Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13902
.pdf
собой с помощью трубчатых заклепок bs и распорных втулок bV, как показано на фиг. 3. Листовые
металлические полосы имеют плоские центральные части bs, которые соприкасаются друг с другом.
Гофрированные части a', a2 и b2, расположенные между краями полос, затем расположены таким образом,
что части a и b находятся на расстоянии от частей b2, а части a2 — на аналогичном расстоянии от частей b2.
Две такие стрелы расположены в противоположных положениях, и стойки для их расстояний изготовлены из
листового металла, изогнутого в коробчатую или открытую трубчатую форму, включающую перемычки c,
боковые фланцы c2 и 100, направленные внутрь. фланцы c S, c 4 Таким образом, стойка имеет две
прямоугольные боковые границы: одна образована частями c 3, cl и частью стенки c, а другая — частями c 4,
ca 2 и частью стенки c, j 05; эти границы соединены стенкой c. Стенка c может быть изогнута для увеличения
жесткости стойки. Стенка c также предпочтительно имеет перфорации c 5 для уменьшения веса 1 iio O
конструкции.
На концах распорных стоек, расположенных напротив краев, таких как a 4, bs, b 4 стрел, края стрел соединены
болтами g, проходящими через указанные края стрел и через прямоугольные боковые края стоек. Болты d
будут защищены от деформации стоек с помощью распорной трубки d', надеваемой на болт d 120 и
проходящей по всей ширине внутренней части стоек. Вместо болта могут быть предусмотрены заклепки, и
вместо одного болта, проходящего через оба края каждой стрелы и оба боковых края стоек i 25, могут быть
предусмотрены отдельные болты или заклепки для соединения одного края стрелы с одним боковым краем
стойки, в этом случае распорная трубка будет исключена. Концы стоек 130 i 1 могут быть усилены
прокладками c 6, вставленными в прямоугольные боковые края стоек. Эти прокладки, которые крепятся к
стойке заклепками C 7, имеют поперечное сечение, по существу, канавочное, и служат для упрочнения
тонкого металла стоек в месте их крепления к стрелам.
В дополнение к стойкам, между стрелами и между каждой соседней парой распорных стоек вводятся
диагональные стяжки. Эти диагональные стяжки изготовлены из листового металла, согнутого в форме
желоба. Концы этих диагональных стяжек сплющены и расположены между прямоугольными боковыми
краями распорных стоек и краями стрел, где они закреплены болтами, соединяющими стрелы с указанными
стойками.
Концы этих диагональных стяжек могут быть усилены для опоры на соединительные болты с помощью
усиливающих накладок, закрепленных на стяжках с помощью заклепок (e 3).
В модификации стрел, показанной на рис. 5, внешняя полоса a выполнена из двух половин: одна половина
включает гофрированную часть al, кромку ac и плоскую центральную часть a f, а другая половина включает
гофрированную часть ag, кромку a 4 и плоскую центральную часть a 7. Плоские центральные части as и a?
наложить один на другой так, чтобы их края имели форму буквы S и буквы a? соответственно изогнуты
наружу, так чтобы центрировать две половины в их соответствующих положениях. Заклепки a'(
предназначены для скрепления центральных частей a9 и a7 друг с другом и с центральной частью bs
внутренней полосы.
На рис. 6 показана дальнейшая модификация стрелы, в которой внутренняя полоса просто согнута, образуя
единую гофрированную структуру с плоской центральной частью b 8 и двумя изогнутыми промежуточными
частями b 9 и b'0.
На рис. 7 показана модификация X, в которой гофрированные участки al, a P и j bl, bz имеют многоугольную
форму. На рис. 8 показана другая модификация f, в которой внешняя полоса аналогична полосе, показанной
на рис. 5, а внутренняя полоса образована двумя половинками, разделенными продольно, причем одна
половина включает в себя край b', угловую промежуточную деталь bi и плоскую центральную часть b 12, а
другая i:
половина состоит из границы b%, угловатой промежуточной части b 13 и плоской центральной части b 14.
Центральные части b T и b h 14 прилегают друг к другу и имеют изогнутые внутрь концы w b 65 и b 16
соответственно. Кроме того, вместо изготовления стрел d:
Из двух полос, разделенных продольно на две половины или иным образом, может быть применена третья,
еще более широкая полоса, в которой вместо двух полос, содержащих боковые зазоры между ними, стрела
будет образована тремя полосами, каждая из которых содержит промежуточный зазор. Центральная часть
таких полос может иметь заклепки, проходящие через три слоя, а края также могут иметь болты или заклепки,
также проходящие через три слоя. Такая конструкция показана на рис. 9, где стрела включает три полосы /, g
и h. В этом случае, однако, полосы /f и g имеют аналогичную форму с гофрированием fl, g' и /2, g 2, которые
входят одна в другую, и с краями 3, g 3 и yf, g 4, которые совпадают. Внешняя полоса h, однако, образована
гофрированием h', ha с плоскими вершинами h 3, h, которые имеют иную форму, чем гофрирование 80 p g/1, f
g 2 внутренней полосы. Края h 5, h 6 внешней полосы практически совпадают и крепятся к краям f 3, g 3 и f, V
4 заклепками h, Wh. Центральные части трех полос плотно прилегают друг к другу и крепятся заклепкой h W.
На рис. 10 показана конструкция, аналогичная рис. 6, за исключением того, что центральная часть внешней
полосы полностью изогнута вверх, в то время как промежуточные части 90 внутренней полосы образованы
частичными гофрами blz, b 18, расположенными между плоскими частями b 19, b 20 и b 62, b-' соответственно.
В этом случае третья полоса, обозначенная пунктирными линиями, может располагаться 95 внутри полос a и
b, причем эта полоса включает плоскую центральную часть i, угловые промежуточные части 'l и 'i 2' и границы i
M и i 4.
На фиг. 11 показана двухполосная конструкция O, в которой внешняя полоса включает центральную часть j,
промежуточные гофры ., lj прямоугольной формы и бордюры j 3, j 4, а внутренняя полоса включает плоскую
центральную часть k, угловые промежуточные части kl, ek 2 и бордюры 03, k 4.
Угловые участки k 1, lk расположены таким образом, что вместе с гофрированными участками 1, j 2 образуют
полный прямоугольник. На внешней поверхности 110 предусмотрена усиливающая полоса 1.
лицевой стороне центральной части j, эта усиливающая полоса имеет загнутые наружу края 11, l.
Усиливающая полоса 1 и центральные части j и k соединены заклепкой a? Как и прежде, 1-5. В еще одной
модификации, показанной на рис. 12, стрела состоит из пяти секций. Они включают две пары секций, сходных
по конструкции, но расположенных в противоположных положениях. Будет описана только одна из каждой
пары, другая обозначена соответствующими обозначениями на чертеже. Одна секция включает в себя
краевую часть c m, гофрированную промежуточную часть 125 inm и плоскую часть mn 2. Другая секция
включает в себя краевую часть -, промежуточную угловую часть nl и плоскую часть N 2. Эти секции включают
в себя воздух, который дублируется на противоположных сторонах стрелы. Оставшаяся секция включает в
себя плоские краевые части o и ol, расположенные между плоскими частями mi, N 2, угловыми
промежуточными частями oz, oa 3 и плоскую центральную часть c 4. Плоские части M 2, N 2 и o и ol
соответственно скреплены между собой с помощью заклепок o 5. Аналогично, краевые участки m и N
скреплены между собой заклепками 73.
Суть изобретения в таких многолистовых стрелах заключается в том, что, хотя каждый лист имеет свои
собственные гофры, стрела в целом имеет свой собственный общий изгиб.
5. Еще одна особенность этого лонжерона заключается в том, что толщина или количество полос могут
варьироваться в разных частях лонжерона, что позволяет получить лонжерон, обеспечивающий
приблизительно равномерную прочность по всей длине, и, таким образом, снизить вес. Так, если лонжерон
имеет небольшую нагрузку на конце крыла, некоторые полосы можно оставить без натяжения.
Ряд может быть параллельным или коническим.
Заклепки b 6 и распорные втулки b 6 располагаются там, где это необходимо для стабилизации краев стрелы.
Большее количество этих заклепок и распорных втулок устанавливается там, где напряжение максимально, а
их количество уменьшается по мере снижения напряжения. Например, три заклепки и распорные втулки могут
быть установлены между каждой соседней парой распорных стоек, как показано на рис. 2, где напряжение
максимально, затем их количество уменьшается до одной, расположенной посередине между стойками, по
мере снижения напряжения, и, наконец, они полностью отсутствуют там, где напряжение минимально.
Для производственных целей важно, чтобы лонжерон крыла был прямым и ровным после завершения сборки.
Было установлено, что при изготовлении балки из нескольких полос в соответствии с данным изобретением и
скреплении их заклепками, хотя сами секции могут быть не идеально ровными на больших отрезках до
сборки, тем не менее, когда полосы скреплены заклепками в стапеле, одна полоса удерживает другую полосу
в прямом положении, и, таким образом, готовая балка идеально ровная и не требует регулировки.
Производители лонжеронов оценят эту очень полезную особенность.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365281.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365281&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365281A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 20 декабря 7930 г. № 38448/3 O), Завершено: 11 сентября 1931 г.
3645 S 281 _ 1 365,281 Завершено. Принято: 27 января 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства тиокарбамидов и производных глиоксалина.
Мы, компания BOOTS PURE DRUG COMPANY LILMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, Александр Пит Ла Таус Иссон, подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу Station Street, Ноттингем, и Фра Нкс Ли Пиман, подданный Великобритании,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к производству тиокарбамидов и получению некоторых
производных глиоксалина путем превращения из тиокарбамидов. Таким образом, изобретение касается
производства таких тиокарбамидов общего состава R NIH CS NHI C 12.
CHI(OC=H-I)Z может быть преобразован известными методами в производные глиоксалина, в которых атом
водорода в положении 1 глиоксалинового кольца заменен группой R, которая может представлять собой либо
алкильный радикал, либо арильный радикал, либо гетероциклическую группу. Изобретение относится, в
частности, к получению ацеталилтиокарбимида, горчичного масла из аминоацеталя, в качестве исходного
вещества для производства, путем реакции с основаниями.
типа ИРНИ соответствующих тиокарбамидов.
Следует понимать, что существует два возможных метода получения рассматриваемых тиокарбамидов.
Первый метод заключается в проведении реакции между горчичным маслом (Th NCS) и аминоацеталем, и,
фактически, некоторые тиокарбамиды были получены с использованием этой реакции. Второй возможный
метод заключается в том, чтобы позволить аминооснованию (R NH,;') реагировать с горчичным маслом,
полученным из аминоацеталя, а именно с ацеталилтиокарбимидом. Насколько нам известно, до настоящего
времени не удалось получить такие тиокарбамиды этим вторым возможным методом, хотя такой метод
представляется более удобным способом производства.
Таким образом, второй метод предполагает производство только одного вида горчичного масла, а именно:
ацеталтиокальбимид, который может быть использован для реакции с целым рядом аминооснований с
конфигурацией R NH 2, где R может быть алкильным или арильным радикалом или гетероциклической
группой, в то время как при использовании первого метода, упомянутого выше, уже применявшегося для
получения таких тиокарбамидов, конечно, в каждом случае было необходимо получать горчичное масло из
конкретного основания серии IR N 1 T 2.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, горчичное масло из аминоацеталя получают стандартной
реакцией получения горчичного масла, но с выбором подходящих условий проведения реакции, поскольку,
кстати, до настоящего времени не удалось добиться успеха в попытках получения этого горчичного масла,
как, например, было заявлено Марквальдом в Berichte 25, 1892, стр. 2355.
Кроме того, согласно настоящему изобретению, тиокарбамиды указанного выше класса получают в
результате реакций между соответствующими основаниями типа /NH и ацеталилтиокарбимидом.
Кроме того, изобретение заключается в получении производных глиоксалина, в которых атом водорода в
положении 75 1 глиоксалинового кольца заменен группой R, как определено выше, путем реакции
ацеталилтиокарбимида с основаниями типа R NHI с образованием тиокарбамидов, которые затем известными
способами превращаются в требуемые производные глиоксалина.
Следует отметить, что в случае 8-аминохинолина не удалось получить 8-хинолилгорчичное масло, поэтому
8-хинолилацеталилтиокарбамид 85 может быть получен только способом, предусмотренным настоящим
изобретением.
Для того чтобы суть изобретения была ясно понятна, далее будут описаны примеры стадий, которые могут
быть осуществлены при производстве фенилацеталилтиокарбамида и 1(хинолил-8)-глиоксалина.
ПРИМЕР 1.
Рассмотрим сначала приготовление 95%-ного горчичного масла из аминоацеталя, а именно...
Ацеталилтиокарбимид и 20 весовых частей сероуглерода смешивают с раствором 27 весовых частей
аминоацеталя в 100 частях теплой воды, затем добавляют 100 частей 5-нормального раствора едкого натрия.
Смесь энергично встряхивают при температуре около 350 °C, и сероуглерод полностью растворяется за
несколько минут.
365,281 Добавляют раствор, состоящий из 30 масс. основного ацетата свинца в 600 масс. воды, и для
завершения реакции требуется дополнительное количество около 60 масс. твердого основного ацетата
свинца. Завершение реакции можно проверить добавлением капли раствора основного ацетата свинца, если
не образуется черный осадок сульфида свинца. Горчичное масло из аминоацеталя можно выделить из смеси
любым удобным способом, например, паровой дистилляцией, при этом паровой дистиллят можно
экстрагировать эфиром, а масло, оставшееся после удаления эфира, можно перегнать в вакууме. Таким
образом, получают горчичное масло в виде бесцветного масла, которое кипит при 1300 °C при давлении 40
мм ртутного столба.
ESAMP Lr 2.
Для получения фенилтиокарбамида из горчичного масла эквивалентные количества анилина и
ацетилтиокарбамида, а именно 93 части первого и 5175 частей второго по весу, нагревают на паровой бане в
течение часа.
После охлаждения остается густая масса, которая кристаллизуется при соскабливании, и продукт может быть
перекристаллизован из разбавленного спирта, когда его температура плавления составляет от 96 до 970 °C.
Температура плавления этого продукта уже была опубликована как 960 °C.
(Берихте, 22, 1889 г., стр. 569).
j Esx:Ar L 3.
При получении 1-(хинолил-8)глиоксалина 7 частей по весу 8-аминохинолина и 12 частей по весу горчичного
масла из аминоацеталя нагревают вместе на паровой бане в течение одного часа. Нет необходимости
выделять образовавшийся ацеталилхинолтиокарламид, но его можно растворить непосредственно в 100
частях разбавленной серной кислоты, а замыкание глиоксалинового кольца осуществить нагреванием в
течение примерно одного часа на паровой бане. Таким образом, получается красный раствор 45.
При охлаждении 1-(хинолил-8)-2-тиолглиоксалин осаждается под действием разбавленного аммиака. Это
вещество нерастворимо в обычных органических растворителях и плавится при температуре около 295 °C.
Гидрохлорид отделяется от разбавленной соляной кислоты в виде оранжево-желтых кристаллов.
13.8 Весовые доли вышеуказанного тиолового производного превращают в 1-(хиноалил 55 8)-глиоксалин
путем добавления его в аналогичных количествах за раз к 240 частям горячей азотной кислоты
приблизительно 2 5-нормальной концентрации.
При каждом добавлении происходит бурная реакция. Раствор нагревают на паровой бане при температуре
60°C в течение примерно одного часа, после чего охлаждают и подщелачивают раствором аммиака или
каустической соды.
Затем глиоксалин можно экстрагировать подходящим растворителем, например, хлороформом, и он остается
в виде кристаллического остатка после испарения растворителя. Его можно удобно перекристаллизовать из
смеси спирта и эфира, из которой он отделяется в виде крупных кристаллов, обладающих высокой
преломляющей способностью и плавящихся при температуре от 124 до 1250 °C. Гидрохлорид этого
основания отделяется от разбавленной соляной кислоты в виде игольчатых кристаллов, плавящихся при
температуре от 244 до 245 °C. Изобретение, конечно, не ограничивается приведенными выше примерами, но,
например, амин может быть варьироваться в очень широких пределах, как уже упоминалось, и при желании
можно использовать ацеталь, в котором присутствуют группы, отличные от этильных групп.
Дата: 20 декабря 1930 года.
Для заявителей: GILL, JE Ni NINGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 51/52,
Chancery Lane, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства тиокарбаридов и производных глиоксалина.
Мы, компания BOOTS PURE Dnu G COMPANY, занимающаяся производством тиокарбамидов и выпуском
определенных производных глиоксалина в соответствии с законодательством Великобритании, АЛЕКСАНДЕР
ПЕТУЛЬ, ТА Рв С.Е. ЭАССОН, британский подданный, оба из которых занимаются производством таких
тиокарбамидов, согласно общему уставу Великобритании, ЛИ ПАЙ 3 МЭН, британский подданный, Р.Н.С. НТХ
С. 12, 100 по тому же адресу, настоящим заявляем, что CH(O O C Tl)2 может быть преобразован в
соответствии с природой данного изобретения и известными способами, которыми это должно быть
выполнено, а именно - в положении 1 глиоксалинового кольца заменен на - группу R, которая может быть j 05
Данное изобретение относится к производству алифатических, ароматических или гетероциклических
остатков. Изобретение имеет особое значение для производства ацеталилтиокарбимида, горчичного масла из
аминоацеталя, в качестве исходного вещества для производства соответствующих тиокарбамидов путем
реакции с основаниями типа RN 12 l.
Следует понимать, что существует два возможных метода получения рассматриваемых тиокарбамидов.
Первый метод заключается в фактической реакции горчичного масла (R N'HI) с аминоацеталем, и,
фактически, некоторые тиокарбамиды были получены с использованием этой реакции. Второй возможный
метод заключается в том, чтобы позволить аминооснованию (R N'HI) реагировать с горчичным маслом,
полученным из аминоацеталя, а именно ацеталилтиокарбимидом. Насколько нам известно, до настоящего
времени не удалось получить такие тиокарбамиды этим вторым возможным методом, хотя такой метод
представляется более удобным способом производства во многих случаях. Таким образом, этот второй метод
требует производства только одного горчичного масла, а именно ацеталилтиокарбимида, который может быть
использован для реакции с целым рядом аминооснований состава (R N'HI), где R — алифатическое,
ароматическое или гетероциклический остаток HlowI, однако, при использовании первого метода, упомянутого
выше и уже применявшегося для получения таких тиокарбамидов, было, конечно, необходимо в каждом
случае получать горчичное масло из конкретного основания серии R 1 N It.
Согласно настоящему изобретению, горчичное масло из аминоацеталя получают путем воздействия на это
вещество сероуглерода и десульфурирующего агента, такого как, например, основной ацетат свинца. Кстати,
до настоящего времени не было достигнуто успеха в попытках получить это горчичное масло, как было
заявлено, например, Марквальдом в Berichte 25, 1892, стр. 235b. Также согласно настоящему изобретению,
тиокарбамиды общего состава, указанного выше, получают путем реакции между соответствующим
аминооснованием общего состава R N Et и ацеталилтиокарбимидом. Кроме того, производные глиоксалина,
упомянутые ранее, в которых атом водорода в положении 1 глиоксалинового кольца заменен алифатическим,
ароматическим или гетероциклическим остатком, могут быть получены, согласно изобретению, путем реакции
ацеталилтиокарбимида с соответствующим амином с образованием тиокарбамида, который является затем,
известными методами, он превращается в требуемое производное глиоксалина. Следует отметить, что в
случае 8-аминохинолина ранее не было возможности получить 8-хинолилгорчичное масло, поэтому
8-хинолилацеталилтиокарбамид может быть получен только способом, описанным в настоящем изобретении.
70 Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, далее будут приведены подробные
примеры способов, описанных в изобретении, при производстве некоторых производных глиоксалина.
ПРИМЕР 1.
Рассмотрим сначала способ получения горчичного масла из аминоацеталя, а именно...
К раствору 27 частей по весу аминоацеталя в части воды, смешанного с 20 частями по весу сероуглерода,
добавляют ацеталилтиокарбимид, раствор которого состоит из 9 частей по весу едкого натрия примерно в 80
частях воды. Смесь очень осторожно нагревают и встряхивают до полного растворения сероуглерода. Затем
раствор охлаждают льдом и добавляют ледяной раствор 30 частей по весу основного ацетата свинца в 600
частях воды, после чего образуется желтовато-красный осадок. Затем постепенно, при перемешивании,
добавляют ледяной концентрированный раствор 60 частей ацетата свинца. Смесь оставляют при
температуре 0°C на полчаса, а затем очень постепенно нагревают до температуры паровой бани. Осадок
темнеет и, наконец, становится черным. Ацеталилтиокарбимид отгоняют паром и очищают перегонкой под
вакуум.
Полученное таким образом горчичное масло представляет собой бесцветное масло, кипящее при
температуре 1300 °C и давлении 1 мм ртутного столба.
Ex A Ia PLE 2.
Для получения фенилацеталилтиокарбамида из горчичного масла эквивалентные количества анилина и
ацеталилтиокарбимида, а именно 93 части первого и 0 частей второго по весу, нагревают на паровой бане в
течение часа.
После охлаждения остается густая масса, которая кристаллизуется при соскабливании, и продукт может быть
перекристаллизован из разбавленного спирта, 115, когда его температура плавления составляет от 96 до 970
°C. Температура плавления этого продукта уже была опубликована как 960 °C (Berichte 22, 1889, стр. 569).
Ex API;E 3 120 При получении 1-(хинолил-8)глиоксалина 9 7 частей по весу 8-аминохинолина и 12 частей по
весу горчичного масла из аминоацеталя нагревают вместе на паровой бане в течение 125 часов. Нет
необходимости выделять образовавшийся ацеталилхинолилтиокарбамид, но его можно растворить
непосредственно в 100 частях разбавленной серной кислоты, и замыкание глиоксалинового кольца
осуществляется путем нагревания в течение примерно одного часа на паровой бане. Таким образом,
образуется красный раствор, и при охлаждении 1-(хинолил-8-2-тиолглиоксалин осаждается под действием
разбавленного аммиака. Это вещество нерастворимо в обычных органических растворителях и плавится при
температуре около 2950 °C. Гидрохлорид отделяется от разбавленной соляной кислоты в виде
оранжево-желтых кристаллов.
13.8 Массовые части вышеуказанного тиолового производного превращают в 1-(хинолил-8)-глиоксалин,
добавляя его небольшими порциями к 240 частям горячей азотной кислоты концентрацией около 2,5% от
нормальной. При каждом добавлении происходит бурная реакция. Раствор нагревают на паровой бане около
часа, после чего охлаждают и подщелачивают раствором аммиака или едкого натрия. Затем глиоксалин
можно экстрагировать подходящим растворителем, например хлороформом, и он остается в виде
кристаллического остатка после испарения растворителя. Его можно удобно перекристаллизовать из смеси
спирта и эфира, из которой он отделяется в виде крупных кристаллов, обладающих высокой преломляющей
способностью и плавящихся при температуре от 124 до 1250 °C. Гидрохлорид этого основания отделяется от
разбавленной соляной кислоты в виде игольчатых кристаллов, которые плавятся при температуре от 244 до
2450 °C.
Ex Ai PLE 4.
При получении 1-(хинолил-2)-глиоксалина смесь 12 масс. 2-аминохинолина и 15 масс. ацеталилтиокарбимида
нагревают на паровой бане в течение нескольких часов, а при охлаждении кристаллизуется
2-хинолилацеталилтиокарбамид. Его можно очистить перекристаллизацией из бензола, при этом образуются
игольчатые кристаллы, плавящиеся при температуре от 138 до 1390 °C, но неочищенный тиокарбамид можно
использовать для превращения в производное глиоксалина. Тиокарбамид нагревают на паровой бане в
течение 2-3 часов с 5-нормальной серной кислотой, после чего он сначала полностью растворяется, а затем
1-(хинолил-2)-2-тиолглиоксалин отделяется в виде игольчатых кристаллов, которые можно
перекристаллизовать из спирта и которые плавятся при температуре от 260 до 2610 °C. Тиолглиоксалин
окисляют. к l-хинолилглиоксалину, который является необходимым производным.
Добавляя его небольшими порциями к небольшому избытку 5-нормальной азотной кислоты, полученный
раствор фильтруют для отделения нерастворенных веществ и ощелачивают едким натром. Глиоксалин
экстрагируют хлороформом, и, будучи полученным кристаллизацией из смеси спирта и эфира, он плавится
при температуре от 120 до 1210 °C. Моногидроксихлорид этого глиоксалина может быть кристаллизован из
смеси спирта и ацетона и плавится при температуре от 65 до 217 °C.
ПРИМЕР 5.
При приготовлении 6-метоксихинолил-b-тиоглиоксалина 10 частей 6-метокси-8-аминохинолина и 12 частей
ацетилитиокарбимида нагревают вместе на паровой бане в течение одного часа. После охлаждения
неочищенный тиокарбамид, который может представлять собой сиропообразную массу, превращается в
соответствующий тиоглиоксалин путем нагревания, как описано выше, со ссылкой на примеры 75, с
5-нормальной серной кислотой, и тиоглиоксалин может быть получен.
Выделяется из кислотного раствора путем добавления аммиака. Кристаллизуется из ледяной уксусной
кислоты в виде очень мелких кристаллов, которые плавятся при 2940 °C. Тиолоксалин может быть окислен
обычным способом нагреванием с 5-нальтодиэтиловой кислотой, а глиоксалин выделяется путем
нейтрализации кислоты и экстракции основания большим количеством хлороформа.
1
-( 6-3 Мет оксихинол'vl-8)-г Ивоксалин плавится при 1390 °C, а его моногидрохлорид — при 243–2440 °C.
ПРИМЕР 6.
Для получения 1-(-гидроксиэтил)глиоксалина смешивают 8 весовых частей аминоэтилового спирта и 22
весовых частей ацеталилтиокарбимида, и после того, как бурная реакция утихнет, смесь нагревают на
паровой бане в течение получаса. Полученный в результате этой реакции тиокарбамид можно нагревать
непосредственно с 5-нормальной серной кислотой для замыкания гликозидного кольца, а полученный раствор
очищают от серной кислоты добавлением необходимого количества барита. Фильтрат сульфата бария
выпаривают досуха под вакуумом, и остается 1-(1-гидроксиэтил)-2-тиолглиоксалин, который можно
перекристаллизовать из спирта, затем плавя при температуре от 1,50 до 1510 °C.
Тиолглиоксалин окисляют 10-процентным избытком азотной кислоты. Полученный после окисления раствор
нейтрализуют едким натрием и добавляют избыток раствора пикриновой кислоты, что приводит к осаждению
пикрата требуемого глиоксалина. 1-(ФГлигидроксиэтил)-глиоксалин можно отделить от этой соли, например,
путем встряхивания с разбавленной серной кислотой и эфиром, после чего эфир поглощает пикриновую
кислоту, а глиоксалин переходит в раствор в серной кислоте в виде сульфата. Серную кислоту удаляют с
помощью барита, и раствор, содержащий свободный глиоксалин, концентрируют.
и сиропообразный остаток, перегоняемый под вакуумом. Лиоксалин перегоняется при температуре от 202 до
2060 °C под давлением 20 мм рт. ст.
и затвердевает при температуре около 6 °C и плавится при температуре около 400 °C. Продукт, полученный
путем нагревания тиокарбамида серной кислотой, может быть окислен непосредственно с помощью
карбамидов общего состава, таких как ниациновая кислота, без выделения тиокарбамида. Метод окисления
тиокислоты может заключаться в непосредственном окислении карбамидов общего состава, таких как
ниациновая кислота, без выделения тиокарбамида. Этот метод состоит в конденсации ацеталилтиокарбамида
с соответствующим амином. Для получения глиоксалина, 1-ацетил-6; 6:Метод получения 1 кислоты, 17
весовых частей аминоуксуснозамещенных глиоксалинов, состоящих из этилового эфира, смешивают с 30
частями путем конденсации ацеталилтиокарбимид, масса которого соответствует амину, и в результате
бурной реакции происходит значительное последующее превращение тиокарбамида при повышении
температуры; когда эта реакция прекращается, смесь нагревают для получения производного оксалина.
несколько минут на паровой бане. Метод 7А для получения сиропообразного тиокарбамида заключается в
нагревании фенилацеталилтиокарбамида в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365282.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365282&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365282A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 7 августа 1930 г. -365,282. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 20 декабря 1930 г. № 38,472/30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 21 января 1932 г.
Усовершенствования в комбинированных станках для резки и сверления.
Я, Эу Джи Не, Ф Оу Кет, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 112, улица Жан Жор,
Буа-Коломб (Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В описании к моим британским патентам 270 732 и 272 901 описаны гибочные станки для резки листового
железа, включающие раму сравнительно сложной формы, которая захватывает листовое железо и
удерживает режущие элементы, в то время как направляющий рычаг i 5, выполненный в виде корпуса,
соединенного с рамой, содержит вал, осуществляющий вращение режущих элементов.
Целью моего настоящего изобретения является усовершенствование гильотинных ножниц этого типа.
Эти усовершенствования заключаются в оснащении такой режущей машины расточным инструментом
способом, соответствующим описанному в описании моего предыдущего патента № 353813, который
включает в себя расточную машину с режущим инструментом.
Согласно данному изобретению, приводной вал выдвинут из аппарата, и к нему прикреплен сверлильный
инструмент, например, бур, с помощью которого в листе может быть образовано отверстие, через которое
затем вводится одна из фрез вместе с частью рамы для продолжения резки листа. Кроме того, для
обеспечения достаточной прочности для этой операции сверления управляющий вал упирается в дно
корпуса. Это усовершенствование значительно расширяет область применения аппарата, который позволяет,
помимо прочего, вырезать отверстия в трубах, банках или окнах, предназначенных для изготовления кузовов
автомобилей и т. д.
Кроме того, рама усовершенствованных режущих ножниц может быть изготовлена дешево и легко. Она
включает в себя, главным образом, часть в форме сердца, образованную частью цилиндра, утопленной
снаружи внутрь, причем два основания этой части имеют вогнутую форму и несут каждый шпиндель с
наклонным основанием, закрепленный к соответствующему основанию рамы посредством электросварки или
клепки, причем каждый шпиндель частично затвердел с одной стороны углубления в профилированной части;
относительный наклон оснований шпинделей и нижней и верхней сторон части в форме сердца составляет
55, так что шпиндели расположены практически параллельно друг другу с заданным наклоном относительно
указанной части в форме сердца.
Для облегчения работы ножниц 60, снабженных расточным инструментом, рама в форме сердца
предпочтительно несимметрична относительно углубления; одна из двух частей рамы в форме сердца,
несущей шпиндель режущего инструмента, которая должна быть введена через отверстие в листе, может
быть меньше другой части.
Однако рама может быть также симметричной и приспособленной для использования в ножницах, описанных
в моих предыдущих технических характеристиках (см. выше).
Ниже в качестве примера описаны ножницы согласно настоящему изобретению, а на прилагаемых чертежах
показаны: 75 Фиг. 1 — поперечное сечение ножниц, Фиг. 2 — перспективный вид спереди, частично
разрезанный, рама и режущие лезвия показаны в поперечном сечении; 80 Фиг. 3 подробно показаны детали
для крепления рамы к устройству; Фиг. 4 и 5 — соответственно боковой и плановый вид заготовки,
используемой для изготовления рамы.
На рисунках 6 и 7 представлены виды сверху этой рамы 85 после создания углубления соответственно до и
после сверления отверстий, необходимых для крепления шпинделя.
На рис. 8 представлен поперечный разрез по линии ab 90 рамы, показанной на рис. 7.
На рисунках 9 и 10 представлены виды спереди двух шпинделей соответственно.
На рис. 11 показан вид спереди собранной рамы и шпинделей.
Расточные ножницы состоят главным образом из 95 (рис. 1 и 2), корпуса 1, интегрированного с рукояткой 2 и с
двойной ступицей 3, несущей ось 4 кривошипа 50. К этой оси прикреплено колесо 5, снабженное винтовыми
зубьями, зацепляющимися с шестерней W O 6, которая, посредством гайки 8, закреплена на управляющем
валу 7. Конец вала 7 вращательно удерживается в центральном углублении 9 крышки 10, закрепленной на
корпусе 5, соединенном с 1 винтами 11. Вал 7 приводит в движение зубчатое колесо: 12 «закрепляется на
нем» посредством простой электросварки или и удерживается между упорами 14, 141. Предусмотрены
отверстия 45, 46 в заготовке (рис.
Последний, соответственно, прижимается к легкому (и) и путем установки шпинделей в него 1 и к концу
вспомогательного через выступы 48, 49, которые крепятся к корпусу 15 с помощью заклепок к заготовке 70 и
винту 16. Наружный конец вала. Наклон вогнутых частей стяжки 7 проходит через корпус 15 и образует
заготовку относительно наклонного конуса 17, предназначенного для приема 1-го винта. Конструкция вала
такова, что шпиндели. Зубчатое колесо 12 (рис. 2) зацепляется относительно рамы с помощью шестерни,
закрепленной на шпонке 2 (частично параллельное положение, обеспечивающее идеальный угол резания 75,
несущего резец 21 и приводящего его в движение).
через выступы 22 Шайба 23 Очевидно, что между режущим инструментом 21 и рамой предусмотрена
асимметричная вставка: небольшой корпус шпинделя 15, окружающий шестерню с колесами 26, которая
вращает режущий инструмент, являющийся реем 5 12-19, служит опорой для режущего инструмента. Из
корпуса устройства 88 гнездо 20 вращается вокруг шпинделя 24, закрепленного на меньшей части
сердечника, неподвижно удерживаемого в корпусе 15 и раме в форме сердца. Такая конструкция,
соответствующая раме в форме сердца 25, учитывает прохождение также шпинделя 26, в котором плотно
закреплен шпиндель 24, и зацепление эксцентрикового кольца 27. Вокруг этого режущего инструмента в
отверстии, просверленном в листовом железе 85, эксцентриковое кольцо 27 вращается с помощью сверла 18.
Резак 28 взаимодействует с резаком. Следует отметить, что возможно изготовление эксцентрикового кольца
27 под давлением гайки 30, навинченной на конец шпинделя 43, что было бы удобно, если бы рама оказалась
удобной. 21 Шайба 29 удерживает эксцентриковое кольцо 27, симметричное относительно углубления. 26
Шпиндель 24 надежно удерживается в корпусе 15 (см., в частности, рис. 3) через один из его свободных
краев.
-гайка 31, которая навинчивается на резьбу. Поскольку принцип работы ножниц хорошо известен, я опишу
здесь только способ сверления отверстия 95. Оператор берет устройство 32. Это углубление 32 имеет две
канавки 33, проходящие через рукоятку 2, помещает наконечник 331, предназначенный для зацепления двумя
штифтами 34, которые интегрированы с шайбой, в точку, которую он хочет просверлить, а затем, надавливая,
он 35, опираясь на установленную шайбу 36, вращает кривошип 43, закрепленный на оси 4 100, над концом
гнезда 20 (рис. 1). Этот механизм приводит в движение колесо 5, которое приводит в действие штифты 84,
зацепляющиеся с канавками 36 вала 7 и сверла 18 через шпиндель, так что последнее колесо 7 вращается.
Зацепляется за лист и, будучи неотъемлемой частью стенок углубления 32, проходит через него. Отверстие,
предусмотренное в корпусе 15, немного больше, чем режущий инструмент 28, 105. Для обеспечения
возможности прохождения последнего через указанное отверстие.
Для понимания, после этого оператор воздействует на кривошип 50, который через вал 7, его
обрабатывающее колесо 12 и колесо 19 управляют вращением режущего инструмента 21. Я
проиллюстрировал последовательные этапы обработки (рис. 4-11). Заготовка 41 (рис. 4 и 5) представляет
собой часть цилиндра. Край заготовки 21 обрабатывается частью цилиндра. Два отверстия в листе,
расположенные между режущими инструментами 21 и 28, смыкаются с одной стороны и разрезаются
ребристым режущим инструментом 21. Затем лист разрезается в соответствии с требованиями
обрабатываемого инструмента (рис. 6) с помощью режущего инструмента 2.
способная машина, углубление 43, которое продолжается. Теперь подробно описано, и я в перфорацию 42,
связанную с природой моего изобретения.
Соседние файлы в папке патенты