Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13902
.pdf
зазор, предусмотренный на передних краях штамповочных плит или вблизи них, так что при выдвижении
ползуна верхняя и нижняя матрицы автоматически разделяются, и, поскольку верхний ползун шарнирно
соединен с нижним, его можно легко поднять и извлечь изделие, не опасаясь его повреждения.
Эта операция автоматически выполняется при выдвижении ползунка путем перемещения обычной рукоятки,
прикрепленной к его передней части.
Вместо использования вышеупомянутых неподвижных наклонных плоскостей или клиньев, к верхней
шарнирной направляющей, несущей верхнюю матрицу, может быть прикреплен проволочный трос или
кабель, который проходит через направляющие шкивы к задней части машины, где он крепится к удлиненной
винтовой пружине, которая может быть закреплена на полу или на основании машины, в зависимости от
удобства. Следует понимать, что благодаря действию этой пружины, которая, когда давление на пресс
сбрасывается и 65 поршень отступает, очевидно, создает сопротивление кабелю, благодаря чему верхняя
направляющая поднимается, и изделие может быть легко извлечено.
С помощью указанного устройства достигается значительное увеличение производительности пресса, и легко
понять, что такое устройство может использоваться для отделения штампов гидравлического пресса от
продукции, отличной от граммофонных пластинок.
Датировано 23 декабря 1930 года.
W H BECK & Co, дипломированные патентные поверенные, Морли Хаус, 26/28, Холборн Виадук, Лондон, E C
1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства для вскрытия откидных форм для прессования граммофонных пластинок и
тому подобного.
Я, АРТИ ИУН И ДЖОН УАЙТЕРХЕД, из 6, заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, и что оно будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: В
гидравлических прессах, используемых для производства граммофонных пластинок, возникают трудности с
открытием матриц для извлечения изготовленной пластинки, особенно когда такие пластинки являются
известным гибким типом, и целью настоящего изобретения является обеспечение средств, с помощью
которых это открытие матриц может быть выполнено без риска повреждения изделия, что часто происходит
при существующем способе встряхивания или ударов по направляющим матриц.
Для более ясного понимания изобретения можно обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид спереди комбинированной силовой установки и пресса с устройствами для
облегчения надежного разделения матриц, а Рисунок 2 — вид сбоку, слева от рисунка 1.
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, поперечный разрез и план штамповочных плит и их опор.
В изображенном устройстве на одном конце опорной плиты расположен обычный гидравлический пресс (b),
хорошо известный для вышеуказанных целей, а сбоку от этого пресса установлен подходящий
электродвигатель (c), соединенный с редуктором (d), который напрямую соединен с силовым насосом (e), с
помощью которого создается необходимое давление жидкости и подается в пресс обычными, хорошо
известными способами, такими как регулирующие клапаны (f), управляемые рукояткой (g).
На чертеже штамповочная плита 11 скользит между направляющими i, закрепленными на опоре j, которая, в
свою очередь, крепится к ползунку. Верхняя шарнирно закрепленная штамповочная плита k примыкает к
электрической нагревательной плите mi, установленной на охлаждающем подиуме N, закрепленном на
головке o пресса.
Для предотвращения слипания или прилипания штамповочных пластин h и 7k могут использоваться
различные способы их разделения при извлечении указанных штамповочных пластин. Простая конструкция
показана на рисунках 3 и 4, где нижняя штамповочная пластина опирается на электрическую нагревательную
плиту m и установлена между направляющими i таким образом, чтобы ее можно было извлечь по
неподвижным направляющим или выступам p с передней стороны машины после сброса давления.
Предусмотрен упор q 6g для ограничения перемещения штамповочных пластин вперед или внутрь и для
предотвращения вибрации l или ударов, упомянутых выше, при извлечении.
К боковым направляющим, расположенным ближе к концу внешней траектории перемещения штамповочных
пластин, прикреплены две наклонные плоскости или клинья, которые входят в зазор S, предусмотренный на
передних краях штамповочных пластин или вблизи них, так что при их извлечении верхняя и нижняя матрицы
автоматически разделяются, а благодаря шарнирному соединению верхней пластины с нижней пластиной,
изделие можно легко поднять и извлечь, не опасаясь повреждения.
Эта операция выполняется автоматически путем извлечения пластин матрицы 75 при манипулировании
обычной ручкой, прикрепленной к ее передней части, так что разделение осуществляется, как показано
пунктирными и штриховыми линиями в правой части рисунка 3.
Вместо использования наклонных плоскостей или клиньев, как показано на рисунках 1 и 2, к верхней
шарнирной пластине, несущей верхнюю матрицу, может быть прикреплен проволочный трос или кабель,
который проходит через направляющие шкивы к задней части станка, где он крепится к удлиненной винтовой
пружине, которая может быть прикреплена к полу или к станине станка, в зависимости от удобства. Это будет
понятно, если b) вмешательство пружины, при котором давление на пресс сбрасывается, а поршень
отступает, создает дросселирование по кабелю, благодаря чему верхняя часть станка будет поднята, и
изделие можно будет легко извлечь.
Описанное выше устройство позволяет значительно увеличить производительность пресса, и следует
понимать, что устройство может использоваться для отделения штампов гидравлического пресса,
работающего с продукцией, отличной от граммофонных пластинок.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365287.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365287&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365287A
[]
V;=) l 'i
Я дж К>? ' sin}} L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 27 декабря 1929 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 декабря 1930 г.
Завершено: 21 января 1932 г.
365,287 № 39,043/30.
C ' ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для зарядки аккумуляторов в экономичном исполнении.
Я, Хелла Новак, проживающая по адресу: Эльзенпфукештрассе, 7, Берлин-Виттенау, Германия, гражданка
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что аккумуляторы можно легко заряжать дома без дополнительного потребления тока и,
следовательно, дешево, последовательно подключая их к бытовой технике в сетях постоянного тока. Для этой
цели были предложены различные штепсельные устройства. Такие штепсельные устройства в сочетании с
подходящими выпрямителями должны выполнять ту же функцию и в сетях переменного тока. Однако
выпрямители, используемые таким образом, ранее не были известны.
Целью данного изобретения является демонстрация того, как при соответствующем соединении можно
осуществлять простую и недорогую зарядку потребительским током также в сетях переменного тока.
На единственном изображении прилагаемого чертежа две параллельные цепи, каждая из которых включает в
себя аккумулятор L1, L2 и выпрямитель G1, G2 соответственно, соединены последовательно с бытовой
техникой, причем параллельные цепи свободно проводят ток в противоположных направлениях.
Полноволновые выпрямители сами по себе известны.
Однако, новшеством является последовательное соединение двух полуволновых выпрямителей с бытовым
электропотребляющим устройством, использующее только один полупериод для каждого выпрямителя.
Без последовательного соединения двух отдельных полуволновых выпрямителей, работающих от отдельных
батарей, с бытовыми электроприборами, потребляющими ток, согласно изобретению, один полупериод
полуволновых выпрямителей был бы слишком сильно подавлен или полностью исключен, так что в бытовом
приборе произошло бы слишком сильное и нежелательное падение потенциала.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365288.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365288&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365288A
[]
V 1 _i i- 1 C"';,=
j: '4 -i i I'r U
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 15 сентября 1930 г. 36 92. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 29 декабря 1930 г. lo 39,056130.
Полная спецификация принята: 21 января 193 г.
Оборудование для изготовления картонных коробок или пакетов.
Мы, немецкая компания "U'NIVERSELLE" CIGARETTENMASCHINEN-FABRIK J C Mt LLER & Co (лично
ответственный партнер Йоханн Карл Муфлер), расположенная по адресу: Цвикауэрштрассе, 48-58, Дрезден-А
24, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Было установлено, что известный формовочный блок, который, например, при производстве картонных
коробок и пакетов, вдавливает заготовку в формовочный элемент, складывая ее в U-образную форму, не
может удовлетворительно работать при скорости выше определенного уровня.
Как только эта максимальная скорость превышена, формовочный блок начинает работать почти как пуансон,
то есть заготовка разрезается или разрывается по краям у выхода формовочного элемента.
В уже предложенных устройствах, включающих формовочный плунжер и формовочный канал,
использовались гибочные рычаги с режущими лезвиями, которые, когда плунжер опускается, чтобы вдавить
заготовку в канал, приводятся в действие для складывания заготовок к боковым сторонам плунжера с целью
нанесения надрезов на верхние кромки заготовок.
Согласно данному изобретению, формовочный поршень вдавливает бумажную заготовку в формовочный
канал, образованный неподвижными параллельными стенками, и тем самым складывает ее в U-образную
форму, а на уровне отверстия формовочного канала вдоль рабочих краев формовочного канала расположены
приводные гибочные пальцы, которые поднимают концы заготовки в момент ее захвата формовочным
поршнем до такой степени, что вместо перемещения в горизонтальном направлении они направляются под
углом в формовочный канал сверху и, следовательно, не повреждаются краями отверстия последнего даже
при максимальной скорости движения поршня.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из вариантов конструкции изобретения. На этих чертежах: фиг. 1
— продольный разрез.
На фиг. 2-5 показаны вид спереди и вид сбоку двух различных вариантов конструкции гибочного пальца 55.
Заготовки z удаляются отдельно из магазина 1 с помощью возвратно-поступательной всасывающей головки 2
и помещаются между конвейерными роликами 3, 4, верхний из которых имеет полукруглое поперечное
сечение. 60 заготовок, продвигаемых вперед конвейерными роликами 7, 8, попадают между пластинами 5, 6,
проходят в устройство для нанесения клея 9, а оттуда в формовочный канал 10.
В момент, когда формовочный блок 65 11 опирается на заготовку, изгибающие пальцы 13, расположенные по
обеим сторонам формовочного канала и каждый эксцентрично установленный на двух кривошипных дисках
12, проходят снизу через стол 14, на котором лежит заготовка 70, и изгибают концы заготовки под углом вверх,
как показано пунктирными линиями на рис. 1. Одновременно заготовка вдавливается в формовочный канал,
во время чего поперечные и боковые створки 75 складываются с помощью гибочных элементов 15, 16 или
иным способом. После прохождения через формовочный канал бумажные коробки или пакеты, готовые к
приему содержимого, поступают на конвейерную ленту 80 17.
Аппарат приводится в движение валом 18. Последний вилко обхватывается штоком 19, совершающим
возвратно-поступательное движение всасывающей головки 2. Возвратно-поступательные движения штока 19
передаются кулачком 20 на штифт 21, установленный на штоке 19 и снабженный роликами. Конвейерный
ролик 4 приводится в движение валом 18 через конические колеса 22, наклонный вал 23 90 и конические
колеса 24. Конвейерные ролики 7 и 8, устройство для нанесения клея 9 и кривошипные диски 12 приводятся в
движение зубчатыми колесами 25, 26, 27 и цепной передачей 28, 29. Перемещение формовочного блока 11,
установленного в направляющей 31, предназначенной для перемещения в вертикальном направлении по
штоку 30, как в случае всасывающей головки 2, передается кулачком 32, который воздействует на штифт 33,
снабженный роликом. Толкатель DO O 35, охватывающий вал 34.
Вал 34 приводится в движение валом 18 посредством цепной передачи 36.
Кулачок 32 может быть выполнен таким образом, что в момент, когда формовочный блок опирается на
заготовку, он остается неподвижным в течение короткого времени, пока пальцы 13 не загнут концы заготовки.
В конструкции, показанной на фиг. 2 и 3, вместо пальцев 13 с обеих сторон строгального канала расположены
кулачки 37, которые загибают концы заготовки вверх.
На фиг. 4 и 5 устройство, загибающее концы заготовки вверх, состоит из наклонных контактных поверхностей
38, установленных на конвейерной ленте, перемещающейся поперечно направлению движения
формовочного блока.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365289.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365289&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365289A
[]
.,:1 / р,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Deco 30, I 030 № 39,172/30.
Завершено. Принято к рассмотрению 21 января 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в типографских машинах для литья заготовок или относящиеся к ним.
Я, Генри Харт, проживающий по адресу: 9, Эйнгсуэй, Лондон, W C 2, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления (как мне было сообщено из-за
границы компанией Mergenthaler Linotype Company, расположенной по адресу: 29, Райерсон-стрит, Бруклин,
штат Нью-Йорк, один из Соединенных Штатов Америки, корпорация, организованная в соответствии с
законами вышеупомянутого штата Нью-Йорк), которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для литья заготовок, таким как те, которые известны под торговой
маркой «Линотип», в которых плавильный котел предназначен для подачи расплавленного металла в
щелевую форму и к расположенной рядом матрице для получения заготовки или литого стержня,
характеристики которого соответствуют исходным характеристикам матриц. В этих машинах формы (обычно
их четыре) установлены на колесе или диске, который регулируется для ввода в эксплуатацию любой
выбранной формы и который периодически вращается в течение каждого цикла работы, сначала для
установки активной формы в литейное положение, а затем, после операции литья, для установки указанной
формы с отлитой заготовкой в положение для выталкивания.
В ходе последнего вращения отлитая заготовка подвергается воздействию неподвижного ножа, общего для
всех форм и предназначенного для обрезки задних или нижних кромок заготовок, чтобы они имели точно
одинаковую высоту при печати плиткой.
Обычно используемые формы предназначены для производства шрифтовых заготовок обычной или
стандартной высоты, которые, хотя и подходят для большинства видов работ, не совсем подходят для особых
видов работ, таких как телефонные справочники, расписания и т. д. В этих особых случаях заготовки, после
подготовки к одному изданию, хранятся в верстаках для использования в последующих изданиях, за
исключением тех замен, которые необходимы для внесения изменений и исправлений в последующие
издания. Количество шрифтового металла, таким образом, хранящегося на складе (особенно в случае
телефонных справочников), огромно и представляет собой значительную сумму, помимо того, что требует
значительного места для хранения. Кроме того, верстаки довольно тяжелые и неудобные в обращении,
поэтому работа по внесению изменений или исправлений медленная и утомительная.
Настоящее изобретение устраняет вышеуказанные 60 возражений, адаптируя коммерческую машину для
производства чрезвычайно низких заготовок (которые, следовательно, могут быть исключительно легкими по
весу) и такой формы, которая позволит быстро извлекать их из лотков или камбузов, где они обычно хранятся.
С этой целью формовочное колесо оснащено множеством соответственно низких форм разных размеров, и
каждая из них снабжена возвратно-поступательным 70 ножом, который работает во время каждого машинного
цикла для обрезки задних или нижних кромок заготовок перед их извлечением из формы.
Усовершенствованные формы также снабжены парой стержневых элементов 75, расположенных на
противоположных концах полости формы и предназначенных для создания выемок на противоположных
концах заготовок, причем эти выемки предназначены для размещения удерживающих ребер,
сформированных на специальных лотках или камбузах 80.
В которых заготовки укладываются в колоннообразную форму. Основные элементы также служат для
удержания заготовок от смещения во время их воздействия на обрезной узел, но извлекаются из полости
формы до выброса заготовок. Заготовки, изготовленные в усовершенствованных формах, имеют значительно
меньшую высоту, чем любые ранее предложенные, составляя приблизительно четверть от 90% от
нормальной высоты типовых изделий.
На прилагаемых чертежах изобретение показано лишь в предпочтительной форме и в качестве примера, и
применено к одной из ранее конкретных машин, но очевидно, что в него и в способ его применения могут быть
внесены многочисленные изменения и вариации, которые все равно будут соответствовать его сущности.
Поэтому следует понимать, что изобретение не ограничивается какой-либо конкретной формой или
вариантом осуществления, за исключением случаев, когда такие ограничения указаны в пунктах формулы
изобретения.
Обращаясь к чертежам: 105 Рисунок 1 представляет собой вид спереди части 1289 36 f 5289 конструкции
машины, показывающий пресс-форму I в нормальном положении и соотношение смежных частей; Рисунок 2
представляет собой вид спереди отделенной пресс-формы, показывающий одну из пресс-форм.
в литейном положении; Рисунок 3 — боковой вид деталей, показанных на рисунке 1, но с линейным
транспортером или первым элеватором перед активной формой; Рисунок 4 — вертикальный разрез в
увеличенном масштабе, показывающий линейный транспортер и форму в литейном положении; Рисунок 5 —
детальный перспективный вид отливки в улучшенной форме; Рисунок 6 — горизонтальный разрез,
выполненный по линии 6-6 на рисунке 2 в большем масштабе; Рисунок 7 — фронтальный вид опорного
ползуна ножа, показывающий способ извлечения элементов стержня, форма обозначена пунктирными
линиями; Рисунок 8 — поперечный вертикальный разрез, выполненный по линии b S на рисунке 7,
показывающий форму сплошными линиями; Рисунок 9 — боковой вид, частично в разрезе, используемых
средств безопасности; Рисунок 10 — вертикальный разрез, выполненный по линии 10-10 на рисунке 9; и
Рисунок 11 — задний перспективный вид отделенной формы.
После компоновки линия матриц X и прокладок Y (см. рисунок 1) поднимается сборочным элеватором A
между пальцами подающего механизма B и перемещается горизонтально через промежуточный канал C в
первый элеватор или линейный транспортер D, который затем немедленно опускается, чтобы представить
линию между зажимными губками E. Затем формовочный диск F продвигается вперед, чтобы переместить
активную форму F1 (которая предварительно была установлена в литейное положение поворотом диска на
четверть оборота в направлении, указанном стрелками на рисунках 1 и 2) в контакт с линией матрицы
спереди, а металлический сосуд с горловиной G, как показано на рисунке, аналогично продвигается сзади,
чтобы переместить его мундштук G1 в плотный контакт с задней частью формы. Детали теперь находятся в
правильном положении для литья, и после того, как эта операция выполняется путем опускания плунжера
сосуда, формовочный диск и сосуд отступают назад. Затем диску, наконец, дается поворот на три четверти
оборота, чтобы переместить форму и отлитый заготовку в положение для выталкивания. Составная линия
одновременно поднимается для разделения и распределения, как это хорошо известно в данной области
техники.
Как лучше всего показано на рисунках 1, 2 и 3, формовочный диск F установлен, как обычно, с возможностью
вращения на ступичном элементе IH, закрепленном на стандартном направляющем элементе для форм (не
показан) и снабжен двумя формами Fp, любая из которых может быть приведена в действие путем ручной
регулировки диска вокруг его оси вращения. Такая регулировка формовочного диска F осуществляется
обычным способом с помощью шестерни J (рисунок 1), которая обычно вращает диск во время движения
машины, но которая установлена с осевым перемещением на приводном валу J1 для разрыва связи с ним при
необходимости. Формы F' (здесь показаны две, расположенные диаметрально противоположно друг другу на
диске F) значительно меньше, чем формы обычной конструкции, и, хотя они чрезвычайно низкие, их передние
поверхности расположены так же, как и прежде, чтобы должным образом взаимодействовать с составными
линиями, поддерживаемыми в транспортере D.
Каждая из форм F 1 (рисунки 1, 2 и 4) включает в себя основание или корпус F 2, постоянно закрепленный
винтами J к диску F, и крышку F', которая прилегает к передней поверхности диска и крепится к корпусу F':
с помощью зажимной пластины F1', привинченной или иным образом закрепленной к диску. Верхняя часть
крышки F3 имеет скошенный край, направленный вверх от передней части к задней, так что она входит в
зацепление с зажимной пластиной F', которая, таким образом, также служит для усиления крышки от нагрузок,
возникающих на нее во время операций литья и выталкивания. Поскольку заготовки, необходимые для
описанной здесь цели, имеют определенную длину, использование обычно применяемых съемных
вкладышей отпадает, и все стенки полости формы (как показано) выполнены заодно с корпусом формы.
Спереди корпусная часть F' формы снабжена обычным ребром Fj для выравнивания матрицы, а сзади —
продольным опорным выступом F', который последний вставляется в карман или отверстие F7, образованное
в диске формы F.
Из-за значительно уменьшенной глубины полости формы задняя часть самой формы (см. рисунок 4)
расположена на значительном расстоянии вперед от передней поверхности диска F, оставляя горизонтальное
углубление F 8 открытым сзади и заканчивающимся сверху и закрывающимся соответственно сверху и снизу
крышками и корпусом формы. Это углубление F 8 сообщается с карманом диска F 7, который выступает над
выступом FG, чтобы вместить мундштук G 1 металлического сосуда, когда он продвигается вперед перед
отливкой заготовки. В этом соединении можно сказать, что мундштук G' выполнен достаточно длинным, чтобы
проходить через отверстие F 7 и углубление F 8 и контактировать с задней частью формы, и что
относительное перемещение сосуда и диска вперед и назад таково, что позволяет свободно вращать
последний в убранном или нормальном положениях деталей.
Каждая из форм F' снабжена возвратно-поступательным ножом L для обрезки задних краев или кромок
заготовок, отлитых в полости формы; эти ножи автоматически приводятся в действие при перемещении
соответствующих форм из положения отливки в положение извлечения. Способ установки и принцип работы
ножей для двух форм F' идентичны, поэтому подробного описания одного будет достаточно для обеих.
В предпочтительном варианте исполнения, показанном на рисунках 6, 7 и 11, используемый обрезной нож L
расположен на одном конце направляющей L1, установленной в соответствующих направляющих /l,
образованных соответственно в верхней и нижней стенках углубления F8, упомянутого ранее. Нож L крепится
к направляющей L' с помощью наклонного штифтово-пазового соединения 1 и удерживается в рабочем
положении или положении для обрезки заготовок установочным винтом 11, который может поворачиваться
для регулировки положения ножа относительно задней поверхности формы. Направляющая L1 (см. рисунок 6)
плотно прилегает к передней поверхности формовочного диска F и в нормальном или убранном положении
ножа L выступает на значительное расстояние за пределы формы, направляясь и удерживаясь на своем
внешнем конце в паре вспомогательных направляющих или направляющих. f закреплен на формовочном
диске в соответствии с направляющими формы fl, f 2.
Таким образом, при перемещении ползунка слева направо (согласно рисунку 6) по направляющим ', Jf, 1/, нож
будет перемещаться продольно по задней части формы Fl для обрезки содержащегося в ней заготовочного
фрагмента, а при перемещении ползунка в противоположном направлении нож L будет возвращен в исходное
положение, готовый к обрезке следующего или последующего заготовочного фрагмента, который может быть
отлит в указанной форме.
Первая операция, или операция обрезки заготовок, ножевого ползунка L' предназначена для выполнения
сразу после отливки и в момент начала вращения диска на три четверти для перемещения формы из
положения отливки в положение извлечения, в то время как вторая операция, или операция возврата
ножевого ползунка, предназначена для выполнения непосредственно перед тем, как диск остановится с
формой в положении извлечения. Эти операции ножевого ползунка осуществляются с помощью пары
неподвижных взаимодействующих кулачков l 1, MI 1 и промежуточного изогнутого рычага M 2, который
шарнирно установлен на формовочном диске F, как показано на M 3, и слабо соединен, как показано на M 4,
со свободным или внешним концом ножевого ползунка.
Кулачок M (см. рисунки 1 и 2) крепится к опорной ступице H формовочного диска и имеет высокие и низкие
концентрические участки mn и ml соответственно, а также промежуточные эксцентрические участки z wn O,
тогда как кулачок I 1 крепится к раме машины вблизи периферии 70 формовочного диска и имеет один
эксцентрично расположенный участок направляющей ntl, противоположный кулачку M. Рычаг M 2 снабжен
рядом со своей осью вращения роликом inr, который взаимодействует с 75 кулачком M, и в точке, удаленной
от его оси, вторым роликом M 5, который взаимодействует с кулачком M'. Как теперь станет ясно, кулачок M 1
во время вращения диска и посредством ролика rnm поворачивает рычаг ? M 2 внутрь, чтобы передать
активный ход или ход обрезки пули на ползунок L 1; В то время как кулачок M, посредством роликов mn,
поворачивает рычаг наружу, чтобы 85 втянуть ползун, такие операции выполняются в указанном порядке при
каждом цикле работы. Следует понимать, что имеется два рычага M2, по одному для каждой формы, хотя
имеется только один кулачок l1 и один кулачок 90 IA, эти кулачки являются общими для двух рычагов M2 и
предназначены для взаимодействия указанным образом с одним или другим рычагом в зависимости от
используемой формы 95. Формы F1 дополнительно снабжены парой вертикальных стержней или штифтов K,
Kl, регулируемо установленных в них и выступающих вниз из крышки F3 через полость формы и o10 в
соответствующие отверстия /4 в корпусе F2. Эти стержни предназначены для создания на противоположных
концах заготовок O, отлитых в формах, полукруглых выемок o (см. рисунок 5), которые используются для
удержания заготовок в лотках для хранения и по другим причинам, не требующим упоминания в данном
описании. Как показано на рисунке 8 в связи с основным элементом K, основные элементы K, 140 K 1,
выполнены с увеличенными верхними частями k, которые смещены назад и имеют на своих нижних концах
горизонтальные выступы k 1, которые поддерживают элементы в их активном положении и благодаря
которым они 115 могут быть подняты из полости формы в неактивное положение, как показано на рисунке 3.
Когда основные элементы подняты, их верхние концы выступают над верхней поверхностью крышки формы
120 F 3, но когда они опущены, их верхние концы практически заподлицо с указанной поверхностью.
Для правильной работы следует понимать, что основные элементы K, K' должны быть опущены перед
отливкой 125 заготовки, а затем подняты перед ее извлечением. Следовательно, как будет показано на
рисунке 3, транспортер D, поддерживающий линию матрицы перед формой во время отливки, снабжен
скошенной кулачковой пластиной D1, закрепленной на ее задней стенке и предназначенной для зацепления с
верхними концами основных элементов KI, K' и их опускания по мере продвижения формы в контакт с линией
матрицы. Таким образом, основные элементы перемещаются в свое рабочее положение внутри полости
формы перед перемещением металлического сосуда G I O к задней части формы и, конечно же, до начала
фактической операции отливки заготовки.
В данном случае, подъем или извлечение элементов стержня из полости формы осуществляется с помощью
продольно расположенного выступа или фланца L (рисунок 7), образованного в передней части
направляющей ножа L' и расположенного таким образом, чтобы взаимодействовать с указанными элементами
при возвратно-поступательном движении направляющей.
Фланец Ls (см. рисунки 6 и 11) расположен в продольной канавке fl, образованной в задней части крышки
пресс-формы F3, а смещенные части k элементов сердечника, при их нажатии, выступают в эту канавку
непосредственно на пути фланца L. Как лучше всего показано на рисунках 7 и 11, выступы k1 элементов
сердечника скошены вверх, в то время как ползун L2 образован на своем переднем конце рядом с ножом L
кулачковой поверхностью LD, ведущей к длинной горизонтальной опорной поверхности 1,4, и второй
кулачковой поверхностью LG, ведущей от первой горизонтальной поверхности L4 ко второй относительно
короткой горизонтальной опорной поверхности L; Таким образом, когда направляющая ножа L' перемещается
вправо из своего нормального или неактивного положения, показанного на рисунке 6, для обрезки заготовок 0,
первый основной элемент X поднимается кулачковой поверхностью L3 до горизонтальной опорной
поверхности L4, но на этом уровне нижний конец указанного элемента, как видно из рисунка 7, все еще
сохраняет зацепление с заготовкой. Следовательно, по мере дальнейшего продвижения направляющей ножа,
заготовка, подвергаясь обрезному действию ножа L, будет удерживаться от смещения основными
элементами 3K, K1, причем поверхность IL4 фланца L2 достаточно длинная, чтобы поддерживать основной
элемент K только в частично втянутом положении до тех пор, пока кулачковая поверхность L3 не войдет в
зацепление со вторым основным элементом EK, который до этого момента оставался в полностью
опущенном положении. В этот момент более короткий скос LM входит в зацепление с первым основным
элементом K1, а затем, по мере завершения активного хода направляющей L (см. (пунктирные линии на
рисунке 7), оба основных элемента будут подняты одновременно и полностью извлечены из формы, чтобы
впоследствии не мешать -65 выталкиванию содержащегося в ней стержня.
В этой связи следует отметить, что расположение скошенных поверхностей на двух основных элементах K и
K' различается, так что последний, в то время как первый не будет полностью втянут при зацеплении 70 с
такими поверхностями кулачковой поверхности L3 на направляющей L'.
После обрезки заготовки O и втягивания сердечников K, K1, формовочный диск P будет повернут в положение
75, показанное на рисунке 1, при этом ролик 7ri вот-вот пройдет за нижний конец кулачка M1 (последний
незадолго до этого вдавил рычаг M2 внутрь для выполнения операции обрезки), а ролик 7nm будет входить в
зацепление с нижней концентрической частью Tn1 кулачка M. С этого момента ползун L' и его рабочий рычаг
находятся в режиме ожидания до тех пор, пока активная форма Fl (предполагая, что это форма слева на
рисунке a1) не окажется в перевернутом положении в нижней части диска, и ролик am-i не будет входить в
зацепление с подъемной или эксцентрической частью im' кулачка 3M (см. рисунок 2).
Однако в течение последней четверти трех оборотов диска F на 90 градусов (что привело бы нижнюю форму
на рисунке 2 в положение выброса заготовок, показанное справа на рисунке 1), рычаг 112 отводится наружу
эксцентрической частью jn 2 кулачка il, и, когда диск останавливается, ролик me' проходит над указанной
эксцентрической частью, тем самым отводя ползун L' в его исходное или неактивное положение. В начале
следующего цикла работы и во время первого оборота диска формы F, который перемещает форму из
положения выброса в положение отливки, ползун L' и его рабочий рычаг _I" 205 снова находятся в
неподвижном состоянии, ролик в это время проходит над высокой концентрической частью m кулачка 5 l, а
ролик m.5 проходит через пространство по направлению к кулачку M'l 1 t. Для облегчения выполнения
описанной выше операции с деталями плитки, Используется фиксатор L7 (рисунок 6), установленный
поперечно в формовочном диске и предназначенный для зацепления с одним из двух углублений 115,
образованных в задней части ползунка L'. Фиксатор L7 будет служить для удержания ползунка L' в крайнем
выдвинутом и втянутом положениях и для предотвращения его приводного рычага M2, который может
отклоняться вниз под действием собственного веса, когда он выходит из-под контроля кулачка 31.
Посадка основных элементов K и il в подшипниках такова, что в поднятом положении они остаются на
расстоянии 125 от полости формы в момент извлечения из нее заготовки, но при вращении формовочного
диска из положения отливки в положение извлечения существует некоторая вероятность того, что основные
элементы будут выброшены целиком 130 на заднюю поверхность шестерни. Элементы сцепления имеют
скошенные или кулачковые поверхности J 5, которые зацепляются друг с другом при правильном включении
сцепления, но служат для осевого разделения элементов сцепления 70 всякий раз, когда сцепление
перегружено. То есть, когда вращению шестерни J оказывается чрезмерное сопротивление, элемент
сцепления J 4 будет смещаться вперед под действием скошенных поверхностей J 5 на заданное расстояние
на валу J 1. Элемент сцепления J 4 упруго зацеплен с относительно неподвижным элементом J 3 четырьмя
пружинами сжатия J 6, установленными на 80 штифтах J 7, выступающих через концентрические пазы j 2 в
свободном элементе сцепления p J и ввинчивается в неподвижный элемент сцепления J 3.
Предполагается, что осевое перемещение 85 элемента J4, когда оно происходит, передается через
соответствующие промежуточные соединения к стержню Q, который присутствует во всех вышеупомянутых
специализированных машинах и предназначен для того, чтобы при перемещении в концевой режим
разъединять 90 и зацеплять главную ведущую муфту, останавливая работу машины. Такие соединения (как
четко показано на рисунках 1 и 9) состоят из продольного скользящего стержня P, установленного в
неподвижном кронштейне pl и 95 свободно соединенного сзади с кривошипом P'", поднимающимся с одного
конца горизонтального вала P3. Спереди, см. также рисунок 10, стержень P снабжен наклонным вверх
выступом P-, который входит в зацепление 100 перед круглым фланцем Js, образованным на свободно
вращающемся элементе муфты J4. Другой конец вала P3 заканчивается непосредственно над стержнем Q
(см. рисунок 1) и соединен с указанным стержнем свисающим кривошипом J05 P5, аналогичным кривошипу
PF. Вал P3 поддерживается соответствующими подшипниками P. 6, P 7 расположены рядом с
соответствующими шатунами P 2, ps, подшипник P 6 выполнен на нижнем продолжении кронштейна 11 G pl, а
подшипник P 7 выполнен на верхнем конце неподвижной вертикальной стойки p 8, прикрепленной болтами к
основной раме.
Согласно описанной выше схеме, любое препятствие нормальной работе 115 ножевого ползуна L1
передается на формовочный диск F от кулачков M, M1 через рычаги Ml2, а оттуда к ведущей шестерне J.
Сопротивление, оказываемое шестерне, вызывает относительное перемещение элементов сцепления J3, J4,
и, поскольку элемент J4 выдвигается вперед, его фланец J8 входит в зацепление с пальцем P4 и перемещает
ползун P в положение, указанное пунктирными линиями на рисунке 9. Это перемещение ползуна качает вал
P3 и заставляет его рычаги Ps выталкивать стержень Q назад и освобождать главное ведущее сцепление.
После устранения неисправности изделие 13 (извлекается из формы, особенно в момент ее
переворачивания). Для предотвращения подобных случаев предусмотрены конические штифты 1f (рисунок 8),
которые установлены в крышке формы F3 и входят в вертикальные прорези ki, выполненные на верхних
концах элементов сердечника.
В ходе экспериментов было обнаружено, что стружка и обрезки, срезанные с задней части заготовки, часто
попадали в подшипники основных элементов K, Kli и, таким образом, мешали работе ножа L. Эти трудности
были преодолены путем оснащения направляющей ножа LI лезвием L 8 (рисунки 4 и 11), закрепленным на его
Соседние файлы в папке патенты