Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13893
.pdf
другого производного целлюлозы, содержащего группу CSS, в данной модификации процесса, описанного в
вышеупомянутой спецификации, играет роль групп или радикалов, придающих эластичность.
До сих пор не установлено, происходит ли и в какой степени реакция 60-моногалогенной жирной кислоты в
группах CSS или внутри них. Однако я надеюсь, что в любом полном описании, которое может быть подано в
ходе настоящей заявки на патент, будет изложена химия настоящего процесса, то есть будет ясно указано,
может ли мое мнение об образовании эфира быть подтверждено экспериментальными аналитическими
доказательствами и принимают ли группы CSS какое-либо участие в реакции.
Как бы то ни было, очень важным техническим фактом остается то, что с помощью настоящего изобретения
получают искусственные материалы, в частности искусственные нити, которые, помимо высокой прочности в
сухом и влажном состоянии, обладают хорошей растяжимостью.
Процесс осуществляется аналогично процессу, описанному в пункте 80 вышеупомянутой спецификации, с
единственным отличием в том, что вместо галогенпроизводного двухвалентного или многовалентного спирта
используется моногалогенная жирная кислота или ее соль или производное (например, сложный эфир). 85
Ввиду того, что практика процесса, описанного в вышеупомянутой спецификации, в точности соответствует
тому, что изложено в ней и объяснено с помощью большого количества примеров, здесь не приводятся
подробности этих многочисленных примеров, и количество примеров ограничено теми, которые
представляются непосредственно необходимыми. В этих примерах части указаны по весу - 95 ПРИМЕР I: (a) -
(c).
(а) 100 частей древесной целлюлозы (содержание воды = 8%) или хлопкового линта (содержание воды =
6-7%) вводят в 2000 частей щелочи каустической соды 18-100%-ной концентрации при 15°C и оставляют в ней
на 3 часа; затем щелочную целлюлозу прессуют до тех пор, пока ее масса не достигнет 300 частей в случае
древесной целлюлозы, а в случае линта — 340 частей, после чего измельчают при 11-15°C в течение 2-3
часов, в случае древесной целлюлозы — 40 частей, а в случае линта — 60 частей сероуглерода, и
сероуглероду дают подействовать в течение 5 часов при 18-20°C; Избыток сероуглерода затем удаляют в
течение 10-15 минут, а полученный ксантогенат растворяют с помощью такого количества едкого натрия и
воды, чтобы полученный раствор содержал около 6,5% целлюлозы, определяемой аналитически, и 8%
NaOHI.
После завершения растворения к вискозе добавляют 60 частей моноэтилуксусной кислоты, растворенной в 30
частях воды и нейтрализованной бикарбонатом натрия, смесь тщательно перемешивают, а затем оставляют
при температуре 15 °C.
Раствор для прядения трижды фильтруют через хлопок: две фильтрации проводят вскоре после добавления
хлоруксусной кислоты, а третья – непосредственно перед началом процесса прядения. Полученный таким
образом прядильный раствор выдерживают в течение 96,5–1,00 часов при температуре 153 °C, после чего
прядут следующим образом: прядильный раствор продавливают со скоростью 1,5 см³ в минуту через
платиновое сопло, содержащее 100 отверстий диаметром 0,08 мм, в емкость, содержащую 57,5% HSO и
имеющую температуру 160 °C, при этом длина погружения нитей в серную кислоту составляет 20 см; затем
нити пропускают через воздух на расстояние 16,5 см и наматывают на катушку, вращающуюся с такой
скоростью, что скорость прядения составляет около 18 метров в минуту. Во время прохождения через воздух
нити проходят над тремя стеклянными валиками, расположенными под углом друг к другу, что придает нитям
дополнительное растяжение или натяжение.
Нижняя часть бобины вращается в воде, так что серная кислота отделяется или значительно разбавляется,
как только нити достигают бобины. Затем нити промывают, очищают, сушат, скручивают и обрабатывают
обычным способом.
(b) Принцип работы тот же, что и в (a), но с той модификацией, что в минуту отводится 6,6 куб. см прядильного
раствора, скорость вращения составляет 40 метров в минуту, а осаждающая ванна содержит 58 процентов
H2SO4.
<65 (c) Операция аналогична операции в пункте (a), но с той разницей, что в минуту выпускается 3 см³
прядильного раствора, сопло имеет 24 отверстия диаметром 0,1 мм, осаждающая ванна содержит 58%
HSO и имеет температуру 0°C, а длина погружения нити в ванну составляет 80 см.
II. (а) и (б).
(а) Производство вискозы 75 отличается от описанного в Примере I только тем, что для растворения
целлюлозы используется такое количество едкого натрия и воды, что полученный раствор содержит около
6,5% целлюлозы, определенной аналитически, и 5% NaOH. После завершения растворения к вискозе
добавляют 0 частей моноэтилуксусной кислоты, растворенной в 40 частях воды и нейтрализованной 85%
бикарбонатом натрия, и тщательно перемешивают. Затем прядильный раствор трижды фильтруют через
хлопок, причем две фильтрации происходят вскоре после добавления 90%-ной хилоретовой кислоты, а третья
— непосредственно перед прядением. Полученный таким образом прядильный раствор выдерживают в
течение 6-100 часов при температуре 15 °C, после чего прядение проводят следующим образом: прядильный
раствор подают со скоростью 3,3 см в минуту через платиновое сопло, содержащее 24 отверстия диаметром
0,1 мм, в ванну, содержащую 58% 2SO4 при температуре 0,1 °C, при длине погружения нитей в серную
кислоту 80 см.
После извлечения из ванны нити пропускаются по воздуху на расстояние не менее 105 см и наматываются на
бобину, вращающуюся с такой скоростью, что за минуту изготавливается около 18 метров нитей.
Дополнительное растяжение нитям не предоставляется. Нижняя часть катушки вращается под давлением
воды (110°C), благодаря чему серная кислота отделяется или значительно разбавляется, как только нити
достигают бобины. Затем нити промывают, очищают, сушат, скручивают и обрабатывают обычным способом.
115 (б) Операция та же, что и в (а), но с той разницей, что 6.6 эккл.
что количество прядильного раствора, выходящего в минуту, составляет 100 отверстий диаметром 0,08 мм,
что скорость вращения составляет 40 метров в минуту, и что осаждающая ванна содержит 59 процентов
H2SO4.
Необходимо экспериментальным путем определить наиболее подходящую концентрацию осаждающей ванны
125 в каждом конкретном случае.
Согласно приведенным выше примерам, получают искусственный шелк, который имеет прочность в сухом
состоянии более 2 грамм на денье, прочность во влажном состоянии более 1,5 грамма на денье и
растяжимость 8 процентов и более.
III.
Раствор, приготовленный методом центрифугирования, как описано в любом из предыдущих примеров,
подается известным способом через подходящую воронку или щель в любую из осаждающих ванн, описанных
в предыдущих примерах, а застывший слой пленки, прошедший через ванну, промывается и высушивается
известным способом.
IV.
Хлопчатобумажная ткань пропитывается, наполняется или покрывается несколько раз в подходящей машине,
такой как машина для пропитки, машина для обратной набивки или машина для распределения, прядильным
раствором, приготовленным по рецепту из любого из предыдущих примеров и смешанным, при желании, с
наполнителем, таким как таль или каолин (например, 100-200 процентов от веса целлюлозы), красителем или
пигментом, таким как слюда или сажа, а затем, без сушки, и в некоторых случаях в растянутом состоянии,
пропускается через ванну, имеющую состав любой из коагулирующих жидкостей, названных в предыдущих
примерах.
Затем обработанную или покрытую ткань стирают и сушат.
В приведенных выше примерах для производства вискозы может использоваться щелочная целлюлоза,
выдержанная в течение длительного или короткого времени. В приведенных выше примерах вместо
монохлоруксусной кислоты, монобромацетиловой кислоты или монойодацетиловой кислоты, а также
галогенпроизводного другой жирной кислоты или замещенной жирной кислоты, например, α-хлорпропионовой
кислоты, α-бромпропионовой кислоты, α-хлормасляной кислоты, α-броммасляной кислоты, α-хлорянтарной
кислоты, α-бромянтарной кислоты или α-хлормолочной кислоты, может использоваться другая
галогенсодержащая жирная кислота.
Дата: 20 июля 1929 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство искусственных нитей и других изделий из целлюлозы.
Я, д-р Леокс Лилиэксфельд, гражданин Республики Польша, проживающий по адресу: Зельтгассе 1, Вена VIII,
Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение представляет собой усовершенствование чего-либо.
модификация описанной в Спецификации № 9551 от 1929 года (серийный номер).
0335,906).
Изобретение основано на моем наблюдении, что описанное в вышеупомянутой спецификации техническое
усовершенствование может быть также получено путем соединения вискозы или ее производного, например,
соединения целлюлозы ксантиновой кислоты, с моногалогенной жирной кислотой, в результате чего
получается раствор полученного таким образом продукта в виде искусственного материала или нити, 6a5, и
обработки последнего одним или несколькими агентами, обладающими свойством коагулировать
образовавшийся раствор и пластифицировать коагулированный искусственный материал или нить. В данной
модификации процесса, описанного в вышеупомянутой спецификации, также целесообразно использовать
сильную минеральную кислоту, в частности сильную серную кислоту, например, в качестве упрочняющей
ванны, содержащей не менее 35 процентов, а предпочтительно не менее 50 процентов.
1-,S1O или эквивалентного количества другой сильной минеральной кислоты.
Как и в процессе, описанном в Спецификации № 9551 от 1929 года (серийный номер).
335,906) Кроме того, в данном процессе коагуляция и пластификация могут происходить либо в одной, либо в
двух ваннах для отверждения, причем первая оказывает только коагулирующее воздействие на формованный
раствор, а вторая оказывает пластифицирующее воздействие на свежекоагулированный искусственный
материал, например, нить. Разумеется, при двухваночном способе в некоторых случаях (например, если
используется раствор соли, такой как сульфат аммония, раствор слабой кислоты или любая другая ванна,
которая не полностью коагулирует формовочный раствор) вторая ванна не только пластифицирует, но и
завершает коагуляцию искусственного материала.
Многие признаки указывают на то, что это вероятно.
Действие моногалогенной жирной кислоты заключается во введении соответствующего остатка
гидроксиагаробной кислоты, например, остатка гликолевой кислоты, в целлюлозный компонент ксантата
целлюлозы или другого целлюлозного соединения, содержащего CSS-группу. Иными словами, как и в случае
введения 105 спиртовых остатков, описанных в вышеупомянутой спецификации, в данном случае также,
по-видимому, происходит эфироподобное соединение целлюлозного компонента ксантата целлюлозы или
производного ксантата целлюлозы с остатком галогензамещенной карбоновой кислоты, то есть образование
эфиров целлюлозы оксикарбоновых кислот, например, эфиров гликолевой кислоты целлюлозы; и остаток
моногидроксикарбоновой кислоты, замещенный гидроксиводородом или гидроксиводородами целлюлозного
компонента ксантата целлюлозы или другого производного целлюлозы, содержащего CSS-группу, в данной
модификации процесса играет роль групп или радикалов, придающих эластичность.
В качестве альтернативы (см. Спецификацию №
9551 В соответствии с патентом 1929 года (серийный номер 335906), касающимся радикалов двух- или
многовалентных спиртов, также возможно, что в настоящем процессе замена одного или нескольких атомов
водорода гидроксильной группы целлюлозного компонента ксантата целлюлозы на один или несколько
остатков оксикарбоновой кислоты происходит одновременно или после присоединения последних остатков к
CSS-группе ксантата целлюлозы (реакция целлюлоза-ксанто-жирная кислота, см. мою спецификацию №).
231,800).
Хотя продукты реакции, лежащей в основе настоящего изобретения, обычно называют оксикарбоновыми
эфирами целлюлозы или ксантожирными кислотами целлюлозы, или и тем и другим, нецелесообразно
ограничивать данное изобретение какими-либо химическими определениями или формулами, поскольку, хотя
продукты могут представлять собой соединения или производные указанных типов, окончательный состав
продуктов точно неизвестен.
Каким бы ни был этот состав, важным техническим фактом остается то, что с помощью настоящего
изобретения получаются искусственные материалы, в частности искусственные нити, которые, помимо
высокой прочности в сухом и влажном состоянии, обладают хорошей растяжимостью.
Процесс осуществляется аналогично описанному выше, с единственным отличием: вместо
галогенсодержащего производного двух- или многовалентного спирта используется галогенсодержащая
жирная кислота или ее соль, или производное (например, сложный эфир).
Ввиду того, что практика выполнения процесса, описанного в вышеупомянутой спецификации, в точности
соответствует тому, что изложено в ней и объяснено с помощью большого количества примеров,
представляется излишним повторять здесь все приведенные там подробности, касающиеся выполнения
процесса, и все детали этих многочисленных примеров. Таким образом, количество примеров ограничено
теми, которые представляются непосредственно необходимыми. В этих примерах, которыми, однако,
изобретение не ограничивается, части по весу обозначены следующим образом: - Пример]mPLEI I: (a) - (e).
(ао) 100 частей древесной целлюлозы (содержание воды ≥8%) или хлопкового линта (содержание воды
≥6–7%) вводят в 2000 частей щелочи каустической соды 18%-ной концентрации при 15°C и оставляют в ней
на 3 часа; затем щелочную целлюлозу прессуют до тех пор, пока в случае древесной целлюлозы она не
достигнет веса 300 частей, а в случае линта — 340 частей, после чего измельчают при температуре 11–15°C в
течение 2–3 часов; в случае древесной целлюлозы добавляют 40 частей, а в случае линта — 60 частей
сероуглерода, и сероуглерод оставляют действовать в течение 8 часов при температуре 18–20°C; Избыток
сероуглерода затем удаляют в течение 10-15 минут, а полученный ксантогенат растворяют с помощью такого
количества едкого натрия и воды, чтобы полученный раствор содержал около 6,5% целлюлозы,
определяемой аналитически, и 8% NaOH.
После завершения растворения к вискозе добавляют 60 частей монохлоруксусной кислоты, растворенной в 60
частях воды и нейтрализованной бикарбонатом натрия, смесь тщательно перемешивают, а затем оставляют
при температуре 15 °C.
Раствор для прядения трижды фильтруют через хлопок: две фильтрации проводят сразу после добавления
95%-ной хлоруксусной кислоты, а третья – непосредственно перед операцией прядения. Полученный таким
образом прядильный раствор выдерживают в течение 96-100 часов при температуре 15 °C, после чего прядут
следующим образом: прядильный раствор продавливают со скоростью 1,6 см в минуту через платиновое
сопло, содержащее 100 перфораций диаметром 0,08 мм, в ванну, содержащую 57,5% HISO и имеющую
температуру -16 °C, при этом длина погружения нитей в серную кислоту составляет 20 см; затем нити
пропускают через воздух на расстояние 165 см и наматывают на катушку, вращающуюся с такой скоростью,
что скорость прядения составляет около 18 метров в минуту. Во время прохождения через воздух нити
проходят 115 через три стеклянных ролика, расположенных под углом друг к другу, чтобы придать нитям
дополнительное растяжение или утяжение.
Нижняя часть бобины вращается в воде, так что серная кислота отделяется или значительно разбавляется
сразу после того, как нити достигают бобины. Затем нити промываются, очищаются, сушатся, скручиваются и
обрабатываются обычным способом.
(b) Принцип работы тот же, что и в (a), но с той модификацией, что в минуту выпускается 6,6 см³ прядильного
раствора, скорость прядения составляет 40 метров в минуту, а осаждающая ванна содержит 58 130 3411 843
при 15 °C, после чего прядение происходит следующим образом: прядильный раствор подается со скоростью
3,3 см³ в минуту через платиновое сопло, содержащее 24 отверстия диаметром 0,1 мм, в ванну, содержащую
58% HSO при температуре 0,0 °C, при этом длина погружения нитей в серную кислоту составляет 80 см.
После извлечения из ванны нити пропускают через воздух на расстояние не менее 165 см и наматывают на
бобину, вращающуюся с такой скоростью, что за минуту изготавливается около 18 метров нитей. Нити не
подвергаются дополнительному растяжению. 8S Нижняя часть катушки вращается в воде, благодаря чему
серная кислота отделяется или значительно разбавляется, как только нити достигают бобины.
Затем нити промывают, очищают, сушат, скручивают и обрабатывают обычным способом.
(b) Операция выполняется так же, как в (a), но с той разницей, что 6,6 куб. см.
Раствор для прядения выпускается в минуту, сопло имеет 100 отверстий диаметром 0,08 мм, скорость
прядения составляет 40 метров в минуту, а осаждающая ванна содержит 59 процентов HOSO.
IV. (a) – (f)5 (a) Вискоза готовится точно так же, как в Примере II.
Когда происходит растворение вискозы.
К вискозе добавляют 30 частей моноцилолеиновой кислоты, растворенной в 30 частях воды, и 100 частей,
нейтрализованной бикарбонатом натрия, и тщательно перемешивают. Полученный таким образом
прядильный раствор выдерживают в течение 96–100 часов при температуре 150 °C, при этом его
перемешивают около 4 часов ежедневно. Раствор фильтруется, как описано в предыдущих примерах, и после
указанных 96 часов подвергается прядению следующим образом: прядильный раствор пропускается со
скоростью 1,6 см в минуту через платиновое сопло, содержащее 100 отверстий диаметром 0,08 мм, в ванну,
содержащую от 61 до 63 процентов H2SO4 и имеющую температуру 115 °C, при этом длина погружения нитей
в серную кислоту составляет см. После извлечения из ванны нити пропускаются по воздуху на расстояние 165
см и наматываются на бобину, вращающуюся с такой скоростью, что нити прядутся со скоростью около 18
метров в минуту. Во время прохождения через воздух нити проходят над тремя стеклянными валиками,
расположенными под углом 126° друг к другу, что придает нитям дополнительное растяжение или натяжение.
Нижняя часть бобины вращается в воде, так что серная кислота отделяется или значительно разбавляется,
как только нити достигают 130 процентов от 12804.
(c) Процесс проводится так же, как в (a).
но с той разницей, что в минуту вытекает 33 см³ прядильного раствора, что в ванне для закрепления
прядильной массы содержится 62% HSO и поддерживается температура 0°C, а прядильное сопло имеет
54 перфорации диаметром 0,1 мм.
(d) Операция аналогична операции в пункте (a), но с той разницей, что в минуту выпускается 3 см³
прядильного раствора, сопло имеет 24 отверстия диаметром 0,1 мм, осаждающая ванна содержит 58% HO
и имеет температуру 0 °C, а длина погружения нити в ванну составляет 80 см.
(e) Способ выполнения процедуры аналогичен (b), но с той разницей, что прядильный раствор выпускается со
скоростью около 14 см в минуту, скорость прядения составляет 120 м в минуту, и нить не подвергается
дополнительному растягиванию.
II (а) – (е).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров I (а) – (е), но с той разницей, что вместо 60 частей
используется 50 частей монохлоруксусной кислоты, а реакционная смесь, полученная в результате
добавления монохлоруксусной кислоты к вискозе, перемешивается в течение примерно 3–4 часов каждый
день перед прядением.
Концентрация кислот, используемых при прядении, следующая: Метод прядения (а) 60–61%.
из H2SO4.
Метод прядения (б) 63–66 процентов.
4:() H2SO4.
Метод прядения (c) 65–67 процентов.
из H2SO4.
Метод прядения (d) 63–64 процента.
из H2SO4.
III (а) и (б).
(а) Производство вискозы отличается от описанного в Примере 1 только тем, что для растворения ксантата
целлюлозы используется такое количество едкого натрия и воды, что полученный раствор содержит около
6,5% целлюлозы, определенной аналитически, и 5% NaOH. После завершения растворения к вискозе
добавляют 40 частей монохлоруксусной кислоты, растворенной в 40 частях воды и нейтрализованной
бикарбонатом натрия, и тщательно перемешивают. Затем прядильный раствор трижды фильтруют через
хлопок под давлением 460 нм, причем две фильтрации происходят вскоре после добавления хлоруксусной
кислоты, а третья — непосредственно перед прядением. Полученный таким образом прядильный раствор
выдерживают в течение 96-100 часов, прежде чем он достигнет бобины. Затем нити промывают, очищают,
сушат, скручивают и обрабатывают обычным способом.
(6) Принцип работы тот же, что и в пункте (а), но с той модификацией, что в минуту отводится 3 кубических
метра прядильного раствора, а скорость прядения составляет 30 метров в минуту.
(c) Способ выполнения процедуры аналогичен способу, описанному в пункте (e), но с той разницей, что в
минуту отводится 6,6 см прядильного раствора, скорость прядения составляет 40 метров в минуту, а
закрепительная ванна содержит от 62 до 64% HQ104.
(d) Способ выполнения процедуры аналогичен (a), но с той разницей, что в минуту отводится 3,3 см³
прядильного раствора, что в ванне для закрепления прядения содержится от 65 до 67 процентов HSO и
температура составляет 0,0. C. и что вращающееся сопло имеет 54 перфорации диаметром 0,1 мм.
диаметр.
(e) Способ выполнения процедуры аналогичен (a), но с той разницей, что в минуту выпускается 3 см³
прядильного раствора, что сопло содержит 24 перфорации диаметром 0,1 мм, и что температура укладочной
ванны составляет 0 °C.
и что длина погружения нитей в ванну составляет 80 см.
(f) Процесс проводится так же, как в (a), но с той разницей, что прядильный раствор выводится со скоростью
14 см в минуту, скорость прядения составляет примерно от 100 до 120 м в минуту, и нить не подвергается
дополнительному растяжению.
IV. (a) – (1)(a) Исходная вискоза готовится, как в Примере I, но с той разницей, что в качестве исходной
целлюлозы используется такая древесная целлюлоза или хлопковый линтер, что обеспечивает высокую
вязкость, особенно когда вискоза содержит относительно небольшое количество целлюлозы, например,
менее 5 процентов, и что для растворения ксантата целлюлозы используется такое количество едкого натрия
и воды, чтобы получить раствор, содержащий около 3 процентов аналитически определяемой целлюлозы и
около 5 процентов NaOH, при этом вязкость полученной таким образом вискозы составляет примерно 1 к 2 по
сравнению с глицерином, вязкость которого составляет около 310 мкСм.
(1
.26 удельная плотность). - Сразу после растворения ксантата целлюлозы к 6 частям вискозы добавляют 60
частей монохлорной кислоты, растворенной в 60 частях воды и нейтрализованной бикарбонатом натрия,
тщательно перемешивают, и полученный раствор выдерживают при 150 °C. - В процессе выдержки раствор
трижды фильтруют через вату, и после достижения общей выдержки в течение 72 часов его...
Процесс прядения осуществляется следующим образом: прядильный раствор впрыскивается со скоростью
3,7 см³ в минуту через платиновое сопло (имеющее 100 отверстий диаметром 100,08 мм) в ванну,
содержащую 65% 12SO4 и имеющую температуру 160 °C, при этом длина погружения нитей в серную кислоту
составляет 80 см. Затем нити 76 пропускают через воздух в течение 120.
сантиметров и намотаны на вращающуюся катушку, которая вращается с такой скоростью, чтобы обеспечить
скорость прядения около 18 м/мин. В воздушном канале под углом друг к другу расположены три стеклянных
стержня SW, по которым проходит нить, создавая тем самым дополнительное растяжение или натяжение
нити. Нижняя часть катушки вращается в воде, так что серная кислота удаляется или значительно
разбавляется, как только нить достигает катушки. Затем нити промывают, очищают, скручивают и
обрабатывают обычным способом. 96Полученная таким образом нить состоит из отдельных нитей толщиной
примерно от 0,6 до 0,8 денье.
(b) Режим работы такой же, как в (a), но с той разницей, что температура коагуляционной ванны составляет
40°C. (c) Режим работы такой же, как в (a) или (b), но с исключением того, что центрифужная ванна содержит
70% H2SO4. (d) Процедура такая же, как в (a) или (b), но с той разницей, что коагуляционная ванна содержит
60% H2SO4. (e) Тот же режим работы, что и в (a), (b), (c) или (d), но с той разницей, что за минуту отводится
6,8 мл центрифужного раствора, а скорость вращения составляет 30 м/мин.
Толщина отдельных нитей составляет 114, что примерно соответствует 0,6–0,8 денье.
(f) Способ выполнения процедуры аналогичен (a) или (b) или (c) или (d), но с той разницей, что центрифужная
жидкость вытекает со скоростью 14,3 см³ в минуту, а скорость вращения составляет около 440 м/мин.
минута.
Титр шелка составляет примерно 1 к 1. Аденье на одну нить.
(g) Способ выполнения процедуры, как в (a), (b), (c) или (d), но с той разницей, что прядильные форсунки
имеют 54 отверстия диаметром 0,1 мм, и что прядильный раствор выпускается со скоростью 7,6 см³ в минуту.
- 125 Титр отдельных нитей составляет примерно от 2 до 2,0 денье. - (i) Способ выполнения процедуры, как в
(v), но с исключением того, что температура закрепительной ванны составляет 5 °C. 130 341t84s (i) Способ
выполнения процедуры, как в (a), (b), (c) или (d), но с той разницей, что форсунки имеют 24 отверстия
диаметром 0,1 мм, и что прядильный раствор выпускается со скоростью 6,8 см³ в минуту.
Толщина отдельных нитей составляет примерно от 4 до 5 денье.
(/) Режим работы такой же, как в (i), но с той разницей, что температура термостата составляет минус 5 °C.
(1) Процесс проводится так же, как в пункте (f), но с той разницей, что прядильный раствор вытекает со
скоростью около 30 см³ в минуту, скорость прядения составляет около 100–120 дюймов в минуту, нить не
подвергается дополнительному растяжению, а длина погружения составляет 80–100 см.
VI (a) и (b).
(а) Один из прядильных растворов, полученных в соответствии с любым из вышеуказанных рецептов,
подвергается прядению известным способом в одной из следующих ванн:
(1) в растворе сульфата амина с концентрацией от 25 до 30 процентов.
(2)
в ванне, состоящей из 500 частей бисульфата натрия, 76 частей серной кислоты 66 B6 и 587 частей воды,
которую можно поддерживать при комнатной температуре или при повышенной температуре, например, 500
0, или (3) в ванне, состоящей из 982 частей воды, 180 частей сульфата натрия, 60 частей сульфата аммония,
15 частей сульфата цинка, 135 частей глюкозы и 128 частей серной кислоты 660 J36. Загустевшая нить
вводится из одной из указанных ванн в ванну следующего состава:
(1) Серная кислота с концентрацией 70% H2SO4 или (2) Серная кислота с концентрацией от 60 до 65%.
(3) серной кислоты, содержащей 55% HSO4, или (4) раствора 13,3 частей сульфата аммония в 120 весовых
частях серной кислоты, содержащей от 62 до 70% H2SO4, к которому добавляют от 9 до 10 частей серной
кислоты, содержащей 660% H2SO4.
Температуру во второй ванне можно поддерживать ниже комнатной температуры, например, от 0 до 100 °C,
или на уровне комнатной температуры, или даже выше комнатной температуры, например, от 250 до 450 °C.
Длина погружения нити во вторую ванну может быть небольшой, например, 20 см, или большой, например, от
30 до 120 см и более.
Нити растягиваются одним из известных способов, а именно либо во второй ванне, либо после того, как они из
нее вышли.
Это может быть достигнуто за счет значительного увеличения расстояния между собирающим устройством и
второй погружной ванной, или путем пропускания нитей через один или несколько стержней, крюков, роликов
или дифференциальных роликов, расположенных между соплом и собирающим устройством в погружной
ванне, вне ее или в обоих местах.
Нити собираются, серная кислота удаляется или разбавляется промывкой, как было описано ранее, после
чего нити полностью промываются, высушиваются и обрабатываются способом, описанным в Примере Т.
(b) Процесс проводится так же, как в пункте (a), с той разницей, что для второй ванны используется соляная
кислота 40-процентной концентрации.
VII (а) – (е).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров I (а) – (е), но с той разницей, что вместо 60 частей 85%
монохлоруксусной кислоты используется 60 частей α-броммасляной кислоты, при этом концентрация кислот,
используемых для прядения, составляет: Метод прядения (а) 68–70 процентов.
H2SO4 90' Метод прядения (b) 70–71 процент.
из 112S04 Метод прядения (c) 71–72 процента.
H2SO4 Метод прядения (d) 67–69 процентов. 95 H2SO4 VIII (a) – (e).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров I (а) – (е), но с той разницей, что вместо
монохлоруксусной кислоты используется 40 частей α-броммасляной кислоты.
Концентрации в центрифужных ваннах такие же, как в Примерах I (а) – (е).
IX (а) – (е).
105 Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров I (а) – (е), но с той разницей, что вместо
монохлоруксусной кислоты к вискозе добавляют 30 частей дихлоруксусной кислоты; концентрация 110 частей
прядильных ванн такая же, как в Примере VII (а) – (е).
X. (a) — (e).
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров IV (а) – (е), но с той разницей, что вместо
монохлоруксусной кислоты используется 30 частей дихлоруксусной кислоты. Параметры вращающихся ванн
такие же, как в примере VII (а) – (е). 120 Необходимо экспериментальным путем определить наиболее
подходящую концентрацию осаждающей ванны в каждом конкретном случае.
Согласно приведенным выше примерам, получают искусственный шелк, обладающий прочностью на разрыв в
сухом состоянии более 2 грамм на денье, прочностью на разрыв во влажном состоянии более 1,6 грамм на
денье и растяжимостью 7 процентов и более.
xi.
Раствор для прядения, приготовленный, как описано в любом из предыдущих примеров, подается известным
способом через подходящую воронку или щель в любую из пластифицирующих ванн, описанных в
предыдущих примерах, а образовавшаяся коагулированная пленка после прохождения через ванну
промывается и высушивается известным способом.
XII.
Хлопчатобумажная ткань пропитывается, наполняется или покрывается несколько раз в подходящей машине,
такой как валиковая машина, машина для обратной засыпки или машина для распределения, прядильным
раствором, приготовленным, как описано в любом из предыдущих примеров, и смешанным, при желании, с
наполнителем, таким как тальк или каолин (например, 100-200 процентов, рассчитанных по весу целлюлозы),
или красителем, или пигментом, таким как слюда или сода, а затем, без сушки, и в некоторых случаях в
растянутом состоянии, пропускается через ванну, имеющую состав любой из пластифицирующих жидкостей,
названных в предыдущих примерах.
Затем обработанную или покрытую ткань стирают и сушат.
:3 В приведенных выше примерах для производства вискозы может использоваться щелочная целлюлоза,
выдержанная в течение длительного или короткого времени.
В приведенных выше примерах вместо монохлоруксусной кислоты, монобромацетиловой кислоты или
монойодацетиловой кислоты могут использоваться галогенпроизводные других жирных кислот или
замещенных жирных кислот, например, α-хлорпропионовая кислота, α-бромпропионовая кислота,
α-хлорянтарная кислота, α-бромянтарная кислота или γ-хлормолочная кислота.
Щелочная целлюлоза, используемая в 45 приведенных выше примерах для производства вискозы, может
созревать в течение короткого или длительного времени, например, от 24 до 72 часов при температуре 15 или
20 °C.
Хотя, согласно общепринятой практике, термин «окси» также включает в себя «гидрокси», во избежание
недоразумений следует отметить, что в описании термин «окси» подразумевает также и «гидрокси». - 55.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341844A
[]
Дата подачи заявки: сентябрь. 9, 1929. № 27420/29.
Окончательная версия принята к публикации: 9 января 1981 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
341 844 Усовершенствования методов и оборудования для регистрации ритмических импульсов, а также
связанные с ними аспекты.
Я, CGr.L RoBERT Bi.Lum, проживающий по адресу: Бадензехестрассе, 54, Берлин-Шенднеберг, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к способу и устройству для создания полос с метками, указывающими последовательность звуков или
импульсов в серии ритмичных или акцентированных звуков или импульсов.
Звуки могут состоять из музыкальных нот, слов или чего-то подобного, и такие руки обычно называют
«ритмическими руками».
Подобные ритмические ленты уже хорошо известны и приспособлены для перемещения с постоянной
скоростью мимо индексных меток, так что, по мере указания различных нот или меток, исполнитель или
исполнители могут воспроизводить ноты или подобные им, соответствующие записанным меткам, в строгом
ритме с исходными звуками, из которых была создана ритмическая лента. В некоторых случаях такие
оркестры перемещаются с постоянной скоростью перед дирижером, благодаря чему он может вести свой
оркестр в правильном ритме. Ещё одно применение таких полос заключается в 3) обозначении синхронности
между кинофильмами и соответствующими им звуковыми записями, причём ритмическая полоса
активируется синхронно со звуковой записью.
Существует несколько других областей применения таких лент, но здесь они не будут упоминаться, поскольку
не имеют отношения к настоящему изобретению.
Обычно для создания таких ритмических полос используется следующий метод: пустую полосу с постоянной
скоростью перемещают мимо отметки, а стенографист записывает слова или ноты напротив отметки по мере
воспроизведения звуков. Следует отметить, что такой метод имеет ряд недостатков, и, кроме того,
практически невозможно точно записать ритм музыки таким образом из-за личного фактора, а также из-за
того, что ударные и безударные импульсы не всегда возникают через равные промежутки времени, как,
например, в синкопированной музыке.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков и предоставление метода,
позволяющего получить абсолютно правильную ритмическую полосу относительно простым и недорогим
способом.
Согласно настоящему изобретению, способ создания ритмических полос состоит в том, чтобы сначала
создать звуковую запись или кривую последовательности ритмических или акцентированных звуков или
импульсов, которые должны быть указаны на ритмической полосе, а затем правильно отметить положение
таких звуков или импульсов на пустой ритмической полосе, наблюдая за изменениями амплитуды записанной
Соседние файлы в папке патенты