Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13885
.pdf
Данное изобретение относится к способу нитрования целлюлозы, к обезвоживанию нитроцеллюлозы путем
обработки водовытесняющими жидкостями и к обработке поверхности нитроцеллюлозных порохов для
боеприпасов растворами.
5. Нитрование целлюлозы, такой как хлопок, лигноцеллюлоза, бумага и тому подобное, смесями азотной и
серной кислот сравнительно легко осуществить.
В процессе нитрования используемая нитрующая кислота, как известно, становится слабее по содержанию
азотной кислоты и богаче водой из-за образования сложных эфиров нитроцеллюлозы. Часть азотной кислоты
также теряется, поскольку, помимо нитрования, в большей или меньшей степени происходят и окисления. В
начале нитрования поверхностные участки целлюлозы сначала превращаются в нитроцеллюлозу, качество
которой зависит от текущего состояния окружающей ее азотной кислоты, в результате чего образуется более
слабая нитрующая кислота, содержащая меньше азотной кислоты, но больше воды, чем исходная нитрующая
кислота. Волокна целлюлозы, которые сначала нитруются только на поверхности, набухают, как пергамент,
тем самым препятствуя смачиванию и нитрованию внутренних частей волокон, которые, однако, постепенно
происходят.
Поэтому крайне важно, чтобы материал, подвергающийся нитрованию, и нитрующая кислота находились в
максимально тесном контакте друг с другом в процессе нитрования, и чтобы нитрующая кислота постоянно
хорошо перемешивалась до тех пор, пока не будет достигнуто конечное состояние кислотной ванны, от
которого также зависит конечное состояние самого нитрованного продукта.
Как известно, содержание азота в нитрованном продукте в процессе нитрования проходит через все степени
нитрования до максимального значения. Растворимость нитрованного продукта при этом первоначально
достигает максимального предела, после чего она падает до минимума, по этой причине нитрование, не
доведенное до равновесия или до конца, дает продукты с более низким содержанием азота и изменяющейся
неопределенной растворимостью.
Поскольку целлюлоза имеет чрезвычайно большой объем и легкую природу, нитрование...
Кислота, как правило, используется в избытке. В целом, при использовании большего количества целлюлозы
по отношению к азотной кислоте достигается более равномерное нитрование, чем при меньшем количестве
целлюлозы. На практике, по экономическим соображениям, используется соотношение одной части
целлюлозы по весу к 50-60 частям нитрующей кислоты, в зависимости от используемого нитрационного
аппарата. Тем не менее, до сих пор в существующих нитрационных аппаратах не удавалось поддерживать
однородный состав нитрующей кислоты на протяжении всего процесса нитрования и обеспечить ее реакцию в
виде однородной смеси с нитруемым материалом до достижения желаемой конечной точки.
Нитрование целлюлозы до настоящего времени обычно проводилось в глиняных или железных сосудах.
После завершения нитрования содержимое сосуда переливают в центрифуги, в которых избыток кислоты —
так называемая отработанная нитрирующая кислота — максимально отфильтровывается, после чего
нитрованный материал извлекают из центрифуг, помещают в воду и затем подвергают дальнейшей
обработке. Во время нитрования содержимое сосуда, состоящее из целлюлозы, нитроцеллюлозы и
нитрирующей кислоты, либо оставляют в покое, либо подвергают легкому перемешиванию. Из-за
недостаточного перемешивания и неравномерной концентрации нитрирующей кислоты в разных местах
сосуда продукт нитрования имеет неравномерную консистенцию. Это происходит даже при попытках
максимально тщательно перемешать содержимое сосуда во время нитрования с помощью механических
мешалок.
Известные центрифуги для нитрования сочетают в себе нитрационную камеру и энтерфляж, барабан
центрифуги, когда он находится в неподвижном состоянии, в качестве нитрационной камеры. После
завершения нитрования барабан приводится в движение, и отработанная нитрационная кислота удаляется
центрифугированием. В этом случае также происходит лишь неполное перемешивание нитрационной
кислоты, поэтому продукт нитрования также не является однородным.
Центрифуги для нитрования с автоматической циркуляцией кислоты (см. британскую спецификацию).
Установки (№ 7511/04) были разработаны для устранения этого дефекта. Однако они не показали ожидаемых
результатов. Согласно британской спецификации № 7511104, пока барабан центрифуги неподвижен или
вращается с очень низкой скоростью от 25 до 3,5 оборотов в минуту, кислота непрерывно отсасывается из
нижней части рубашки центрифуги с помощью насосного устройства и снова подается по трубе в барабан
центрифуги вблизи его оси. Однако желаемое циркуляционное распределение кислоты через волокнистое
вещество не происходит. Волокнистая масса, такая как целлюлоза, содержащаяся в барабане центрифуги,
чрезвычайно объемна и абсорбирует нитрующую кислоту, но по мере протекания нитрования она не
проникает в нее или проникает с трудом. Материал, подвергающийся нитрованию в барабане, образует
густую, твердую пасту, которая не позволяет нитрующей кислоте проходить через нее ни в неподвижном
состоянии, ни при очень низкой скорости вращения. Малая скорость вращения барабана, составляющая от 25
до 3,5 л/мин. Нитрирующая кислота, вводимая внутрь барабана, не смешивается с ним и не проникает в
волокнистую массу, а сразу же стекает неиспользованной через край барабана обратно в рубашку.
На момент подачи британской спецификации № 7511/04 производство нитроцеллюлозы находилось еще на
начальной или развивающейся стадии и рассматривалось лишь с чисто эмпирической точки зрения. Лишь
недавно нитроцеллюлоза для порошковых, целлулоидных, лаковых и подобных целей стала соответствовать
строжайшим научным требованиям и представлять собой чистый и однородный продукт, чего удалось
достичь только с помощью процесса, описанного в настоящем изобретении.
Согласно настоящему изобретению, недостатки известных процессов нитрования целлюлозы можно
избежать, осуществляя обработку целлюлозы нитрующей кислотой в центрифуге, барабан которой вращается
с относительно высокой скоростью, и из которой обрабатывающая жидкость после реакции с материалом
непрерывно удаляется и непрерывно подается обратно в центрифугу для повторной реакции с материалом.
Таким образом, становится возможным взаимодействие нитрующей кислоты постоянного однородного
состава с нитруемым материалом. Циклическое действие нитрующей кислоты, таким образом, представляет
собой простой процесс нитрования, который свободен от дефектов и во всех отношениях надежен, и который
позволяет поддерживать нитрующую кислоту в постоянно перемешанном состоянии в процессе нитрования и
доводить ее в этом состоянии до максимально тесного контакта с нитруемым материалом, обеспечивая тем
самым систематическое и быстрое проведение нитрования целлюлозы до достижения желаемой конечной
точки.
Согласно данному изобретению, циркуляция нитрующей кислоты во время ее воздействия на целлюлозу
осуществляется путем отвода жидкости в подходящем месте в центрифуге с помощью насоса любого
подходящего типа и повторного введения ее внутрь центрифуги через трубопровод или подобное устройство,
с распределительным устройством для кислоты или без него. Эта циркуляция нитрующей кислоты
продолжается в течение необходимого периода реакции кислоты с целлюлозой для достижения требуемой
степени нитрования, при этом обеспечивается поддержание постоянной температуры кислоты в
трубопроводе путем охлаждения. При таком способе нитрования целлюлоза сохраняет свою физическую
структуру, например, волокнистую структуру. Нитрирующие центрифуги, в которых, как известно, барабан
установлен на шпинделе, могут иметь самые разнообразные формы и конструкции. Шпиндель центрифуги
может приводиться в движение сверху или снизу, например, со скоростью 200 оборотов в минуту. Барабан
центрифуги может быть снабжен или не снабжен съемной ситовой футеровкой; он также может иметь любую
форму, например, коническую, и быть снабжен трубкой для уменьшения диаметра, подающей нитратную
кислоту к насосу.
Все известные процессы вытеснения воды с помощью спирта, целью которых является удаление воды,
содержание которой может достигать 35 %, из готовой нитроцеллюлозы перед ее превращением в
нитроцеллюлозный порошок, целлулоид или подобное вещество и замена этой воды определенным
количеством спирта определенной крепости, являются очень несовершенными по своему действию и не дают
так называемой спиртовой нитроцеллюлозы в конечном состоянии, необходимом для получения однородного
и компактного нитроцеллюлозного порошка; Целлулоид и подобные материалы должны быть предварительно
подготовлены из продуктов. Ни один из известных процессов вытеснения не позволяет регулировать
необходимое количество и концентрацию спирта, остающегося в нитроцеллюлозе, т.е. получать
спиртированную нитроцеллюлозу в конечном состоянии, которое всегда остается неизменным при тех же
условиях, которые необходимы при последующей обработке этих продуктов желатинизирующими агентами,
такими как эфир, для введения нитроцеллюлозного порошка в виде листьев, зерна или трубчатого порошка
или подобного материала в специально сконструированные центрифуги, которые снабжены циркуляцией
жидкости и работают в соответствии с данным изобретением, точно так же, как описано в связи с
нитрирующими центрифугами. Затем центрифуги запускаются в работу, после чего обрабатывающая
жидкость, нагретая до подходящей температуры, циклически реагирует с агрегатами порошка или
пропускается через промежуточные пространства между ними до достижения желаемых конечных условий
обработки. Затем порошки центрифугируют досуха, извлекают из центрифуги и подвергают дальнейшему
подходящему процессу сушки, например, в вакуумных камерах, и, наконец, перерабатывают в боеприпасы
обычным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 75 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365612A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 августа 1930 г. № 25054/30, завершено: 21 мая 1931 г.
Принято к рассмотрению: 21 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В-.
l 65,612 Усовершенствования, касающиеся электрических выключателей.
Мы, британская компания THE BRIITISH TH Om NSON-HOUSTON E COMPANY, LIMITED, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwyech, London, WC 2, и компания W LLIAM S'TANLE-Y
ADAMS, расположенная по адресу: "Bella Vista", Vernon Avenue, Hillmorton, Laddox, Tug by, в графстве Уорик,
являющаяся британским субъектом, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к электрическим выключателям петлевого типа и, в частности, к
выключателю, специально, хотя и не исключительно, предназначенному для обеспечения связи между
трансформатором напряжения и линией, к которой он подключен.
Трансформаторы напряжения, используемые в электрораспределительных устройствах, особенно те,
которые применяются в измерительных целях, часто проектируются таким образом, чтобы их можно было
снять с корпуса, например, с маслонаполненного бака. Иногда такое снятие необходимо производить, когда
трансформатор находится под напряжением, и в таких случаях необходимо разорвать замыкающий ток.
Поэтому крайне важно, чтобы это разъединение происходило быстро и предпочтительно под маслом. Для
этой цели используются контакты плунжерного типа, контакты которых расположены в маслонаполненном
резервуаре, размещенном в основании бака, который может быть местом расположения трансформатора.
Целью настоящего изобретения является обеспечение соединения более высокого типа; подходящий для
этой цели переключатель, имеющий быстрое торможение и замыкание, не зависящее от скорости отвода
поездов. Изобретение состоит в расположении одного из контактов электрического переключателя
плунжерного типа таким образом, чтобы между этим контактом и его опорой обеспечивалась определенная
степень потери хода, контролируемая упругими средствами.
В зависимости от желания, люфт может присутствовать либо на съемной части переключателя, либо на
неподвижной части, но в любом случае, как только весь люфт будет устранен, происходит надежное
размыкание контактов, и контакты затем размыкаются под действием упругого элемента. Этот упругий
элемент обычно имеет форму пружины.
Предпочтительно, чтобы конструкция также предусматривала возможность быстрого замыкания контактов за
счет энергии, управляемой упругим элементом. Для этого упругий элемент сначала сжимается при сближении
контактов типа 60, при этом вся энергия, накопленная в упругом элементе, поглощается, и когда вся энергия,
накопленная в упругом элементе, поглощается, замыкание контактов осуществляется за счет энергии,
накопленной в упругом элементе.
Для реализации задуманного, контакт, снабженный компенсацией люфта, может направляться с помощью
окружающей трубки, имеющей аксиально расположенные прорези в 70, через которые выступают
подпружиненные плунжеры, установленные на контакте, который поддерживается аксиально относительно
трубки упругим механизмом, так что контакт может свободно перемещаться аксиально относительно трубки
под управлением 75 упругого механизма. Для компенсации люфта вторая трубка, обычно состоящая в
основном из изоляционного материала, расположена таким образом, чтобы зацепляться с выступающими
концами подпружиненных плунжеров и путем соответствующего профилирования 80 внутренней поверхности
изоляционной трубки.
Перемещение контакта может осуществляться с помощью подпружиненных плунжеров, которые расположены
таким образом, чтобы перемещаться против пружинного воздействия, когда весь потерянный ход будет
компенсирован, что происходит, когда концы всех осевых пазов упираются в подпружиненные плунжеры,
которые при этом перемещаются с резким движением под действием упругого механизма. Изолирующая
трубка приводится в действие взаимодействующим контактом или связанным с ним механизмом и может
являться частью механизма, несущего взаимодействующий контакт. При их соединении друг с другом
плунжеры могут быть расположены таким образом, чтобы зацепляться за периферийную канавку в
изолирующей трубке, которая при отведении контактов друг от друга компенсирует потерянный ход и
обеспечивает размыкание контактов под управлением упругого механизма. означает, что эта азрайнизация
осуществляется посредством взаимодействия осевых пазов с подпружиненными плунжерами 05 A:,eo. Это
конструктивное воплощение; { h=;.
Y 2: 365,612 Изобретение, применяемое к плунжерным переключателям, снимаемым при размыкании
контактов электрическими выключателями, в частности, для размыкания контактов таким образом, чтобы они
стремились оставаться в контакте друг с другом, несмотря на трансформатор, может включать изоляцию
натяжения пружины, управляющей втулкой, поддерживающей «неподвижный» контакт. Для этой цели один из
контактов может иметь коническую или грибовидную форму, прикрепленную к корпусу, который охватывает
трансформируемую головку, нижняя сторона которой, в первом случае, является съемной для обеспечения
положения в зацеплении, захватывается изоляцией для целей осмотра или внешнего выдвижения пальцев
U-образного подобного элемента. Корпус трансформатора может быть расположен сверху другого корпуса, в
котором находится упомянутая выше втулка, и когда она находится в положении, пока плунжеры не войдут в
зацепление с ее концами. Соединение с осевыми пазами трансформатора в трубчатом корпусе
осуществляется через плунжерный «неподвижный» контакт, когда контакты 80 с проводником, проходящим
через него, резко раскрываются и легко отсоединяют основание втулки друг от друга. Для поддержания
непрерывного движения «неподвижного» контакта в данной модификации, свободное движение
«неподвижного» контакта включает пружинное зацепление контактов с одним нагруженным плунжером,
расположенным внутри другого, изоляционной трубки, описанной в 85, направляющей трубки, расположенной
вдоль в соединении с предыдущей модификацией втулки и направляемой внутри трубки, может быть
свободно расположено вокруг с помощью поперечной пружинной нагруженной трубки, содержащей
«неподвижные» контакты, которые входят в осевые пазы в контакте, и снабженной на ее нижнем конце с
внутренним кольцевым желобом 90 основанием корпуса трансформатора и корпусом для зацепления с
нажатыми пружинами плунжерами.
Подвижный контакт, формирующий часть этой трубки, расположен таким образом, чтобы перемещаться
вверх. Соединение трансформатора представляет собой изоляцию при извлечении контактов из трубки со
скошенным краем. Верхний конец трубки расположен так, что трубка, взаимодействующая с U-образным
контактом 95, содержащим трансформатор, находится в неподвижном положении и отсоединяется от него при
повороте, когда трубка окружает «неподвижный» контакт. При этом подпружиненные плунжеры запускаются,
оба содержат «неподвижный» контакт (в канавке в изоляционной трубке и в конце осевых пазов, при этом
скошенный край изоляционной трубки удерживается в соединении вокруг «неподвижного» контакта (при
приближении плунжеров и прижимает плунжерные контакты друг к другу, при этом контакты аксиально
опускаются внутрь своего охватывающего корпуса). «Неподвижный» контакт трубки до тех пор, пока плунжеры
не войдут в зацепление с нижним контактом, захватывается при нажатии внутренних частей осевых пазов, в
которые они входят, приближающимся подвижным контактом i 05 Guided. Когда это происходит, плунжеры
контактируют до тех пор, пока подпружиненные плунжеры не будут вдавлены скошенным краем изоляционной
трубки, а «неподвижный» контакт в изоляционной трубке защелкивается вверх пружиной нижней стороны
конического конца o 5, чтобы зацепиться с контактом на основании «неподвижного» контакта с шайбой на 110
баке трансформатора. На внутренней поверхности конца трубки, охватывающей этот контакт, предусмотрен
паз, в который вдавливаются подпружиненные подвижные контакты, когда контакты находятся в зацеплении с
щелчком.
Взаимодействие друг с другом. Когда станет очевидно, что, хотя потерянное движение трансформатора и его
бака в описанных вариантах осуществления было устранено, это движение происходит на «неподвижном»
вертикальном контакте вверх, пружина, нажатая на контакт, может с равным «пластинчатым» контактом
перемещаться вверх, что обеспечивается на подвижном контакте, когда плунжеры входят в канавку при
контакте.
Изолирующая трубка до потери движения. В случае использования улучшенного типа контактов,
предназначенных для передачи малых токов, переключатель разъединяется под воздействием токов, как в
описанном выше применении, например, при подключении к «стационарному» контакту с трансформаторами
напряжения и контактом. Предпочтительно, устройство аналогично, когда пружина контролирует потери, так
что, когда контакты находятся в зацеплении, движение может использоваться для передачи тока цепи. При
небольшом сжатии пружина находится под действием тока цепи. Для больших токов, чтобы поддерживать
хороший контакт, гибкий провод, конечно, будет предпочтительнее. В модифицированной конструкции потери
для снятия с пружины обязанности передачи движения в «стационарном» контакте компенсируются током
цепи 13:
ДЖОН ГРЕЙ, Дата: 20 августа 1930 г., Кроу Хероуз, Олдвич, Лондон, W U 2, агент заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических выключателей.
Мы, компания THE Bntr'Iis: THOMSON-HOUSTON, указанная выше, в соответствии с изобретением британской
компании COMPANY, LIMITED, зарегистрированный офис которой находится по адресу Crown House, Aldwych,
London, W C 2, и расположенные вдоль оси пазы, через которые проходят... Уильям Стэнли Адамс из
компании «Bella ject spring-pressed plungmes carried by 60 Vista», Вернон-авеню, Хиллмортон, контакт, который
поддерживается внутри трубки пружиной, так что контакт может свободно перемещаться аксиально трубки
под пружиной, так что контакт может свободно перемещаться в одном или обоих направлениях. Уорвик,
подданный Великобритании, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе управления
пружиной, причем движение должно быть ограничено в одном или обоих направлениях. 65 сформирована, что
будет подробно описано и обозначено концами пазов. Вторая трубка, обычно состоящая в основном из
изоляционного материала, расположена таким образом, чтобы телескопически натягиваться на конце
пружинных плунжеров, 70 особенно, хотя и не исключительно, при условии, что контакты перемещаются для
зацепления или разделения между потенциальным трансформатором и Скользящий контакт сначала
перемещается до тех пор, пока концы осевого O 20. Трансформаторы напряжения, используемые в
электрических распределительных устройствах, прижимаются к подпружиненному 75 коммутационному
устройству, особенно тем, которые используются для измерения параметров, и предназначены для снятия с
пружины. Вторая трубка может быть приводима в действие взаимодействующим контактом или связанными с
ним средствами и может образовывать 80 часть устройства, несущую взаимодействующие элементы. В таких
случаях необходимо разорвать магнетический контакт. Когда контакты находятся в зацеплении друг с другом,
это разъединение должно происходить. Плунжеры могут быть сконструированы таким образом, чтобы быстро
зацепляться с пружиной, и предпочтительно под маслом, а для этой цели используется упруго закрепленный
контакт, который при извлечении контактов из пружины Используемый, расположенный в заполненном
маслом резервуаре, предназначен для обеспечения перемещения осевого скользящего контакта, который
может представлять собой резервуар, содержащий трансформатор, и для замыкания контактов под
управлением пружины, при этом разрыв соединения с контактом, установленным на основании
трансформатора, осуществляется за счет взаимодействия осевых пазов с подпружиненными электрическими
выключателями. Известны электрические выключатели, которые используются в 1000- ...
Для быстрого установления или разрыва соединения на прилагаемом чертеже показаны два конструктивных
варианта осуществления изобретения (95) в разрезе.
Переключатель с люфтом под управлением. На фиг. 1 изображено упругое устройство, представляющее
собой электрический переключатель плунжерного типа, специально предназначенный для разрыва
соединения либо в разомкнутом, либо в замкнутом положении относительно трансформатора напряжения.
Станция 100. Перемещение контактов не происходит немедленно, а задерживается до тех пор, пока не будет
преодолен люфт. Часть переключателя установлена в изоляционной втулке 1, подвижный контакт
представлен частью, в которой осуществляется зацепление или разъединение контактов. Корпус 2, который
закрывает механизм переключения, является частью, которая может быть полностью снята для обеспечения
работы упругого устройства и независимой изоляции от скорости движения точек осмотра или подобных
целей. Механизм управления трансформаторного блока переключателя обычно расположен на верхней
части. Для того чтобы адаптировать переключатель вышеуказанного типа, другого бака, в котором находится
втулка 1 общего типа для конкретного использования, и когда бак трансформатора 110 -365,1:2 3 s 365,612
находится в положении, соединение с трансформатором осуществляется через контакт плунжерного типа 3 к
проводу, обозначенному цифрой 4 и проходящему через основание втулки. Так называемый «неподвижный»
контакт 8 выполнен в виде подпружиненного плунжера, расположенного в замкнутой направляющей трубке 5,
расположенной вдоль втулки, при этом плунжер направляется внутри трубки 5 с помощью поперечных
подпружиненных плунжеров 6, которые входят в осевые пазы 7 в верхнем конце трубки 5. Таким образом,
контакту 3 допускается определенная степень потери подвижности соединения относительно его поддержки
внутри втулки 1 под управлением пружины 8. Контакт 3 предпочтительно снабжен подпружиненным
контактным элементом 9.
К основанию бака трансформатора и, будучи телескопически натянутой на направляющую трубку 5,
прикреплена изоляционная трубка 10, предназначенная для контроля люфта соединения «неподвижного»
контакта и обеспечения быстрого зацепления контактов и их разъединения. Изоляционная трубка 11
снабжена на своем нижнем конце внутренним скошенным или фасованным краем 111, а также внутренней
кольцевой канавкой 12.
В показанном положении соединение осуществляется между подвижным контактом, представленным как
часть рисунка 2, и «неподвижным» контактом 3 на контактообразующем элементе 9. Предполагая, что
изоляция трансформатора осуществляется путем удаления бака 2, контакт 3 перемещается вверх за счет
зацепления плунжеров 6 с нижним концом канавки 12; контакт обычно поддерживается до тех пор, пока не
будет устранено все потерянное движение и плунжеры не войдут в зацепление с верхними концами пазов 7 в
трубке 5.
Дальнейшее перемещение резервуара 2 приведет к тому, что плунжеры 6 будут опущены против пружинного
усилия, и контакт 3 будет быстро отведен под действием пружины 8.
Быстрое зацепление контактов при установке корпуса трансформатора на место осуществляется за счет того,
что скошенный край 11 изоляционной трубки 10 входит в зацепление с плунжерами 6 во время их
перемещения вниз в положение корпуса трансформатора до тех пор, пока плунжеры не войдут в зацепление с
нижними концами пазов 7 и вся потерянная амплитуда движения не будет компенсирована. В этом случае
плунжеры 6 прижимаются внутрь к своим пружинным элементам скошенным краем 11, и контакт 3 быстро
перемещается под действием пружины, обеспечивая зацепление с контактом 2. Предпочтительно,
конструкция такова, что когда контакты находятся в зацеплении, пружинный контактный элемент 9 находится
под небольшим сжатием, так что поддерживается хороший контакт.
В модифицированной конструкции, показанной на рис. 2, аналогичные порядковые номера использованы для
обозначения соответствующих частей 70. Однако в этой конструкции потерянное движение в «неподвижном»
контакте компенсируется при разрыве контактов путем их формирования таким образом, чтобы они
стремились оставаться в контакте друг с другом, несмотря на 75 натяжение пружины 8, контролирующей
потерянное движение. Для этой цели контакт 3 выполнен с конической или грибовидной головкой, нижняя
сторона которой в показанном зацепленном положении захватывается: 80 внешними выступающими
пальцами U-образной пружины, образующей другой контакт 2. Дальнейшая модификация этой конструкции
заключается в том, что изолирующая трубка 10, вместо того чтобы быть прикрепленной к; Деталь 85,
связанная с контактной плиткой 2, расположена свободно вокруг направляющей трубки 5 и имеет на своем
нижнем конце внутренний кольцевой паз 12, нижний край которого выполнен для предварительного отвода 90
воздуха из изоляционной трубки 10, извлекаемой из направляющей трубки 5.
В ходе извлечения контакта 2 и 3 в конструкции, показанной на рис. 2, потерянное движение в контакте:
захватывается до тех пор, пока плунжеры не войдут в зацепление с концами осевых пазов 7 в концевой части
5, после чего контакты резко открываются и разъединяются друг от друга. В то же время желательно
предположить, что когда пружина 8 освобождается, плунжеры должны войти в кольцевой паз 12. Для этого
верхний конец трубки имеет такую форму, чтобы перемещаться вверх вместе с движением контакта 2 до тех
пор, пока плунжеры 6 не войдут в зацепление с канавкой 12, при этом плунжеры находятся в своем верхнем
предельном положении, после чего трубка 10 натягивается на верхний конец контакта 2, а конец трубки затем
выступает далеко за конец контакта 3.
При сближении контактов друг с другом потерянное движение контакта 3 компенсируется изоляционной
трубкой 10, зацепляющейся за края U-образного контакта 2, при этом пружина 8 сжимается до тех пор, пока
все потерянное движение не будет компенсировано нижней стороной контакта 3, зацепляющейся с шайбой 13
на конце трубки 5, после чего плунжеры 6 выталкиваются из канавки 12, и контакты с щелчком вдавливаются в
зацепление.
Перемещение изолирующей трубки 10 вверх при перемещении контактов 125 для их разъединения может
осуществляться не за счет зацепления верхнего конца трубки с контактом 2 посредством пружины 14,
показанной пунктирными линиями вокруг трубки 5 и расположенной таким образом, чтобы контакты
зацеплялись или разъединялись под действием пружины со скоростью, не зависящей от скорости
срабатывания выключателя.
2
Электрический выключатель, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365613A
[]
" O ic a IQ
Дата утверждения: 15 сентября 1930 г. № 27525/30, завершено слева: 15 июня 1931 г.
Завершено: 15 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке продуктов окисления углеводородов.
«—В»Б Я, ДЖЕЙМ ЭС Т; С:Е ДЖО 1 НСОН, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс
Инн Филдс, 47, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что природа данного изобретения
(которое было сообщено мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft,
Франкиорт-он-Майн, Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким
законодательством) заключается в следующем: при извлечении кислот из продуктов окисления с помощью
кислорода или газовых смесей, содержащих жидкие или твердые углеводороды, например, парафин, путем
дистилляции, существует недостаток, заключающийся в том, что легко происходит смоление, образование
смолы и тому подобное, что приводит к потере жирных кислот.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что указанный недостаток можно избежать, подвергая
продукты окисления или выделенные из них кислотные фракции предварительной обработке путем
нагревания, например, выдерживания в течение нескольких часов при температуре от 1 до 2500 градусов
Цельсия, при любом давлении и предпочтительно в присутствии катализаторов, способствующих отщеплению
воды, таких как минеральные кислоты или их ангидриды, сульфоновые кислоты или хлорид цинка. Указанная
предварительная обработка также может быть объединена с другими процессами, например, с отбеливанием
восстанавливающими или гидрогенизирующими агентами. Очень важно избегать локального перевзбивания
во время предварительной обработки, поэтому предпочтительно поддерживать перемешивание
обрабатываемого продукта во время нагревания, например, путем перемешивания, встряхивания и тому
подобного. Преимущества, получаемые при обработке в соответствии с настоящим изобретением,
заключаются не только в том, что полученные продукты могут быть перегнаны без остатка, но и в том, что
мыла могут быть легче высолены. 45 Количество смолы Содержание железа, выделяемого в процессе
дистилляции, составляет всего несколько процентов.
В качестве исходных материалов могут использоваться продукты окисления алифатических или нафтеновых
углеводородов, например, 50 нефтяных фракций, таких как среднее масло, парафин, церезин и тому
подобное, или нафтеновых углеводородов, таких как парафин или российский газойль, или синтетических
масел, например, углеводородных смесей 55, полученных путем гидрирования смол или фракций бурой
каменноугольной смолы. В целом, для нагрева используются температуры от 100 до 300 градусов Цельсия,
60 особенно от 2000 до 250 градусов Цельсия.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют природу данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этими 65 примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
500 Часть продукта окисления, полученного путем окисления масла, содержащегося в сосуде, полностью
заполненном кольцами Рашига 70 или аналогичными наполнителями, с помощью воздуха, продуваемого
через масло при температуре 150 градусов Цельсия, обрабатывается в течение 4 часов при температуре 250
градусов Цельсия под давлением 50 атмосфер мелкодисперсным металлическим никелем и гидро 75-ен в
присутствии 5 частей моносульфоновой кислоты нафталина. Получено 480 частей значительно осветленного
продукта, имеющего следующие отличия от исходного материала: 80 частей исходного материала и 80 частей
обработанного продукта. После перегонки в вакууме из каждой части обработанного продукта получают 95
частей дистиллята, практически растворимого в петролейном эфире.
lЦена 11-l ПРИМЕР 2.
Продукт окисления, полученный путем окисления парафина при температуре около 160 °C способом,
описанным в пункте -v.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ÀÀ,, ",365,613. Вышеуказанный пример нагревают до кипения при 250
градусах Цельсия под вакуумом от 150 до 200 миллиметров ртутного столба при перемешивании и
использовании обратного холодильника в течение 4 часов.
Растворимость продукта окисления возрастает с 92,3% до 98,3%. При перегонке неочищенных кислот,
отделенных от продукта окисления, остается остаток, содержащий лишь 1,7% смолы.
Пример 3.
Продукт окисления парафинового воска, полученный, как описано в Примере 2, нагревают при 2500 градусах
Цельсия в течение 4 часов при перемешивании под давлением 50 Дж/5 атмосфер углекислого газа.
Растворимость в петролейном эфире возрастает с 92,2% до 98,2%. Остаток, остающийся после перегонки
сырых кислот, составляет всего 2,5% смолы. Дата: 15 сентября 1980 г.
Дж. Й. и Г. В. Тонсон.
47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке продуктов окисления углеводородов.
Я, Джеймс Йейт Джонс Окс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
передано мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В спецификации № 322437 описан способ получения ненасыщенных длинноцепочечных жирных кислот,
заключающийся в перегонке при атмосферном или пониженном давлении, при необходимости, в присутствии
пара или инертных газов, сырых продуктов окисления, содержащих гидроксикарбоновые кислоты парафина и
подобных восков, при необходимости, после удаления неокисленных компонентов, при этом
гидроксикарбоновые кислоты превращаются в ненасыщенные жирные кислоты без существенного выделения
диоксида углерода из кислот. В спецификации №
352,537 Я описал процесс получения продуктов, состоящих преимущественно из высших членов ряда
алифатических спиртов, который заключается в нагревании продуктов, полученных путем деструктивного
окисления труднолетучих углеводородов в жидком состоянии с помощью газообразных окислителей,
содержащих свободный кислород, или части таких продуктов окисления, в присутствии большого количества
водорода и гидрирующего катализатора при давлении выше атмосферного.
При извлечении кислот из продуктов деструктивного окисления с помощью кислорода или газовых смесей,
содержащих труднолетучие, т. е. жидкие или твердые углеводороды, или смеси углеводородов, например,
парафин, путем дистилляции, существует недостаток, заключающийся в том, что легко происходит смоление,
образование смолы и тому подобного, что приводит к потере жирных кислот. Мои зарубежные
корреспонденты обнаружили, что указанного недостатка можно избежать, подвергая продукты окисления или
выделенную из них кислотную фракцию, перед перегонкой или другим процессом обработки продуктов, таким
как омыление или гидрирование, предварительной обработке путем нагревания до температуры выше 100
градусов Цельсия, избегая при этом дистилляции, например, путем выдерживания их в течение нескольких
часов при температуре от 1,50 до 250 градусов Цельсия при любом давлении и предпочтительно в
присутствии катализаторов, способствующих отщеплению воды от гидроксилсодержащих органических
соединений, таких как минеральные кислоты или их Ангидриды, сурьмяные кислоты или хлорид цинка.
Указанная предварительная обработка может проводиться в отсутствие кислорода, например, в присутствии
азота или другого инертного газа 90, или может также сочетаться с другими процессами, например,
отбеливанием газообразными сильными восстановителями, такими как водород или диоксид серы, или
агентами, обеспечивающими их образование, такими как бисульфиты 95. Однако обработка окислителями
исключается. При использовании указанных отбеливающих агентов необходимо присутствие катализатора,
способствующего отщеплению воды, указанного выше типа; если, например, водород используется в
качестве восстановителя, особенно в присутствии мелкодисперсного никеля.
Гидрогенизация кислот до спиртов легко происходила бы и в отсутствие катализаторов, способствующих
отщеплению воды. Очень важно избегать локального перегрева во время предварительной обработки,
поэтому предпочтительно поддерживать движение обрабатываемого продукта во время нагревания,
например, путем перемешивания, встряхивания и тому подобного. Преимущества, получаемые при обработке
согласно настоящему изобретению, заключаются не только в том, что полученные продукты могут быть
перегнаны без остатка, но и в том, что мыла могут быть легче высолены. Количество смолы, образующейся
при перегонке, составляет всего несколько процентов.
В качестве исходных материалов могут использоваться продукты окисления алифатических или нафтеновых
углеводородов, например, нефтяных фракций, таких как среднезерновые масла, парафин, церезин и тому
подобные, или нафтеновых углеводородов, таких как парафиновое масло или российское газойль, или
синтетических масел, например, углеводородных смесей, полученных путем гидрирования смол, или фракций
бурой каменноугольной смолы.
Как правило, для отопления используются температуры от 1500 до 3000 градусов Цельсия, особенно от 200
до 2500 градусов.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами. 30:
Детали измеряются по весу.
Соседние файлы в папке патенты