Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13939
.pdf
реализовано регулирование частоты всех взаимосвязанных сетей путем воздействия только на одну машину,
и любое количество дополнительных машин на любых станциях, которые могут даже находиться на
значительном расстоянии друг от друга, может быть организовано для участия в покрытии пиковой нагрузки
пропорционально их мощности или в соответствии с какой-либо другой желаемой системой распределения,
при этом точки подключения стрелок ваттметров этих машин механически или электрически соединены с
точками подключения первой указанной машины.
Далее новый метод будет описан со ссылкой на прилагаемый чертеж в качестве примера, примененного к
трем взаимодействующим машинам с пиковой нагрузкой. Общая пиковая нагрузка должна распределяться
между тремя машинами I, II и III всегда в пропорции 2:1:1.
С этой целью на осях стрелок ваттметров этих трех машин свободно установлены поворотные рычаги TT,:l_ 2,
H 3, которые соединены соединительной планкой K таким образом, что они всегда перемещаются
параллельно друг другу. Соединительная планка с поворотными рычагами сбалансирована таким образом,
что вся система находится в равновесии в любом положении. Шкалы трех ваттметров имеют одинаковый
размер, но деление шкалы 3 M W различно, и его расположение таково, что, когда три стрелки параллельны
друг другу, они показывают на шкалах желаемое соотношение распределения нагрузки 2:1:1. Когда три
стрелки свободно перемещаются между упорами a и a1, предусмотренными на поворотных рычагах,
сохраняется желаемое соотношение распределения нагрузки. Однако, если машина II, например, будет
развивать большую мощность, то есть, если стрелка ваттметра II будет слишком сильно смещена вправо, она
замкнет контакт a1 в цепи серводвигателя 3 M11 над машиной II, так что Сервомотор приведет к уменьшению
мощности, вырабатываемой машиной II. Если машина II будет вырабатывать слишком мало мощности, цепь
сервомотора 3MI замкнется на контакте a таким образом, что сервомотор M будет вращаться в
противоположном направлении и, следовательно, машина будет принимать на себя большую нагрузку. Эта
последовательность операций будет продолжаться до тех пор, пока три стрелки ваттметра не начнут
свободно перемещаться между упорами поворотных рычагов, то есть до тех пор, пока не будет установлено
желаемое соотношение распределения нагрузки. Если машина, например, машина I, регулируется вручную
обычным способом, так что с помощью сервомотора 3W1 ее регулятор скорости перемещается до
достижения желаемой частоты, то желаемое соотношение распределения нагрузки будет одновременно
автоматически регулироваться описанным управлением распределением нагрузки, и все остальные машины,
следующие за первой машиной, автоматически будут принимать на себя нагрузку.
Если с помощью системы управления нагрузкой на большом расстоянии показания ваттметра с ручным
управлением передаются на все пиковые станции, то таким образом можно также управлять 60 пиковыми
станциями, расположенными на значительном расстоянии друг от друга, чтобы они участвовали в покрытии
пиковой нагрузки в желаемом соотношении. Для этого требуется лишь передача на большое расстояние
одного измеренного значения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364644.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364644&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364644A
[]
ПАТЕНТ
n IS ': u C f t 'd V,, S 1 C IIAT 10 N Дата Конвенции (финансовая): 24 июля 1929 г. U i J 9 U Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 10 июля 7930 г. № 20,938 /0.
Завершено: 11 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в osr - по отношению к "ta"ic: например, 0 latling Apparat Eus DOE Alternating Gurren% Voltages.
Компания W're, Soc If ITI ANONSY 3 IE ro UR L'EXPLOITATION DES P It O CEDES MALTRICE LEBLAN-CVI
Ci:;Its, юридическое лицо, организованное в соответствии с законами Французской Республики,
расположенное по адресу: 12, Rue Portalis, Paris, France, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям статической системы регулирования напряжения
для переменного тока, то есть системы получения переменного тока с практически постоянным напряжением
от источника переменного тока с переменным напряжением. Другими словами, система устроена таким
образом, что если ее входные клеммы подключены к источнику напряжения V, изменяющемуся на A
процентов, то на выходных клеммах будет доступно напряжение V1, изменяющееся на +B процентов, которое,
конечно, значительно меньше A, и полученное напряжение V1 может быть, с другой стороны, меньше или
больше V1 в зависимости от выбранных конструктивных параметров. Эта собственная система
регулирования, которая особенно подходит для питания ламп радиоэлектростанции, включает в себя
известным образом два трансформатора, первичные обмотки которых соединены последовательно, а вторые
обмотки — в противоположных направлениях, при этом магнитная цепь одного из этих трансформаторов
насыщена относительно рассматриваемых значений первичного напряжения, в то время как магнитная цепь
Другой трансформатор ненасыщенный.
Другая известная система регулирования, также предназначенная для питания станций радиоэлектростанции,
включает в себя, как известно, трансформатор с насыщенной магнитной цепью и реактивным
сопротивлением.
Согласно изобретению, к вышеупомянутым системам регулирования добавляется корректирующая цепь,
которая служит для поглощения гармоник, возникающих из-за деформаций трансформаторами кривых
напряжения переменного тока, подаваемого в систему регулирования, причем указанная корректирующая
цепь включает в себя конденсатор, соединенный последовательно с резистором, причем эта дополнительная
цепь может быть либо соединена параллельно с выходными проводами системы регулирования lPrit/er-1,
либо вставлена в полностью отдельную цепь, образованную двумя катушками, закрепленными
соответственно на двух магнитных сердечниках трансформаторов.
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, приведенные в качестве примера,
позволит легко понять способ реализации изобретения.
На рис. 1 показан наиболее общий случай, в котором входная цепь, выходная цепь и корректирующая цепь 65
электрически разделены.
На рис. 2 представлена диаграмма, показывающая разность потенциалов на клеммах нескольких обмоток
регулятора в зависимости от силы тока 70, подаваемого из источника питания.
На рис. 3 показано первое упрощение, в котором корректирующие конденсаторы питаются от низкого
напряжения.
На рисунках 4 и 5 показаны второе и третье упрощения, в которых входная и выходная цепи не разделены
электрическими цепями.
На рис. 1, где показан наиболее общий случай, имеются две отдельные магнитные цепи 80, изготовленные из
ламинированных листов. Первая, которая никогда не должна быть насыщена, может по этой причине выгодно
включать две индуктивно связанные обмотки 2 и 4. Вторая магнитная цепь 5, которая всегда должна быть
насыщена, включает обмотки 6, 7 и 8. Обмотки 2 и 6, соединенные последовательно, подключены к источнику
питания. Напряжения обмоток 4 и 90 находятся в противофазе, а клеммы 9 и 10 подключены к цепи нагрузки.
Работа этой известной системы осуществляется следующим образом: 95 Известно, что в катушке с
самоиндуктивностью, имеющей ненасыщенный магнитный контур, циркулирующий ток пропорционален
разности потенциалов на клеммах обмотки. В катушке с самоиндуктивностью, имеющей насыщенный
магнитный контур, ток уже не пропорционален разности потенциалов; он возрастает гораздо быстрее, чем
последняя. Обратимся к рис. 2, на котором показана разность потенциалов на клеммах различных обмоток в
зависимости от тока, получаемого от источника питания. Сила тока, протекающего в совокупности обмоток 2 и
6, отмечена по оси абсцисс вдоль оси 0X, а по оси 00' отмечены по оси ординат значения разности
потенциалов на клеммах обмотки 6 на насыщенном контуре -5 (кривая AO).
На оси O Yl, противоположной по направлению оси MY, в качестве ординат для каждого значения одного и
того же тока I отмечены разности потенциалов на клеммах t 5 обмотки 2 (прямая линия OC).
Предполагается, что фазовые сдвиги в обмотках 2 и 6 одинаковы, а напряжение цепи питания равно
арифметической сумме частичных напряжений AB и BC.
Вольт-амперная характеристика обмотки 4 имеет ту же форму, что и на клеммах обмотки 2, но ее ординаты
увеличиваются или уменьшаются в зависимости от выбранного соотношения между числом витков обмоток 2
и 4.
Предположим, что число витков обмотки 4 меньше, чем число витков обмотки ''. В этом случае
вольт-амперная характеристика представлена прямой линией OE.
С другой стороны, предположим, что для обмотки S количество витков v намотано в направлении,
противоположном направлению витков обмотки 6.
Кривая OD представляет собой вольт-амперную характеристику обмотки S. Поскольку разность потенциалов
на клеммах обмоток 4 и 8 противоположна, напряжение, получаемое между клеммами 9 и 10, будет иметь
значение E.
Коэффициенты преобразования между (i и 8, с одной стороны, и между 2 и 4, с другой стороны, выбираются
таким образом, чтобы верхняя и практически прямая часть DD 1 кривой OD 1) могла быть параллельна
прямой линии OE. Если напряжение на клеммах, например, увеличивается и переходит из переменного тока в
AI 1 C, то напряжение на выходных клеммах аппарата переходит из DE в)l El.
Если выполняется условие параллельности характеристик, DE равно DIE 1, и напряжение не изменяется.
Приведенные выше теоретические соображения показывают, что всегда можно заранее определить значение
напряжения, которое необходимо получить на выходных клеммах аппарата. Другими словами, всегда можно
найти кривую OD 1 и прямую OE 1 такие, что, с одной стороны, части DD 1 и EE' могут быть параллельны
(условие регулирования), а с другой стороны, длины DE и Di E 1 могут быть равны, представляя желаемую
разность потенциалов на выходных клеммах аппарата.
Если предположить, что суммарная самоиндукция утечки S двух магнитных цепей известна для вторичных
витков, то значение емкости должно быть таким, чтобы с учетом заряда она не создавала резонанса на
основной или гармонической частотах регулируемого напряжения. Поскольку истинные самоиндукции
изменяются, частоты резонанса также будут изменяться, и для определенных значений регулируемого
напряжения резонансы могут появиться, если не принять меры предосторожности и не подключить
сопротивление отдельно, с конденсатором. Легко видеть, что полученное таким образом регулирование
происходит в результате срабатывания одной из магнитных цепей и, как следствие, приводит к деформации
кривых напряжения. Разность потенциалов между клеммами 9 и 1000 будет сильно отличаться от
синусоидального закона, если регулятор будет включать только описанные выше элементы.
В результате этой деформации, в течение определенного периода, среднее и эффективное напряжения
перестают находиться в известном постоянном соотношении, а становятся переменными в зависимости от
деформации, и, естественно, становится невозможным одновременно регулировать как эффективное, так и
среднее напряжение.
Под термином «эффективное напряжение» понимается значение интегральной силы тока за половину
периода, деленное на половину периода, то есть среднее значение напряжения за половину периода, а под
термином «эффективное напряжение» — постоянная разность потенциалов, которую пришлось бы приложить
к клеммам цепи без самоиндукции, чтобы получить непрерывный ток в этой цепи, который в течение одного
периода или целого числа периодов переменного тока выделял бы одинаковое количество тепла в цепи.
Согласно изобретению, для получения такой регулировки эффективных и средних значений переменное
напряжение подается на корректирующую цепь, включающую конденсатор 11 и резистор 5. В показанной на
фиг. 1 схеме эта корректирующая цепь включает обмотки 3 и 7, имеющие большое количество витков,
намотанных противоположно на магнитные цепи 11 и 5 соответственно, что позволяет увеличивать
напряжение на клеммах конденсаторов 11 и уменьшать их емкость. Резистор 12 предусмотрен для...
уменьшение избыточных напряжений, возникающих в результате возможных резонансов (125). Совокупность
обмоток 3 и 7, конденсаторов 11 и резистора 12 образует корректирующую схему.
На рис. 3 показано упрощение, которое может быть получено при подходящем напряжении на выходных
клеммах 9 и 10, чтобы напрямую использовать конденсаторы 13.
Как и в предыдущем случае, резистор 14 соединен последовательно с конденсаторами i 3. Ненасыщенная
цепь 15 и насыщенная цепь 16 снабжены только двумя обмотками 17, 18 и 19 20 соответственно.
Обмотки 17 и 19 соединены последовательно, а обмотки 18 и 20 — в противоположных направлениях.
На рис. 4 показано, каким образом изобретение может быть реализовано в системе с использованием двух
автотрансформаторов.
Ненасыщенная цепь 21 снабжена обмоткой 22, а насыщенная цепь 24 также снабжена обмоткой 23. Один из
входных выводов 28 подключен к подходящей точке обмотки 22, а один из концов указанной обмотки
подключен к точке обмотки 23.
Между выходными клеммами 9 и 10 установлены батарея конденсаторов 25 и резистор 26, образующие
корректирующую схему.
На рис. 5 показана еще более простая схема. Ненасыщенная цепь 29 представляет собой простую
реактивную катушку, один конец которой соединен с двумя выводами 30 и 31. Другой конец соединен с
подходящей точкой насыщенной катушки 32. Последняя вставлена между выводами 33 и 34. Конденсатор 5 и
резистор 36 вставлены между выходными выводами 31 и 34. Входными выводами являются 30 и 33.
Все эти устройства поглощают относительно значительный запаздывающий ток, не требующий больших
мощностей, из источника питания. Если в некоторых случаях этот ток является недостатком, его можно
компенсировать, вставив между входными клеммами генератор опережающего тока, не требующий больших
мощностей, например, конденсатор, динамический генератор или любое другое подобное устройство.
Конденсатор показан в качестве примера на рис. 1 (36). Ненасыщенная реактивная катушка может иметь
железный сердечник или нет, вторичные цепи могут быть двумя или более или иметь клеммы с разными
потенциалами, корректирующая схема может быть вставлена в других местах и так далее.
В случае, когда предполагается получение очень хорошо регулируемого переменного напряжения, несколько
таких устройств можно объединить в каскад. Это может привести к упрощению соединений, например, к
размещению только одной корректирующей цепи на выходе агрегата.
Описанные выше устройства могут применяться в различных целях: например, для бытового освещения,
фотографии, ламп любого типа, радиоприемников, электродвигателей, рентгеновских генераторов,
фотометрии и так далее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364645.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364645&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364645A
[]
('>-
/ i U
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 10 августа 1929 года.
364,645 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 августа 1930 г., № 23605/30.
Полная спецификация принята к публикации: 6 января 1932 г.
Усовершенствования, касающиеся механизма выпуска жидкости из емкостей.
Мы, WAX LTER IKII)DE & COMPNY , i NC.
Компания G, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
по адресу: 14 (Cedar Street, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), правопреемники Даниэля А. Пр. Эса,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Мамаронеке, округ Вестчестер, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
i 5 Настоящее изобретение относится к механизмам выпуска жидкости из контейнеров и имеет особое
отношение к средствам выпуска материала, такого как огнетушащее вещество, из контейнеров, в которых этот
материал герметично закрыт разрывным диском или эквивалентным уплотнительным элементом.
Различные устройства, вызывающие разрыв уплотнительных дисков огнетушителей.
Контейнеры известны. В некоторых конструкциях элемент, разрывающий уплотнение, приспособлен для
сжатия пружиной или гравитационным усилием. В обычных конструкциях он заполняется и может быть
отсоединен по желанию или автоматически. В других конструкциях элемент, разрывающий уплотнение, сам
обычно находится под напряжением, и готовность к разрыву уплотнения или срабатыванию эквивалентного
выпускного клапана обычно либо активирована, либо становится эффективной только тогда, когда его
удерживающий элемент или эквивалентный элемент срабатывает, удаляется или разрушается. Устройство,
соответствующее настоящему изобретению, относится ко второму типу конструкции и включает в себя
двухкомпонентную систему удержания, одна часть которой является неотъемлемой частью или прикреплена к
элементу, разрывающему уплотнение, а другая часть представляет собой вращающийся шпиндель, имеющий
часть, образованную для взаимодействия с первой упомянутой частью таким образом, чтобы обеспечить
герметичность. Разрушающий элемент r 5 обычно приводится в действие своей управляющей пружиной, при
этом шпиндель обычно удерживается от вращения для поддержания зацепления, которое, однако, таково, что
при снятии ограничения шпинделя зацепление нарушается, и элемент, разрушающий уплотнение, может
свободно вращаться. Часть шпинделя, с которой взаимодействует соответствующая часть 9 на элементе,
разрушающем уплотнение, предпочтительно представляет собой вырезанную часть с плоской поверхностью,
а зацепляющая часть элемента, разрушающего уплотнение, предпочтительно представляет собой защелку,
которая зацепляется только с той частью плоской поверхности, которая стремится вызвать вращение
шпинделя и освободить защелку, как описано ниже. На двух прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — это вид в
вертикальном разрезе, выполненный по линии 1 рисунка 2, и смотрящий в направлении стрелок.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, 65, демонстрирующий средства для обеспечения надлежащего
качества при хранении или транспортировке.
Рисунок 3 представляет собой вид в вертикальном разрезе модификации 70. Рисунок 4 представляет собой
вид в поперечном разрезе, выполненный по линии 4 4 на рисунке 1.
На чертежах обозначен контейнер для огнетушащего вещества под давлением, имеющий резьбовую
наполнительную часть 75 ta 1, причем эта часть имеет внутреннюю и внешнюю резьбу. Гайка a закреплена на
внутренней резьбе и подается на уплотнительный диск Frangille, расположенный на отметке 3, который
удерживает вещество под давлением внутри контейнера. Гайка a;' Он имеет осевое отверстие для
размещения элемента, разрушающего диск, в виде трубчатого резака. Шток резака установлен для осевого
перемещения в корпусе или полом пространстве, которое закреплено на наружной резьбе части резака.
Подходящий упор с уплотнительной шайбой закреплен между корпусом и верхней частью резьбовой части
заправочного отверстия. В верхней части корпуса образован кольцевой выступ, служащий опорой для
пружины. Эта пружина также установлена на фланцевой втулке, которая прилегает к фланцу 2,
образованному на штоке резака, и, таким образом, обычно приводит режущий элемент в действие, стремясь
прижать его к разрушаемому диску. Шток резака имеет на своем верхнем конце упорную деталь 4 для
зацепления, при этом J O Q — вторая упорная деталь в виде шпинделя, установленного поперечно. верхняя
часть корпуса c Этот поперечный шпиндель имеет плоскую поверхность el, с которой зацепляется стопорный
элемент b 4 t 05 Стопорный элемент b 4 не 1 1' ' :
:,Y 1 1, 1 U W W =,A z 364,645.
Распространяется до оси шпинделя и, следовательно, стремится вращать шпиндель против часовой стрелки,
как показано на рисунке 3, и тем самым вызывает разъединение, такое движение является результатом
давления пружины d на режущий шток b L.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, защелка b' выполнена с выступающими вверх разнесенными
рычагами b 5, между которыми расположен направляющий штифт Vb, закрепленный на корпусе c.
Аналогично, в конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, корпус c снабжен осевым резьбовым выходным
отверстием J 5 C 3, предназначенным для соединения с a.
Линия отвода огнетушащей среды.
Ограничивающий рычаг f установлен на корпусе c в точке f/ и соединен с ограничительным рычагом fe. К
рычагу f в точке fl прикреплен рабочий шнур или тросик f 3, который обычно оказывает на него
ограничительное усилие, предотвращая вращение рычага f против часовой стрелки, как показано на рисунке
2.
ú 5 Квадратный концевой участок e', образованный на шпинделе e, несет рычаг e 3, конец которого упирается
в удерживающий рычаг fa на рычаге f. Таким образом, движение шпинделя e под действием пружины d
предотвращается рычагами es, f P и f. При разъединении или отпускании шнура или троса J 3 такое
удерживающее fc (снимается), и режущий стержень смещается вниз под действием пружины d, чтобы
протолкнуть режущий стержень b 1 через хрупкий диск a 1. При необходимости может быть предусмотрена
пружина ff для усиления действия пружины d, но это не обязательно и может быть исключено без
существенного изменения характеристик механизма.
Высвобождаемое таким образом огнетушащее вещество выходит через соответствующие отверстия,
обозначенные как r), внутрь корпуса c и наружу через выпускное отверстие c 3.
Для предотвращения случайного высвобождения меди во время транспортировки контейнера или во время
его установки необходимо использовать соединительный элемент. Закреплено между квадратным концом c' и
концом рычага f. После установки устройства это звено удаляется, в результате чего единственным
удерживающим усилием на шпиндель e становится шнур /3.
На рисунке 3 корпус снабжен выходным отверстием -n i в точке c 4 вместо отверстия в точке l 1 odv, как в
конструкции Struelio Ti, показанной на рисунках 1 и 2. Стержень режущего инструмента направляется внутри
корпуса c с помощью ограниченной части b 8, что исключает необходимость в рычагах b и направляющем
штифте b 6 60. Однако в остальном конструкция, показанная на рисунке "", аналогична конструкции,
показанной на рисунках 1, 2 и 4. Следует понимать, что конкретная конструкция, показанная на прилагаемых
чертежах, является лишь одним из вариантов осуществления изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364646.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364646&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364646A
[]
4 ФЕВ 93 2
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА «I» A Дата подачи заявки: 2 сентября 1930 г. № 26793/30.
Завершено: 4 января 1932 г.
Полная спецификация COM 3.
Способ и устройство для наполнения емкостей, таких как банки.
Я, ФР Акс Н. Бернард Ден, магистр наук, доктор философии, член Американского института дипломированных
патентных поверенных, проживающий по адресу: Кингсуэй Хаус, 103, Кингсуэй, Лондон, W C 2, Англия,
подданный Великобритании, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (сообщение, полученное от компании Allinckrodt Chemical Works, корпорации, должным
образом зарегистрированной в соответствии с законами штата Миссури, по адресу: 3600, Норт-Секонд-стрит,
Сент-Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение в целом относится к способу и
устройству для наполнения контейнеров, таких как банки, а в отношении более конкретных особенностей — к
способу и устройству для наполнения контейнеров, таких как банки, эфиром или подобным скоропортящимся
материалом.
Среди нескольких целей изобретения можно отметить: создание относительно высокоскоростных
автоматических средств для наполнения емкостей эфиром, используемым для анестезии и других целей, при
которых следует предотвращать любое возможное ухудшение качества во время хранения; создание
усовершенствованных автоматических средств для наполнения емкостей эфиром или подобным веществом
без присутствия воздуха или аналогичной жидкости, вредной для эфира или подобного вещества, и
наполнения в присутствии инертной жидкости, такой как газообразный азот или аналогичная безвредная
жидкость; создание усовершенствованных автоматических средств для замены воздуха, находящегося в
используемых емкостях, указанным инертным газом до начала самого процесса наполнения и использования
указанного инертного газа в окружающей среде во время процесса наполнения; создание средства
описанного класса, для отдельных элементов конструкции которого требуются только изначально прочные
элементы, на которые можно положиться в плане непрерывной и удовлетворительной работы; и создание
аппарата для осуществления описанного процесса, который будет недорогим и простым в обслуживании, а
также простым в эксплуатации и обращении.
Еще одной целью изобретения является вытеснение вредной жидкости, такой как воздух, из контейнеров
безвредной жидкостью, такой как азот, а также поглощение вредной жидкости путем диффузии.
Еще одной целью изобретения является создание противотока между вредными и безвредными жидкостями
для экономии количества используемой безвредной жидкости.
Еще одной целью изобретения является 60 обеспечение усовершенствованных средств для утяжеления
безвредной жидкости таким образом, чтобы она надлежащим образом вытесняла вредную жидкость, причем
утяжеляющим материалом является заполняющая жидкость или другой подходящий более тяжелый
материал 65, такой как аргон или тому подобное.
Еще одной целью изобретения является предоставление простых средств для компенсации изменений
температуры множества измеренных жидких зарядов. 70 Другие цели будут частично очевидны, а частично
указаны далее.
В описании патента
В патенте Эдварда Маллинкродта-младшего под номером 207745 был описан способ заполнения 75
контейнеров, в которых производилась попеременная откачка воздуха из камер, содержащих заполняемые
контейнеры, и устройство в целом поддерживалось в окружающей атмосфере, состоящей из безопасной
жидкости. 80 Настоящее изобретение включает способ диффузии между безопасной и опасной жидкостью.
Откачка воздуха не используется, и устройство в целом не поддерживается в окружающей атмосфере,
состоящей из безопасной жидкости, хотя заполняемая жидкость поддерживается в окружающей атмосфере,
состоящей из безопасной жидкости.
Считается, что эти два метода представляют собой единственный способ достижения желаемой цели, а
именно автоматического наполнения банок чистым эфиром.
Ранее, например, при розливе напитков в емкости с эфиром, предлагалось откачивать воздух из емкости
перед введением в нее жидкости 95. Аналогичные этапы откачки воздуха из бутылок для напитков
проводились в связи с использованием разливочных машин, и в этих машинах также предлагалось наполнять
бутылки после стерилизации инертным газом, чтобы предотвратить повторное попадание стерилизованного
воздуха внутрь, и осуществлять операцию наполнения путем вытеснения инертного газа через вводимую
жидкость. В этих разливочных машинах операция наполнения обычно включала этапы «пропускания», то есть
периодического выпуска газа и воздуха, введенных в напиток, и возобновления наполнения, чтобы
предотвратить закупорку напитка инертным газом и воздухом.
Настоящее изобретение включает способ заполнения контейнера, включающий этапы удаления вредной
жидкости 1i из контейнера путем создания противоточной диффузии между указанной вредной жидкостью и
безвредной жидкостью, и помещения вещества в указанный контейнер.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: Рис. 1 — боковой вид машины, показывающий
приблизительный угол её наклона; Рис. 2 — вид сверху устройства, показывающий некоторые отделённые
части; Рис. 3 — фрагментарный вид сверху механизма циферблатной подачи:
Рис. 4 представляет собой вертикальный разрез, выполненный приблизительно по линии 4-4 на рис. 18, и
показывает клапан и кулачковую пластину; рис. 5 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез,
выполненный по линии 5-5 на рис. 19; рис. 6 представляет собой вертикальный разрез одного из блоков
наполнения банок устройства, показывающий банку в опущенном положении; рис. 7 представляет собой вид,
аналогичный рис. 6, показывающий банку, поднятую и снабжаемую эфиром и азотом; рис. 8 представляет
собой вид, аналогичный рис. 6, но показывающий банку, выталкиваемую из устройства в другом положении во
время ее кругового движения; рис. 9 представляет собой фрагментарный боковой вид камеры подачи,
некоторые части которого отломаны; рис. 10 представляет собой фрагментарный разрез, выполненный по
линии 10-10 на рис. 12; рис. 11 представляет собой вид, аналогичный рис. 10, выполненный по линии 11-11 на
рис. 12; рис. 12 представляет собой поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 12-12 на рис.
10; Рис. 13 представляет собой увеличенный фрагмент, выполненный по линии 13-13 на рис. 2,
показывающий удаленные части; рис. 14 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии
14-14 на рис. 13, но показывающее некоторые добавленные части, не показанные на рис. 13; рис. 15
представляет собой вид, аналогичный рис. 14, выполненный по часовой стрелке и справа от него, если
смотреть на машину сверху; рис. 16 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии 16-16 на
рис. 6, но показывающее некоторые добавленные части, не показанные на рис. 6, а также удаленные части;
рис. 17 представляет собой поперечное сечение, выполненное приблизительно по проекции 17-17 на рис. 4,
но показывающее добавленные элементы некоторых предохранительных устройств заправки; рис. 18
представляет собой поперечное сечение, выполненное приблизительно по проекции 18-18 на рис. 4; рис. 19
представляет собой вид сверху на клапанную пластину и выполнен приблизительно по проекции 19-19 на рис.
4.
На рис. 20 показан фрагмент телескопических заправочных трубок; на рис. 21 изображена трубка и
диафрагма клапана, иллюстрирующие согласованную работу устройства.
Соответствующие ссылочные символы указывают на соответствующие части на всех семи изображениях
чертежей.
ОБЩИЕ ИНСТРУКЦИИ.
Теперь, обращаясь более подробно к рис. 1 и 2, на рисунке 1 изображено основание, имеющее верхнюю
поверхность 8 3, обработанную под углом приблизительно четыре градуса, цель которой — наклонить весь
аппарат в целом таким образом, чтобы резервуар 24 имел большую глубину жидкости (эфира) с одной
стороны 8, чем с другой (см. линию A-A на рис. 1).
13 При таком наклоне станка достигается описываемый эффект, и при этом все детали могут быть
обработаны с правильными угловыми соотношениями, которые обычно используются в машиностроении.
Основание 1 поддерживает пять элементов, а именно: во-первых, штамповочный пресс P более или менее
традиционной конструкции (необходимые модификации указаны здесь), во-вторых, стандартную опору S для
трубки подачи колпачка 5, в-третьих, стол T, установленный на подходящих ножках 7, в-четвертых,
передвижной кронштейн B, соединенный своим левым концом с указанным прессом P, а правым концом с
указанным основанием 100 1, и в-пятых, основание E для поддержки основной рамы и частей устройства.
Стационарное основание E поддерживает неподвижную раму со спицами или колесо 9, на внешней
периферии которого расположен кулачок 11, поднимающий банку, а на внутренней ступице a.
неподвижный кулачок и пластина клапана 13 (см. также рис. 4 и 6-8).
Вертикальный вал 15 вращательно удерживается основанием E и опирается на антифрикционный шарик 17,
расположенный в соответствующем углублении в этом основании.
Вал 15 вращается относительно колеса 9, а также относительно клапанной пластины 13, прикрепленной
болтами к колесу 9, при этом вращение колеса 9 115 относительно основания E предотвращается с помощью
коронки или другого подходящего соединительного элемента 19.
На небольшом расстоянии над клапанной пластиной 13 вал 15 снабжен фланцем 20 (ступицей 21),
закрепленной на указанном валу.
За пределами периферийного слоя пластины 13 ступица 21 входит в зацепление с поддерживающим колесо
23 (см. рис. 4 C–8 и 14–15).
Конструкция колеса 23 будет описана более подробно позже.
Вал 15 продолжается вверх до точки 22 (рис. 9), где он имеет упор и приспособлен для приема (с помощью
силовой посадки и шпоночного соединения) резервуара подачи 130 364,646. Работа механизма подачи с
циферблатом осуществляется следующим образом:
Вал 69 вращается с заданной скоростью, будучи соответствующим образом соединен с приводным валом 75
пресса P1, причем указанный приводной вал 70 получает движение от ремня 77 и шкива 79. Движение
исходит от соответствующего источника, не показанного на рисунке. При этом звенья 65, 61, 63 и 47
совершают колебательные движения. Движение начинается из положения, показанного на рис. 2 (75). Стопор
43 перемещается на небольшое расстояние, не оказывая влияния на колесо 23.
В этот момент планка 59 открывает собачку 41, освобождая колесо 23 для движения. Затем собачка 43
опускается в соответствующую выемку 80 и перемещает колесо 23 на одно деление вперед. Тем временем
планка 59 проходит над рычагом 51 собачки 41, в результате чего собачка 41 снова входит в зацепление с
колесом 23 и опускается в следующую выемку 39, 85, в результате чего колесо останавливается в заданном
положении.
При возвращении ползунка 47 собачка 43 автоматически выходит из своей выемки, и планка 59 перемещается
за счет контакта с собачкой 41 благодаря упругости пружины 72. Собачка 41 не выводится из своей выемки.
Таким образом, за каждый оборот вала 69 пресса колесо 23 перемещается на 1/32 оборота.
На рис. 2 показан механизм подачи циферблата M в левой части его хода, а на рис. 3 — указанный механизм
в правой части его хода. 100 CAN CONTROL.
Из вышеизложенного видно, что колесо 23 для банок движется с перерывами, и для того, чтобы принимать и
впоследствии выталкивать банку в каждый период покоя, внешняя периферийная часть 105 81 этого колеса
23 снабжена тридцатью двумя углублениями или карманами 83, каждое из которых предназначено для
плотного размещения элемента управления банкой, толкателя или подвижного кармана 85 (см. рис. 6–8 и 10
14–17). Толкатели или карманы 85 выполнены таким образом, что каждый из них предназначен для плотного
приема банки из механизма подачи банок K (рис. 1, 2 и 21), то есть когда толкатель 85 находится в одном из
своих 115 втянутых положений, а колесо 23 — в определенной точке покоя.
Соседние файлы в папке патенты