Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13885
.pdf
60.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к двигателям внутреннего сгорания.
Я, (Альфред Брейз, гражданин Великобритании, проживающий в коттедже Агартон, Эвертон, Лимингтон,
графство Хэмпшир), настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, и в частности к тем типам 901 j L 1 "" A 'U, l
365,617, в которых топливо впрыскивается в камеру сгорания, с целью повышения эффективности работы
таких двигателей.
Уже было предложено разделить пространство сжатия внутри цилиндра или связанное с ним на две части, в
одной из которых сжатие осуществляется на более высокой степени, чем в другой, и использовать разницу
давлений для создания потока газа, способствующего созданию турбулентности топлива, впрыскиваемого
обычным способом. С этой целью две части камеры сгорания были помещены в постоянное сообщение через
один канал и первоначально через другой, более крупный канал, который периодически прерывается; сжатие
газов сначала происходит равномерно в обеих частях, главным образом через этот последний упомянутый
канал, а затем продолжается в одной части с выходом в другую часть через меньший канал.
Настоящее изобретение заключается в уменьшении размера постоянно открытого канала до очень малого
для обеспечения высокой степени сжатия в последней доле такта сжатия и фактическом распылении топлива
в указанный канал в противоположность любой части пространства сжатия, так что достигается эффект,
сравнимый с эффектом двигателя, использующего независимый воздушный компрессор для впрыска
топлива.
Изобретение может быть реализовано различными способами. Например, как показано на прилагаемом
схематическом разрезе, в двигателе, скажем, дизельного типа, поршень 1 может быть расположен таким
образом, чтобы закрывать и открывать отверстие 2 или отверстия в цилиндре 3, ведущие к камере сгорания,
часть 4 которой образована камерной крышкой 5, закрепленной снаружи на стенке цилиндра, с небольшим
каналом 6 в последней, расположенным близко к головке цилиндра 7, который обеспечивает постоянное
сообщение этой камеры сгорания части 4 с камерой сгорания 8, обычно расположенной за поршнем. Любая
известная или подходящая форсунка 9 топливного инжектора может быть установлена на головке цилиндра
для сброса топлива в указанный небольшой канал 6. Конструкция такова, что поршень 1 после выпуска
топлива производит сжатие газа одинаково в обоих пространствах 4 и 8 до тех пор, пока отверстие 2 или
отверстия не будут закрыты поршнем, после чего дальнейшее сжатие продолжается только в пространстве 8
за поршнем, при этом часть газа выходит через небольшой канал 6 во внешнюю камеру 4.
Пока газ выходит через указанный выше канал 6, топливо впрыскивается и переносится потоком газа в камеру
65, где оно должно воспламениться.
Путем соответствующего подбора размеров камер сгорания 4, 8, размера меньшего соединительного канала
6 и положения цилиндрического отверстия 2 или отверстий 70 давление в камерах сгорания 4, 8 может быть
повышено до любой желаемой степени.
В частности, давление в цилиндрическом пространстве 8 может быть доведено до такой степени, что газ
будет нагрет достаточно для воспламенения топлива, или же может быть нагрета внешняя камера 4, как в
двигателях с «горячей головкой»; или же смесь топлива и газа может быть воспламенена электрическим
способом.
Впрыскивание топлива в поток газа 80 в канале 6, соединяющем два камеры сгорания 4 8, обеспечивает
более совершенное распыление топлива с использованием более простых устройств, чем это было бы
необходимо в противном случае, а турбулентность, создаваемая потоком газа 85, способствует достижению
более совершенного сгорания.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено, я
пришел к выводу, что оно имеет 90-летнюю цель.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365618.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365618&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365618A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1 В
Дата подачи заявки: 24 сентября 1930 г. № 28598/30365, Заявка принята: 25 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
улучшения в или относящиеся к источнику света, заключенному в шар или лампочку, и Tseht aod of ki Willg gan
e.
Сообщение от MACBETH-EVANS GLASS Com PAN Ny, корпорации, учрежденной в соответствии с законами
штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, города Шарлеруа, штат Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, около 1000 г.
Я, Альфред Эрнест Уайт, дипломированный механик, член Королевского института патентных поверенных,
подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, расположенной по
адресу: Quality Court, Chancery Lane, London, 1000 C2, дипломированные патентные поверенные, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к осветительным приборам или конструкциям, в которых значительная часть
освещения, создаваемого источником света, формируется из лучей, отраженных от отражателя, который,
помимо выполнения своей основной функции, является полупрозрачным и пропускает в виде рассеянного
света часть падающих на него лучей источника света, причем отражателем может быть либо электрическая
лампочка, либо плафон для электрической лампы или другого источника освещения.
С появлением электрических ламп большей мощности, которые являются предпочтительным и основным
типом источников света, рассматриваемым в данном документе, специалисты по освещению искали
долговечный осветительный прибор или конструкцию, способную изменять свет, исходящий от таких
источников, таким образом, чтобы сочетать уменьшенную поверхностную яркость с эффективностью
пропускания и отражения видимого излучения, при этом прибор должен быть относительно устойчив к износу
как из-за изменения цвета или разрушения материала, из которого он изготовлен, так и из-за скопления
посторонних веществ на его поверхности, а также должен быть прост и дешев в изготовлении, установке и
обслуживании.
Среди различных осветительных приборов, используемых для достижения этих желаемых результатов,
хорошо известен открытый сверху чаша, подвешенная под источником света и имеющая верхнюю
внутреннюю светоотражающую поверхность для направления света вверх с целью непрямого освещения
лучами света, падающими на нее от источника света; чаша обычно изготавливается из полупрозрачного
стекла для пропускания рассеянного света. Главный недостаток использования таких чаш заключается в том,
что пыль и другие посторонние вещества легко скапливаются на их внутренней поверхности, и вскоре
ухудшаются их светоотражающие и светопропускающие свойства. Кроме того, крепления для таких чаш
дороги, а когда, как это часто бывает, чаши изготавливаются из многослойного стекла или эмалируются для
достижения желаемого относительного соотношения отраженных и прошедших лучей, стоимость их
изготовления существенно возрастает.
Для устранения негативных последствий использования подвесных чаш широко применялись сплошные
плафоны из полупрозрачного стекла. Такие плафоны так плотно закрывают источники света, что пыль и
другие посторонние вещества не скапливаются внутри них. Однако для надлежащего уменьшения яркости
источников света требуются относительно большие плафоны, а более равномерное распределение света
достигается за счет конструкции плафонов и расположения ламп внутри них. Кроме того, при использовании
таких плафонов лишь относительно небольшая часть освещения осуществляется косвенно за счет
отраженного света. Для улучшения освещения, обеспечиваемого сплошными плафонами описанного выше
типа, были изготовлены аналогичные плафоны из прозрачного или полурассеивающего стекла с
эмалированными или ламинированными стеклянными вставками для повышения их отражательных свойств и
рассеивания проходящего света. Например, обычные формы таких сплошных плафонов Лампы для
внутреннего освещения помещений имеют нижнюю часть, покрытую эмалью для отражения света вверх через
верхнюю прозрачную или полурассеивающую часть, либо их нижняя часть покрыта слоями полностью
рассеивающего стекла с той же целью. В обоих случаях, как в покрытых эмалью, так и в покрытых эмалью
лампах, было трудно, если не невозможно, добиться эффективности освещения и надлежащего баланса
между отраженным и проходящим светом. Кроме того, их изготовление сопровождается специальными
операциями, либо...
Покрытие корпуса или эмалью увеличивает стоимость их производства, а в случае эмалированных плафонов
эмаль подвержена разрушению. Для улучшения освещения самих электрических ламп, используемых как
отдельно, так и в сочетании с плафонами, внешние части их колб или корпусов нитей накаливания
покрываются эмалью или серебром, а также подвергаются пескоструйной обработке или травлению для
придания им полупрозрачности. Эмаль и серебро на их колбах недолговечны, а лампы, подвергнутые
пескоструйной обработке или травлению, обладают недостаточными светопропускающими и отражающими
свойствами.
Целью данного изобретения является создание корпуса для источника света, будь то электрическая лампочка
или плафон, предназначенного для электрической лампы, с целью эффективного получения описанного выше
типа прямого и косвенного освещения, который может быть изготовлен с минимальными затратами, при этом
эффективность освещения будет оставаться высокой, а в случае плафона, используемого в осветительном
приборе в условиях эксплуатации, он не будет обладать существенными недостатками, присущими
предыдущим приборам, имеющим такие плафоны.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрен светофильтрующий корпус или заключенный в него
плафон или колба, интегрированный по всей толщине химически однородного термонепроницаемого стекла,
при этом одна часть корпуса, плафона или колбы остается термонепроницаемой для пропускания
рассеянного света и отражения света через другую часть плафона или колбы.
Более подробно рассматриваемое изобретение включает в себя источник света, включающий в себя плафон
или колбу, выполненную целиком из химически однородного, термонепроницаемого, обычно полупрозрачного
стекла, при этом одна часть плафона или колбы термонепроницаема для пропускания рассеянного света и
отражения света через другую часть плафона или колбы.
Также раскрывается способ изготовления источника света, содержащего плафон или колбу, включающий
формирование плафона или колбы целиком из термонепрозрачного химически однородного стекла и
локальный нагрев или термонепрозрачность только части плафона для придания ему полупрозрачности и
отражающих свойств.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, из которых на фиг.
1,
2 На фиг. 3 представлены боковые виды трех охватывающих глобусов, воплощающих изобретение;
4 На рисунке показан боковой вид электрической лампочки, воплощающей изобретение и расположенной в
отражателе, а также поперечное сечение этой лампочки; На рис. 5 представлен аналогичный вид лампочки,
расположенной внутри закрытого плафона, поперечное сечение которого показано на рис. 70. Специалистам
в данной области известно, что светопропускающие свойства некоторых видов стекла могут быть изменены
путем нагревания. В частности, известно, что некоторые виды стекла, которые обычно прозрачны или
полупрозрачны, могут быть сделаны рассеивающими путем нагревания до стабильной температуры или
путем замедления их нагревания или охлаждения, и уже было предложено повторно нагревать части изделий
из такого стекла, чтобы повторно нагретые части приобрели молочный вид, в то время как остальные части
оставались прозрачными. Стекла этого типа здесь обозначены как термопрозрачные. Это изобретение
основано на небольшом обнаружении с помощью подходящих термопрозрачных материалов. Композиции из
стекла Je, preiie abi Ly, модификации тех, что мне принадлежат, с высоким уровнем звука, которые можно
различить 9 U O, целиком и полностью затемненные локально, чтобы обеспечить его; - это полупрозрачная
часть, которая не поглощает влагу и имеет низкую внутреннюю проницаемость. ранизмы от источника света
высокой интенсивности имеют 95 подходящего количества рассеянного света, часть которого эффективно
отражает большое количество света через другую часть кожуха, которая не является полностью открытой, а
'at' at the ee:'ovie e 00 - это g Lobe, используемый с Привет, источник inetisiiy Liith Это обеспечивает
светоотражающий элемент, который в значительной степени удовлетворяет вышеуказанным требованиям,
запрашиваемым инженерами-осветителями в практике применения изобретения в качестве корпуса для ламп.
Лампа желаемой формы и размера для предполагаемого использования может быть спрессована или выдута,
или спрессована и выдута обычным или любым желаемым способом. Предпочтительно, чтобы лампа была
изготовлена из достаточно однородной и толстой стали по всей своей толщине. Либо в процессе формования,
либо в ходе последующей процедуры, лампа обрабатывается таким образом, чтобы термически затемнить
желаемую ее часть.
Когда это делается в рамках операции формования, предусматривается продление сохранения тепла в той
части шара, которую необходимо термически затемнить, и обеспечение нормальной скорости охлаждения
стекла, образующего другую часть шара. Это может быть достигнуто путем регулирования относительной
скорости охлаждения частей формы, прилегающих к двум указанным частям шара. Для этого часть шара,
которую необходимо термически затемнить, формируется в части формы, снабженной элементами
электрического сопротивления для нагрева выше нормальной температуры, до которой она нагревается при
многократном контакте с расплавленным или пластичным стеклом. Другая часть формы, а именно та, которая
контактирует с частью шара, не затемненной термически, может быть искусственно охлаждена воздухом или
водой, протекающими через каналы, образованные в корпусе формы, но нормальной скорости охлаждения
этой части формы обычно достаточно для охлаждения этой части. шара, который не становится термически
непрозрачным без обеспечения формы специальным охлаждающим веществом.
Упомянутые нами элементы электрического сопротивления встроены в корпус пресс-формы.
Когда, как предпочтительно, термическое затемнение стекла осуществляется процедурой, следующей за
операцией продувки, это может быть достигнуто путем локального нагрева той части стекла, которая должна
быть термически затемнена. Мне удалось успешно термически затемнить нижние части стекол, вставив такие
части в подходящее отверстие, образованное в стенке газовой печи, температура которой, определяемая
оптическим пирометром, составляла от 1500 до 1700 °F, причем тепло этой печи воздействовало
преимущественно на нижние части стекол.
Верхние части были защищены от прямого воздействия тепла таким образом, чтобы образовалась
достаточно четкая линия разграничения между термически затемненными и незатемненными участками
земного шара.
Как видно из прилагаемых чертежей, изображенный на фиг. 1 плафон представляет собой обычную
конструкцию для внутреннего освещения помещений, нижняя часть 1 которой имеет теплоизоляцию,
позволяющую пропускать рассеянный свет, а верхняя часть 2 — отражать свет для непрямого освещения;
верхняя часть не обработана и, следовательно, способна эффективно пропускать не только отраженный свет,
но и прямые восходящие лучи от источника света, такого как лампа накаливания, заключенная внутри
плафона. В некоторых случаях эти плафоны снабжены отверстиями только в верхней части, а в других — как
в верхней, так и в нижней части.
На рис. 2 показана обычная сферическая лампа уличного освещения, имеющая верхнюю часть 3 с
термическим затемнением и нижнюю необработанную часть 4, каждая из которых функционирует
аналогичным образом, как это описано на примере лампы на рис. 1. На рис. 3 показана обычная сферическая
лампа, одна из сторон которой 5 имеет термическое затемнение, а другая сторона 6 необработана. Это
типичный пример ламп, иногда используемых там, где необходимо направлять большую часть света,
исходящего от источника, на одну сторону лампы, а другая сторона лампы пропускать рассеянный свет.
Модификации этих форм ламп и расположения их термических затемнений могут быть выполнены для
получения различных желаемых асимметричных распределений света. В некоторых случаях желательно,
чтобы необработанные части 2, 4 и 6 ламп на рис. 1, 2 и 3, соответственно, были выполнены из прозрачного
стекла. Пропускание как отраженных, так и прямых световых лучей, исходящих от источников освещения,
заключенных внутри плафонов. В других случаях желательно, чтобы эти части плафонов имели
полурассеивающий характер, чтобы уменьшить резкость изображений филаментов и теней от светильников,
а также скрыть от обзора иначе открытые светильники. Когда желательно, чтобы необработанная часть
плафона была из прозрачного стекла, относительные пропорции различных компонентов стекла, и особенно
относительные пропорции его матирующего компонента по отношению к другим компонентам, таковы, что
матирующий компонент или компоненты не оказывают матирующего эффекта при обычной термической
обработке стекла.
Когда требуется, чтобы необработанная часть стекла обладала полурассеивающими свойствами,
относительные пропорции различных компонентов стекла, и особенно относительные пропорции
непрозрачного компонента по отношению к другим его компонентам, таковы, что непрозрачный компонент или
компоненты не оказывают своего полного эффекта до тех пор, пока стекло не будет термически обработано в
соответствии с описанным способом изготовления. Что касается относительных пропорций их непрозрачного
компонента по отношению к другим его компонентам, а также относительных пропорций их различных
компонентов друг к другу, то стекла, которые я использовал для получения желаемых результатов на
практике в рамках данного изобретения, отличаются от других известных мне термопрозрачных стекол:15 При
изготовлении стекол с прозрачными полупрозрачными участками для пропускания отраженного и прямого
света могут использоваться стекла, полученные из следующих партий A и B: 120 365,618 B Ингредиенты.
Песок, кальцинированная сода, гидрат алюминия, полевой шпат, селитра, карбонат бария, триоксид мышьяка,
фторид кремния натрия, литий. В вышеуказанных стеклах компоненты присутствуют в таких относительных
пропорциях и настолько сбалансированы друг относительно друга, что при плавлении в тигле, нагреваемом в
течение примерно 30 часов при температуре около 26250 °F, как показывает оптический пирометр, образуется
обычно прозрачное блестящее стекло, которое, однако, может быть локально мутнено при нагревании,
образуя плотное, очень полупрозрачное стекло, которое одновременно является... Ингредиенты.
Песок, кальцинированная сода, гидрат алюминия, полевой шпат, литр, сульфат бария, триоксид мышьяка,
фторид кремния натрия, соль, литий-железо. В стеклах, полученных из партий C и ID, компоненты
присутствуют в таких относительных пропорциях друг к другу, что при плавлении описанным выше способом
образуется полурассеивающееся стекло, способное стать высокорассеивающим и высокоотражающим при
уже описанной термической обработке.
Полученные из вышеуказанных партий стекла являются лишь типичными образцами и не ограничиваются
ими. Я обнаружил, что с помощью этих и других стекол можно локально термически помутнить плафоны,
образуя участки с высокой рассеивающей и отражающей способностью и достаточно четкими линиями
разграничения между ними и прилегающим стеклом. Кроме того, эти стекла легко поддаются обработке, а
термически помутненные участки плафонов, изготовленных из них, имеют очень равномерную
непрозрачность.
При использовании ламп, воплощающих данное изобретение, для размещения источников света высокой
интенсивности получаются осветительные приборы, которые в гораздо большей степени, чем это было
достигнуто ранее в осветительных приборах, воплощают характеристики, желаемые
инженерами-осветителями. Лампы могут быть сравнены. Партия А Партия В. фунты фунты.
1000 1000 290 292 6 680 687 36 7.5 7 7 82.5 60 В этих стеклах высокая отражательная способность отсутствует
до тех пор, пока они не будут подвергнуты термической обработке описанным выше способом.
v Когда, как есть?
Предпочтительно, чтобы шары были изготовлены из стекла, которое обычно обладает полурассеивающими
свойствами, но их можно изготовить, описанным выше способом, из стекол, полученных из следующих партий
C и D.
Партия C Партия D.
фунты лис.
1000 10 U O 738 73 71.5 ":' 8 286 83 2.58 192 относительно небольшого размера, без каких-либо частей,
обладающих чрезмерной собственной яркостью. При использовании устройств, изготовленных с лампами,
нижняя часть которых термически непрозрачна, для внутреннего освещения, восходящий поток больше, чем
нисходящий поток от устройств, благодаря высокой отражательной способности термически непрозрачных
частей. В результате этого большая часть полезного света на рабочей поверхности поступает с потолка
помещения, в котором установлены устройства. Поскольку лампы являются цельнокорпусными, возможность
попадания и оседания посторонних предметов на их внутреннюю поверхность значительно снижается, а
благодаря очень гладким поверхностям их внешнюю поверхность можно легко очистить. Следовательно,
временный износ устройств невелик, и лампы не имеют эмалевых или других подобных покрытий.
Устройства, в которых они используются, полностью защищены от необратимого износа.
Теперь, обращаясь к электрическим лампам, воплощающим данное изобретение, на фиг. 4 показана
электрическая лампа, расположенная в отражателе 10. Лампа включает в себя колбу, нижняя часть которой
11 термически непрозрачна для пропускания рассеянного света и отражения света через верхнюю часть 12
для дальнейшего отражения отражателем 10 с целью непрямого освещения.
Поскольку верхняя часть 12 лампы не обработана, она эффективно пропускает не только свет, отраженный
вверх от обработанной части 11, но и прямые лучи, идущие вверх от нити накаливания 13 лампы. Благодаря
относительно низкой собственной яркости термозатемненной части 11 лампы, лампу можно рассматривать
без дискомфорта.
На фиг. 4 показана электрическая лампа с лампочкой, подобной описанной выше, расположенная внутри
полупрозрачного стеклянного плафона 1 5, используемого для уличного и подобного освещения; при этом
внешняя или верхняя часть 16 лампочки имеет термическое затемнение, позволяющее пропускать
рассеянный свет и отражать свет через ее нижнюю необработанную часть 17.
Основная часть световых лучей от нити накаливания 18 лампы, попадающих на внутреннюю часть части 16,
отражается вниз через часть 17, а затем через нижнюю часть колбы 15, обеспечивая рассеянное освещение.
Кроме того, прямые лучи от нити накаливания 18 проходят через нижнюю часть колбы, обеспечивая
аналогичное освещение. Таким образом, через часть 16 колбы проходит достаточно света для освещения
верхней части колбы, но без существенной потери доступного света.
При желании, одна из сторон электрической лампочки может быть термически затуплена для использования в
витринах, на фасадах магазинов или в сочетании с неглубоким отражателем; такое термическое затухание
лампочки аналогично затуханию плафона, показанного на рис. 3. Лампочки могут быть изготовлены из любой
из ранее описанных партий, но предпочтительно изготавливаются из стекла, полученного из партий А и В, и в
этом случае они могут быть термически затухнуты способом, описанным ранее, с особым акцентом на
плафоны на рис. 1, 2 и 3.
В соответствии с положениями Закона о патентах, я изложил принцип и принцип действия своего
изобретения, а также представил несколько вариантов его осуществления и примеры его практического
применения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365619.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365619&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365619A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в оборудовании для обработки углей, смол,
минеральных масел и тому подобного водородом.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (которое было сообщено
мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengeselisohaft, Франкфурт-на-Майне, Германия,
акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: при обработке углей, смол, минеральных масел и тому подобного, продуктов их дистилляции и
конверсии, а также остатков водородом или газами, обеспечивающими подачу водорода при повышенных
температурах, если это необходимо, под давлением, и, в частности, при деструктивном гидрировании,
внутренние части аппарата, контактирующие с горячими реагирующими материалами, часто подвергаются
сильной коррозии, и экономичность процесса существенно снижается из-за неудобств в работе, вызванных
этим.
Это явление, происходящее главным образом в реакционной камере, но также и в прилегающих горячих
частях, таких как подающие и выходные трубы, предварительные нагреватели, регенераторы и тому
подобное, вызвано присутствием веществ, которые оказывают вредное воздействие на материал в условиях
эксплуатации. Эти вредные вещества представляют собой в основном соединения водорода и серы,
образующиеся из исходных материалов в сочетании с действием углеродистых материалов и обычно
присутствующих примесей. При обработке углей, смол, минеральных масел и тому подобного водородом при
повышенных температурах необходимо использовать строительные материалы, способные выдерживать
вредное воздействие соединений водорода и серы в тех случаях, когда исходные материалы содержат серу,
например, большинство видов угля, а также сырую нефть, в частности, американскую сырую нефть,
мексиканскую нефть Пануко, асфальт, нефтепродукты и тому подобное.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что коррозии конструкционных материалов аппарата
полностью удается избежать, изготавливая части, контактирующие с горячими твердыми, жидкими или
газообразными реакционными материалами, содержащими серу, полностью или частично из материала,
устойчивого или в значительной степени устойчивого к водороду и имеющего внутри покрытие или облицовку,
нечувствительную к сере или ее соединениям. Для изготовления наружных стенок реакционного сосуда,
устойчивых к водороду и, при необходимости, способных выдерживать давление, или для изготовления
других частей аппарата, подверженных воздействию серы или ее соединений, могут использоваться
легированные стали, содержащие, например, от 1 до 6 процентов хрома отдельно или вместе с другими
элементами, такими как алюминий, вольфрам, ванадий, кобальт, марганец, никель и тому подобное, и
которые недостаточно устойчивы к сере. Таким образом, например, для изготовления наружных слоев с
успехом могут использоваться легированные стали следующего состава: 1) железо, содержащее 1% хрома,
0,2% ванадия и 0,3% углерода; 2) железо, содержащее 3,8% ванадия.
1.
1) 10% хрома и 0,22% углерода; 2) 10% железа, содержащего 2,5% иония. 1.1 4) железо, содержащее 5,2%
вольфрама и 0,3% углерода; 5) железо, содержащее 1% хрома, 1,5% марганца и 0,2% углерода; 6) железо,
содержащее 4% хрома, 16% вольфрама и 8% кобальта. 1.5 на одно событие ванадия и 0,7 процента углерода.
Следует, однако, понимать, что стали, пригодные для данной цели, не ограничиваются приведенными выше
примерами, и что могут быть успешно использованы и многие другие комбинации. Внутренние части
аппарата, подвергающиеся химическому воздействию серы или ее соединений, в частности сероводорода,
органических сульфидов и сульфогидратов, могут состоять, например, из серебра, цинка, латуни или других
цинковых сплавов, таких как железо-цинк, никель-цинк, железо-никель-цинк, медь-железо-цинк, а также других
металлов, таких как молибден, вольфрам, хром или титан, или элементарного кремния. Последние элементы
могут быть нанесены на внутреннюю поверхность внешней стенки сосуда путем диффузии, происходящей при
контакте двух металлов при высоких температурах. Внутренняя стенка не обязательно должна быть
устойчива к водороду и может представлять собой тонкую облицовку или покрытие, проницаемое для
водорода, при необходимости толщиной всего лишь доли миллиметра.
Его можно применять, например, в электролитических процессах. Легированные стали также могут быть
покрыты алюминиевым покрытием, полученным методом кальцинирования, при котором легированная сталь
заливается алюминиевым порошком и нагревается, или окрашены алюминиевой бронзой, или покрыты
алюминием методом напыления с последующим нагревом. Аналогичным образом, сталь может быть покрыта
хромом. В случаях, когда внешний материал, устойчивый к водороду, подвергается воздействию высокого
давления, предпочтительно окружить его обычной сталью, при желании снабженной вентиляционными
отверстиями, для поглощения давления. В этом случае сосуд, а также входные и выходные трубы и тому
подобное будут состоять из внешней несущей стенки, окружающей стенку, устойчивую к водороду, которая с
внутренней стороны снабжена покрытием или облицовкой, устойчивой к сере.
Настоящее изобретение обладает теми существенными преимуществами, что оболочка, устойчивая к
водороду, не обязательно должна быть изготовлена из материала, устойчивого к сере, который обычно дорог,
и что внутренний защитный слой, устойчивый к сере, может быть очень тонким, поскольку водород,
диффундирующий через него в этом случае, удерживается внешней оболочкой или не может ее повредить.
Сущность изобретения будет более подробно описана со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие
варианты расположения устройств в соответствии с данным изобретением, однако изобретение не
ограничивается этими вариантами.
На рисунках 1, 2 и 3 в продольном разрезе показаны различные типы сосудов, пригодных для обработки
углеродистых материалов водородом при повышенных температурах в соответствии с настоящим
изобретением. На рисунке 4 показана установка, частично в продольном разрезе, для проведения
гидрирования в соответствии с изобретением, и приводится ссылка на следующий Пример 1.
На рисунке 1а показана стенка реакционного сосуда, покрытая покрытием b, состоящим из сплава железа,
содержащего 6 процентов хрома. Внутренняя поверхность этого покрытия снабжена дополнительным тонким
слоем c, состоящим из серебра, молибдена, хрома или сплава цинка, например, латуни.
На рисунке 2 изображен сосуд, стенка которого снабжена отверстиями b, покрытыми слоем c, состоящим из
сплава железа, содержащего 5,2% хрома, 2% никеля, 0,1% ванадия и 0,12% углерода. Внутренняя
поверхность или покрытие снабжены тонкой прослойкой из цинка или алюминия. На внешней поверхности
покрытия С имеется перчатка e, спирально обвивающая указанное покрытие.
На рисунке 3 показана стенка реакционного сосуда а, на которую нанесено покрытие b, состоящее из сплава
железа эонта. ; 3,8% никеля, 1,6% хрома и 0,22% углерода.
Между покрытием b и стеной a находится свободное пространство c, заполненное изоляционным
материалом, таким как асбест или подобное вещество, или азотом или подобным веществом. При заполнении
указанного свободного пространства газом необходимо, чтобы давление последнего было таким же, как
давление в реакционном пространстве. Внутренняя поверхность покрытия b покрыта тонким слоем латуни d.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ЭТ;ШлПЛЕ 1.
Низкотемпературная карбонизация бурого угля, содержащая 1,5% серы, подается вместе с водородом под
давлением 200 атмосфер на входе А, показанном на рисунке 4, через предварительный нагреватель F,
изготовленный из железного сплава, содержащего 13% хрома и 0,15% углерода, и нагреваемый горячими
газами. Материалы, предварительно нагретые до температуры около 4400 градусов Цельсия, затем подаются
в реакционный сосуд B, где, находясь в жидком состоянии при температуре около 4500 градусов Цельсия, они
приводятся в контакт с катализатором, состоящим из инолипидной кислоты и оксида цинка. Реакционный
сосуд покрыт слоем, состоящим из сплава железа, содержащего 3,3% хрома. 1.5 0,6% никеля, 0,6% марганца
и 0,1% углерода. Внутренняя поверхность этого покрытия снабжена слоем b, состоящим из алюминия. Газы и
пары, выходящие из реакционного сосуда в точке С, проходят через конденсатор D, изготовленный из
железного сплава, содержащего 3% никеля, 1,5% хрома и 0,3% углерода.
Внутренняя поверхность конденсатора и предварительного нагревателя также снабжена слоем b, состоящим
из алюминия. Этот слой получают путем нанесения алюминиевой бронзы на отдельные части аппарата и
последующего воздействия на них атмосферы водорода при температуре от 900 до 10000 градусов Цельсия.
Таким образом получается прочное покрытие, которое не подвергается существенному воздействию серы
даже после длительного протекания реакции.
15 Из исходного сырья получают 60 процентов компонентов, кипящих при температуре 1800 градусов
Цельсия, и 60 процентов средних масел.
ПРИМЕР 1 2.
Мексиканское масло CEanuco, содержащее 4,5% серы, в сочетании с водородом приводится в контакт с
катализатором, приготовленным из туригстической кислоты, мышьяковой кислоты и карбоната марганца при
температуре 4500 градусов Цельсия и давлении 200 атмосфер в сосуде высокого давления. Вся конструкция
аппарата высокого давления выполнена из материала, состоящего из 5,3% хрома, 1,8% никеля, 0,1%
углерода, а остальное — железо. Детали аппарата, контактирующие с горячими реагирующими материалами,
снабжены тонким покрытием, состоящим из 60 процентов меди и 40 процентов цинка, которое получают путем
погружения деталей аппарата в жидкий расплав металлов. Это тонкое покрытие не подвергается воздействию
серы даже после длительной эксплуатации. Таким образом, из исходного сырья получают 20 процентов
компонентов, обрабатываемых при температурах до 1800 градусов Цельсия, и 60 процентов среднего масла.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для обработки углей, смол, минеральных масел и тому подобного
водородом.
Я, Джеймс Йейт Джоарсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Ak;tiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: При обработке
дистиллируемых углеродистых веществ, содержащих серу, таких как уголь, смолы, минеральные масла и
тому подобное, продуктов их дистилляции и конверсии, а также остатков водородом или газами,
обеспечивающими подачу водорода при повышенных температурах, при необходимости под давлением, и, в
частности, при деструктивном гидрировании, внутренние части аппарата, контактирующие с горячими
реагирующими материалами, часто подвергаются сильной коррозии, и экономичность процесса снижается.
причинил вред в результате неудобств, возникших вследствие этого.
Это явление, происходящее главным образом в реакционной камере, но также и в прилегающих горячих
частях, таких как подающие и выходные трубы, предварительные нагреватели, нагреватели и
теплообменники, вызвано присутствием веществ, которые оказывают вредное воздействие на материал в
условиях эксплуатации. Эти вредные вещества представляют собой в основном соединения водорода и серы,
образующиеся из исходных материалов в сочетании с действием углеродистых материалов и обычно
присутствующего давления. При обработке углей, смол, минеральных масел и лилий водородом при
повышенных температурах необходимо использовать строительные материалы, способные выдерживать
разрушительное воздействие водорода и соединений серы в тех случаях, когда исходные материалы
содержат серу, например, большинство видов угля, а также сырую нефть, в частности, американскую сырую
нефть, мексиканскую нефть Пануко, асфальты, битумы и тому подобное.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что коррозии конструкционных материалов аппарата
полностью удается избежать [путем изготовления частей, контактирующих с горячими твердыми, жидкими или
газообразными реакционными материалами, содержащими серу, полностью или частично из материала,
устойчивого или в значительной степени устойчивого к водороду и имеющего внутри тонкое покрытие или
облицовку из кремния или металлического вещества, нечувствительного к коррозии серой или ее
соединениями, и толщина которого может составлять менее 1 миллиметра]. Для изготовления наружных
стенок реакционного сосуда, устойчивых к водороду и, при необходимости, способных выдерживать
давление, или для изготовления других частей аппарата, подверженных воздействию серы или ее
соединений, могут использоваться легированные стали, содержащие, например, от 1 до 6 процентов хрома
отдельно или в сочетании с другими элементами, такими как алюминий, вольфрам, ванадий, кобальт,
марганец, никель, и недостаточно устойчивые к сере.
Таким образом, например, для изготовления наружных стенок с успехом могут быть использованы
легированные стали следующего состава: 1) железо, содержащее 1% хрома, 0,2% ванадия и 0,3% углерода;
Соседние файлы в папке патенты