Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13893
.pdf
продольную и поперечную части (фиг. 1).
2,
3, 4
-и 5 представляют собой аналогичные секции крыльев, сконструированные в соответствии с нашим
изобретением -Рис. S — в большем масштабе, тогда как рис. 6 — это план. На фиг. 1 схематически показан
один из способов конструирования крыльев самолета. На нем изображены два лонжерона или балки 1 и 2,
простирающиеся в направлении размаха крыла, с элементами, простирающимися вперед и назад и
соединяющими два лонжерона друг с другом; эти элементы представляют собой нервюры, соответствующие
контуру крыла. На этом рисунке t обозначает хорду крыла, а e — расстояние между двумя лонжеронами.
Перекрещенные лонжероны используются для придания жесткости конструкции, а в некоторых случаях
обшивка используется для восприятия нагрузок и усиления каркаса. Два лонжерона с обшивкой между ними
образуют практически не подверженный кручению коробчатый блок. Как правило, между ребрами имеются
стяжки, расположенные в виде решетки, которые удерживают перегородки и передают на них напряжения от
обшивки. При расчете напряжений обычно учитываются два основных предельных условия: нагрузка при
выходе из погружения и нагрузка во время погружения. В первом случае результирующая сила А может быть
локализована примерно на расстоянии 113 от носовой части крыла (см. рис. 1). В последнем случае имеется
пара C-C, а также небольшой компонент, противоположный [Цена 11-] направлению полета, который нам
здесь рассматривать не нужно; показанная на рис. 1 торсионно-устойчивая коробчатая балка -55 специально
разработана с учетом этих основных напряжений. - Более старый тип двухлонжеронной конструкции с
решетчатым соединением - менее подходит, поскольку для восприятия нагрузки при планировании требуется
большая глубина лонжерона ip 60, а для пары C-C требуется широкое расстояние между лонжеронами.
Рецессия, и ее трудно обеспечить в полной мере. Особенностью всех двухлонжеронных конструкций в
конструкции больших самолетов является то, что передний лонжерон -2 должен быть расположен достаточно
далеко вперед, ограничивая пространство между этим лонжероном и передней кромкой крыла, где
пространство для двигателей, кабин и т. д. очень желательно. В некоторых случаях крылья строились с одним
лонжероном, и мы используем этот метод: отличительной особенностью нашего изобретения, как показано на
рис. 2-75, является построение каркаса крыла в виде статически заданной решетчатой конструкции из
лонжерона, который воспринимает нагрузку, действующую на крыло. Эта решетчатая конструкция состоит из
трех каркасов, а именно 3, 80, 4, 5 на рис. 2 и 6, 7, 8 на рис. 3-5, а также вертикальных поперечных распорок,
расположенных в направлении полета и обычно называемых ребрами (как на рис. 6). Вид сверху этих ребер
или поперечных связей показан на рис. 2–4.
А — как показано на рис. 2, лонжерон 3 находится в плоскости приложения силы А и, следовательно,
принимает на себя всю нагрузку при скольжении.
Момент M нагрузки при пикировании на 90° имеет две противоположно направленные равные составляющие,
C и G, которые горизонтальны или находятся в плоскости крыла, одна из которых воспринимается
непосредственно плоской рамой -4, а другая распределяется пропорционально C - cos a на наклонную
плоскую раму 5 и пропорционально C x tan a на лонжерон или решетчатый лонжерон 3. В статичном
отношении распределение сил очевидно. Поскольку задние фланцы или балки каркаса самолета 4 и 5 100
предпочтительно расположены в месте соединения элеронов, так чтобы иметь максимально возможную
ширину, от обычного вспомогательного лонжерона можно отказаться. Решетчатая конструкция плоскостей 4 и
5 — на графическом изображении 105 схемы рамы — выполнена в виде распорок 'r (рис. 6), которые
простираются в направлении полета, с диагоналями cl, находящимися в растяжении, при этом момент
кручения Mt всегда направлен в одном и том же направлении, за исключением случая перевернутого полета,
где предусмотрены контрраспорки c (рис. 6). При реализации статической схемы (схемы рамы) нет
необходимости размещать эти распорки, которые, согласно рис. 2-4, одновременно образуют фланцы или
балки b вертикальных поперечных связей — или ребер, к которым крепится обшивка, — точно в плоскостях 4
и 5.
Они скорее следуют контуру поперечного сечения крыла в направлении боя. При этом статическая система не
изменяется.
- В случае одномоторных машин вертикальный лонжерон 6 (рис. 3 и 4) располагается максимально далеко
вперед, насколько это позволяет доступная глубина формы крыла.
Это позволяет увеличить высоту конструкции каркаса самолета 7 и 8, а также придать крылу форму булавы,
при этом максимальная глубина составляет всего около 115 или 116 градусов хорды от передней кромки. Эта
весьма эффективная форма до сих пор использовалась лишь изредка и сделала бы конструкцию слишком
тяжелой в случае крыльев, сконструированных, как показано на рис. 1. Плоскость 7 не обязательно должна
быть перпендикулярна плоскости лонжерона 6. Если хорда крыла увеличивается от законцовок к центру
машины, то ширина или высота конструкции каркасов крыла 4 и 5 или 7 и 8 могут соответственно
увеличиваться.
В случаях, когда хорда равномерна, такое увеличение ширины может быть предусмотрено и в отношении
элеронов.
i. Крепление элементов 4 и 5 или 7 и 8 к фюзеляжу /f (рис. 6) не представляет никаких трудностей.
На фиг. 5, где поперечные распорки a45 опущены, задние фланцы или балки плоской рамы 7 и 8 совпадают со
вспомогательным лонжероном 9, к которому крепится элерон a. — Крутящий момент M разложен на силы P6,
Pt и -50 PS, расположенные в плоскостях 6, 7, 8. На фиг. 6dc обозначены диагонали, находящиеся в
растяжении, a — контрраспорки, v — стойки, а 9 — задний фланец, e — ширина или высота конструкции
каркаса 7.
Описанная конструкция не обязательно должна простираться на 55 градусов по всему размаху крыла.
Вертикальная балка или решетчатая балка 3 или 6 не обязательно должны быть строго вертикальными.
Наклон плоскостей 4 и 5 или 7 и 8 варьируется в зависимости от требований, 60 и эти каркасы плоскостей
могут, при необходимости, простираться назад настолько, что их задние фланцы или балки совпадают. В этом
случае сечение, проходящее через плоскости 7, -8 и лонжерон 3, представляет собой треугольник (рис.
4)
. В случае 65, как показано на рисунках, наблюдается аналогичная ситуация, описанная в исследованиях.
2 и 3, задние распорки могут быть стянуты вместе в единый элемент 9 (рис. 5 и 6).
Усовершенствованная конструкция имеет преимущество в экономии материала и веса, а также в
использовании наибольшей глубины крыла для восприятия вертикальной нагрузки А и одновременном
использовании хорды крыла для восприятия крутящего момента М. Она оставляет пространство в передней
части крыла для двигателей и пассажиров и исключает необходимость в отдельном элементе для крепления
элеронов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341854A
[]
Eb A -m
Дата подачи заявки: октябрь. 18, 1929. go,8 31,747/29A Завершено. Принято: Янв. 19, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для нанесения покрытий из различных видов мягких пластиковых изделий.
И. ФЕРДИНАНДО ДЖУЗЕППЕ САЛЕРНО, управляющий фабрикой Sawyer Bisculit. Компания, расположенная
по адресу: 1029, Вест Харрисон-стрит, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и указаны в следующем заявлении:
Изобретение относится к машинам для нанесения покрытий из различных видов мягких пластиковых
кондитерских изделий, таких как белая или цветная глазурь, шоколадная или карамельная глазурь, желе,
джемы и тому подобное, на небольшие пирожные или вафли для производства того, что в хлебопекарной
промышленности известно как кондитерские изделия. Настоящее изобретение относится к изменениям и
модификациям в конструкции частей и элементов такой машины для нанесения покрытий, как указанная
выше, с целью более эффективного выполнения выполняемой работы, в частности, к конструкции и
расположению частей механизма подачи для выталкивания материалов покрытия из бункеров для их
хранения, а также средств для синхронизации действия механизма подачи и изменения количества и формы
покрытия, наносимого через осаждающие сопла. В приведенном ниже описании я изложил свое настоящее
изобретение и его усовершенствования, а также другие части комплектной машины для нанесения покрытий,
необходимые для его понимания.
Таким образом, настоящее изобретение относится к типу машин для нанесения покрытий на торты и тому
подобное, в которых изделия перемещаются по поворотному столу с помощью ленты с прерывистым
движением. В этих известных машинах нанесение покрытия осуществляется путем подачи осажденного
материала через поперечный поток форсунок после того, как изделия достигнут поверхности под ними.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю машину для нанесения покрытий на торты и тому подобное,
в которой изделия, подлежащие покрытию, перемещаются по поворотному столу с помощью периодически
движущейся ленты [Pricel17-1] до поперечного ряда сопел, которые наносят на них кондитерские изделия,
включая средства для подъема стола вместе с лентой синхронно с периодическим движением, причем
степень подъема регулируется заданным положением регулировочного механизма. 60 Материал
предпочтительно хранится в бункере, снабженном загрузочной камерой и камерой клапана, сообщающейся с
подающим патрубком. Также предусмотрено выпускное отверстие, а плунжер приспособлен для
взаимодействия с клапаном, управляющим этими отверстиями, так что во время одного хода устанавливается
сообщение между подающим отверстием и камерой возбуждения, а между последней и выпускным
отверстием 70 происходит замыкание, тогда как при обратном ходе эти условия меняются на
противоположные. Данный способ доставки материала не подразумевает его прямого применения, а лишь
использование в сочетании с описанным выше оборудованием.
75 Благодаря такому расположению мерного лотка, равномерное количество материала будет наноситься на
различные изделия, расположенные поперечными рядами на ленте и периодически поступающие в
непосредственной близости от сопел.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 показан боковой вид того, что я буду называть правой стороной машины. 85 Рисунок 2
представляет собой вид сбоку частей машины, рассматриваемых с плоскости непосредственно перед
передним или большим загрузочным бункером и в сторону задней или подающей части машины; некоторые
части разделены на разрезы для лучшего понимания их конструкции; Рисунок 3 представляет собой разрез в
вертикальных плоскостях, простирающихся вдоль машины, как показано пунктирной линией 3-3 на Рисунке 2,
и показан в направлении стрелки; части, выходящие за плоскость этого разреза, показаны в разрезе:
На рисунке 4 изображен вертикальный фрагментарный механизм, расположенный в плоскости, обозначенной
линией 4-4 на рисунке 2. Если смотреть в направлении стрелки, некоторые части находятся за пределами
показанной плоскости (в проекции); на рисунке 5 изображен вертикальный фрагментарный механизм
осаждения, расположенный в секции аналогичного характера по линии 5-5. Рама выравнивания и подачи
состоит из боковых планок 4 и поперечных планок 5, образованных V-образными выемками на передних
сторонах клапанов механизма осаждения. Эти боковые планки установлены для продольного отсоединения;
На рисунках 7, 8 и 9 показаны боковые виды элементов подъемной рамы, на которой печенье с отложениями
различной формы установлено на качающемся столе для приготовления кондитерских изделий, что
иллюстрирует эффект подъема и спада, возникающий при использовании того или иного из этих методов. С
этой целью подъемная рама шарнирно закреплена на 75 поверхностях многогранного кулачка, используемого
для управления качающимся столом, образующим части передних рычагов коромысла 7 и задних рычагов
коромысла S с каждой стороны машины, которые закреплены для качания Cj5 на всех рисунках чертежей.
Аналогичные ссылочные символы указывают на аналогичные детали, которые установлены в валах,
установленных в раме стола, и 80; Предварительное описание деталей, к которым мое изобретение
относится в частности, соединительных стержней 9, благодаря чему они могут качаться синхронно через
соединительный стержень 10, который шарнирно соединен с поперечным стержнем 8' и расположением этих
частей, с которыми детали, относящиеся к моим рабочим соединениям.
Как показано на чертежах (см. рисунки 1 и 2), соединения могут состоять из кулачковой пластины 110,
закрепленной на валу 93 с положительным приводом, который будет назван задним концом машины. Ранее
сформированные заготовки или пластины, подлежащие покрытию, подаются любым подходящим способом,
поперечным рядом за раз, на верхнюю часть бесконечной подающей ленты 1, верхняя часть которой имеет
прерывистое движение вперед. 111 свободно вращается на качающемся валу 55, 95' над качающимся столом
2, о котором будет упомянуто позже. В другом рычаге LM' этого коромысла, шарнирно закрепленном на
поперечном валу 3a, находится рама машины 3 вблизи его заднего конца. Ремень, закрепленный на шатуне
или звене 10, периодически перемещается барабаном (описание которого здесь не требуется).
Рама выравнивания и подачи закреплена на валу, шарнирно закрепленном в заднем конце качающегося
стола. Ее передний конец вращается в подъемной раме посредством проходов вокруг закругленной
поперечной балки. Пара противоположных звеньев 11 и качающийся (см. рис. 1) неподвижно закреплены в
раме 12, шарнирно закрепленной под неподвижным положением в передней части качающегося стола 2, и
приводятся в действие соответствующими соединениями. l0b не полностью показано на чертежах. В данном
случае рама 12, передняя часть которой состоит из качающегося вала 12', закрепленного в элементе,
свисающем с рамы машины и противоположных рычагов 12b, обеспечивает небольшое качание вверх к ряду
подающих форсунок, и одна из особенностей, закрепленная на указанном валу, качается с помощью рычага
12c, регулируемого по углу качания на качающемся валу 12a и регулируемо закрепленного на свисающем
продолжении соседнего рычага 12b; шатуна 112, рамы 113, шатунного механизма 114 и кривошипа 115,
закрепленного на валу 93, упомянутом выше. При работе машины передняя часть, состоящая из качающегося
вала 12a и регулируемого по углу качающегося вала 12b, может быть кратко объяснена, что в этом случае...
На чертежах изображена машина, работающая посредством различных механизмов, управляемых
колеблющейся собачкой и соответствующим образом синхронизированных для этой цели. Храповой
механизм (см. рис. 1), подъемная рама вместе с выравнивающим стержнем 105, шарнирно соединенным с
коротким рычагом, быстро поднимается из положения, прилегающего к ленте, затем закрепляется на корпусе
106, несущем собачку. Подающая рама перемещается назад, свободно установленная на валу барабана и в
подъемной раме, в то время как подъемная рама 105 также поворачивается к регулируемому поворотному
блоку 125, установленному в качающейся раме 113, которая является средством, которое будет описано
позже. положение рядом с лентой, а подающая рама, расположенная рядом с верхней поверхностью
подающей ленты, затем смещается вперед в барабане на заднем конце подъемной рамы, чтобы переместить
ряды пластин6; ее и подающие сопла вперед по ленте к линии 130; 341,854 осаждающих сопел.
Поступательное движение кормушки начинается еще до этого.
Лента начинает двигаться вперед и не останавливается до тех пор, пока не начнет двигаться, а по мере
увеличения скорости движения рамы пластины перемещаются вперед по ленте во время ее движения. По
мере продвижения вафель вперед подающей рамой, поворотный стол раскачивается, а лента с вафлями
перемещается вверх, так что вафли на мгновение останавливаются в соответствии с расположением сопел и
в непосредственной близости от них, и в этот момент происходит выкладка кондитерских изделий. В задней
части подающей рамы U-образный зажимной элемент 13, шарнирно закрепленный на заднем конце
подающей рамы и постоянно скользящий по поверхности подающей ленты, расположен позади ряда пластин,
подаваемых на ленту до начала ее движения вперед, и благодаря действию направляющих стержней
подающей рамы, расположенных выше, ряды пластин последовательно приводятся в точное положение
относительно осаждающих сопел. Нанесение покрытия на пластины производится во время их
периодического пребывания под соплами, после чего покрытые пластины перемещаются вперед с помощью
прерывистого движения ленты и удаляются с них способами, к которым настоящее изобретение не относится.
Теперь перейдем к описанию механизма дозирования, к которому более подробно относится настоящее
изобретение. Рама двухсекционного бункера включает торцевые пластины 14-14, соединенные снизу задней
и передней поперечными пластинами 15-1 6a, имеющими горизонтальные нижние части и наклоненные
наружу верхние части, а также задние и передние стенки из листового металла 16 и 11, приклепанные к
торцевым и поперечным пластинам и усиленные поперечными полосами из тонкого уголка, одна из которых,
обозначенная 18, расположена на верхнем заднем крае меньшего бункера, который можно назвать бункером
для шоколада, а другая, обозначенная 19, — на переднем крае большего бункера, или бункера для глазури.
Упомянутые торцевые и поперечные пластины опираются на две опорные пластины 20-20, которые будут
называться пластинами держателя штампа, и крепятся к ним. Эти пластины имеют выступающие скошенные
поверхности на внутренних кромках для соприкосновения с соответствующими выровненными
противоположными кромками штамповой пластины или сопловой планки 21, расположенной между ними.
Концы двух пластин держателя матрицы, которые вместе поддерживают раму бункера, упираются в пазы,
образованные для их размещения в базовых частях кронштейнов 22-22, закрепленных на противоположных
сторонах рамы машины.
Пространство между торцевой и поперечной пластинами, а также передней и задней стенками конструкции
бункера разделено на два отсека приблизительно центральной перегородкой 23, расположенной в
вертикальных пазах двух торцевых пластин, а также задней стенкой 24 и передней стенкой 25 камеры
выталкивания, обе параллельные стенке 23 и также расположенные в противоположных пазах торцевых
пластин рамы бункера. В пространстве между стенками 23 и 24 расположен плоский поршень 26,
предназначенный для привода, а между стенками 23 и 25 расположен аналогичный поршень 27, приводимый
в действие через соединения, которые будут описаны далее.
В нижней части бункера для шоколада в круглом седле 80, образованном в задней поперечной пластине 15,
перегородке 23, задней стенке камеры подачи 24 и боковых пластинах рамы бункера (см. рис. 3), установлен
поворотный клапан 28, а в нижней части камеры для глазури, аналогичным образом, вращательно
установленный 85, расположен аналогичный клапан 29. Между внутренними поверхностями боковых стенок
вырезаны клапаны, как показано на рисунке, для регулирования сообщения между бункерами и соседними
камерами подачи 90, а также между этими камерами, и двумя рядами отверстий, образованных в пластинах
15 и 15a, которые сообщаются соответственно с наружными соплами 30 и концентрическими внутренними
соплами 31 через каналы 95, образованные в планке сопла 21, к которым крепятся сопла. Конструкция такова,
что в одном крайнем положении данного клапана устанавливается связь между соседним бункером 100 и
соседней камерой принудительного вытеснения, при этом связь через форсунки, связанные с этой камерой,
закрывается, а в другом крайнем положении связь между бункером и камерой принудительного вытеснения
105 закрывается, и устанавливается связь между камерой принудительного вытеснения и соответствующим
форсункой.
Предпочтительно, чтобы время движения соответствующего плунжера и клапана было таким, чтобы плунжер
110 начинал подниматься за мгновение до того, как клапан закроет сообщение через форсунки, в результате
чего кратковременное небольшое разрежение в этот момент (и непосредственно перед тем, как подающий
стол и лента достигнут самого нижнего положения, как будет объяснено ниже) быстро прерывает поток
соединения от форсунок и предотвращает образование ниппеля кондитерского изделия в центре отложения.
120 Для обеспечения коммерческого производства разнообразной продукции с помощью моей новой ниаки
для нанесения покрытий важно предусмотреть средства, позволяющие регулировать положение двух
механизмов нанесения покрытий относительно друг друга таким образом, чтобы они работали одновременно
или последовательно в любой желаемой временной промежутке, а также регулировать их положение для
нанесения любого желаемого количества кондитерских изделий за каждую операцию нанесения. Таким
образом, 130 bY a. относительно большой слой глазури и ecly, laiwafier may be'. giVen TC hihtig coatfinf with- -a
fuepsd u tildop, 5t of ell by a deposit. of ai- liniitad aimuuit.' fl 1e113 follo-wed- by a-lreamuto icing; The watfor may -
git'meni a- white, eCAitiing eoverin mo, a lower- couting ofjel bya siiniiltaneous'deposit of Ljlly and.
глазурь: " торт может быть e a, lzCentral:
Покрытие одного кондитерского изделия окружено кольцевой рамкой из других элементов. Поскольку
движение деталей в соответствии с заданными параметрами времени и количества, это влияет на
производительность и количество на каждом цикле работы машины. к которому-dre- подключено-actuatincp---
Co-anee-m tidhis -для обоих, желе vafve' biwd pu -mig соединений, включая -mhiints для
varl'yinlg'-4utan-ti-ty-of'.iciimg dLeposiftedby' pluingOT, с Tesprect ta -an lelheiit к которому- -связанные
переключающие -c' ции - для активации 'icig, - valbYe - и плунжера, плунжерных соединений. Включая
средства для изменения количества льда, осаждаемого плунжером, необходимые для такого разнообразия
работ, будут предоставлены следующие: Для достижения этой цели синхронизации, воздействующей на
клапан и плунжер одного механизма осаждения относительно клапана и плунжера другого механизма
осаждения, посредством одной регулировки, которую можно легко произвести во время работы машины,
является одной из особенностей моего настоящего изобретения. Эта относительная синхронизация действия
двух механизмов осаждения достигается в настоящем примере путем управления плунжером и клапаном
через поперечный вал 32, на котором установлен. slei3e 33 углово регулируемый cit указанный -вал и
соединен- с желеобразователем и--клапаном.
Следует пояснить, что этот вал 32 приводится в движение от главного приводного вала 34 машины (см.
рисунки 1 и 3) через ременную передачу 35, натягивающую шкив на указанном валу и шкив на поперечном
валу 3M, а также редуктор, включающий звездочку на указанном валу 36, соединенную с цепью 37 и
звездочкой на поперечном валу 38 соответственно. приводим в движение цепью 37 и зубчатой цепью 39, а
также зубчатым колесом на указанном валу 3, соединенном цепью 309. Двойной механизм соединений для
привода плунжера 27 включает в себя пару эксцентриковых дисков 40, закрепленных на указанном валу 39
рядом с его противоположными концами.
tin'C rds 4-1 flxKed' to % eccentric. --stiapsengagaing' said disks and pivoted to adjusting fra-meg.42 -which ar&
-irovided -with slidingly adljusta:able pivot h-locks 42"' hid 65are - o-drnakbd uLpo-n h -fixed cross-sha-ft. - 43
connecting rods 44 pivoted to said pivot bioe enncin& rossranaegs -anA- 'a cross--'head and to the- pluilgot 27. J
T-hierloss-hiead 4i3 Ileai'its oppo site ends 70 extbends- thi'oig'h- guide-Nways in-- agud-fmai-sxecured: to t-he h'op
per frame,--, thisduiide;framer -i-'-the jresent- instance ee3ismtn'of- veit-icual bars, 49 sp aced apart by -bloci s 50.aid
CToss -spacing bti-rs 51--7 yB adjwistinoilt -of the pivot- blocks abovereferred.to-,in '-t.he -frames 42, the th'ow of-the
connecting' rods may he -canedz-andthei quantity- -of confection-- deposited at- each -: stroke thus controlled-. 80G
Одновременная регулировка обоих поворотных блоков обеспечивается маховиком 100, закрепленным на
валу, который установлен в смещенных удлинителях на задних концах рам и 85, которые закреплены на
отдельных шестернях 102-102, несколько зацепляющихся с шестернями 103, закрепленными на винтовых
стержнях 104-1034, установленных в рамах и расположенных таким образом, чтобы входить в резьбовые
отверстия в соответствующих поворотных блоках. Система соединений для управления клапаном 29
механизма образования инея включает в себя кулачковые диски. Деталь 52 закреплена на конце вала 32 с
правой стороны 95 машины (слева на рисунке 2) и имеет боковую канавку кулачка, в которую входит ролик
кулачка 53, расположенный посередине на качающемся рычаге 54, который вращается на качающемся валу
55, установленном в раме машины с противоположных сторон.
К переднему концу этого рычага (рис. 1 и 2) прикреплен нижний конец звена 56, которое, в свою очередь,
шарнирно соединено с горизонтальным элементом коромысла 57. Это коромысло 105 имеет вертикальный
элемент 57, выполненный с подшипником, отверстие которого свободно входит в зацепление со шпилькой с
головкой, закрепленной на горизонтальной зубчатой рейке 58, скользяще установленной в раме бункера. Эта
зубчатая рейка расположена таким образом, чтобы взаимодействовать с выступающим зубчатым концом
ледогенераторного клапана 29, который проходит через правую торцевую стенку рамы бункера и имеет
форму, показанную на рис. 6. Как указано выше, поршень для желе и клапан 115 приводятся в действие через
втулку 33, которая может быть регулируемо закреплена на валу 32 в любом желаемом угловом положении. к
этому'. Поршень с желе приводится в действие кулачковым диском 59, закрепленным на указанной втулке,
которая имеет кулачковый выступ на своей боковой поверхности, взаимодействующий с роликом,
установленным на ножке, образующей часть качающегося элемента 60, который шарнирно закреплен на
вышеупомянутом поперечном стержне (см. рисунки 1 и 2).
125Эта рама для седла оснащена скользящим поворотным шарнирным блоком 60 дюймов, который
регулируется внутри рамы с помощью винтового резьбового соединения 6Gb, который установлен внутри
рамы, и 134 341,854 341,854 - 5 оснащен маховиком для его вращения.
К этому поворотному блоку прикреплен нижний конец звена 61, верхний конец которого шарнирно соединен с
горизонтальным рычагом 62; он закреплен на скальном валу 63, к которому прикреплена пара скальных
рычагов 64-64 (один из которых показан на рисунке 1, см. также рисунок 3), соединенных звеньями 65-65 с
крестовиной 66, см. рисунки 1 и 2. Противоположные концы этой крестовины проходят через направляющие в
упомянутой ранее направляющей раме 47 и соединены вертикальными стержнями 67 с поршнем или
плунжером 26.
Путем регулировки поворотного блока 60L в раме 60 можно изменять ход шатуна 61 и, следовательно,
плунжера для желе, чтобы регулировать количество желе, осаждаемого при каждом ходе.
Клапан 28 механизма дозирования желе приводится в действие посредством соединений, включающих
кулачковый диск 6S, закрепленный на втулке 33; качающийся рычаг 69, шарнирно закрепленный на
упомянутом выше неподвижном валу 43 и имеющий направленный вниз выступ 69', снабженный кулачковым
роликом, входящим в указанную канавку; звено TO, шарнирно соединенное с рычагом дозирования (59), а
также шарнирно соединенное с кривошипным рычагом 71, который имеет вертикальный элемент 7ui,
выполненный с подшипниковым отверстием, расположенным таким образом, чтобы входить в зацепление с
головкой шпильки, закрепленной на горизонтальной зубчатой рейке 72, скользящей в раме бункера и
расположенной таким образом, чтобы взаимодействовать с зубчатым концом клапана дозирования желе 28,
который проходит через левую торцевую стенку рамы бункера и входит в зацепление с зубчатой рейкой.
Теперь перейдем к средствам регулировки втулки 33 на валу 32 для изменения синхронизации двух
механизмов нанесения покрытия (см. рисунки 2 и 4). Наружный конец втулки (который может свободно
вращаться на валу) выполнен в виде пластины 72, имеющей фланец 73, на внешнем крае которого
расположена коническая шестерня 73. Внутри фланца 72, закрепленного на валу 32, расположена приводная
рама 74, в которой закреплена коническая шестерня 75, зацепляющаяся с зубчатым колесом 73k. Вал этой
шестерни 75 несет прямозубую шестерню 76, расположенную в зацеплении с прямозубой шестерней 77,
закрепленной на валу, также установленном в раме 74, и к этому валу прикреплено червячное колесо 78,
зацепляющееся с червяком 79 на коротком валу 80, который также установлен в раме 74 и расположен соосно
с валом 32, но не соединен с ним. Внешний конец этого вала 80 имеет квадратную или иную форму,
предназначенную для соединения со съемной рукояткой.
Очевидно, что вращение вала 32 и приводной рамы 74, закрепленной на нем, будет ограничивать вращение
диска 73 и втулки 33 за счет зацепления зубьев конической шестерни 75 с зубчатым колесом 73 диска 73, при
этом червяк 79 будет действовать как фиксатор, предотвращая вращение зубчатой передачи, установленной
на раме, и вся рама и зубчатая передача, установленная на ней, будут вращаться как единое целое. Однако
вращение червяка 79, которое может осуществляться с помощью рукоятки во время работы машины, вызовет
вращение соединенных шестерен и за счет реакции между шестерней и зубчатым колесом 73 приведет к
изменению углового соотношения втулки 33 и вала 75 32. Поскольку регулировку можно производить и
наблюдать за ее эффектом во время работы машины, настройку для получения желаемого результата можно
выполнить быстро и с максимальной точностью. 80 Следует отметить, что шестерню 75 можно поднять на
валу, выведя ее из зацепления с зубчатым колесом 73а и закрепив в разъединяющем положении, что
приведет к полному отсоединению механизма нанесения желе 85 от вала 32, так что машина может работать
только с механизмом нанесения глазури.
Для изменения формы отложений на пластинах с целью получения привлекательного ассортимента
продукции желательно, чтобы качающийся стол и лента поднимались к осаждающим соплам на различные
расстояния, и далее будут описаны способы достижения этого результата. 95 Качающийся стол 2,
поддерживающий периодически перемещающуюся подающую ленту, по поверхности которой пластины
подаются вперед и позиционируются под соплами осаждения с помощью выпрямляющей рамы 100, как было
объяснено выше, поддерживается двумя вертикальными звеньями 81-81 (см. рисунки 2 и 3), шарнирно
соединенными верхними концами со столом, а нижними концами — с парой рычагов 82, которые жестко
закреплены на упомянутом ранее качающемся валу 55. Этот вал для горных пород снабжен резьбовым
блоком 83, жестко закрепленным на нем и взаимодействующим с винтовым валом 84, снабженным маховиком
84, с помощью которого его можно вращать. Рядом с блоком 83, вращательно установленным на валу качания
55, расположена ступица 87 качающегося ярма, которое имеет выступ 86, выступающий на путь вала винта
85.
115 Крепление 85 выполнено с парой рычагов 88, между которыми проходит короткий вал 89, имеющий
кольцевые канавки (см. рисунки 2 и 3). На валу 89 скользящим образом установлен кулачковый ролик 90,
имеющий ступицу 420, снабженную установочным винтом 91 с закругленным концом, через который кулачок
может быть установлен для вращательного зацепления с валом в одном из трех положений, определяемых
кольцевыми канавками на валу. 125 Этот ролик предназначен для опоры на одну из трех поверхностей
кулачка, обозначенных буквами a, b и c, трехгранного кулачка 92, который жестко закреплен на поперечном
валу 93, установленном в боковых элементах рамы машины. 130 НИЗКОЕ КАЧЕСТВО_ , регулируемый
bmo,,u.nted -oni tli'i' вал. 93, и крепится к нему с помощью болта 9fj.
enkag ni a threadedsd-cket'1ix the si-d4 face or; the caim body and en,'aoing one Qor the tler of a series. of orifices
formed in a' plate 97 having a Lu-b wh'ic'h3 is 'keye'd to said shaft It is ob-vious tkt' th- weight' of the sis1ined t-hjoiiith.
tie, doanbection just described will' cause the' c.am roil'r 90.
чтобы точно следовать за конкретной поверхностью кулачка 92, с которым он соединен; и чтобы путем
регулировки хомута 85 можно было изменять его угловое положение относительно вала 55 и, следовательно,
вертикальное положение свободного конца стола.
25' На практике установлено, что наилучшие результаты достигаются при поднятии стола на один и тот же
верхний уровень рядом с соплами для нанесения покрытия, независимо от желаемой формы покрытия на
пластинах. Если требуется относительно небольшой округлый налет (см. рис. 7), стол поднимают на
относительно небольшое расстояние от нижнего уровня стола до этого фиксированного верхнего уровня, и,
следовательно, используется поверхность кулачка a, путем правильной установки ролика кулачка на его валу
таким образом, чтобы он взаимодействовал с этой поверхностью, и правильной регулировки маховика 84',
чтобы стол оставался на верхнем уровне во время нанесения налета, а затем опускался на расстояние,
определяемое шагом кулачка, до нижнего уровня. Следует отметить, что начиная с углового положения, в
котором кулачковая поверхность А при вращении достигает своей наивысшей точки, на поверхности
образуется выдержка, составляющая приблизительно половину оборота, в течение которой поддерживается
неподвижное положение стола во время нанесения покрытия.
Когда станок настроен таким образом, что используется поверхность b, падение с верхнего уровня начинается
раньше и происходит постепенно, опускаясь ниже, чем в случае поверхности кулачка a, а при использовании
поверхности кулачка c падение стола все еще больше и несколько быстрее, что является следствием
различий в поверхностях кулачков, обеспечивающих различные формы отложений, показанные
соответственно на рисунках 7, 8 и 9. Удобнее всего установить маховик 84a, ориентируясь на самую высокую
точку любой из выбранных поверхностей кулачка. Если Ате.
Если используется кулачковая головка a, стол и ремень упадут из верхнего положения r; i' Близко к. inozle
добавлено depoi't. показано ninl tlQ кулачковая головка, b' используется.
gyill,frl1.,frdm the,same 7f@ x1 fto a]o.wver l'evel> epojsit,. a= shown th lice c is epmjiloyed.t.he Cfailb t' the,^ ti1lo'1
wer.
уровень так что тр н в,,Фин. Mre, %t. pr6odxicixg, p?, 1 higher$ a'nd:.or4 poinitedderposit illu'strated in that figuret.
75 В случае необходимости нанесения очень большого количества покрытия на пластины, столешницу
следует закрепить на фиксированной высоте и не поднимать ее. Для этой цели я предоставил пару винтов R
pairto Snlp-prtinr screewS 96Xthreidqd ini bIoecks (97 whiicibare carried.
by'a. crss-bar.:98 'secnred ii its.' противоположные концы к раме машины. Винты 89 96 в верхнем положении
предназначены для поддержки боковых элементов рамы стола, а в нижнем положении отсоединяются от них,
позволяя столу совершать качательное движение, описанное выше.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341855.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341855&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341855A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 15, 7929. № 38,884/30.
341,855 \'1 U (Выделено из заявки № 31270/29, в соответствии с которой спецификация была ^; (.\a открыта
для ознакомления в соответствии с положениями раздела 91 (3) (a) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–19928 гг., 14 июня 1930 г. ) Завершено. Принято: Янв. 15, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройстве для сбора пачек монет.
Я, Зигмтунд Хигер, проживающий по адресу: Вильгельмштрассе, 9, Берлин, ЮЗ. 48, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для сбора пакетов с монетами, причем такое устройство
особенно приспособлено для использования с машинами, которые подсчитывают монеты и формируют из них
пакеты в соответствии с их стоимостью.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, с помощью которого пакеты, поступающие из
счетно-упаковочной машины, эффективно собираются в соответствии со стоимостью монет в каждом пакете в
отдельных камерах или магазинах, причем устройство должно быть таким, чтобы пакеты не падали на пол с
высоты, а скатывались по желобу и, следовательно, не повреждались.
С этой целью устройство, соответствующее настоящему изобретению, включает в себя желоб,
расположенный между вращающимся приемным столом, на который подаются пакеты из счетно-упаковочной
машины, и вышеупомянутыми камерами или магазинами, каждая из которых предназначена для хранения
пакетов с монетами различной стоимости. Этот желоб имеет такие размеры в верхнем и нижнем концах и
такую конструкцию между ними, что пакеты, полученные в вертикальном положении, подаются в нижнем
конце желоба в горизонтальном положении на наклонную приемную поверхность над 400 магазинами или
камерами. Эта наклонная поверхность образует верхнюю часть емкости, внутри которой магазины
расположены зигзагообразным образом, причем входы в указанные магазины предназначены для закрытия
415 bс помощью задвижки, которая может регулироваться таким образом, чтобы пропускать в магазин,
предназначенный для приема, только пакет с монетами определенной стоимости.
Конструктивная форма изобретения [Цена 11] показана в качестве примера на прилагаемом чертеже.
Рисунок 1 — вид спереди, рисунок 2 — вид сбоку (частично в разрезе), рисунок 3 — детальный рисунок, а
рисунок 4 — план части желоба и погребов или камер, вид сверху.
Поворотный приемный стол 53 установлен на неподвижной пластине 51 таким образом, чтобы вращаться на
шпинделе 52 60 и удерживать контейнеры 54 для пакетов с монетами. Пластина 51 снабжена отверстием 55,
которое сообщается с желобом 56, ведущим к приемному устройству 57, содержащему зигзагообразные
магазины или камеры 65.
Как показано на рисунке 1, верхний конец желоба 56 лишь немного больше отверстия 55, с которым он
сообщается, но он выполнен таким образом, что постепенно расширяется, пока в нижней части не станет
практически такой же ширины, как наклонная приемная поверхность 58, образующая верхнюю часть
приемника 57. Благодаря такой конструкции и изгибу желоба 7r станет ясно, что пакет, проходящий через
отверстие 55 в его верхнем конце, будет постепенно поворачиваться в процессе спуска и будет доставлен на
приемную поверхность 58 в горизонтальном положении.
На наклонной поверхности 58 скользит направляющая 59, снабженная отверстием 60, размер которого
соответствует размеру самой большой пачки монет, которые должны быть сложены в приемник 57 (85).
Соседние файлы в папке патенты