Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13939
.pdf
Каждый толкатель 85 снабжен скользящим пазовым рычагом 87, расположенным радиально относительно
колеса 23 в многоугольных или прямоугольных направляющих 89. К каждому пазовому рычагу 87 прикреплена
радиально расположенная штанга 91, установленная в подшипнике 93, также выполненном в указанном
колесе 23. Внутренние концы штанг 91 снабжены выступающими вверх роликовыми толкателями 95, которые
входят в зацепление с кулачковой направляющей 97, выполненной на нижней поверхности указанного
неподвижного клапана и кулачковой пластины 13. Направляющая 97 имеет форму, показанную на фиг. 14, 15,
19 и 21, 130 24 к нижней части которой отлит фланец 2.5 (см. также фиг. 1 и 6-8).
Между фланцем 25 и опорным колесом 23 банки расположена периферийная кулачковая направляющая 27,
поддерживаемая с помощью кронштейна 29, простирающегося до указанного стола Т, кронштейна 31,
простирающегося до указанного кронштейна В, и кронштейна 33, простирающегося до трубки подачи крышки
5. Как будет показано позже, кулачок 27 предназначен для подъема и опускания определенных кольцевых
трубок для заправки азотом 35, которые телескопически взаимодействуют с определенными стационарными
трубками для эфира 37 в точках внутри указанного фланца 25 (см. также рис. 20).
Механизм подачи DTAT M (см. рис. 1–3).
В данном варианте осуществления предполагается, что колесо 23, поддерживающее банку, будет
периодически вращаться. Периодическое движение должно включать тридцать два движения на каждый
оборот, однако следует понимать, что может быть использовано любое другое допустимое количество
движений.
Для достижения этого результата тридцать две выемки 39 равномерно расположены по периметру указанного
колеса. Одна из этих выемок 39 предназначена для зацепления с подпружиненной стопорной защелкой 41
каждый раз, когда колесо 23 приближается к остановке.
Фиксирующая защелка 41 стремится удерживать свое положение относительно колеса 23 благодаря пружине
53. Защелка 41 поворачивается на указанной платформе Т. В то же время другая из указанных пазов 39
вот-вот будет зацеплена другой защелкой 43 (нажатой пружиной 45), при этом указанная защелка 43
поворачивается к ползунку 47, удерживаемому в направляющих 49, расположенных на указанной платформе
Т. Пружина 45 также установлена на указанном ползунке 47.
Рычаг 51 собачки 41 обычно удерживается пружиной 53, так что собачка входит в зацепление с колесом 23.
Пружина 53 ведет к неподвижному штифту 55. Пластина 57, прочно закрепленная на ползунке 47, шарнирно
удерживает разблокирующую планку 59, предназначенную для зацепления со штифтом 56 на пластине 57,
когда ползунок 47 перемещается вправо (рис. 2 и 3).
Другой конец стержня 59 выполняет следующую функцию.
Протирайте рычаг 51 фиксатора 41 всякий раз, когда ползунок 47 начинает движение вперед.
Ползунок 47 перемещается вперед и назад за счет колебательных движений коромысла 61, которое
соединено с указанным ползунком 47 регулируемой тягой 63. Колебания коромысла 61 обусловлены тягой 65,
перемещаемой посредством кривошипного пальца 67, эксцентрично расположенного относительно
коленчатого вала 69 указанного пресса P. Регулировка хода ползунка 47 осуществляется путем перемещения
пальца 67 в пазу 71, предусмотренном в кривошипном диске 73, а положение хода (после определения его
длины) может быть отрегулировано с помощью тяги 63.
364,646 Из вышеизложенного следует, что кулачок и клапанная пластина 13 неподвижны, а вал 15 вращает
колесо 23 (посредством ступицы 21) с радиально скользящими толкателями, описанными выше. Зацепление
подвижных роликовых толкателей 95 с неподвижной направляющей кулачка 97 приводит к тому, что
указанные толкатели 85 совершают радиальное движение наружу и внутрь один раз за каждый оборот колеса
23. Они не могут смещаться из-за многоугольных подшипников или направляющих 89.
Как будет показано далее, пресс P E 5 расположен на радиальной вершине направляющей 97, и поэтому
толкатели 85 предназначены для выталкивания банок наружу от колеса 23 при достижении прессовой станции
PS (см. рис. 1, S, 14, 15 и 21). Кулачковая направляющая 97 имеет такую форму, что к моменту достижения
станции подачи банок CS толкатели 8.5 снова убираются. Затем они остаются в убранном положении до тех
пор, пока не потребуется их дальнейшее перемещение наружу вблизи и на прессовой станции PS.
CAN Srr PPLY MEANS K.
Традиционная система подачи банок K показана на фиг. 1 и 2 и включает в себя два уголка 99,
расположенных параллельно и на некотором расстоянии друг от друга, образуя точку, расположенную
заподлицо с внешней платформообразной поверхностью колеса 23. Между уголками 99 работает ремень 101,
который непрерывно прижимает банки D вдоль направляющей 99 к колесу 23. Он постоянно скользит по
донышкам банок D и подается через шкив 103. Часть системы подачи банок K на фиг. 1 для наглядности
показана в точке Q, но на фиг. 2 показана целостность конструкции.
Станция подачи банок CS для данного средства подачи банок устроена таким образом, что когда колесо 23
останавливается, банка D проталкивается в карман или толкатель 85, который затем находится в отведенном
положении, готовый принять банку D. При следующем движении колеса 23 указанная банка D уносится
вместе с колесом 23, при этом ее выпадение из колеса Q предотвращается рельсом 105, образованным
вокруг него и удерживаемым на соответствующих опорах 34. По мере того, как каждая банка D перемещается
в колесе 23, следующая автоматически проталкивается в следующий толкатель 85. Таким образом, колесо 23
непрерывно загружается на станции подачи банок CS.
СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ.
Когда каждая банка D вдавливается в свой карман или толкатель 85, она входит в зацепление с управляющим
штифтом 107 (см. рис. 6–8 и 17). Каждый штифт 107 скользит по колесу 23 и свободно проходит через
соответствующий толкатель Si, обеспечивая тем самым возможность перемещения толкателя независимо от
штифта. Внутренняя головка 109 каждого штифта 107 упирается в приводной рычаг 111, который закреплен
на полом вращающемся стержне 113, вращательно расположенном в точках 115 внутри колеса 23. На нижнем
конце этого стержня 113 закреплен выступ 117, шарнирно несущий приводной элемент 119. Полый стержень
113 обычно прижимается против часовой стрелки (если смотреть сверху) пружиной 121, так что указанный
приводной элемент 119 не предназначен для зацепления с расположенным по периферии подъемным
кулачком 75. 123 находится на колесе 9, но лежит непосредственно на этом колесе (см. рис. 8). Внешний
конец 125 каждого приводного элемента 119 предназначен для зацепления с подъемным штоком 127
клапанной системы 80 следующей соседней клапанной системы, то есть, когда приводной элемент
поворачивается по часовой стрелке в такое положение, чтобы он был приспособлен для зацепления с
кулачком 123 при перемещении колеса 23. Каждый подъемный шток 127 85 скользит в одном из полых
стержней 113. Позиционирование каждого приводного элемента 119 по часовой стрелке осуществляется,
когда банка входит в толкатель 85. Это позиционирование осуществляется против натяжения 90 пружины 121,
так что если ни одна банка не расположена должным образом, элемент 119 не будет скользить по кулачку 123
для приведения в действие следующего последовательного штока 127, который является штоком для
рассматриваемой банки. Каждая банка функционирует со своим собственным 95 штоком 127. Однако каждый
шток 127 скользит в подшипниковом элементе 113, предназначенном для приведения в действие следующего
штока 127 (см. рис. 17). Тем не менее, всякий раз, когда банка находится в таком положении, приводной
элемент 119 перемещается так, чтобы он мог скользить по кулачку 123 и, таким образом, под действием
кулачка 123 приводил в действие следующий шток 127.
Обратившись к рис. 9, можно увидеть, что направляющие стержни 127 проходят вверх 105 в подшипниковые и
уплотнительные трубки или сальники 129, расположенные в камере подачи 24.
Там каждый из них снабжен выступающим рычагом 131, который управляет движением подпружиненного
эфирного клапана 133 110, предназначенного для опорожнения мерного стакана 135 в одну из указанных
вертикально неподвижных труб подачи эфира 37. Каждая из труб подачи, как будет показано позже,
предназначена для подачи эфира в банку D 115. Из вышеизложенного очевидно, что если по той или иной
причине один из толкателей 85 не сможет принять банку, то нет возможности для протекания эфира и его
выливания из соответствующей заправочной трубки, поскольку нет банки, которая бы воздействовала на
элемент 119, так что указанный элемент 119 управляется кулачком 123. Другими словами, для того чтобы
кулачок 123 мог 25 стать эффективным для открытия эфирного клапана 133, необходимо, чтобы банка была
расположена в соответствующем кармане. Если банка не расположена таким образом, привод Элемент 119
не будет управлять банкой 123 13 C. Теперь очевидно, что направляющая 105 также 364,646 161 совпадает с
подающей трубкой 5, задвижки { 165 ее автоматически открываются, благодаря чему вес крышек f в трубке 5
прижимает самую переднюю крышку к двум крышкам в канале 70 1 (; 1 Таким образом, самая передняя
крышка в канале 161 надежно вдавливается в положение между зубцами подковообразной листовой пружины
171. По мере движения колеса 23 задвижка 165 закрывается. 75 Перед описанным выше процессом установки
крышки предусмотрены определенные другие процессы наполнения. Они осуществляются путем размещения
указанной кольцевой азотной трубки 35 скользящим образом в 80 сальниковом уплотнении 173 указанной
головки 147 (см. рис. 6-8 и 20). Эта трубка простирается Трубка 35 проходит вверх через сальник 175 и входит
во фланец 25, где она телескопически выдвигает указанную неподвижную эфирную трубку 37, при этом
внутренняя часть кольцевой азотной трубки образует нисходящее продолжение эфирной трубки. Трубка 35
имеет боковое отверстие 177 на верхнем конце и горловину 179 на нижнем конце 90. Во всех положениях
трубки 35 отверстие 17t сообщается с прорезью 181 внутри фланца 25, причем эта прорезь, в свою очередь,
сообщается через трубчатый канал с клапанным портом 183. На подходящем расстоянии 95 над горловиной
179 трубка 35 снабжена множеством отверстий 187 только для выброса азота. Трубка показана в сложенном
положении на рис.
6 и в нижнем положении на рис. 7 100. Его движение контролируется с помощью указанного кулачка 27,
приводящего в действие толкатель 189, который соединен с трубкой 35 посредством упругого пружинного
соединения 191.
Направляющая 193 обеспечивает правильное выравнивание каждого ведомого элемента 189 105.
Указанный порт 183 является частью клапана короткого замыкания 195, выполненного заодно с отливкой 151.
Клапан 195 снабжен входным портом 197, достигающим точки 110 от точки сообщения 199 с указанным
каналом крышки 161. Указанный клапан 195 имеет выходной порт 201 и входной порт 203, снабженный
соответствующими трубопроводами 211, 213, которые будут описаны далее. 115 Клапан 195 имеет отверстие
для приема полого штока 205, снабженного соответствующими заглушками 207, предназначенными для
обеспечения соединений, которые будут описаны далее. Пружина 206 обычно удерживает шток 205. Шток 205
скользит внутри клапана 195 и снабжен на своем нижнем конце щупом 209, предназначенным для зацепления
с банкой D1) при подъеме банки.
Наилучшее понимание принципа работы будет достигнуто путем изложения функции на рисунках 6–8. На
рисунке 6 банка D только что помещена в углубление толкателя 85a. Приводной элемент 119 повернут таким
образом, что когда кулачок 123 130 удерживает банки на своих местах, преодолевая давление штифтов 107.
Также очевидно, что пазы 1:37 в рычагах 87 предназначены для обеспечения зазора между стержнями 12.
C.s A LIFTING MIEAXNS.
Для того чтобы поднимать каждую банку (для целей, которые будут описаны далее), когда она перемещается
вместе с колесом 23, под каждым подвижным карманом толкателя предусмотрено скользящее расположение
всех подъемников 139 на колесе 23 (рис. 6-8). Верхняя часть подъемника 139 находится на одном уровне с
поверхностью или платформой колеса 23, то есть когда указанный подъемник находится в самом нижнем
положении.
Для того чтобы лифт 139 мог подниматься и опускаться, кулачок 11 расположен на ободе неподвижного
колеса 9 и зацепляется за нижние концы указанного лифта 139. Опущенное положение лифта 139 показано на
рис. 6, а поднятое положение — на рис. 7.
Заправочные головки CAX.
Цель подъема банок D состоит в герметизации их носиков 143 от контакта с атмосферой во время
наполнения. Для этой цели к колесу 23 прикреплено кольцо 145, на которое установлены тридцать две
уплотнительные головки 141 (рис. 6-8 и 16). Головки расположены таким образом, что образуют практически
непрерывную периферийную поверхность 149 (см. рис.
16) Кольцо 145 обеспечивает наличие многоугольных подшипников или направляющих 89, упомянутых выше.
Каждая головка 147 (см. рис. 6–S и 16) включает в себя отливку 151, прикрепленную болтами к указанному
кольцу. Кольцо 145 снабжено слегка сужающимися отверстиями 153, предназначенными для приема в
герметичный контакт нижних частей 1.55 указанных отливок 151. Нижняя часть 155 каждой отливки 151 несет
резиновый бортик или прокладку 157 для контакта с верхней частью банки D, когда банка поднимается
описанным выше способом. На этом этапе сопло 143 расположено в углублении 159 (см. рис. 7).
Каждая отливка 151 содержит отрезок 161 линии или трубки подачи крышек. Поперечное сечение отрезка 161
имеет такую форму, что под крышками F, расположенными на этом отрезке 161, остается канал 163. В трубке
161 обычно располагаются две крышки, а отверстие этого отрезка 161 снабжено регулируемым клапаном 165,
предназначенным для перекрытия сообщения с атмосферой, когда клапан опущен, и для обеспечения подачи
воды, когда клапан поднят. Клапан G 165 поднимается с помощью ушка 167, расположенного на нем, и
кулачка 169, установленного на трубке подачи крышек 5 (см. рис. 2, 6 и 16). Крышки F подаются вниз по трубке
5 под действием силы тяжести, и передняя из них обычно упирается в указанную периферийную поверхность
149. По мере достижения последовательных каналов 364,646 шток Будет активирован механизм 127.
Трубка 35 находится сверху, а банка D — снизу.
Щуп 209 опущен. Азот, поступающий по трубопроводу 211, закорочен и выходит из клапана 195 в трубопровод
213, проходя к точке, которая будет описана позже. Через канал азот не проходит. Трубка 35 втянута, и
эфирный клапан закрыт.
На фиг. 7 показана банка D в поднятом положении, образующая уплотнение с прокладкой 157, при этом
достигнута верхняя часть кулачка 11. Крышки F находятся в исходном положении, а пружина 171 пуста.
Кулачок 27 вдавил кольцевую трубку 35 вниз в поднятую банку D до точки, расположенной почти у дна. Щуп
209 поднят, в результате чего клапан 195 установлен в положение, показанное на фиг. 7.
Приводной механизм 119 поднялся по кулачку 123, в результате чего открылся эфирный клапан. В результате
эфир поступает в баллон I), и одновременно азот из трубопровода 211 проходит через клапан 195, через
канал 185, щель 181, отверстие 17 и вниз по трубке 35. Азот вытекает из горловины 179 и образует оболочку
вокруг вытекающего из центральной горловины 215 эфира, тем самым обеспечивая защиту эфира азотом. По
мере заполнения баллона D азот вытекает из сопла 143, поднимается вокруг наполненных воздухом крышек F
и поступает во входной патрубок 197 через соединение 199. Отсюда он поступает в указанную трубу 213 в
определенные клапанные углубления в центральном клапане и кулачковой пластине 13 (будет описано на
рис. 4), а затем обратно по следующему трубопроводу. 211 по порядку.
Из вышеизложенного видно, что по мере повышения уровня эфира в банке 1) выходные отверстия 179 и 215
трубки перекрываются. Это не влияет на поток эфира из-за напора жидкости над ним, но перекрывает поток
азота, который с этого момента поступает из указанного ряда отверстий 187. Как будет показано позже,
газообразный азот насыщен эфиром с целью его утяжеления, чтобы он образовывал своего рода «оболочку»
между эфиром в банке, на котором он оседает, и воздухом, который он вытесняет вверх.
Цель вытеснения азота через крышки на участке 161 состоит в том, чтобы вытеснить и поглотить воздух из
этих крышек, чтобы они впоследствии не загрязнили эфир в емкостях. Очевидно, что функция газообразного
азота заключается как в вытеснении воздуха, так и в его диффузии.
Относительная маркировка компонентов машины будет приведена позже, после того как будут разъяснены их
принцип работы. На данный момент достаточно сказать, что следующее общее движение — это втягивание
трубки 35 вверх при закрытии эфирного клапана. Затем подача азота прекращается описанным ниже
способом. Затем, прежде чем банка опустится, хвостовая часть 167 затвора 165 достигает A7 кулачка 169,
который должен открыться, когда колесо 23 останавливается, после чего передняя крышка из пары в отливке
151 выталкивается в пружину 171 непосредственно над соплом 143 банки D'7. Следующее движение
включает в себя опускание банки (из-за углубления в кулачке 11), включая кратковременное углубление и
втягивание трубки 35 (из-за углубления 215 в кулачке 27, см. рис. 1). 80 Толкатель 159 перемещается вниз с
немного большей скоростью, чем у банки D, и дифференциальное движение, компенсируемое упругим
пружинным соединением 191 между указанным толкателем и трубкой 35.
Таким образом, конец трубки 35 (в этот момент эфир или азот не подаются, как будет показано позже)
выбивает крышку из пружины 171 и выравнивает ее на сопле 143. Это действие также обеспечивает
надежное опускание баллона и, при желании, может быть синхронизировано для установки баллона в нижнее
положение.
После этого трубка 35 снова втягивается, а банка затем проталкивается в положение 95 (см. рис. S) и
выводится из-под штамповочной головки пресса (см. рис. 13).
COUNTER Fi L Ow AND COUNT Ei R DIFIUSION MlE Cr ANSISMI.
Для создания противодиффузии 100 и противотока или потока азота через движущиеся наполненные
воздухом банки используется механизм, показанный на фиг. 4, 16, 18 и 19. Этот механизм включает в себя
указанный неподвижный клапан и кулачковую пластину 13, на верхней поверхности которой вырезаны ряд
соединенных между собой углублений, показанных на фиг. 19. Эти углубления включают в себя, в частности,
внешний ряд углублений 217 и внутренний ряд углублений 219. Для тринадцати из тринадцати трех делений
круга имеется одно углубление 217 и одно углубление 219, образующие пары. Каждое углубление 219
сообщается с углублением 217 последующей пары углублений. Это, как указано, продолжается на
протяжении тринадцати делений круга.
Следующие девять делений круга разделены на три части внутренними и внешними углублениями 221 и 22)3
соответственно, подобными указанным углублениям 219, 217, но каждое из которых занимает в три раза
большую дугу окружности, чем короткие углубления.
Линия подачи азота 225 сообщается с последним из внутренних углублений 219 и 221, а линия отвода азота
25 227 сообщается с первым из внешних углублений 217 и 22:3. Все углубления отделены друг от друга
соответствующим расстоянием для перекрытия подачи жидкости, когда порты проходят над углублениями.
Направление движения портов показано стрелкой S l Fi, s 19 и 21).
Верхняя поверхность пластины 13 обработана механическим способом и принимает на себя обработанную
пластину 229, имеющую 11 соответствующих масляных канавок 230 и систему смазки для нее, благодаря
чему образуется герметичная крышка для пластины 13.
Пластина 229 приводится в движение от колеса 23 с помощью свободных шлицов 231 и подпружинивается
шестью регулируемыми пружинами 233, закрепленными полыми гайками 235.
Пружинное давление плитки на пластину 299 компенсирует возможное смещение между ступицей 21 и
неподвижной пластиной t 5 13.
Пластина 229 снабжена тридцатью двумя парами равномерно расположенных наружных и внутренних
азотных труб 237, 239. Эти трубы свободно проходят через ступицу 21 и сообщаются с наружным и
внутренним рядами углублений в пластине 13. Наружный ряд труб 237 соединен гибкими соединителями 241
с указанными трубами 213. Внутренний ряд труб 239 гибко соединен гибкими соединителями 243 с
указанными трубами 211. Стрелками на чертежах показаны линии потока. Кронштейн 242, расположенный
между ступицей 21 и колесом 23, поддерживает трубы 211, 213. Соединение между ступицей и колесом
обеспечивает доступ к пластине 229.
Поскольку последовательные пары сообщающихся труб 237, 239 перекрывают пары углублений 217, 219 в
пластине 13, указанные пары углублений сообщаются следующим образом:
Если баллон не поднят или баллон не находится в нужном положении (см. рис. 4–6, 8 и 19), то азот проходит
из внутреннего углубления 219° пластины 13 через трубу 239, соединитель 243, трубу 211, клапан 195
(закрытый в коротком замыкании, поскольку баллон D не поднимает щуп 209), трубу 213, соединитель 241,
трубу 237 и внешнее углубление 217. Если первое углубление 217 оказывается задействованным (движение
колеса 23 происходит в обратном направлении), то газ выходит по линии 227 (см. рис. 5). Если указанное
углубление 217 не первое, а последующее, то заряд азота (который ранее был диффундирован с воздухом в
предыдущем баллоне) проходит в следующее внутреннее углубление 219 через одно из перекрестных
соединений 240, показанных на рис. 19. затем 1 проходит через следующую банку в разбавленном виде.
Если банка находится в поднятом положении, как показано на рис. 7, азот проходит из внутреннего
углубления 219 пластины 13 через трубу 239, соединитель 243, трубу 211, клапан 195, настроенный на подачу
азота вверх в трубу 185, порт 177, трубу 35, банку 1), соединение 199; клапан 195, трубу 213, соединитель
241, трубу 237 и внешнее углубление 217.
Таким образом, видно, что азот перемещается туда и обратно из углублений 217 в углубления 219 через сами
баллоны, если только баллоны не замкнуты накоротко, а в последнем случае противоток 70 азота не
останавливается, а может проходить через другие баллоны, находящиеся на месте. Эффект вышеописанного
метода вытеснения и рассеивания воздуха противотоком заключается в том, что он осуществляется с
высокой экономией 75 азота. По мере того, как баллоны движутся против часовой стрелки по кругу на
тринадцать делений, процентное содержание азота в азотно-воздушной смеси увеличивается, поскольку
приближается источник подачи 225 80 азота.
Как будет показано позже, эфирный клапан открывается на двенадцатом делении и вскоре заполняет баллон,
так что нижний выход азота трубки 35 быстро закрывается 85. После этого поток азота через отверстия 187
замедляется. Таким образом, три из ранее меньших углублений 219 пластины 13 образуют одно углубление
221, а три углубления 217 образуют одно углубление 223. Поперечные соединения 240 сохраняются.
Очевидно, что таким образом комплекты из трех баллонов выпускают газ параллельно следующему
комплекту из трех баллонов, а не по одному баллону за раз, как описано выше 95. Следовательно, поток газа
не дросселируется, даже если баллоны почти заполнены. Они заполняются до точки чуть ниже отверстий 187,
если считать трубку 35 расположенной внизу. Свежий азот 100 подается в последнее внутреннее углубление
221 по линии 225. Он вытесняет и диффундирует вместе с воздухом и азотом. (в основном азот, когда кулачки
достигают последнего деления) Каждая банка, перемещаясь в новое положение, получает более
концентрированный азотсодержащий газ, в результате чего все больше и больше воздуха вытесняется и
рассеивается, пока, когда банка достигнет последнего положения, воздуха практически не останется, и
свежий азот полностью защитит эфир.
Из вышеизложенного видно, что термин «противодиффузия», используемый здесь, относится к тому факту,
что в серии контейнеров перемещение осуществляется таким образом, и соединения выполняются таким
образом, что нежелательное содержимое одного контейнера рассеивается с немного более желательным
материалом из следующего предыдущего контейнера, а затем использованные продукты в контейнере в
результате этого выбрасываются в следующий контейнер, который содержит немного менее желательный
материал. Этот термин также включает в себя последнюю диффузию почти правильного материала,
находящегося в контейнерах, посредством чистых поступающих желательных защитных веществ.
ЭТТФЕР И АЗОТ S Urr PTX (См. рис. 1, 2, 4, 5 и с 9 по 12).
Резервуар для подачи эфира 24 поддерживается на уровне 130°. 364,646 Он перемещается вместе с валом
15. Предпочтительно он изготовлен из алюминиевого сквозного отверстия и имеет оболочку 243, окружающую
вал 15. Он также снабжен герметичной крышкой 245. Оболочка 243 выступает вверх на расстояние,
достаточное для образования подшипника 247 для скользящей втулки 249, которая привинчена к крестовине
251, имеющей тридцать два рычага 253, выходящих к точкам вблизи указанных мерных стаканчиков 1365
внутри резервуара. Пальцы перемещения 255 выступают из рычагов 253 в соответствующие стаканчики 135.
Верхний уменьшенный конец 257 вала 15 имеет резьбу для установки маховика 259 (рис. 10),
предназначенного для управления вертикальным перемещением указанной втулки 249 без обязательного
вращения указанной втулки. Вращение втулки вместе с крестовиной 251 предотвращается благодаря
выступающим подшипникам 129. для толкателей клапанов 127. С помощью этого механизма тепловое
расширение и сжатие эфира во всех мерных стаканах 135 может быть компенсировано за одно движение.
Кронштейн B, который проходит над всей машиной, поддерживает неподвижную круглую литой втулку 261
(рис. 10), которая обеспечивает скользящую поддержку указанной втулки 249, а также служит для установки
сальникового уплотнения 263 в связи с крышкой 245. Крышка 245 камеры подачи 24, конечно же, вращается, и
крайне желательно исключить воздух из подачи эфира и сохранить азот; для этого в резервуаре 24
поддерживается его избыточное давление. Как показано на рис. 10-12, литая деталь 261 снабжена
несколькими отверстиями. Одно из них скользящим образом принимает шток клапана 264, управляемый
вертикально с помощью поплавка и рычага 265, шарнирно соединенного с желобом 267, расположенным в
нижней части литой детали 261 и 265. Назначение желоба 267 — улавливать любое масло, которое может
вытекать из сальникового уплотнения 263, а назначение штока 264 — приводить в действие клапан. обычный
воздушный клапан 269 срабатывает по мере снижения уровня эфира в резервуаре 24.
Когда воздушный клапан 269 открывается (получая питание из обычного источника 271), воздух поступает в
обычный мембранный клапан 273 (см. рис. 12). Это приводит к открытию клапана 273, и, поскольку он
является клапаном в линии подачи эфира 275, указанный эфир, поступающий из подходящего источника (не
показан), тем самым получает возможность течь.
Он поступает в порт 277, проходя через указанную отливку 261 и головку 262 на ней.
Эфир течет прямо вниз до точки ниже желоба 267 и поступает в систему подачи эфира, благодаря чему его
уровень снова повышается, а клапаны 269 и 273 закрываются. Это означает, что в резервуаре
поддерживается постоянный уровень эфира. Азот подается через трубопровод 276, соединяющийся с
каналом 279 в указанной отливке 2 (61) и головке 70 2 (62) (см. рис. 10). Канал 279 расположен рядом с
эфирным каналом 277, благодаря чему эфир и азот хорошо перемешиваются за счет разбрызгивания при
падении эфира.
Таким образом, азот взвешен в 75 частицах смешивающегося эфира.
В трубопроводе 276 создается небольшое избыточное давление, и, следовательно, в резервуаре 24 азот
подается из резервуара по трубе 278, соединенной с отдельным проходным устройством 281 в указанной
отливке 261.
Отрывок 281 не доходит до нижней части плитки 261 (рис. 10 и 11).
Указанная труба 278 доходит до точки, прилегающей к краю резервуара 24. Таким образом, азот не будет
замыкаться в резервуаре 24, а будет заполняться и циркулировать через него. Выходной канал азота 281
сообщается с указанной линией азота 225, которая ранее называлась входной линией 90 для стационарной
клапанной пластины 13 (см. рис. 4 и 19). Небольшое положительное давление азота, находящегося в
резервуаре 24, исключает возможность утечки воздуха в указанный резервуар, что может привести к порче
эфира. Это давление также поддерживает циркуляцию азота на протяжении всего его последующего оборота.
TIIE Pi R:ss P.
Пресс P сам по себе имеет обычную конструкцию 100. Он включает в себя обычную раму 285, имеющую
выступающую головку 287, которая поддерживает кривошипно-шатунный механизм 289 для
возвратно-поступательного движения головки 291, приводной вал 75, приводимый в движение ремнем и
шкивом 77, 79, соединенным с коленчатым валом G9. Коленчатый вал управляет возвратно-поступательным
движением головки 291 обычным способом.
Головка 291 (рис. 13) имеет два выступа 110 293, скользящих через паз 295 в опорной пластине 297, которая
крепится к раме пресса 285.
На фиг. 13 головка 291 показана в своем самом верхнем положении. К нижней части опорной пластины 297
(см. также фиг. 14) привинчены две направляющие 299 для скользящей поддержки пары подвесных зажимных
штамповочных блоков 301. Пазы 303 в блоках 301 зацепляются с указанными выступами 293, 120, цель
которых состоит в том, чтобы, когда выступы опускаются, штамповочные блоки зажимались вместе, чтобы
зажать нижние части крышки вокруг сопла, и в то же время матрица 305, прикрепленная к головке 125 291,
прижимала крышку. После завершения описанной операции прижима матрицы головка 291 отводится, и блоки
301 автоматически открываются под давлением пружин открытия 307 (см. фиг. 14). Четырнадцатое движение
показано на рис. 1, 13 и 14. Это четырнадцатое движение заключается в том, что оно интегрировано с
последним, во время которого пары опорной пластины 297 и соединительной пластины 309, а также единые
углубления 219, 217, являются эффективными.
Взаимодействуя с плоской периферийной поверхностью. Вскоре после открытия эфирного клапана банка 70,
поверхность 23 заполняется до уровня выше выходного отверстия 179. Указанная направляющая 105
проходит по краю трубы 35, а затем во время работы указанной пластины 309. На фиг. 15 показано, как
пятнадцатый, пятый и двадцать третий ходы кулачкового направляющего 97 перемещают пары тройных
углублений 223, толкатели 95 радиально после использования кулачков 221, то есть для предотвращения
опускания 75 после заполнения и дросселирования через относительно ограниченную крышку,
расположенную на ней. Отверстия толкателей 187.
Двойное выталкивание банок происходит из-за потока эфира и азота в банку при прерывистом движении, пока
одна из них не будет последовательно помещена под нее в течение четырнадцатого движения, а затем
двадцать второе движение. Азот, содержащийся в 80, находится между (лежа 305 и блоками 301). Он
продолжает течь примерно на протяжении половины упругой установленной пластины 304, обеспечивая
двадцать третье движение. Примерно на одном из средств поддержки банок против половины двадцать
первого движения банка выдувается из матрицы 305. Во время паузы 27 формалена таким образом, чтобы
быть внутри и вытягиваться в течение определенного периода времени. Крышка плотно закрыта заправочной
трубкой 35. Заправочная трубка закрывается 85-м прессом, после чего пресс снова открывается и полностью
втягивается, поскольку последние остатки газообразования во время следующего прерывистого движения
проходят через углубления 223, 221. над.
Банка перемещается толкателем 55. Кулачок 169 на трубке подачи крышки 5. По мере движения он
перемещается по полосе, эффективно открывая защелку 165, указанную как защелка из пильной стали 311,
прикрепленной к краю, расположенной на небольшом расстоянии от конца пластины 309, которая
предназначена для выполнения двадцать третьего движения. Это действие перемещает банку на
неподвижную ленту 313, которая прижимает крышку к пружине 171. Банка убирается, готовая к продаже. В это
время она все еще находится на месте. Следующие прерывистые движения станции подачи крышки
обозначены FS на рис. 21.
Колесо 2:3 вызывает втягивание толкателей. На двадцать четвертом движении тросик 9 работает до тех пор,
пока станция наполнения банок CS не будет 169, что позволяет затвору 165 закрыться, и в момент
достижения цели, когда толкатели полностью втянуты, кулачок 11 заставляет втянутую банку D опуститься. В
этот же период кулачок Tii ING DLAG Rn AM 27:1 заставляет заправочную трубку быть временно (рис. 21)
нажатой, чтобы надавить на крышку. 1 Q O CS представляет собой линию банок D, выходящих из пружины
171, опущенной только на сопло в механизме подачи банки. Когда 143 пружина работает 191 (рис. 7), банки
попадают в колесо 23, они перемещаются, что делает это возможным, а также стремится к круговому
движению в сторону. звонок.
удерживаемый в нужном положении в толкателях S 5. Подъем банки в конце 105 и по направляющей 105
двадцать четвертого движения является D) Во время первого прерывистого движения остается таким же, как
и в начале движения колеса 23, наклон первого движения, но банка снова заполнена, банка 11 такова, что
поднимает банку, предварительно прокачав ее газом для удаления воздуха. Взаимодействие с
направляющей 147 (см. также, и она также имеет крышку, опирающуюся на нее на 1 i O Рис. 7). В то же время
заправочная трубка 35. Двадцать пятое-двадцатое движение опускается с помощью соответствующей
кривизны восьми движений, которые включены в кулачок 27 (см. также рис. 7). Это положение (выходит на)
платформа 309 и удержание вызова и заполнение занимает пространство между блоками 301 -нажмите I'.
одно движение Для следующей серии В конце двадцать восьмого движения 115 движений банка и трубка
наполнения остаются неподвижными Пресс настроен на герметичное закрытие банки в этом положении.
Перед вторым движением вызова D начало двадцативосьмифутового подъема трубок 237, 2:J 9 сообщаются с
Пресс снова разрешает (открытие g(как передающие углубления 219, 217 'попадают на блоки матрицы; 301
Станция прессования 120 l банки последовательно закачиваются азотом, что подтверждается индикатором
'PS inll I'ig 21 в описанном выше nlannllller, включающем противоток азота и Воздух, во время заполнения,
проникает внутрь, перемещаясь из своего положения в процессе, в ходе которого происходит диффузия
между блоками 301 в положение, указанное на рисунке 21. Это состояние ленты 313, посредством которого
она перемещается, сохраняется в течение двенадцати движений, уносимых ветром. Станция отвода ленты
находится на тринадцатом движении, обозначенном индикацией BS на рис. 21.
То есть, взяв станцию заправки банками CS, тридцатый шаг до точки отсчета, третьи устройства сближаются
(втягиваются). Банк 123 становится эффективным для открытия крышки 85, так что она находится в
положении 30 :'64,; 4 G для повторного приема банки на станции заправки банками CS.
Направления m<n на диагонали наружу представляют собой движение кулачка вверх, а направления внутрь
— движение кулачка вниз.
MLE ASUIIXG MEAXS.
Термокомпенсационные средства для эфирных чашек 135 (см. рис. 9) были описаны в связи с резервуаром
24.
Вся машина в целом наклонена, как показано на рис. 1, в результате чего чашки 135 опускаются ниже уровня
эфира на глубокой стороне и выходят из него на мелкой стороне. Таким образом, они заполняются.
Линия верхнего уровня обозначена буквами HL на рис. 9, а линия нижнего уровня — буквами LL. На рис. 1
показано, что общее направление наклона направлено к давлению 1', но следует понимать, что точный
наклон таков, что горлышки 136 чашек находятся выше уровня жидкости, когда открываются эфирные
клапаны 133. Каждый раз, когда чашка проходит через нижнюю часть машины (через глубокую часть эфирного
бассейна в резервуаре 24), она набирает точное количество эфира (регулируемое с помощью колеса 259).
Это количество эфира не опустошается до тех пор, пока горлышко 136 чашки не переместится на мелкую
сторону бассейна и не откроется эфирный клапан.
Следует понимать, что эфир, используемый для наполнения банок, поступает в чистом виде после
соответствующего производственного процесса, и это также относится к азоту. Использованный азот
отбирается из данной машины (см. строку 227) и направляется на установку регенерации для извлечения и
повторного использования эфира, применяемого в описанном процессе взвешивания.
Ввиду вышеизложенного, становится очевидно, что достигаются различные цели изобретения и получены
другие выгодные результаты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364647.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364647&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364647A
[]
и У
U -y 1 U
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 2 сентября 1930 г. № 26220/3. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 2 сентября 1930 г. № 26220/3.
Полностью Принято: 4 дана, 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и оборудование для производства клиновых ремней.
Мы,}IA Nz CLOU'TII t HI In I Ss CIIE CUMMIW$VARENFABI I I f KITIEXGESELL S CI: rr из Niehlerstrasse 102-l 6, Ki
11 n-Nippes, Германия, и " ISBEG " IND-ST'Ii-E-U-2 D SCHIFFSBEDA It F GESELI SCHAFT MIT BESCHRXIIP Ti E
JIA Fr-UNG, из Linkstrasse 40, Berlin W 9, Германия, обе немецкие компании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления клиновых ремней из прорезиненной ткани.
Согласно изобретению, клиновой ремень вулканизируется под равномерным давлением в резьбе цилиндра,
резьба которого закрыта металлической лентой.
Существующие до настоящего времени процессы производства клиновых ремней имеют тот недостаток, что
длина изготавливаемых ремней K ограничена. Если попытаться изготовить ремни большей длины,
необходимое оборудование становится чрезвычайно большим и дорогим, или, если попытаться работать с
меньшим оборудованием и вулканизировать, например, клиновой ремень длиной 20 метров по секциям,
страдает однородность и качество ремня. Кроме того, в известном оборудовании невозможно поддерживать
начальное напряжение и начальную кривизну ремня в 35 Н во время его вулканизации.
Важным преимуществом процесса и аппарата согласно настоящему изобретению является то, что они
позволяют вулканизировать очень длинный клиновой ремень на минимальном пространстве, одновременно
обеспечивая начальное напряжение и начальную кривизну.
Это важно, потому что начальное напряжение, воздействующее на отдельные слои ткани клинового ремня,
значительно влияет на его рабочую способность. Поскольку клиновой ремень имеет значительную толщину и
часто изгибается вперед и назад, происходят сжатия и растяжения тканевых вставок. Например, при
движении по малым шкивам внешние слои ремня удлиняются, а внутренние сжимаются. Для более
эффективного распределения нагрузки на ремень между отдельными тканевыми вставками, и в частности для
более полного использования так называемого нейтрального волокна, расположенного примерно в центре
ремня и не подвергающегося во время движения ни растяжению, ни сжатию, для передачи натяжения в
ремне, было установлено, что целесообразно придавать нейтральному волокну и слоям ткани в его
окрестностях определенное начальное напряжение, которое достигается путем растягивания
соответствующих слоев перед вулканизацией ремня. Поскольку это начальное напряжение тесно связано с
начальной кривизной и зависит от нее... В результате станет ясно, что большим преимуществом аппарата
Соседние файлы в папке патенты