Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13939
.pdf
следующем: уже было предложено улучшить свойства твердых или жидких углеводородов, таких как нефть,
смолы и тому подобное, а также их продукты дистилляции, особенно путем их десульфуризации и
гидрирования, путем обработки водородом в присутствии оксида или гидроксида металла.
Эти процессы обычно проводятся при температурах от 200 до 475 градусов Цельсия и давлениях от 200
атмосфер до 200 атмосфер, но также могут использоваться более высокие или более низкие давления.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что при желании можно осуществить широкомасштабную и
быструю десульфуризацию указанных материалов, а также одновременное гидрирование, путем обработки
водородом или газами, содержащими или подающими водород, в присутствии железа, активированного
кобальтом, никелем или обоими металлами. Количество никеля или кобальта, добавленного к железу, может
быть очень малым; обычно достаточно количеств от 0,25 до 1 процента, рассчитанных относительно
используемого железа. Катализатор можно приготовить очень просто. Например, порошок оксида железа
можно пропитать соответствующим количеством раствора нитрата никеля, после чего массу выпарить и
высушить. Нет необходимости восстанавливать массу перед ее использованием.
Активированное железо действует как агент, связывающийся с серой, а также как катализатор гидрирования.
Вопреки ожиданиям, активирующее действие небольших количеств никеля или кобальта, используемых в
процессе, практически не зависит от содержания серы в обрабатываемых материалах. Количество
используемого катализатора зависит от содержания серы в исходных материалах. Так, например, в случае
содержания серы от 0,5 до 1% достаточно 2% катализатора, рассчитанных относительно исходного
материала, подлежащего десульфуризации. Температура и продолжительность обработки зависят от типа
десульфурируемого материала. В общем, температура составляет от 200 до 60 475 градусов Цельсия, а
продолжительность нагрева — от 1 до 4 часов в случае парафина, сырой нефти, газойля и тому подобного.
Температуру и продолжительность обработки можно значительно снизить путем перемешивания.
Содержание серы Практически полностью соединяется с катализатором. Сера не выходит вместе с
реакционными газами, поэтому избыток водорода может быть использован повторно без специальной
очистки.
Продукт реакции предпочтительно обрабатывают, отделяя его от катализатора фильтрацией,
центрифугированием или подобными методами. Любые небольшие количества масла или подобных веществ,
прилипших к катализатору, могут быть извлечены путем дистилляции или экстракции.
Катализаторы согласно настоящему изобретению обладают тем преимуществом, что благодаря их высокой
активности можно использовать более низкие температуры, чем те, которые необходимы при использовании
только оксида железа. Так, например, с помощью катализаторов согласно настоящему изобретению сырой
парафин можно более эффективно обессерить при 330 градусах Цельсия, чем с помощью железного
катализатора при 350 градусах Цельсия за тот же период времени. Кроме того, даже масла, содержащие
большое количество серы, могут быть легко очищены; например, масло Panuco с содержанием серы 2,4%
может быть доведено до содержания серы 0,1% за одну обработку.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
1
Часть раствора нитрата никеля, содержащего 0,5% никеля, добавляют к 1 части оксида железа, и массу
выпаривают досуха. 100 частей коричневого неочищенного парафина с содержанием серы 0,45%, йодным
числом 105 13,8 и температурой плавления 58°C нагревают с 4 частями указанного катализатора в автоклаве
под давлением 100 атмосфер водорода при 340°C в течение 2 часов. Получают 4 части белого парафина с
содержанием серы 0,02%, йодным числом 0,378 и температурой плавления 58°C. Парафин настолько чист,
что его можно использовать непосредственно, например, для каталитического окисления газами,
содержащими кислород.
Пример APLE 2.
Части американского газойля с содержанием серы 0,24% нагревают в течение 4 часов при начальном
давлении водорода 100 атмосфер при 400 градусах Цельсия в перемешивающем автоклаве с 8 частями
железного катализатора, активированного кобальтом, который был приготовлен аналогично описанному в
Примере 1 и который содержит 0,25% кобальта. В качестве продукта реакции получают светлое масло с
содержанием серы 0,0053%. При использовании только железа содержание серы составляет 0,016%, то есть
в три раза больше.
Дата: 9 сентября 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2,
2
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ очистки углеводородов.
Я, Дж. А. Ис. Й. А. Т. Джон Хокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
47, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I G' Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Уже предлагалось улучшать свойства твердых или жидких углеводородов, таких как нефть, смолы и тому
подобное, а также продуктов их перегонки, в частности, путем десульфуризации и гидрирования, посредством
обработки водородом в присутствии оксида или гидроксида металла.
Эти процессы обычно проводятся при температурах от 200 до 475 градусов Цельсия, предпочтительно от 300
до 410 градусов Цельсия, и при давлении от 30 до 200 атмосфер, но могут использоваться и более высокие
или более низкие давления. Однако условия температуры и/или давления и/или продолжительности
обработки должны быть настолько мягкими, чтобы не происходило существенного крекинга обрабатываемых
углеводородов. Эти условия зависят от природы исходных материалов. Например, в случае парафина крекинг
начинается при сравнительно более низких температурах, т.е. от 370 до 380 градусов Цельсия, чем в случае
нефтяной фракции Panuco, кипящей при температуре от 250 до 350 градусов Цельсия, которая крекируется
при температурах выше примерно 440 градусов Цельсия.
Поэтому для каждого конкретного материала следует поддерживать температуру ниже температурного
предела, при котором начинается существенное крекинг-образование. 70 M Иностранные корреспонденты
обнаружили, что при желании можно осуществить широкомасштабную и быструю десульфуризацию
указанных материалов, а также одновременное гидрирование, путем обработки водородом или газами,
содержащими или обеспечивающими свободный водород, предпочтительно в жидком состоянии, в
присутствии железа, активированного кобальтом или никелем, или обоими. Количество никеля или кобальта,
добавленного к железу, может быть очень малым: обычно достаточно количеств от 0,25 до 1 процента,
рассчитанных относительно используемого железа. Предпочтительно используется не более 10 85 процентов
активирующего металла или металлов, рассчитанных относительно количества железа. Катализатор можно
приготовить очень просто. Например, порошок оксида железа можно пропитать соответствующим
количеством раствора нитрата никеля, после чего полученную массу выпаривают и сушат.
Нет необходимости уменьшать массу перед использованием. Или же растворы соли железа и соли никеля
или соли кобальта можно смешивать в желаемых пропорциях, а смесь гидроксидов или карбонатов можно
осадить из полученного раствора с помощью подходящих реагентов, после чего осадок можно промыть и
высушить. В данном случае также может быть использован любой другой известный способ получения
активированных катализаторов.
Активированное железо действует как связующее вещество с серой, а также как катализатор гидрирования.
Вопреки ожиданиям, активирующее действие небольших количеств никеля или кобальта практически не
зависит от содержания серы в обрабатываемых материалах. Количество используемого катализатора зависит
от содержания серы в исходных материалах. Так, например, в случае содержания серы от 0,5 до 1%
достаточно 2% катализатора, рассчитанных относительно исходного материала, подлежащего
десульфуризации. Температура и продолжительность обработки зависят от типа десульфурируемого
материала. В целом, температура составляет от 2000 до 4750 градусов Цельсия, а продолжительность
нагрева — от 1 до 4 часов в случае парафина, сырой нефти, газойля и тому подобного. Температуру и
продолжительность обработки можно значительно сократить. При перемешивании сера практически
полностью соединяется с железом. Сера не выделяется вместе с реакционными газами, поэтому избыток
водорода можно использовать повторно без специальной очистки.
Продукт реакции предпочтительно обрабатывают, отделяя его от катализатора фильтрацией,
центрифугированием или подобными методами. Любые небольшие количества масла или подобных веществ,
прилипших к катализатору, при желании можно извлечь путем дистилляции, осуществляемой с помощью пара
или экстракции. Может быть целесообразно использовать экстракционные агенты с более низкой
температурой кипения, чем у экстрагируемых веществ, а затем простым способом отделить экстракционный
агент от экстрагируемого вещества путем дистилляции. Например, в качестве экстракционных агентов можно
использовать бензол, бензин или эфир.
Железо используется в металлической форме или в виде оксидов, или таких соединений, которые образуют
оксиды при нагревании, например, гидроксиды или карбонаты.
Катализаторы, согласно настоящему изобретению, обладают тем преимуществом, что благодаря их высокой
активности можно использовать более низкие температуры, чем те, которые необходимы при использовании
одного только оксида железа. Так, например, с помощью катализаторов, согласно настоящему изобретению,
сырой парафин можно более эффективно десульфурировать при 3300 градусах Цельсия, чем с помощью
неактивированного железа при 3500 градусах Цельсия за тот же период времени. Кроме того, даже масла,
содержащие большое количество серы, могут быть легко очищены; например, масло Panuco с содержанием
серы 2,4% может быть доведено до содержания серы 0,1% за одну обработку.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
1 Часть раствора нитрата никеля, содержащего 0,5% никеля, добавляют к 1 части оксида железа, и остаток
выпаривают досуха. 100 частей коричневого неочищенного парафина с содержанием серы 0,45%, йодным
числом 13,8 и температурой плавления 70°C 58°C нагревают с 4 частями указанного катализатора в
автоклаве под давлением 100 атмосфер водорода при температуре 34100°C в течение 2 часов. 99 частей
белого парафина с содержанием серы 75%, 0,02%, йодным числом 0,378% и температурой плавления 580°C
получают. Парафин настолько чист, что его можно использовать непосредственно, например, для
каталитического окисления газами, содержащими кислород.
Пример 2.
Части американского газойля с содержанием серы 0,24% нагревают в течение 4 часов при начальном
давлении водорода 85% и давлении 100 атмосфер при температуре 4000 градусов Цельсия в
перемешивающем автоклаве с 8 частями железного катализатора, активированного кобальтом, который был
приготовлен способом, аналогичным описанному в примере 90, пример 1, и который содержит 0,25%
кобальта. В качестве продукта реакции получают светлое масло с содержанием серы 0,0053%. При
использовании только железа содержание серы составляет от 95% до 0,016%, то есть в три раза больше.
Мне известно, что уже предлагалось улучшить свойства углеводородных масел путем их обработки при
повышенных температурах 100 °C водородом в присутствии мелкодисперсного никеля, меди, железа,
кобальта, платины или их сплавов.
Мне также известно, что в Спецификации № 218989 предлагается 105 очищать минеральные масла и
нефтепродукты, содержащие исключительно или преимущественно насыщенные углеводороды, путем
обработки указанных масел или нефтепродуктов водородом в присутствии смеси никеля с кобальтом, медью
или железом, нанесенной на носитель.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к
следующему шагу: 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364656A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
/ 364,656 Дата подачи заявки: 10 сентября 1930 г. № 27,051/30.
Фотография слева: 11 февраля 1931 года.
Завершено: 11 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства печенья и аналогичных хлебобулочных изделий.
Мы, компания CARR & COMPANY L Im I Te D, британская компания, расположенная по адресу: Черч-стрит, 54,
Карлайл, графство Камберленд, и Гарольд Фуэнесс, подданный Великобритании, расположенный по адресу:
Краммох-стрит, 87, Карлайл, графство Камберленд, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к оборудованию для изготовления печенья и подобных
хлебобулочных изделий, и в частности к средствам автоматического извлечения печенья из противней или
проволочных сеток, на которых оно выпекается, после того, как последнее прошло через печи.
Целью данного изобретения является создание средств для автоматического опорожнения противней, при
котором извлеченные продукты подаются, например, на конвейер, ведущий к упаковочному аппарату, а
пустые противни подготавливаются к повторному использованию.
Согласно данному изобретению, лотки или проволока транспортируются к подходящему месту разгрузки, где
они переворачиваются для извлечения печенья, которое падает в желоб, направляющий его к конвейеру,
связанному с упаковочным устройством.
Согласно одной из конструкций, лотки или проволока поднимаются с помощью конвейера к подходящей точке
разгрузки, где они падают под действием силы тяжести, но под контролем направляющей или направляющих,
которые переворачивают лотки или проволоку, тем самым удаляя печенье.
В альтернативной конструкции лотки или проволоку можно принудительно перевернуть в перевернутое
положение, вместо того чтобы позволить им упасть под действием силы тяжести, или до этого.
Один из способов реализации данного изобретения — конвейер, включающий пару цепей, вращающихся на
зубчатых колесах, закрепленных на валах, расположенных на каждом конце конвейера. Один из этих валов
предназначен для привода от подходящего источника энергии. Цепи, опирающиеся на направляющие,
наклонены вверх от приемного конца к выходному. Чаши или проволока, пройдя через печи, передаются на
две цепи, которые поднимают их к разгрузочному концу конвейера, где чаши проходят между двумя
вертикальными направляющими пластинами. На внутренней поверхности каждой направляющей пластины
расположены внутренняя и внешняя направляющие полукруглой формы. Конструкция такова, что внешние
полукруглые направляющие зацепляются за верхнюю часть чаш, а внутренние полукруглые направляющие —
за нижнюю часть чаш.
Когда лоток падает на конец цепной звездочки, он вынужден двигаться по полукруговой траектории, и,
достигнув вертикального положения, печенье падает, а 65 штук собираются желобом, устроенным таким
образом, чтобы предотвратить его падение и направить на конвейер, используемый в упаковочном
оборудовании. Лоток продолжает двигаться по полукруглым направляющим 70 до тех пор, пока полностью не
перевернется.
Благодаря инерции, которую приобретает лоток, проходя через направляющие, он выталкивается наружу к
конвейеру, который предпочтительно удаляет лотки 75 или проволоку в направлении, перпендикулярном
двум вышеупомянутым цепям. Этот конвейер удаляет пустые лотки и собирает их для повторного
использования.
Вместо того чтобы позволять им падать с точки разгрузки под действием силы тяжести, прохождение лотков
через направляющие может облегчаться роликами, приводимыми в движение каким-либо приводным
двигателем. При желании направляющие могут быть заменены роликами. 85. Дата: 10 сентября 1930 г.
l ARDINGIAM & UIRQUJART DYKES, 75, Chancery Lane, London, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства печенья и аналогичных хлебобулочных изделий.
Мы, компания CARR & Co MPANY Lim I Trm, расположенная в Карлайле, графство Камберленд, Британская
компания, по адресу: Крюч-стрит, 54, и Гарольд Фернесс, британский подданный, по адресу: Крюч-стрит, 87,
графство Камберленд, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к оборудованию для:
Изготовление печенья и подобных хлебобулочных изделий, и в частности, средств для автоматического
извлечения печенья из противней или противней, на которых оно выпекается, после того, как последнее
прошло через печи.
Целью данного изобретения является...
Устройство предназначено для автоматического опорожнения противней или проволочных сеток, где...
Удаленные воздуховоды подаются, например, на конвейер, ведущий к упаковочному аппарату, а пустые лотки
или проволока возвращаются на место, готовые к повторному использованию.
В соответствии с данным изобретением мы предлагаем в оборудовании для производства печенья средства
для автоматического извлечения печенья из противней или решеток, на которых оно выпекается, после того,
как последние прошли через печи, включающие конвейер, ведущий из печи к точке выгрузки, где противни или
решетки переворачиваются для извлечения печенья, которое падает в желоб, направляющий его к конвейеру,
связанному с упаковочным устройством.
Согласно одной из конструкций, противни или проволока с печеньем, после извлечения из печей,
поднимаются конвейером к точке разгрузки, где они падают под действием силы тяжести, но под контролем
направляющей или направляющих, которые переворачивают противни или проволоку для перемещения
печенья.
В альтернативной конструкции лотки или проволоку можно принудительно перевернуть, а не позволить им
упасть под действием силы тяжести.
Представленные здесь чертежи показывают один из вариантов осуществления данного изобретения, в
котором: фиг. 1 — вид сверху устройства; фиг. 2 — вид сбоку фиг. 1, а фиг. 3 — детальный разрез части фиг.
1.
На чертежах показано, что устройство включает в себя пару цепей 2, вращающихся на звездочках 8, которые
крепятся к силовому валу 4, снабженному ведущим шкивом 5. Силовой вал 4 установлен в подшипнике 6,
закрепленном на раме 7.
Другой конец цепного конвейера 2 движется на звездочках 8, одна из которых показана на рис. 2.
Линия 10 представляет собой переднюю часть печи, а функция конвейера 2 заключается в приеме противней
или проволоки после прохождения через печи и их перемещении вверх к разгрузочному концу конвейера.
Верхняя часть конвейера 2 наклонена вверх к точке разгрузки и движется по опорным направляющим 11,
поддерживаемым рамой 7 в верхнем конце и опирающимся на переднюю часть печи 10 в нижнем конце (см.
рис. 2). Также предусмотрены боковые направляющие 12 для удержания противней или проволоки в нужном
положении на конвейере 2.
В соответствии с изобретением на разгрузочном конце конвейера 2 предусмотрены средства 75e для
переворачивания лотков или проволок с целью перемещения печенья на конвейер, используемый в
упаковочном оборудовании. Механизм для переворачивания лотков или проволок включает две вертикальные
направляющие пластины 14 и 15, на внутренней поверхности которых расположены внутренние и внешние
направляющие полукруглой формы, обозначенные соответственно 16 и 17. Конструкция 85 такова, что
внешние полукруглые направляющие 17 входят в зацепление с верхней поверхностью лотков, а внутренние
полукруглые направляющие 16 — с нижней поверхностью лотков. Когда лоток падает с конца 90 конвейера 2,
он под действием силы тяжести движется по полукруглой траектории, и, достигнув вертикального положения,
печенье падает и собирается желобом 18, предназначенным для предотвращения его падения и направления
на конвейер 20, используемый в упаковочном оборудовании. Лотки, два положения которых показаны
пунктирной линией, Линии на рис. 2, обозначенные порядковыми номерами 21 и 100, продолжают двигаться
по полукруглым направляющим до полного переворачивания.
Благодаря импульсу, который приобретает пластина, проходя через направляющие, она выстреливается
наружу на конвейер 22 (см. рис. 2), который перемещает пластины или проволоку в направлении,
предпочтительно перпендикулярном конвейеру 2, и собирает их для повторного использования.
В некоторых случаях было обнаружено, что можно использовать штифты 283, закрепленные на внешней
полукруглой направляющей 17, которые служат для кратковременной остановки движения лотка с целью
облегчения извлечения печенья из него. Вместо того чтобы позволять лоткам падать с точки разгрузки
конвейера 2 под действием силы тяжести, их прохождение через направляющие может быть облегчено
механически, например, роликами, приводимыми в движение источником энергии.
При желании направляющие 16 и 17 могут быть снабжены или заменены рядом роликов, расположенных
таким образом, чтобы образовывать направляющую или направляющие для лотков. 25 Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, это: 130, заявленное в пункте 4, в котором остановочное действие обеспечивается штифтом или
штифтами, связанными с направляющими, причем указанный штифт действует кратковременно, чтобы
остановить перемещение лотков или проволоки.
6 В оборудовании для производства печенья, как указано в любом из предыдущих пунктов, конструкция, в
которой формы или проволока после выгрузки содержимого направляются на конвейер, который собирает их
для повторного использования.
7 Оборудование для производства печенья по п. 1 или 2, в котором перемещение форм для выпечки вниз
через устройство осуществляется или облегчается с помощью механического привода.
8 Оборудование для изготовления печенья, включающее средства для автоматического извлечения печенья
из противней или проволоки после прохождения последних через печи, расположенное, сконструированное и
приспособленное для работы в основном так, как описано, со ссылкой на прилагаемые чертежи и как показано
на них.
Датировано 11 февраля 1931 года.
Хардингем и Юрикьярт Дайкс, Чансери Лейн, 75, Лондон, W C 2.
Сертифицированные патентные поверенные.
1
В оборудовании для производства печенья средства для автоматического извлечения печенья из противней
или решеток, на которых оно выпекается, после того, как последние прошли через печи, включают конвейер,
ведущий из печи к точке разгрузки, где противни или решетки переворачиваются для извлечения печенья,
которое падает в желоб, направляющий его к конвейеру, связанному с упаковочным устройством.
менты.
2
В оборудовании для производства печенья лотки или проволока с печеньем, поступающим из печей,
поднимаются к точке выгрузки, где печенье падает под действием силы тяжести, но под контролем
направляющей или направляющих, которые переворачивают лотки или проволоку для извлечения печенья.
3
В оборудовании для производства печенья, как указано в пункте 1 или 2, конструкция, в которой формы или
проволока переворачиваются путем прохождения между внешними и внутренними направляющими,
имеющими приблизительно полукруглую форму.
4
Оборудование для производства печенья, как указано в любом из предыдущих пунктов, в котором лотки или
проволока подвергаются проверке на прочность при прохождении, что способствует извлечению печенья.
5
Оборудование для производства печенья, как в Редхилле: напечатано для Канцелярии Его Величества
компанией Love & Malcomson, Ltd - 1932 364,656
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364657A
[]
Второе издание
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 28 августа 1933 года.
(Поправки выделены стертым курсивом) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 11 сентября 1930 г. № 27,136130 364,657. Заявка принята: 11 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Способ производства шипучих освежающих напитков из молока.
Я, Райнхольд Мак, проживающий по адресу: Постштрассе, 10, G 6 Ппинген, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу производства из молока напитка, который будет храниться от двух до трех
недель, путем смешивания молока с искусственно произведенным углекислым газом. Изобретение состоит в
том, чтобы заставить углекислый газ подниматься вверх через молоко под давлением, чтобы вытеснить весь
остаточный воздух из молока в воздушное пространство в емкости, позволяя воздуху оставаться внутри и
затем добавлять еще углекислый газ до тех пор, пока молоко не станет сухим.
насыщенный углекислым газом, при этом давление в контейнере остается постоянным.
the, ilkve eaee tes M 3 g,-is eben ieside a dk -5 e faty pati:ees eetamee-d jn молоко окружено ушами iexies-e t-se
aeertain p? 'esesung efthei edet-s изнемогает.
3 en de Eegive me d-k-i e Beasbst вкус, eanf-aitgeu', -e ane-aeded-4 e fr-mgt-'m 8 hc ee-e L e faaae f, -afj-iee.
lPrice ls l FCE itiwa Способ производства напитка осуществляется следующим образом:
Цилиндрический контейнер заполнен на две четверти необезжиренным молоком.
В верхней части контейнера предусмотрено соответствующее соединение, через которое можно подавать в
молоко 50 искусственно произведенный углекислый газ под давлением в две атмосферы. Таким образом,
воздух, содержащийся в молоке, вытесняется в пространство и выходит наружу с помощью устройства,
расположенного на контейнере, что создает новый эффект: 55 предотвращает развитие бактерий,
содержащихся в молоке, и, кроме того, удаляет стойкий неприятный привкус из молока за счет удаления
воздуха.
После этого в молоко снова добавляют диоксид углерода под давлением до четырех атмосфер и
перемешивают его путем определенного количества полуоборотов сосуда в специально сконструированной
для этого раме. 65 В результате этих частичных оборотов молоко поглощает диоксид углерода, и давление
падает до 1 атмосферы.
В третьей операции молоко в емкости снова подвергается давлению 70 в 3 атмосферы путем введения
углекислого газа, после чего емкости передается соответственно небольшое, точно заданное количество
полуоборотов описанным выше способом 75. Добавление этого второго количества углекислого газа
насыщает молоко таким образом, что давление в две атмосферы остается постоянным, и освежающий
напиток готов к употреблению 80. Таким образом, получается шипучий и игристый напиток, который имеет
большое преимущество перед освежающими напитками, представленными в настоящее время на рынке,
поскольку он содержит питательные вещества 85 обезжиренного молока, и что характер и вкус напитка не
выдают того факта, что он сделан из молока.
Для дальнейшего улучшения вкуса молока можно добавить фруктовый ароматизатор или добавку в виде
дистиллятов малины, апельсинов, клубники, лимонов, ананасов, мокко и тому подобного.
Устройство для осуществления данного метода изображено на прилагаемых чертежах, где: фиг. 1
представляет собой вид всего устройства.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1.
На рисунках 3 и 4 показано устройство аппарата.
Устройство для осуществления данного метода состоит из цилиндрического сосуда а, имеющего овальное
отверстие b для введения молока в его куполообразной головке. Это отверстие усилено ободком c и
перекрыто съемной дугой d, которая входит в зацепление с двумя направляющими канавками e.
В середине носовой части d предусмотрено резьбовое отверстие f, в которое ввинчивается болт g, несущий
крышку h. Крышка h имеет ободок i, соответствующий овальному отверстию b. Крышка h ввинчивается в
отверстие b с помощью ручной гайки-звездочки k, обеспечивая временное закрытие. Крышка A обеспечивает
идеальную герметичность сосуда a, чему способствует давление, возникающее в сосуде.
Сосуд сконструирован таким образом, что он может совершать колебания, поскольку окружен клеткой,
боковые части которой установлены в качающейся раме. Колебательные движения аппарата могут
осуществляться с помощью ручной рукоятки. Соединения для подачи молока и углекислого газа, а также для
выхода воздуха и слива напитка состоят, по сути, из крана m, соединенного с стояковой трубой N и
вставленного в куполообразную крышку сосуда, например, в точке o. Кран можно открывать и закрывать с
помощью гаечного ключа.
На кране с помощью гайки-колпачка последовательно установлены Т-образный патрубок p и выпускной кран
q, при этом на одном ответвлении патрубка p имеет манометр, а на другом — соединение с баллоном с
углекислым газом. Кран q имеет выпускное отверстие r, предназначенное для подачи произведенного
напитка.
Для подачи углекислого газа в сосуд кран m открывается с помощью гаечного ключа таким образом, чтобы
установить сообщение между стояком N и установленным на нем патрубком p. Углекислый газ протекает
через стояк N и, выходя из него, под давлением поднимается вверх через молоко. В результате этой
операции воздух, содержащийся в молоке, вытесняется в пространство над молоком.
После того как кран m повернут так, чтобы канал z, сообщающийся с атмосферой, находился напротив канала
y в корпусе крана, сообщающегося с пространством в сосуде над уровнем жидкости, воздух выходит из этого
пространства в атмосферу через каналы y и z.
После того, как сосуд подвергся колебательным движениям, кран m, жестко закрепленный на сосуде,
закрывается с помощью торцевого ключа, гнездо p снимается, и на его место устанавливается выпускной кран
q.
Я осведомлен о спецификациях №№.
14,209/96 и 273,835 и не претендуют ни на что из описанного в них. Спецификация № 14,209/96 раскрывает
процесс, в котором стерилизованный диоксид углерода добавляется в молоко, а смесь переливается или
разливается по бутылкам с помощью машины для загрузки бутылок. Спецификация № 273,835 раскрывает
процесс, в котором диоксид углерода вводится в верхнюю часть контейнера для молока, чтобы вытеснить
воздух из воздушного пространства над молоком, и в котором после этого вытеснения воздуха контейнер
закрывается, а молоко перемешивается для смешивания диоксида углерода и молока, при этом
дополнительный диоксид углерода добавляется при падении давления. В моем процессе крайне важно,
чтобы воздух удалялся не только из воздушного пространства, но и из самого молока.
Итак, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я заявляю, это: 1. Способ получения шипучего освежающего напитка из молока путем смешивания
молока с искусственно произведенным углекислым газом, который заключается в том, что углекислый газ,
полученный таким образом, поднимается вверх через молоко, воздух удаляется из емкости и под давлением
вытесняется из молока в воздушное пространство в верхней части емкости, позволяя воздуху выходить
наружу, а вкус молока исчезает.
и впоследствии добавление дополнительного углекислого газа методом, как заявлено, i elaim 4, 120 до тех
пор, пока молоко не станет насыщенным ehuaeteried, при этом молоко смешивается с углекислым газом, а
давление в контейнере с искусственно созданным earbe edieido остается постоянным.
под давлением в результате сотрясающих движений.
2.
Способ по п. 1, в erdten e merfmate-itk-h arbon dioxide C 5 364,657:
в котором контейнер подвергается встряхиванию 4 t =iy par-eles ee sine-ine he elmik ing movements in order to
assist in the ad-in thi-mannew-te-pf'eserve-ae-m Ilk.
насыщение и проникновение углекислого газа 3.
A rethoe -as elaimed in etlaies of the fatty particles contained in milk -l e L g, ehacekae e L-i n ha a-:eenand in this
way to preserve milk.
ee Rtrated fruit flaveu ig the-f em ef distiattes effrut,, particularly saitbo 1 e in its composition for sembinging with Hitk
is added to the milk, ei erder te 3 -4 Аппарат для осуществления способа, заявленного в пункте 1 или пункте 2, e
13 ims-4-te-3, характеризующийся тем, что в головке сосуда a, колеблющегося вокруг горизонтальной оси 1 и
имеющего цилиндрическую форму, расположено овальное отверстие b, которое плотно закрыто крышкой h
соответствующей формы, расположенной в сосуде, соединенной винтовым соединением с дугой d,
перекрывающей отверстие в головке сосуда, причем плотное закрытие обеспечивается давлением,
существующим в сосуде, и предусмотрены средства для подачи углекислого газа в сосуд для его подъема
через молоко.
4
Соседние файлы в папке патенты