Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13893
.pdf
Усовершенствования, касающиеся картонной упаковки для молока или других жидкостей, а также
производства такой упаковки.
Мы, компания THomAs CHATWIN LIMITED, британская компания, и Кирилл Джозеф Уилсон, подданный
Великобритании, оба из Victoria Works, Great Tindal Street, Бирмингем, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к картонным упаковкам для молока и
других жидкостей, изготовленным из бумаги, тонкого картона или подобных материалов, и в частности
относится к картонным упаковкам, имеющим трубчатую часть в форме усеченного конуса, один конец которой
закрывается и герметизируется (обычно путем погружения упаковки в ванну с расплавленным воском) до
заполнения емкости и закрытия или герметизации другого конца.
Обычно при производстве конусообразных картонных коробок к большему концу прикрепляют дно или
закрывающий диск, а затем, после наполнения, закрывают или герметизируют горлышко или меньший конец.
Однако, хотя этот метод может иметь свои преимущества в случаях, когда коробки производятся и
наполняются на одном и том же предприятии или заводе, закрытие большего нижнего конца нежелательно,
поскольку это препятствует укладке конусов друг в друга для упаковки и транспортировки.
Настоящее изобретение состоит в усовершенствованных картонных коробках и усовершенствованных
методах производства, которые позволяют экономично изготавливать конические картонные коробки, которые
могут быть закрыты и запечатаны с горловины или меньшего конца на предприятии по изготовлению коробок,
и которые предназначены для плотного вложения друг в друга для массовой транспортировки на завод по
розливу, где они будут заполнены и запечатаны.
путем приложения нижнего эласта к большему концу.
Согласно одной из особенностей, предусмотренных в указанном изобретении, коническое тело картонной
коробки формируется из бумажной или подобной заготовки любым известным или подходящим методом, а
затем тело покрывается воском либо путем погружения, либо любым другим методом, который обеспечит
внутреннее покрытие воском перед закрытием меньшего или горловины коробки, при этом закрытие и
герметичное запечатывание указанного малого конца предпочтительно осуществляется следующим образом:
из бумаги или аналогичного материала изготавливается запорная деталь, которая включает в себя коронку и
коническую юбку, приблизительно соответствующую конусообразности малого конца корпуса картонной
коробки, и эта запорная деталь покрывается воском любым методом, который обеспечит ее герметичность и
внешнее покрытие воском юбки. 60 Затем вощеная крышка устанавливается на меньший конец оправки,
имеющей ту же коническую форму, что и внутренняя часть картонной коробки, или закрепляется на нем, при
этом между верхней частью крышки и концом оправки задерживается некоторое количество воздуха, что
деформирует указанную верхнюю часть или придает ей несколько выпуклый вид.
Далее, картонная коробка, предварительно смазанная воском изнутри, опускается на оправку и крышку, и
когда край меньшего конца указанной коробки оказывается заподлицо или приблизительно заподлицо с
верхушкой крышки, вводится в действие соответствующий инструмент с матрицей для приложения давления
к верхушке крышки и одновременно для удержания меньшего конца картонной коробки и юбки крышки,
которая находится внутри или окружена указанным малым концом коробки. Предпочтительно, указанный
инструмент применяется, когда воск на внешней стороне юбки крышки и на внутренней стороне малого конца
корпуса находится в теплом и мягком состоянии, или же операция может проводиться с применением такого
нагрева, который размягчит восковые покрытия корпуса и соединяемых участков крышки, а действие
инструмента на деформированную или куполообразную коронку крышки таково, что он выталкивает
захваченный воздух из пространства между коронкой крышки и концом оправки в узкую часть указанной
крышки, в результате чего указанная юбка растягивается или расширяется внутри малого конца картонного
корпуса, ограниченного инструментом.
Этот способ закрытия обеспечивает герметичное соединение затвора с корпусом, поскольку юбка затворной
части может иметь такую глубину, что 100 849 341,849 представляет собой значительную площадь, покрытую
воском снаружи, для внутреннего воскового покрытия малого конца корпуса.
После установки на узкий конец корпуса и внутреннюю часть крышки инструмент для закрытия с матрицей
может начать вращаться, и, таким образом, за счет трения генерировать достаточное количество тепла для
расплавления вощеных поверхностей или для образования адгезии или соединения между юбкой крышки и
узким концом корпуса.
После закрытия тонких торцов конических картонных коробок описанным выше или любым другим способом,
при желании их можно плотно сложить друг на друга для транспортировки.
Дата: 9 октября 1929 года.
Артур Садлер, дипломированный патентный поверенный, Ватерлоо-стрит, 44, Бирмингем, представитель
заявителей. - Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся картонной упаковки для молока или других жидкостей, а также
производства такой упаковки.
— Мы, компания Tnom:As COmATWIN LIMITED, британская компания, и Кирилл Джосри Уилсон, подданный
Великобритании, оба из Victoria Works, Грейт-Тиндал-стрит, Бирмингем, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к картонным упаковкам для молока и других жидкостей, изготовленным из
бумаги, тонкого картона или подобных материалов, и в частности к упаковке, имеющей трубчатую часть в
форме усеченного конуса, один конец которой закрывается и герметизируется (обычно путем погружения
упаковки в ванну с расплавленным воском) до заполнения емкости и закрытия или герметизации другого
конца.
Обычно при производстве конусообразных картонных коробок к большему концу прикрепляют дно или
закрывающий диск, а затем, после наполнения, закрывают или герметизируют горлышко или меньший конец.
Однако, хотя этот метод может иметь свои преимущества в случаях, когда коробки производятся и
наполняются на одном и том же предприятии или заводе, закрытие большего дна перед наполнением
является невыгодным или нежелательным, поскольку это препятствует укладке конусов друг в друга для
упаковки и транспортировки.
Настоящее изобретение состоит в усовершенствованных картонных коробках и усовершенствованных
методах производства, которые позволяют экономично изготавливать конические картонные коробки, которые
могут быть первоначально закрыты и запечатаны у горловины или меньшего конца на предприятии по
изготовлению коробок, и которые приспособлены для плотного вложения друг в друга для массовой
транспортировки на завод по розливу, где они должны быть заполнены и запечатаны путем установки
донышка на большем конце.
Согласно одной из особенностей, содержащихся в указанном изобретении, конический трубчатый корпус
картонной коробки, обозначенный буквой «а» на рисунке 1 прилагаемых чертежей, изготавливается из
заготовки, подобной бумаге, любым известным или подходящим способом, и этот корпус-трубка затем
покрывается, либо путем погружения, либо любым другим способом, внутренним слоем воска перед
закрытием меньшего или горловины, причем закрытие и герметичность указанного малого конца
предпочтительно осуществляется следующим образом: Запорная деталь малого конца b изготовлена из
бумаги или аналогичного материала, который включает в себя коронку b' и коническую или расширяющуюся
юбку bi, и эта запорная деталь покрывается воском любым способом, который обеспечит ее герметичность и
внешнее покрытие юбки воском. Затем вощеная крышка свободно устанавливается или закрепляется на
меньшем конце оправки &Y c, имеющей ту же коническую форму, что и внутренняя часть корпуса трубки a, где
благодаря упругости бумаги юбка пружинит или стремится пружинить наружу, как показано на рисунке 85, и
обеспечивает определенный доступ воздуха к нижней стороне коронки b'.
Далее, трубка корпуса, предварительно смазанная воском изнутри, опускается на оправку и затворную деталь
9G до такой степени, что узкий конец трубки охватывает и зацепляется за юбку затворной детали, в
результате чего ее верхняя часть b' слегка выпуклеет, как показано на рисунке 2. Затем, 95a, пока юбка
закрывающей детали и малый конец трубки корпуса все еще поддерживаются внутри оправкой, детали с
гнездами подвергаются воздействию соответствующего матричного инструмента, такого как d, 100 Рисунок 2,
который приводится в действие и оказывает давление на крышку и одновременно ограничивает меньший
конец картонного корпуса и юбку закрывающей детали, которая находится 105 15i r 841,849 внутри или
окружена указанным малым концом корпуса. Предпочтительно, указанный инструмент применяется, когда
воск на внешней стороне юбки крышки и на внутренней стороне малого конца корпуса находится в теплом и
мягком состоянии, или же операция может проводиться с применением инструмента, достаточно нагретого
для размягчения восковых покрытий корпуса и соединяемых областей крышки, и действие инструмента на
деформированную или выпуклую коронку крышки не только выравнивает эту коронку, но и вытесняет
захваченный воздух из-под коронки крышки в область между юбкой крышки и оправкой, создавая таким
образом внутреннюю силу, которая расширяет или стремится расширить юбку внутри малого конца корпуса,
ограниченного инструментом, и способствует созданию деформируемого соединения между соединёнными и
покрытыми воском частями или герметичному запечатыванию крышки к корпусу, поскольку юбка крышки
предпочтительно имеет такую глубину, чтобы представлять значительную площадь, покрытую воском
снаружи, для внутреннего воскового покрытия малого конца корпуса.
На рисунке 3 в разрезе показан малый конец, закрытый описанным выше способом.
При желании, как показано на рисунке 4, перед установкой заглушки можно выполнить операцию по обработке
малого конца трубки корпуса для создания внутреннего кольцевого расширения e, предназначенного для
размещения юбки заглушки.
После закрытия узких концов конических картонных коробок описанным выше или любым другим способом,
при желании их можно плотно сложить друг на друга для транспортировки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341850A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): октябрь. 22, 1928. 341,850 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 15, 1929. № 31300/29. Принято к публикации: 15 января 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для электромагнитной установки числовых значений или других количественных
величин на основе механизма регистрации и вычислений.
Я, Густав Тауш, австрийский гражданин, проживающий по адресу: Майнхартсдорфергассе, 1, Вена, XIV,
Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, как оно связано с ним.
Способ выполнения того же действия должен быть подробно описан и установлен путем следующего
утверждения: Пример осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже.
Изобретение представляет собой способ и методы.
На рис. 1 представлен перспективный вид устройства и электрических цепей для установки числовых
значений или других числовых параметров электромагнитных соединений. На рис. 2 представлена схема цепи
для регистрации и расчета параметров электромагнитных соединений.
анизина, процесс согласно изобретению. Рис. 83 представляет собой схему модифицированной цепи, более
конкретно адаптированной для подключения.
Применение в управлении регистрирующим устройством. Обращаясь к фиг. 1 и 2, соленоид 65 e5
вычислительных машин, машин для 1 состоит из ряда катушек 1i, 1l, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 2, 2, 2 и т. д.,
и каждая из катушек соединена с соответствующим контактом. Согласно изобретению, устройство для
описанной цели включает в себя конец обмотки катушки, соединенный с соответствующей малой контактной
пластиной 4', 4b, 40 eec. Контактные пластины 4, изготовленные из поляризованного железного сердечника,
при этом результирующее поле постепенно перемещается в зависимости от значения, устанавливаемого в
любой момент времени, так что железный сердечник 5 входит в проводящий контакт с ними по мере
перемещения по сердечнику, и останавливается в положении внутри катушек.
К железу притягивается результирующее магнитное поле. К сердечнику 5 прикреплен стержень 6 под
пружиной.
В результате незначительного изменения, обмотки, удерживаемые на одном конце сердечника, соединяются
параллельно одновременно со шпулями в их исходном положении. 80 и на протяжении всего процесса
настройки сердечник 5 несколько длиннее, чем катушки, идущая к источнику тока, число 1l', 1%, 1 и,
следовательно, также некоторые из последовательных обмоток, соединенных таким образом, что расстояние
между параллельными элементами зависит от устройства, которые должны быть двумя соседними
контактными элементами 4", 4b, 10.
Сердечник LiCe устанавливается в положение W5, когда якорь 5 находится вне положения катушки Miae
относительно вращающегося поля.
1"
-F, то есть в нулевом положении, i' 85
Для создания электромагнитного поля, согласно изобретению, правый конец контактного элемента 43
непосредственно прилегает к электромагнитному полю. Элементы соленоида i)l специально приспособлены
для управления, например, регистрацией обмотки, которая подразделяется таким образом, что она может
быть распределена на нескольких катушках, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, и
соединена со стержнем 6.
последовательно вдоль оси подошвы. Клавиши 3 сконструированы таким образом, что каждый из них может
быть приведен в контакт с пружинами 2, которые, посредством независимого действия клавиш.
Соединительные головки 7a, 7b, 70 и т. д. можно прижимать к цепи для пошагового производства. Счетчик 8,
находясь в нормальном положении, обеспечивает предварительное замыкание электромагнитного поля.
Контакт, расположенный непосредственно под ними, имеет номер, соответствующий номеру блока, который
необходимо установить. Этот контакт разрывается при нажатии клавиши, контролирующей возбуждение поля,
например, для пружины контактного 2.
0 например, ключи, регистрационные карты, прижатые к направляющей 8. i0 1Цена 11-I 2 4,5 Действие
устройства следующее: Если один из контактных ключей, например 2, нажат так, что он соприкасается с
направляющей 8, устанавливается цепь от положительного полюса над направляющей 8, контактных
элементов 2d, 2, 2b, 2%', катушки 1a, контактного элемента 4A, сердечника 5, к отрицательному полюсу. Якорь
5 втягивается внутрь до тех пор, пока его середина не окажется в центре катушки 1a, при этом его правый
конец соприкасается с контактом 4d; таким образом, обе катушки 1a и 1b временно получают питание. Теперь
якорь стремится расположиться посередине между двумя находящимися под напряжением катушками; его
левый конец выходит из контакта с контактной пластиной 4a, и, следовательно, под напряжением находится
только катушка 1b. Сердечник 5 располагается в центре катушки 1b, его правый конец соприкасается с
контактом 40 и так далее, пока сердечник 5 не окажется в центре катушки 1b. В этом положении правый конец
сердечника 5 соприкасается с контактом 4%, но катушка -25 1e не находится под напряжением, поскольку
контакт 2' не соединен с клеммой 8 и положительным выводом.
Вместо показанных ключей можно использовать любые подходящие контактные элементы, например,
тактильные и счетные штифты или что-то подобное, взаимодействующие с перфорированными карточками
или полосками.
На схеме 3 показана модификация схемы, при которой катушки, по которым проходит железный сердечник, не
отключаются от тока, и, следовательно, их поля остаются активными. Затем железный сердечник в любой
момент времени перемещается в центр результирующего поля. Если бы ток проходил только через первую
катушку, он остановился бы в центре этой катушки. Когда ток проходил через первую и вторую катушки, он
оставался между ними. Когда ток проходил через первую, вторую и третью катушки, сердечник перемещался к
центру второй катушки и так далее. Если при соединениях, показанных на рис. 3, нажать клавишу 3,
соответствующую пружине 2', поскольку пружины 2', 2b, 2, 2d находятся в контакте, как показано на рис. 2, и
все катушки соединены одним концом с отрицательным полюсом батареи, то катушки Pa, lb, 1, 1id будут
параллельно запитаны, и сердечник 5 будет установлен в результирующем поле, как показано. Путь,
пройденный сердечником при возбуждении всех витков соленоида, будет соответствовать не длине
соленоида, а только половине этой длины, то есть до центра витков.
Движения, выполняемые при возбуждении меньшего числа катушек, будут пропорционально сокращены.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341851A
[]
Я, Джеймс Йейт Джонсон, британский суб-
объект, расположенный по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: хорошо известно, что замачивание шкур и мехов, особенно тропического или субтропического
происхождения, высушенных на воздухе, представляет собой значительную трудность, и особенно это
касается крупных шкур крупного рогатого скота, пропитанных консервирующими или дезинфицирующими
веществами, содержащими формальдегид или хлорид ртути. Шкуры такого типа можно замачивать только
частично, выдерживая их в чистой воде в течение нескольких недель, при этом происходит значительная
потеря веса шкур.
Ускоряющее впитывающее действие гидроксидов или сульфидов щелочных металлов, таких как каустическая
сода или сульфид натрия, начинается с этих шкур через несколько дней, и даже тогда лишь неполное,
поскольку шкуры сразу же набухают, чего при обычном способе следует добиваться в известковой яме, не
размягчаясь предварительно. В результате готовая кожа приобретает грубую и рыхлую зернистость. Мои
зарубежные корреспонденты обнаружили, что удивительно быстрое и тщательное пропитывание достигается
обработкой сухих шкур и мехов водными растворами алифатических или циклоалифатических аминов,
содержащих один или несколько органических радикалов с одной или несколькими гидроксильными группами.
Было установлено, что таким образом иногда через 6 часов достигается эффект замачивания, которого не
удавалось добиться ни с одним из известных на сегодняшний день веществ (341,851). Одновременно с этим
шкуры приобретают характерное для обычного замачивания набухание, в результате чего они очень близки к
мягкому состоянию шкуры после убоя, которое желательно достичь любым процессом размягчения.
В качестве дополнительных преимуществ следует упомянуть, что 55 средство для замачивания никоим
образом не влияет на способность шкур к выпадению шерсти в известковой яме, и в результате получается
тонкая, гладкая и плотная зернистость.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют преимущества данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Сушеные яванские кипы, продезинфицированные жидкостью, содержащей формальдегид, погружают в
раствор, содержащий 1 грамм гидроксиэтиламина на литр воды. «Замачивание начинается через 6 часов».
Оптимальный эффект набухания достигается примерно через 12 часов, а увеличение веса (эффект
замачивания) составляет 210 процентов. Вместо гидроксиэтиламина можно использовать
циклогексилгидроксиэтиламин (Cggs-NHC211,0H) с тем же результатом.
ПРИМЕР 2.
Сухие шкуры обрабатывают раствором, содержащим 1 грамм дигидроксиэтиламина (NH = (C2HOT)) на литр
воды. Замачивание начинается через 24 часа, а оптимальное набухание составляет 200 процентов.
Пример, E 3.
Сухие шкуры обрабатывают раствором, содержащим 1 грамм тригидроксиэтиламина на литр воды.
Замачивание начинается через 24 часа, оптимальное набухание составляет 200 процентов, а размягчение —
189 процентов.
Дата: 16 октября 1929 года.
Дж. Й. и Г. В. Джот[нсон.
47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в процессе замачивания шкур.
Я, Джеймс Ятб Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения [Цена 11-]
(которое было сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Франкфурта-на-Майне.
Германия, акционерное общество, организационная ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 16, 1929. Ne. 31,436/29.
Полный левый угол: август. 8, 1930.
Завершено: Янв. 16, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в процессе замачивания шкур.
2
341,351 (оформлено в соответствии с законодательством Германии), а способ его исполнения должен быть
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Хорошо известно, что сушка шкур и меха, особенно тропического или субтропического происхождения,
высушенных на воздухе, представляет значительные трудности, особенно когда речь идет о крупных шкурах
крупного рогатого скота, пропитанных консервирующими или дезинфицирующими веществами, содержащими
формальдегид или хлористоводородную кислоту.
Шкуры такого типа можно замачивать только частично, выдерживая их в чистой воде в течение нескольких
недель, при этом происходит значительная потеря веса шкур.
Ускоряющее впитывающее действие гидроксидов или сульфидов щелочных металлов, таких как каустическая
сода или сульфид натрия, начинается с этих шкур через несколько дней, и даже тогда лишь неполное,
поскольку шкуры сразу же набухают, чего при обычном способе следует добиваться в известковой яме, не
размягчаясь предварительно. В результате готовая кожа приобретает грубую и рыхлую текстуру.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что удивительно быстрое и тщательное пропитывание
достигается обработкой сухих шкур и мехов разбавленными жидкими растворами водорастворимых
гидроксиалкиламинов. Было установлено, что таким образом иногда через 6 часов достигается эффект
замачивания, которого не удавалось добиться ни с одним из известных до сих пор средств. Одновременно с
этим шкуры приобретают свойства набухания, характерные для обычного замачивания, в результате чего они
очень близки к мягкому состоянию шкур после убоя, которое желательно достичь любым процессом
размягчения. Следует также отметить, что пропитывающее вещество никоим образом не влияет на
способность кожи терять волоски в известковых ямках (скользкость), в результате чего получается
мелкозернистая, гладкая и плотная структура.
В качестве подходящих аминов можно использовать, например, следующие амины или их смеси:
моно-, ди- или триэтаноламины, монобутаноламина, метилбутаноламина, метил- или диметилэтаноламина,
циклогексилэтаноламина, [cye] гексилбутаноламина, метилэтилбутаноламина,
метилэтанолпропанолэтилендиамин r /013 h (CaHol p)-N этилн e e. N-этанол, пропанол, этилентетрамин или
N-этаноланилин. Водные растворы аминов могут содержать от 0,0165 до 1% аминов, и обычно содержание от
0,05 до 0,3% дает наилучшие результаты, при этом в большинстве случаев достаточно содержания 0,1%.
Обработка в соответствии с настоящим изобретением 70 обычно проводится при температурах ниже 350
градусов Цельсия и прекращается до того, как шкуры или меха значительно разбухнут, т.е. выше степени
разбухания шкур или мехов непосредственно после убоя.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. 80 ПРИМЕР 1.
Сушеные яванские кипы, продезинфицированные жидкостью, содержащей формальдегид, погружают в
раствор, содержащий 1 грамм моноэтаноламина на литр воды. Размягчение, происходящее за счет
проникновения жидкости в шкуры, начинается через 6 часов. Оптимальный эффект набухания достигается
примерно через 12 часов, а увеличение веса 9GO (эффект замачивания) составляет 210 процентов. Вместо
моноэтаноламина можно использовать циклогеиилэтаноламин (CEI1--NH-C2HOH) с тем же результатом. 95
ПРИМЕР B 2.
Сухие шкуры обрабатывают раствором, содержащим 1 грамм диэтаноламина (NH=(C.H401H)2) на литр воды.
Размягчение кожи под воздействием жидкости на 100% начинается через 24 часа, а оптимальное набухание
составляет 200 процентов.
ПРИМЕР 3.
Сухие шкуры обрабатываются раствором 105, содержащим 1 грамм триэтаноламина на литр воды.
Размягчение шкур за счет проникновения жидкости начинается через 24 часа, оптимальное набухание
составляет 200 на 110 процентов, а эффект замачивания — 189 процентов. ExsMPLIS 4, - Тяжелые шкуры
породы Рио-Гранде погружают в жидкость для замачивания, содержащую 1 грамм 115 монобутанола амина
на литр воды.
Через 72 часа шкуры полностью размягчаются и достигают веса, составляющего 230 процентов от сухого
веса.
ПРИМЕР 5. 120; Сухие губы, характерные для яванской кожи, помещают в раствор, содержащий 1 грамм
метилбутанола амина на каждый литр воды, на 72 часа.
По истечении этого времени 100 килограммов сухих шкур достигают веса 233 килограмма. 125 ПРИМЕР 6.
Замачивание, содержащее 1 грамм сырой смеси ди- и триэтаноламина на 341,83 т/л и 41,601 литр воды,
увеличивает вес высушенных плодов яванского кипа через два дня до 213 процентов от их сухого веса.
ПРИМЕР 7.
Раствор, содержащий 1 грамм гидроксиэтиланилина в 1 литре воды, способен увеличить вес высушенных
козьих шкур через 48 часов до 268 процентов от их сухого веса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341852A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в молотильных машинах для обмолота зерна. Я, Павел Иванович Бородин, из
Солонемная Сторошка, Астродамский профессор, Московский союз Социалистических Советских Республик,
гражданин России, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
машине для обмолота зерна, в которой центробежный барабан вращается мимо вогнутой или молотильной
площадки.
В молотильных машинах указанного типа молотильный пол представляет собой обычно неподвижный пол,
который может иметь ребристый или волнистый контур.
Для текстильных целей была предложена машина для выпрямления стеблей растительных волокон, в
которой вращающийся барабан, усеянный выступающими штифтами, подается с ролика, также имеющего
штифты по окружности; ролики со штифтами расположены парами частично вокруг основного барабана и
предназначены для подачи стеблей поперечно, параллельно машине.
Целью изобретения является молотильная машина, которая устраняет недостатки известных молотильных
машин и имеет усовершенствованную конструкцию, не повреждающую солому при прохождении через
машину.
Кроме того, конструкция такова, что коротких и частых ударов по проходящему зерну достаточно для
обмолота и разбивания колосьев, не повреждая при этом солому.
С учетом вышеизложенных целей изобретение представляет собой молотильное оборудование для зерна и
подобных материалов, в котором центробежный барабан вращается мимо вогнутой или молотильной
площадки, которая включает в себя ряд роликов, противоположные стороны которых приблизительно конечны
указанному барабану и которые снабжены неподвижными штифтами для молотильных вибраций.
Изобретение также включает в себя особенности, заключающиеся в том, что битеры на главном барабане
шарнирно закреплены, что ролики приспособлены для вращения со скоростью, не зависящей от скорости
вращения главного барабана; кроме того, что штифты на роликах расположены в плоскостях между
плоскостями, в которых вращаются битеры главного барабана.
Хотя изобретение не ограничивается какими-либо точными деталями конструкции, для иллюстрации его
варианта осуществления приводятся прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
схематическое изображение усовершенствованной конструкции в разрезе, Рисунок 2 — ее план, Рисунки 3 и 4
— два вида шарнирных битеров на барабане.
Рисунок 5 представляет собой поперечное сечение по линии а-б рисунка 3, а рисунок 6 — увеличенное
изображение штифта на напольных роликах.
На рисунках 1 представляет собой вращающийся барабан, по периметру которого расположен ряд
поворотных молоточков 2, подобных тем, что подробно показаны на рисунках 3–5.
На месте обычной вогнутой или молотильной камеры расположено несколько (в примере четыре) вальцов 3,
которые предпочтительно вращаются механически со скоростью, не зависящей от скорости вращения
главного барабана и которая может изменяться в зависимости от природы и состояния обмолачиваемого
материала. Центры этих роликов расположены приблизительно концентрично относительно барабана 1 и
снабжены штифтами 4, которые жестко закреплены вокруг роликов и в плоскостях между битами 2 указанного
барабана.
На рисунке 6 показаны конвейерные дорожки, по которым обмолачиваемый материал перемещается к
барабану с помощью конвейерного ролика 7. Направляющие барабаны 8 обеспечивают направление
материала соответственно к молотильному барабану 1 и от него, а 5 представляет собой решетку или сеть
для отвода соломы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Молотильное оборудование для зерна и подобных материалов, в котором
центральный молотильный барабан вращается мимо вогнутой или молотильной площадки, включающей ряд
валков, центры которых приблизительно концентричны с указанным барабаном и которые снабжены
неподвижными молотильными штифтами.
2.
Молотильная машина в соответствии с
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341853A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 18, 1928. 341, 853 Дата (в Соединенных Штатах 17, 1929 г.). №
31,604/ 29.
Завершено: Янв. 19, 1931.
Улучшения -- 1: ,; --..--,;:
ПОЛНОЕ ОПЫТНОЕ ИЗУЧЕНИЕ.
при конструировании крыльев самолетов.
НИЗКОЕ КАЧЕСТВО Мы, CARi, TbPFER и FRIEDtIeH TiSs, оба граждане Германии, проживающие по адресу:
38, IDurlacher Allee, Arlsruhe, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и то, каким
образом оно должно быть выполнено, будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к крыльям самолета и заключается в создании крыла с одним лонжероном,
соединенным с верхним и нижним фланцами лонжерона соответственно горизонтальной или умеренно
наклонной плоской рамой, простирающейся назад с вертикальными поперечными распорками в направлении
полета. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 для сравнения
показаны соответствующие части хорошо известного типа конструкции крыла в разрезе, выполненном в
Соседние файлы в папке патенты