Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13885
.pdf
2) железо, содержащее 3,8% никеля, 1,6% эрорния и 0,22% углерода; 3) железо, содержащее 2,5% хрома,
11% вольфрама и 0,3% углерода; 4) железо, содержащее 5,2% хрома, 2% никеля. (1.3 1) железо, содержащее
1% ванадия и 0,1% углерода; 2) железо, содержащее 1% хрома, 1,5% марганца и 0,2% углерода; 3) железо,
содержащее 4% хрома, 16% вольфрама, 8% кобальта, 1,5% ванадия и 0,7% углерода.
Однако следует понимать, что стали, пригодные для решения данной задачи, не ограничиваются
приведенными выше примерами, и что многие другие комбинации также могут быть успешно использованы.
Внутренние части аппарата, подвергающиеся химическому воздействию серы или ее соединений, в частности
сероводорода, органических сульфидов и сульфогидратов, могут состоять, например, из серебра, цинка,
латуни или других цинковых сплавов, таких как железо-цинк, никель-цинк, железо-никель-цинк,
медь-железо-цинк, а также других металлов, таких как молибден, вольфрам, хром или титан, или
элементарного кремния. Эти элементы могут быть нанесены на внутреннюю поверхность внешней стенки
сосуда путем диффузии, происходящей при контакте двух металлов при высоких температурах. Внутренняя
стенка не обязательно должна быть устойчива к водороду и может представлять собой тонкую облицовку или
покрытие, проницаемое для водорода. Это может быть применено, например, в электролитическом процессе.
Легированные стали могут также быть покрыты алюминиевым покрытием, полученным методом
калорификации, при котором легированная сталь внедряется в алюминиевый порошок и нагревается, или
окрашены алюминиевой бронзой, или покрыты алюминием методом напыления с последующим нагревом.
Аналогичным образом, сталь может быть покрыта хромом. В случаях, когда внешний материал, устойчивый к
водороду, подвергается высокому давлению, предпочтительно окружить его обычной сталью, при желании
снабженной вентиляционными отверстиями, для поглощения давления. Сосуд, а также входные и выходные
трубы и тому подобное будут состоять из внешней несущей стенки, которая окружает стенку, устойчивую к
водороду, которая с внутренней стороны снабжена покрытием или футеровкой, устойчивой к коррозии под
воздействием серы.
Настоящее изобретение обладает теми существенными преимуществами, что оболочка, устойчивая к
водороду, не требует изготовления из материала, устойчивого к коррозии серой, который обычно является
дорогостоящим, и что внутренний защитный слой, устойчивый к коррозии серой, может быть очень тонким,
поскольку водород, диффундирующий через него в этом случае, удерживается внешней оболочкой или не
может ее повредить.
Способ практической реализации изобретения будет более подробно описан со ссылкой на чертежи,
прилагаемые к предварительной спецификации, которые иллюстрируют варианты расположения устройств в
соответствии с данным изобретением, однако изобретение не ограничивается этими вариантами.
На рисунке 1.2 и ' в продольном разрезе показаны различные типы сосудов, пригодных для обработки
углеродистых материалов с помощью горячей воды при повышенных температурах в соответствии с
настоящим изобретением. На рисунке 4 показана установка, часть 1, в продольном разрезе, предназначенная
для проведения гидрирования в соответствии с изобретением, и приведен пример 1.
На рисунке 1 el изображена стенка реакционного сосуда, покрытая покрытием b, состоящим из сплава железа,
содержащего 6 процентов хрома. Внутренняя поверхность этого покрытия снабжена дополнительным тонким
слоем c, состоящим из сплава серебра, молибдена, хрома или цинка, например, латуни.
На рисунке 2 изображен сосуд, стенки которого снабжены отверстиями b, покрытыми слоем c, состоящим из
сплава железа, содержащего 5,2% хрома и 2% никеля. 0.3 процент ванадия и 0,12 процента (эл!) т углерода.
Внутренняя поверхность J покрытия снабжена тонким слоем цинка или алюминия. На внешней поверхности
покрытия С имеется канавка e, спирально обвивающая указанное покрытие.
На рисунке 3 показан реакционный сосуд, стенка а которого покрыта покрытием b, состоящим из сплава
железа, содержащего 3,8% никеля, 1,6% хрома и 0,22% углерода.
Между покрытием b и стеной a находится свободное пространство c, заполненное изоляционным
материалом, таким как асбест или подобное вещество, или азотом или подобным веществом. При заполнении
указанного свободного пространства газом необходимо, чтобы давление последнего было таким же, как
давление в реакционном пространстве. Внутренняя поверхность покрытия b покрыта тонким слоем латуни d.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на
практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ExAwPt 1.
Низкотемпературная карбонизация бурого угля, содержащая 1,5% серы, подается вместе с водородом под
давлением 200 атмосфер на входе А, показанном на рисунке 4, через предварительный нагреватель F,
изготовленный из железного сплава, содержащего 13% хрома и 0,15% углерода, и нагреваемый горячими
газами. Материалы, предварительно нагретые до температуры около 4400 градусов Цельсия, затем подаются
в реакционный сосуд B, где, находясь в жидком состоянии при температуре около 4500 градусов Цельсия, они
вступают в контакт с катализатором, состоящим из молибденовой кислоты и оксида цинка. Реакционный сосуд
футерован покрытием, состоящим из сплава железа, содержащего 3. 1,5% хрома, 1,5% никеля, 0,5% марганца
и 0,1% углерода. Внутренняя поверхность этого покрытия снабжена слоем b, состоящим из алюминия. Газы и
пары, выходящие из реакционного сосуда в точке С, проходят через конденсатор D, изготовленный из сплава
железа, содержащего 3% никеля, 1,5% хрома и 0,8% углерода.
Внутренняя поверхность конденсатора и предварительного нагревателя также снабжена слоем b, состоящим
из алюминия. Этот слой получают путем нанесения алюминиевой бронзы на отдельные детали аппарата, а
затем подвергают их воздействию водородной атмосферы при температуре от 9000 до 10000 градусов
Цельсия. Таким образом получается прочное покрытие, которое не подвергается существенному воздействию
серы даже после длительного протекания реакции.
15 Из исходного сырья получают 60 процентов компонентов, кипящих при температуре 1800 градусов
Цельсия, и 60 процентов средних масел.
ПРИМЕР 2.
Мексиканское масло Panueo, содержащее 4,5% серы, в сосуде высокого давления с водородом соединяют с
катализатором, приготовленным из вольфрамовой кислоты, мышьяковой кислоты и карбоната марганца, при
температуре 4500 градусов Цельсия и давлении 200 атмосфер. Вся конструкция аппарата высокого давления
выполнена из материала, состоящего из 5,3% хрома, 1,8% никеля, 0,1% углерода, а остальное — железо.
Детали аппарата, контактирующие с горячими реагирующими материалами, снабжены тонким покрытием,
состоящим из 60 процентов меди и 40 процентов цинка, которое получают путем погружения деталей
аппарата в жидкий расплав металлов. Покрытие не покрывается серой даже после длительного
использования. Таким образом, из исходных материалов удается получить 20 процентов компонентов,
кипящих при температурах до 1800 градусов Цельсия, и 60 процентов среднего масла.
Мне известно, что в спецификации № 309057 предлагается использовать аппарат с гибкими стенками для
деструктивного гидрирования углеродистых материалов под давлением, внешняя или внутренняя стенка
которого, или обе указанные стенки, изготовлены из легированной стали, и я не претендую ни на что из
описанного и заявленного в указанной спецификации. Мне также известно, что в спецификации № 275662
было предложено осуществлять деструктивное гидрирование углеродсодержащих материалов под
давлением не менее 50 атмосфер с большим избытком потокового водорода в присутствии катализаторов,
изготавливая или покрывая их сплавами, содержащими кобальт, молибден, вольфрам, ванадий или
марганец, при необходимости с добавлением значительного процента никеля, и, в конечном итоге,
обеспечивая содержание бора, мышьяка, сурьмы, кремния, висмута, фосфора или селена в горячих частях. Я
заявляю, что не претендую ни на что из описанного и заявленного в данной спецификации.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
приступил к его реализации. Я заявляю, что утверждаю следующее: 1. Аппарат, пригодный для обработки
дистиллируемых углеродистых веществ, содержащих серу, водородом при повышенных температурах, части
которого, контактирующие с указанными веществами, полностью или частично состоят из материала,
устойчивого к водороду, который изнутри покрыт тонким слоем кремния, или из металлического вещества,
устойчивого к коррозии серой или ее соединениями.
2.
Устройство по п. 1, в котором тонкое покрытие, устойчивое к сере или ее соединениям, имеет толщину менее
1 миллиметра.
3.
Устройство по пунктам 1 и 2, в котором детали, изготовленные из материала, устойчивого к водороду, также
устойчивы к высоким давлениям.
4.
Устройство по пунктам 1-3, в котором материал устойчив к водороду.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365620.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365620&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365620A
[]
( ' ', i _ 14 F, A t
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 октября 1930 г. № 30874/30.
Полная спецификация принята: 17 января 1932 г.
Усовершенствования в схемах коммутации для автоматических телефонных систем.
Мы, ТЕЛЕФ 1 ФОНАИТЕБОЛАГЕТ Л М.
Компания ERI Csso N, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции по адресу:
Кунгсгатан, 33, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к автоматическим телефонным системам. В частности, оно относится к
методу группировки линий, согласно которому линии, идущие к коммутатору и имеющие различные
требования к трафику и права приоритета, объединяются в более крупные группы, тогда как линии со
схожими условиями эксплуатации группируются в подгруппы.
Затем, разумеется, последние группы должны быть расположены таким образом, чтобы их можно было легко
разделить в автоматической телефонной станции. Изобретение заключается в том, что голосовые цепи
абонентских линий, принадлежащих к разным группам трафика, замыкаются посредством отдельных
импульсных реле, соответствующих различным группам трафика, для соответствия условиям трафика
рассматриваемых соединений.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, который схематически
иллюстрирует изобретение в телефонной системе, имеющей регистры. Телефонная система может,
например, быть типа, описанного в британской патентной заявке № 311709.
На прилагаемом чертеже аппараты А относятся к определенной группе абонентов телефонной системы, тогда
как аппараты В составляют другую группу в той же системе. Аппараты подключены к ряду преселекторов SA и
SB соответственно посредством линий LA и LB соответственно. Одна ветвь линий, например, ветвь А,
соединена с контактным рычагом, перемещающимся в первом контактном поле различных селекторов, тогда
как другая ветвь, в данном случае ветвь В, простирается до контактного рычага во втором контактном поле
различных селекторов. В каждом селекторе показаны только два контактных поля.
А-ветви подключены к линейным реле RA и RB соответственно. Множитель селектора lr Pice 11 l для двух
групп расположен таким образом, что соответствующие контакты в а-полях разных селекторов соединены
между собой без учета группировки, тогда как в b-полях разных селекторов соединены только те контакты,
которые соответствуют друг другу в каждой группе. Контактные поля тестовых проводов и т. д., не показанные
на чертеже, могут быть объединены таким же образом, как и а-контакты. Таким образом, две линейные группы
образуют два взаимно разделенных множителя для b-контактов селекторов, тогда как остальная часть
множителя является общей для селекторов обеих групп. Чтобы различить два множителя, они обозначены на
чертеже как b и bl соответственно. Через переключающие элементы SR, посредством которых они могут быть
взаимно соединены, каждый множитель подключен к одному импульсному реле Ml или Mi соответственно в
регистровом контроллере REG. Предположим, что абонент из Когда абонент A хочет позвонить абоненту B,
происходит следующая операция переключения: Когда абонент A поднимает трубку микротелефона, реле RA
срабатывает и запускает преселектор SA 3.
Последний, используя известные методы, ищет свободную леску, после чего его останавливают.
Операция предварительного выбора завершена, и линейная цепь 1 установлена.
Затем абонент получает соединение с импульсным реле Ml, выделенным его группе. Набрав номер,
соответствующий абоненту B, он получает маркировку 90 линейного реле RB абонентского комплекта B
способом, описанным в указанной британской патентной спецификации №.
311,709 При этом селектор SB запускается и, проверив его в любом из тестовых контактных полей,
обнаруживает линию, занятую абонентом A. После обнаружения указанной линии, однако, цепь связи не
замыкается, поскольку два абонента принадлежат к разным группам и, следовательно, имеют разные кратные
значения. После того, как контроллер регистра завершит дальнейшую операцию маркировки, реле
активируется на коммутационном элементе SR 1, в результате чего соответствующие провода соединяются, и
цепь связи 2 замыкается. Данная маркировка ПАТЕНТ p p -i Дата Конвенции (Швеция): 6 ноября 1929 г.
365,620 Работа U может осуществляться с помощью хорошо известных в данной области коммутационных
устройств. Так, например, в контроллере регистра может быть предусмотрено реле, которое срабатывает
только тогда, когда определенное импульсное реле срабатывает от абонента. Если требуется, чтобы только
группа B могла быть подключена к определенным номерам, может быть предусмотрено коммутационное реле
R, управляемое импульсным реле Ml, выделенным для группы B, таким образом, что комбинация цифр,
полученная переключателями регистра R1, R2, R, принимается реле R только тогда, когда номер был
отправлен абонентом B, и реле MX, таким образом, активируется. Конечно, также возможно разместить реле
R в качестве отключающего реле. В таком случае, при соблюдении тех же условий, предпочтение будет
отдано группе A без какого-либо отключения коммутирующих элементов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365621.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365621&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365621A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 октября 1930 г. № 30,924/30.
365,621 Фотография слева: 15 июля 1931 года.
Завершено: 15 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки 2 текстильных материалов.
Мы, компания British Celanese Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, R O, на имя Эртпирса
Робертса и Сидни Артура Уэлча, подданных короля Великобритании, и обоих сотрудников компании British
Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, Англия, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Настоящее изобретение относится к обработке волокон, нитей, пряжи и подобных текстильных материалов
(далее именуемых пряжей), состоящих полностью или в основном из ацетата целлюлозы или других
органических производных целлюлозы, таких как формиат целлюлозы, пропионат, бутират целлюлозы, а
также этил-, метил- и бензвилцеллюлозы.
Целью изобретения является получение нитей вышеупомянутых характеристик, и в частности непрерывных
волокон и пряжи, способных выдерживать текстильные операции, связанные с сильным натяжением нитей,
такие как вязание, ткачество и кольцевое прядение. Однако изобретение также полезно для операций,
связанных с меньшим натяжением нитей, таких как намотка и обратное наматывание.
Согласно изобретению, на пряжу наносится «отделочное покрытие», состоящее из (а) пластификатора,
смягчителя или набухающего агента для ацетата целлюлозы или другого производного целлюлозы и (б)
смазочного масла. Первый из этих компонентов увеличивает эластичность пряжи и делает ее менее хрупкой,
а также может в некоторой степени смазывать пряжу. Смазочное масло действует снаружи пряжи, облегчая
ее изгибание, и в сочетании с повышенной податливостью, обеспечиваемой другим компонентом, позволяет
ей выдерживать жесткие условия эксплуатации, например, такие, которые в значительной степени
встречаются при тонком вязании.
Что касается каждого из этих компонентов, важно выбирать те, которые легко наносятся на пряжу и удаляются
с нее после текстильной обработки, а также не влияют на окрашивание, блеск или другие физические
характеристики пряжи. Кроме того, в случае смазочных масел, как правило, они не должны иметь неприятного
запаха и цвета. Примерами пластификаторов, смягчителей или набухающих агентов, которые могут быть
использованы, являются диацетоновый спирт и ди- или многоатомные спирты или их сложные эфиры или
простые эфиры, такие как, например, этиленгликоль, диэтиленгликоль, пропиленгликоль, глицерин,
триацетин, моноэтиловый эфир этиленгликоля, моноэтиловый эфир диэтиленгликоля и диэтиловый эфир
диэтиленгликоля. Среди смазочных масел, которые могут быть использованы, можно назвать оливковое
масло, тяжелые и легкие минеральные масла, кокосовое масло, копытное масло, свиной жир и рапсовое
масло.
Поскольку важно, чтобы «отделка» сохраняла свое действие на нитях в течение значительного времени,
каждый из компонентов должен быть нелетучим, и все указанные составы должны обладать этим свойством.
Многие из упомянутых выше пластификаторов, смягчителей или набухающих агентов являются
гигроскопичными, что повышает их ценность при использовании в соответствии с настоящим изобретением,
поскольку сама поглощенная вода способствует тому, чтобы пряжа выдерживала операции, которым она
подвергается. Однако, чтобы предотвратить изменение объема, вязкости и концентрации отделочного
материала во время использования, его...
Предпочтительно добавлять к любым используемым гигроскопичным веществам количество воды,
приблизительно равное максимальному количеству, которое они способны поглощать из атмосферы. Таким
образом, глицерин может получать добавленную воду в количестве до 33% от своего первоначального веса,
этиленгликоль — до 43%, а диэтиленгликоль — до 30%.
При желании к нитям можно также нанести гигроскопическое вещество, при этом требуется такая же
осмотрительность в выборе этих веществ, как и в выборе других компонентов отделки.
В качестве добавок могут использоваться ацетаты натрия и калия. 100. Нанесение «отделки» может
осуществляться любым подходящим способом и на любом подходящем этапе обработки или использования
пряжи. Например, она может наноситься непрерывно в процессе производства пряжи, особенно если она
производится сухим или испарительным методом, так что обработанная пряжа, будучи упакованной в пакеты,
готова к использованию в текстильной промышленности немедленно или по истечении значительного
периода времени с момента ее изготовления.
Однако нанесение может быть произведено в более позднее время, например, во время дальнейших
текстильных операций, выполняемых с нитями, например, непосредственно перед вязанием.
Предпочтительно наносить компоненты «отделки» по отдельности; очень удобным методом является
пропускание нитей через фитили или подушечки, погруженные в различные составляющие жидкости; таким
образом, количество каждого компонента, наносимого на нити, можно легко регулировать путем
соответствующего выбора размера фитилей и регулировки их высоты над уровнем жидкости, в которую они
погружены. Однако фитили или подушечки могут снабжаться жидкостью любым другим подходящим
способом, например, с помощью капельных трубок.
Использование фитилей или прокладок, как описано выше, особенно удобно при непрерывной обработке
пряжи из ацетата целлюлозы и других производных целлюлозы, производимых сухим или испарительным
методом, поскольку пряжа может поочередно контактировать с каждым фитилем или прокладкой на пути к
намоточному или скручивающе-намоточному устройству, такому как прядильное устройство. Две или более
составляющих жидкостей могут быть смешаны в подходящих пропорциях перед нанесением, и в случае
несмешивающихся или трудносмешивающихся веществ они могут быть нанесены в виде эмульсии. Опять же,
если вещества наносятся на пряжу отдельно, при желании можно прибегнуть к эмульгированию.
С учетом соображений, которые необходимо принимать во внимание относительно свойств составляющих
веществ, как указано выше, «отделочный состав», который оказался особенно подходящим для
использования на пряже из ацетата целлюлозы, состоит из диэтиленгликоля в количестве до 10 процентов,
предпочтительно около 4 процентов от веса производного целлюлозы, и оливкового масла в количестве
примерно от 1,5 до 2 процентов.
от веса ацетата целлюлозы, диэтиленгликоль действует как набухающий агент, который также слегка
гигроскопичен, а оливковое масло действует как внешняя смазка для пряжи. Диэтиленгликоль и оливковое
масло можно легко наносить в контролируемых количествах с помощью отдельных фитилей, как во время
производства пряжи, так и во время текстильных операций, таких как вязание.
Составлено 15 октября 1930 года.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер,
Лондон, W 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки текстильных материалов.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, утверждаем, что данное изобретение позволяет производить пряжу вышеупомянутого
характера, в частности, непрерывные нити и пряжу, способную выдерживать текстильные операции,
связанные с сильным натяжением пряжи, такие как вязание, ткачество и операции кольцевого прядения.
Однако изобретение также относится к операциям, связанным с меньшим натяжением пряжи, которые здесь
связаны с меньшим натяжением пряжи.
и каким образом это должно быть выполнено, согласно спецификации № 351084 Британской компании
Gelbanese Limited, и это должно быть подробно описано и установлено в результате следующего процесса
обработки таких материалов путем нанесения на них кондиционирующего состава.
Настоящее изобретение относится к обрабатывающей жидкости, состоящей из (а) смягчителя или
размягчителя волокон, нитей, пряжи, лент, соломинок, связующего вещества для ацетата целлюлозы или
других лент, щетины и подобных текстильных материалов, производных целлюлозы, и (б) смазки (далее
именуемой пряжей), состоящей из связующего вещества. В качестве примеров первого компонента,
полностью или в значительной степени состоящего из ацетата целлюлозы, упоминаются полигидроксильные
или другие органические производные целлюлозы, спирты, например, диэтиленгликоль, этилен, такой как
формиат целлюлозы, гликоль, глицерин и пропиленгликоль, бутират, а также этил-, метил- и бензилксилен и
толуол, а в качестве примеров второго компонента целлюлозы — растительные масла, например, касторовое
масло и 110 4.5 природы, причем все указанные вещества обладают этой особенностью. Однако, чтобы
предотвратить изменение объема, вязкости и концентрации, предпочтительно добавлять к любым
используемым гигроскопичным жидкостям Количество воды, приблизительно равное максимальному
количеству, которое они могут поглощать из атмосферы. Таким образом, глицерин может получать
добавленную воду в количестве до 33% от своего первоначального веса, этиленгликоль — до 43%, а
диэтиленгликоль — до 30%.
Применение материалов может осуществляться любым подходящим способом и на любом подходящем этапе
обработки или использования пряжи. Например, их можно применять непрерывно в процессе производства
пряжи, особенно если она производится сухим или испарительным методом, так что обработанная пряжа,
сформированная в упаковки, может быть готова к использованию в текстильных операциях немедленно или
по истечении значительного периода времени с момента ее изготовления. Однако применение может
осуществляться и в последующее время, например, во время дальнейших текстильных операций с пряжей,
например, непосредственно перед вязанием. Предпочтительно применять жидкие компоненты отдельно, при
этом гигроскопическое твердое вещество может быть нанесено в любом из них, например, в пластификаторе,
смягчителе или набухательном агенте. Очень удобный способ нанесения жидкостей заключается в
пропускании пряжи через фитили или подушечки, погруженные в различные жидкости, с помощью которых
количество каждой из них, наносимое на пряжу, может быть легко отрегулировано соответствующим образом.
Размер фитилей регулируется, а высота над уровнем жидкости, к которой они подключены, — путем
настройки. Однако фитили или подушечки могут снабжаться жидкостью любым другим подходящим способом,
например, с помощью капельных трубок. Использование фитилей или подушечек, как описано выше,
особенно удобно при непрерывной обработке пряжи из ацетата целлюлозы и других производных целлюлозы
при ее производстве сухим или испарительным методом, поскольку пряжа может контактировать с каждым
фитилем или подушечкой по очереди на пути к устройству для намотки или скручивания и намотки, такому как
устройство для прядения. Таким образом, диэтиленгликоль и оливковое масло могут легко применяться в
контролируемых количествах с помощью отдельных фитилей, либо во время производства пряжи, либо во
время текстильных операций, таких как вязание.
Перед применением можно смешивать две или более жидкости в подходящих пропорциях, а в случае
несмешивающихся или трудносмешивающихся жидкостей можно использовать оливковое масло, животные
масла, например, копытное масло, минеральные масла, например, смазочные масла, полученные из нефти, и
жирные кислоты, полученные из животных и растительных масел.
Многие из упомянутых выше смягчителей или набухающих агентов являются гигроскопичными, что повышает
их ценность, поскольку поглощенная вода сама по себе помогает пряже выдерживать операции, которым она
подвергается. Однако в настоящее время установлено, что в процессе кондиционирования пряжи путем
нанесения пластификатора, смягчителя или набухающего агента и смазки целесообразно также применять
твердое вещество, обладающее гигроскопическими свойствами.
Таким образом, например, ацетат натрия и калия может быть добавлен в кондиционирующую жидкость,
состоящую из диэтиленгликоля в количестве до 10 процентов и предпочтительно около 4 процентов от веса
производного целлюлозы, и оливкового масла в количестве от 1,5 до 2 процентов от веса ацетата целлюлозы.
Пластификатор, смягчитель или набухающий агент повышает эластичность нитей и делает их менее
хрупкими, а также может в некоторой степени смазывать нити. Смазывающее вещество действует снаружи
нитей, облегчая их изгибание, и в сочетании с повышенной податливостью, обеспечиваемой другим
компонентом, позволяет им выдерживать жесткие условия эксплуатации, например, в значительной степени
встречающиеся при тонком вязании. Наконец, влага, поглощенная добавленным гигроскопическим твердым
веществом, повышает эффективность вязания, например, улучшая смазку нити.
Что касается каждого из применяемых материалов, важно выбирать те, которые легко наносятся на пряжу и
удаляются с нее после текстильной обработки. Песок не должен влиять на окрашивание, блеск или другие
физические характеристики пряжи. Кроме того, особенно в случае смазочных материалов, они должны быть
без неприятного запаха и цвета. За исключением тех, которые указаны в Спецификации №.
351,084, В качестве пластификаторов, смягчителей или набухающих веществ могут использоваться диацетон,
другие ди- или многоатомные спирты или их сложные эфиры или простые эфиры, такие как, например,
глицерин, триацетин, моноэтиловый эфир этиленгликоля, моноэтиловый эфир диэтиленгликоля и диэтиловый
эфир диэтиленгликоля. В качестве дополнительных смазывающих веществ могут использоваться кокосовое
масло, свиной жир и рапсовое масло. Также могут использоваться тяжелые и легкие минеральные масла.
Поскольку важно, чтобы обработка сохраняла свое воздействие на пряжу в течение значительного времени,
каждый из применяемых материалов должен быть нелетучим (365,621), и их можно наносить в виде эмульсии.
Опять же, если жидкости или их смеси наносятся на пряжу поочередно, каждая из жидкостей или любая из них
может наноситься в виде эмульсии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365622.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365622&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365622A
[]
X J, ',,1i -
t i'''-' tl___id u
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания «Электрик Авто-Лайт», корпорация, действующая в соответствии с законами штата Огайо,
расположенная по адресу: улицы Шамплейн и Малберри, город Толедо, штат Огайо, округ Лукас,
Соединенные Штаты Америки, и Уильям Джордж Шнайдер, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по адресу компании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к динамоэлектрическим машинам и, в частности, к способу изготовления
полюсного наконечника для них.
Целью изобретения является разработка способа, позволяющего создавать и располагать улучшенные
полюсные наконечники в динамо-электрической машине таким образом, чтобы значительно повысить
эффективность машины и уменьшить магнитный гул.
Нам известно, что было предложено изготавливать полюсные наконечники для динамо-электрических машин
эллиптической или овальной формы, а также предлагалось изготавливать полюсные наконечники с
параллельными поверхностями, которые могут быть закруглены.
Изобретение представляет собой способ изготовления полюсного наконечника для динамо-электрических
машин, имеющего практически одинаковую ширину по всей радиальной длине, который заключается в
изгибании отрезка материала в изогнутую форму таким образом, чтобы противоположные боковые
поверхности полюсного наконечника, параллельные оси машины, были практически параллельны друг другу.
Кроме того, изобретение представляет собой динамо-электрическую машину, имеющую полюсный
наконечник, выполненный, как описано выше, боковые грани которого закруглены и образуют углы малой
величины с его полярной поверхностью, средства для крепления полюсного наконечника к раме или корпусу,
катушку возбуждения, предназначенную для окружения периферии указанных полюсных наконечников, и
средства, выступающие из полюсного наконечника для удержания катушки в нужном положении.
Со ссылкой на прилагаемые чертежи:
На рисунке 1 показан боковой вид динамо-электрической машины lP'ice 1/-l 365,622, воплощающей наше
изобретение, при этом часть корпуса 55 отломана, чтобы показать часть якоря и полюсов возбуждения;
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез генератора, выполненный приблизительно по линии 2-2
на рисунке 1; 60 Рисунок 3 представляет собой вид, показывающий этапы формирования полюсного
наконечника согласно нашему изобретению; Рисунок 4 представляет собой изометрический вид,
показывающий форму полюсного наконечника; 65 Рисунок 5 представляет собой изометрический вид,
показывающий модифицированную форму полюсного наконечника; Рисунок 6 представляет собой
изометрический вид, показывающий одну из катушек возбуждения поля;
На рисунке 7 представлен фрагментарный детальный вид 70, демонстрирующий еще один способ крепления
опорной части к раме.
На прилагаемых чертежах динамо-электрическая машина, с помощью которой мы продемонстрировали наше
изобретение, включает в себя корпус 5 типа М5, внутри которого установлен вращающийся якорь 2,
закрепленный на валу 7.
К корпусу 5 машины через равные промежутки прикреплено множество полюсных наконечников 10, каждый из
которых окружен катушкой возбуждения 11. Полюсные наконечники предназначены для крепления к корпусу 5
с помощью заклепок 14, однако следует понимать, что полюсные наконечники могут быть прикреплены к
корпусу любым подходящим способом.
Обращаясь к рисунку 3, следует отметить, что каждый опорный элемент 10 выполнен из прямого стержня
материала 15, показанного пунктирными линиями, 90 который впоследствии формируется в изогнутую секцию
или сегмент, как показано сплошными линиями.
Мы изобразили полосу, из которой формируется полюсный наконечник, как показано на рисунке 95,
предпочтительно с расходящимися сторонами, но следует понимать, что стороны могут быть параллельными,
и после формирования сечения части его сторон могут быть удалены для получения конфигурации 100,
показанной сплошными линиями на рисунке 3.
Может оказаться целесообразным закрепить опорные элементы к корпусу 5 сваркой Т, как показано на
рисунке 7, и с этой целью выступы 19, 105 (рис. 3) могут быть выполнены с верхней стороны. Дата подачи
заявки: 16 октября 7930 г. № 30,981/30.
Полностью принято: 18 дан 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Конструкция динамо-электрической машины.
З:
, I-117',' j 365,622 изогнутая поверхность полюсного наконечника. Во время сварочных работ эти выступы
расплавятся, как показано на рисунке 21, так что по завершении операции верхняя изогнутая поверхность
будет плотно соприкасаться со стенками корпуса.
Мы обнаружили, что если полюсный наконечник выполнен с острыми или заостренными кромками (т. е.
кромками, образованными пересечением боковых поверхностей и изогнутой нижней грани полюсного
наконечника, прилегающей к якорю), то так называемое магнитное гудение, вызванное резким пересечением
силовых линий якорем, существенно уменьшается. Особенно желательно, чтобы полюсная поверхность
имела такой размер, чтобы дуга полюса не равнялась числу шагов пазов якоря, так что кромки полюсного
наконечника ни в коем случае во время работы машины не совпадали с пазами противоположного якоря.
Очевидно, что площадь нижней поверхности полюсного наконечника вблизи поверхности якоря
приблизительно равна площади полюсного наконечника, контактирующей с корпусом машины, что уменьшает
магнитное сопротивление, оказываемое на силовые линии магнитного поля, создаваемые обмоткой
возбуждения.
11, Кроме того, такая конструкция уменьшает тепловое воздействие вихревых токов, поскольку обеспечивает
увеличенную металлическую поверхность для рассеивания и излучения тепла.
Соседние файлы в папке патенты