Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13952
.pdf
поверхность стены, с фланцами. Кроме того, "расширенная" форма боковых фланцев обеспечивает гораздо
лучшее сцепление с штукатуркой, а также позволяет легко обрезать и устанавливать их в труднодоступных
местах.
Вблизи выступа 10 боковые фланцы 105 могут быть выполнены с необработанными краями 15 и 16, которые
служат для укрепления выступа 10 и сохранения его прямолинейности.
У-64,402
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364403A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 24 марта 1930 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 февраля. 23, 1931.
Завершено: Янв. 7, 1932, 364,403 № 5608/31.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства низкокипящих углеводородных масел из более тяжелых,
высококипящих углеводородных масел путем воздействия водорода при повышенных температурах.
Компания STANDARD-I.G. COMPANY, должным образом организованная и существующая в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, имеющая офисы в Линдене, Нью-Джерси, и по
адресу: 100 West 10th Street, Уилмингтон, Делавэр, оба в Соединенных Штатах Америки, правопреемники
Роберта Прайса Руисселла, ранее проживавшего по адресу: 2230 Alyrtle Avenue, Батон-Руж, Луизиана,
Соединенные Штаты Америки, в настоящее время проживающего по адресу: 167. Я, гражданин Соединенных
Штатов Америки, проживающий по адресу: Шелли-авеню, Элизабет, Нью-Джерси, США, настоящим заявляю,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обработке углеводородов и, в частности, включает
усовершенствованный способ получения низкокипящих углеводородных масел из более тяжелых,
высококипящих углеводородных масел под действием водорода при повышенных температурах.
Согласно настоящему изобретению, низкокипящие углеводородные масла получают из более тяжелых,
высококипящих углеводородных масел усовершенствованным способом, который включает в себя
деструктивное гидрирование более тяжелого, высококипящего масла путем продувки его водородом под
давлением через реактор, заполненный подходящим твердым каталитическим материалом и
поддерживаемый при температуре разложения B15, удаление из реактора масляных, газообразных и
парообразных компонентов, фракционирование удаленных масел, удаление из системы наиболее тяжелых
полученных фракций, содержащих вещества, которые трудно деструктивно гидрировать, и рециркуляцию в
реактор фракций, которые тяжелее моторного топлива.
При деструктивном гидрировании 49 тяжелых углеводородных масел, таких как тяжелые редукционные масла
и тому подобные, было обнаружено, что производительность реактора гидрирования значительно ограничена
из-за [Цена 1/-].
тот факт, что гидрирование наиболее тяжелых фракций происходит относительно медленно.
Благодаря работе в соответствии с настоящим изобретением, производительность реактора значительно
увеличивается, в некоторых случаях в два-три раза, и одновременно производится высококачественное
топливо.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, представляющий собой
полусхематическое изображение в разрезе одного из типов оборудования, пригодного для практического
применения усовершенствованного процесса, являющегося предметом изобретения. Обращаясь к чертежу,
ссылочный номер 1 обозначает подающую линию, по которой масло откачивается из любого удобного
источника насосом 2 и по линии 3 подается через теплообменник 4 и по линии S в нагреваемый змеевик 6,
расположенный в печи 7. Водород под высоким давлением может подаваться в систему через трубопровод 8
и через теплообменник 9 в трубопровод 3, соединяясь с потоком углеводородного масла предпочтительно до
его прохождения через теплообменник 4. Нагретая смесь масла и водорода подается в реакторный барабан
10, который предпочтительно защищен от потери тепла теплоизолирующей крышкой 11 и который заполнен
подходящим твердым каталитическим материалом 12, природа которого будет указана ниже.
Дополнительный водород может подаваться непосредственно в барабан 10 по трубопроводу 13, который
может быть соединен соответствующими линиями (не показаны) с источником подачи водорода.
Масло, пар и газ удаляются из барабана 10 под высоким давлением по трубопроводу 14 и проходят через
теплообменник 4 в сепарационный барабан 15. Газообразные и парообразные компоненты удаляются из
барабана 15 по трубопроводу 16, который соединяется с теплообменником 9, а затем поступают во второй
сепарационный барабан 17, из которого конденсат отводится по трубопроводу 18 в резервуар (не показан).
Таким образом, газообразный продукт 8.5 41 из бочки 17 отводится в систему очистки 18', которая может
включать систему очистки масла, работающую под высоким давлением для удаления сероводорода и
углеводородных компонентов, а очищенный газ, содержащий практически чистый водород, повторно
сжимается бустерным насосом 19 и возвращается в линию подачи водорода 8.
Масло откачивается из бочки 15 по трубопроводу 24, который снабжен редукционным клапаном 25, и
сбрасывается под пониженным давлением в испарительную башню 26. Данная башня может быть построена
любым подходящим способом, с рефлюксным змеевиком 27 наверху, нагревательным змеевиком 28 у
основания и фракционирующими пластинами 29, расположенными между двумя змеевиками.
Под пластинами 29, но выше точки, в которой трубопровод 25 выходит в башню, устанавливается поддон 30
для сбора чистого конденсата. Этот конденсат отводится по трубопроводу 31 в накопительный бак 32 и с
помощью насоса W1 по трубопроводу 21 поступает в трубопровод 5 для рециркуляции через змеевик 6 и
реакторный барабан 10. Часть масла может быть откачана из аккумулятора 32 по трубопроводу 35 и
возвращена в хранилище (не показано).
Легкие изделия удаляются из магазина.
-верхняя часть испарителя 96 соединена паропроводом 36, который соединяется с конденсатором 37 и
сепарационным барабаном 38, из которого жидкость отводится в хранилище легкого масла (не показано) по
трубопроводу 39, а из которого газ 13 по трубопроводу 40 подается либо для смешивания с топливом
нефтеперерабатывающего завода, либо для повторного сжатия.
очищен и добавлен к водородной линии 8 через соответствующие соединения (не показаны). Тяжелый
остаточный продукт, не испаряющийся в башне 20, отводится из системы по линии 41.
В процессе усовершенствованной технологии масло, которое может представлять собой сырую нефть,
восстановленную нефть, смолистые или асфальтовые остатки, и особенно такие масла, как мексиканские и
венесуэльские, которые обычно не используются для производства смазочных масел, нагревается,
предпочтительно вместе с водородом, до повышенной температуры, например, до температуры выше
примерно 8300 °F, путем быстрого прохождения через нагретый змеевик с высокой скоростью, достаточной
для предотвращения существенного образования кокса. Нагретая смесь затем проходит под высоким
давлением через реакционный барабан, заполненный подходящим катализатором, устойчивым к отравлению
серой, который может представлять собой оксиды или сульфиды таких металлов, как хром, молибден или
вольфрам, их смеси друг с другом или с другими соединениями, такими как оксид цинка, оксид магния,
известь или оксид алюминия. Эти катализаторы могут использоваться как отдельно, так и в смеси с такими
веществами, как каолин (+05) или другие алюминиевые или кремнеземистые материалы, либо наноситься на
поверхность инертных материалов, таких как огнеупорный кирпич, фарфор, фрагменты керамики и тому
подобное.
Следует понимать, что эти катализаторы не теряют своей активности в присутствии даже больших количеств
сернистых веществ. Предпочтительно поддерживать температуру реакционного барабана выше 8250 °F или
8300 °F, и было установлено, что такие температуры могут легко поддерживаться без серьезного падения
температуры на выходе из змеевика, просто предотвращая чрезмерные потери тепла за счет излучения, либо
с помощью соответствующей изоляции, либо другими эквивалентными способами. Обычно давление в
реакторном барабане превышает атмосферное, предпочтительно превышающее 100 (или 200) атмосфер, при
этом давление никогда не должно превышать 1000 85 атмосфер. При прохождении через каталитическую
массу, контактирующую с водородом, значительная часть масла превращается в продукты с более низкой
температурой кипения, пригодные для использования в качестве моторного топлива. То есть, скажем, при
температуре кипения ниже примерно 4000 °C. Хотя разделение жидких и парообразных продуктов возможно в
реакторном барабане 10, предпочтительнее отбирать всю массу 95 из барабана и разделять ее при несколько
более низкой температуре, которая может быть достигнута либо путем принудительного охлаждения, либо
путем потерь на излучение.
Предпочтительно использовать положительное охлаждение, чтобы иметь возможность точно поддерживать
температуру в сепарационном барабане 15, которая может быть достаточно высокой, чтобы позволить
удалить все или значительную часть низкокипящих продуктов в парообразном виде вместе с газом 105l и
сконденсировать их путем дальнейшего охлаждения. В альтернативном режиме работы барабан 15
поддерживается при более низкой температуре, при которой основная часть продуктов, кипятящих при
температуре ниже 4000 °F, конденсируется вместе с более тяжелыми фракциями.
Жидкие продукты из бочки 15 выгружаются с понижением давления через клапан 25 в испарительную башню
или аналогичное устройство, обозначенное на чертеже ссылочным номером 26. Таким образом, масло может
быть разделено на три или более фракций, включающих легкий дистиллят, пригодный для использования в
качестве моторного топлива, очень тяжелое масло, составляющее последние 5, 10 или 15 процентов
продукта, а также дистиллят средней плотности, который возвращается в систему по линиям 31, 91 и 5. Все
тяжелое масло отводится из системы по линии 41, и это масло может быть использовано в качестве тяжелого
топлива или подобного, поскольку оно превосходит существующие сорта остатков крекинга. Как будет
понятно, предполагается, что большая часть масла в реакторном барабане будет находиться в жидкой фазе,
чтобы 130 364,403 содержало значительно меньше серы.
Хотя усовершенствованный процесс обычно предназначен для работы с остаточными отходами, которые по
своей природе неприменимы к смазочным маслам, следует понимать, что другие типы тяжелых масел могут
быть использованы с не менее хорошими результатами.
Изобретение не ограничивается изображенной формой устройства или приведенным примером.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364404A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 23, 1931, № 5611/31.
Полный текст слева: ноябрь. 4, 1931.
Завершено: Янв. 7, 1932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
364A404 Усовершенствования в укупорке бутылок и банок.
Я, Гарри Клифорд Уоллис, подданный Великобритании, 9. Настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к крышкам для бутылок и банок и имеет своей целью создание простой и
недорогой крышки, которую можно легко установить, чтобы достаточно плотно закрыть горлышко банки или
бутылки, предотвращая попадание пыли и тому подобного, но которую можно легко снять и установить
обратно.
Изобретение в общих чертах представляет собой фланцевое кольцо J5 из упругого металла, имеющее
сечение, соответствующее внешней периферийной кривизне горлышка банки или бутылки, и концы которого
перекрываются таким образом, что кольцо в целом способно расширяться, позволяя надевать его на
горлышко бутылки и снимать с него. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления
изобретения кольцо снабжено фланцем или ободом сверху и изогнуто сбоку или по периферии 25 в форме
горлышка бутылки.
В процессе работы диск из картона или подобного материала, приблизительно соответствующий горлышку
бутылки или банки, устанавливается на место, и съемное кольцо защелкивается таким образом, что
указанная выше крышка из диска 30 удерживается на месте фланцем съемного упругого кольца.
Можно возразить, что при такой укупорке содержимое бутылки или банки 35 может быть изменено, и это
совершенно верно, но не имеет большого значения в случаях, для которых предназначена эта крышка,
поскольку бутылка или банка будет находиться внутри бумажной или пергаментной оболочки 40, которая
может быть закрыта печатью.
Дата: 23 февраля 1931 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W.C. 2,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве крышек для бутылок и банок.
Я, Гарри Клиффорд Уоллис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Брюэри Роуд, 9,
Каледониан Роуд, Лондон, № 7, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к крышкам для бутылок и банок и имеет своей целью создание простой и
недорогой крышки, которую можно легко установить, чтобы достаточно плотно закрыть горлышко банки или
бутылки, предотвращая попадание пыли и тому подобного, но которую можно легко снять и установить
обратно.
Ранее в крышках, имеющих кольцевой канал для удержания уплотнительного диска на ободке крышки,
перекрывающиеся концы кольца скреплялись между собой крепежным элементом, держателем или другим
устройством; согласно настоящему изобретению, такие устройства отсутствуют, и изобретение в общих
чертах описывает крышку для бутылки или банки rPrico 11-1, имеющую кольцо с внутренним фланцем или
кольцевой формой, предназначенное для зацепления с внешней периферией ободка бутылки или банки и
удержания уплотнительного диска на бутылке или банке, причем такое кольцо представляет собой пружинное
кольцо, удерживаемое на ободке бутылки или банки и поверх уплотнительного диска исключительно за счет
сопротивления пружины расширению, когда оно находится в положении на ободке крышки.
Эластичность кольца в целом достаточна для того, чтобы кольцо могло расшириться, пройти над ободком и
фланцем бутылки или банки, а при расслаблении захватить ободок и уплотнительный диск и удерживать его в
герметичном положении.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем изобретение, на фиг. 1 показан общий вид верхней части крышки,
демонстрирующий уплотнительный диск и кольцо в рабочем положении, на фиг. 2 — поперечный разрез
кольца на фиг. 29-2, фиг. 4 — план кольца после его расширения для прохождения через край крышки, а на
фиг. 4 — план фиг. 1, показывающий кольцо после его освобождения для захвата края крышки.
На этих чертежах a — бутылка или банка, al — ее ободок, b — уплотнительный диск, входящий в зацепление с
верхней частью ободка al и помещающийся в уплотнительное кольцо c.
Уплотнительное кольцо c выполнено в виде канала в поперечном сечении, причем канал образован
внутренними фланцами cl, а c2 верхний фланец cl имеет плоскую форму, чтобы зацепляться с
уплотнительным диском b и прижимать его к верхнему краю обода al.
Нижняя сторона кольца в форме канала c изогнута таким образом, чтобы оно поместилось под ободом al.
Кольцо c имеет перекрывающиеся концы c3 и c4, которые удерживаются друг над другом и соприкасаются за
счет окружной эластичности кольца, выполненного таким образом, чтобы захватывать ободок, когда он
находится на нем, и удерживать уплотнительный диск в герметичном положении на ободе исключительно за
счет этой эластичности и независимо от любого другого крепежного устройства, и в то же время позволять
кольцу расширяться, чтобы установить его в это положение.
При герметизации емкости a используется диск из картона или подобного материала, приблизительно
соответствующий верхней части емкости a.
устанавливается на обод al, а съемное кольцо c защелкивается таким образом, что указанное выше закрытие
диска удерживается в нужном положении 3 фланцами cl и c2 съемного упругого кольца c.
Можно возразить, что при такой пробке содержимое бутылки или банки может быть изменено, и это
совершенно верно, но это не имеет большого значения в тех 40 случаях, для которых предназначена эта
пробка, поскольку бутылка или банка будет находиться внутри бумажной или пергаментной оболочки, которая
может быть надежно закрыта пломбой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364405A
[]
: : -, 7 ' '
-''- -:- ,h"0Mn f ', --- ' ' ' ' -- i-- ' a i i-=_ ' -).
- 'I 1iСПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Я, Олоф Огнен, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Кори-авеню, 626, город
Брэддок, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, тип М. Миакер, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к роторным двигателям и, в частности,
к устройству такого типа, приспособленному для использования в сочетании с паром или другими жидкостями,
и целью изобретения является создание устройства такого типа, сконструированного таким образом, чтобы
обеспечить максимальную эффективность использования рабочей жидкости.
Еще одной целью изобретения является создание устройства такого рода, которое в своей конструкции
является компактным без ущерба для мощности.
Дополнительной целью изобретения является создание устройства такого рода, включающего статор и ротор,
причем статор разделен на множество камер, а ротор имеет рабочую часть в каждой из этих камер, причем
соседние камеры сообщаются друг с другом, благодаря чему рабочая жидкость последовательно переходит
из одной камеры в другую, обеспечивая тем самым высокую эффективность.
Изобретение заключается в деталях конструкции, а также в сочетании и расположении различных частей
моего усовершенствованного роторного двигателя, благодаря чему достигаются определенные важные
преимущества, а устройство становится проще, дешевле и в целом более удобным и выгодным в
использовании, как будет более подробно изложено ниже.
В дальнейшем будут однозначно заявлены все отличительные особенности моего изобретения.
Для лучшего понимания моего изобретения я перейду к его описанию со ссылкой на прилагаемые чертежи,
где: Рисунок 1 — вид сбоку двигателя, сконструированного в соответствии с одним из вариантов
осуществления моего изобретения, без боковой лицевой пластины; Рисунок 2 — вертикальный разрез,
выполненный приблизительно по линии 2-2 на Рисунке 1, с установленными обеими боковыми лицевыми
пластинами; Рисунок 3 — вид сбоку одного из используемых здесь рабочих колес; Рисунок 4 — вид спереди
рабочего колеса, как показано на Рисунке 3; Рисунок 5 — разрез, выполненный приблизительно по линии 5-5
на Рисунке 2 в направлении стрелки, без ротора; Рисунок 6 — вид сверху внутренней перегородки или стенки
статора; Рисунок 7 — вид сбоку перегородки или стенки, как показано на Рисунке 6; Рисунок 8 — разрез,
выполненный приблизительно по линии 8-8 на Рисунке 1. 70 Как показано на прилагаемых чертежах, S
обозначает статор, представляющий собой практически цилиндрическую оболочку или корпус 1, торцевые
части которого снабжены выступающими фланцами 2, причем нижняя часть m5 каждого из таких фланцев
выполнена таким образом, чтобы обеспечивать опору для статора.
Следует, однако, понимать, что статор может быть зафиксирован в желаемом рабочем положении любым
предпочтительным способом. 80 Примерно посередине концов статора плотно установлена перегородка или
стенка 3, благодаря которой статор S разделен на две камеры X и Y, причем камера Y имеет больший объем
8B, чем камера X.
Торцы корпуса или оболочки 1 закрываются торцевыми пластинами или головками 4, каждая из которых, как
показано на рисунке, удерживается на месте съемными резьбовыми элементами 90 или винтами 5.
Каждая из пластин или головок 4 также предпочтительно снабжена в диаметрально противоположных точках
направляющими штифтами 6, направленными внутрь, для зацепления с правильно расположенными
отверстиями 7, образованными в 9 прилегающем фланце 2, что облегчает правильное применение пластины
или головки 4. Следует понимать, что упомянутые выше винты 5 плотно входят в оставшиеся отверстия 7.
Через статор S, надлежащим образом поддерживаемый установленными пластинами или головками 4 и
перегородкой или стенкой 3, расположен вал 8, от которого можно получать питание любым желаемым
способом. I) Дата подачи заявки: февраль. 23, 1931, № 5616/31.
Завершено. Принято: Янв. 7, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных двигателей и связанные с ними разработки.
f-) t'' ' '11 1 =_ ' i ' - 1 36";405 Противоположные поверхности перегородки или стены 3 и пластин или головок 4
снабжены выступающими круглыми опорными блоками 9, предпочтительно интегрированными с указанными
головками и перегородкой или стенкой. Эти блоки 9 лежат в одной плоскости вдоль вала 8 и концентричны
центру внутренних камер статора S.
Внутри каждой из внутренних камер o статора S находится ротор R, включающий ободок 11, концентричный
валу 8 и имеющий ширину, достаточную для плотного зацепления между противоположными поверхностями
перегородки или стенки 3 и пластиной или головкой 4. Этот обод 11 соединен посредством вставной
перемычки 12 со ступицей 14, установленной на валу 8 и закрепленной на нем шпонкой, как показано на
рисунке 15, любым предпочтительным способом. Ротор R имеет такой диаметр, а вал 8 расположен таким
образом, что верхняя часть ротора R постоянно находится в тесном контакте с верхней внутренней
поверхностью периферийной стенки статора S и практически в его вертикальном центре, благодаря чему
постоянно обеспечивается желаемое соприкосновение.
По периметру и в диаметрально противоположных точках обода 11 каждого из статоров снабжен поперечным
пазом или канавкой 16, проходящим по всей его ширине, а также спускающимся вниз внутри перемычки 12.
Через каждый из этих пазов 16 проходит лопатка 17 рабочего колеса А, ширина которой позволяет ей плотно
прилегать к противоположным поверхностям перегородки или стенки 3 и пластины или головки 4, а ее
внешний край постоянно находится в контакте с внутренней периферийной стенкой камеры статора, в которой
она работает.
Один из концов лопасти 17 снабжен расположенным внутри рычагом или хвостовиком 18, заканчивающимся
кольцевым элементом 19, который плотно прилегает к блоку 9, так что при вращении ротора лопасть 17 в
результате взаимодействия между блоком 9 и кольцевым элементом 19 будет поддерживать желаемый
контакт внешней кромки лопасти 17 с внутренней периферийной стенкой камеры, в которой работает ротор.
Однако это действие приводит к небольшому покачиванию лопасти 17. Для компенсации этого движения паз
16, в котором работает лопасть 17, постепенно расширяется от своего внешнего конца в направлении внутрь
ротора, как это особенно показано на рисунке 1. Противоположные стенки паза 16, расположенные в
непосредственной близости от периферии обода 11, несут качающиеся стержни 20. Как наглядно показано на
рисунке 1, каждый из этих стержней 20 имеет плоскую поверхность, постоянно контактирующую с плоской
боковой поверхностью лезвия 17. Эти стержни 20 могут быть изготовлены из любого желаемого материала,
но предпочтительно из стали.
Эти стержни 20 представляют собой изнашиваемые элементы и могут быть легко сняты и заменены в
соответствии с требованиями практического применения.
Одна из камер статора с одной стороны от его вертикального центра имеет корпус или оболочку 1,
снабженную внутренним карманом 21, в который поступает трубопровод 22 от подходящего источника подачи
рабочей жидкости, такого как пар, сжатый воздух или вода под давлением.
Эта камера статора, расположенная на противоположной стороне от его вертикального центра, снабжена
вторым карманом 23, который сообщается с проходом 24, проходящим через верхнюю часть перегородки или
стенки 3 в направлении, практически перпендикулярном ее осевому центру. Этот карман 23 совпадает с
расположенным по окружности карманом или углублением 25, предусмотренным в той части периферии
перегородки или стены 3, которая совпадает с карманом 23.
Канал или отверстие 24 ведет внутрь внутреннего кармана 26, сообщающегося со второй камерой и
расположенного с той же стороны от вертикального центра статора, что и упомянутый выше карман 21. Этот
карман 26 имеет совмещенный с ним карман или углубление 27, предусмотренное 9 на прилегающей
периферийной поверхности перегородки или стены 3. Вторая камера статора имеет вторую обращенную
внутрь полость 28, расположенную с той же стороны от вертикального центра статора, что и полость 23. Из
кармана iW 28 отходит выхлопная труба 29.
По мере поступления жидкости по трубопроводу 22, ее действие будет вызывать желаемое вращение ротора
R в первой камере, после чего жидкость будет выходить через карман 23 и проход или отверстие 24, а затем
через карман 26 во вторую камеру для надлежащего воздействия на рабочие колеса во второй камере
статора, обеспечивая тем самым максимальную эффективность работы жидкости.
Из приведенного выше описания очевидно, что роторный двигатель, сконструированный в соответствии с
моим изобретением, особенно хорошо подходит для использования H5 благодаря удобству и простоте его
сборки и эксплуатации, и также очевидно, что мое изобретение допускает некоторые изменения 420 и
модификации без отступления от его принципов и духа, и по этой причине я не хочу, чтобы меня понимали как
ограничивающегося точным расположением и формированием различных частей 125, показанных здесь, при
практическом применении моего изобретения, за исключением случаев, указанных ниже.
Теперь, подробно описав и определив природу данного изобретения, а также способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364406A
[]
i a - --X--? A
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения Конвенции (Франция): 1 марта 1930 года.
364,406 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 23, 1931. Нет, 5630/31.
Завершено: Янв. 7, 1932.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для анестезиологической стоматологии.
1,
Чарльз Энриа Даннекин, проживающий по адресу: бульвар Шанзи, 16, Ливри-Гарган (Сена и Уаза), Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к аппарату, используемому для проведения анестезии в стоматологии путем
постепенного охлаждения, и его целью является создание аппарата такого типа, приспособленного для
использования газовой смеси, состоящей из воздуха и подходящего хладагента, такого как угольная кислота
или этилхлорид.
Аппараты этого типа, которые до сих пор использовались в стоматологических операциях (a-e), часто сложны
в обращении.
Кроме того, для того чтобы такое устройство оказывало удовлетворительный обезболивающий эффект и во
избежание риска повреждения тканей, важно, чтобы охлаждение происходило абсолютно постепенно.
Устройство, созданное по изобретению, отвечает этому условию.
Прилагаемый чертеж демонстрирует конструкцию аппарата, в частности, удобство его использования при
применении этилхлорида в качестве хладагента. Однако тот же аппарат можно использовать и для анестезии
с помощью других летучих жидкостей.
Данное устройство обеспечивает предварительную газификацию и диффузию хладагента в потоке воздуха,
направленном на обрабатываемый зуб. Кроме того, с ним легко работать, и он очень компактен.
Обращаясь к приведенным ниже чертежам, которые иллюстрируют в качестве примера устройство в
соответствии с настоящим изобретением: на фиг. 1 представлено устройство целиком.
На рис. 2 представлен осевой разрез прибора, предназначенного для диффузии хладагента в воздухе и
направления газообразной хладагентной смеси на область, подлежащую анестезии.
На рис. 3 представлен вертикальный разрез, перпендикулярный предыдущему.
На рисунках 4 и 5 представлены два поперечных сечения вдоль плоскостей A-A и B-B рисунков 2 и 31
соответственно.
Согласно данному изобретению, предлагается 55 устройство для анестезии в стоматологии путем
постепенного охлаждения либо с помощью воздуха, охлажденного угольной кислотой, либо с помощью
этилхлорида или других подходящих хладагентов, используемых в виде 60 потока пара, смешанного с
воздухом, причем хладагент подается из баллона, а воздух подается вентилятором, приводимым в движение
небольшим двигателем; устройство или диффузионное газифицирующее устройство 65, обеспечивающее
предварительную газификацию и диффузию хладагента в потоке воздуха, направленном на обрабатываемый
зуб, характеризуется закрытой оболочкой, внутри которой расположены 70 две диффузионные камеры,
первая из которых принимает хладагент посредством капиллярной трубки и воздух, используемый для
диффузии, вторая, являющаяся продолжением первой 75, содержит наполнитель из гидрофильной ваты,
трута или подобного вещества для обеспечения плотного смешивания хладагента и воздуха.
Обращаясь к рис. 1, видно, что устройство 80 включает в себя, помимо рассеивающего устройства А, бутылку
В, содержащую этилхлорид, и электрический вентилятор С, приводимый в движение двигателем D для подачи
воздуха под малым давлением. 85 Поток воздуха, подаваемый вентилятором, направляется к
рассеивающему устройству по гибкой резиновой трубке 1, которая спирально обвивает тонкую
металлическую трубку 2, соединяющую бутылку B с указанным устройством под углом 90 градусов.
Благодаря возможности стационарного размещения принадлежностей B, C, D в подходящем месте
помещения, оператор, держащий устройство A, сохраняет полную свободу движений.
Диффузионно-газификационное устройство А, являющееся основной целью изобретения, включает в себя
закрытый корпус от 3 до 100, в нижней части которого проходят трубки 1 и 2. Эти трубки, проходя через пробку
5, открываются в первую диффузионную камеру 6, на верхней части которой расположена вторая,
относительно длинная, трубчатая камера 7, причем детали 6-7 105 4,1 привинчены к пробке 5, что позволяет
легко разобрать устройство.
В своей концевой части трубка 2, по которой подается этилхлорид, состоит просто из небольшого канала 8,
расположенного в пробке 5 и продолженного капиллярным каналом 9 небольшого сопла 10. Когда прибор не
используется, он закрывается небольшой металлической пробкой 11, расположенной на конце вращающегося
стержня 12, который, в свою очередь, приводится в действие небольшим рычагом 13, который оператор
перемещает вдоль наклонного паза 14. Пружина 15 постоянно толкает шток и закрывающую пробку к нижней
части прибора.
Интересной особенностью прибора является то, что срабатывание рычага 13, позволяющего хладагенту
поступать в камеры 6-7, одновременно вызывает замыкание контакта 16 в цепи 17 питания двигателя С. В
результате вентилятор начинает подавать воздух, необходимый для диффузии этилхлорида, в тот же
момент, когда последний начинает заполнять диффузионные камеры.
Заявитель отметил, что плотное смешивание этилхлорида и воздуха в этих камерах происходит лишь
частично, если они пусты. Он обнаружил, что, наоборот, полное распространение анестезирующего средства
в воздухе достигается путем заполнения дымохода 7 гидрофильной хлопковой ватой или фрагментами
шерсти, асбестовыми волокнами и т. д., или, что еще лучше, путем заполнения этого дымохода тиском 18 из
трута. Использование именно такого типа упаковки является важной особенностью изобретения.
Смесь подается на обрабатываемую деталь через небольшое сопло 19, ввинченное на конец трубки 7. Эта
насадка имеет 20 зубцов, которые предотвращают ее засорение.
Наконец, устройство может быть выгодно дополнено хорошо известным способом защитной крышкой 21,
которая устанавливается у основания на корпусе 3. Эта крышка и корпус 3 изолируют холодную трубку 7 от
щеки пациента и руки оператора. Предусмотренное в этой внешней крышке отверстие позволяет оператору
оценить температуру, полученную по внешнему виду или толщине инея, образующегося на указанной трубе.
После использования аппарата необходимо иметь возможность заменить камеры газификации 6-7, на стенках
которых образовался толстый слой инея 60, делающий их непригодными для дальнейшего немедленного
использования. Для того чтобы эти камеры можно было легко разобрать и заменить, вся конструкция 6-7
крепится к защитной трубке 21 любым подходящим способом, например, с помощью паяных точек 24. Таким
образом, воздействуя на указанную трубку, корпус 5 легко отвинчивается из камер газификации.
Соседние файлы в папке патенты