Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13886
.pdf
требуемой степени тонкости помола.
Скорость частиц и газов регулируется положением различных задвижек, установленных в газовом контуре, и,
в частности, подвижным элементом 30; это положение фактически контролирует сечение потока газов на
выходе из блока селекторного устройства и, следовательно, противодавление, существующее в указанном
блоке, и скорость газов, выходящих через продольные отверстия 31, 32, 33 последнего; чем выше эта
скорость, тем крупнее частицы, которые могут переноситься газами.
Кроме того, следует отметить, что поперечное сечение выходного отверстия в верхней части дымовой трубы
и поперечное сечение продольного отверстия 33 изменяются в обратном соотношении друг к другу при
вертикальном перемещении подвижного элемента 830; если его перемещать, например, вверх,
противодавление внутри дымовой трубы увеличивается, и одновременно облегчается выход газов через
боковые отверстия последней; таким образом, положение подвижного элемента 30 оказывает очень
эффективное воздействие на работу аппарата.
Поворот боковых стенок элементов 28 и 29 действует аналогичным образом: при ограничении верхнего
выходного отверстия этих элементов увеличивается поперечное сечение выхода воздуха в нижней части того
же элемента.
Скорость газов, выходящих из верхней части дымовой трубы, также может регулироваться путем изменения
поперечного сечения потока между стенками корпуса 36 и фланцами 35 угловых стержней, расположенных
вдоль пластины 34, посредством скольжения этих угловых стержней.
Наконец, заслонка 43 регулирует отверстие 42 и предотвращает возврат газов в камеру измельчения
одновременно с частицами, которые необходимо снова измельчить.
-В случае обработки влажных изделий газы или воздух должны быть приспособлены для их переноса.
Указанные продукты могут быть предварительно нагреты до достаточной температуры, обеспечивающей
сушку указанных продуктов в течение времени их нахождения в аппарате.
Загрузочный бункер может быть снабжен двойным кожухом с циркуляцией горячих газов, предназначенным
для облегчения потока материала путем предотвращения прилипания частиц к стенкам.
Шнековый распределитель можно заменить ковшовым распределителем, установленным в нижней части
загрузочного бункера 19 85. Согласно этой модификации, поток может регулироваться, с одной стороны,
вертикальным перемещением заслонки, ограничивающей толщину слоя материала, осаждаемого на ковше, а
с другой стороны, регулированием амплитуды возвратно-поступательного движения последнего, которое
контролируется системой рычагов и кривошипа, включающей рычаг типа тех, которые используются для
регулирования клапанного механизма паровых двигателей, и позволяющей изменять ход от нуля до
требуемого значения, и таким образом получать непрерывный контроль потока во время работы без
изменения скорости. Расположение трубопровода, подающего сырье, может существенно отличаться от
описанного: продукты могут, например, подаваться через отверстия дробильной камеры, либо с обеих сторон
одновременно, либо с одной стороны, с помощью подходящего распределителя.
В случае, если трубопровод, подающий сырье, соединен с дробильной камерой посредством соединения, и
если последнее недостаточно герметично, можно использовать небольшой независимый вентилятор или
вентилятор, установленный на валу аппарата, для подачи воздуха к указанному соединению, чтобы
предотвратить попадание газа и измельченного материала в это место. Также это соединение можно
подключить к газопроводам, ведущим в дробильную камеру, чтобы газ и материал, поступающие через
соединение, всасывались в эту камеру.
Броневые пластины, предусмотренные в дробильной камере, могут полностью выстилать указанную камеру,
или же они могут быть установлены таким образом, чтобы образовывать углубления, заполняемые во время
работы обрабатываемым материалом, при этом изнашиваемые поверхности состоят из самого этого
материала, а не из частей аппарата. 365,59 Z 365,597 5 Это имеет преимущества в упрощении конструкции и
обслуживания, а также в том, что газы, содержащиеся в ней, значительно превосходят газы, содержащиеся в
ней. Разделение этих различных элементов происходит по мере повышения эффективности дробления.
Молотки 7 устанавливаются на диске сразу после выхода из дробильной камеры следующим образом: таким
образом, согласно рис. 3, молотки 70 установлены на диске сразу после выхода из дробильной камеры.
Измельченные материалы собираются у левой стенки выходного сопла 25, и на последнем установлены
хвостовые части, в то время как смесь содержит все газы 48 промежуточных опор 49 справа от указанного
сопла. сопло; поскольку оно образовано вилочными элементами между измельченными материалами и
частью из 75 ответвлений, из которых молотки 7 представляют собой газы, которые должны следовать
соответственно по различным установленным «промежуточным путям в устройстве выбора», опоры
преимущества закреплены в канавке 47 шпинделем 50, оба конца которого заподлицо надеты, и
измельченные материалы могут быть направлены непосредственно в верхнюю часть 80 шпинделя, который
удерживается на месте игольчатым пакетом (количество газа, с которым они все еще смешаны, достаточно
для того, чтобы вилочный элемент опоры 49 и перемещал их), в то время как оставшаяся часть газов,
освобожденных из указанного шпинделя, закреплена на его опоре болтом 52, и он также обеспечивает
большее количество пыли, перемещаемой вдоль него. Отклонение будет осуществляться дефлектором 57,
снабженным канавками, соответствующими переменному наклону, и расположенным в пазах этой опоры и
поглощающим выходное отверстие сопла 25, в сторону отверстия, чтобы уменьшить центробежные
напряжения, возникающие во время вращения. Все кольцевое пространство, расположенное между
поверхностью опоры, пакетом и оболочкой 59, окружающей 90, расположенной в направлении движения
основания последнего.
Защищен от износа колпачком 53. Газы или воздух, таким образом отклоненные, зажимаются между этой
поверхностью и головкой, выходя через верхнее отверстие 60 этого кольцевого пространства болта 52,
проходя между промежуточными элементами 54, удерживаемыми двумя листами вдоль стенок пакета, а
заклепка 55 скрепляет поверхности 470 и 4T7 с их нижней частью и завершает канавку 47, чтобы избежать
удаления мелкой пыли, все еще остающейся в деформации последнего, материалы, возвращающиеся в
камеру измельчения. Элементы 54 подходящей формы будут иметь камеру.
Закреплены на элементах 5b винтом. Сопло 25 может быть расположено любым способом, показанным на
рис. 6 и 7, иначе, чем показано на рисунке. Элементы 54a будут закрывать боковые поверхности опор 49,
защищая их от износа, а также головки, которые будут отличаться от головок A O и гаек болтов, используемых
для крепления ротора, будут более или менее наклонены к 105 молоткам. Они также придадут более
правильную форму, избегая образования вихрей. Расположение каналов обеспечивает перенос газов вдоль
обрабатываемой поверхности к вентилятору и возврат материала в лучшем состоянии. Продукты для
повторного измельчения также будут блокировать в камере, устройства для управления опорами 49 и
предотвращающие их воздействие потоков газа на измельченный материал - и вращение вокруг своих
крепежных шпинделей -50 дополнительный воздух может отличаться от -тех промежуточных элементов 54
переменной мощности, описанных в соответствии с: конкретный файл может даже быть предоставлен, эти
промежуточные случаи, для которых аппарат должен быть 115 ее, позволяющий передавать t молоткам 7
используемым.
Различные наклоны относительно пакета и корпуса - выбранный радиус диска, чтобы направлять устройство,
могут иметь круговой или другой поперечный поток газа, несущий вдоль секции материалов каждый из
элементов пакета, подлежащего измельчению, например, в форме 120. Этот метод сборки имеет более
продуманный конус.
В случае, если устройство должно напрямую обеспечивать очень меньшую громоздкость и позволяет
подавать большое количество угольной руды через ряд горелок, использующих пульпирование на диске,
можно было бы решить проблему молотков: рабочая поверхность, таким образом, расположена таким
образом, что проблема не слишком велика, и каждый молоток должен выполнять работу по подаче угля в
указанные горелки либо с меньшим объемом работы, что увеличивает ее эквивалентность или
симметричность относительно, 1. время, в течение которого она может оставаться в использовании в
плоскости симметрии печи, прежде чем T e;ine r 6 разместит горелки ближе к плоскости полупроводникового
нагревателя. Инерция материалов, содержащих уголь, -iia большее количество угля, например -: ') Согласно
предложенной модификации, выходное отверстие 46 селекторного устройства и отводной трубопровод,
соединенный с указанным отверстием, будут заменены рядом отверстий и трубопроводов, соответственно
соответствующих каждой из горелок, которые должны быть подключены к устройству, и симметрично
расположенных на селекторном устройстве.
Таким образом, указанные трубопроводы будут открываться в области, где смесь воздуха и измельченного
угля имеет небольшую скорость и является идеально однородной и «стабильной», что обеспечит
равномерную подачу (или симметричную подачу, в зависимости от обстоятельств) в различные горелки,
разветвленные на аппарате.
На фиг. 4 и 5 схематически показаны на примере различные способы крепления трубопроводов на
сортировочном устройстве, соответственно, в разрезе вдоль оси ротора и в средней плоскости диска
дробилки.
Согласно первому варианту осуществления, трубопроводы 61 (показаны пунктирными линиями на рис.
4) Они расположены в соответствии с рядом, расположенным вдоль продольной оси селекторного устройства.
Согласно второму варианту осуществления, трубопроводы 62 (см. рис. 5) расположены в два ряда
параллельно этой плоскости и симметричны относительно нее.
Наконец, согласно последнему варианту осуществления, каналы 63 (показаны сплошными линиями на рис. 4)
расположены горизонтально и установлены по обе стороны от селекторного устройства.
Кроме того, возможны и другие способы монтажа: в частности, в случае, если горелки находятся очень далеко
от измельчительного аппарата, на выходе селекционного устройства этого аппарата можно установить
единый отводной трубопровод, подающий воздух в сосуд, аналогичный верхней части камеры селекционного
устройства, в котором смесь воздуха и угля станет однородной и будет равномерно распределена; на этих
сосудах будет установлен ряд трубопроводов, аналогичных вышеупомянутым трубопроводам 61, 62 или 63,
которые будут соответственно подавать воздух в каждую из горелок печи.
В некоторых исключительных случаях, когда давления на выходе селекторного устройства недостаточно для
преодоления сопротивления цепи, к устройству можно добавить вспомогательный нагревательный элемент,
независимый или установленный на валу ротора и подающий свежий или предварительно нагретый воздух в
трубопровод, заканчивающийся конической инжекционной форсункой, расположенной на оси трубопровода,
подающего смесь воздуха и измельченного продукта, выходящую из селекторного устройства, внутри
указанного трубопровода, так чтобы перемещать эту смесь индукционным способом, подавая на нее
необходимое давление.
В более общем случае, когда селекторное устройство одновременно подает воздух в несколько
трубопроводов, указанное выше устройство будет применимо к каждому из 70 трубопроводов, при этом
одновременная подача воздуха к инжекционным форсункам, разумеется, будет обеспечиваться одним и тем
же вентилятором.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 75 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365598.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365598&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365598A
[]
НАУЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ПАТЕНТАХ
9 "o db 1 a Дата подачи заявки: 20 окт. 71930 № 31,346 /30.
Полный левый конец: авг. 78, 7931.
Завершено: 20 января 1932 г.
«—Zt'ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования штампов для использования в производстве плитки для стен, каминов и тому подобного.
Я, Альберт Кропп Ифавинс, проживающий по адресу: "Боуэрс", Снейд-авеню, Вестлендс,
Ньюкасл-андер-Лайм, графство Стаффордшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: Мое изобретение относится к усовершенствованию штампов или
прессовальных форм при производстве плитки для стен, каминов и тому подобного, целью которого является
создание подрезных углублений или желобков на обратной стороне плитки на некотором расстоянии от ее
края во время прессования глиняной пыли.
В соответствии с моим изобретением я использую горизонтальный ползун, проходящий через отверстие в
нижней матрице, причем внутренний конец этого горизонтального ползуна наклонен или скошен, чтобы
прилегать к аналогичной наклонной поверхности вертикально перемещающегося центрального блока и
воздействовать на нее. Внешний конец горизонтального ползуна изогнут или имеет другую форму,
позволяющую перемещать его внутрь, соприкасаясь с верхней частью корпуса матрицы. Указанный
вертикально перемещающийся центральный блок снабжен наклонными элементами на своих верхних
кромках для зацепления и выталкивания наружу аналогичных наклонных элементов на
пружинно-управляемых скользящих пластинах. Верхняя грань перемещающегося центрального блока и
верхняя грань пружинно-управляемых скользящих пластин находятся на одном уровне, когда плитка
сжимается, образуя подрезное углубление на обратной стороне плитки. Когда плитка сжата в коробке и
матрица перемещена в верхнее положение, горизонтальный ползун перемещается наружу, после чего он
выходит из коробки, центральный блок перемещается вниз, заставляя пружинно-управляемые пластины
перемещаться достаточно близко внутрь и выходить за пределы скошенного нижнего края. Углубление,
образованное на задней стороне плитки, позволяет снять плитку. Упомянутые скользящие пластины
подпружинены таким образом, чтобы автоматически слегка перемещаться внутрь, когда центрифужный блок
опускается вниз, при этом блок снова поднимается, чтобы его наклонные края соприкоснулись с краями
подпружиненных скользящих пластин, что приводит к их перемещению наружу, когда нижняя матрица
находится в самом нижнем положении, готовом для прессования глиняной пыли.
Для облегчения снятия плитки и предотвращения повреждения подрезанных кромок, образованных в ней, я
использую 55 пружинных скользящих пластин, пружины которых постоянно находятся под сжатием, чтобы
выталкивать пластины наружу, когда они выходят из «коробки». Указанные пружинные скользящие пластины
имеют 60 наклонных поверхностей для взаимодействия с аналогичной поверхностью или концом стамески
вертикальной планки, при этом предпочтительно используются четыре такие планки для подъема плитки над
пружинными формовочными пластинами и поддержки 65 плитки до ее снятия.
Работа штампа осуществляется следующим образом: Предполагая, что нижний штамп находится в самом
нижнем положении, глиняная пыль помещается в коробку над штампом обычным способом, а верхний штамп
грубо опускается вниз для придания формы и формы плитке, после чего верхний штамп перемещается в
исходное положение, в то время как нижний штамп перемещается вверх обычным способом. При движении
вверх концы горизонтальных направляющих не задевают дно коробки, а их внутренние наклонные концы
позволяют вертикально перемещающемуся центральному блоку двигаться вниз, так что его верхние
наклонные края позволяют пружинно-управляемым пластинам плавно перемещаться внутрь, так что внешние
выравнивающие или грязеотводящие пластины не задевают подрез в углублении на задней стороне плитки.
По мере того, как нижний штамп продолжает подниматься, пружинно-управляемые пластины перемещаются
наружу. Когда они освобождают меня из коробки, упомянутые ранее прутья поднимают плитку, готовую к
удалению.
Благодаря изобретению, на обратной стороне плитки автоматически формируются углубления под углом 90
градусов, расположенные на некотором расстоянии от ее основания, при этом части, расположенные таким
образом, чтобы предотвратить повреждение подложки и образование трещин в плитке во время ее удаления.
Дата: 10 октября 1980 года.
АЛЬБЕРТ КРОП ХОКИНТ Бо Верс, Снейд-авеню, Вестлендс, Ньюкасл-андер-Лайм.
098 365,598 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования штампов для использования в производстве плитки для стен, каминов и тому подобного.
i, ALBERT CROPP -IAWX II S, из и ( 2 скреплены вместе установочными винтами 3.
Боуэрс " Снейд Авеню, Вестлендс, Верхняя часть матрицы прорезана вдоль линии, расположенной в
графстве, чтобы при соединении двух частей 1 и 2 они скреплялись вместе.
опишите природу данного изобретения и укажите прорезь, отверстие или направляющую 5.
каким образом это должно быть выполнено в соответствии с моим изобретением, которое будет подробно
описано, и я использую горизонтальные металлические направляющие или стержни, установленные в
следующем состоянии, проходящие через паз, отверстие или направляющую 65, расположенную между
двумя частями 1 и 2. Мое изобретение относится к усовершенствованию штампа, горизонтальных
направляющих или стержней в штампах, используемых при производстве плитки с клиновидными
внутренними концами, наклонными стенами, каминами и тому подобным, или скошенными для прилегания к
объекту аналогичной формы, чтобы создавать подрезные запирающие поверхности, сформированные только
на вертикально расположенных углублениях или полостях на задней стороне плитки, подвижном центральном
блоке (см. рис. 1, 2, 5 и 5 и на расстоянии от края плитки, и 6), при этом внешний конец каждой горизонтальной
направляющей или стержня изогнут, Конструкция состоит, по существу, из детали, имеющей другую форму и
предназначенной для перемещения, с продольными отверстиями или пазами, образующими направляющую
для металлических направляющих или стержней в корпусе матрицы Z. Вертикально наклонный или
клиновидный внутренний конец центрального блока C снабжен кромками аналогичной формы на линиях: на
каждой из его верхних кромок (см. нижний конец подвижного центрального блока, см. подробности на рис. 5), к
другим аналогичным инновационным центральным блокам, снабженным линиями d 2 на
пружинно-управляемой скользящей 80 с наклонными верхними кромками для рабочих пластин t, верхняя
грань подвижного пружинно-управляемого центрального блока со скошенными кромками и верхняя часть
пружинно-управляемых скользящих пластин, расположенных таким образом, чтобы формировать
управляемые скользящие пластины J, находятся в подрезных фиксирующих углублениях на задней стороне,
ровно когда плитка склеивается с плиткой и Пружина для вытягивания вниз, спрессованная (как показано на
рис. 1) для образования 85-го упора, подвижный центральный блок, когда подрезное фиксирующее
углубление на задней стороне Т клиновидных горизонтальных направляющих или стержней спрессованы в
плитку. Когда глиняная пыль удалена из штамповочного ящика и спрессована в плитку в штамповочном ящике
Z, мое изобретение будет полностью описано, и штамп Y перемещен в свое наивысшее положение
относительно соответствующего положения (см. рис. 2), горизонтальные металлические 90 чертежи, на
которых направляющие или стержни перемещаются наружу, будучи затем свободными делать это, когда они
находятся вне дна штампа. Штамп Y в штамповочном ящике Z, штамповочный ящик Z, центральный блок, c
перемещается вниз, находясь в положении, которое он принимает, когда упор, вызывающий
пружинно-управляемую направляющую, спрессовывается из обычных глиняных пластин, способных
перемещаться достаточно внутрь 95-го упора, и чтобы позволить скошенным краям d 13 на рис. 2 2 —
аналогичный вид. На рис. 1 показаны пластины J для устранения подреза, нижняя матрица Y расположена
под скосом в самом верхнем положении, край углубления, образованного на задней стороне плитки. На рис. 3
показан боковой вид скользящей пластины, позволяющей снять плитку.
для формирования углублений в пластинах со скошенными краями, имеющих выступ вниз, скользящий в
пазах. Рис. 4 — вид с торца на рис. 8, сформированных в матрице. Пружины e для прижима. Рис. 5 — вид
сбоку центрального блока для управления боковыми пластинами со скошенными краями, расположенными в
отверстиях (см. рис. 1, 2 и 8), чтобы прижимать их к пластинам d и всегда удерживать их прижатыми к
подвижному блоку c. Рис. 6 — план рис. 1, рис. 5. Рис. 7 — перевернутый план верхней половины матрицы,
при этом центральный блок удаляется за счет перемещения внутрь горизонтальной направляющей. Матрица
состоит из двух металлических направляющих или стержней a, скользящие внутрь части которых скреплены
болтами, и действия горизонтальных направляющих или стержней a. Рис. 8 — разрез. В результате
воздействия коробки Z (X-X на рис. 7 горизонтальные металлические направляющие или стержни a находятся
внутри, что позволяет осуществить мое изобретение. Я перемещаю наружу (как показано на рис. 2)
конструкцию нижней матрицы из двух частей: центральный подвижный блок c прижимается вниз пружиной g
на установочном винте h, соединяющем блок a посредством резьбового отверстия c. Как показано, пружина g
воздействует на головку установочного винта h b и внутренний выступ j на матрице, при этом пружина g
постоянно притягивает центральный блок c к наклонным поверхностям 6 горизонтальных металлических
направляющих или стержней a.
Благодаря использованию пружинных скользящих пластин со скошенными краями d, пружины e которых
постоянно находятся под сжатием, пластины со скошенными краями прижимаются к наклонным поверхностям
c 2 центрального подвижного блока c, что приводит к опусканию блока, позволяя пружинным скользящим
пластинам d слегка смещаться внутрь (см. рис. 2), так что скошенные края выходят за пределы подрезанного
запорного углубления на задней стороне плитки и позволяют легко снять плитку.
Упомянутая ранее пружина g на установочном винте 1 имеет достаточное натяжение, чтобы всегда
прижимать центральный блок c к верхней поверхности нижней части 1 матрицы, когда клиновидные
горизонтальные направляющие a находятся вне корпуса матрицы Z (как показано на рис. 2). Выносное
перемещение горизонтальных клиновидных направляющих a контролируется фиксированными упорами k
(рис. 2 и 7).
Работа штампа осуществляется следующим образом: Предполагая, что нижний штамп Y находится в самом
нижнем положении (рис. 1), глиняная пыль помещается в коробку Z над штампом обычным способом, а
верхний штамп (не показан) опускается вниз, чтобы обеспечить сжатие и придать плитке форму. Затем
верхний штамп перемещается в исходное положение, в то время как нижний штамп перемещается вверх в
положение, показанное на рис. 2, обычным способом. При перемещении вверх внешние концы a' клиновидных
горизонтальных направляющих или стержней a не задевают верхнюю часть коробки Z, а их внутренние
наклонные или клиновидные концы 6 позволяют вертикально перемещаемому центральному блоку c
перемещаться вниз под действием пружины g, так что его верхние наклонные края позволяют управляемым
пружиной скользящим пластинам d слегка перемещаться внутрь, когда внешние скошенные или подрезанные
края d 3 не задевают подрез фиксирующего углубления 59 на задней стороне плитки.
Благодаря моему изобретению, при нажатии на обратную сторону плиток и на некотором расстоянии от их
краев 55 автоматически формируются подрезные запорные выемки, причем края запорных выемок острые,
прочные и эффективные.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365599A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствованное устройство для поения собак, кошек и других
животных.
Я, Томас С.С., подданный Великобритании, принадлежащий Messrs.
Компания Cruikshank & Company, Limited, Denny Iron Works, Denny, Stirlingshire, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к устройствам для
поения птиц, собак, кошек или других животных и относится, в частности, к типу устройств, включающих
шарнирно установленный резервуар и клапан, регулирующий поток воды в него, причем клапан
автоматически закрывается при наклоне резервуара вокруг своей оси под действием силы тяжести, когда
вода в нем достигает заданного уровня, и автоматически открывается при наклоне резервуара под действием
пружины или напора воды, когда уровень воды падает ниже этого уровня.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованной и упрощенной конструкции устройства
для полива или питья. Согласно моему изобретению, усовершенствованное устройство включает в себя
элемент-адаптер, на одном конце которого он привинчивается или иным образом соединяется с
водопроводной трубой или емкостью, и снабженный выходным отверстием для воды на другом конце,
емкость для воды, такую как корыто или чаша, снабженная выступающими вверх выступами, кронштейнами
или тому подобным, с помощью которых она шарнирно подвешена к указанному элементу, кронштейнам или
тому подобному, и клапан, управляющий указанным выходным отверстием и приводимый в действие
движением емкости вокруг своей оси для закрытия и открытия указанного выходного отверстия.
Между указанным элементом и выступами может быть установлена пружина.
Когда уровень воды в резервуаре достигает заданной отметки, резервуар вращается вокруг своей оси,
закрывая клапан, который затем открывается под действием пружины и напора воды, падающей ниже
указанного уровня.
Мое изобретение также заключается в наличии винтового механизма, позволяющего регулировать натяжение
пружины в соответствии с имеющимся напором воды, в сочетании с винтовым механизмом для регулировки
угла наклона емкости и для перекрытия подачи воды.
Удобной формой емкости является желоб с канальным или U-образным поперечным сечением, имеющий
кольцевую или эллиптическую форму.
В соответствии с предпочтительным вариантом конструкции устройства согласно моему настоящему
изобретению, усовершенствованное устройство включает в себя элемент, имеющий на одном конце
наружную резьбу для соединения с трубой или сосудом, а на другом конце заканчивающийся ограниченным
трубчатым выступом. На указанном выступе установлена скользящая крышка, имеющая одно или несколько
отверстий в его стенке. Эта заглушка представляет собой собственно клапан и снабжена соответствующей
шайбой, благодаря чему выходное отверстие указанного удлинителя может быть эффективно закрыто.
Указанный элемент снабжен выступающей крышкой, которая частично закрывает клапан и через которую
проходит штифт.
Водоём представляет собой кольцевой желоб с двумя выступающими вверх выступами, которые охватывают
обе стороны клапана.
Указанный штифт проходит через отверстия в указанных перемычках и шарнирно поддерживает желоб.
Указанные выступы соединены посредством соединительной перемычки, в которую вставлен большой
установочный винт, через который ввинчивается маленький установочный винт.
Внутренний конец маленького винта упирается в крышку, а другой конец может быть снабжен контргайкой для
фиксации в нужном положении.
Спиральная пружина охватывает крышку и опирается на внутренний конец указанного элемента, а также на
противоположный конец большого установочного винта.
При правильной регулировке вес желоба с необходимым количеством воды должен быть таким, чтобы
крышка плотно прилегала к концу трубчатого выступа, эффективно предотвращая попадание воды в желоб.
Регулировка в соответствии с имеющимся напором воды осуществляется с помощью большого установочного
винта.
Таким образом, если напор воды относительно велик, большой установочный винт откручивается, чтобы
ослабить натяжение пружины, которая в этом случае практически не оказывает подъемного действия на
желоб. И наоборот, если имеющаяся головка мала, большой установочный винт сжимается, чтобы помочь
поднять желоб.
Небольшой установочный винт используется для регулировки уровня желоба после того, как был произведен
расчет напора воды.
Когда уровень воды в желобе опускается ниже заданного уровня, желоб поднимается под действием
пружины, так что небольшой установочный винт перестает удерживать крышку на седле, или же давление
воды толкает вперед крышку клапана, и, следовательно, поворотный желоб поднимается.
Затем вода протекает через указанный элемент и через отверстия в крышке в желоб. h. Однако, когда
достигается желаемый уровень воды в желобе, желоб поворачивается или наклоняется вокруг своей оси под
действием силы тяжести, и небольшой установочный винт снова начинает удерживать крышку плотно на
выходном отверстии.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для поения домашней птицы, собак, кошек и других животных.
Исс. ТОМАС СОНЕС, а. Британский подданный, принадлежащий Messrs. Компания Cruikshank & Company,
Limited, Denny Iron Works, Denny, Stirlingshire, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к устройствам для поения птиц, собак, кошек или других животных и относится, в
частности, к устройству, включающему элемент, имеющий клапан с регулируемым выходным отверстием и
предназначенный для подключения к водопроводной трубе или емкости, и шарнирно подвешенный
резервуар, причем клапан автоматически закрывается при наклоне резервуара вокруг своей оси под
действием силы тяжести, когда уровень воды в нем достигает заданного уровня, и автоматически открывается
при наклоне резервуара под действием пружины в сочетании с напором воды, когда уровень воды в нем
падает ниже этого уровня.
В устройстве такого типа предлагается оснастить емкость выступающими выступами, за которые она
шарнирно подвешена к кронштейну, установленному на элементе с регулируемым клапаном выходом воды, и
между указанными выступами шарнирно подвешен маятниковый элемент, на котором установлен винт, с
помощью которого регулируется натяжение пружины, при этом маятниковый элемент прижимается к клапану,
а в выступах емкости предусмотрены дополнительные винты, которые прижимаются к выступам на
маятниковом элементе для осуществления угловой регулировки емкости относительно элемента с
регулируемым клапаном выходом воды.
Согласно моему изобретению, в устройствах для полива или питья указанного типа емкость шарнирно
подвешена к элементу, имеющему клапан, управляющий выходом воды, посредством выступающего вверх
кронштейна, между которым и указанным элементом расположена пружина! Благодаря этому, в сочетании с
уровнем воды, емкость наклоняется вверх, когда уровень воды в ней опускается ниже заданного уровня, и
кронштейн, на котором закреплен винт, с помощью которого можно регулировать натяжение указанной
пружины в соответствии с существующим уровнем воды, а также винт, который непосредственно
воздействует на клапан, удерживая его на седле, и с помощью которого можно регулировать угол наклона
емкости относительно указанного элемента.
Мое изобретение дополнительно заключается в том, что гнездо снабжено кронштейном, включающим два
выступа, имеющих соединительную перемычку, через которую ввинчен установочный винт, с помощью
которого регулируется натяжение пружины, и второй установочный винт, ввинченный через первый и
служащий для удержания клапана на седле и для регулировки угла наклона гнезда относительно указанного
элемента.
Удобная форма емкости – желоб с канальным или U-образным поперечным сечением, а также кольцевидная,
эллиптическая или иная.
На прилагаемом листе чертежей изображен один из вариантов устройства для полива или питья в
соответствии с моим изобретением, в котором: Рисунок 1 представляет собой его разрез и вид спереди.
На рисунке 3 представлен вид сверху.
На чертеже a изображен элемент с наружной резьбой для соединения с трубой или сосудом,
заканчивающийся на другом конце ограниченным трубчатым выступом a.
На этом выступе установлена сдвижная крышка b, имеющая одно или несколько отверстий bl в своей стенке.
Эта крышка представляет собой собственно клапан и снабжена подходящей шайбой b2, благодаря чему
выходное отверстие из указанного ограниченного трубчатого выступа может быть эффективно закрыто.
Указанный элемент a дополнительно снабжен выступающей крышкой a3, которая частично закрывает клапан
и через которую проходит штифт c.
Водоём представляет собой кольцевой желоб, имеющий кронштейн, состоящий из двух выступающих вверх
выступов, которые охватывают две стороны клапана. Штифт c проходит через отверстия в указанных
выступах и в боковых сторонах a крышки и, таким образом, шарнирно поддерживает гнездо непосредственно
от элемента a.
Указанные выступы соединены посредством соединительного элемента типа "мы!". b/in, в который вставлен
большой установочный винт 9, через который ввинчивается маленький установочный винт h. Внутренний
конец установочного винта опирается на крышку клапана, а другой его конец снабжен гайкой для фиксации
винта в отрегулированном положении.
Спиральная пружина j охватывает крышку и опирается на внутренний конец указанного элемента a и на
противоположный конец большого установочного винта g.
Когда уровень воды в желобе опускается ниже заданного уровня, желоб поднимается, как показано
пунктирными линиями на рисунке 1, под действием пружины, усиленной напором воды, воздействующим на
клапан, так что небольшой установочный винт больше не удерживает крышку клапана на седле.
Затем вода протекает через указанный элемент и через отверстия в крышке клапана в желоб. Однако, когда
достигается желаемый уровень воды в желобе, желоб поворачивается или наклоняется вокруг своей оси под
действием силы тяжести, и небольшой установочный винт снова начинает удерживать крышку клапана 6
плотно на выходе трубчатого удлинителя a2.
Натяжение пружины j можно регулировать с помощью большого установочного винта g в соответствии с
имеющимся напором воды.
С помощью внутреннего установочного винта h угол или уровень гнезда можно регулировать по мере
необходимости, после чего указанный винт фиксируется с помощью стопорной гайки i.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365600A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 19 октября 7929 г. 365 600 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 20 октября 7930 г. № 31 438/30.
Завершено: 20 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых красителей.
Мы, I G FARBENINDUSTIE, AETIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Согласно данному изобретению, красители с хорошими свойствами
стойкости получают путем воздействия галогенирующего агента на соединение, получаемое способом,
описанным ниже, и имеющее следующую вероятную формулу:
X /N 10 R R X, где X представляет собой водород или галоген, а R представляет собой ароматический или
гетероциклический остаток, связанный двумя соседними атомами углерода, и при необходимости полученный
таким образом продукт подвергают воздействию концентрированной серной кислоты или дымящейся серной
кислоты. Предпочтительно реакцию проводят в присутствии растворителя или разбавителя, например,
органической или неорганической жидкости, такой как нитробензол, фторсульфоновая кислота или серная
кислота, и во многих случаях с добавлением катализатора, способного способствовать галогенированию,
Соседние файлы в папке патенты