Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13939
.pdf
согласно изобретению является то, что лента может сохраняться во время вулканизации при исходной
кривизне и исходном напряжении, которые оказались наиболее благоприятными.
Устройство для выполнения процесса показано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет
собой вид с торца, частично в разрезе, фиг. 2 — вид сбоку, частично в разрезе, фиг. 3 — план детали, и фиг. 4
— схематический вид сборки.
Клиновой ремень d, изображенный на этих чертежах в качестве примера, имеет трапециевидное поперечное
сечение 85° и закреплен в начале с помощью винта i1 в трапециевидной резьбе q на цилиндре, прижимаясь
роликами i. Стальная лента c, шириной, равной ширине верхней части ремня, наматывается на катушку на 90°
и также закреплена винтом 1h и прижимается небольшим роликом j, образуя внешнее закрытие.
Благодаря сильному давлению роликов i, ремень d первоначально равномерно растягивается на 95 градусов
по всей своей длине во время намотки в спиральную канавку.
Цилиндр f приводится во вращение, например, двигателем, посредством шкива m и фрикционного ролика L,
который входит в зацепление с резьбой q. Вместо промежуточного ролика k, конечно, может использоваться
клиновой ремень. Осевое перемещение, то есть для экономии времени на подаче цилиндра /,
осуществляется с помощью гайки 105, жестко соединенной с одним концом 364,647 i цилиндра f и
зацепляющейся с неподвижным шпинделем n, который не является продольно перемещаемым и имеет
резьбу с шагом, равным шагу резьбы a. Другой подшипник цилиндра p не имеет резьбы. Фактическая
поддержка цилиндра f осуществляется в подшипниках на подвижных кронштейнах o.
Эффективный диаметр резьбы g цилиндра f предпочтительно в два раза больше эффективного диаметра
наименьшего ременного вала, используемого с клиновым ремнем, изготовленным таким образом, в
результате чего достигается, что растягивающие и сжимающие напряжения на самых внешних слоях
клинового ремня при прохождении участков с минимальной кривизной и прямых участков его хода
соответственно равны друг другу и как можно меньше.
На фиг. 4 показан принцип работы аппарата для изготовления клиновых ремней согласно настоящему
изобретению, на котором изображен резьбовой цилиндр f в трех положениях A, B и C.
В положении А цилиндр пуст.
Во время намотки клинового ремня на резьбу цилиндр перемещается вправо и, когда он полностью намотан,
занимает положение B. Затем ремень d и лента e закрепляются на конце резьбы любым удобным способом,
например, с помощью винта, аналогичного винту 4.
Дальнейшее вращение цилиндра f приводит к его перемещению в вулканизационную ванну v, где его
дальнейшее продвижение, даже при непрерывном вращении, предотвращается тем фактом, что шпиндель N
в этой последней части не имеет резьбы. Непрерывное вращение цилиндра f вокруг шпинделя N во время
вулканизации выгодно для предотвращения отслаивания жидких частиц каучука и для предотвращения
скопления капель воды.
Продолжение вращения цилиндра f после того, как он переместится за пределы досягаемости ролика k,
может быть достигнуто с помощью аналогичного ролика, расположенного дальше вправо, или любым другим
подходящим способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364648.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364648&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364648A
[]
_J 1j 1 l, /T _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
C He u Дата подачи заявки: 3 сентября 7930 г. № 26,311/30 36 \ 4 L Завершено: 19 февраля 7937 г.
Полностью принят: 4 дан, 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся укладки или размещения печенья и подобных изделий.
Джон Карри Патерсон и Джордж Ральф Бейкер, оба подданные Великобритании, и компания Baker Peikrins
Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, все из Willesden Works,
Willesden, London, N W 10, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к укладке и размещению печенья или подобных изделий и имеет
особое отношение к машинам или устройствам, в которых печенье или подобные изделия (далее именуемые
печеньем) перемещаются с одного конвейера на другой и располагаются в определенных рядах или линиях
для облегчения ручного сбора или захвата печенья для целей упаковки.
Одна из целей настоящего исследования — разработка усовершенствованного метода и средств для приема
печенья, подаваемого, например, в произвольном порядке, и его выравнивания или более или менее
равномерного размещения в определенных рядах перед операцией укладки.
Еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить улучшенный и упрощенный способ крепления планок,
определяющих ряды или проходы, по которым перемещаются бисквиты, чтобы их можно было легко снимать
и устанавливать в нужном порядке в зависимости от размера или формы обрабатываемых бисквитов.
Согласно одной из особенностей изобретения, при укладке и штабелировании печенья предусмотрен
элемент, предназначенный для возвратно-поступательного движения относительно устройства подачи
печенья, приема печенья и более или менее равномерного распределения его по множеству определенных
рядов.
Возвратно-поступательный элемент может представлять собой наклонную пластину или желоб, имеющий
множество перегородок, высота которых увеличивается в направлении подачи, причем расположение
перегородок таково, что они совершают возвратно-поступательное движение в поперечном направлении и
параллельно самим себе.
Согласно еще одной особенности изобретения, направляющие образованы стержнями r O, некоторые из
которых могут быть легко снимаемыми и зафиксированы в нужном положении путем соединения их концов с
другими стержнями или относительно неподвижными частями посредством предпочтительно свободного,
щелевого шипового соединения.
Изобретение также заключается в сочетании 55 средств выравнивания печенья, как описано здесь, со
средствами, предназначенными для укладки или расположения печенья на ребре.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны ниже.
Для реализации изобретения в одном из удобных способов предусмотрено бесконечное конвейерное
полотно, предназначенное для приема печенья и его подачи к устройству штабелирования.
Транспортировочная часть конвейера снабжена парой промежуточных (верхнего и нижнего) направляющих
роликов, образующих пару транспортировочных участков, наклоненных вверх в направлении подачи, с
промежуточным центральным углом, обеспечивающим пространство, в котором расположено устройство
выравнивания и сортировки печенья.
Печенье подается на конвейер 75 любым удобным способом и может располагаться на нем без учета порядка
или расположения рядов, но предпочтительно так, чтобы все печенья были правильной ориентации. Печенье,
подаваемое через верхний промежуточный направляющий ролик, принимается на неподвижную планку,
верхняя поверхность которой наклонена вниз в направлении подачи. Выравнивающие средства расположены
85 впереди этой планки и представляют собой наклоненную вниз пластину или желоб, поверхность которого
несколько ниже, чем прилегающая к ней планка, так что обеспечивает резкий спуск для печенья. Передняя
поверхность пластины расположена рядом с поверхностью конвейерной ленты.
Пластина снабжена рядом шлицов или направляющих, расположенных параллельно друг другу и образующих
ряд проходов или дорожек. Шлицы могут быть наклонены в направлении подачи, например, так, чтобы их
передние кромки были практически выровнены с задними кромками соседних шлицов.
Верхние поверхности шлицов на 100°, их задние концы находятся на одном уровне или немного ниже
поверхности неподвижной балки, а их глубина увеличивается к передним концам; расположение таково, что
наклон шлицов, лежащих на 648 364,648 или прижатых к шлицам, будет постепенно увеличиваться, так что в
конце концов они будут соскальзывать вниз по одному из направляющих.
Пластина с шлицами установлена на паре стержней, один из которых неподвижен, а другой имеет
возможность возвратно-поступательное движение в поперечном направлении относительно направления
подачи. Возвратно-поступательный стержень снабжен парой отверстий или углублений для размещения
штифтов или выступов на пластине, благодаря чему движения стержня передаются на пластину. Благодаря
такому устройству пластину можно легко снять и установить другую в соответствии с характером, размером и
формой обрабатываемых бисквитов.
Возвратно-поступательное движение выравнивающей пластины может осуществляться любым подходящим
способом, например, с помощью рычагов с кулачковым приводом, при этом предпочтительно должны быть
предусмотрены средства, позволяющие изменять амплитуду возвратно-поступательных движений.
Печенье, поступающее в переднюю часть выравнивающего устройства, принимается на переднюю секцию
конвейера, который подает его на наклонную пластину, по которой оно скользит к подходящим средствам
штабелирования. Удобно, что штабелер может представлять собой вращающееся лопастное колесо или
подобное устройство, имеющее ряд радиальных лопастей или зубьев, предпочтительно изогнутых на своих
передних поверхностях, которые предназначены для приема печенья и его подачи на стол в более или менее
вертикальном или штабелированном состоянии, при этом каждое печенье заправляется в заднюю часть
предыдущего. Рычаги или лопасти колеса имеют ряд пропилов или зазоров, простирающихся вдоль оси
колеса.
Укладочное колесо взаимодействует с гребенчатой пластиной, которая установлена приблизительно в
горизонтальной плоскости, причем ее верхняя поверхность расположена на уровне или около уровня оси
лопастного колеса. Зубья лопастного колеса расположены таким образом, чтобы проходить вниз через пазы в
гребенчатой пластине, при этом пластина служит для захвата печенья и удержания его на ребре, в то время
как изогнутые стороны зубьев лопастного колеса подают его вперед.
Печенье в сложенном виде подается вперед под действием штабелирующего устройства через гребенчатую
пластину на другую пластину или стол (верхняя поверхность которого находится на одном уровне с
гребенчатой пластиной), а с этой пластины — на подающий конвейер или полотно.
Прилегающая к гребенчатой пластине пластина или стол используется для размещения вертикальных
разделительных направляющих или ограждений, предназначенных для разделения рядов печенья по мере
его прохождения от подающего конвейера через механизм укладки к подающему конвейеру. Пластина (с
прикрепленными к ней направляющими) легко снимается, так что направляющие, расположенные на
расстоянии, соответствующем размеру и форме укладываемого печенья, могут быть легко зафиксированы на
месте.
Печенье, заказанное через веб-сайт доставки, в конце концов забирается оператором и упаковывается в
жестяные банки или обрабатывается иным способом.
В точке, где стопка печенья 70 взаимодействует с этим конвейером, может быть предусмотрена поперечная
планка для перемешивания печенья и обеспечения его равномерного оседания. Эта перемешивающая
планка может совершать возвратно-поступательное движение любым подходящим способом, например, с
помощью кулачка, описанного в пункте 75.
Конвейер, принимающий стопку печенья, может иметь непрерывное движение, осуществляемое с помощью
регулируемого привода, или быть снабжен прерывистым храповым приводом, при этом предусмотрены
средства, позволяющие изменять пошаговое движение вперед, обеспечиваемое храповым механизмом, по
желанию.
Между точкой подачи устройства выравнивания печенья и передним концом конвейера для укладки печенья
установлены направляющие планки или ограждения, благодаря которым печенье удерживается и
направляется вдоль правильных рядов. Предпочтительно предусмотрены три ряда планок, центральный ряд
9, связанный со средством укладки, закреплен на соответствующей столешнице, которая легко снимается, как
описано выше, так что расстояние между планками может изменяться время от времени по желанию в
зависимости от обрабатываемого печенья, в то время как ограждения или планки по обе стороны от тех,
которые связаны с устройством укладки, установлены в легкосъемном корпусе. Таким образом, ограждения
100 между устройством выравнивания и концом подающего конвейера имеют клиновидную форму на своих
концах и входят в V-образные пазы или выемки, вырезанные в соответствующих планках устройства
выравнивания S 05 и ограждениях, связанных с укладчиком.
Следует отметить, что эти подвижные ограждения будут иметь поперечное перемещение в соответствии с
возвратно-поступательным движением устройства для выравнивания шпонок, и для этой цели пазы
расширяются или формируются таким образом, чтобы обеспечить относительно свободное прилегание.
Ограждения, связанные с конвейером для штабелирования печенья, аналогичным образом снабжены на
одном конце клиновидной формой, входящей в зацепление с ограждениями штабелера, а на передних концах
они могут быть квадратными и приспособлены для зацепления с пазами в планке, имеющей расположенные
на некотором расстоянии друг от друга пазы. Эта планка может иметь квадратное поперечное сечение и
снабжена расположенными на различном расстоянии друг от друга пазами на четырех ее гранях, так что при
вращении планки пазы, соответствующие желаемому расстоянию между ограждениями, могут быть
представлены на ее концах.
Различные ограждения и направляющие изготовлены из пружинной стали или другого подходящего
материала.
Согласно модифицированной конструкции устройства для выравнивания бисквитов 130 364 648, вместо
возвратно-поступательного движения стержней или шлицов, параллельных самим себе, нижние концы могут
быть зафиксированы в нужном положении, а верхние концы стержней прикреплены к соответствующему
устройству, так что стержни могут совершать поворотное движение.
Хотя печенье на приемном конце конвейера обычно располагается без какого-либо упорядоченного
расположения, очевидно, что печенье может подаваться на конвейер в определенных рядах, в этом случае
амплитуда возвратно-поступательных движений устройства для выравнивания печенья может иметь
определенную зависимость от расстояния или шага между рядами печенья.
Датировано 3 сентября 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся укладки или размещения печенья и тому подобного.
Мы, Джокс Н. Клэрри Патерсон и Джордж И. Ральф Б. Айлер, оба подданные Великобритании, и компания BA
Ea R PERKIINS, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, все из
Уиллесден Уоркс, Уиллесден, Лондон, N W 10, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к укладке и штабелированию печенья или подобных изделий и имеет особое
отношение к машинам или устройствам, в которых печенье или подобные изделия (далее именуемые
печеньем) перемещаются с одного конвейера на другой и укладываются в определенные ряды или линии для
облегчения ручного сбора или захвата печенья для упаковки.
Одна из целей состоит в том, чтобы предложить улучшенный и упрощенный способ крепления перекладин
или ограждений, которые определяют ряды или проходы, по которым перемещаются бисквиты, чтобы их
можно было легко снимать и устанавливать на нужном расстоянии в зависимости от размера или формы
обрабатываемых бисквитов.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного средства для приема
подаваемых, например, в произвольном порядке, печенья и его выравнивания или более или менее
равномерного расположения в заданных рядах перед операцией укладки.
Изобретение представляет собой машину для укладки или штабелирования печенья, имеющую ряд
разделенных направляющих, включающих разделенные направляющие элементы, расположенные на
некотором расстоянии друг от друга вдоль машины, и съемные ограждения между направляющими
элементами, предназначенные для размещения между концами перегородок указанных элементов и съемно
соединенные с ними посредством зацепляющих шарниров, причем каждый из указанных направляющих
элементов может быть снят как единое целое, а съемные ограждения являются взаимозаменяемыми для
установки на 65 направляющих элементов с различным расстоянием между перегородками.
Изобретение также включает в себя машину для укладки или штабелирования печенья, состоящую из ряда
сменных направляющих 71, поддерживаемых и перемещающихся по бесконечной конвейерной ленте и
расположенных так, чтобы их концы зацеплялись с концами перегородок направляющих элементов 75,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга в продольном направлении.
Изобретение дополнительно включает в себя машину для укладки или штабелирования печенья описанного
типа, снабженную рядом разделенных направляющих, образованных в виде секций 80, включающих
разделенные направляющие элементы, расположенные на некотором расстоянии друг от друга вдоль
машины (например, в положении выравнивания и в положении штабелирования), промежуточным
конвейером, имеющим ограждения, расположенные между 85 концами перегородок указанных направляющих
элементов, и вращающейся щелевой планкой на подающем конце для размещения ограждений на подающем
конвейере между планкой и концами перегородок одного из 90 указанных направляющих элементов, причем
ограждения соединены с перегородками направляющих элементов посредством зацепляющих соединений.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и определены ниже в пункте 95 формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах (рисунки 1a и 1b) в проекции показана машина согласно изобретению, пригодная
для установки на конце непрерывного цеха по производству бисквитов.
На рисунках 2а и 2б показан соответствующий план.
Рисунок 3 представляет собой частичный разрез, показывающий некоторые детали привода 105. Рисунок 4 —
деталь перегородок.
На рисунке 5 показан вид сбоку, а на рисунке 6 — схема детали, демонстрирующая колесо штабелера и
гребенчатую пластину.
На рисунке 7 представлен схематический вид в проекции t 10 автономной машины.
При осуществлении изобретения 364,648.
Согласно одному из удобных вариантов, предусмотрена пара кронштейнов или опор 20, имеющих внутренний
угол, в котором размещено средство выравнивания печенья. На внешнем конце кронштейнов установлен
рулон полотна 21, предназначенный для поддержки подающего полотна 22, которое подает печенье к
средству выравнивания и сортировки. Это полотно может представлять собой подающее полотно
непрерывного производства печенья, получающее привод от такого оборудования.
Печенье подается на конвейер или сетку 22 любым удобным способом и может располагаться на них без
учета порядка или формы в виде рядов, но предпочтительно так, чтобы все они были правильной ориентации.
Печенье, подаваемое на вал 21, принимается на неподвижную планку или нож 23, проходящую по всей длине
машины, при этом верхняя поверхность планки наклонена вниз в направлении подачи. Выравнивающее
средство, включающее в себя разделенный направляющий элемент, расположено впереди этой планки и
представляет собой наклоненную вниз пластину или желоб 24, поверхность которого на заднем крае
предпочтительно несколько ниже, чем прилегающая к нему планка, чтобы обеспечить резкий спуск для
печенья. Передний край пластины расположен рядом с поверхностью конвейерной ленты 25, упомянутой
ниже.
Данная пластина снабжена рядом перегородок или направляющих 26, расположенных параллельно друг
другу и образующих ряд направляющих или путей 27. Перегородки могут быть наклонены в направлении
подачи, как показано на чертежах 2a и 2b, например, так что передние кромки более или менее совпадают с
задними кромками соседних перегородок.
Верхние поверхности перегородок на их задних концах находятся на одном уровне или немного ниже
поверхности неподвижной планки 23, так что это не препятствует потоку бисквитов, а их глубина
увеличивается к передним концам, так что направляющие или пути углубляются в направлении подачи
бисквитов, причем такое расположение обеспечивает постепенный наклон любых бисквитов, которые могут
лежать на перегородках или упираться в них, так что в конечном итоге они скользят вниз по одной из
направляющих.
Пластина 24 с перегородками установлена на паре стержней 28, 29, один из которых, 28, закреплен, а другой,
29, предназначен для возвратно-поступательного движения в направлении, перпендикулярном направлению
подачи бисквитов. Возвратно-поступательный стержень 29 снабжен парой отверстий или углублений 30 для
размещения штифтов или выступов 31 на пластине 24, благодаря чему движения стержня передаются на
пластину. Благодаря такому расположению пластину можно легко снять и установить другую, с
перегородками, расположенными на другом расстоянии друг от друга, в соответствии с характером, размером
и формой обрабатываемых бисквитов.
Возвратно-поступательное движение стержня 29 и, следовательно, выравнивающей пластины 24 может
осуществляться любым подходящим способом, например, с помощью рычагов с рычажным приводом,
предпочтительно таким образом, чтобы амплитуда возвратно-поступательных движений могла изменяться.
Таким образом, вращающийся кулачок 32 предназначен для колебания кривошипного рычага 33, один рычаг
которого соединен звеном 34 со вторым кривошипным рычагом 35, 36, причем рычаг 36 имеет штифтовое
соединение с рычагом 37, закрепленным на стержне 29. Величина поперечного возвратно-поступательного
движения может быть равна шагу или расстоянию между осями соседних направляющих. Печенье,
поступающее в передний конец выравнивающего желоба, принимается на подающем участке конвейера 25,
который подает его через гребень на наклонную пластину 38, по которой оно скользит к подходящим
средствам штабелирования. Этот конвейер снабжен опорными направляющими роликами. 39, благодаря
чему передняя часть пластины наклонена вверх под желаемым углом, а также с приводными и натяжными
роликами 40, 41, 95 соответственно. Приводной ролик 40 установлен на том же шпинделе 42, что и кулачок
32, так что скорость поперечных возвратно-поступательных движений пластины 24 синхронизирована с
подачей вперед листов J00 с печеньем, когда последние находятся под воздействием конвейера 25.
Ограждения 142 установлены над подающим зазором конвейера 25 таким образом, что они опираются на него
или слегка приподняты над ним. Расстояние между ограждениями соответствует расстоянию между
перегородками 26, и таким образом ограждения 142 образуют продолжение перегородок 26, благодаря чему
печенье будет удерживаться в соответствующих ячейках в соответствии с выравнивающим устройством 24.
Ограждения 142 установлены таким образом, что их концы, прилегающие к перегородкам 26, будут
участвовать в возвратно-поступательном движении перегородок 26, как указано ниже.
Укладчик может включать вращающееся лопастное колесо или подобное устройство 43, имеющее ряд
радиальных лопастей или рычагов 44, предпочтительно изогнутых на своих передних поверхностях 20,
которые предназначены для приема печенья и его подачи вперед в более или менее вертикальном или
уложенном виде.
Каждое печенье располагается позади предыдущего. Задние поверхности 25 печенье могут быть в основном
радиальными.
Армирование или «листья» колеса формируются с помощью ряда пропилов или зазоров, простирающихся
вдоль оси колеса.
Штабелерное колесо взаимодействует с эксцентриковым выступом 57 зубчатого колеса 58, которое входит в
состав привода от двигателя 59 к приводному ролику конвейера 40. Втулка 56 имеет возможность регулировки
вращения относительно эксцентрикового выступа 57.
Направляющие средства предусмотрены по всему расстоянию между точкой подачи желоба или пластины 24
для выравнивания печенья и передним концом 75 конвейера 48 для штабелирования печенья, благодаря
чему печенье удерживается и направляется по правильным путям. Предпочтительно предусмотрены три ряда
направляющих: центральный ряд перегородок 49 (связанных с 80 средствами штабелирования),
закрепленных на пластине стола 47, которая легко снимается, как описано выше; ряд ограждений 142,
связанных с конвейером 25, который проходит между концами перегородок 85 26 и перегородками 49; и
третья серия, ограждения 60, которые проходят между передними концами перегородок 49 и распорной
планкой 61. Ограждения 142 и 60 установлены легкосъемным способом и удерживаются в своих положениях
за счет зацепления их концов с концами соседних перегородок. Таким образом, ограждения 142 имеют
клиновидную форму на одном конце и вставляются в V-образные пазы или выемки, вырезанные в
соответствующих перегородках 26 выравнивающего устройства. На другом конце ограждения 142 имеют
выемки для приема клиновидных концов перегородок 49. Следует отметить, что эти подвижные ограждения
142 будут иметь поперечное вибрационное или поворотное движение в соответствии с
возвратно-поступательным движением выравнивающего устройства, и для этой цели выемки 105
расширяются или формируются таким образом, чтобы обеспечить относительно свободное прилегание.
Свободно закреплённая шиповая форма соединения также позволяет ограждениям 142 свободно опираться
на поверхность полотна 25 tt O. Ограждения или направляющие 60, связанные с конвейером для
штабелированных бисквитов, аналогичным образом снабжены на одном конце клиновидным выступом,
входящим в пазы перегородок штабелера 49, в то время как на их передних концах они могут быть
квадратными и приспособлены для зацепления с пазами 62 в стержне 61. Этот стержень может иметь
многоугольное поперечное сечение (например, квадратное) и снабжен различными 120 расположенными
рядами пазов на четырех его гранях, так что при вращении стержня грань с пазами, соответствующая
желаемому расстоянию, может быть представлена концам ограждений 60 125. Различные ограждения и
перегородки могут быть изготовлены из пружинной стали или другого подходящего материала.
В процессе работы печенье подается конвейером 22 через вал 21 и скользит на гребенчатую пластину 46,
которая установлена приблизительно в горизонтальной плоскости, причем ее верхняя поверхность
расположена на уровне или около уровня оси лопастного колеса. Зубья лопастного колеса расположены
таким образом, чтобы проходить вниз через пазы в гребенчатой пластине, при этом пластина служит для
захвата печенья и удержания его на ребре, в то время как изогнутые стороны зубьев лопастного колеса
подают его вперед.
Печенье в сложенном виде подается вперед под действием штабелирующего колеса по гребенчатой
пластине 46 на другую пластину или стол 47 (верхняя поверхность которого находится на одном уровне с
гребенчатой пластиной), а оттуда с этого стола на подающий конвейер или полотно 48.
Пластина или стол 47, примыкающий к гребенчатой пластине, используется для размещения вертикальных
разделительных направляющих или перегородок 49, которые к ней прикреплены, образуя таким образом
второй разделительный элемент направляющей. Перегородки предназначены для поддержания раздельного
хранения слоёв печенья при их прохождении от подающего конвейера или полотна 25 через механизм
укладки к подающему конвейеру 48.
Пластина 47 (с соответствующими перегородками) сделана съемной, чтобы можно было легко закрепить на
месте другую пластину с перегородками, расположенными на расстоянии, соответствующем размеру и форме
укладываемого печенья.
Печенье, находящееся на конвейере 48, в конечном итоге забирается оператором и упаковывается в
жестяные банки или обрабатывается иным способом.
В точке подачи сложенных печеньев на конвейер 48 предусмотрена поперечная планка 149, предназначенная
для перемешивания печенья и его равномерного оседания. Эта перемешивающая планка образует одну из
опор верхней части конвейерной ленты 48 и удерживается парой поворотных рычагов 50, которые приводятся
в действие кулачками 51, установленными на шпинделе 52 штабелерного колеса, благодаря чему планка 49
может совершать возвратно-поступательное движение.
Конвейер 48, принимающий стопку печенья, может иметь непрерывное движение, осуществляемое с
помощью регулируемого привода, или может быть снабжен прерывистым храповым приводом, при этом
предусмотрены средства, позволяющие изменять пошаговое движение вперед, обеспечиваемое храповым
механизмом, по желанию.
На изображенной схеме приводной ролик 53 конвейера 48 приводится в движение от храпового колеса 154
посредством шестерен 150. 1.1 Движение храповому колесу передается храповым механизмом 152, который
установлен на качающемся рычаге 153, приводимом в действие шатуном 54, один конец которого
регулируемо соединен с рычагом 153, благодаря чему амплитуда колебаний рычага 153 может изменяться.
Другой конец шатуна 54 соединен с кривошипным пальцем 55, установленным на крышке или втулке 56.
Последняя представляет собой наклонную планку или нож 23. Печенье, скользящее по ножу 23, будет
подаваться к разделенному направляющему элементу или выравнивающему механизму, который благодаря
своим возвратно-поступательным движениям будет предоставлять поступающему печенью постоянно
меняющуюся возможность располагаться или выравниваться в рядах или пространствах, определенных
перегородками. Кроме того, Любые бисквиты, застрявшие в верхней части перегородок, будут автоматически
сдвинуты в проход поступающими бисквитами из-за того, что перегородки наклонены в направлении подачи, а
глубина проходов увеличивается из-за увеличения высоты перегородок.
Когда печенье в различных рядах достигает нижнего конца пластины или желоба 24, оно поступает на
конвейерную ленту 25 и поднимается вверх по гребню, образованному поддерживающим роликом 39, а затем
скользит вниз по ножевой пластине 38 к штабелерному колесу 43. Лопасти этого колеса последовательно
принимают печенье, заставляя его стоять ребро и заправляться одно за другим. Лопасти также продвигают
печенье в более или менее вертикальном положении над гребенчатой пластиной 46 и на неподвижный стол
47, пока, наконец, оно не достигнет конвейера 48. Конвейер 48 медленно подает сложенное печенье в
положение, где оно удаляется вручную или обрабатывается иным способом.
В модифицированной версии машины, показанной на рисунке 7, которая представляет собой автономную
машину, подающий конвейер заменен частью подающего полотна конвейера, который подает выровненные
файлы или заготовки в штабелер. Под выравнивающим желобом расположены 24 направляющих ролика 63,
64 и третий ролик 65 на внешнем крае стола 66, который поворачивается вокруг оси ролика 21.
415 Подающий участок конвейера проходит над роликами 65 и 21, затем под направляющими роликами 63, 64
и далее вверх над роликом 39. Обратный участок проходит вокруг натяжного ролика 41, приводного ролика 40
и возвращается к направляющему ролику. Передний участок конвейера, таким образом, снабжен парой
подающих секций, разделенных неподающей секцией, простирающейся ниже выравнивающего желоба 24,
так что конвейер подает печенье к устройству выравнивания и формования, а затем снова принимает его и
подает к устройству штабелирования.
Стол 66 приспособлен для шарнирного крепления к раме машины с целью транспортировки.
Следует понимать, что печенье доставляется к столу для кормления 66 любым удобным способом.
Согласно модифицированной конструкции устройства для выравнивания бисквитов, вместо
возвратно-поступательного движения перегородок 26 под прямым углом друг к другу, их нижние или передние
концы могут быть зафиксированы в нужном положении, а верхние концы перегородок прикреплены к
соответствующему возвратно-поступательному устройству, так что перегородки могут совершать поворотное
движение. В таком случае стол 24 lvw будет неподвижен.
Хотя печенье на подающем конвейере, как утверждается, лежит там без какого-либо упорядоченного
расположения, очевидно, что печенье может подаваться на конвейер в заданных рядах, в этом случае
амплитуда возвратно-поступательных движений устройства для выравнивания печенья может иметь
определенную связь с расстоянием или шагом рядов печенья.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что наша заявка
состоит в следующем: 701 Машина для укладки или штабелирования 90 печенья, имеющая ряд разделенных
направляющих, включающих разделенные направляющие элементы, расположенные на некотором
расстоянии друг от друга вдоль машины, и свободные ограждения между направляющими элементами,
которые расположены между концами перегородок указанных элементов и съемно соединены с ними
посредством зацепляющих соединений, причем каждый из указанных направляющих элементов является
съемным как единое целое, в то время как свободные ограждения являются взаимозаменяемыми для целей
установки на ? Элементы направляющей с перегородками, расположенными на различном расстоянии друг от
друга.
2
Машина для укладки или штабелирования печенья, имеющая ряд разделенных направляющих, включающая
в себя разделенный направляющий элемент, щелевой соединительный стержень, расположенный на
некотором расстоянии от него вдоль машины, и съемные сменные ограждения, расположенные между
направляющим элементом и щелевым стержнем и предназначенные для размещения между концами
перегородок элемента и стержня, а также съемно соединенные с концами указанных перегородок
посредством зацепляющих шарниров и входящие в зацепление со 115 пазами стержня, причем
направляющий элемент может быть снят как единое целое для замены другим элементом, имеющим
перегородки с другим расстоянием между ними.
3
Машина для укладки или штабелирования 120 печенья, включающая ряд сменных направляющих,
установленных на бесконечном конвейерном ленте и перемещающихся по нему, при этом их концы
фиксируются за счет зацепления с концами перегородок 125 разделенных направляющих элементов,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга вдоль машины.
4
Машина для укладки или штабелирования печенья описанного типа, снабженная рядом разделенных
направляющих, образованных 130 11. Машина по любому из пунктов 7-10, в которой направляющие
ограждения, связанные с возвратно-поступательными перегородками, расположены вверх и 60 над
конвейером, предназначенным для подачи печенья в ряд через вершину к устройству штабелирования.
12 Машина по п. 11, в которой печенье скользит с верхней части 65 по разделенной пластине к устройству,
предназначенному для последовательного захвата скользящего печенья и размещения его одного за другим,
более или менее на ребре.
13 Машина по п. 11 70 или 12, в которой печенье подается к устройству для штабелирования, включающему
колесо с расположенными на некотором расстоянии лопастями или лопастями, работающими через
соединительную пластину, причем лопасти или лопасти предназначены как для опускания 75 скользящих
печений в нужное положение, так и для продвижения штабелированного печенья вперед.
14 Машина по п. 13, в которой лопасти или лопатки штабелирующего колеса имеют дугообразную переднюю
поверхность под углом 80 градусов и практически радиальную заднюю поверхность.
Машина, обладающая признаками, заявленными в любом из пунктов 6–14, в которой
возвратно-поступательная разделенная пластина 85 съемно соединена с возвратно-поступательным
стержнем или аналогичным средством, так что пластины с разным расстоянием между перегородками могут
быть удобно заменены.
16 Автономная машина, имеющая 90 признаков, заявленных в любом из пунктов 6-15, включающая в себя
один ленточный конвейер, предназначенный для подачи печенья к возвратно-поступательной и
выравнивающей пластине, а также для его приема и подачи к 95 устройству штабелирования.
17 Автономная машина по п. 16, в которой секция конвейера, подающего печенье к возвратно-поступательной
и выравнивающей пластине, 100 установлена на столе или опоре, шарнирно закрепленной на раме машины,
так что ее можно сложить на машину.
18 Усовершенствованная машина для 105 операций по укладке (или выравниванию) и штабелированию
печенья, описанная в основном со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 18 февраля 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
в секциях, включающих разделенные направляющие элементы, расположенные на некотором расстоянии
друг от друга вдоль машины (например, в положении выравнивания и положении укладки), промежуточный
конвейер, имеющий ограждения, расположенные между концами перегородок указанных направляющих
элементов, и вращающуюся щелевую планку на подающем конце для размещения ограждений на подающем
конвейере между планкой SO и концами перегородок одного из указанных направляющих элементов, причем
ограждения соединены с перегородками направляющих элементов посредством зацепляющих соединений.
Соседние файлы в папке патенты