Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13902
.pdf
На рисунках 9 и 10 показаны шпиндели 24 и 26, каждый из которых имеет наклонное основание,
образованное... Я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365283.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365283&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365283A
[]
р К
i), <il L Усовершенствованная терка для нарезки и других продуктов I_ АЛЬБЕРТ Гт ИМ СЛ ЭЙ, из «Моулшем»,
Борн-роуд, Колчестер, Эссекс, британский подданный, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к терке для использования при
нарезке или измельчении сала, овощей, овощей и других продуктов питания и имеет своей целью создание
устройства, которое будет дешевым в производстве и простым в эксплуатации.
Согласно данному изобретению, я предлагаю устройство для соскабливания или измельчения сала, овощей,
орехов и других пищевых продуктов, включающее два цилиндрических корпуса, расположенных один внутри
другого и снабженных взаимодействующими соскабливающими или режущими поверхностями.
В соответствии с одним из вариантов изобретения я предлагаю внешний цилиндрический корпус,
предпочтительно из жести, в который встроено дно, снабженное обычным рядом отверстий с неровными
выступающими краями, образующими режущую или измельчающую поверхность.
Внутри первого корпуса вращается второй корпус, имеющий несколько схожую форму, но сделанный немного
меньшего размера, чтобы поместиться внутри первого корпуса. У второго корпуса дно выполнено с помощью
скребка. 365,283 Измельчение жира, овощей, продуктов питания.
или режущей поверхности и приспособлен для работы совместно с режущей поверхностью 30 в первом
корпусе.
Дно первого кожуха может быть приподнято, чтобы обеспечить пространство для выпадения измельчаемого
материала.
Второй корпус снабжен рукояткой 35, обеспечивающей захват для его вращения внутри первого корпуса.
Режущие поверхности в первом и втором корпусах могут быть приспособлены для резки либо при вращении
только в одном направлении, либо при вращении в любом направлении.
D. Могут быть предусмотрены средства для предотвращения фактического контакта двух режущих
поверхностей друг с другом, и такие средства могут быть реализованы с помощью любой формы 45
распорной детали между двумя частями.
При желании режущие поверхности могут иметь плоскую изогнутую или коническую форму.
При необходимости на одном или обоих корпусах 50 могут быть предусмотрены подходящие ручки для
облегчения захвата устройства во время работы.
Дата: 22 декабря 1930 г.
IHARDIN Gt AM & IJRQUITIART DYKES, 75, Chancery Lane, London, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная терка для нарезки и измельчения жира, овощей, орехов и других продуктов питания.
Я, АЛБ ЭНР Т. ГРИМСИ, проживающий по адресу: «Моулшайн», Борн-роуд, Колчестер, Эссекс, британский
субъект, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к терке или
устройству для измельчения или нарезки сала, овощей, орехов и других пищевых продуктов, а также
относится к устройству, в котором измельчаемое вещество помещается между соответствующими
основаниями двух концентрически расположенных цилиндрических элементов, вращающихся один внутри
другого.
Для удобства вещество, подлежащее нарезке или измельчению, далее будет кратко обозначаться как «сало»,
а термин «измельчение» следует понимать как нарезку, измельчение, шинковку и подобные операции.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного устройства для измельчения сала,
которое будет дешевым в производстве и простым в эксплуатации.
В соответствии с изобретением предлагается устройство для измельчения сала, в котором измельчаемое
сало помещается между соответствующими основаниями двух расположенных по центру цилиндрических
элементов, вращающихся один внутри другого. (ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ)
Дата подачи заявки: 22 декабря 1930 г., № 38504/30.
Фотография слева: 23 сентября 1931 года.
Завершено: 21 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-,, " 365,283 характеризуется тем, что оба упомянутых meinbern полые, и их соответствующие днища:
Каждый из них снабжен перфорацией, образующей режущую поверхность, благодаря чему измельченный жир
удаляется или подается частично через нижнюю часть нижнего или внешнего элемента, а частично через
нижнюю часть верхнего или внутреннего элемента.
Изобретение также включает в себя сочетание внешнего полого цилиндрического элемента, снабженного
приподнятым перфорированным дном, образующим режущую поверхность, со вторым полым
цилиндрическим элементом, также имеющим аналогичную режущую поверхность и приспособленным для
работы путем вращения внутри указанного внешнего элемента, благодаря чему измельченное сало выходит
из внешнего элемента во внутренний элемент.
Согласно одному из вариантов конструкции, я предлагаю внешний цилиндрический корпус, предпочтительно
из жести, в который вставлено дно, снабженное обычным рядом отверстий с неровными выступающими
краями, образующими режущую или измельчающую поверхность.
Внутри первого корпуса вращается второй элемент, имеющий несколько схожую форму, но немного меньший
размер, чтобы поместиться внутри первого корпуса. Указанный второй корпус имеет дно с поверхностью для
соскабливания или резки и предназначен для работы совместно с поверхностью для резки в первом
элементе.
В первом варианте устройства нижнюю часть можно приподнять, чтобы обеспечить пространство для
проваливания измельчаемого материала.
Один или оба корпуса могут быть снабжены рукояткой для обеспечения захвата при вращении внутри первого
корпуса. Вместо рукояток на корпусах может быть предусмотрен подходящий захват в виде перфораций,
зубцов или канавок. Режущие поверхности в первом и втором корпусах могут быть приспособлены для резки
либо при вращении только в одном направлении, либо при вращении в любом направлении.
Для предотвращения фактического контакта двух режущих поверхностей друг с другом могут быть
предусмотрены средства, которые могут быть реализованы с помощью любой распорной детали между двумя
частями. При желании режущие поверхности могут быть плоскими, изогнутыми или коническими.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на фиг. 1 представлен перспективный разрез одного из видов терки,
изготовленной в соответствии с настоящим документом.
На фиг. 2 представлен перспективный вид внешнего корпуса, демонстрирующий альтернативную конструкцию
в рамках данного изобретения.
На фиг. 1 показано, что кратер представляет собой наружный цилиндрический корпус a s, снабженный сверху
закругленным краем b s, а на нижнем конце — закругленным краем c s, предназначенным для опоры на стол
или другую надежную поверхность.
Дно d снабжено перфорацией 7 r te ions e, которая приподнята и сформирована таким образом, чтобы
обеспечить режущую поверхность r. Края f дна dc загнуты и приспособлены к er g с кольцевым углублением g,
образованным во внешнем 75 корпусе a. Для крепления дна d к корпусу может быть использован любой
другой способ. Следует отметить, что оно закреплено на некотором расстоянии выше нижнего края корпуса,
чтобы оставить место 80 для того, чтобы измельченное вещество могло провалиться сквозь него.
Внутри внешнего корпуса a расположен внутренний цилиндрический корпус h, снабженный сверху
закругленным краем j, а на нижнем конце — дном k, в котором выполнены выпуклые углубления или
перфорации sm, образующие режущую поверхность.
Нижняя часть k снабжена фланцевым ободом o, который крепится к нижнему концу корпуса hi загнутым краем
p 90. Видно, что нижняя часть k слегка приподнята над нижним концом внутреннего корпуса, причем
конструкция такова, что две режущие поверхности k и d не соприкасаются друг с другом 95. Для обеспечения
удобного захвата при работе с устройством нижний корпус снабжен канавками r у основания, а внутренний
корпус h снабжен аналогичными канавками S по верхнему краю.
В процессе работы разрезаемое вещество помещается между опорами k и d, а процесс резки осуществляется
путем вращения двух кожухов относительно друг друга.
В альтернативной конструкции, показанной на рис. 2 (05), внешний корпус имеет ряд перфораций t,
образованных в нижней части, которые заменяют описанные выше фитинги r. Перфорации t обеспечивают
удобный захват для пальцев, благодаря чему внешний корпус может быть надежно зафиксирован на столе во
время использования устройства.
Вместо канавок перфорация может быть выполнена и во внутренней оболочке h по всей ее верхней части,
или же ручка может быть расположена 115 по всей ее верхней части, или иным подходящим образом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365284.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365284&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365284A
[]
1 Wl, J j t =a _ o ID\"
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, I v.
Дата проведения конвенции (США): 24 января 1930 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 декабря 1930 г. № 38586/30.
Завершено: 21 января 1932 г.
" o ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования измерительных приборов или относящиеся к ним.
Мы, компания T Hn E Bl Row N INSTRUMENT COMPANY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Пенсильвания, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Уэйн-авеню и
Робертс-авеню, город Филадельфия, округ Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
производители и правопреемники Т. М. РЭНДОЛЬФА И. ХАРРИСОНА, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: Уинкот, округ Монтгомери, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, инженер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к измерительным приборам, и в частности к прецизионным электрическим
измерительным приборам, которые включают в себя указатель или маркировочное устройство,
перемещающееся по отображаемой поверхности, такой как градуированная шкала или диаграмма, тем самым
указывая или регистрируя величину измеряемой величины или состояния.
Рабочий механизм таких приборов разработан с высокой степенью механической и электрической точности и
эффективности для нормальных условий эксплуатации. Хотя механизм измерения значений величин и
передачи этих измерений на измерительный механизм обладает высокой точностью, размер измерительной
поверхности, на которой регистрируются или отображаются измерения, изменяется из-за изменений
влажности атмосферы, которой эта поверхность подвергается. Хотя такие изменения размеров
измерительной диаграммы были выявлены, до сих пор не разработан практический механизм для
компенсации этих изменений прибором, чтобы отображаемые или регистрируемые значения точно отражали
фактические передаваемые измерения, независимо от присутствующих условий влажности.
В регистрирующем приборе, например, использующем ленточную диаграмму, расширение или сужение
ширины диаграммы при изменении влажности учитывается и допускается путем установки диаграммы на
приводной ролик таким образом, чтобы одна сторона диаграммы была зафиксирована относительно ролика, а
противоположная сторона диаграммы была перемещена вбок относительно ролика. Такая конструкция
выгодна только для обеспечения гладкой поверхности диаграммы, но регистрируемые значения величин
являются неточными, за исключением нормальных условий равномерной влажности. Легко понять, что в
диаграммах определенной начальной ширины погрешность регистрируемых измерений будет изменяться в
зависимости от соответствующих диапазонов шкалы.
Например, в 12-дюймовой температурной ленте с диапазоном 65° от 200 до 2000°F погрешность
регистрируемых измерений, обусловленная обычными изменениями влажности, может достигать 25°F. Хотя
этот процент погрешности относительно невелик, он представляет собой единственную существенную
погрешность в современных прецизионных приборах этого типа.
Известно, что для регистрации изменений на отображаемой поверхности используется отдельный
маркировочный элемент, который рисует базовую линию, например, линию максимума или минимума, на
диаграмме во время ее построения. В этом случае показания прибора времени можно получить только путем
вычисления зарегистрированных значений.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование измерительного и/или регистрирующего
прибора с целью непосредственного получения на графике или шкале записанных или отображаемых
истинных значений, свободных от ошибок, возникающих из-за изменений размеров поверхности прибора 85
вследствие изменений условий окружающей среды, влияющих на размеры материала поверхности прибора,
таких как изменения влажности и температуры атмосферы, которой он подвергается 90.
С этой целью предусмотрены компенсирующие средства для сохранения относительного положения
элемента и поверхности при изменениях окружающей атмосферы, которые стремятся изменить
относительное положение элемента и поверхности.
Ещё одной, более конкретной целью является создание простого, эффективного и относительно недорогого
механизма, как автоматического, так и ручного, для механического или электрического изменения положения
индикаторного или маркировочного элемента прибора в соответствии с изменениями влажности, влияющими
на градуированную поверхность или шкалу, на которой отображаются или записываются измерения.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, оно будет описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид части
измерительного и регистрирующего прибора, воплощающего изобретение; Рисунок 1'P — вертикальное
сечение по линии 11' на Рисунке 1; Рисунок 2 — вид сбоку части аппарата на Рисунке 1; Рисунок 3'
иллюстрирует модификацию с модифицированной формой приводного ролика; Рисунок 4 иллюстрирует
модификацию, включающую электрические компенсационные средства; Рисунки 5 и 6 иллюстрируют
устройства компенсации влажности с ручной регулировкой.
На чертежах показано применение настоящего изобретения в регистрирующем потенциометре А для
измерения и регистрации величины неизвестных электродвижущих сил в одной или нескольких цепях,
подключенных к рабочей цепи или цепи гальванометра прибора. Полученные изменения значений тока
питания передаются через соответствующие релейные устройства к механизму отображения прибора,
который может включать в себя средства индикации или регистрации, или и то, и другое. Такие устройства
могут выгодно включать вал B, установленный в торцевых пластинах прибора A' и совершающий
вращательные движения, изменяющиеся по величине и направлению в зависимости от отклонений стрелки
гальванометра 10. Механизм отображения включает в себя листовой металлический маркерный элемент C,
имеющий удлиненный горизонтальный рычаг C', выступающий вперед от ярмовой пластины C2, боковые
кромки которой повернуты вверх, образуя пару выступов C3. Рычаг C' на своем внешнем конце несет
регистрирующий маркировочный элемент CG, с помощью которого производится запись значений
измеряемой величины на подвижном листе или диаграмме D, которая обычно представляет собой бумажное
полотно или полосу.
Диаграмма D перемещается по цилиндрическому приводному валу E, установленному на горизонтальном
валу E, который также вращается и закреплен в торцевых пластинах A прибора. Вал E' непрерывно
вращается с постоянной скоростью с помощью механизма с временным регулированием через червячный
механизм E2 и червячную передачу E. Диаграмма обычно представляет собой O, вытягиваемую из
подающего валика (не показан), расположенного ниже и сзади валика E. Приводной валик, как это принято в
приборах такого типа, имеет рядом с каждым концом ряд зубьев или штифтов E4 по окружности, которые
входят в предварительно сформированные и расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга
отверстия D' и D, образованные в диаграмме на противоположных краях последнего.
Как показано на рисунке, отверстия D' представляют собой круглые прорези, а отверстия D' — боковые пазы,
простирающиеся на 70 градусов.
Маркировочный элемент CG обычно перемещается вбок относительно полосы с помощью неподвижной гайки
F, окружающей пластину C2 и состоящей из корпуса пластины PF, имеющей выступающие выступы F" по
бокам 75 кромок и через отверстия F3 в выступах F7', через отверстия Cs в выступах C' проходит вал B. Гайка
функционально соединена с валом пружинным пальцем F4V, который закреплен одним концом к
выступающей части пластины F', а противоположным концом F; сужаясь к острию и входя в спиральную
канавку B' на валу B, как показано на рисунке P. В дополнение к этому функциональному соединению или
вместо него, части одного или обоих выступов гайки Fs в соответствующих отверстиях F3 могут быть
выполнены с фрагментарной резьбой F6, входящей в канавку B1. Шаг канавки B' определяется в соответствии
с желаемой степенью перемещения маркировочного элемента, и гайка имеет соответствующие пропорции.
Как показано на рисунках 1 и 1, пластина F1 на своем свободном конце разделена на множество
горизонтально расположенных язычковых элементов F7, F8, F9, причем внешняя часть промежуточного
язычка F8 приподнята относительно язычков F7 и F9. Горизонтальная часть рычага C' опирается на язычок F',
когда элемент C перемещается вбок под действием гайки F.
Первоначально прибор собирается и калибруется с помощью штифтов E4 на одном конце рулона E,
расположенных посередине 105 соответствующих пазов WD. Например, по мере увеличения влажности
воздуха диаграмма расширяется вбок, что обеспечивается формой пазов D2 и первоначальным
расположением штифтов в них. После такого перемещения диаграммы штифты теперь примыкают к
внутренним концам соответствующих пазов. Пропорциональное перемещение части диаграммы под
маркировочным элементом 115 приводит к тому, что последний регистрирует значение, немного
превышающее реальное значение. Было установлено, что это относительное перемещение диаграммы и
маркировочного элемента 120 может быть компенсировано путем пропорционального смещения диаграммы
или маркировочного элемента вбок.
В компенсационном механизме, показанном на рисунках 1 и 2, ведущий ролик E t 25 взаимодействует с
коническим дисковым элементом Ea, установленным на валу El и скользящим вдоль него в продольном
направлении рядом с нулевой частью диаграммы. Диск E 5 имеет уменьшенную цилиндрическую часть EG,
выступающую из iz 365,284 с одной стороны и имеющую размеры, образующие продолжение поверхности
ролика E-.
Краевая часть диаграммы удерживается на поверхности E, при этом ее прилегающий край соприкасается с
расширенной частью диска с помощью ролика E7, установленного на пружинном рычаге E8. Диск непрерывно
прижимается к боковому краю диаграммы спиральной пружиной E9, расположенной между торцевой
пластиной AI и ступицей диска E10.
Боковые перемещения диска E 5 в ответ на изменения положения карты передаются на разметочный элемент
через рычаг Gt,$, шарнирно закрепленный в точке G' на кронштейне A 2, выступающем с внутренней стороны
пластины A. Нижний рычаг G, рычага контактирует с внешней стороной диска и выступает от него назад и
вверх. Верхний рычаг G 3 рычага выступает вбок от точки опоры G' и входит в шарнирное соединение с одним
концом компенсирующей планки H, которая выступает горизонтально от противоположной пластины AI через
пространство 2 и ' между язычками гаек FT, Fs и F 9 и контактирует с ними. Другой конец планки H имеет
неподвижное шарнирное соединение HI с кронштейном A 3. Желательно, чтобы точка опоры I 1 находилась в
вертикальном положении 3, совпадающем с отверстиями карты D'.
Таким образом, стержень H будет опускаться и подниматься рычагом G относительно точки опоры H' по мере
увеличения и уменьшения, соответственно, условий окружающей среды, таких как влажность.
39 Рычаг колокола удерживается в контакте с внешней стороной диска E 5 пружиной G, простирающейся от
пластины A' до конца рычага G 3.
При наличии описанных выше деталей, изготовленных и расположенных соответствующим образом, станет
ясно, что при опускании рейки H при увеличении влажности, например, гайка F будет соответственно
перемещаться по валу B. Специальное расположение пальца гайки F4 и спиральной канавки Bl вызывает
боковое перемещение гайки к диску E5, если вал B в это время неподвижен. Если последний вращается,
боковое смещение пальца и гайки будет изменяться в степени, соизмеримой с движением рейки H вниз.
Одновременно произойдет соответствующее перемещение маркировочного элемента, которое вернет маркер
в его правильное положение относительно диаграммы.
Поскольку диаграмма закреплена относительно рулона E с одной стороны с помощью отверстий D' и штифтов
в них, боковое перемещение любой другой точки на диаграмме относительно рулона при изменении
влажности или других условий окружающей среды, влияющих на размеры диаграммы, будет изменяться в
зависимости от расстояния данной точки от закрепленной стороны диаграммы. Следовательно, когда
маркировочный элемент находится вблизи практически свободной стороны диаграммы, требуется большее
компенсирующее перемещение, чем когда он находится рядом с закрепленной стороной. Это
пропорциональное компенсирующее перемещение, очевидно, достигается в компенсирующей системе,
описанной положением шарнира H1' и расположением и перемещением планки I1.
Компенсационная система, изображенная на рисунке 3 (иллюстрация 76), отличается от систем, показанных
на рисунках 1 и 2, расположением и конструкцией средств, непосредственно реагирующих на перемещения
диаграммы. В этой конструкции компенсирующее движение 80 Y достигается путем формирования всей
периферийной поверхности диска того же диаметра, что и приводной ролик, и образования продолжения
приводного ролика путем размещения одного ряда приводных штифтов на поверхности диска (8') и путем
соединения диска и приводного ролика для одновременного вращения. Как показано на рисунке, приводной
ролик E закреплен на валу E, а диск J может скользить продольно по валу E. Набор приводных штифтов J1
равен 96.
Расположенные на поверхности диска и предназначенные для зацепления с отверстиями D1 аналогичной
формы и размера, рулон и диск соединены для вращения множеством расположенных под углом штифтов J2',
выступающих на 95° из одного конца рулона E в соответствующие продольные каналы Js в диске.
Это соединение позволяет диску перемещаться вдоль вала E' в ответ на изменения ширины карты j 0:,
сохраняя при этом приводное соединение между рулоном и диском, обеспечивающее постоянное
перемещение карты под маркировочным элементом CG. Боковое перемещение диска J передается на
маркировочный элемент 05 посредством механизма, аналогичного показанному на рисунке 1.
На рисунке 4 компенсация размерных изменений диаграммы записывающего потенциометра осуществляется
путем изменения гибкой схемы потенциометра, вызванного изменениями условий окружающей среды, таких
как влажность и температура прибора, в соответствии с изменениями ширины записывающей ленты. Как
показано на рисунке 4, схема потенциометра включает термопару L, гальванометр Lt, переключатель L2,
стандартный элемент питания L3, рабочий сухой элемент питания L4, реостат L5, резисторы L6 и L8, а также
скользящий провод L7 и контакт L9.
Стандартная схема ячейки модифицирована путем добавления резистора Ks, установленного на опорном
рычаге K 5, который соединен с одной из торцевых пластин 125 приборов и изолирован от нее изоляционным
материалом K 4.
Метод «нулевого» режима работы цепи потенциометра, используемый в данном случае, хорошо известен в
данной области техники и включает в себя 13 365,284 периодическую балансировку стандартной ячейки для
приведения гальванометра к нулю, регулировку реостата L 5 для стандартизации тока питания и непрерывное
или практически непрерывное измерение ЭДС термопары L путем ручного или автоматического изменения
положения контактного ползуна L 9 до тех пор, пока показания гальванометра снова не станут равны нулю.
Назначение сопротивления L 8 состоит в том, чтобы практически нейтрализовать изменения сопротивления в
цепи гальванометра L и, как следствие, изменения чувствительности гальванометра, которые, как правило,
возникают при регулировке контактного ползуна L 9. Перемещение контакта L 9 одновременно передается
механически или электрически на вал управления маркером B. Ток питания рабочей ячейки i 4 автоматически
изменяется в зависимости от влажности и других условий окружающей среды, влияющих на регистрационную
диаграмму, с помощью контактного рычага K. Имея углубление в точке K и выступающий вбок палец K',
взаимодействующий с внешним концом вспомогательного приводного ролика J, конструкция которого
показана на рисунке 3, перемещения контакта K по сопротивлению K3 пропорционально уменьшают или
увеличивают ток возбуждения и, следовательно, степень перемещения рабочего вала B и рабочего элемента
по мере увеличения и уменьшения ширины регистровой диаграммы D соответственно.
Изменения влажности, влияющие на регистрационную диаграмму, также могут быть компенсированы
периодической ручной регулировкой маркировочного элемента С.
Механизм маркировки, изображенный на рисунке 5, аналогичен механизму, показанному на рисунке 1, за
исключением того, что автоматические средства компенсации исключены, а компенсация осуществляется с
помощью винта с накатной головкой R, установленного в пластинчатом кронштейне R1' и соединенного своим
нижним концом с компенсационной планкой H. Винт периодически регулируется в соответствии с размерами
диаграммы на момент регулировки.
Устройство, изображенное на рисунке 5, можно упростить, расположив регулировочные элементы
непосредственно между опорным элементом маркера C и рабочей гайкой F. Как показано на рисунке (),
регулировочный винт S установлен в элементе C и соприкасается с верхней поверхностью гайки. Вращение
винта изменяет угловое положение гайки на валу B и, следовательно, боковое положение как гайки, так и
маркера. Такое расположение выгодно исключает использование компенсационной планки IT и
регулировочных элементов R и Rl.
-65. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365285.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365285&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365285A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 16 января 1930 года.
365,285 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 декабря 1930 г. № 38697/30.
Завершено: 21 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования рентгеновских трубок или относящиеся к ним.
Мы, N V PHILIPS' GLO O ILA 1 my ENABRIERKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: Эммасингел 13 D, Эйндховен, провинция Северный Ирабант,
Королевство Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к рентгеновской трубке, в которой фокусное пятно формируется на
торцевой поверхности практически цилиндрического анода.
Известно, что электроды для электроразрядных трубок разделяются путем надрезов, образующих ряд частей,
которые располагаются последовательно или последовательно параллельно.
Целью данного подразделения было увеличение электрического сопротивления, чтобы электроды лучше
защищались от окклюдированных газов. Антикатоды в рентгеновских трубках согласно изобретению имеют
только надрезы или бороздки на поверхности мишени, и это не приводит к увеличению электрического
сопротивления.
Известно также, что в трубках с цилиндрической мишенью, фокусное пятно которой расположено на боковой
или окружной стороне цилиндра, эта окружность может быть выполнена в виде полосы, состоящей из
отдельных сегментов, чтобы не нарушать круглую форму полосы.
В трубках, в которых фокусное пятно формируется на торцевой поверхности практически цилиндрического
анода, нагрев не влияет на общую форму мишени, но после некоторого времени работы такой рентгеновской
трубки активная поверхность анода, как правило, оказывается в той или иной степени поврежденной. На
поверхности появляются трещины, и со временем она начинает отслаиваться, что приводит к непригодности
трубки для использования.
Этот недостаток устраняется изобретением, которое заключается в обеспечении рентгеновской трубки,
имеющей фокусную область на торцевой поверхности практически цилиндрического анода, и в которой та
часть, на которой формируется фокусное пятно, подразделена на множество меньших полей, разделенных
надрезами или канавками, расположенными на поверхности антикатода. Было предложено обеспечить
антикатод рентгеновской трубки клиновидной канавкой в точке, где на него попадают катодные лучи, так что
фокусное пятно формируется на стенках канавки и не выходит практически за пределы этих наклонных
стенок. В трубке согласно изобретению мишень имеет узкие надрезы или швы, пересекающие фокусную
область. Наличие надрезов на активной поверхности анода, по-видимому, противодействует причине
указанного вредного эффекта; Применение изобретения предотвращает или, по крайней мере, значительно
уменьшает образование накипи на аноде.
Наблюдаемый благоприятный эффект надрезов наиболее выражен, если при использовании анода, активная
поверхность которого образована слоем металла с высокой температурой плавления, например, вольфрама,
закрепленного на подслое металла с более низкой температурой плавления, например, меди, надрезы
проникают в указанный подслой.
Стенки этих надрезов предпочтительно должны соприкасаться друг с другом, чтобы максимально избежать
вредного воздействия, вызванного проникновением катодных лучей в надрезы, и предотвратить появление
неровностей на анодной мишени из-за этих лучей.
Благоприятный эффект надрезов, вероятно, следует объяснить тем, что деформации, возникающие в
материале из-за нагрева, в большей части нейтрализуются ими.
Для того чтобы изобретение было легче понять и воплотить в жизнь, оно будет более подробно объяснено со
ссылкой на прилагаемый чертеж 95, на котором изображены два проекции части анода рентгеновской трубки.
На рисунке 1 представлен вид сбоку торцевой поверхности практически цилиндрического анода, которому во
время работы в рентгеновской трубке придается вращательное движение, в результате чего фокусное пятно
перемещается по активной поверхности. В частности, для рентгеновских трубок, содержащих такой анод,
изобретение оказалось очень полезным.
I i i 11 i 2 365,285 Рисунок 2 представляет собой разрез линии I-I, Рис. 1, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365286.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365286&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365286A
[]
Л -' ' '' ( i
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 декабря 1930 г., № 38700/30.
365,286 -WIL Q F-,-A Полный комплект слева: 6 октября 1931 г.
Принято к публикации: 21 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства для вскрытия откидных форм для прессования граммофонных пластинок и
тому подобного.
Я, Артур Джон Мвитхед, проживающий по адресу: Сандрингем Корт, Мейда Вейл, Лондон, северо-запад,
Великобритания, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: в
гидравлических прессах, используемых для производства граммофонных пластинок, возникают трудности с
открытием штампов для извлечения изготовленной пластинки, особенно когда такие пластинки известны как
гибкие, и целью настоящего изобретения является обеспечение средств, позволяющих осуществлять это
открытие штампов без риска повреждения изделия, что часто происходит при существующем способе
простого встряхивания или ударения штамповочных пластин внутри их направляющих.
При реализации изобретения на одном конце опорной плиты устанавливается обычный гидравлический
пресс, хорошо известный для вышеуказанной цели, а сбоку от этого пресса крепится соответствующий
электродвигатель, соединенный с редуктором, который напрямую соединен с силовым насосом, с помощью
которого создается необходимое давление жидкости и подается в пресс обычным, хорошо известным
способом.
Для предотвращения слипания или прилипания штамповочных пластин могут использоваться различные
способы их разделения при извлечении этих пластин.
Например, если предположить, что штамповочные плиты установлены в направляющих таким образом, чтобы
их можно было выдвинуть из передней части машины после сброса давления, то обычно предусматривают
упор для ограничения их перемещения и предотвращения вышеупомянутых тряски или ударов. К боковым
направляющим в конце хода ползуна прикреплены две наклонные плоскости или клинья, которые входят в
Соседние файлы в папке патенты