Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13931
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364779.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364779&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364779A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Tl
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 декабря 1930 г. № 36714/30. Полная левая сторона: 27 июля 1931 г.
r 'lo" 2 ' 364,779 Полностью принято: 14 января 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах электрической сигнализации.
Мы, компания THE GENERAL LET CTRIG COMPANY L Zr ITED, расположенная по адресу Magnet house,
Kingsway, London, W C 2, британская компания, и GEORGE CHRIST O OPHER MAR Rt IS и l)ENNIS b CLA Rt K
ESPLEY; Исследовательских лабораторий компании General Electric Company Limited, Уэмбли, Мидлсекс, обе
британские подданные, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к электрическим сигнальным цепям, которые избирательно реагируют на один
или несколько токов с частотами в диапазоне, обычно используемом в телефонной передаче, и в которых
такие токи вызывают срабатывание электромеханических реле с помощью усилителя-выпрямителя на основе
термоэлектронных ламп. При использовании термоэлектронных ламп для таких целей часто возникает
трудность, заключающаяся в том, что аппарат для приема токов голосовой частоты может быть установлен,
например, на телефонной станции, где напряжение батарей ниже, чем то, которое обычно требуется для
эффективной работы анодной цепи ламп. Эта трудность тем более велика, что обычно желательно, чтобы
лампы работали непрерывно, поэтому длительный срок службы экономически необходим, что, как известно,
достижимо только при относительно высоком потреблении тока в цепи накала ламп. Кроме того, для работы
недорогого и надежного реле необходимо Чтобы избежать значительного эмиссионного тока от нитей накала,
необходимо оснастить лампы нитями накала, требующими относительно больших тепловых затрат. 40 Общее
потребление тока рядом сигнальных блоков, включающих несколько выпрямителей, как правило, становится
чрезмерным.
Согласно изобретению, эта трудность преодолевается с помощью термоэлектронных ламп, в которых катод
нагревается излучением от электрически независимого нагревателя, и ряд ламп соединены последовательно
друг с другом. Количество соединенных ламп выбирается таким образом, чтобы требуемое ими суммарное
напряжение было равно или меньше напряжения, доступного от батареи, обычно используемой для обмена, в
котором должно использоваться сигнальное устройство. Анодная цепь ламп может питаться от той же
батареи, поэтому доступно полное напряжение батареи, чего не было бы в случае, если бы лампы с
катодами, имеющими непосредственно нагреваемые нити накала, были соединены таким образом.
В качестве дополнительной особенности изобретения, цепь накала ламп может быть сконструирована таким
образом, что она может питаться от сети электропитания или сети переменного тока, либо постоянным током
через соответствующие резисторы, либо переменным током через трансформаторы, но при этом способна
одинаково хорошо работать и от батареи, к которой она может быть подключена.
Переключается с помощью выключателя в аварийной ситуации, вызванной отключением электрического
освещения или электроснабжения.
Датировано 5 декабря 1930 года.
От имени заявителей: У. Г. Льюэллин, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Im'provemlerlnt 3 i-n Electric Signall-ilg 2 yr.
Мы, компания TI:E GENERAL I LRCTRIC COMPANY LIMI Tm D, расположенная по адресу Magnet House,
Kingsway, London, W C 2, британская компания, и Джордж Кристофер Маррис и доктор Энтони Кларк Эстер
Плей, оба из исследовательских лабораторий General Electric Company Limited, Уэмбли, Мидлсекс, оба
являющиеся британскими подданными, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам электрической сигнализации типа 7 h O o i ha Ài brnir ? 364,779
Реагирование на один или несколько токов частот в диапазоне, обычно используемом в телефонной
передаче, и воздействие которых на срабатывание электромеханических реле осуществляется с помощью
усилителя-выпрямителя на основе термоэлектронных ламп. При использовании термоэлектронных ламп в
таких целях часто возникает трудность, заключающаяся в том, что аппаратура для приема токов голосовой
частоты может быть установлена, например, на телефонной станции, где напряжение батарей ниже, чем то,
которое обычно требуется для эффективной работы анодной цепи ламп. Эта трудность тем более велика, что
обычно желательно, чтобы лампы работали непрерывно, поэтому длительный срок службы экономически
необходим, что, как известно, достижимо только при относительно высоком потреблении тока в цепи накала
ламп. Кроме того, для работы недорогого и надежного реле необходимо наличие значительного эмиссионного
тока от нитей накала. В результате этих соображений необходимо обеспечить лампы нитями накала,
требующими относительно больших тепловых ватт, так что общее потребление тока несколькими
сигнальными блоками, включающими несколько выпрямителей, стремится к излишний.
Согласно изобретению, эта трудность преодолевается за счет использования термоэлектронных ламп, в
которых катод нагревается излучением от электрически независимого нагревателя, причем их нагреватели
соединены последовательно. Количество таких соединенных ламп может быть выбрано таким образом, чтобы
требуемое ими суммарное напряжение было равно или меньше напряжения, доступного от батареи, обычно
используемой для обмена, в которой будет использоваться сигнальное устройство. Анодная цепь ламп может
затем питаться от той же батареи, таким образом, будет доступно полное напряжение батареи, чего не было
бы в случае, если бы лампы с катодами, нагретыми непосредственно накалом, были соединены таким
образом.
В качестве дополнительной особенности изобретения, цепь накала ламп может быть сконструирована таким
образом, что она может питаться от сети электроснабжения или сети переменного тока, либо постоянным
током через соответствующие резисторы, либо переменным током через трансформаторы, но при этом
способна одинаково хорошо работать от резервной батареи, на которую ее можно переключить с помощью
выключателя в аварийной ситуации, вызванной отказом электроснабжения или сети переменного тока.
Изобретение будет описано далее на примере со ссылкой на прилагаемую схематическую диаграмму
сигнальной системы, которая избирательно реагирует на токи четырех различных голосовых частот.
Как показано, входящая линия 1 соединена посредством трансформатора 2 с четырьмя селективными цепями
3, каждая из которых предназначена для пропускания токов только одной из четырех частот. Каждая цепь 3
соединена посредством трансформатора 4 с цепью сетки усилительной лампы 5, анодная цепь которой
соединена через трансформатор 6 с цепью сетки выпрямительной лампы 7. В анодную цепь каждой лампы 7
подключено электромеханическое реле 8, имеющее контакты 9. Таким образом, входящие сигналы
избирательно воздействуют на реле 8 в соответствии с их частотами.
Лампы 5 и 7 относятся к типу, в котором катоды 10 нагреваются излучением от электрически независимых
нагревателей 11. Нагреватели 11 всех восьми ламп соединены последовательно между полюсами
50-вольтовой батареи 12, и поскольку нагревателям 11 обычно требуется всего четыре вольта, резистор 13, в
котором происходит падение напряжения на восемнадцать вольт, соединен последовательно с
нагревателями. Катоды 10 ламп 5 и 7 подключены к отрицательному полюсу батареи 12. Аноды ламп 5
соединены через первичные обмотки трансформаторов 6 с положительным полюсом батареи 12. Аналогично,
аноды ламп 7 соединены через рабочие катушки реле 8 с положительным полюсом батареи 12. Таким
образом, полное напряжение батареи 12 предназначен для питания анодных цепей вентилей, а также для
подачи тока на нагреватели; кроме того, поскольку ток, потребляемый от батареи, относительно невелик, что
обеспечивает экономию тока.
При установке вышеуказанного устройства в телефонной станции, где имеется доступ к электросети, от
которой устройство может питаться, могут быть предусмотрены переключающие устройства для подключения
устройства к батарее в случае отказа электросети.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364780.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364780&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364780A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 7 декабря 1929 г.
364,780 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 декабря 1930 г. № 36724/30.
Завершено. Принято к рассмотрению 14 января 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов и устройств для производства искусственных нитей или относящиеся к ним.
Я, Антон Формхальс, проживающий по адресу Валлауштрассе, Майнц, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для производства искусственных нитей.
Уже известно, что для получения нитей, подобных шелку, используется воздействие электрического поля на
жидкости, содержащие растворенные в них твердые вещества.
С этой целью растворы пропускают в электрическое поле, образованное между электродами, тонкой струей
или каплями, чтобы разделить их на множество нитей. Этот метод, который долгое время применялся в
экспериментах, до сих пор не имел значения для производства искусственных нитей или подобных
материалов, пригодных для текстильной промышленности, поскольку было практически невозможно извлечь
полученные нити в форме, пригодной для технического применения, с помощью обычных устройств сбора,
например, катушки или подобного устройства, без того, чтобы значительная их часть не была повреждена и
не разлетелась в сторону одного из неподвижных электродов поля.
Было установлено, что этот теоретически эффективный метод может быть фактически преобразован в
весьма выгодный с коммерческой точки зрения, если подвижное устройство для сбора нитей,
поддерживающее нить, например, катушка, шпуля или барабан из проводящего материала, будет объединено
с электродом, притягивающим образовавшиеся нити, таким образом, что само подвижное устройство для
сбора нитей будет оказывать притягивающее воздействие на нити. Это приводит к удивительному результату:
ранее запутанные нити лежат кучей на устройстве для приема нитей таким образом, что их можно
непрерывно разматывать в твердом виде в мотки или канаты любой желаемой прочности. Этот результат
обусловлен тем, что движение электрически заряженного подвижного устройства для сбора нитей позволяет
ему поддерживать нити в состоянии натяжения.
Раствор для прядения, например, раствор производных целлюлозы, таких как ацетат целлюлозы, из которого
можно вытягивать нити, может быть введен в электрическое поле либо известным способом с помощью
сопла, либо с помощью любого другого подходящего устройства, которое одновременно образует один из
полюсов электродов, создающих поле.
Для того чтобы изобретение было лучше понято и легко применимо на практике (65).
Далее будет описано действие некоторых вариантов осуществления соответствующего устройства со
ссылкой на прилагаемый чертеж, где: Рисунок 1 представляет собой схематический вид спереди 70
устройства, посредством которого вращающаяся жидкость диспергируется в электрическом поле.
На рисунке 2 показан вид сбоку аналогичного устройства, но с отклоняющим устройством под углом 75° для
резьбы.
На рисунках 3 и 4 показаны боковые виды аппарата, в котором прядильное колесо и устройство для приема
нити расположены так, что их оси расположены под прямым углом друг к другу и параллельно друг другу, а на
рисунке 4а показана модификация аппарата, изображенного на рисунке 1, для мокрого прядения.
Обращаясь к рисунку 1, устройство 85 включает сосуд c, из которого прядильная жидкость диспергируется в
электрическом поле, причем два электрода, создающие поле, представляют собой два изолированных тела g
и f, вращающихся в одном или противоположных направлениях. Полюс f подает прядильный раствор, а полюс
g притягивает нити и одновременно собирает их. Полюс g представляет собой металлическое кольцо, а полюс
f — зубчатое колесо. Если теперь два подвижных тела, заряженные статическим электричеством высокого
напряжения разной полярности, создаваемым, например, ударным механизмом, заставить вращаться, то
чрезвычайно тонкие нити 100 непрерывно образуются из точек колеса f в направлении металлического кольца
g, где они осаждаются кучками и располагаются вдоль его периферии, опираясь на поверхность кольца или
на соседние нити таким образом, что образуются мотки нитей, которые можно удалить, спрясть и Дальнейшая
разработка с большими преимуществами для текстильных целей.
Обращаясь к рисунку 2, на стороне вращающегося металлического кольца g и напротив оси его вращения в
стойке p предусмотрено отверстие o, через которое можно одновременно протягивать и вращать множество
нитей, снятых с вращающегося кольца g. Это вращение происходит благодаря тому, что колесо q быстро
вращается, а отверстие o расположено аксиально напротив него.
В устройстве, изображенном на рисунке 2, работа осуществляется следующим образом: сначала вращается
зубчатое колесо f и приемное кольцо g, и между ними создается соответствующая разность потенциалов. В
результате этого кольцо g покрывается искусственными нитями, которые располагаются кучками по его
периферии.
Этот процесс можно в общих чертах обозначить как прядение. За ним должен следовать процесс, который
можно более узко определить как собственно процесс прядения. Он соответствует действию,
осуществляемому с помощью прядильного колеса, по формированию непрерывной пряжи из отдельных,
регулярно расположенных нитей. Для этого сначала останавливают зубчатое колесо f и приемное кольцо g.
Один конец пучка нитей, расположенного на кольце g, отсоединяется и закрепляется на конце веревки или
шнура, противоположный конец которого протягивается через ушко o и закрепляется на окружности катушки
(не показана). Затем кольцо g снова запускается в движение, как и упомянутая выше катушка. Свободный
конец пучка нитей на колесе q непрерывно оттягивается силой натяжения, прилагаемой к последнему.
Благодаря тому, что колесо g вращается, а оттянутые нити проходят через неподвижное ушко o, нитям
придается скручивание, соответствующее скручиванию нитей пеньковой веревки. Затем зубчатое колесо f
снова приводится в движение, и кольцо g покрывается и вращается с той же скоростью, с которой пучки нитей
оттягиваются от него через ушко o.
Этот метод, как показано на рисунке 1, может быть объединен с устройством для промывки нитей Ab и 1, а
также с устройствами для сушки и растягивания нитей m и k, в которых состояние пучков или фасций нитей,
снятых с колеса g, может быть дополнительно улучшено.
Нет необходимости располагать вращающиеся тела g и f друг за другом таким образом, чтобы их оси
вращения были параллельны. Оси вращения могут быть расположены в любом желаемом положении
относительно друг друга, например, как показано на рисунках 3 и 4, так что они могут смещаться вверх или
вниз относительно друг друга по желанию. На рисунках 3 и 4 колеса g и f расположены под прямым углом друг
к другу и параллельны друг другу соответственно. Здесь также получен удивительный результат: нити лежат
на металлическом кольце g, расположенном рядом друг с другом, как только начинается вращение.
Для создания электрического поля могут быть использованы любые 80 подходящих известных источников
постоянного, переменного и многофазного тока, причем последний может иметь любую желаемую
периодичность.
Также могут использоваться пульсирующие постоянные токи, получаемые из переменных или многофазных
токов с помощью выпрямителей.
При использовании постоянного тока результат производства нити изменяется путем изменения направления
тока. Разность потенциалов всегда зависит от правильного угла наклона используемого прядильного
раствора и может, например, составлять около 5000-10000 вольт или более.
Используемые прядильные растворы, например, из сложных эфиров целлюлозы, в частности ацетата
целлюлозы, а также из смешанных сложных эфиров целлюлозы или их смесей, могут быть обработаны
любыми желаемыми дополнительными веществами, смягчающими материалами и т. д. Также могут
использоваться растворы сложных эфиров, которые были доведены до состояния, близкого к коагуляции,
путем добавления осаждающих жидкостей.
Кроме того, растворы сложных эфиров целлюлозы или других производных целлюлозы, т.е. эфира
целлюлозы или даже самой целлюлозы, могут быть использованы аналогичным образом, поскольку они могут
быть растворены с образованием тягучих растворов.
В качестве растворов по данному методу можно использовать не только известные растворы сложных эфиров
и простых эфиров целлюлозы в растворителях 110 или смесях растворителей, таких как ацетон, уксусный
эфир, бензол, спирт и тому подобные, но прежде всего растворы, полученные непосредственно в результате
этерификации производных целлюлозы в реакционной среде, например, в уксусной кислоте или других
жирных кислотах.
Растворы целлюлозы или производных целлюлозы могут быть любого желаемого происхождения. 120 Так,
например, раствор сложного эфира целлюлозы, если это необходимо, может также использоваться раствор
ацетилцеллюлозы, полученный из древесной целлюлозы, имеющий примерно следующий состав, согласно
настоящему процессу: 125 11 г Ацетилцеллюлоза гры размягчающее вещество (этиллактат и диэтилфталат)
44 камеди Ацетон (химически чистый) 44 г Спирт 130 :2 364,780, пропущенный через осаждающую ванну.
Установлено, что ацетилцеллюлоза, в частности, или растворы, содержащие ацетилцеллюлозу, могут с
успехом использоваться для производства искусственных волокон по заявленному способу благодаря их
низкой воспламеняемости. Использование таких растворов одновременно имеет то преимущество, что
прядение при высоких разностях потенциалов может осуществляться без опасности, поскольку получаемый
из таких растворов нитевой материал обладает лишь низкой горючестью.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364781.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364781&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364781A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
_ Az-l 7 1 Дата подачи заявки: 5 декабря 1930 г. № 36748/30.
Фотография слева: 5 октября 1931 года.
Полный текст принят: 14 января 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве металлических изделий.
Я, Джеймс Йейт Джо Ии Нсо Н, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне от компании I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерного общества).
организовано в соответствии с законами Германии) O O - быть таким же, как f Ollowsn: Уже было предложено
разлагать карбонил железа на монооксид углерода и железо в компактной форме путем нагрева на подложке,
например, на очень горячем железном сердечнике индукционной печи.
Этот процесс имеет недостаток в том, что его нельзя проводить непрерывно, поскольку образующееся железо
прочно прилипает к субстрату и может быть удалено только с трудом. Кроме того, полученное железо
представляет собой два слоя, между которыми в качестве примесей присутствуют более или менее
значительные количества углерода и карбида железа. Также было предложено проводить термическое
разложение карбонилов металлов путем введения разлагаемого карбонила металла в свободное
пространство нагретого сосуда, то есть оставляя разложение карбонила в свободном пространстве сосуда
вместо контакта с горячей водой. Также для проведения этого процесса карбонил обычно вводят в
вертикально расположенном сосуде под давлением, так что карбонил сначала проходит через несущие газы в
сосуде, прежде чем вступить в контакт со стенками сосуда; кроме того, необходимо, чтобы Стенки сосуда
нагреваются до сравнительно высоких температур, чтобы обеспечить достаточное количество тепла для газа,
содержащегося в свободном пространстве сосуда.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что карбонилы металлов, например, карбонил железа, могут
быть выгодно разложены на свободные металлы путем проведения разложения при контакте с нагретыми
поверхностями, температура которых лишь примерно на 30–800 градусов Цельсия выше температуры, при
которой используемый карбонил начинает разлагаться под давлением, преобладающим в сосуде для
разложения. В этих условиях металлы (Price 11-l) отделяются на нагретых поверхностях в виде пористых,
губчатых образований или в виде мелких игл, которые часто спекаются вместе с образованием кластеров или
рыхлых кристаллов.
Разделение металлов в рыхлой пористой массе может быть дополнительно облегчено путем нанесения на
поверхности разложения тонкого слоя суспензии или пасты гидроксида алюминия или карбоната кальция,
причем это покрытие высушивается до начала разложения.
Металлокарбонил, подлежащий разложению, может быть введен в сосуд для разложения в парообразном
состоянии, а при желании — в разбавленном инертными газами; однако он также может быть введен в
твердом или жидком состоянии, в этом случае карбонил, как правило, сначала испаряется в сосуде под
действием сравнительно высоких температур, а затем разлагается. Металлокарбонилы, которые могут быть
испарены с трудом, например, трикарбонил кобальта, тетракарбонил кобальта или карбонил молибдена,
предпочтительно вводятся в сосуд для разложения в твердом состоянии, где они разлагаются при контакте с
нагретыми поверхностями без предварительного существенного испарения. Процесс также может быть
проведен со смесью различных металлокарбонилов, и при желании разложение может быть осуществлено
при пониженном или повышенном давлении.
Процесс согласно настоящему изобретению может быть осуществлен, например, путем введения
металлокарбонила в горизонтально расположенную вращающуюся печь 90, нагреваемую снаружи до такой
степени, что температура стенки печи находится в пределах от 500 до 800 градусов Цельсия выше
температуры разложения или 95 металлокарбонила, используемого под давлением, преобладающим во
вращающейся печи. Металл отделяется в основном в рыхлой пористой форме на внутренних сторонах стенок
печи, и лишь небольшая часть карбонила разлагается в свободном пространстве сосуда. Отделившийся на
стенках печи металл может быть удален с них путем постукивания или с помощью скребков, щеток, граблей
или аналогичных механических устройств, расположенных в печи 105 9 j 1 -, ,'Z ' -fl, 364,781 или с целью
разрыхления отделившегося на стенках сосуда металла. Однако часто достаточно обеспечить наличие
рыхлых твердых тел в подвижном сосуде для разложения, например, во вращающейся печи.
Предпочтительно, эти тела изготавливаются из того же металла, что и тот, который образуется при
разложении карбонила металла.
Однако, если загрязнение отделенного металла частицами твердых тел, отделенных от него в процессе
измельчения, не имеет значения, поскольку такие примеси не являются вредными для той отрасли, для
которой будет использоваться отделенный металл, то указанные тела могут быть изготовлены из любого
другого подходящего материала, например, фарфора, стекла или песчаника. Использование рыхлых твердых
тел в сосуде для разложения имеет то преимущество, что отделенный металл не только отделяется от
стенок, но и одновременно измельчается и перемалывается в определенной степени.
Отделенный металл можно извлекать из сосуда для разложения либо непрерывно, либо периодически.
Например, можно использовать подходящее устройство, такое как сито, которое предотвращает извлечение
любых рыхлых частиц, находящихся в сосуде для разложения, вместе с рыхлым и мелкодисперсным
металлом, образующимся в результате разложения карбонильной группы.
Разложение металлокарбонила также может осуществляться на нагретых вращающихся пластинах, с которых
металл может быть удален с помощью скребков, щеток или подобных приспособлений. С другой стороны,
разложение может осуществляться на стационарных поверхностях, при этом подвижные скребки, щетки или
подобные приспособления используются для разрыхления и извлечения отделенного металла. Необходимо
принять меры для предотвращения окисления отделенных металлов, исключив доступ воздуха или других
окисляющих газов.
Предпочтительно, поверхности, на которых разлагаются карбонилы металлов, изготавливаются из
материала, который не оказывает или не оказывает существенного каталитического влияния на разложение
монооксида углерода на углерод и диоксид углерода; для этой цели могут использоваться медь, марганцевая
медь, латунь, бронза, алюминий, олово, хром, цинк или свинец; часто достаточно, чтобы горячие поверхности
имели облицовку из таких материалов.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, обладает большим преимуществом, заключающимся в том,
что в непрерывном режиме за единицу времени и объема пространства для разложения может быть
разложено значительно больше карбонильных металлов, чем это возможно при использовании других
методов разложения.
Пористая структура металла, полученная в соответствии с настоящим изобретением, может быть легко
измельчена, например, в шаровой мельнице, до порошка, состоящего из очень мелких частиц, как правило,
более или менее округлой формы, что очень подходит для производства сердечников для магнитов и для
производства компактных металлических изделий путем спекания с помощью нагрева.
и/или механическое давление.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, при этом в
качестве примера используется прилагаемый схематический чертеж, на котором рисунки 1 и 3 представляют
собой продольные сечения аппарата, пригодного для использования в соответствии с настоящим
изобретением, а рисунки 2 и 4 представляют собой поперечные сечения аппарата, изображенного на рисунках
1 и 3 соответственно. Однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Горизонтально расположенная вращающаяся печь А (показана на рисунке 1) емкостью 100 литров,
внутренняя стенка которой выполнена из марганцевой меди и снабжена ребром В высотой 10 сантиметров,
снабжена несколькими стальными шариками F диаметром от 5 до 10 сантиметров и нагревается снаружи с
помощью электрического нагревательного устройства С так, что температура внутренней стенки печи
составляет от 260 до 2800 °C. Воздух, содержащийся в аппарате, вытесняется путем подачи потока азота, а
затем жидкий карбонил железа подается из емкости D через сито E, где он испаряется. Печь медленно;
вращаясь вокруг своей оси, стальные шарики F поднимаются до определенной степени с помощью ребра B, а
затем падают на дно сосуда. Таким образом, действие 105 шариков значительно усиливается, облегчается
удаление отделенного железа, и одновременно железо измельчается в значительной степени. В течение
каждого 4-часового цикла 180 лиг железа (арбонил tt 1 >) разлагаются в печи. 3,5 кДж полученного в
результате разложения железа выносятся из печи отходящими газами в виде мелкого порошка и отделяются
в бункере G, снабженном запорным устройством H.
Отходящие газы, свободные от металла, выходят из аппарата по трубке J. В течение каждых 24 часов в печи
отделяется 48 килограммов железа в виде крупнозернистого порошка высокой чистоты и высокой кажущейся
плотности.
ПРИМЕР 2.
Бесконечная стальная лента B (см. рисунки 3 и 4) установлена на двух роликах D в сосуде A прямоугольного
сечения, и указанная стальная лента нагревается до температуры от 1500 до 200 градусов Цельсия с
помощью электрического нагревательного устройства C. Один из двух роликов D соединен с
соответствующим двигателем 130-364781, благодаря чему стальная лента медленно вращается вокруг
указанных роликов. Мелкодисперсный карбонил кобальта подается на стальную ленту из накопительного
сосуда E с помощью шнекового насоса F равномерным потоком. Карбонил кобальта разлагается на стальном
листе с образованием рыхлой пористой массы металлического аобальта, которая удаляется с ленты 10O с
помощью скребка L и выводится из сосуда через бункер J, снабженный запорным устройством KI. Во время
разложения карбонила кобальта в сосуд через трубу G подается медленный поток азота, азот выходит из
аппарата вместе с монооксидом углерода, выделяющимся через трубу H.
Датировано 5 декабря 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2,
Агенты.
1
Полная спецификация COM 3.
Усовершенствования в производстве металлов.
Джеймс Йейт Джонсон, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47.
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengiesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством), а также о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Уже было предложено использовать Pl для разложения карбонила железа на монооксид углерода и ирил в
компактной форме путем нагревания на подложке, например, на очень горячем железном сердечнике
индукционной печи.
Этот процесс имеет недостаток в том, что его нельзя проводить непрерывно, поскольку образующееся железо
прочно прилипает к субстрату и его трудно удалить. Кроме того, полученное железо находится в слоях, между
которыми присутствуют более или менее значительные количества углерода и карбида железа в качестве
примесей. Также было предложено проводить термическое разложение металлокарбонилов путем введения
разлагаемого металлокарбонила в свободное пространство нагретого сосуда, тем самым осуществляя
разложение металлокарбонила в основном в свободном пространстве сосуда, а не путем контакта с горячими
стенками. Для проведения этого процесса карбонил обычно вводят в вертикально расположенный сосуд в
направлении вниз, так что карбонил сначала проходит через горячие газы в сосуде, прежде чем вступить в
контакт с его стенками; кроме того, необходимо, чтобы стенки сосуда были нагреты до сравнительно высоких
температур, чтобы обеспечить достаточное количество тепла для газа, содержащегося в свободном
пространстве сосуда.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что карбонилы металлов, например, карбонил железа, могут
быть выгодно разложены на свободные металлы путем проведения разложения при контакте с нагретыми
поверхностями, которые постоянно находятся в движении, и температура которых лишь примерно на 300–800
градусов Цельсия выше температуры, при которой используемые карбонилы начинают разлагаться под
давлением, существующим в сосуде для разложения, и непрерывно удаляя металлы с нагретых
поверхностей. Температура, при которой используется карбонил, начинает разлагаться, зависит от давления,
существующего в сосуде для разложения, и, соответственно, температура, при которой осуществляется
разложение карбонила металла в соответствии с настоящим изобретением, также варьируется в зависимости
от природы карбонила металла и от давления, поддерживаемого в сосуде для разложения. Для удобства в
следующей таблице указаны температуры, при которых карбонилы железа, никеля и кобальта начинают
разлагаться при различном давлении:
12 миллиметров ртутного столба.
Железо 1300–1400 °C 150 °C 1600 °C 2000 °C | 2350 °C 2500 °C.
Hickel i 100 до 1100 C1200 C l 1300 C 170 2050 C 2200 0.
Кобальт 800–90 °C 100 °C 1100 °C 1500 °C 1850 °C 2000 °C.
Атмосферное давление.
банкомат.
1 атмосфера выше атмосферного давления.
банкомат.
банкомат.
.
Согласно настоящему изобретению, температура разложения mn-+t может быть примерно на 300-800
градусов Цельсия выше, чем температура, указанная в таблице выше. При данных условиях.
При разложении металлы отделяются на нагреваемых поверхностях в виде пористых, губчатых образований
или в виде мелких игл, которые часто спекаются вместе с образованием скоплений или рыхлых агрегатов.
Разделение металлов в виде рыхлой пористой массы может быть дополнительно облегчено путем нанесения
на поверхности разложения тонкого слоя суспензии или пасты гидроксида алюминия или карбоната кальция;
это покрытие высушивается перед разложением.
Разлагаемый металлокарбонил может быть введен в сосуд для разложения в парообразном состоянии, а при
желании — в разбавленном инертными газами; однако он может быть также введен в твердом или жидком
состоянии, при этом карбонил, как правило, сначала испаряется в сосуде под действием сравнительно
высоких температур, а затем разлагается. Металлокарбонилы, которые могут быть испарены только с трудом,
например, трикарбонил кобальта, тетракарбонил кобальта или карбонил молибдена, предпочтительно
вводятся в сосуд для разложения в твердом состоянии, где они разлагаются при контакте с нагретыми
поверхностями, не будучи предварительно испарены в значительной степени. Процесс также может быть
проведен со смесью различных металлокарбонилов, и при желании разложение может быть осуществлено
при пониженном или повышенном давлении.
4;i O Процесс согласно настоящему изобретению может быть осуществлен, например, путем введения
металлокарбонила в горизонтально расположенную вращающуюся печь, нагретую снаружи до такой степени,
что температура стенки печи находится в пределах от 500 до 50 градусов Цельсия выше температуры
разложения используемого карбонила под давлением, преобладающим во вращающейся печи. Металл
отделяется в основном в рыхлой пористой форме на внутренних сторонах стенок печи, при этом лишь
небольшая часть карбонила разлагается в свободном пространстве сосуда. Металл, отделенный с помощью
6 фитилей, может быть удален из него путем постукивания или с помощью скребков, щеток, граблей или
аналогичных механических устройств, расположенных в печи.
Однако для разрыхления металла -60, отделившегося от стенок сосуда, часто достаточно обеспечить наличие
рыхлых твердых тел в подвижном сосуде для разложения, например, во вращающейся печи. Эти тела
предпочтительно изготавливаются из того же металла, что и металл, образующийся при разложении
карбонилов металлов.
Однако, если загрязнение отделенного металла частицами твердых частиц Se, отделенных от него в
процессе измельчения, не имеет значения, поскольку такие примеси не являются вредными при дальнейшей
обработке, для которой будет использоваться отделенный металл, то указанные частицы могут быть также
изготовлены из любого другого подходящего материала, например, фарфора, стекла или песка.
Соседние файлы в папке патенты