Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13886
.pdf
герметично закрыт, невозможно без нарушения герметичности получить доступ к какой-либо токоведущей
части предохранителя. 100 Для предотвращения несанкционированного подключения кабелей P между
предохранителями и счетчиками кабели могут быть введены в основание счетчика R (показано на цепь-d 6
tted lines), к основанию которого могут примыкать верхушки оснований предохранителей i 05. При
необходимости используются изоляторы, аналогичные тем, которые устанавливаются между опечатывающей
коробкой и предохранителями.
Детали инструкции будут изменены в соответствии с конкретными требованиями к обслуживанию; и, вместо
штыревых и гнездовых соединений, препятствующих доступу к частям шины между основаниями, стороны
каждого из оснований могут быть снабжены гнездами, окружающими шину, или штырями, окружающими шину,
причем указанные гнезда или штыри соединены втулками.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 120 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365592.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365592&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365592A
[]
PTN SPECI Fi C a I Oi Nw i A) 'U:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 октября 1930 г. № 30813/3 o 365,5 ' Заявка принята: 15 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение от JA Ko B D Ici TE Bt, проживающего по адресу: Miinz Strasse, 4, Berlin, C 25, Germany,
гражданина Германской Республики.
Способ и устройство для формирования донышек в стеклянных трубках.
Я, Эрнест З. Апперт, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 55/56, Лондон, W C 2, подданный Австрии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к формированию донышек стеклянных трубок и имеет своей целью создание
усовершенствованного метода и машины, в которых стеклянные трубки последовательно, постепенно и с
перерывами подаются через ряд станций, на некоторых из которых операции выполняются над
расположенной там трубкой.
В предложенной ранее машине трубки, длина которых соответствует двум готовым трубкам, проходят через
станцию или станции, на которых их средние части предварительно нагреваются.
Затем трубки перемещаются на главный рабочий участок, где к средней части трубки прикладывается
концентрированный жар, после чего две ее половины раздвигаются, что позволяет сформировать днища под
воздействием сильного нагрева.
После завершения формовочной операции на этом участке готовые трубы перемещаются на охлаждающую
стойку, состоящую из множества участков, с которых эти трубы, наконец, выгружаются.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы машины и метода работы,
которые легко адаптируются для обработки труб со сравнительно большим диапазоном диаметров и
позволяют получать более совершенные донышки при меньшем расходе газа.
В способе формования труб с использованием машины указанного типа согласно изобретению операции
плавления, вытягивания и окончательной обработки донышек выполняются на нескольких станциях, что
обеспечивает большую простоту контроля и, следовательно, улучшенную однородность готового изделия.
В случаях, когда требуется плоское дно, эта операция может быть выполнена на последующем участке, тогда
как в случае круглого дна обычная продувка может проводиться аналогичным образом.
Согласно еще одной особенности изобретения, предлагается машина для механического формования
донышек стеклянных трубок, которые изготавливаются поэтапно от одной рабочей станции к другой, при этом
донышки формируются и обрабатываются на нескольких рабочих станциях и снабжены наклонными
роликовыми устройствами для раздвигания двух половин трубки, а также регулируемыми плавильными
пламенами, расположенными таким образом, что точки пламени могут быть точно направлены на требуемую
часть трубки в соответствии с величиной раздвигания, которое было выполнено.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом схематическом чертеже, на котором в плане показаны
основные рабочие станции машины для изготовления пробирок; опорная рама и приводные механизмы для
различных частей машины опущены.
Стеклянные трубки, обозначенные цифрой 5q, по длине соответствуют двум готовым пробиркам и подаются
через соответствующий желоб (не показан) на рабочую станцию I, где трубка q поддерживается между
комплектами колес a и S, вращающихся в одном направлении и с одинаковой скоростью. На станции I
установлена газовая горелка c, которая служит для предварительного нагрева средней части указанной
трубки.
По истечении заданного интервала времени 85 трубка поднимается со станции I с помощью подходящей
осциллирующей рейки или конвейерного механизма (не показан) и занимает положение между колесами S и
a1 на станции II, где дальнейший предварительный нагрев осуществляется газовой горелкой d до
размягчения стекла. На станциях I и II трубки q удерживаются от обратного перемещения с помощью упоров
b. Следует понимать, что при работе машины 95 трубка подается на станцию I при каждом переключении, так
что на каждой станции всегда обрабатывается одна трубка.
365,592 На станции III труба подвергается воздействию горелки 8, которая тщательно размягчает стекло, в то
время как наклонные ролики z перемещаются вниз, соприкасаясь с концами трубы, и служат для
перемещения двух половин последней наружу к упорам bl. Это приводит к разделению центральной части
трубы.
Под действием горелки e два конца трубки автоматически герметизируются. Эта операция может быть
выполнена на двух или более станциях, каждая из которых снабжена соответствующим образом
расположенными газовыми форсунками, воздействующими на соответствующие участки половин трубки для
обеспечения удовлетворительной герметизации, и в показанном случае половинки трубки передаются на
станцию IV, где процесс нагрева продолжается с помощью горелки j L. В этом случае наклонные ролики z
служат для удлинения трубки при необходимости, а также для удержания двух половин трубки относительно
упоров h'.
При следующей смене оборудования труба, находящаяся под наблюдением, перемещается на станцию V, где
смежные концы половин трубы герметизируются с помощью газовой горелки g, а затем сплющиваются с
помощью упоров p, которые перемещаются наружу в соответствующее время. Затем трубы подаются на
охлаждающую или отжигающую стойку известным способом и автоматически выгружаются из машины.
Там, где требуются трубы с круглым дном, вместо станции V предусмотрена станция, обозначенная цифрой
VI. В этом случае половинки трубы прижимаются к упругим упорам или ударным головкам k с помощью
наклонных роликов z', в то время как через трубы r проходит сжатый воздух, что приводит к симметричному
выпячиванию смежных концов половинок трубы за счет вращения. Газовые горелки c-1 регулируются, что
позволяет точно направлять их на нагреваемую часть трубы на каждой станции.
Изготовление круглых донышек по описанному процессу имеет преимущество в виде увеличения
производительности по сравнению с известными машинами. В них продувка происходит сразу после
плавления, то есть в точке наибольшей чувствительности размягченного стекла. Для предотвращения
образования пузырьков необходимо очень тщательно контролировать количество используемого давления
воздуха. В процессе, описанном в данном изобретении, это регулирование не представляет сложности,
поскольку донышки могут быть закалены уже на станции V таким образом, что изменения давления или
объема используемого воздуха имеют гораздо меньшее значение в процессе производства. Описанный выше
процесс и соответствующая ему машина особенно подходят для изготовления донышек большого диаметра.
Хотя с помощью известных станков можно формировать донышки небольших трубок с небольшим
предварительным нагревом, это уже невозможно для трубок большего диаметра. Например, для трубки
диаметром два дюйма становится необходимым описанный выше процесс, при котором стеклянные трубки
нагреваются на отдельных рабочих станциях. Эта необходимость возникает из-за того, что трубка сужается в
точке разрыва, и по мере непрерывного уменьшения ее диаметра точка пламени больше не достигает ее,
если горелка неподвижна, а длина язычка пламени постоянна. При наличии множества рабочих станций, с
повышением температуры нагрева, также появляется удобный способ постепенно приближать пламя на
разных станциях к точке разрыва или удерживать язычок пламени на месте сужения или в желаемой близости
к нему. Таким образом, стеклянные заготовки сравнительно большого диаметра могут быть разрезаны путем
плавления, а донышки сформированы описанным методом и станком.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365593A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 октября 1930 г. № 30,905/30.
Полная версия слева: 30 июня 7931 г., Полная версия принята к публикации: 15 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные со строительством тоннелей.
Я, Джон Кэмпбелл Таунли, проживающий по адресу: 53, Виктория-стрит, 1, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: Данное изобретение относится к строительству туннелей, в которых предусмотрена несущая
облицовка или оболочка, образованная из фланцевых металлических элементов или частей, которые
скреплены болтами таким образом, что внутренняя поверхность облицовки или оболочки имеет множество
ячеек или полостей. При создании готовой поверхности оболочки эти ячейки заполнены бетоном на глубину
фланцев, а затем нанесено окончательное покрытие из цемента или другой подходящей штукатурки.
В случаях, когда туннель имеет большой диаметр и, как следствие, глубокие металлические сегменты с
фланцами, этот метод является дорогостоящим, учитывая количество материала, необходимого для
заполнения ячеек, а также требует привлечения квалифицированных рабочих для нанесения окончательного
покрытия.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного и упрощенного способа
покрытия или изоляции сегментарной облицовки туннелей, исключающего необходимость заполнения ячеек.
Согласно настоящему изобретению, опалубочный фундамент крепится к фланцам сегментной облицовки и
снаружи от них, а цементная штукатурка или аналогичный материал наносится на такой фундамент с
помощью сжатого цемента, например, цементного пистолета, до достижения желаемой толщины материала.
Для создания опоры для гипса, предотвращающей заполнение ячеек, предусмотрено подложечное или
сетчатое основание, поддерживающее листовой материал.
Предпочтительно, цементная облицовка полностью располагается снаружи фланцев сегментов, а крепежные
элементы для фундамента и опоры могут быть закреплены в углублениях, образованных во фланцах.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны ниже.
При реализации изобретения одним из удобных способов, на сегментированную облицовку (Price 11-1)
устанавливается подложка, предпочтительно в плоскости, содержащей края фланцев 55 сегментов. Эта
подложка служит для закрытия ячеек и обеспечения ограничивающей поверхности для цементной штукатурки
или облицовочного материала.
Подложка может быть изготовлена из любого подходящего материала CO и предпочтительно включает в себя
изготовленный материал, известный под зарегистрированным товарным знаком «steeltex», который
представляет собой ажурную или сетчатую ткань в сочетании с листовым материалом, 65 последний
удерживается на месте относительно ткани петлями в ткани, проходящими через отверстия в листовом
материале и принимающими фиксирующие ключи.
На некотором расстоянии друг от друга относительно подложки установлена другая проволочная сетка,
предназначенная для формирования фундамента или арматуры, на которую должен быть закреплен цемент,
штукатурка или другой материал.
Эта основа монтируется параллельно подложке под углом 75° и располагается на таком расстоянии от нее,
чтобы предпочтительно находиться посередине толщины цементной облицовки.
Для надежной фиксации подкладки и 80 основных тканей предусмотрены расположенные на некотором
расстоянии друг от друга крепежные элементы, которые надлежащим образом закреплены на сегментной
подкладке.
Желательно, чтобы эти крепежные элементы 85 были расположены таким образом, чтобы избежать коррозии,
вызванной влагой. С этой целью в смежных поверхностях фланцев W- вырезаются углубления,
простирающиеся радиально от облицовки 90. Дно этих углублений снабжено герметизирующим материалом
для предотвращения проникновения влаги между фланцами и в углубление. Предпочтительно в углубление
95 вставляется свинцовый герметик. Затем внутри углубления располагается проушина, выступающая часть
которой проходит через подложку и соединяется с фундаментной тканью, к которой она прикреплена
проволокой 00 hboks или подобным образом.
Ушко удерживается на месте путем полного заполнения углубления свинцом, свинцовой ватой или другим
подходящим материалом или затиркой, которая плотно заделана герметиком в положении 105.
9,3 365,593 Подложка удерживается на месте относительно фланцев пружинными элементами или
держателями, расположенными между подложкой и ушком. Пружинные элементы имеют плоскую S-образную
форму, концы которой прилегают к подложке, а центральная часть имеет канавку или изогнута для
соединения с ушком. Подложка, прилегающая к ушку, предпочтительно имеет вырез, чтобы обеспечить
прямоугольное отверстие, окружающее ушок. Конструкция такова, что при впрыскивании цемента или
подобного вещества оно заполнит отверстие и будет непосредственно контактировать с фланцами, благодаря
чему ушок будет полностью герметизирован.
Следует отметить, что после установки основания и фундамента на место цемент или другая штукатурка
наносится с помощью цементного пистолета до достижения необходимой толщины облицовки.
Ушко может использоваться для крепления деревянных направляющих, для чего крюковые болты 25 могут
быть соединены с ушком, а направляющие привинчены болтами в контакте с фундаментной конструкцией.
Датировано 15-м днем октября 190 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области строительства тоннелей и связанные с ним изменения.
Я, Джо Х. Н. Кэмпбелл Таунси, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Виктория-стрит, 53, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к строительству туннелей и подобных сооружений такого типа, в которых
несущая облицовка или оболочка выполнена из металлических сегментов или элементов с фланцами,
которые скреплены болтами таким образом, что внутри облицовки оболочка имеет множество ячеек или
полостей. При формировании готовой поверхности оболочки эти ячейки заполнены бетоном на глубину
фланцев, а затем нанесено окончательное покрытие из цемента или другой подходящей штукатурки.
В случаях, когда туннель имеет большой диаметр и, соответственно, глубокие фланцевые сегменты, этот
метод является дорогостоящим, учитывая количество материала, необходимого для заполнения ячеек, а
также требует привлечения квалифицированных рабочих для нанесения окончательной отделки.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного и упрощенного способа
покрытия или закрытия полостей в сегментарной облицовке туннелей, исключающего необходимость
заполнения ячеек.
Согласно настоящему изобретению, при строительстве туннелей и подобных конструкций, включающих
опорную облицовку или оболочку, образованную из фланцевых металлических сегментов, предусмотрена
внутренняя облицовка, включающая слой армированного цемента или подобного материала, соединенный с
указанными фланцами и образующий затвор для ячеек в ячеистой облицовке или оболочке.
Изобретение также включает в себя, при строительстве туннелей или подобных сооружений, имеющих
опорную облицовку или оболочку, образованную из фланцевых металлических сегментов, обеспечение
внутренней облицовки, образованной путем соединения 75 опорного элемента и расположенного на нем на
расстоянии армирующего элемента с фланцами, и нанесение цемента или подобного вещества для заделки
такого армирующего элемента с помощью сжатого воздуха посредством пневматической цементной машины
или подобного устройства.
Изобретение также включает в себя туннель или подобную конструкцию, содержащую опорную облицовку или
оболочку, выполненную из фланцевых металлических сегментов 85, опорный элемент, соединенный с
фланцами на его концах, армирующий или фундаментный элемент, расположенный на некотором расстоянии
от опорного элемента, но соединенный с ним, и облицовку из цемента или подобного материала 90,
окружающую фундаментный элемент и простирающуюся до опорного элемента.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны ниже.
На прилагаемых чертежах: 95 Рисунки 1 и 2 представляют собой вид спереди и частичный разрез облицовки
туннеля, Рисунок 1 показывает ячеистые сегменты с расположением крепежных элементов, а Рисунок 2
показывает проверенную облицовку относительно сегментов.
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, разрез и план, демонстрирующие один из вариантов
крепежного устройства для удержания 11 усиливающих и армирующих элементов в положении 105. Рисунок 5
представляет собой вид справа налево на рисунке 3.
На рисунках 6 и 7 представлены частичные разрезы, фасады и планы, демонстрирующие модифицированную
форму крепежных средств для основания 1 t O и арматуры.
На рисунках 8 и 9 показан еще один способ крепления.
На рисунке 10 представлен вид спереди металлической подкладки сегмента 365593, на котором пунктирными
линиями показано положение крепежных элементов и некоторые детали относительно подкладки.
На рисунках 11, 12 и 13 показаны детали, связанные с установкой стяжек или направляющих полос для
определения правильной толщины внутренней облицовки.
При реализации изобретения в соответствии с одним из удобных способов, подложка 15 (рис. 2)
устанавливается на сегментную облицовку 16, предпочтительно в плоскости, содержащей края фланцев 17
сегментов. Эта подложка служит для закрытия ячеек и обеспечения ограничивающей или пограничной
поверхности для цементной штукатурки или облицовочного материала.
Подложка 15 может быть изготовлена из любого подходящего материала и может включать в себя
изготовленный материал, известный под зарегистрированным товарным знаком «Steeltex», который
представляет собой ажурную или сетчатую ткань 15a в сочетании с листовым материалом b, причем
последний удерживается на месте относительно ткани петлями 15cl в ткани, проходящими через отверстия в
листовом материале и принимающими фиксирующие ключи d.
На некотором расстоянии от основания установлена еще одна проволочная сетка 18, предназначенная для
образования фундамента или армирования, на которое должен быть закреплен цемент, штукатурка или
другой материал. Эта сетка 18 устанавливается параллельно подложке и располагается на некотором
расстоянии от нее таким образом, чтобы предпочтительно располагаться посередине толщины цементной
облицовки.
Для надежной фиксации подкладочных и основных тканей 15 и 18 на сегментной обшивке 16 предусмотрены
крепежные элементы 19 (рис. 1), которые надлежащим образом закреплены на сегментной обшивке.
Желательно, чтобы эти крепления были расположены таким образом, чтобы избежать коррозии, вызванной
влагой. С этой целью в смежных поверхностях фланцев 17, которые радиально отходят от облицовки, через
определенные интервалы вырезаются углубления 20 (см. рисунок 1). Дно этих углублений снабжено
герметизирующим материалом, например, свинцовым герметиком 21, чтобы предотвратить проникновение
влаги между фланцами и в углубление. Затем внутри углубления располагается и выступает из него
проушина 22, выступающая часть которой проходит через подложку 15 и соединяется с фундаментной тканью
18, к которой она прикреплена проволочными крючками, завязками или подобными элементами (не показаны).
Ушко 22 удерживается на месте путем полного заполнения углубления 20 свинцом, свинцовой ватой или
другим силитовым материалом, либо затиркой 23, которая плотно фиксируется герметиком.
Подложка 15 удерживается на месте относительно фланцев 17 пружинными элементами или держателями
24, расположенными между подложкой и ушком. Пружинные элементы 70 имеют плоскую S-образную форму,
концы которой прилегают к подложке, а центральная часть имеет канавку или загнута для соединения с
ушком. Подложка, прилегающая к ушку, предпочтительно 75 имеет вырез, образующий прямоугольное
отверстие 25, окружающее ушок. Конструкция такова, что при впрыскивании цемента или аналогичного
вещества он заполняет отверстие и непосредственно контактирует 80 с фланцами, благодаря чему ушок
полностью герметизируется. Следует отметить, что после установки подложки и фундамента цемент или
другая штукатурка впрыскивается 85 с помощью пневматической цементной машины до достижения
желаемой толщины облицовки.
Ушко может использоваться для крепления деревянных направляющих 26 в положении под углом 90
градусов, для чего к ушку 22 могут быть присоединены крюковые болты 27, а направляющие привинчены
болтами к основанию 18.
Вместо элементов с ушком 22 могут быть предусмотрены крюковые элементы 95 28 (см. рисунки 6 и 7),
соединенные с болтами T 9, которыми скрепляются сегменты облицовки 16. Крюковые элементы выполнены с
ушком 28, входящим в зацепление с головкой болта 100.
Основание или армирующая ткань 18 соединена с крючковым элементом 28 с помощью проволочной обвязки
или иным подходящим способом, в то время как подложка 15 удерживается в положении i 05 относительно
фланцев 17 пружинными зажимами 43.
На рисунках 8 и 9 показан еще один вариант крючкового механизма для крепления армирующей ткани 18 и
удержания подложки в положении 110. В этой модификации предусмотрен спиральный пружинный элемент
30 для удержания подложки 15 прижатой к фланцам 17, один конец пружины расположен в углублении крючка
3115. Основание 18 крепится к крючку с помощью короткой проволоки 32, расположенной в углублении крючка
и соединенной с основанием проволочными стяжками 33. Детали удерживаются в углублении крючка 2031
проволочной стяжкой 34.
В связи с крюковыми средствами крепления очевидно, что крюки могут быть выполнены с ушками 125,
предназначенными для установки в болты, а не для захвата 25 вокруг головки болта. Таким образом, болты
могут быть достаточно длинными, чтобы в них можно было установить тонкую гайку для фиксации ушка в
нужном положении между гайкой 35 (рис. 6) и такой тонкой гайкой (не показана на рисунке 30).
365,593 Как уже упоминалось, может быть предусмотрена любая подходящая форма подложки, на которую
можно наносить цемент или подобный материал. Таким образом, композитные плиты, такие как 6, известные
под зарегистрированными торговыми марками как плиты Эссекс, мазонит или подобные, могут быть
эмнилпированы. Если используется такая форма подложки, которая, как следует понимать, имеет
значительную толщину, желательно предусмотреть в подложке отверстия, совпадающие с фланцами
секционных элементов 16, благодаря чему цемент или подобный материал будет надежно контактировать с
такими фланцами и образовывать множество расположенных на расстоянии друг от друга выступов на
внутренней облицовке, контактирующих с концами фланцев 17.
На рисунке 10 такие отверстия обозначены пунктирными прямоугольниками 36, которые могут чередоваться с
крепежными элементами 19 и могут быть связаны с чередующимися радиальными фланцами, как показано на
рисунке.
Очевидно, что эти отверстия в подложке при желании могут быть связаны с радиальными фланцами, а также
с поперечными фланцами.
На рисунке 11 показан удобный способ установки стяжки или шлифовальной полосы на место.
Стяжка 37 выполнена из швеллера и удерживается на месте болтами 38, которые снабжены стержнем 39,
предназначенным для вставки в углубление 40 между парой поперечных фланцев 17 и прочно удерживается
в нем свинцовой ватой или подобным материалом. Расстояние стяжки от фланцев регулируется с помощью
проставки или втулки 41. Стяжки изготавливаются из вспененного материала в секциях и соединяются между
собой накладками 42, как показано на рисунках 12 и 13.
Я не стал подробно описывать и выяснять природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365594.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365594&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365594A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 октября 1930 г. № 30,966/30.
365,594 0 Завершено: 18 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение от Яхоба Дихтера, проживающего по адресу: ул. М 12 нз Штрассе, 4, Берлин, C 25, Германия,
гражданина Германии.
l Методы и оборудование: производство 2 валковых ободов и винтовых горловин на трубчатых стеклянных
сосудах.
1,
Эрнест Заппе Ри Т., проживающий по адресу: Чансери Лейн, 55/56, Лондон, W C 2, гражданин Австрии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению валковых ободов и шнековых горловин на трубчатых
стеклянных сосудах, и в частности к типу машин, в которых вращающиеся стеклянные трубки подаются
последовательно и с перерывами, а конец каждой из них предварительно нагревается, расплавляется и
формуется с помощью штампов или других формовочных средств для получения валкового обода или
шнековой иглы.
В машине такого типа, предложенной ранее, стеклянные трубки последовательно подаются цепным
конвейером сначала на станцию, где они вращаются, при этом их конец находится в пламени для
предварительного нагрева, после чего трубка перемещается на главную формовочную станцию, где она
также вращается, при этом конец сильно нагревается и формируется с помощью неподвижных матриц и
центральной пробки, которые перемещаются внутрь, прижимаясь к мягкому концу трубки. Каждая станция
образована парами вращающихся дисков, которые перекрываются только с одной стороны и служат для
поддержки стеклянной трубки между ними. Горловина, сформированная в машине такого типа, обычно имеет
кольцевое утолщение, а рядом с ним – кольцевое сужение. Для получения этого утолщения обычно
нагревают крайний конец на главной рабочей станции и дают жидкому стеклу стечь вместе, однако
существует риск образования конденсата внутри, что затрудняет установку формовочных инструментов.
Поскольку оправка имеет тенденцию сжимать мягкое стекло вместе, по этой причине в известных машинах
стенки оправки вставляются раньше, то есть до утолщения, так что пластинчатый выступ на оправке должен
давить на пластину, это приводит к... Однако этот метод имеет один недостаток: формовочный инструмент и
оправка слишком долго остаются в пламени и, таким образом, сильно нагреваются. Использование средств
охлаждения, особенно с небольшими оправками, практически невозможно, и поэтому крайне сложно
предотвратить прилипание стекла к поверхности оправки, которая шероховата из-за непрерывного окисления
в сильном пламени. Кроме того, производительность по этому методу значительно снижается из-за
длительного периода плавления, необходимого на основной формовочной станции. Изготовление труб
малого диаметра на трубах большого диаметра этим методом совершенно невозможно.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков. 65 Согласно моему методу, работа по
изготовлению обода или горлышка трубки разделена на отдельные этапы, которые выполняются
последовательно на соответствующих рабочих станциях, так что стеклянная трубка 70 уже надлежащим
образом подготовлена на этих этапах.
Готовность к формированию горлышка возникает, когда оно поступает на станцию «формования горлышка».
При надевании узких горлышек на сосуды большого диаметра, например, на распылители, горлышко нельзя
уменьшить за одну операцию, так как это сделает стенки горлышка слишком толстыми по отношению к
стенкам трубки и приведет к растрескиванию или отрыву горлышка. Даже с такими горлышками приходится
иметь дело.
Согласно изобретению, предварительно нагретые концы трубки (80°) предварительно обтягиваются и
ограничиваются требуемой длиной и толщиной горловины. Утолщение края для образования ободка
горловины согласно изобретению происходит путем расширения размягченного ободка, а затем его сжатия
под воздействием пламени. Степень расширения пропорциональна желаемой ширине и толщине ободка
горловины и может быть настолько большой, чтобы позволить сложить размягченную массу. До сих пор это
было нелегко осуществить.
узкие горлышки на широких трубках могут иметь более узкие горлышки, чем 365; 594 приблизительный
диаметр стеклянной трубки, поскольку последующее сжатие сразу деформирует спираль.
Для получения безупречного винта необходимо слегка подрезать шейку перед его формовкой, аналогично
тому, как изготавливаются металлические винты на токарном станке.
Согласно настоящему изобретению, это достигается либо путем сужения горлышка, либо путем
предварительного формирования горлышка бутылки до требуемых размеров, а затем формирования на нем
шнека после повторного нагрева.
Изобретение также предусматривает устройство указанного типа, имеющее перекрывающиеся вращающиеся
диски для поддержки трубок на различных рабочих станциях, в котором диски перекрываются с
противоположных сторон таким образом, что каждый из указанных дисков, за исключением торцевых, служит
подшипником для трубок на двух рабочих станциях, каждая из которых снабжена горелкой и подходящим
инструментом для формовки.
Способ и принцип работы показаны на прилагаемых чертежах: обработка осуществляется таким образом, что
обрабатываемые трубчатые детали последовательно перемещаются между несколькими отдельными
рабочими станциями машины, нагреваемыми горелками. Количество этих рабочих станций может
варьироваться в зависимости от диаметра и толщины стенок труб, а также от формы горловины, но
особенностью машины является то, что стеклянные трубки обрабатываются одновременно на различных
рабочих станциях.
На прилагаемых диаграммах.
На рисунке 1 показана последовательность этапов изготовления обода или винтового горлышка на
стеклянной трубке.
На рисунках 2 и 2б показаны, соответственно, торцевой и боковой проекции трубчатой горловины с
литниковым желобом:
На рисунке 2c показан боковой вид и соответствующий инструмент для формирования кромки:
На рисунке 3 в плане показана одна из конфигураций рабочих станций в автономном станке; на рисунке 4 в
уменьшенном масштабе показан боковой вид, соответствующий рисунку 3, без учета средств формирования
горловины; на рисунке 5 представлен вид подходящего инструмента для сужения горловины на начальных
этапах:
На рисунке 6 аналогично показан инструмент для раскрытия стеклянной трубки, а на рисунке 7 представлен
вид сбоку инструмента для окончательной формовки или придания формы горловине.
Основные процессы, задействованные в методе и машине в соответствии с интенцией, показаны на рисунке
1, где стеклянная трубка предварительно нагревается на станции, соответствующей 1a, а затем передается
на вторую станцию 1b, где нагрев продолжается до тех пор, пока стекло не размягчится и не опустится внутрь
относительно своего первоначального диаметра. Затем трубка передается на следующую станцию 1c, где ее
конец дополнительно нагревается и деформируется, как показано на 70 при 25, при этом внешний конец
трубки сохраняет свой первоначальный диаметр, как показано. На следующей станции 1d конец трубки
раскрывается, как показано при 26, при этом нагрев продолжается 75, так что после снятия формовочного
дорна стекло снова сжимается и становится толстой линзой, как показано при 27. После передачи на
следующую станцию 1e, где нагрев снова продолжается, горлышко 80 формируется в форме валкового обода
28 lv с помощью подходящих матриц, и если оно плоское; Если требуется горлышко, трубка затем
охлаждается. Однако, если необходимо изготовить трубку с винтовым горлышком, трубка перемещается на
станцию 85 на дополнительную станцию 1/f, на которой резьба 29 ввинчивается в ободок или встраивается в
него.
Типичная машина для производства ободов для роликов согласно изобретению, схематически показанная на
рисунке 3, включает в себя ряд станций, соответствующих этим обозначениям на рисунке 1.
Вал 6 (, расположенный в соответствии с выравниванием 95 и вращающийся параллельно, снабжен на одном
конце парами роликовых дисков 7.
Соседние роликовые диски частично перекрывают друг друга в осевом направлении, так что между краями
соседних пар роликовых дисков, так сказать, образуется подшипник, на котором опираются трубки, как
показано на рисунке d.
Каждый из этих подшипников представляет собой рабочую станцию машины и метода. На каждой рабочей
станции предусмотрен подшипник 105 ner 8, обращенный к торцевой части трубки, на которой производится
работа.
Над рабочими станциями могут быть расположены противодавильные ролики 9, обеспечивающие безопасное
и точное выравнивание и передачу вращательного движения на стеклянную трубку посредством роликов 7.
Движение роликов 7 является попеременным, то есть они попеременно вращаются в каждом направлении,
вперед и назад, на угол, достаточный для совершения одного полного оборота работающей стеклянной
трубки в каждом направлении.
Соседние файлы в папке патенты