Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13932
.pdf
Механизм может быть соответствующим образом сконструирован для отделения листов от стопки в
направлении вверх или, при необходимости, для работы в боковом направлении стопки.
Составные части механизма, которые обычно описываются как отдельные элементы, могут включать в себя
ряд из 10 таких элементов для каждого блока, в то время как разделительный механизм в целом может
применяться как в виде единого блока, так и в виде ряда механически синхронизированных блоков для
использования в машинах для обработки листового материала, снабженных блоками контейнеров для
листового материала, как это хорошо известно в данной области техники.
Дата: 28 ноября, 19:30.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: Холборн, 23, Лондон, E C
1.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и механизм механического отделения отдельных листов, секций или подобных элементов от стопки.
Я, Джастин И. В. Вин Поллак, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Холборн,
20-23, Лондон, Великобритания, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления (как мне сообщила компания Gebruder Brehmer из
Лейпциг-Плагвиц, Германия, немецкая фирма), которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к механическому отделению отдельных листов, книжных секций,
сложенных листов, книжных листов и тому подобного от стопки.
Один из известных типов устройств для разделения листов, предназначенных для этой цели, включает в себя
щелевую подвижную пластину или аналогичный элемент для разделения листов, который образует дно и/или
опорный элемент штабеля контейнера. Однако такие средства для разделения листов имеют недостаток в
том, что вес штабеля стремится удерживать нижний лист, противодействуя действию устройства для
разделения листов, а еще одним недостатком является неконтролируемое перемещение листа сразу после
его отделения от штабеля.
В соответствии со способом, описанным в данном изобретении, стопка поддерживается ребром в
вертикальном положении или в положении, наклоненном к вертикали, а разделение внешнего блока стопки
осуществляется с помощью механических средств, при которых разделяемый лист проходит через зазор в
удерживающей стенке держателя стопки, а затем полностью и индивидуально выталкивается через зазор в
стенке однонаправленным перемещением этой стенки параллельно плоскости листа.
Для реализации этого метода я предлагаю предпочтительно регулируемый контейнер для штабелирования,
который предназначен для поддержки стопки сложенных листов, расположенных вертикально или под углом к
вертикали, с опорой на ребро. Одна стенка контейнера, прилегающая к плоскости внешней части стопки и
предпочтительно параллельная ей, предназначена для возвратно-поступательного движения, как это
необходимо, с целью отделения внешней части от стопки способом, который будет описан ниже.
В подвижной стенке или разделительном элементе предусмотрено отверстие, которое может включать в себя
прутья или пальцы с подходящей рамой или без нее, образующие сетку и расположенные с интервалом,
обеспечивающим вышеупомянутое отверстие. Разделительный элемент, который перемещается
возвратно-поступательно от основного привода с помощью соответствующих синхронизирующих средств,
регулируется в соответствии с размером обрабатываемых элементов штабеля и приспособлен для выхода за
внешние края штабеля.
Всасывающие элементы и элементы натяжения листа, которые могут быть аналогичны описанным в
Спецификации № 358660 или иметь любую удобную для этой цели конструкцию, соединены с элементом
разделения листа для того, чтобы протянуть необходимый край внешнего листа через открытое отверстие в
разделительном элементе. Всасывающие и натяжные элементы удобно установлены таким образом, чтобы
их можно было регулировать в соответствии с размером обрабатываемой стопки. Предусмотрены
направляющие пальцы или удерживающие элементы для зацепления с верхним и нижним краями стопки во
время отделения внешнего листа от остальной части стопки. Составные части механизма приводятся в
действие синхронно, и при необходимости могут быть предусмотрены подходящие транспортные средства
для подачи отделенного листа к дальнейшим средствам обработки листов.
Принцип работы аппарата следующий: если блоки штабеля необходимо разделить сверху вниз, нижний
фиксирующий палец должен зацепиться за нижний край штабеля, а разделительный элемент перемещается
вверх 105 под штабель до тех пор, пока верхний край отверстия, предусмотренного в разделительном
элементе, не окажется выше верхнего края штабеля 364768, то есть до тех пор, пока отверстие не совпадет с
верхним краем штабеля.
Затем элементы, притягивающие плитку и натягивающие лист, проходят через отверстие в разделительном
элементе листа, чтобы зацепиться за верхний край внешней части стопки и, таким образом, протянуть
верхний край листа через отверстие. Затем верхний удерживающий палец проходит за изогнутый край
внешней части листа и зацепляется за верхний край стопки, удерживая ее в нужном положении. Затем
разделительный элемент перемещается вниз, заставляя отделенный лист пройти через отверстие в
разделительном элементе. Непосредственно перед тем, как нижний край отверстия совпадет с нижним краем
стопки, нижний удерживающий палец отходит от стопки, освобождая нижний край листа, который затем
завершает отделение от стопки, проходя через отверстие в разделительном элементе, в то время как нижний
удерживающий элемент немедленно возвращается, чтобы снова зацепиться и удерживать нижний край
стопки в положении, свободном от разделительного элемента. Во время отделения листа или после него
приводится в действие присасывающий элемент, чтобы выпрямить отделенный лист и, при необходимости,
поместить его на подходящее средство для дальнейшей транспортировки.
Конструктивное решение изобретения, а также некоторые его модификации, будут описаны далее со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой боковой вид усовершенствованного
механизма разделения листов.
На рис. 2 показан механизм, вид в направлении стрелки А (рис. 1).
На рис. 3 показаны детали элементов, взаимодействующих с листом и разделяющих его, при этом элементы,
обеспечивающие всасывание, показаны взаимодействующими с верхним краем самого внешнего листа
стопки.
Рис. 4 представляет собой соответствующий вид к рис.
3, Показаны относительные положения листов, взаимодействующих и разделяющих элементы, когда верхний
край самого внешнего листа отгибается от стопки.
На рис. 5 показано относительное положение листов, взаимодействующих и разделяющих элементы, когда
самый внешний лист полностью отделен от стопки; рис. 6 представляет собой вид, соответствующий рис.
5, На изображении показан отделенный лист, который вскоре будет помещен на дальнейшее транспортное
средство для листопроката.
На фиг. 7 показан боковой вид модифицированной конструкции механизма управления скользящим
разделительным элементом, а на фиг. 8 показан боковой вид детали еще более модифицированной формы
механизма управления.
средства для скользящего разделительного элемента листа.
Обращаясь к рис. 1, сложенные листы или фрагменты книги 2 лежат в контейнере 1 в наклонном положении,
при этом открытые края a листов находятся снизу и опираются на нижнюю поверхность 5 контейнера.
В соответствии с таким расположением листов, присоски 4 расположены в верхней части контейнера, а
опорная поверхность штабеля или нижняя опорная поверхность 5 контейнера регулируется в зависимости от
размера листов 2. Контейнер 1 ограничен по бокам удерживающими планками 6, а сверху – планками 7 (рис.
1). Боковые планки 6 регулируются по высоте 80, чтобы принимать листы или секции любой желаемой высоты
и, кроме того, чтобы установить штабель в правильное положение для выполнения операции. Удерживающие
планки 7 жестко закреплены, чтобы определить положение загнутых краев секции относительно механизма
разделения листов, а регулировка нижней опоры штабеля 5 осуществляется с помощью маховика 8.
Последний вращается 90, установлен на кронштейне, прикрепленном к раме машины, и имеет резьбу для
соединения с резьбовым шпинделем 9, который предназначен для поддержки опоры штабеля 5 на
кронштейне соответствующей формы 9a. Контейнер для штабелирования 95 образован опорой штабеля 5,
боковыми удерживающими планками 6, верхними удерживающими планками 7 и подвижным удерживающим и
разделяющим листы элементом 10 (рис. 1). Образованный таким образом контейнер открыт 100, в верхней
наклонной части которого штабель заполняется сложенными листами или фрагментами книг.
Удерживающий элемент 10, который также сконструирован для работы в движении в качестве
разделительного элемента для листов 105 и далее будет называться разделителем листов, состоит из
прямоугольной рамы 11 (рис. 2), на горизонтальных сторонах которой расположены параллельные стержни
12. Эти стержни 12 расположены 11 в противоположных рядах, причем их свободные концы расположены на
некотором расстоянии друг от друга, образуя поперечный паз 13 посередине длины элемента 10.
Элемент 10 установлен скользящим образом в боковых направляющих 15, и его перемещение
осуществляется с небольшой амплитудой.
Движение осуществляется в плоскости, параллельной плоскости самого внешнего листа ограниченной стопки
листов. Движение инициируется кривошипом 16 (рис. 1), регулируемо закрепленным на кривошипном диске
25, который установлен на приводном валу 17 и соединен с ним посредством регулируемой шатуны.
18 к зубчатому сегменту 19, который предназначен для зацепления с зубчатым колесом 20 (рис. 1 и 2).
Последний элемент обозначен номером 125.
Закреплен на валу, несущем шестерни 21, которые, в свою очередь, входят в зацепление с зубчатыми
рейками 22. Длина хода скользящего листоразделителя 10 регулируется в зависимости от ширины листов или
секций и, соответственно, устанавливается таким образом, что верхний край 13а паза 13 в листоразделителе
10 перекрывает верхний край 23 стопки листов в конце ее движения вверх, а нижний край 14 паза проходит
под нижним краем 24 стопки в конце ее движения вниз (рис. 1).
Регулировка перемещения 10 листоотделителя осуществляется путем перемещения кривошипа 16 в канавке
26, выполненной в диске кривошипа 25, при этом изменяется ход рычажного механизма. Крайнее верхнее
положение 1 листоотделителя устанавливается и не должно изменяться, поэтому его перемещение
регулируется соответствующей регулировкой длины шатуна 18 для изменения хода кривошипа. Для
обеспечения регулировочных средств для этой цели верхняя часть шатуна 18 имеет резьбу для приема
рифленой гайки 27, которая удерживается между губками кронштейна 27, шарнирно соединенного с зубчатым
сегментом 19.
Захватывающий лист элемент 4, расположенный вблизи верхнего края 23 стопки (рис. 1, 3 и 6), включает в
себя ряд всасывающих патрубков 28 и натяжных сегментов 29, которые вращательно перемещаются по
общей всасывающей трубе 30 (рис. 2). Во время операции разделения листов элемент 4 совершает
прямолинейное движение перпендикулярно плоскости разделителя листов, а также колебательное движение
вокруг своей оси 31, которая опирается на скользящую рейку 36. Прямолинейное движение элемента 4
обеспечивается синхронизированным приводным механизмом, включающим кулачок 32, установленный на
приводном валу 17, и поворотный рычаг 33, на одном плече которого находится толкатель кулачка 33,
предназначенный для зацепления кулачка 32. Другое плечо рычага 33 соединено посредством шатуна 34 с
зубчатым сегментом 35, который находится в зацеплении со скользящей рейкой 36 и установлен на Вал 35а
установлен на раме машины.
Колебательное движение элемента 4 достигается с помощью аналогичного синхронизированного приводного
механизма, включающего кулачок 37, установленный на валу 17, поворотный рычаг 38, на одном плече
которого расположен кулачковый толкатель 38a, а на другом плече он соединен посредством шатуна 39 с
балансировочным рычагом 40, который шарнирно закреплен в точке 31 на элементе 36 и несет всасывающую
трубу 30 и всасывающие патрубки 28.
В конце прямолинейного движения зацепления листа элементом 4, всасывающие сопла 28 и натяжные
сегменты 29 (рис. 1) проходят между верхними опорными стержнями листа 12 и зацепляются с самым
внешним листом стопки 1, который опирается на натяжной сегмент 29 таким образом, что конец сопла лежит
плоско на нижней секции, как показано на рис. 3. В этом положении всасывающие сопла захватывают лист
рядом со сложенным верхним краем (рис. 3). Пока лист удерживается таким образом, листоотделитель 10
совершает движение вверх. Когда верхний край 13а паза 13 пересекает верхний сложенный край листа,
элемент 4 поворачивается в положение, показанное на рис. 4, и 75 тем самым протягивает сложенный край
листа через паз 13, расположенный между верхним и нижним концами элемента 12. В этот момент
листоотделитель достигает конца своего движения вверх и 80 начинает двигаться вниз;nwvariadly.
Прежде чем верхний край 13а паза 13 в листоотделителе достигнет во время своего движения вниз загнутого
края соседнего листа или секции, верхняя 85 удерживающая грабли 41 (рис. 4) поворачивается в зазор,
образованный удалением внешнего листа, чтобы удерживать верхний край соседней секции вдали от
движущихся стержней 2, как показано на рис. 4. Во время g 9 продолжающегося движения листоотделителя
10 вниз происходит отделение внешнего листа через паз 1:3, и подача соседнего, теперь уже внешнего листа
или секции прерывается, в то время как 95 листоотделитель совершает более медленное движение вниз, и
выполняется возвратное колебательное движение присоски (рис. 5). Это возвратное движение присоски 4
устраняет любое десятикратное 10 O механическое натяжение, которое она могла оказывать на захваченный
блок во время отделения последнего от стопки.
Полное отделение листа от стопки происходит, как только нижний край 14 паза 13 при движении вниз
пересекает нижний край 24 стопки, как показано на рис. 5. Теперь элемент 4 завершает свое обратное
движение, все еще удерживая верхний край листа, и поворачивается над предыдущим положением присоски,
чтобы расположить лист в наклонном положении, показанном на рис. 6. В этом положении лист подается на
ленточный конвейер 42 для дальнейшей транспортировки к швейной машине. Благодаря своему наклонному
положению открытые края 3 секции, все еще удерживаемой присоской 4, зацепляются за ленточный конвейер
до того, как остальная часть листа ляжет на него, так что они стягиваются вместе и остаются закрытыми во
время транспортировки.
Для обеспечения поддержки нижнего края стопки предусмотрен нижний удерживающий рычаг 43 (рис. 4 и 6),
который в начале движения листоразделителя 10 вверх поднимает нижний край стопки, отводя его от
опорных планок 12, с целью обеспечения более надежной опоры центральной части стопки. В инструкции по
сборке скользящий листоразделитель 10 приводится в движение возвратно-поступательно от кривошипного
привода через рычажный механизм, снабженный упрощенными средствами регулировки длины хода
элемента 10. Рычажный механизм включает в себя стержень или звено 67', которое соединено своим нижним
концом с кривошипным приводом 68, а верхним концом шарнирно соединено с пазовым рычагом 69.
Последний элемент шарнирно соединен одним концом с рамой машины, а нижний конец 70a второго звена 70
регулируемо входит в его дугообразную пазовую часть. Верхний конец звена 70 шарнирно соединен с
соседним верхним концом 80 элемент 10 и, таким образом, служит для приведения в действие последнего.
Очевидно, что благодаря такому расположению перемещение элемента 10 может регулироваться путем
изменения точки зацепления конца 70a звена 70 с 8-м пазовым элементом 69.
Составные части механизма, которые обычно описываются как отдельные элементы, могут включать в себя
ряд таких элементов для каждого блока, в то время как разделительный механизм в целом может
применяться как в виде единого блока, так и в серии механически синхронизированных блоков для
использования с машинами для обработки листового материала, снабженными блоками контейнеров для
штабелирования листового материала, или являться их частью, как это хорошо известно в данной области
техники.
Механизм осуществления изобретения не ограничивается описанным выше конкретным устройством,
поскольку очевидно, что способ разделения листов, заявленный в прилагаемых пунктах формулы
изобретения, может быть осуществлен с помощью различных вариантов устройств разделения листов.
Например, механизм может быть сконструирован таким образом, чтобы разделять внешний лист движением,
направленным вверх от нижнего края стопки, при этом величина перемещения разделителя листов может
изменяться по желанию, так что поперечные кромки паза в нем совпадают с верхним и нижним краями стопки
или проходят над ними во время каждой операции разделения листов.
Теперь подробно описано и установлено, в какой степени мое изобретение должно быть выполнено (как было
мне сообщено).
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364769.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364769&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364769A
[]
ПАТЕНТ
Дата подачи заявки: 28 ноября 1930 г., № 35877/130.
Заявка принята: 14 января 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Насос высокого давления для смазки.
Мы, Св Эм МАГ Нвс З Ак И Аи И Ас лХАКЛ Иф Д, подданный короля Швеции, и Вир ЭРН Эн ИМАКС ЙОЗЕФ
ЙИЙ ЛЛИГ, гражданин Австрийской Республики, оба проживающие по адресу: Кунгсгатан, 30, Стокгольм,
Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
С развитием технологий смазки все более актуальной становится потребность в таких смазочных
устройствах, которые, имея минимальные габариты, способны обеспечивать большое количество валов и
подшипников независимо друг от друга индивидуальным количеством смазочной среды.
Что касается общей конструкции, то существуют две характерные группы устройств? В рамках этой особой
сферы можно выделить несколько групп насосов: одна группа состоит из отдельных насосов, расположенных
рядами, а в другой группе насосы расположены концентрически вокруг приводного вала, и настоящее
изобретение относится к последней из этих групп.
Среди используемых до настоящего времени смазочных устройств с концентрически расположенными
насосами можно выделить такие устройства, в которых поршни, совершая колебательные движения вокруг
своих осей, соответственно закрывают и открывают входной и выходной каналы насосов. Однако у таких
устройств есть недостаток: все поршни совершают свои движения под давлением одновременно, так что за
долю оборота приводного вала работа насоса должна совершаться всеми поршнями одновременно, в
результате чего крутящий момент становится неравномерным, а количество насосов ограничено из-за
сравнительно больших нагрузок на приводной механизм.
Известны также смазочные устройства, снабженные поршнями насоса, расположенными концентрично вокруг
приводного вала, причем поршни насоса входят в действие один за другим. Однако в такой конструкции
требуются специальные механизмы для управления входными и выходными каналами, либо в виде канавок,
расположенных на центральном приводном валу, либо в виде специальных управляющих поршней.
Настоящее изобретение относится к аппарату для смазки под давлением, имеющему поршневые насосы,
работающие один за другим, причем поршни 60 получают, известным способом, осевое
возвратно-поступательное движение и одновременно колебательное движение вокруг своих осей для
попеременного закрытия и открытия всасывающего и напорного каналов 65. Характерной особенностью
настоящего изобретения является то, что насосы расположены на некотором расстоянии друг от друга вокруг
вращающегося вала, и их оси расположены перпендикулярно указанному валу, причем вал снабжен
элементом, расположенным таким образом, что поршни насоса получают возвратно-поступательное
движение, а также колебательное движение, чтобы действовать как клапаны 75. Согласно предпочтительному
варианту осуществления изобретения, приводной вал снабжен эксцентриковым элементом, на котором
вращательно установлен рабочий диск с изогнутым вверх краем 80, снабженным пазами для размещения в
нем направляющих штифтов, эксцентрично расположенных на поршнях, оси при этом указанные
направляющие штифты расположены в плоскости на определенном расстоянии от плоскости, проходящей
через оси поршней насоса, а рабочий диск направляется таким образом, что во время вращения приводного
вала он совершает эксцентрическое, но не вращательное движение, так что те составляющие этого
движения, которые совпадают с осями поршня насоса, подвергают поршни насоса осевому
возвратно-поступательному движению, а составляющие, перпендикулярные первым названным, подвергают
поршни насоса колебательному вращательному движению.
Дополнительные характеристики изобретения будут более подробно описаны в следующем описании со
ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на фиг. 1 показан вертикальный разрез аппарата, созданного в
соответствии с изобретением и имеющего шесть насосов; на фиг. 2 показаны некоторые детали этого
аппарата в плане, при этом для обеспечения чистоты изображения корпус и верхние части аппарата
опущены.
Для простоты показан приводной механизм, состоящий из приводного вала 71 и червячной передачи 72, но
очевидно, что для обеспечения реверсивности аппарата и, следовательно, неизменного направления
перекачивания, может быть использован и другой приводной механизм.
Корпус насоса состоит из дискообразной части 73, снабженной радиальными отверстиями для поршней
насоса 74. Поршни насоса снабжены центральным отверстием 75, а также, по окружности, канавкой в виде
наклонного паза 76. Каждый из поршней снабжен выступающей вбок пластиной 77, поддерживающей
эксцентрично расположенный направляющий штифт 78, который, в свою очередь, поддерживает
регулировочную гайку 79 и стопорную гайку. Дискообразная часть 73 может быть прикреплена к корпусу
насоса 81 или, как показано в варианте исполнения, выполнена в его едином корпусе, который с помощью
винтов крепится к корпусу 82, окружающему приводной механизм.
Корпус насоса 81 снабжен центральным отверстием, в котором вращательно установлен вал насоса 83. Вал
насоса своим другим концом 84 также вращательно установлен в подшипнике 85, расположенном в нижней
части нижнего корпуса 82.
Между концевыми опорами вала насоса расположена эксцентрично расположенная цилиндрическая деталь
86, на которой вращательно закреплен рабочий диск 87, имеющий в данном случае форму чаши с загнутыми
вверх краями по окружности. Этот загнутый край рабочего диска снабжен пазами 88 той же ширины, что и
диаметр направляющих штифтов 78. Эти направляющие штифты вращательно расположены в указанных
пазах, так что они следуют за перемещениями рабочего диска.
Поверхности пластин 77, взаимодействующих с рабочим диском 87, имеют коническую или сферическую
форму, при которой ось описанного конуса параллельна оси '0 соответствующего поршня насоса или центр
сферы расположен на некотором расстоянии от оси поршня насоса.
Смазочная среда поступает к поршням насоса через всасывающие отверстия 89 и выдавливается через
напорные каналы 90 и через напорные патрубки 91. Эти напорные патрубки соединены с корпусом насоса 81
посредством винтового соединения 92. В корпусе насоса 73 расположено сальниковое устройство 93 для
напорного патрубка. Корпус насоса 73 снабжен направляющими выступами 94, а рабочий диск 87 снабжен
аналогичными направляющими выступами. Направляющие выступы на одной части расположены под
прямым углом к направляющим выступам на другой части. Между четырьмя направляющими выступами
скользит направляющий элемент 96 квадратной формы. С помощью этого направляющего устройства
предотвращается любое относительное вращательное движение между корпусом насоса 73 и рабочим
диском 87, но исключается относительный эксцентриситет. Перемещение 5 элементов рабочего диска
разрешено.
Для уменьшения трения между квадратным элементом O g и направляющими выступами 94 и 9,5 между
указанными частями могут быть размещены антифрикционные роликовые или шариковые подшипники. Такое
расположение не создает никаких трудностей при его установке.
Пример для этого на чертеже не показан.
Работа аппарата осуществляется следующим образом: поршни насоса получают движения от рабочего диска
87.
Последний, благодаря своей опоре на эксцентриковой части 86 вала насоса 83, 54 и благодаря своей части,
направляющей посредством направляющего элемента 96, совершает эксцентрическое движение,
перемещает поршни насоса частично в направлении продольных осей последнего, так как загнутый край
рабочего диска 95 попеременно прижимается к пластине 77 на поршнях насоса и к регулировочным гайкам 79,
а частично подвергает поршни насоса колебательному движению вперед и назад, так что пазы 88 рабочего
диска перемещают направляющий штифт 78 в тангенциальном направлении. Благодаря этому
комбинированному движению поршней насоса канавка 76 попеременно соединяется 105 с входным
отверстием 89 во время такта всасывания и с нагнетательным каналом во время такта нагнетания. Канавка в
поршне предпочтительно может быть создана путем вырезания паза с помощью прямая I 1 j, резец
расположен под наклоном относительно оси поршней.
Поршни насоса приводятся в действие один за другим, так что движущая сила равномерно распределяется на
один оборот вала насоса. Управление ходом поршней осуществляется известным способом путем
регулировки положения регулировочных гаек 79.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364770.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364770&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364770A
[]
Я, Анри-Иут Халлам Элтон, британец.
Представитель компании Subject, расположенной в Честере, округ Рабербейл, Северный Трансвааль, Южная
Африка, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к усовершенствованию щеток для ногтей и подобных им, и его главной целью является создание
усовершенствованной щетки для ногтей, которая, будучи простой и недорогой в производстве, также позволит
сэкономить время и силы, позволяя одновременно очищать ногти обеих рук.
Согласно настоящему изобретению, щетка для ногтей снабжена резиновой присоской или фиксатором, с
помощью которого щетку можно прикрепить к умывальнику, ванне или другой гладкой поверхности.
Указанная присоска или фиксатор могут быть предусмотрены на конце щетки или в любой другой желаемой
части.
В предпочтительном варианте щетка com1770 имеет центральный стержень или аналогичный элемент из
дерева или другого подходящего материала, от которого расходятся щетинки. Конец стержня снабжен
резиновой присоской или фиксатором, с помощью которого щетку можно прикрепить в любом желаемом
положении к умывальнику, ванне или другой гладкой поверхности.
Щетка, изготовленная по настоящему изобретению, позволит сэкономить время и силы, поскольку ногти на
обеих руках можно чистить одновременно.
При желании можно предусмотреть более одной присоски, не выходя за рамки сущности настоящего
изобретения.
Датировано 21 ноября 1930 года.
GEE & Co, патентные поверенные, Staple House, 51 и 52, Chancery Lane, Лондон W C 2, и 71, George Street,
Кройдон.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшители, относящиеся к щеткам для уборки града и ли 3 d e.
Я, Артур Аллам Элтон, подданный Великобритании, проживающий в Честере, округ Руббервейл, Северный
Трансвааль, Южная Африка, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованию щеток для ногтей и подобных щеток, снабженных одной или
несколькими резиновыми присосками или зажимами, с помощью которых они могут быть прикреплены к
умывальнику или другой гладкой поверхности, и имеет своей главной целью создание усовершенствованной
щетки для ногтей этого типа.
Согласно настоящему изобретению, щетка для ногтей включает в себя стержень, от которого отходят 5,5 две
или более области щетинок, направленные в противоположные стороны, причем указанный стержень
снабжен на своем нижнем конце резиновой присоской или фиксатором, с помощью которого щетку можно
прикрепить к умывальнику, ванне или другой гладкой поверхности.
Для того чтобы данное изобретение было более ясно понято и легко осуществимо, я перейду к его описанию
со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют в качестве примера, а не ограничения, один
удобный вариант осуществления данного изобретения, и на которых на рисунке 1 изображен вид сбоку щетки
для ногтей согласно данному изобретению, а на рисунке 2 — поперечный разрез части умывальника,
показывающий щетку согласно данному изобретению в ее положении.
Обращаясь к чертежам, щетка состоит из центрального стержня или подобного элемента из дерева или
другого подходящего материала, от которого щетинки расходятся наружу со всех сторон. Конец стержня
снабжен резиновой присоской или фиксатором, с помощью которого щетку можно прикрепить в любом
желаемом положении к умывальнику, ванне или другой гладкой поверхности. Щетка согласно настоящему
изобретению позволит сэкономить время и силы, поскольку ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ A db A Дата
подачи заявки: 28 ноября 1930 г. № 35 936/ 30 I: Полная версия: 10 августа 1937 г., Полная версия принята: 14
января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области кистей и подобных им инструментов.
364, 770 Ногти на обеих руках можно чистить одновременно.
Хотя настоящее изобретение в первую очередь применимо к кистям для ногтей, следует отметить, что оно
также применимо и к другим кистям.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364771.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364771&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364771A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 ноября 7930 г. № 35966/30.
Полный левый угол: 4 августа 79317 г.
Принято к рассмотрению: 14 января 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма запуска и остановки поворотных столов граммофонов и
подобных устройств.
Я, Уолт Джеймс Хилл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Полс-сквер, 4 и 5,
Бирмингем, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: Настоящее
изобретение относится к механизму запуска и остановки вращающихся столов граммофонов и подобных
устройств, в частности, к типу механизма, в котором подпружиненный плунжер или рычаг, предназначенный
для остановки вращения стола и удержания его в нерабочем положении с помощью рычага управления,
соединен с разблокирующим элементом, управляемым тонармом таким образом, что когда указанный тонарм
достигает заданного положения, вышеупомянутый плунжер или рычаг автоматически освобождается при
контакте с тонармом, останавливая вращение стола.
Целью настоящего изобретения является создание механизма указанного характера, отличающегося особой
простотой конструкции и эффективным действием.
2
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю механизм для запуска и остановки вращающихся
столов граммофонов и подобных устройств, включающий в себя в комбинации опорную пластину или опорный
элемент, рычаг разблокировки, закрепленный на нем на шарнире и предназначенный для привода через
тонарм, тормозной плунжер, скользяще установленный непосредственно над рычагом разблокировки, рычаг
управления, управляемый пальцем и соединенный с тормозным плунжером, и фиксатор между рычагом
разблокировки и тормозным плунжером.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения механизм запуска и остановки вращающихся
столов граммофонов и подобных устройств включает в себя опорную плиту с вертикально направленным
фланцем вдоль одной из ее кромок. Поворотный механизм, установленный на этой опорной плите и
закрепленный в пазу во фланце, представляет собой рычаг разблокировки, который на своем конце,
удаленном от поворотного механизма, изогнут под прямым углом к самому себе и фрикционно поддерживает
контактный уровень, предназначенный для взаимодействия с тонармом. Поворотное движение этого рычага
разблокировки ограничено 1/2 дюйма.
Тормозной плунжер, скользяще установленный на верхней части рычага разблокировки, представляет собой
металлическую полосу, которая может иметь пазовое соединение с поворотным штифтом рычага
разблокировки и направляется в пазу вертикального фланца. Этот тормозной плунжер имеет на своем конце
волокно или другой тормозной элемент, предназначенный для взаимодействия внутри с направленным вниз
фланцем на краю стола. Этот тормозной плунжер предназначен для управления рычагом, шарнирно
соединенным с ним и простирающимся до смещенного шарнира. Встроенная пружина натяжения обычно
стремится втянуть тормозной плунжер в действие. На рычаге разблокировки предусмотрен выступ,
предназначенный для взаимодействия с выемкой в тормозном плунжере, и это взаимодействие обычно
поддерживается пружиной натяжения, связанной с рычагом разблокировки.
В процессе работы тонарм сначала перемещается таким образом, чтобы рычаг контакта на рычаге
разблокировки занял соответствующее положение в соответствии с внутренней периферийной канавкой
пластинки. После достижения этого положения рычага контакта, рычаг управления пальцем приводится в
действие для извлечения тормозного плунжера, который удерживается рычагом разблокировки.
Во время воспроизведения пластинки тонарм перемещается до тех пор, пока не коснется контактного рычага,
который освобождает тормозной плунжер, автоматически останавливая вращение проигрывателя.
В модификации настоящего изобретения вместо контактного рычага, фрикционно установленного на рычаге
разблокировки, указанный контактный рычаг может быть фрикционно установлен на тонарме, так что он
непосредственно контактирует с рычагом разблокировки.
Д)датировано 28-м днем ноября 1930 года.
LEWIS W GOOLD & Co, дипломированные патентные поверенные, агенты заявителя.
5, Корпорейшн-стрит, Бирмингем.
364,771 j 7 i i 364,771 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты