Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13886
.pdf
Валы приводятся в движение любым подходящим способом, например, цепными колесами 10,
расположенными на одном конце, и цепью, приводящей их в движение вперед и назад.
Несущие планки 11, расположенные параллельно продольно роликовым дискам 7, перемещают стеклянные
трубки 125 от одной рабочей станции к другой, поскольку углубления 12 в несущих планках 11 поднимают
трубки.
переместите их в направлении стрелки I 3 и поместите их на следующую рабочую станцию 30 365; 594 в
подшипники между роликовыми дисками 7.
Носители приводятся в движение соответствующим механизмом прерывистого действия с кулачковым
приводом, известным или подходящим типом.
На рисунке 3 показаны отдельные рабочие станции в соответствии с описанной выше последовательностью
работы и пронумерованы l1, lb и так далее. На рабочих станциях l1 и lb концы стеклянных трубок
предварительно нагреваются и размягчаются, после чего происходит сужение мягкого стекла на станции l1c
головкой 14 рычага 15, который, качаясь по дуге, прижимается к боковой стороне трубки из мягкого стекла на
желаемую глубину, образуя углубление 25.
При выполнении этой операции рычаг (рис. 5) сначала перемещается внутрь с помощью трубки 30, которая
скользит внутри направляющей 16. Это перемещение осуществляется движением внутрь рычага 31 с
кулачковым механизмом, имеющего регулировочный винт 32, который прижимается к раме 33, прочно
закрепленной на трубке 30 и скользит по неподвижному стержню 34. Перемещение рычага 15 вокруг своей
оси осуществляется с помощью стержня 35, скользящего внутри трубки 30 и имеющего выступ 36 (см. рис. 3),
проходящий через прорезь в трубке. Движение этого стержня внутрь относительно трубки 30 осуществляется
с помощью рычага с кривошипным механизмом 37, имеющего регулировочный винт 38 для взаимодействия со
вторым горизонтальным рычагом 39 с кулачковым механизмом.
Трубка на станции lc также обрабатывается оправкой 17, приводимой в действие устройством, показанным на
рисунке 6, которое, кроме того, одновременно обрабатывает трубку, расположенную на станции 1d, с
помощью другой оправки 18, не показанной на рисунке 6. Функция оправки 17 заключается в поддержке конца
трубки, чтобы предотвратить чрезмерное сжатие и увеличение толщины во время формирования горловины.
Обращаясь к рисунку 6, видно, что приводная часть механизма аналогична показанной на рисунке 5, а трубка
40 и штифт 41 соответствуют 30 и 36 соответственно.
Штифт или упор 41 снабжен крюком 42, который охватывает и скользит по кулачку 43 в форме рога,
установленному на шарнире и служащему для наклона формовочных оправок 17 и 18, которые установлены
для перемещения вокруг оси вращения кулачка 43, причем эта ось расположена практически в одной линии с
остриями оправок. Оправка 18 закрывает конец трубки, как показано на рисунке 1 под номером 26. Затем
ободок трубки под действием пламени горелки сжимается до необходимой глубины, вызывая раструб, как
показано на рисунке 1 под номером 27.
Затем на рабочей станции 1 происходит утолщение и придание формы ободу. Очевидно, что между 1d и 1d
может быть установлена другая рабочая станция, соответствующая 1d, состоящая только из горелки, для
плавления расширенного ободка с целью дальнейшего утолщения, если плавления, выполненного на станции
1d, окажется недостаточно. Формирование ободка осуществляется путем введения оправки 19 с фланцем 20
и одновременного бокового давления с помощью формовочных инструментов 21 с одной или обеих сторон,
как показано более подробно на рисунке 7. Формовочные инструменты 21 приводятся в действие рычажным
механизмом 80, аналогичным описанному ранее, в котором кулачковый рычаг 31 перемещает всю рабочую
часть устройства к концу трубки так, что оправка 19 входит в ее отверстие 85. Затем скользящая деталь 4A
перемещается внутрь с помощью коромыслового рычага 37, в результате чего кулачковый элемент 45 входит
в зацепление с наклонными поверхностями 46. Рычаги, которые поворачиваются в точке 47, несут на своих
передних концах формовочные инструменты 9G или штампы 21.
Это движение приводит к тому, что инструменты 21 сходятся на горлышке бутылки для образования обода 28,
который сплющивается под действием фланца 20. Если именно такая форма является желаемой, трубки
теперь могут быть охлаждены на следующей станции (не s,;wvn) и выгружены из машины; Однако, если
необходимо изготовить шейки винтов, особенно если отверстие должно быть отшлифовано изнутри на 1 10
мм, целесообразно сначала приблизительно сформировать шейку винта и наложить на нее винт для большей
точности требуемых измерений. Формирование винта 105 происходит на другом рабочем участке (не
показанном на чертежах) после повторного нагрева, таким же образом, как и в предыдущем случае, за
исключением того, что стеклянная трубка, помимо вращения с возвратом, также получает осевое
перемещение вперед и назад, регулируемое таким образом, что один полный оборот стеклянной трубки с
возвратом соответствует полному осевому перемещению вперед и назад, заданному в соответствии с шагом
15 формируемого винта.
Изменение направления вращения осуществляется с помощью регулируемого кулачка, а продольное
движение – путем установки прижимного ролика 9 опрокидывателя под углом.
Когда требуется носик для наливания, его можно сформировать с помощью устройства, показанного на
рисунке 2c, которое удобно разместить рядом со станцией после станции. Горловина трубки 125,
обработанная как показано на рисунке 28, дополнительно нагревается до размягчения, и конусообразный
формовочный инструмент 3 вставляется в горловину 2 с помощью плунжера 4, который скользяще
установлен в опоре 5 и может приводиться в действие 30 с помощью соответствующего кулачкового
механизма. Это позволяет получить носик для наливания, как показано на рисунках 2a и 2b, при этом верхняя
поверхность этого носика предпочтительно выравнивается с помощью фланца 48.
Предложенный метод позволяет выполнять неограниченное количество этапов обработки одной стеклянной
трубки без снижения производительности машины, а наоборот, она увеличивается, поскольку одновременно
обрабатывается несколько трубок. Производительность машины ограничена лишь длительным временем
работы на каждой отдельной станции, работу которой нельзя разделить на несколько этапов.
Следует понимать, что формирование винтовой резьбы может быть осуществлено либо путем формирования
указанной резьбы на шейке без предварительного формирования обода, либо, в качестве альтернативы,
путем изготовления обода, подобного показанному на рисунке 28, с последующим формированием на нем
резьбы на последующем этапе.
Следует понимать, что при изготовлении стеклянных бутылок стеклянные трубки могут быть вдвое длиннее
требуемой конечной длины, при этом на каждом конце трубки формируется горлышко, которое затем
разделяется на две половинки с помощью донышек.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365595.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365595&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365595A
[]
7 'i ",j k f \ m
с " 5
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 79 октября 1929 г. 36595 i Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 16 октября 1930 г. № 31002/30, C,,полностью Принято: 18 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная система защиты монтажного оборудования, например, электросчетчиков.
Мы, LA Nm D Is & Gx Ya S A, расположенные по адресу Хофштрассе 1, Цуг, Швейцария, юридическое лицо,
организованное и существующее в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам, защищающим людей от прикосновения к электроустановочным
приборам, таким как, например, электросчетчики, таймеры и другие устройства, требующие герметизации в
аналогичных условиях.
В стремлении повысить надежность работы электростанций и сделать их максимально эффективными в
отношении средств защиты от аварий, вызванных электрическим током, необходимо решить, помимо прочего,
проблему устранения опасностей, возникающих при прикосновении к оборудованию, изоляция которого
каким-либо образом повреждена. Для электросчетчиков было разработано множество подобных устройств;
поэтому стало необходимым описать и оценить эти устройства применительно к электросчетчикам.
В дальнейшем изобретение также будет рассмотрено в контексте его применения к электросчетчикам, однако
из этого не следует предполагать, что описанные устройства ограничиваются их применением только к
счетчикам; скорее, любое желаемое монтажное оборудование может быть оснащено устройствами,
являющимися предметом изобретения, таким же образом и с меньшим успехом.
Например, было предложено сделать электросчетчики недоступными, окружив их деревянным ящиком;
однако такой деревянный ящик дорог, требует места и, кроме того, совершенно не выполняет свою функцию в
отношении человека, считывающего показания счетчика, поскольку ему в любом случае придется открыть
ящик и затем прикоснуться к счетчику. Также было предложено установить электросчетчик на деревянной
полке внутри металлического корпуса, снабженного смотровым окном или отверстием.
Еще одним средством для этой цели является улучшение изоляции внутренних частей счетчика; однако это
решение не во всех случаях обеспечивает достаточную защиту. В качестве третьего средства было
предложено так называемое заземляющее заземляющее устройство счетчика; однако это заземляющее
заземляющее устройство может быть выполнено только в таких системах, которые включают нейтральный
проводник, в этом случае необходимо добавить ответвительный проводник, который должен быть подключен
к специальному заземляющему винту на корпусе счетчика таким образом, чтобы обеспечить хорошую
электропроводность.
Четвертый способ — так называемое заземление всех счетчиков с помощью предписанных заземляющих
проводников большого сечения; затраты на этот способ, описанный в пункте 65, лишь в крайне редких особых
случаях соизмеримы со стоимостью монтажа и эксплуатационными расходами всей установки.
В последнее время в различных кругах, занимающихся телекоммуникациями, все чаще высказывается
предложение о заключении электросчетчиков в изоляционные корпуса, то есть крышки и опорные плиты
должны быть полностью изготовлены из изоляционного материала. Этот подход, безусловно, не вызывает
возражений с технической точки зрения и может быть реализован при производстве счетчиков, но счетчики с
таким корпусом значительно дороже, чем счетчики с металлическими корпусами, и требуют от
производителей неоправданно больших капиталовложений.
По этой причине было выдвинуто еще одно предложение, которое ограничивается изготовлением колпачков
счетчика исключительно из изоляционного материала, например, из стекла, и их продолжением назад до
опорной пластины, так чтобы клеммная колодка, крепежные ножки и опорная пластина также были закрыты.
Однако это предложение является лишь кажущимся решением проблемы, поскольку металлические
подвесные пластины счетчика, которые сохраняются, остаются «живыми» и, следовательно, представляют
собой элемент опасности. Опасность, которой не удается избежать, следуя этому предложению, нельзя
устранить, изготовив подвесную пластину из изоляционного материала, что представляется неизбежным,
поскольку в этом случае расположение металлических полосок, служащих для направляющих и крепежных
целей, все еще неизбежно, и, кроме того, существует особенно сложная ситуация, когда такие полоски
должны выступать из корпуса и, следовательно, быть открытыми для прикосновения и полностью
препятствовать достижению цели. Согласно данному изобретению, покрытие в ножках или опорных выступах
счетчика, обеспечивающее защиту людей, позволяет регулировать положение счетчика относительно
опорной плиты, предотвращая его соприкосновение с электроустановкой.
Аппарат, в частности, электрооборудование. Опорная плита b выполнена достаточно большой, чтобы
позволить проводникам, идущим от счетчика, проходить через распределительный щит, стену или тому
подобное, и обеспечивать то же самое под удлиненной крышкой клемм, снабженной средствами для
крепления оборудования счетчика a. Защитный колпачок d, который может, например, быть вытянут из
листового металла, покрывает как счетчик a, так и его установленное оборудование, от которого также
изолирована его удлиненная крышка клемм c и имеет окно e, обеспечивающее большое поле зрения.
средства предотвращения легкого снятия или изоляционная опорная пластина b установлена на стене f для
обозначения несанкционированного снятия; Например, защитный колпачок расположен непосредственно
рядом с опорной плитой на стене. В большинстве случаев это будет защитный распределительный щит,
который выгодно имеет пять защитных колпачков. Такое оборудование закреплено там, заземлено и, кроме
того, передает электрическую информацию от окружающей среды. Электрооборудование, такое как
предохранительные выключатели, крепление монтажного оборудования и тому подобное. Места, где
крепится щит, особенно монтажная площадка, например, винтами или крючками, выбираются таким образом,
чтобы они не совпадали с крепежными пазами. В соответствии с изобретением, на одной стороне щита
расположена обычная опорная плита счетчика. В этом случае наличие защитного колпачка на опорной плите
является необязательным, независимо от того, находятся ли они внутри или снаружи монтажного
оборудования. На чертеже показано одно из этих отверстий, расположенное по центральной линии опорной
плиты. Защитный колпачок может быть изготовлен из пластины с двумя отверстиями. Изготавливается из
желаемого материала. Она может состоять из нижней границы опорной плиты. Эти элементы, особенно из
металла, например, нижние отверстия, не показаны на чертеже, могут быть выполнены из металлического
листа, поскольку они находятся вне плоскости сечения.
Конструктивная форма предмета. Если изоляционная опорная плита содержит металлическую защитную
крышку с отверстиями, в которые входят металлические крепежные элементы; этот тип имеет стеклянное
окно, обеспечивающее широкий обзор деталей для монтажного оборудования, так что весь показанный
пример показывает, что счетчик и части оборудования и закрепленные детали прибора могут быть заполнены
изоляционным материалом, который, например, обкатан в расплавленном состоянии. Отверстие j внутри
крышки может также использоваться для размещения трехмерных счетчиков и позволяет не только считывать
показания циферблатов, но и наблюдать за ними, или же оно может служить для введения приводного диска
и осмотра клеммы электрических проводников, к которым подключен счетчик. Металлическая защитная
крышка обеспечивается.
В данном случае окно закрывает как крышку, так и основание из плитки. Крышка может крепиться к счетчику и
его клеммной коробке, в которой любым подходящим известным способом, без выступающих металлических
частей, может быть предусмотрена с одной стороны счетчика, который полностью выполнен обычным
способом, с одним или несколькими выступами, предназначенными для зацепления с соответствующими
выступами, закрепленными на основании. В качестве дополнительного преимущества имеется возможность
опустить крышку клеммной коробки счетчика, защитных винтов, ввинченных в опорную пластину. Такая
крышка и изолирующая опорная пластина в этой конструкции имеют отверстия, предназначенные для их
подключения к перфорированной стойке на основании, провод 120 изобретения, применяемый к
электричеству, герметизирован свинцом.
Счетчик схематически показан на рисунке. Крышка, согласно изобретению, имеет дополнительную высоту,
обеспечивающую защиту людей от касания монтажного оборудования, удовлетворяющего всем требованиям.
Крышка, предназначенная для защиты от касания людей, отвечает всем требованиям. Как показано на
рисунке, она крепится к основанию из изоляционного материала с помощью одного или нескольких доступных
крепежных элементов. Это особенно важно, поскольку исключает, например, использование винтов, гаек и
болтов для зажима ответвленных проводников в блоке или сверления крышки счетчика, и обеспечивает
дополнительную защиту счетчика от пыли и влаги, при этом она сравнительно недорога и отвечает высоким
эстетическим требованиям.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365596.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365596&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365596A
[]
л В-__
4;< ^ l C k E ry
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция): 17 октября 7929 г.
365,596 Заявление о налоге на добавленную стоимость (в Соединенном Королевстве): 16 октября 1930 г., №
31032/30.
1
I Comnlere Принято: 18 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сцепным устройствам для тракторов.
Я, Адольф Икегресс, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Армана Сильвестра, 156, Курбевуа,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству с изменяемым положением сцепного устройства, с помощью
которого прицеп может быть соединен с рамой транспортного средства или трактора.
Обычно используемые в автомобилях сцепные устройства располагаются двумя различными способами, т.е.
i 5 1) те, у которых крюк расположен в задней части транспортного средства; 2) те, у которых сцепка
осуществляется посередине рамы.
Согласно настоящему изобретению, соединительное устройство включает в себя крюк, который может быть
зафиксирован либо на задней части рамы трактора, либо в положении, близком к центральной части рамы.
В качестве примера на прилагаемых чертежах,
На рисунке 1 представлен вид устройства сбоку.
На рисунке 2 показан план, а на рисунке 3 — вид сзади.
Рама трактора показана на рисунке 1.
На раме трактора вблизи центральной части установлены два держателя 2, а вблизи задней части — два
держателя, каждый из которых включает в себя запирающее устройство 3. На раме трактора под каждой
парой держателей установлен поперечный подшипник 4 с канавками.
Крюк 6 шарнирно соединен в точке 10 с рамой 7 посредством закрепленных на ней выступов 9.
Рама 7 шарнирно закреплена вокруг двух цапф 8, расположенных по обе стороны рамы трактора, а также к
раме 7 с помощью шарнира 10 прикреплена поперечная балка 5, которая предназначена для установки в
канавку поперечной балки 4 и фиксации в заднем или центральном положении с помощью запорных
устройств 3, которые предпочтительно представляют собой пружинные болты, входящие в отверстия в торцах
поперечной балки 5 и извлекаемые из них.
Устройство работает следующим образом: для перехода из заднего положения сцепки, как показано на
рисунках 1 и 2, в центральное положение сцепки, фиксирующее устройство 3 ослабляется, освобождая таким
образом все детали, т. е. сцепной крюк 6 и поперечную балку 5, которые можно отвести назад, повернув
пластину 7 вокруг оси 8. Крюк 6 и его поперечная балка 5 совершают полный оборот вокруг оси 10 и
возвращаются в вертикальное положение, которое они занимали в задней части транспортного средства
(пунктирные линии на рисунках 1 и 2).
Затем фиксирующее устройство центральных держателей 2 удерживает поперечную балку 5 и,
следовательно, все устройство в центре рамы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365597.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365597&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365597A
[]
-Àl i 7 ") -7 x -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 10 7930) 365,95 7 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17
октября 7930 № 31,141 /30 Конвенция принята 18 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования молотковых дробилок.
Мы, компания COMPA Gc NIE ETRANTAISE BUILT C Oi MBUSTION, расположенная по адресу: авеню
Елисейских полей, 63, Париж, Франция, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением: Настоящее
изобретение представляет собой измельчитель, включающий диск с измельчающими молотками,
сконструированными и расположенными таким образом, чтобы служить лопастями вентилятора.
Подобные устройства, в которых вращается диск с измельчающими элементами, одновременно
выполняющими функцию лопаток вентилятора, уже известны.
Кроме того, известны также устройства подобного рода, снабженные селектором и устройством боковой
подачи.
Однако усовершенствования, предусмотренные изобретением, отличаются от конструкции известного
аппарата.
Устройство согласно изобретению представляет собой молотковый измельчитель, включающий
вращающийся диск с измельчающими молотками, сконструированными и расположенными таким образом,
чтобы служить вентиляционными лопастями, причем молотки закреплены между ветвями промежуточных
опор, снабженных выступами, которые входят в глубокую канавку по периметру диска, и каждый из которых
закреплен в этой канавке штифтом, два конца которого находятся на одном уровне с боковыми
поверхностями диска.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют, в качестве примера, предпочтительный способ осуществления
изобретения.
На фиг. 1 представлен разрез в вертикальной плоскости, проходящей через ось ротора; однако показанные
молотки не являются частью настоящего изобретения.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии А-А на рис. 1.
На рис. 3 схематически показана модификация устройства выбора.
На рисунках 4 и 5 схематически показаны две модификации способа монтажа напорных трубопроводов для
измельченного материала.
На рисунках 6 и 7 показан, соответственно, в проекции 1/1 (с отломанными частями) и в разрезе по
диаметральной плоскости диска 55, способ сборки дробильных молотков на диске.
Ротор имеет вал 1, установленный на двух подшипниках скольжения 2, 3 и вращающийся с высокой
скоростью, которая определяется в зависимости от типа аппарата. Один конец 4 вала соединен
соответствующим устройством с электродвигателем (не показан); на конце вала 5 установлен выступающий
диск 6, на периферии которого расположены дробильные молотки 7, расположенные на равных интервалах.
На рисунках 1 и 2 молотки 7 показаны установленными на диске следующим образом, однако это конкретное
расположение 70 не является частью изобретения; диск вырезан таким образом, чтобы на его периферии
оставался ряд выступов 8, на каждом из которых электросварена опорная пластина 9 с выступами 10,
входящими в соответствующие пазы в выступах диска, так что напряжение, создаваемое центробежной
силой, поглощается указанными выступами, а не сварной частью; каждая опорная пластина 9 имеет на своем
конце цилиндрический выступ 11, интегрированный с указанной пластиной и входящий в углубление,
предусмотренное в молотке 7; указанный молоток удерживается на опорной пластине с помощью крепежного
болта 12, стержень 85 которого проходит через выступ 8 диска и опорную пластину 9, а потайная головка
которого служит подшипником для молотка; Центробежная сила, действующая на последний, поглощается
выступом 11, а не стержнем болта 12, который служит только для удержания молотка на опорной пластине.
Дробильные молотки 7 действуют одновременно с лопастями вентилятора, как будет объяснено позже; для
этой цели рабочие поверхности 7 могут быть либо направлены в соответствии с радиусами диска 6, либо
соответствующим образом наклонены на указанные радиусы 100. Диск 6 закреплен на валу 1 посредством
ступицы 13, на которой он установлен с небольшим трением; Он продольно удерживается на валу гайкой 14,
ввинченной на конце последней 105 и упирающейся в ступицу, так что в конечном итоге позволяет вращать
диск относительно вала. Приведение диска в действие обеспечивается стальным пальцем 15, имеющим
такой диаметр, что он срезается, когда диск или молотки подвергаются сильному удару или чрезмерному
сопротивлению, которое может повредить аппарат. Для этой цели палец расположен в эксцентричном
углублении гнезда 16, способного вращаться в цилиндрическом корпусе, предусмотренном в ступице и
предназначенном для его размещения, так что расстояние от центра углубления указанного гнезда до центра
ступицы может быть переменным. Это устройство предназначено для облегчения установки приводного
пальца в его корпус или углубление, когда диск необходимо заменить, поскольку положения углублений,
предусмотренных в ступице и в диске для размещения приводного пальца, не всегда могут точно совпадать.
Конец 5 вала 1 и описанное выше дробильное устройство установлены в дробильной камере, образованной
неподвижным корпусом 17, который может быть либо концентричным с ротором, либо иметь форму
спирального корпуса, как, например, корпус вентилятора.
Материалы, подлежащие измельчению, подаются в аппарат с помощью распределителя 18, питаемого
бункером 19; ось распределителя горизонтальна и проходит в средней плоскости диска 6; она может занимать
показанное положение, так что материалы поступают в нижнюю часть камеры измельчения, касательно к
траектории молотков 7, или может совпадать с пунктирной линией 20 на рис. 2.
Этот распределитель может быть винтового типа и управляться устройством регулирования скорости — с
помощью храпового механизма или редуктора, — что позволяет контролировать выходную мощность
аппарата.
Описанное выше расположение подающего шнека предназначено для того, чтобы материал, подлежащий
измельчению, контактировал с молотками тангенциально по траектории, описываемой последними; таким
образом, это предотвращает попадание металлолома и других тяжелых посторонних предметов в
дробильную камеру, а также их заклинивание и повреждение аппарата. Этот металлолом обычно удаляется
путем выброса в ящик 21, расположенный в нижней части дробильной камеры, или остается в слое
измельченных материалов, расположенном между ротором и дном дробильной камеры. (Защита от
металлолома может быть дополнительно обеспечена с помощью магнитного сортировочного аппарата
известного типа). Каждая из двух боковых поверхностей дробильной камеры, параллельных плоскости диска,
снабжена в центре d:
Отверстие 22; эти два отверстия соединены между собой двумя симметричными каналами 23, наклоненными
вниз для предотвращения образования отложений, с трубопроводом 24, через который поступают горячие
газы или горячий воздух, всасываемые вентилятором, образованным ротором. Этот трубопровод снабжен
дроссельным клапаном (не показан), предназначенным для регулирования подачи этих газов.
Измельченные материалы, переносимые горячим газом или воздухом, подаваемым ротором, 75 выходят из
дробильной камеры через сопло 25, предпочтительно расположенное тангенциально к траектории движения
молотков в верхней части диска и в соответствии с направлением вращения последнего; 80 это сопло
проходит в вертикальном канале, срединная плоскость которого совпадает с плоскостью ротора.
За выходным соплом 25 расположено селекционное устройство, по существу 85, представляющее собой
вертикальный пакет прямоугольных элементов поперечного сечения, сплющенных параллельно оси ротора и
установленных над указанным соплом.
При попадании в этот штабель струя воздуха под углом 90° и измельченный материал распределяются в виде
широкого и тонкого листа металлической пластиной 26, о которую они ударяются под тупым углом.
Металлическая пластина 26 предпочтительно установлена под углом 95° для получения изменяемых углов
наклона и позволяет регулировать продвижение материалов в сортировочном устройстве.
Стопка разделена на четыре элемента 27, 28, 29, 30, между которыми по всей ширине стопки расположены
отверстия 31, 100, 32, 33; каждый из четырех элементов имеет форму усеченной пирамиды, вершина которой
уже, чем основание усеченной пирамиды, расположенной непосредственно над ней; Данная конструкция
предназначена для облегчения циркуляции газов или воздуха, несущих измельченные материалы. Элемент
27 неподвижен, но продольные стенки элементов 28 и 29 могут поворачиваться вокруг шпинделя,
расположенного в их средней части, а последний элемент 30 может перемещаться вертикально. Наконец, на
дымовую трубу возводится пластина 34, о которую ударяется струя измельченных материалов, прежде чем
она упадет обратно вдоль дымовой трубы, снаружи от нее. Два уголка расположены на пластине 34 вдоль ее
одиночных сторон и могут скользить параллельно ее коротким сторонам J20, так что расстояние между их
изогнутыми вниз лопастями 35 и выступами корпуса 36 может быть переменным.
Вертикальные перемещения элемента 30 штабеля позволяют одновременно регулировать вертикальное
расстояние, отделяющее указанный элемент 30 от элемента 34, и высоту продольных отверстий 33,
отделяющих его от элемента 29 130 355 o 97 a. Различные части сортировочного устройства установлены в
корпусе из листового металла 36, соединенном в нижней части с корпусом дробильной камеры следующим
образом; Корпус 36 в нижней части заканчивается четырьмя воронками в форме четырехугольных пирамид,
образованных четырьмя плоскими и наклонными пластинами из листового металла 37 и 88, а также стенками
разделительного устройства, и сгруппированы попарно с каждой стороны дробильной камеры. Каждая группа
сообщается с соответствующим отверстием дробильной камеры через отверстия 39, расположенные в
нижней части воронок, и через наклонные каналы 40 и 41, которые через отверстие 42, регулируемое
заслонкой 43, проходят в каналы 23, ведущие к отверстиям 22.
Наконец, устройство для регулирования потока газов и измельченного материала в аппарате дополняется
дополнительным воздухозаборником 44, расположенным в стенке одного из трубопроводов 23, напротив
отверстия, в которое он ведет, и которое может регулироваться заслонкой 45. Это устройство предназначено
для компенсации износа дробильных молотков следующим образом:
По мере износа последнего и обеспечения меньшего давления на выходе, заслонка 45 открывается все
больше и больше, тем самым уменьшая сопротивление контура, по которому «тянет» вентилятор,
образованный ротором, и восстанавливая давление на выходе до его нормального значения.
Измельченные материалы, уносимые газами, подаваемыми указанным вентилятором, выходят из аппарата
через отверстие 46, расположенное в верхней части корпуса 36 селекционного устройства, к которому
шарнирно подсоединен выходной трубопровод (не показан).
Описанные выше различные составные части аппарата включают в себя, помимо прочего, следующие
детальные устройства:
а) Загрузочный бункер 19 снабжен боковыми люками (не показаны), позволяющими удалять крупные куски
сырья, которые могут препятствовать работе аппарата.
b) Дробильная камера и корпус сортировочного устройства снабжены дверцами (не показаны), позволяющими
быстро осматривать и заменять различные части; c) Внутренняя часть камеры защищена от износа в местах
его наибольшей интенсивности броневой плитой из белого чугуна или специальной стали, разделенной на
легко заменяемые элементы; d) Каждое из отверстий 42 расположено над колодцем, установленным с каждой
стороны боковых стенок дробильной камеры и предназначенным для сбора тяжелых посторонних предметов,
которые могли попасть в сортировочное устройство и которые автоматически удаляются под действием
собственного веса, когда последний становится достаточным для того, чтобы вызвать качание
сбалансированного заслоночного клапана, который расположен в нижней части каждой стенки (эти
заслоночные клапаны не показаны).
Аппарат работает следующим образом (75):
Сырье, подаваемое через бункер 19, подается распределителем 18 в дробильную камеру по тангенциальной
траектории к цилиндру, создаваемому вращением молотков 80.
Горячий воздух или газы, предназначенные для обеспечения сушки и транспортировки измельченного
материала, подаваемого по трубопроводам 24 и 23, а также дополнительный воздух 85, поступающий через
отверстие 44, всасываются в отверстия 22 ротором, действующим как вентилятор, молотки которого являются
лопастями, и перемещаются вместе с указанным ротором; они проходят перед отверстием 90
распределителя 18, унося с собой сырьевой продукт, подаваемый последним, и частично измельчая его,
заставляя его тереться о стенки камеры и материалы, уже находящиеся в этой камере.
Струя газа и измельченного материала выходит из дробильной камеры через сопло 25, ударяется о пластину
100 26 и растекается в виде широкого и тонкого листа, который затем поднимается в стопке сортировочного
устройства.
Внутри последнего частицы измельченного материала, инерция которого считается относительной по
отношению к газу, который их переносит, вертикально поднимаются в дымовой трубе, ударяются о верхнюю
пластину 34 и впоследствии падают обратно в виде двух листов, стекающих вдоль стенок 110 дымовой трубы.
Разделение достаточно измельченных частиц от тех, которые еще недостаточно измельчены,
транспортировка первых по выходному каналу 115 и возврат последних в камеру измельчения
осуществляются следующим механизмом:
Газы, переносящие материалы в дымовую трубу, находятся под давлением 120 в ней и частично выходят
через продольные отверстия 31, 32, 33 (остальная часть этих газов переносит измельченные материалы к
вершине дымовой трубы и выходит вместе с тем же давлением между элементом 30 и уголками,
расположенными вдоль пластины 34).
Выходя из этих отверстий, они проходят через два слоя измельченного материала, текущего вдоль стенок
дымовой трубы 130, поднимаются между последней и кожухом 36 Ly, неся с собой несколько более мелких
измельченных и легких частиц, и выходят через отверстие 46 t указанного кожуха вместе с газами, которые
выходят через верхнюю часть дымовой трубы и которые сами несут с собой достаточно измельченные
частицы.
Данное устройство подает материал без использования вентилятора или каких-либо транспортирующих
устройств либо в центробежный аппарат, в котором измельченный материал отделяется от газов и затем
возвращается обратно, либо по трубопроводу, либо непосредственно в горелки, использующие измельченный
уголь.
Частицы, слишком крупные для переноса газами, попадают в четыре воронки, расположенные в нижней части
корпуса 36; оттуда они проходят через отверстия 39 вдоль трубопроводов 40 и 41 и через отверстие 42 в
дробильную камеру, куда они поступают через отверстие 22 и где снова измельчаются до достижения
Соседние файлы в папке патенты