Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13931
.pdf
А. Т. Лаутон, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к бытовым водонагревателям.
Я, ER Nxs Tr NL'so N, подданный Великобритании, система циркуляции воды в котле, расположенном по
адресу: 301, Дипдейл Роуд, Престон, не является единой; однако поддерживается в графстве Ланкастер,
независима от котла и не может быть настоящим заявлена как единое целое с ним.
Изобретение и способ его осуществления. Согласно настоящему изобретению, водонагреватель, который
особенно подходит для стирки белья, включает в себя бойлер и прикрепленный к нему бак для подпитки.
Данное изобретение относится к бытовому водоснабжению и имеет автоматические средства в виде
нагревателей, обычно используемых для поплавкового клапана или крана для мытья белья или подобных
вещей, и включает в себя подачу воды в указанный котел в зависимости от уровня воды, уже находящейся в
нем, и средства для нагрева воды в нем, а также средства для нагрева воды в указанном котле, причем бак
для подпитки имеет усовершенствованную конструкцию, благодаря которой он соединен с котлом и
поддерживается им, образуя с ним единый блок.
Обычно: теряется в атмосферу. В удобной конструктивной форме; полезно используется: котел или основной
контейнер, в котором моются изделия. Другая цель — обеспечить средства для мытья, благодаря которым
заданный объем жидкости всегда поддерживается в котле в виде рубашки, вода во внешнем контейнере
нагревается в основном или полностью за счет нагрева воды в нем. Известные бытовые водонагреватели,
включающие котел, средства для нагрева воды из основного контейнера и средства для забора воды из бака,
имеющего 6 автоматических средств в виде поплавкового клапана или крана для подачи воды из основного
контейнера.
Подача воды в котел зависит от уровня воды, уже находящегося в котле, или во внутренний контейнер. В
данной известной конструкции вода подается в подпиточный бак через обратный клапан, независимо от того,
как он устроен, чтобы вода не могла вернуться из внутреннего контейнера в подпиточный бак или в подающую
трубу рубашки или внешнего контейнера.
Котел и рубашка разделены одной стенкой, но следует понимать, что они могут быть разделены двумя
стенками, расположенными на некотором расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить пространство, через
которое отходящие газы от источника тепла проходят в соответствующий дымоход. Это промежуточное
пространство может быть открытым в верхней части и соединено с дымоходом таким образом, чтобы пар из
внутреннего контейнера мог проходить через это пространство в дымоход; при желании на верхнем или
открытом конце пространства могут быть предусмотрены средства, такие как выступающий внутрь фланец
или перегородка, чтобы направлять пар из основного или внутреннего контейнера вниз через это
пространство.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вертикальный разрез водонагревателя, выполненного с одной разделительной стенкой
между рубашкой и котлом.
На рисунке 2 представлен вид в проекции нагревателя, перпендикулярный плоскости, содержащей
поперечный разрез, показанный на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен соответствующий план.
На рисунке 4 представлен детальный вид модифицированного шарового клапана по сравнению с
изображенным на рисунках 1 и 2.
В конструкции, изображенной на чертежах, нагреватель включает в себя бойлер 10 в виде цилиндрического
контейнера, предназначенного для нагрева снизу, например, с помощью газовой горелки 11, или же с
помощью электричества, масла или тому подобного, и в котором можно стирать одежду или другие вещи.
Вокруг котла 10 расположен внешний или вспомогательный резервуар для воды в виде рубашки 12, которая
вместе с котлом поддерживается наружным кожухом 13, причем рубашка 12 имеет фланцевый выступ 14 для
этой цели. Каждый из котла и рубашки имеет кран или запорный кран 15, через который можно сливать воду
из них. Рядом с крышкой 16 котла 10 и закрепленный на ней, расположен подпиточный бак или камера 17,
которая сообщается через соответствующим образом расположенные трубы 18, 19 с котлом 10 и рубашкой 12
соответственно, при этом подающая труба 18 к котлу имеет обратный клапан, схематически показанный на
рисунке, благодаря которому предотвращается обратный поток воды из котла 10 в подпиточный бак 17 или в
подающую трубу 19 рубашки 12.
Подача воды в подпиточный бак 17, а следовательно, и в котел и рубашку, автоматически регулируется с
помощью шарового крана, включающего рычаг 21, функционально соединенный с краном 22, управляющим
основной подачей воды, и шар 23, установленный на этом рычаге в одном из нескольких положений. При
желании может быть использована конструкция, аналогичная показанной на рисунке 4, в которой шар 24
имеет внутреннюю резьбу для регулировки на вертикальном шпинделе 25, который, в свою очередь, может
регулироваться относительно рычага 21. Таким образом, вращением шпинделя последний, а также шар 24,
поднимается или опускается относительно рычага 21, и уровень воды в подпиточном баке 17, а
следовательно, и в котле и рубашке, соответственно регулируется. В качестве альтернативы, простое
вращение шара 24 относительно шпинделя 25 вызывает изменение эффективной длины последнего для
достижения того же результата. Кроме того, при желании, вместо резьбового шпинделя шар может быть
установлен на Стержень, свободно проходящий через паз в свободном конце рычага 21 и имеющий
возможность продольной регулировки, может быть выполнен, например, в виде штифта, предназначенного
для зацепления с расположенными вдоль него отверстиями в стержнях, с фиксацией стержня на рычаге 90.
Если между рубашкой 12 и котлом 10 имеется кольцевое пространство, такое кольцевое пространство,
сообщающееся с дымоходом источника тепла, может быть открыто в верхнем конце, а наружная стенка 95,
ограничивающая это пространство, может быть снабжена на этом конце выступом или перегородкой,
повернутой внутрь, так чтобы частично выступать над котлом; эта перегородка служит для направления пара
из котла в указанное пространство, откуда он проходит в дымоход. Кольцевое пространство при желании
может быть открыто и в нижнем конце и может сообщаться с дымоходом в одной или нескольких точках,
примерно посередине его вертикальной длины, так что пар из котла проходит вниз, а отходящие газы
проходят вверх через это пространство в дымоход.
В качестве альтернативы, перегородку можно опустить, а кольцевое пространство соединить с дымоходом i
AO в верхней части или вблизи нее, так чтобы отходящие газы от нагревательного элемента проходили вверх
через это пространство в дымоход.
Нагревательное устройство согласно данному изобретению не только представляет собой простой и
компактный блок, в котором постоянно автоматически поддерживается необходимое количество воды, но и
обеспечивает эффективное использование максимального количества доступного тепла. Таким образом,
грязную воду из котла 10 можно откачивать по мере необходимости, при этом котел автоматически
пополняется, а кроме того, вода в рубашке 12, которая полностью независима от воды в котле 10 и,
следовательно, является чистой, поглощает тепло, которое обычно теряется в атмосферу через стенки котла.
Таким образом, из котла можно откачивать чистую горячую воду, которая затем автоматически пополняется.
Кроме того, когда между котлом и рубашкой предусмотрено кольцевое пространство, как описано выше, часть
тепла отходящих газов или пара из котла, или и того, и другого, вместо того, чтобы «теряться в атмосферу»,
эффективно используется для нагрева воды в рубашке.
Следует понимать, что описанная выше конструкция приведена лишь в качестве примера, и что детали
расположения и конструкции могут быть изменены в широких пределах без отступления от сути изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364794.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364794&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364794A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением Главного эксперта, действующего
от имени Генерального контролера, от 2-го числа 1 мая 1934 года. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (США): 16 декабря 1929 г. 364 794 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
10 декабря 1930 г. № 37268/30.
Завершено: 14 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствованный процесс ацетилирования Ceiiulos 6.
Мы, компания KODAI Lm ITED, британская компания, расположенная по адресу: Кингсуэй, Лондон, W C 2,
правопреемники Карла Йонана Мальма, гражданина Финляндии, и Арне Андерсена, гражданина Соединенных
Штатов Америки, оба из Кодак-Парка, Рочестер, округ Монро, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Было предложено несколько методов получения ацетата целлюлозы с низкой вязкостью, однако получаемый
продукт с низкой вязкостью обычно имеет очень низкую прочность и непригоден для изготовления таких
изделий, как тонкие пленки из ацетата целлюлозы, которые будут использоваться в производстве фотопленки
или подобных материалов.
В спецификации № 300140 описан и заявлен в спецификации № 326515 описан способ получения ацетата
целлюлозы с низкими вязкостными характеристиками, включающий смешивание целлюлозы с
ацетилирующей средой, содержащей уксусный ангидрид, уксусную кислоту и серную кислоту, контроль
температуры образующейся реакции таким образом, чтобы она не превышала 550 °C, и поддержание
температуры вблизи этой точки до образования ацетата целлюлозы с низкой вязкостью.
Целью данного изобретения является получение относительно простым способом ацетата целлюлозы с
низкой вязкостью, обладающего при этом достаточной прочностью и другими свойствами, полезными для
большинства целей, для которых ацетат целлюлозы обычно предназначен в промышленности.
Изобретение представляет собой процесс, включающий предварительную обработку целлюлозы уксусной
кислотой и катализатором при температуре около 100 °F с последующим, без охлаждения, добавлением
необходимого уксусного ангидрида; затем температура повышается до 120 °F.
Цена 1/-1 и 1500 °F до тех пор, пока ацетилирование не будет практически завершено, после чего она
снижается примерно до 1000 °F, при которой поддерживается до тех пор, пока раствор не будет свободен от
50 гран; полученный таким образом ацетат целлюлозы затем может быть гидролизован известным способом.
Следующий пример иллюстрирует изобретение: фунты целлюлозы, такой как хлопок, 55 линтеров
добавляются к смеси, содержащей около 700 фунтов уксусной кислоты, 450 мл.
серной кислоты и 1350 мл фосфорной кислоты, при этом смесь выдерживают при температуре
приблизительно 1000 °F в течение примерно четырех часов. Может быть применена дополнительная
предварительная обработка, но вышеописанного достаточно для целей изобретения. Затем к смеси
добавляют около 300 фунтов уксусного ангидрида 85-процентной концентрации, и температуру смеси
повышают до 1200 °F.
до 1500 °F примерно за десять-двадцать минут. Температура, до которой смесь должна подняться, зависит от
желаемой вязкости.
Например, если необходимо значительно снизить вязкость ацетата, температуру можно повысить до 1500 °F.
Однако, если снижение вязкости ацетата до такой степени не требуется, температуру можно повысить,
например, до 1200 °F. Примерно через полтора-два часа такой ацетиляции будет заметно, что целлюлоза
практически полностью ацетилирована, о чем свидетельствует растворение волокон целлюлозы. В этот
момент температура ацетиляционной ванны снижается примерно до 1000 °F, и поддерживается на этом
уровне до тех пор, пока раствор не станет полностью свободным от зерен. Обычно для этого требуется еще
от двух до трех часов. Таким образом получается очень тонкий однородный раствор. Обычно желательно
превратить полученный таким образом ацетат целлюлозы в ацетат с растворимостью в ацетоне, и, как
правило, поскольку это существенно не влияет на полезность данного процесса, смесь подвергается
гидролизу.
С этой целью к уксусной кислоте добавляются следующие вещества. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364795A
[]
ПАТЕНТ СПЕРЕ Р т А'И'; '
Дата подачи заявки: 11 декабря 1930 г., № 37319/30, 3647995. Полная левая сторона: 11 сентября 7931 г.
Статья принята к публикации: 14 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Imipkovevelats in os 1 '3 luing to Means for R 1 regulating 'the Flow of Gases or Fluids.
Мы, Чарльз Генри Кемиптон, проживающий по адресу: Стэнгейт Хаус, Вестминстер Бридж Роуд, Лондон, S E
1, и Уильям М. Бл. Сселл, проживающий по адресу: Касл-стрит, 8a, Уорик, графство Уорик, британские
подданные, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к средствам регулирования потока газов или жидкостей, в частности, для использования в связи с
газосжигающими устройствами, такими как газовые плиты и тому подобное, и имеет своей главной целью
создание усовершенствованной, простой, эффективной и недорогой конструкции устройства, с помощью
которого можно получить очень точное регулирование, например, потока газа к газовой горелке, для
обеспечения оптимальной смеси газа и воздуха в горелке или другого желаемого регулирования.
Согласно настоящему изобретению, регулирующее устройство включает в себя металлическую крышку с
множеством небольших отверстий, образующих распылительную форсунку, плоскую пружину,
расположенную внутри крышки и перекрывающую некоторые из отверстий, причем пружина выполнена таким
образом, что обычно ее большая часть не соприкасается с внутренней поверхностью крышки и, таким
образом, не препятствует прохождению газов через отверстия, а также средства для регулируемого
приложения давления к пружине, чтобы предотвратить или частично перекрыть поток газа или жидкости через
некоторые из отверстий в крышке. Следует понимать, что устройство является в первую очередь
регулирующим устройством и не предназначено для использования в качестве запорного клапана. Кроме
того, поскольку поток газа или жидкости через некоторые из отверстий в крышке постоянен, и регулируется
только поток через остальные отверстия, очевидно, что можно достичь очень высокой степени контроля, что
позволяет очень точно регулировать, например, пропорции 4 горючей смеси газа и воздуха.
При реализации изобретения в соответствии с одной из конструкций, усовершенствованное устройство
включает в себя корпус, удобно изготовленный из чугуна, имеющий преимущественно трубчатую форму с
уменьшенным отверстием на одном конце, которое имеет резьбу для размещения латунной втулки, служащей
подшипником F Price 1/-1 для выступающего и уменьшенного конца рабочего шпинделя, имеющего
промежуточную резьбовую часть 55, взаимодействующую с уменьшенным резьбовым отверстием в корпусе,
прилегающим к резьбовому отверстию для втулки.
Рабочий шпиндель, который выступает на 60 в основном до противоположного конца корпуса или за его
пределы, на этом конце предпочтительно имеет коническую или выпуклую форму, и благодаря зацеплению
резьбовой части шпинделя с 65 соответствующим резьбовым отверстием в корпусе, очевидно, что вращение
шпинделя приведет к его осевому перемещению. Выступающая часть шпинделя имеет резьбу для гнезда 70
круглой гайки с фрезерованным фланцем для управления шпинделем, причем такая фланцевая гайка
фиксируется в нужном положении подходящей гайкой или иным способом.
Для фиксации шпинделя в положениях «включено» и «выключено» могут быть предусмотрены любые
подходящие средства. Например, шпиндель может быть снабжен втулкой или кольцом, которые могут быть
привинчены к шпинделю таким образом, чтобы он мог регулироваться по оси, при этом такая втулка или
кольцо взаимодействует с подходящим неподвижным упором внутри корпуса, ограничивая осевое
перемещение шпинделя в направлении, удаленном от распылительной форсунки.
Осевое перемещение шпинделя в направлении 85°, в противном случае может быть ограничено упиранием
конца шпинделя в распылительную форсунку через пружину 90°. Противоположный конец корпуса имеет
увеличенное внутреннее отверстие для свободного прохождения газа или жидкости вокруг центрального
рабочего шпинделя и имеет наружную резьбу для взаимодействия с крышкой с внутренней резьбой, имеющей
9° практически плоскую концевую часть и, предпочтительно, также фрезерованный фланец, облегчающий
навинчивание крышки на корпус. Концевая часть крышки имеет несколько небольших отверстий, образующих
таким образом распылительную форсунку или розетку, и короткий отрезок плоской стальной пружины,
предпочтительно имеющий концы такой формы, что она диаметрально прилегает к концевой части крышки,
вставленной в последнюю. Пружина имеет такую ширину, что она перекрывает некоторые отверстия или
группу отверстий и изогнута или сформирована таким образом, что обычно она отстоит от Внутренняя
поверхность торцевой части крышки и, таким образом, не препятствует потоку через какие-либо отверстия в
крышке. Крышка с расположенной внутри пружиной навинчивается на корпус, фрезерованная гайка рабочего
шпинделя со снятым стопорным винтом завинчивается до тех пор, пока не будет практически затянута, после
чего вставляется стопорный винт, и фрезерованная гайка, при необходимости, регулируется по углу
относительно шпинделя таким образом, чтобы зацепление стопорного винта с одним из упоров определяло
положение, в котором центральная полоса или группа отверстий в крышке закрыта или максимально
ограничена. Предпочтительно, чтобы при повороте шпинделя на пол-оборота заблокированная полоса или
группа отверстий были практически полностью открыты для потока газа или жидкости через них.
Корпус выполнен с выступающим вбок выступом, имеющим внутреннюю резьбу, сообщающуюся с
продольным отверстием и предназначенную для подсоединения подающей трубы. Корпус также может быть
выполнен с выступами соответствующей формы для подсоединения к газовой плите или другому устройству.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретной конструкцией, описанной выше. Например,
пружина может быть сконструирована таким образом, чтобы управлять одним центральным отверстием,
диаметр которого несколько больше диаметра окружающих отверстий, в то время как различные части могут
быть сконструированы и расположены иным образом, чтобы обеспечить регулирование потока через сопло
или крышку струи описанным способом.
Дата: 11 декабря 1930 года.
F J CLEVELAND & Co, 29, Southampton Buildings, Chancery Lane, London, WC 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств регулирования потока газов или жидкостей или относящиеся к ним.
Мы, ЧЕЛЛЕС С-ГЕНРИ РЕМПТОН, проживающий по адресу: Стангейт Фауз, Вестминстер Бридж Роуд, ЮВ 1,
графство Лондон, и УИЛЬЯМ БЛ ССЕЛЛ, проживающий по адресу: Касл-стрит, Уорик, графство Уорик,
британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к средствам регулирования потока газов или жидкостей, в частности, для
использования в связи с газосжигающими устройствами, такими как газовые плиты и тому подобное, и имеет
своей главной целью создание усовершенствованной, простой, эффективной и недорогой конструкции
устройства, с помощью которого можно получить очень точное регулирование, например, потока газа к
газовой горелке, с целью обеспечения оптимальной смеси газа и воздуха в горелке или другого желаемого
регулирования.
Согласно настоящему изобретению, регулирующее устройство включает в себя металлическую крышку,
имеющую множество небольших отверстий, образующих распылительную форсунку, практически плоскую
пружину I, расположенную внутри крышки и проходящую поперечно по крышке над некоторыми из ее
отверстий, причем пружина выполнена таким образом, что обычно ее большая часть не соприкасается с
внутренней поверхностью крышки и, таким образом, не препятствует прохождению газов через отверстия, и
средства для регулируемого приложения давления к пружине 80, чтобы предотвратить или частично
перекрыть поток газа или жидкости через некоторые из отверстий в крышке. Следует понимать, что
устройство является в первую очередь регулирующим устройством и не предназначено для использования в
качестве запорного клапана. Кроме того, поскольку поток газа или жидкости через некоторые из отверстий в
крышке является постоянным.
И поскольку регулируется только поток через оставшиеся отверстия, очевидно, что можно достичь очень
высокой точности управления, что позволяет очень точно регулировать, например, пропорции горючей смеси
газа и воздуха.
Изобретение описано ниже в качестве примера со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж, на
котором: Рисунок 1 представляет собой частичный боковой разрез, иллюстрирующий одну из конструкций
регулирующего устройства согласно изобретению; Рисунок 2 представляет собой торцевой разрез,
соответствующий Рисунку 1; и Рисунок 3 представляет собой частичный продольный разрез 105,
выполненный в увеличенном масштабе.
При реализации изобретения в соответствии с одной из конструкций, проверенное устройство im 364,795
включает в себя корпус 1, удобно изготовленный из чугуна или другого металла, причем такой корпус 1 имеет
в основном трубчатую форму с уменьшенным отверстием на одном конце, которое имеет резьбу для
размещения латунной втулки 2, служащей подшипником для выступающего и уменьшенного конца рабочего
шпинделя 3, который имеет промежуточную резьбовую часть 3, входящую в зацепление с уменьшенным
резьбовым отверстием 7 в части 8 корпуса 1, прилегающей к резьбовому отверстию для втулки 2.
Рабочий шпиндель 3, который выступает в основном до противоположного конца корпуса или за его пределы,
предпочтительно имеет коническую или выпуклую форму на этом конце, и благодаря зацеплению резьбовой
части шпинделя 3 с соответствующим резьбовым отверстием в корпусе 1 очевидно, что вращение шпинделя 3
приведет к его осевому перемещению. Выступающая часть шпинделя 3 имеет резьбу для крепления круглой
гайки 4 с фрезерованным фланцем для управления шпинделем 3, причем такая фланцевая гайка 4
фиксируется в нужном положении подходящей контргайкой 5 или другими средствами. Для фиксации
шпинделя 3 в положениях «включено» и «выключено» могут быть предусмотрены любые подходящие
средства. Например, шпиндель 3 может иметь выступ 6, предназначенный для взаимодействия с частью 8
корпуса 1 с целью ограничения осевого перемещения шпинделя в направлении, удаленном от
распылительной форсунки.
Движение шпинделя в другом направлении может быть ограничено прилеганием его конца к распылительной
форсунке через пружину. В качестве альтернативы, к фланцу гайки 4 может быть прикреплен винт или
шпилька таким образом, чтобы они выступали над корпусом и взаимодействовали с выступающими на нем
элементами.
Противоположный конец корпуса 1 имеет расширенное внутреннее отверстие 9 для свободного прохождения
газа или жидкости вокруг центрального рабочего шпинделя 3 и имеет наружную резьбу для взаимодействия с
крышкой 10 с внутренней резьбой, имеющей практически плоскую концевую часть l O a и, предпочтительно,
также фрезерованный фланец, облегчающий навинчивание крышки 10 на корпус 1. Концевая часть a крышки
10 просверлена несколькими небольшими отверстиями 10 b, образуя таким образом распылительную
форсунку или розетку, и короткий отрезок практически плоской стальной пружины 11, предназначенной для
диаметрального расположения поперек концевой части 10 a крышки 10, вставлен в последнюю так, чтобы ее
концы входили в подрезное углубление I 1 o, образованное на конце крышки 10 путем удаления или пропуска
последней резьбы наружной винтовой резьбы, при этом пружина удерживается в крышке и предотвращается
от выпадения из нее при снятии крышки с корпуса. Пружина 11 имеет такую Ширина 70°, которая перекрывает
некоторые отверстия 10b или группу отверстий, и изогнута или сформирована таким образом, что обычно она
отстоит от внутренней поверхности торцевой части 10a крышки, как показано на рисунке 3, и 75, таким
образом, существенно не препятствует потоку через любое из отверстий 10b в крышке. Предпочтительно,
детали отрегулированы таким образом, чтобы при повороте шпинделя на пол-оборота v перекрываемая
полоса или группа отверстий SO:
практически полностью открыт для потока газа или жидкости.
Корпус 1 выполнен с выступающим вбок выступом 12, имеющим внутреннее резьбовое отверстие 85,
соединяющееся с продольным отверстием 9 и предназначенное для подсоединения подающей трубы. Корпус
также может быть выполнен с соответствующим по форме выступом 13 для его крепления к газовой плите или
другому устройству.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретной конструкцией, описанной выше. Например,
пружина может быть выполнена таким образом, чтобы... 95.
Управление осуществляется через одно центральное отверстие, диаметр которого несколько больше
диаметра окружающих отверстий, в то время как различные части могут быть сконструированы и
расположены иным образом, чтобы обеспечить регулирование потока через сопло или колпачок струи
описанным способом.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
должно быть реализовано, 105.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364796A
[]
ир '
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА (Сообщение от EC Ia I Ps E AVIATION -CORPORATION, корпорации,
Нью-Джерси, США, по адресу: 545, North Arlington Avenue, East Orange, New Jersey, United States of America) Я,
ДЖЕФФРИ ГОРДОН БАР Ix E, B Sc, дипломированный патентный поверенный, подданный Великобритании,
по адресу: 59 & 60, Chancery Lane, London, i O W- C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: i 5 Данное изобретение относится к винтовым гребным винтам и, в частности, к гребному винту
типа, предназначенному для использования на летательных аппаратах.
Было предложено использовать металлические пропеллеры на самолетах, и такие пропеллеры обладают
рядом хорошо известных преимуществ по сравнению со старыми деревянными пропеллерами.
Однако в том виде, в котором они были изготовлены ранее, эти металлические гребные винты имели
определенные недостатки, среди которых можно упомянуть чрезмерный вес, если их конструкция была
достаточно прочной, чтобы выдерживать огромные нагрузки, возникающие при высоких скоростях вращения,
и это справедливо независимо от того, является ли винт полым, цельным или изготовленным из множества
относительно тонких листов. К другим недостаткам относятся чрезмерные деформации, усталостные
разрушения, вибрации и необычно шумная работа.
Таким образом, одной из целей настоящего изобретения является создание относительно легкой
металлической лопасти винта, характеризующейся начальным распределением напряжений, которое
изменяется в процессе эксплуатации лопасти таким образом, что она практически свободна от недостатков,
ранее отмеченных как присущие металлическим лопастям.
Ещё одной целью является создание полой металлической лопасти пропеллера, обладающей теми же
характеристиками.
В соответствии с изобретением, лопасть винта из ламинированного металла собирается таким образом, что
по меньшей мере одна из ее слоев, первоначально находящаяся под продольным сжатием, может быть
достигнута путем закрепления концов по меньшей мере одного из слоев.
-способы прилегающего расслоения для размещения lPrice 11-1 3664796 последнего под продольным
сжатием.
Лопасть или секция лопасти может включать 55 пластин, длина которых постепенно увеличивается, при этом
самая длинная пластина подвергается первоначальному продольному сжатию путем закрепления концов
следующей за ней смежной пластины, в то время как последняя находится в состоянии продольного
растяжения, и этот метод построения лопасти или секции лопасти может применяться постепенно.
Полое металлическое лезвие в соответствии с изобретением изготавливается путем сборки ряда таких
ламинированных элементов.
На прилагаемых чертежах, где одинаковые ссылочные обозначения относятся к одинаковым деталям на всех
видах: 70 Фиг. 1 — вид сверху внутренней поверхности упорной половины лопасти, воплощающей настоящее
изобретение, при частичной сборке элементов половины лопасти; 75 Фиг. 2 — вид, аналогичный Фиг. 1, но
показывающий ламинированные слои лопасти в собранном положении; Фиг. 3 — перспективный вид двух
половин лопасти до окончательной сборки; Фиг. 4 — вид сверху, частично в разрезе, готовой лопасти,
изготовленной в соответствии с изобретением.
На фиг. 5 и 6 показаны виды сверху половины лопасти с криволинейным профилем; на фиг. 7 — продольный
разрез половины лопасти с криволинейным профилем; и на фиг. 8 — поперечный разрез готовой лопасти. На
изображении изобретения показана лопасть винта, выполненная из двух частей, каждая из которых состоит из
множества металлических пластин, сваренных или скрепленных между собой любым подходящим способом
рядом с их стыковочными кромками.
Предпочтительно внутренние ламели собираются и скрепляются таким образом, чтобы они находились под
начальным натяжением 100 м. Благодаря такой конструкции, как будет более подробно описано ниже, на
внешних поверхностях лопасти винта будет существовать начальное сжатие, так что во время вращения
указанной лопасти максимальное натяжение в ней, обусловленное центробежной силой, будет достигаться
при максимальном растяжении 0,5 м. Дата подачи заявки: 17 декабря 1930 г. № 37855/30. Принято: 74 января
1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
К черту пропеллеры!
1,
: i; /,,, Àipii 364,796 будет существенно меньше обычного, поскольку очевидно, что часть растягивающей
нагрузки будет компенсирована начальной сжимающей нагрузкой. Внешние поверхности лопасти, таким
образом, освобождаясь от значительной части нагрузки, вызванной центробежной силой, смогут более
эффективно воспринимать нагрузки, вызванные осевой силой, крутящим моментом и т. д., которым они
подвергаются.
В частности, речь идет о рис.
0 -1 4, лопасть винта, обозначенная в целом цифрой 9, включает в себя две взаимодействующие оболочки
или половины лопасти 10 и 11, составляющие соответственно упорную и криволинейную части лопасти,
которые скреплены друг с другом, например, сваркой или другими подходящими способами, рядом с их
соприкасающимися кромками. Каждая из указанных оболочек или половин лопасти состоит из ряда пластин
или элементов, которые спроектированы и собраны таким образом, чтобы обеспечить максимальную
прочность и длительный срок службы при минимальном весе.
Оболочка 10, составляющая опорную половину (рис. 1), предпочтительно включает в себя наружную
«поверхность» или элемент 12 и множество внутренних элементов 13 и 14.
Все эти элементы прессуются, штампуются или прокатываются, придавая им желаемую форму.
Элементы 13 и 14 предпочтительно собираются относительно «лицевой стороны» 12 таким образом, чтобы
волокна этих элементов находились под натяжением. В показанной форме элемент 13 размещается на
внутренней поверхности элемента 12 таким образом, что его верхняя часть будет отстоить на небольшом
расстоянии 15 от центральной части лицевой стороны или элемента 12. Это расстояние может быть точно
измерено путем предварительного плотного притягивания ламината 13 к центральной части внешней
поверхности, а затем легкого постукивания по внутреннему концу указанного ламината, чтобы вытолкнуть его
наружу на требуемое расстояние. Затем ламинат предпочтительно закрепляется, например, точечной сваркой
или другими подходящими способами, на его внешней части 16 к элементу 12.
Для создания натяжения ламината 13 на его внутренний конец воздействует сила натяжения любым
подходящим способом, не показанным на рисунке, которая достаточна для того, чтобы центральная часть
ламината плотно соприкасалась с центральной частью наружного ламината 12, как показано на фиг. 2. Затем
ламинат 13 закрепляется любым подходящим способом к элементу 12 в областях 17 и 18, чтобы
поддерживать натяжение в указанном ламинате. Следует понимать, что при приложении натяжения к
внутреннему концу ламината 13 наружная поверхность 12 удерживается неподвижно любым подходящим
способом.
Теперь ламинат 14 собирается на ламинатах 12 и 13 аналогичным образом, то есть после отделения
ступичной части элемента 14 от ступичной части элемента 12, как показано на 19, ламинат закрепляется на
месте своим внешним концом сваркой или другим подходящим способом, к внутреннему концу 70 ламината
прикладывается натяжное усилие, и последний затем прочно крепится, например, сваркой, к элементу 13 в
ступичной области 18 для поддержания натяжения в волокнах ламината 75. После выполнения
вышеупомянутых операций все ламинаты предпочтительно свариваются точечной сваркой в нескольких
точках для образования прочной и практически цельной оболочки или половины лезвия 80.
Половина или оболочка лопасти с изогнутой поверхностью 11, показанная на фиг. 5-7, предпочтительно
выполнена способом, аналогичным описанному выше в отношении конструкции 85 половины лопасти с
упорной поверхностью 10. В показанной форме ламинированная оболочка 11 состоит из внешнего элемента
21 и множества внутренних элементов 22, 23 и 24, которые могут быть запрессованы или прокатаны в
желаемую форму 90. Как показано на рисунке, элементы 22 и 23 предпочтительно выполнены таким образом,
что большее количество металла находится рядом с передней кромкой, чем с задней кромкой лопасти, чтобы
первая обладала необходимой прочностью и жесткостью.
При сборке корпуса 11 внутренний элемент 22 помещается внутрь внешнего элемента 21 и приваривается к
нему в точке 25, при этом ступичные части этих элементов слегка разнесены, как показано на рис. 26. После
этого элемент 21 удерживается неподвижно, в то время как к внутреннему концу ламината 22 прикладывается
сила натяжения, которая вызывает продольное расширение указанного ламината по всей его длине, при этом
ступичная часть указанного ламината плотно входит в ступичную часть внешнего элемента, как показано на
рис. 6. Затем два элемента свариваются или скрепляются вместе любым другим подходящим способом в
ступичной области. При желании в ламинате 23 может быть предусмотрено отверстие 28 для обнажения
внутренней части элемента 22 после сборки деталей, благодаря чему обнаженная часть может быть
впоследствии закреплена к элементу 21 независимо от собранного ламината 23.
Каждая из пластин 23 и 24 собирается отдельно относительно оболочки и крепится к ней под натяжением
способом, аналогичным описанному в связи с элементом 22, при этом наружные концевые части указанных
пластин 25 крепятся к следующему соседнему элементу, как показано на рисунках 29 и 30. При желании в
пластине 24 может быть предусмотрено отверстие 31 для цели, аналогичной цели отверстия 28.
После сборки всех элементов, составляющих половину лопасти с изогнутой поверхностью (130 364 796),
детали могут быть дополнительно скреплены между собой в нескольких точках, помимо указанных.
На фиг. 3 показаны две готовые оболочки 10 и 11, расположенные рядом друг с другом. Здесь следует
отметить, что каждая из этих оболочек изогнута внутрь из-за напряжений в элементах сжатия и растяжения,
при этом принятая форма стремится уменьшить такие напряжения. Теперь две оболочки спрессовываются
вместе и удерживаются в таком положении любым подходящим способом, пока они свариваются рядом с
стыкующимися кромками, как показано на фиг. 8. После перемещения оболочек из положения, указанного на
Соседние файлы в папке патенты