Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13886
.pdf
W& ' 'Y j 1 hj s 'ita S vo N -:P
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 августа 1930 г. № 24528/30.
365,586 Фотография слева: 15 июня 1931 года.
Завершено: 15 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки эмульсий.
Мы, Рагнвальд Эйеллеруд, гражданин Норвегии, проживающий по адресу: 79, U Jllevaalsvei, Осло, Норвегия,
N V INT Ea NATIONALE GRADIN MAATSCHAPPIJ, Of Rockin 92/96, Амстердам, Голландия, голландская
компания, и VITA Cltu AM LIMITED, британская компания, проживающая по адресу: 48, Mark Lane, Лондон, E C
3, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к способу обработки эмульсий и преследует в качестве основных целей
повышение их стабильности и изменение их вязкости в соответствии с целями, для которых они могут
потребоваться.
Согласно одному из способов осуществления данного изобретения, эмульсии сначала пропускают через
гомогенизатор при сравнительно высоком давлении, например, 100 атмосфер или более, а затем снова
пропускают через тот же или другой гомогенизатор при существенно более низком давлении.
Чем ниже второе давление, тем, как правило, меньше вязкость получаемого продукта. Удобным методом
является использование двухступенчатого гомогенизатора.
Один из вариантов метода заключается в гомогенизации два или более раз при сравнительно низком
давлении, например, 25 или 50 атмосфер, хотя, как правило, это не дает столь стабильного продукта.
Температура, при которой проводятся эти гомогенизации, и особенно первая из них, может иметь важное
значение.
Таким образом, в случае эмульсии, содержащей казеин или яичный белок, гомогенизацию или первую
гомогенизацию следует проводить при температуре не ниже 60 °C.
Дата: 15 августа 1930 г. ITYDE & HEIDE, 2, Broad Street Buildings, Liverpool Street, London, E C 2, Патентные
агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки эмульсий.
4 Мы, Рагнвальд II Эллеруд, гражданин Норвегии, проживающий по адресу: Уллеваалсвей, 79, Осио,
Норвегия, и компания N V Inteibrationale (UADIN AMAATSCHAPPIJ), проживающая по адресу: Рокин 92/90,
Амстердам, Голландия, голландская компания, и компания VI Tr Ac RE AI LI 3 ITED, британская компания,
проживающая по адресу: Марк Лейн, 48, Лондон, E C 3, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу обработки эмульсий и преследует в качестве основных целей
повышение их стабильности и изменение их вязкости в соответствии с целями, для которых они могут
потребоваться. Изобретение особенно применимо для обработки эмульсий, содержащих белковые вещества
и жиры.
В общих чертах настоящее изобретение заключается в пропускании эмульсии через последовательные
головки гомогенизирующей машины при сравнительно высоком давлении на первой головке и при
значительно более низком давлении на последующих головках (головках).
Согласно одному из способов осуществления данного изобретения, эмульсии пропускаются через
последовательные гомогенизирующие клапаны гомогенизатора при сравнительно высоком давлении,
например, 100 атмосфер или более, на первом клапане, и при существенно более низком давлении на
следующем клапане или клапанах, но при давлении на каждом клапане, достаточном для достижения
гомогенизирующего эффекта. Чем ниже второе давление, тем, как правило, меньше вязкость получаемого
продукта. Мы обнаружили, что хорошие результаты могут быть получены при давлении 130 атмосфер на
входе в первый клапан и атмосфер на входе во второй, при этом давление продукта в конце первого этапа
гомогенизации практически такое же, как и в начале, а падение давления происходит между двумя клапанами
и зависит от сопротивления, оказываемого вторым клапаном.
Гомогенизация в двухклапанном гомогенизаторе (Bomo-80 850 85, cÀ n 2 6568), в котором гомогенизирующие
клапаны расположены один за другим в одной машине, причем второй клапан оказывает соответствующее
сопротивление потоку эмульсии, достигается дополнительное преимущество, заключающееся в том, что
эмульсия подвергается интенсивному перемешиванию или взбалтыванию между клапанами, что
обеспечивает очень тонкое эмульгирование.
Температура, при которой проводятся эти гомогенизации, и особенно первая, может иметь важное значение.
Так, в случае жировой эмульсии, содержащей казеин или яичный белок в качестве эмульгирующего агента
или агентов, гомогенизацию, или первую гомогенизацию, следует проводить при температуре не ниже 606 °C.
При использовании яичного белка в качестве эмульгирующего агента может выступать либо целый яичный
желток, либо остаток, оставшийся после экстракции желтка эфиром и хлороформом.
Мы хотим, чтобы было понятно, что в настоящем документе не заявлено никаких прав на что-либо,
заявленное в патенте № 341414, что не было опубликовано на дату подачи настоящей заявки.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365587.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365587&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365587A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 октября 1930 г. № 26274/30. Полная версия: 17 августа 1931 г.
Полный текст принят: 15 января 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических батарей или связанные с ними.
Мы, Чарльз Лэнхэм, Гордон Вилла, Марлброу Роуд, Риомфорд, Эссекс, Инглиш, и компания VINCE'S DIY
BAT'r ERIES.
LMI Tr ED, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, принадлежит
Lion Works.
C(ariord t 11 eet, Лондон, E 14, настоящим заявляет, что природа его изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к батареям, в частности к сухим батареям с отводом напряжения, таким как
батареи с постоянным смещением и анодом, в которых можно получить различные напряжения путем вставки
штекерных элементов в закрытые разъемы.
j 5 В таких батареях, широко используемых в настоящее время, закрытые разъемы встроены в битумный
состав, а штекерные элементы, как правило, конической формы, при вставке в разъемы контактируют с ними
лишь на очень небольшой части своей длины. 5 Более того, в разъемах часто скапливается пыль, что еще
больше ухудшает хороший контакт между штекерными элементами и разъемами.
Целью данного изобретения является создание батареи, в которой достигается более совершенный контакт и
минимизируется попадание пыли между контактирующими элементами.
Согласно настоящему изобретению, элементы, принимающие штекер батареи указанного типа, выполнены в
виде открытых гнезд, отверстий или эквивалентных элементов, которые электрически соединены с
соответствующими точками на батарее и закреплены на корпусе батареи, при этом за указанными
элементами оставлены подходящие зазоры, чтобы штекеры могли быть вставлены в той степени, которая
необходима для обеспечения хорошего контакта.
Предпочтительно, элементы расположены сбоку корпуса батареи, при этом верхняя часть корпуса 365,587
должна быть полностью закрыта для обеспечения пыленепроницаемости.
Предпочтительно, чтобы корпус был изготовлен из картона, паспарту или аналогичного податливого
материала, а открытые гнезда были герметично запечатаны люверсами и обладали определенной степенью
гибкости.
Если используется конструкция, применяемая к батарее низкого напряжения, элементы помещаются в
картонный корпус и соединяются последовательно. От различных точек отвода батареи (например, 6, 12, 18
вольт и т. д.) изолированные проводники, предпочтительно припаянные к клемме элемента, выводятся к
клеммам, закрепленным на боковой стороне корпуса батареи, и соединяются с ними. На элементы в корпусе
наносится обычный битумный или смоляной состав, при этом за клеммами остается достаточное
пространство для вставки штекеров в необходимом объеме для обеспечения хорошего контакта. Состав
полностью закрывает верхнюю часть корпуса, обеспечивая пыленепроницаемость. Корпус также может быть
заключен в полый картонный корпус с прорезями на одной стороне, через которые осуществляется доступ к
клеммам батареи.
Как видно, при такой конструкции вилка хорошо проталкивается через приемный элемент, обеспечивая
сравнительно большую площадь контакта, и одновременно предотвращается скопление пыли в приемных
элементах.
Дата: 2 сентября 1930 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических батарей или связанные с ними.
Мы, компания CHARLES LANHAM, British Subjedt, LIMITED, организованная в соответствии с законом
Великобритании, по адресу: Gordon Villa, Marlbrough Read, Royal London, Lion Works, Ford, Essex, и компания
VINCE'S DRY BATTERIES, Garford Street, London, E 14, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем положении:
Данное изобретение относится к батареям, в частности к коническим сухим батареям, таким как батареи с
сетевым смещением и анодные батареи, в которых все отдельные элементы постоянно объединены в единый
структурный блок и постоянно электрически соединены друг с другом и с точками отбора, при этом различные
напряжения получаются путем вставки «штекерных» элементов в закрытые разъемы.
В широко используемых в настоящее время батареях закрытые разъемы встроены в битумную структуру, а
вставляемые элементы, как правило, конической формы, при вставке в разъемы контактируют с ними лишь на
очень малой части своей длины. Кроме того, в разъемах часто скапливается пыль, что еще больше ухудшает
контакт между вставляемыми элементами и разъемами.
Целью данного изобретения является создание батареи, в которой достигается более совершенный контакт и
минимизируется попадание пыли между контактирующими элементами.
Согласно настоящему изобретению, в батарее указанного типа элементы, принимающие штекеры, такие как
открытые гнезда, петли или эквивалентные элементы, электрически соединены с соответствующими точками
на батарее и размещены в корпусе батареи, при этом за указанными элементами оставлены значительные
зазоры, так что штекеры с немного разными диаметрами могут быть вставлены на разную глубину,
необходимую для обеспечения хорошего контакта во всех случаях.
Предпочтительно, чтобы элементы располагались сбоку корпуса батареи, при этом верхняя часть корпуса
должна быть полностью закрыта для обеспечения пыленепроницаемости.
Предпочтительно, чтобы корпус был изготовлен из картона, гофрокартона или аналогичного податливого
материала, а открытые гнезда были герметично запечатаны петлями и обладали определенной степенью
гибкости.
Точки подключения, такие как петли или открытые гнезда, с зазором между ними и батареей, известны сами
по себе.
Один из вариантов применения изобретения к высоковольтной батарее показан на прилагаемых чертежах,
где на рисунке 1 изображен вид спереди, на рисунке 2 — разрез B 60 по линии 2-2, на рисунке 1, в большем
масштабе, а на рисунке 3 — план с частью корпуса, также в большем масштабе.
В соответствии с чертежами, элементы I помещены в картонный корпус 2 и соединены последовательно
(различные точки отвода батареи (например, 6, 12, 18 вольт и т. д.)). Изолированные проводники 3,
предпочтительно припаянные к клемме элемента, выведены к клеммам 4 70, закрепленным на боковой
стороне корпуса батареи, и соединены с ними.
Обычно битумная или смоляная композиция наносится на ячейки в корпусе, при этом за ушками оставляется
подходящее пространство 5, чтобы в него можно было вставлять заглушки 75 в необходимом объеме для
обеспечения хорошего контакта. Композиция полностью закрывает верхнюю часть корпуса, обеспечивая тем
самым пыленепроницаемость. Корпус также может быть заключен в полый картонный корпус 80 6, имеющий
прорезь или прорези 7 с одной стороны, через которые осуществляется доступ к элементам, принимающим
разъем батареи.
В слоты 7 вставлены бумажные, целлулоидные или подобные герметичные элементы 8, а также элемент 85,
чтобы предотвратить незаметное использование батареи.
Как видно, при такой конструкции пробка может быть хорошо протолкнута через приемный элемент,
обеспечивая сравнительно большую площадь контакта; при этом предотвращается скопление пыли в
приемных элементах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения № 95 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365588A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции nol'W B-a (Франция): 7 октября 7929 г. 4 U a, 4 j E Дата применения API (в Соединенном
Королевстве): 18 сентября 1930 г. NF 27,930 / 30.
Полное принятие: 18 января 7932 г.
i, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к средствам подъема и поворота автотранспортных средств.
Я, МИК Хр Л. ФЕЛЬДИН, проживающий по адресу: улица Леконт де Лиль, 15, Париж, Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств подачи топлива для литий-ионных
аккумуляторов, которые крепятся к днищу автомобиля в точке, расположенной ниже центра тяжести
автомобиля, или вблизи нее.
Настоящее изобретение отличается тем, что указанное устройство включает в себя два или более опорных
элемента для автомобиля, функционально соединенных с рамой автомобиля и регулируемых по длине в
направлении, перпендикулярном горизонтальной плоскости рамы автомобиля, а также жестко соединенных
своими нижними концами с пластиной, соединенной с опорной пластиной посредством карданного шарнира.
Изобретение представлено на прилагаемых чертежах, которые:
Рисунок 1 — вид сбоку автомобиля, оснащенного новым устройством; Рисунок 2 — вид сверху автомобиля;
Рисунок 3 — вид сверху, показывающий шестерни для управления устройством; Рисунок 4 показывает
подъемный механизм с шаровым шарниром в увеличенном масштабе; Рисунок 4a — деталь; и Рисунок 5 —
детальный вид опорной стойки.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, рама установлена на четырех колесах 11 и оснащена двигателем 12. Коробка
передач 13 соединена с обычным задним мостом 14 посредством трансмиссионного вала 15, который показан
на рисунках в обрыве для большей наглядности.
К распорке 16 шасси 10, расположенной несколько впереди центра.
Для компенсации силы тяжести автомобиля закреплен корпус 17 (Рисунок 4), в котором размещена
подвижная шестерня 18 (Рисунок 3), снабженная зубьями 19 и прямозубыми зубьями 20, соединенными с
четырьмя шестернями 21, также расположенными внутри корпуса 17.
Эти шестерни 21 имеют внутреннюю резьбу и принимают четыре вертикальных винтовых вала 22,
закрепленных нижними концами на общем элементе 23, образующем внутреннюю часть шарового шарнира,
мужская часть которого 24 жестко соединена с основанием 25 домкрата. Вместо четырех винтовых валов 55
можно использовать два вала 22, по одному с каждой стороны трансмиссионного вала автомобиля.
Над шестерней 18 расположен вал 26, соединенный гибким шарниром 27 с концом вала 28, приводимого в
движение первичным валом 60 механизма переключения передач, заключенного в коробке передач 13. На
валу 26 расположены две конические шестерни 29 и 30 со шлицами, ступицы 31 которых снабжены
канавками, зацепляемыми вилкой 32 65, перемещаемой с помощью рукоятки 33, удобно расположенной для
водителя автомобиля.
Как видно, управляя механизмом, водитель может одновременно перемещать две шестерни 29 и 30, чтобы
привести одну из них в зацепление с конической зубчатой частью колеса 18 или в промежуточное положение,
чтобы вывести две шестерни 29 и 30 из зацепления с этим зубчатым колесом. Задние шестерни 21
выполнены с интегрированными червячными винтами 34, зацепляющимися с червячными передачами валов
36. Вместо червячных передач могут использоваться эквивалентные приводы для валов 36. Валы 86
соединены карданными шарнирами 37 (рис. 2) или гибкими валами со ступицами 8 шестерен 39. Шестерни 39
зацепляются с зубьями рейки 40 ножек 41 и предназначены для подъема и опускания последних 85. Как
показано на рисунке 4, основание 25 Домкрат соединен посредством стоек 46 с кольцевой червячной
передачей 47, зацепляющейся с червячным винтом 48, который приводится в движение посредством
выдвижного вала 49 и карданных шарниров 90 45 другим червячным винтом, зацепляющимся с червячной
передачей 51, предназначенной для включения и выключения передачи 50 с помощью рычага 52. Червячный
винт 48 закреплен в кронштейнах, прикрепленных 95 к пластине 23, как показано на рисунке 4а.
Описанное таким образом устройство работает следующим образом:
Пока редуктор скорости в коробке 13 не работает, а вал 28 вращается, одна из вращающихся шестерен 29 30
с помощью вилки 32 входит в зацепление с шестерней 19. Шестерни 21 начинают вращаться и с помощью
винтовых шпинделей 22 приводят опору 25 105 в контакт с землей. В то же время ноги 41 опускаются с
помощью шестерен. Была определена природа моего изобретения 35, валов 36 и шестерен 39, но каким
образом это делается 45.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365589A
[]
W 2 e RVE CV QY,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 сентября 7930 г. № 27975/30.
Слева полностью: 18 июня 19317 г.
Заявка принята; 18 января 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В разделе «Усовершенствования, касающиеся производства гликолей».
Мы, компания A Nt-GLO-PERSIAN OIL COMPANY, г-н Итед, проживающий по адресу: Britannic House, Finsbury
Circus, London, E C 2, британская компания, Альберт Эрнест Диунстан, доктор наук, проживающий по адресу:
Britannic House, Finsbury Circus, London, E C 2, британского гражданства, и Стэнли Фрэнсис, бакалавр наук,
доктор философии, проживающий по адресу: Meadhurst, Cadbury Road, Sunbury-on-Thames, британского
гражданства, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к непосредственному производству гликолей и, в частности, этиленгликоля из соответствующих
хлоргидринов.
Изобретение относится к известному способу получения этиленгликоля путем разложения хлоргидрина
щелочью в присутствии воды.
Изобретение имеет среди своих целей обеспечение практически эффективных условий для получения
практически полного соединения оксида олефина, образующегося в качестве промежуточного продукта в
процессе, и для осуществления процесса с использованием неедкой щелочи, такой как карбонат натрия.
Согласно изобретению, раствор хлоргидрина, такого как этиленхлоргидрин, разлагается в присутствии воды с
помощью неагрессивной щелочи, такой как карбонат натрия в растворе, при этом реагенты быстро
нагреваются вместе до температуры в определенном диапазоне в закрытом сосуде или по трубопроводу или
соединенным трубопроводам или сосудам, при этом реагенты и продукты реакции поддерживаются в контакте
в течение такого времени и в таких условиях, что весь образовавшийся оксид олефина соединяется с
присутствующей водой, образуя гликоль, практически без потерь из-за несвязанного оксида олефина, причем
продуктом в основном является раствор гликоля в воде и хлорида натрия со следами карбоната натрия, а
также такие продукты хлорирования, которые были получены из этилена при использовании сырой смеси,
полученной в результате обработки этилена хлором в присутствии воды.
Согласно изобретению, реагенты и продукты реакции, проходя через сосуд или трубопровод, в котором они
быстро нагреваются, пропускаются в виде шипучей массы, оставаясь при этом под воздействием тепла,
подаваемого в определенном температурном диапазоне, через ряд колонн (или эквивалентных устройств),
которые попеременно соединены и сообщаются друг с другом верхним и нижним концами, так что хлоргидрин
полностью разлагается, а образующийся оксид олефина полностью используется для получения гликоля в
его реакции с присутствующей водой, при этом температура контролируется в ходе реакции, благодаря чему
реакции быстро завершаются, а при непрерывной подаче смешанных растворов реагентов продукт
непрерывно выводится. Изобретение включает в себя особенности способа и аппарата, описанных ниже.
Для реализации изобретения раствор хлоргидрина, например этилена (75 хлоргидрина), в смеси с раствором
карбоната натрия нагревают до температуры, например, от 105°C до 1500°C.
Это можно удобно сделать, пропустив смесь через змеевик из трубопровода № 80.
Соединение выходного конца трубопровода с одной из ряда колонн, попеременно сообщающихся друг с
другом на верхнем и нижнем концах, в результате чего реагенты вместе с образующимися продуктами
реакции перемещаются вперед, а приложенное тепло поддерживается при температуре в указанном
диапазоне, при этом хлоргидрин разлагается частично или практически полностью. Оксид этилена,
смешанный с также образующимся диоксидом углерода, улавливается и задерживается при прохождении
через колонны, чтобы облегчить контакт и соединение с присутствующей водой с образованием гликоля.
Таким образом, например, шипучая масса, выходящая из змеевика, может проходить через ряд из четырех
или более колонн, при этом шипучая масса попеременно движется вверх и вниз в соседних колоннах, в то
время как жидкость накапливается в лужах в нижних частях колонн и переходит из колонны в колонну на их
нижних концах через сообщающиеся каналы или трубы, при этом в пене образуется пена, и шипучая масса
поднимается из жидкости в чередующихся колоннах и переходит из колонны в колонну на Верхние смежные
концы проходят через сообщающиеся каналы или трубы. Колонны могут быть снабжены подходящей
инертной набивкой, перегородками или эквивалентными элементами. Например, во второй и четвертой
колоннах, в которых пена поднимается из жидких луж, могут быть предусмотрены две чередующиеся серии
перегородок, направленных вниз и внутрь, чтобы образовать зигзагообразный восходящий путь для шипучей
массы, для улавливания определенного оксида и для облегчения ее контакта с присутствующей водой. Таким
образом, в верхнем конце второй колонны шипучая масса может проходить через сообщающийся канал или
соединительную трубу к верхнему концу третьей колонны.
Третья колонна может быть заполнена любым инертным наполнителем или чередующимися рядами
перегородок, а на верхнем конце четвертой колонны может быть предусмотрена выпускная труба. Таким
образом, жидкость может образовываться в лужах в нижней части третьей и четвертой колонн, как и в нижней
части первой и второй колонн, а пенящаяся масса, поднимающаяся из жидкого лужи в нижней части
четвертой колонны, может сбрасываться через выпускную трубу на верхнем конце колонны в подходящий
резервуар и периодически или непрерывно отводиться оттуда, либо направляться в испаритель для
концентрирования.
Следует понимать, что вместо ряда колонн, как описано выше, может быть предусмотрен непрерывный
трубопровод волнообразной формы, такой конструкции, при которой через определенные интервалы нижние
части трубопровода служат для накопления жидких луж, а верхние части — для прохождения через них
реакционной массы в пенистом состоянии. Или же, вместо трубопровода, как описано выше, аппарат может
включать ряд закрытых сосудов, снабженных соединительными трубами или средствами связи на верхнем и
нижнем концах, так что из луж жидкости, накапливающихся на дне сосудов, жидкость может переходить из
колонны в колонну через нижние соединительные и сообщающиеся трубы и может вытекать из одного сосуда
в следующий, примыкающий к нему, в положении выше уровня жидких луж внутри, в то время как пена,
поднимающаяся в соответствующих сосудах, может переходить из одного сосуда в следующий,
примыкающий к нему, через Верхние соединительные и передающие трубы. Таким образом, сосуды
соединены так, что реакционная масса в виде жидкости и пены проходит вместе из сосуда в сосуд. Каждый из
сосудов может быть нагрет до определенной температуры, благодаря чему ход реакции может
контролироваться и завершаться в процессе прохождения газа и жидкости через различные сосуды. Таким
образом, реакция быстро прогрессирует до завершения в процессе прохождения реакционной массы через
установку, причем без необходимости использования каких-либо механических средств для этой цели.
Таким образом, следует понимать, что установка, используемая для осуществления изобретения, на практике
может принимать различные формы, и что соединенные колонны сосудов 80 или используемые
трубопроводы могут быть установлены в любом подходящем месте, а также могут быть предусмотрены
любые известные средства для контроля подачи тепла к реакционной массе на протяжении всего ее пути
через установку 85, установленную 18 сентября 1930 года.
Эдвард Эванс и Ко, Чансери Лейн, 27, Лондон, W C 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства гликолей.
Мы, Англо-персидская нефтяная компания L Iiu T Dn, расположенная по адресу: Britannic House, Finsbury
Circus, London, E G 2, британская компания, Альберт Эрнест Длэн, доктор наук, из Britannic House, Finsbury
Circus, London, E;C 2, британского гражданства, и Стэнли Ф. Р. А. Н.С. Бинцн, доктор философии, из
Meadhurst, Cadbury Road, Sunbury-on-Thames, британского гражданства, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления; это будет подробно описано и определено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к непосредственному получению гликолей, и особенно этиленгликоля, из
соответствующего хлоргидрина путем разложения хлоргидрина неедкой щелочью, такой как карбонат натрия,
в присутствии воды.
Было предложено осуществить такой процесс путем нагревания реагентов в закрытом сосуде.
Целью изобретения является создание упрощенного процесса и аппарата для осуществления такого
процесса в условиях, обеспечивающих полное разложение карбоната натрия под давлением до температуры
от 1050 °C до 1500 °C. Это можно удобно осуществить, пропуская смесь через змеевик трубопровода.
Нагретая смесь течет от выходного конца трубопровода к одной из серии колонн, попеременно
сообщающихся друг с другом на верхнем и нижнем концах, при этом реагенты вместе с образовавшимися
продуктами реакции перемещаются вперед, а приложенное тепло поддерживается при температуре в
указанном диапазоне, при этом хлоргидрин полностью или практически полностью разлагается. Оксид
этилена, смешанный с образовавшимся диоксидом углерода, улавливается и задерживается при
прохождении через колонны для облегчения контакта и соединения с присутствующей водой с образованием
гликоля.
Таким образом, например, шипучая масса на змеевике может проходить через ряд из четырех или более
колонн, при этом шипучая масса попеременно движется вверх и вниз в соседних колоннах, в то время как
жидкость накапливается в лужах 9 (} в нижних частях колонн и переходит из колонны в колонну на их нижних
концах через сообщающиеся каналы или трубы, - в то время как образуется пена, и шипучая масса
поднимается из жидкости 95 в чередующихся колоннах и переходит из колонны в колонну на верхних
соседних концах через сообщающиеся каналы или трубы. Колонны могут быть снабжены подходящей
инертной набивкой 100 или перегородками или эквивалентными ей. Например, во второй и четвертой
колонне, в которой пена поднимается из жидких луж, могут быть предусмотрены два чередующихся ряда
направленных вниз и внутрь перегородок j 05 для образования зигзагообразного восходящего пути для
шипучей массы, для улавливания оксида олефина и для облегчения его контакта с присутствующей водой.
Таким образом, в верхнем конце Во второй колонне шипучая масса может проходить через циркуляционный
канал или соединительную трубу к верхнему концу третьей колонны.
Третья колонна может быть заполнена любым инертным наполнителем или чередующимися рядами
перегородок, а на верхнем конце четвертой колонны может быть предусмотрена выпускная труба. Таким
образом, жидкость может образовываться в лужах в нижней части третьей и четвертой колонн, как и в нижней
части первой и второй колонн, а шипучая масса, поднимающаяся из лужи жидкости в нижней части четвертой
колонны, может отводиться через выпускную трубу на верхнем конце колонны в подходящий резервуар.
емкость и периодически или непрерывно извлекаться из нее или передаваться в испаритель для
концентрирования.
Следует понимать, что вместо предоставления серии колиформ в 130-кратной комбинации оксида олефина,
который образуется в качестве промежуточного продукта в процессе.
Согласно изобретению, реагенты нагреваются вместе под давлением до температуры в определенном
диапазоне от 1050 °C до 1500 °C в серии сосудов, колонн или аналогичных устройств.
Такие сосуды или колонны могут быть снабжены соединительными элементами на верхнем и нижнем концах
или вблизи них. В качестве альтернативы, аппарат может представлять собой непрерывный трубопровод
такой формы или конструкции, при которой через определенные интервалы нижние части трубопровода
служат для накопления жидких скоплений, а верхние части — для прохождения через них реакционной массы.
Соответствующие сосуды, колонны или их эквиваленты могут быть снабжены перегородками или другими
средствами для облегчения конденсации.
При применении процесса согласно изобретению раствор хлоргидрина, например, хлоргидрина этилена,
разлагается в присутствии воды с помощью неагрессивной щелочи, например, карбоната натрия в растворе,
при этом реагенты быстро нагреваются вместе до температуры в пределах определенного диапазона, и
реагенты и продукты реакции поддерживаются в контакте в течение такого времени и в таких условиях, чтобы
весь оксид олефина соединялся с присутствующей водой, образуя гликоль, практически без потерь из-за
несвязанного оксида олефина; продуктом в основном является раствор гликоля в воде и хлорида натрия со
следами карбоната натрия, а также продукты хлорирования серы, которые могли быть получены из этилена
при использовании сырой смеси, полученной в результате обработки этилена хлором в присутствии воды.
Реагенты и продукты реакции, проходя из трубопровода или подобного устройства, в котором они быстро
нагреваются, продолжают протекать в виде шипучей массы, оставаясь при этом под воздействием тепла,
приложенного в определенном температурном диапазоне, через ряд колонн (или эквивалентных устройств),
которые попеременно соединены и сообщаются друг с другом на верхнем и нижнем концах, так что
хлороводород полностью разлагается, а образующийся оксид олефина полностью используется для
образования гликоля в его реакции с присутствующей водой, при этом температура контролируется в
процессе реакции, благодаря чему реакции быстро завершаются, и при непрерывной подаче смешанных
растворов реагентов продукт непрерывно поступает.
При реализации изобретения может быть предусмотрен практически непрерывный трубопровод
волнообразной формы, имеющий такую форму или конструкцию, что через определенные интервалы нижние
части трубопровода служат для накопления жидких луж, а верхние части — для прохождения через них
реакционной массы в пенистом состоянии.
Или же, вместо использования трубопровода, как описано выше, аппарат может включать в себя ряд
закрытых сосудов, снабженных соединительными трубами или средствами связи на их верхнем и нижнем
концах или вблизи них, так что из скоплений жидкости на дне сосудов жидкость может переходить из колонны
в колонну через нижние соединительные и сообщающиеся трубы и вытекать из одного сосуда в следующий,
расположенный выше уровня жидкости в нем, в то время как пена, поднимающаяся в соответствующих
сосудах, может переходить из одного сосуда в следующий, расположенный рядом, через верхние
соединительные и сообщающиеся трубы. Таким образом, сосуды соединены так, что реакционная масса в
виде жидкости и пены проходит вместе из сосуда в сосуд. Каждый из сосудов может быть подвергнут нагреву
до определенной температуры, благодаря чему ход реакции может контролироваться и завершаться в
процессе прохождения газа и жидкости через различные сосуды. Таким образом, реакция быстро
завершается в процессе прохождения реакционной массы через установку, причем без необходимости
использования каких-либо механических средств для этой цели.
Таким образом, следует понимать, что установка, используемая для транспортировки овса в соответствии с
изобретением, на практике может иметь различные формы, и что соединенные с ней колонны, сосуды или
используемые трубопроводы могут быть установлены в любом подходящем месте, а также могут быть
предусмотрены любые известные средства для контроля подачи тепла к реакционной массе на протяжении
всего ее пути через установку.
r-0 Закрытые сосуды, колонны или их аналоги могут быть выгодно снабжены футеровкой или рамами для
поддержки внутри них ряда перегородок или контактных поверхностей, образующих зигзагообразные или
другие каналы через сосуды, колонны или их аналоги и способствующих конденсации, и могут быть
предусмотрены средства, позволяющие легко вставлять или извлекать футеровку или её аналоги из закрытых
сосудов, колонн или их аналогов через их верхние концы, а также могут быть предусмотрены средства для
управления каналами или трубопроводами между соответствующими сосудами, колоннами или их аналогами;
Аппарат может быть установлен в конструкции, через которую может проходить нагревательный газ для
нагрева соответствующих элементов, чтобы процесс мог проводиться при заданных температурных условиях
в указанном диапазоне, при этом предусмотрены средства для регулирования подачи нагревательного газа.
Или же элементы аппарата могут быть установлены в нагреваемой жидкостной ванне с той же целью. Или же
блоки 1a аппарата могут быть снабжены рубашками, через которые может проходить пар или нагревательный
газ для нагрева соответствующих сосудов, колонн или их эквивалентов.
Прилагаемая схематическая диаграмма 80 иллюстрирует конструкцию аппарата, пригодного для
осуществления процесса согласно изобретению. Раствор нещелочной щелочи и раствор хлоргидрина,
смешанные и нагретые до определенной температуры в подходящем нагревательном аппарате, таком как
нагревательная спираль, подаются по трубе a к головке первой колонны b из ряда колонн b, b, b', b: Каждая
колонна com % 9 включает трубчатый корпус c, нижний конец которого снабжен коленом d, благодаря чему
колонна соединена с соседней колонной короткой соединительной трубой c. В головке трубчатый корпус
Соседние файлы в папке патенты