат полимеризуется любым из способов и обработкой с использованием процессов, описанных
и известных в предшествующем уровне техники, а затем вступает в реакцию с желаемыми реагентами
способом, описанным выше и конкретно проиллюстрированным в примерах ниже. Установлено, что гораздо
лучше сначала полимеризовать, а затем продолжить реакцию, чем сначала реагировать с
неполимеризованным винилхлорацетатом, а затем полимеризовать продукт, поскольку полимеризованный
винилхлорацетат гораздо стабильнее неполимеризованного сложного эфира и разлагается в реакции лишь
незначительно, особенно при взаимодействии с натриевыми солями органических кислот.
Примеры, иллюстрирующие предпочтительную процедуру, подробно описаны ниже, детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Смесь, состоящая из 120 частей полимеризованного винилхлорацетата, 244 частей бутилацетата натрия и
800 частей ацетата моноэтилового эфира этиленгликоля, нагревалась при постоянном перемешивании в
течение семи часов при температуре 1500 °C. Реакционную смесь отфильтровали, а растворитель удалили из
фильтрата вакуумной дистилляцией, получив 28 частей светлой смолы, содержащей 1,5% хлора. Смола была
растворима в ароматических углеводородах и совместима с пироксилином, отличаясь в этом отношении от
полимеризованного винилхлорацетата, а ее смеси быстро высыхали на воздухе, образуя твердые и прочные
покрытия. Пленки, в которых смола являлась единственным пленкообразующим компонентом, затвердевали
при запекании при температуре 1500 °C в течение приблизительно пяти часов. Эти пленки оказались гораздо
более устойчивыми к свету, теплу и воде, чем пленки из винилхлорацетатной смолы.
Тилбутилфталат натрия может быть получен следующим образом: смесь 74 кг 7-бутилового спирта, 148 кг
фталевого ангидрида и 150 литров сухого толуола нагревают с обратным холодильником в течение 6 часов.
Затем толуол отгоняют под пониженным давлением, а маслянистый остаток растворяют в горячем бензоле и
фильтруют. При охлаждении гутилгидрофталат кристаллизуется (температура плавления...). 780 С.). _ Затем
17,76 кг бутилгидрофталата добавляют к 80 литрам нормальной каустической соды, и раствор выпаривают
досуха, оставляя бутилфталат натрия.
ПРИМЕР 2. Смесь, состоящая из 60 частей винилхлорацетата полимера, 108 частей этилфталата натрия и
400 частей ацетата 6,5% моноэтилового эфира этиленгликоля, кипятили с обратным холодильником в
течение восьми часов при постоянном перемешивании. После фильтрации реакционной смеси и выпаривания
фильтрата под пониженным давлением было получено 130 частей светло-коричневой смолы. Смола 70 была
похожа на ту, что описана в примере 1 выше, за исключением того, что она образовывала твердые пленки при
запекании в течение двух-трех часов при температуре 1500 °C.
ПРИМЕР 3
Смесь, состоящая из 60 частей винилхлорацетатной смолы, 45 частей ацетата натрия и н-бутилацетата,
кипятилась с обратным холодильником в течение 13 часов, а затем фильтровалась. Анализ остатка на
содержание хлора показал, что 70 процентов хлора было удалено из виниловой смолы. После удаления
растворителя из фильтрата была получена мягкая коричневая смола, растворимая в уксусной кислоте и
бензоле, а также в растворителях на основе поливинилхлорацетата. 85 ПРИМЕР 4.
Смесь, состоящая из 40 частей полимеризованного винилхлоридацетата, 114 частей натриевых солей кислот
льняного масла, 200 частей н-бутилацетата и 5 частей уксусной кислоты, кипятили с обратным холодильником
в течение 90 часов, а затем фильтровали. При выпаривании растворителя из фильтрата под пониженным
давлением было получено 109 частей мягкой коричневой смолы. Смола растворялась в этиловом и
бутиловом спиртах, а также в бензоле, ни один из которых не является растворителем для
поливинилхлорацетата. Растворы смолы образовывали мягкие пленки, которые затвердевали при запекании.
ПРИМЕР 5. 100 Смесь, состоящая из 60 частей винилхлоруксусной смолы, 70 частей феноксида калия и 150
частей ацетата моноэтилового эфира этиленгликоля, кипятили с обратным холодильником в течение пяти
часов. Основная часть смолистого продукта реакции была нерастворима и отделилась от раствора.
Растворитель выпаривали при пониженном давлении, а хлорид натрия удаляли промыванием водой. Продукт
содержал около 110 неизмененных молекул винилхлорацетата и смолу, нерастворимую в спиртах и сложных
эфирах и лишь незначительно растворимую в бензоле. Эта смола находит применение в пластмассовой
промышленности. 115 Преимуществом нашего изобретения является возможность получения из полимера
винилхлорацетата смол, обладающих растворимостью и совместимостью, отличающимися от таковых у
полимеров винилхлорацетата, а также отличающимися друг от друга за счет замещения атома хлора
различными группами.
Например, из полимера винилхлорацетата можно получить смолы, совместимые с пироксилином.
Еще одним преимуществом этого процесса является то, что получаемые в результате продукты практически
не подвержены негативной реакционной способности хлорного радикала. Это значение 1,30 364 400 864 400
делает их особенно востребованными в коагуляционных составах. Следует, конечно, отметить, что их
применение не ограничивается лакокрасочными составами, а включает в себя различные виды деятельности,
такие как производство пластмасс.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364401.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364401&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364401A
[]
[Второе издание]
Патентная спецификация, датированная 13 марта 1930 г. (США). Дата подачи заявления J14,4 (в
Соединенном Королевстве): февраль. 20, 1931. № 5419/31.
Полное техническое задание принято: январь. 7, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области деструктивного гидрирования углеводородных масел или связанные с ним.
Мы, компания STANDARD-I.G., корпорация, должным образом организованная и существующая в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, имеющая офисы в Линдене, штат
Нью-Джерси, и по адресу: 100 West 10th Street, Wilmington, Delaware, оба в Соединенных Штатах Америки,
правопреемники Роберта Туомаса Хаслама, проживающего по адресу: 502 Alden Street, Westfield, New Jersey,
Гражданин Соединенных Штатов Америки настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к деструктивному гидрированию углеводородных масел и, в частности, включает
усовершенствованный процесс получения ценных очищенных низкокипящих углеводородных масел из
высококипящих углеводородных масел, таких как сырая или нерафинированная нефть, под действием
водорода при повышенной температуре и давлении.
Реакция, происходящая при гидрировании углеводородных масел, сопровождается существенным
выделением тепла, в том числе при работе в паровой фазе при температурах выше 9000 °F. Согласно
изобретению, было установлено, что это тепло реакции может быть выгодно использовано для доведения
масла в зоне реакции до желаемой рабочей температуры.
Усовершенствованный процесс получения ценных низкокипящих углеводородных масел из высококипящих
углеводородных масел согласно настоящему изобретению включает предварительный нагрев масла до
повышенной температуры ниже 900 °F, пропускание нагретого масла в паровой фазе вместе с водородом
через сильно теплоизолированную каталитическую реакционную зону, температура которой поддерживается
выше 9000 °F.
исключительно за счет теплоты реакции, а также путем отвода и охлаждения продуктов реакции.
В большинстве случаев температура в зоне реакции поддерживается выше примерно 9300 °F исключительно
за счет теплоты реакции, и этой теплоты реакции достаточно, чтобы поддерживать масло в зоне реакции
полностью в паровой фазе.
[Цена ls. Например, при парофазном гидрировании углеводородных масел для производства
антидетонационного дистиллята в реакционной зоне требуются температуры выше 900 °F, и предпочтительно
поддерживать температуру в реакционной зоне выше 950 °F. Нагрев обрабатываемого масла, например, в
нагреваемом змеевике, до температуры выше примерно 900 °F гораздо сложнее, чем нагрев масла до
повышенной температуры ниже примерно 9000 °F. Эта температура, по-видимому, является критической
точкой, при которой крекинг и испарение становятся настолько выраженными, что возникают значительные
трудности в предотвращении закоксовывания змеевика. Благодаря усовершенствованному процессу,
являющемуся предметом изобретения 70, моторное топливо с выраженными антидетонационными
свойствами может быть получено без нагрева масла в опасном диапазоне температур выше 9000 °F. Более
того, исключается прямой нагрев зоны реакции 75, поскольку температура в зоне реакции, которая сильно
изолирована или изолирована для предотвращения потерь тепла, повышается выше 9000 °F исключительно
за счет тепла, выделяемого при взаимодействии реагентов с катализатором 80 в зоне реакции.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, представляющий собой
схематическое изображение в разрезе одного из типов аппарата 85, пригодного для практического
применения усовершенствованного процесса, являющегося предметом изобретения, и иллюстрирующий
поток различных материалов в этом процессе.
Как показано на рисунке, дистиллят углеводородного масла подается из любого удобного источника (не
показан) насосом 1 по линии 2 в нагревательный змеевик 3. Нагревательный элемент установлен в
подходящем положении печи 4 и отводит тепло по линии 95 в реакционную камеру 6. Реакционная камера
имеет прочную теплоизоляцию для предотвращения потерь тепла и изготовлена из материалов, способных
выдерживать температуры в диапазоне от 9000 до 12000 °F и давление 3000 фунтов на квадратный дюйм или
выше, а также коррозионное воздействие реагентов в этих условиях температуры и давления. Подходящий
каталитический материал 7 упаковывается в барабан 105 любым подходящим способом, например, в виде
небольших комков. Вторая реакционная камера 8, аналогичная реакционной камере 6, соединена с последней
линиями 9, 10 и 11 и также имеет усиленную теплоизоляцию для предотвращения потерь тепла. Путем
регулировки клапанов 12a, 12b, 12c, 12d и 12e в этих линиях две реакционные камеры могут быть соединены
последовательно или параллельно, или же работа может осуществляться с использованием только одного
барабана, в то время как другой отключен от системы. Водород подается под высоким давлением через
коллектор 13 и может поступать на вход змеевика через трубу 14.
Дополнительный водород может быть добавлен в бочки через трубопроводы 15 и 16.
Каждая из этих линий снабжена множеством ответвлений 17 и 18 для селективной подачи водорода на
нескольких уровнях в бочках. Смесь масляных паров и водорода, пройдя через реакционную камеру или
камеры, выводится в трубу 9, откуда она может по трубопроводу 19 поступать в конденсатор и сепаратор 21.
С помощью второго варианта2; исходного материала, материал из линии 9 может быть направлен по трубе 22
в фракционирующую башню 23. В этом случае клапан 19а закрыт, а более тяжелые части пара
конденсируются и отводятся из нижней части башни по трубопроводу 24. Этот материал может быть удален
из системы через трубопровод 25 или может быть возвращен обратно на вход змеевика 3 с помощью насоса
26 и трубопровода 2. Более лёгкие пары и водород проходят из верхней части башни 23 в конденсатор 20 и
сепаратор 21. Конденсат отводится по трубопроводу 27 в резервуар для хранения (не показан), а газ
удаляется предпочтительно под высоким давлением по трубопроводу 28 в систему очистки 29.
Если фракционатор не используется, предпочтительнее дистиллировать продукт из линии 27 и возвращать
более тяжелые фракции в систему, например, через насос 1 и линию 2. Очистка может проводиться любым
удобным способом, например, промывкой тяжелыми маслами под давлением для удаления сероводорода и
большей части газообразных углеводородов.
Очищенный газ поступает в бустерный компрессор и циркулирует по трубопроводу 13. Свежий или
дополнительный водород может быть добавлен по линии 31.
В ходе усовершенствованного процесса масло и водород или только масло предварительно нагреваются в
змеевике до температуры выше примерно 8000 °F, но не превышающей примерно 860 °F или 900 °F в
зависимости от желаемого продукта и рабочей температуры камеры. Затем парообразное масло подается в
реакционную камеру, где контакт с катализатором способствует реакции гидрирования с одновременным
выделением тепла.
Выделяющееся тепло позволяет довести температуру масла, поскольку бочка хорошо изолирована, до
значений свыше 9000 °F, а в большинстве случаев — до 9300–1025 °F. При запуске оборудования тепло
может подаваться различными способами, например, с помощью внутренних электрических нагревателей, но
в целом предпочтительнее использовать только экзотермическое тепло реакции.
Точная температура в камере, при которой осуществляется процесс, ниже 75°C, зависит от характера
исходного сырья и может быть выше для более тугоплавких материалов. Если требуется получить
ароматический продукт, предпочтительнее работать в верхнем диапазоне температур, с другой стороны,
нижний диапазон больше подходит для насыщенных веществ. Температура в камере регулируется путем
подачи холодного водорода в выбранные точки или путем изменения температуры на выходе из змеевика.
Масло в змеевике предварительного нагрева может находиться в жидком или парообразном состоянии и
предпочтительно пропускается через змеевик с достаточной скоростью, чтобы ограничить разложение 90 в
змеевике образованием от 3 до 15 процентов легких масел, кипящих при температуре ниже 400 °F, хотя в
некоторых случаях эта скорость может быть выше.
Давление, используемое, как и температура, в некоторой степени зависит от характера требуемого продукта,
но обычно должно превышать 20 атмосфер. Количество водорода, которое необходимо циркулировать,
обычно превышает 1000 кубических футов на баррель нефти, как правило, от 3000 до 5000 кубических футов
на баррель, но в некоторых случаях, когда требуется большая насыщенность, может достигать 10 000
кубических футов. 105 В качестве сырья, пригодного для усовершенствованного процесса, предпочтительно
используются дистиллятные масла, не содержащие асфальтовых примесей, такие как тяжелая нафта,
керосин, газойль или некондиционированный бензин. 110 Из этих материалов можно производить ценные
легкие масла, например, моторное топливо с превосходными антидетонационными свойствами. Скорость
подачи в значительной степени определяется желаемыми продуктами и используемой температурой и может
варьироваться от 0,8 до 3,0 объемов масла на объем реакционной камеры в час, хотя может быть и выше,
особенно при использовании более высоких температур и при загрузке сырьем с низкой температурой
кипения.
Каталитические материалы, используемые в реакционном барабане, могут включать такие материалы, как
оксиды хрома, молибдена или вольфрама, или другие соединения или смеси этих материалов друг с другом
или с другими материалами, например, соединениями щелочноземельных металлов, редкоземельными
элементами, оксидом цинка или оксидом алюминия.
В качестве примера усовершенствованного процесса в качестве исходного сырья выбран крекинг-газойль,
кипящий при температуре от 4700 до 5840 °F. Этот продукт подается под давлением 3000 фунтов на
квадратный дюйм вместе с водородом через змеевик предварительного нагрева и выводится в
каталитическую камеру. Температура на выходе из катушки поддерживается на уровне около 8500 °F
(примерно 3800 °C).
Температура смеси повышается до 9850 °F при выгрузке в реакционную камеру; используемый кусковой
катализатор состоит из оксидов магния и вольфрама. Нефть подается со скоростью 2 объема нефти на объем
реакционной камеры в час, при этом водород подается в соотношении 2200 кубических футов на баррель
нефти.
После выхода из реакционной камеры материал поступает в фракционирующую башню, где все пары,
кипящие при температуре выше 4000 °F, конденсируются и возвращаются на вход змеевика для повторной
обработки в аппарате.
Остальная часть паров, составляющая 71 процент от общего объема подаваемого масла, представляет собой
бензин с конечной температурой кипения 4000 °F, обладающий ценными антидетонационными свойствами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364402A
[]
-WT
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 20, 7931. № 5443/37.
Полный текст слева: ноябрь. 20, 1931.
Завершено: Янв. 7, 7932.
1
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3649402 Усовершенствованный метод и средство для использования при штукатурке стен и подобных работ.
Я, Фрэнк Уильямс, проживающий по адресу: Флоренс Виллас, Хай Роуд, 1, графство Мидлсекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к строительству оштукатуренных стен и тому подобного и имеет своей целью
усовершенствованный способ формирования выступающих углов, а также усовершенствованные средства
для их использования в таком строительстве.
При обычном способе изготовления выступающих углов к поверхности стены по краю прибивают деревянную
рейку, которая служит направляющей для линейки, обычно используемой для выравнивания штукатурки с
целью образования плоскости или другой необходимой поверхности.
При применении этой процедуры необходимо очень аккуратно снять обрешетку, чтобы не повредить уже
нанесенную штукатурку, а затем заделать штукатуркой углубление, оставшееся после снятия обрешетки.
Помимо того, что этот метод довольно неудовлетворителен из-за риска повреждения штукатурки, он также
требует значительных трудозатрат и, как следствие, расходов, а используемые в качестве направляющих
рейки можно использовать лишь ограниченное количество раз. Однако благодаря использованию настоящего
изобретения эта трудность преодолевается, и, кроме того, прочность угла значительно выше, чем та, которая
достигается при использовании описанной выше процедуры.
В способе, предложенном в соответствии с изобретением, опора или профиль с V-образным поперечным
сечением крепится к стене или стенам, прилегающим к углу, при этом его край или поверхность
располагаются таким образом, чтобы служить направляющей для штукатура, а также армированием для
готового угла.
Предпочтительно, чтобы гребень профиля ig5, образующий в конечном итоге угол, был закруглен в
поперечном сечении, а боковые пластины или аналогичные элементы, образующие грани «V», могли быть
перфорированы для обеспечения поверхности, на которую будет наноситься штукатурка.
Таким образом, один из видов профилирования согласно изобретению изготавливается из полосы
оцинкованного железного листа и имеет поперечное сечение в форме буквы «V», при этом гребень имеет в
основном трубчатую форму, а части полосы вырезаны и растянуты вбок, так что получается структура,
подобная структуре хорошо известного вспененного листа. При изготовлении гребневой части предусмотрен
продольный выступ, простирающийся на 60 градусов от трубчатой части, для обеспечения достаточной
прочности, а также для того, чтобы боковые части полосы могли быть расположены на достаточной глубине в
стену после ее завершения.
В способе строительства согласно изобретению усовершенствованные рейки крепятся вдоль выступающих
углов кирпичной стены или другой конструкции 70, подлежащей оштукатуриванию, таким образом, что
внешняя часть трубчатого конька располагается в положении, соответствующем положению угла готовой
стены, при этом боковые части рейки прибиваются гвоздями или иным образом крепятся к прилегающим
частям кирпичной стены или аналогичному элементу, чтобы конек мог быть прочно зафиксирован в нужном
положении. Затем стены с обеих сторон угла можно оштукатурить, используя гребень профиля в качестве
направляющей для разглаживающей линейки. Таким образом, после застывания штукатурки профиль
обрамляется, за исключением его внешнего края, который образует угол стены, в то время как боковые части
профиля, находящиеся в промежуточном контакте со штукатуркой и окруженные ею, образуют эффективное
армирование штукатурки, прилегающей к углу, соответствующему 90 градусам.
При необходимости, для изготовления углов с радиусами больше обычных, гребень профиля может иметь
дугообразную или секторную форму, т.е. трубчатая часть может быть модифицирована в соответствии с
конкретными требованиями, при этом стороны полосы предпочтительно располагаются таким образом, чтобы
штукатурка могла быть заполнена под дугообразной частью профиля, чтобы удерживаться им на месте.
Следует понимать, что рейки согласно изобретению могут иметь различные формы в зависимости от типа
требуемого угла и материала, которым будет оштукатурена стена, при этом, при желании, рейки могут быть
изготовлены из любого листового материала или непосредственно из цельного вытянутого или
экструдированного материала.
Применение метода формирования углов согласно изобретению значительно снижает затраты и, кроме того,
обеспечивает гораздо более удовлетворительный результат, поскольку угол, вместо того чтобы быть заметно
слабее остальной части стены из-за последующей штукатурки, которая обычно требуется, фактически
оказывается прочнее остальной части благодаря трубчатому усиливающему ребру, проходящему вдоль
самого угла, и усилению, осуществляемому боковой частью профиля.
Помимо использования в строительстве оштукатуренных стен, данное устройство, согласно изобретению,
также применимо для потолков и других мест, где выступающий угол необходимо заделать или
зацементировать.
Датировано 20 февраля 1911 года.
F. J. CLEVE LAND & Co., 29, Southampton Buildings, Chancery Lane, London, W.C.?.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство для использования при возведении свайных стен и тому подобного.
Я, Иранк Уильямс, проживающий по адресу: Флоренс Виллас, Иллинойс-Хайз, графство Мидлсекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к средствам,
используемым для оштукатуривания стен и тому подобного, и имеет своей целью создание
усовершенствованной формы углового профиля, изготовленного из листового материала, и включающего
профиль для формирования угла готовой стены, с одним или несколькими перфорированными фланцами,
образованными на указанном профиле для обеспечения сцепления штукатурки и фиксации профиля на
поверхности основания стены до начала оштукатуривания.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции верхней части
штукатурки, которая отличается чрезвычайно малым весом, экономичностью в изготовлении и одновременно
обеспечивает превосходное сцепление со штукатуркой, предотвращая ее осыпание и растрескивание вблизи
угла.
В угловом профиле, описанном в данном изобретении, боковые фланцы частично или полностью состоят из
вспененного листового материала и могут быть снабжены кромками из неразрезанного материала,
простирающимися вдоль и непосредственно прилегающими к выступу или валику, при этом последний может
иметь дугообразное поперечное сечение, а боковые части или фланцы — преимущественно J-образное
поперечное сечение, обеспечивающее сцепление с крайним краем штукатурки.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 показан перспективный вид
короткого отрезка окантовки; на рисунке 2 — вид с торца окантовки, показанной на рисунке 1; и на рисунке 3 —
вид с торца модифицированной окантовки в форме -0.
111 На показанной конструкции профиль выполнен из цельного листа материала, например, оцинкованного
железа, и представляет собой практически круглый профиль 10, образующий угол в готовой стене. В задней
части профиля боковые части листа согнуты вместе, образуя сужающуюся часть, обозначенную цифрой 11, а
затем расходятся, причем угол между ними предпочтительно немного меньше угла оштукатуриваемого угла.
Внешние части 12 и 13 профиля служат боковыми фланцами и имеют ряд надрезов 14, которые позволяют
растягивать боковые части 12 и 13 в поперечном направлении, образуя обычный и хорошо известный
«вспененный» листовой материал. Следует отметить, что при таком способе конструкции можно легко
получить фланец сравнительно большой ширины из сравнительно узкой металлической полосы, что
значительно снижает себестоимость производства по сравнению с обычным методом использования полосы
во всю ширину, в которой проделаны отверстия для обеспечения сцепления штукатурки, образующей
Соседние файлы в папке патенты