Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13885
.pdf
напряжения для фотографических целей; на рисунке 4 показана еще одна схема, в которой подача
напряжения для диагностических или фотографических целей регулируется на первичной стороне
трансформатора. Для точной регулировки коэффициента трансформации предусмотрены вспомогательные
параллельно соединенные обмотки 22, каждая из которых взаимодействует с соответствующим
переключателем, причем указанные обмотки соединены для подачи напряжения для фотографических целей
с разомкнутыми первичными обмотками 11 под действием магнита 20' (положение I).
При подаче напряжения в диагностических целях соединение обмоток 22 с основными обмотками 11
разрывается (положение II переключающего моста 80 20).
На рисунке 5 показан конструктивный пример устройства согласно изобретению, схема которого показана на
рисунке 2. Магнит переключателя 20' расположен внутри трансформатора 24, причем такое расположение
обеспечивает срабатывание моста переключателя 25 для соединения либо переключателей 18, 19, либо
отводов 21 вторичной обмотки 90. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его реализации, мы подробно рассмотрели и определили его суть.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365608A
[]
:7 это 31 -U 1
i 'z -'__ D ' a 1_
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 июля 1930 г. № 22081/30.
/ 365,608 Полная версия слева: 22 апреля 1931 г., Полная версия принята: 22 января 7982 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве звукозаписей на кинопленке.
Мы, компания FIDELITY FILMS LIMITED, британская компания, и Фредери Кекс Кеннет Кроутер, бакалавр наук
(Бирмингем), подданный Великобритании, оба из студии Blattner Studios, Борем Вуд, Элстри, графство
Хертшир, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к звукозаписи.
Хорошо известно, что один из самых простых и эффективных способов записи звука на пленку — это
фотографирование на непрерывно движущейся пленке изображения щели, освещаемой
электронно-разрядной трубкой, ток в которой следует за звуковыми волнами, подлежащими записи.
Все подобные разрядные трубки излучают свет за счет свечения вокруг металлического катода трубки.
Недостатки такой трубки: 1. Свет от такой трубки имеет форму «шара», и при изменении его интенсивности
существенно изменяется и его размер, что затрудняет или даже делает невозможным получение полного
изменения света после его прохождения через необходимую чувствительную оптическую систему из-за
изменения положения источника света.
2
В силу сложностей механической конструкции такой трубки, катод можно изготовить только в форме круга, а
щель, которую он должен освещать, примерно в 100 раз длиннее своей ширины.
Этот факт обуславливает необходимость использования очень точно настроенной оптической системы для
получения достаточного количества света.
Целью настоящего изобретения является создание записывающего источника света, который позволит
преодолеть эти трудности, и изобретение включает в себя особую конструкцию трубки. Конструкция трубки
согласно настоящему изобретению состоит из двух электродов, размещенных в двух колбах, соединенных
между собой узкой прямой трубкой. Размеры такой трубки могут быть либо в пропорциях, необходимых для
щели, подходящей для записи, либо иметь больший диаметр и использоваться для освещения механической
щели желаемых размеров путем размещения трубки близко к щели. Такая трубка может быть заполнена либо
одним газом, либо смесью газов до такого давления, что трубка будет светиться известным образом в узкой
части трубки при подаче соответствующего потенциала на электроды.
Такая трубка очень эффективна на практике, поскольку размеры свечения соответствуют размеру
ограниченной части трубки независимо от тока, проходящего через нее, и будет обнаружено, что яркость
изображения такой трубки на пленке изменяется точно так же, как и ток, проходящий через трубку. Кроме того,
поскольку трубка имеет форму, аналогичную щели, которую необходимо осветить, для получения светового
луча на пленке подходящих размеров для записи звука методом переменной плотности не требуется сложная
или тонкая оптическая система.
Для поддержания напряжения, необходимого для работы такой трубки, в пределах практических норм может
потребоваться использование газов, таких как неон, водород или гелий, которые дают большую часть света в
красной или желтой части спектра. Если такая трубка не дает достаточного количества света для получения
удовлетворительной экспозиции на обычной фотопленке, эту трудность можно легко преодолеть, используя
панхроматическую пленку, чувствительную к красному и желтому освещению.
Дата: 22 июля 1930 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, 7, Стрэнд, Лондон, W C 2,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве звукозаписей на кинопленке.
Мы, FIDELITY FILMS LIMITED, Кеннет К. Роу, бакалавр наук (Бирмингем, британская компания), и Фредерик
Хэм, подданные Великобритании, оба 90 лет назад (цена 1/-11 Q) /:
Компания Blattner Studios, расположенная по адресу: Boreham Wood, Elstree, в графстве Хартфордшир,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем описании: Данное изобретение относится к производству звукозаписей
на пленке. Хорошо известно, что одним из самых простых и лучших методов создания звукозаписи на пленке
является фотографирование на непрерывно движущейся пленке изображения щели, освещаемой
электронно-разрядной трубкой, ток через которую воздействует на записываемые звуковые волны.
Большинство разрядных трубок, используемых для этой цели, обычно производят свет за счет свечения
вокруг металлического катода разрядной трубки.
Недостатки такой трубки заключаются в следующем: 1. Свет от трубки имеет форму «шара», и при изменении
его интенсивности существенно изменяется и его размер, что затрудняет или даже делает невозможным
получение полного эффекта изменений света после его прохождения через необходимую тонкую оптическую
систему из-за изменения эффективного размера источника света.
2 Ввиду сложностей механической конструкции такой трубки обычно делают катод круглой формы, а щель,
которую она должна освещать, примерно в 100 раз длиннее своей ширины. Этот факт обуславливает
необходимость использования очень точно настроенной оптической системы для получения достаточного
количества света.
Настоящее изобретение относится к звукозаписывающему устройству, имеющему электронно-разрядную
трубку, в которой свечение распространяется по всей длине трубки, а лучи от нее проходят через оптическую
систему, в которой ось трубки расположена под прямым углом к оси системы и параллельно щели,
расположенной поперечно пленке в пластине, и характеризуется тем, что трубка расположена близко к щели
в пластине.
Размеры лучевой части трубки пропорциональны размерам требуемого изображения на пленке.
Такая трубка может быть заполнена либо одним газом, либо смесью газов с добавлением или без добавления
паров металла, при таком давлении, что трубка будет светиться известным образом в ограниченной части
трубки при приложении соответствующего потенциала к электродам.
Такая трубка очень эффективна на практике, поскольку размеры свечения практически равны размеру
ограниченной части трубки независимо от тока, проходящего через нее, и будет обнаружено, что яркость
изображения на пленке изменяется почти точно так же, как и интенсивность свечения, проходящего через
трубку. Опять же, поскольку трубка имеет форму, аналогичную щели, которую необходимо осветить, для
получения изображения на пленке подходящих размеров для записи звука методом переменной плотности не
требуется сложная или тонкая оптическая система. Следует понимать, что предлагаемая трубка имеет
недостатки, которые, однако, можно преодолеть следующими способами: 1. Чтобы поддерживать
напряжение, необходимое для работы такой трубки, в пределах практических ограничений, может
потребоваться использование газов, таких как неон, водород или гелий, которые дают большую часть света в
красной или желтой полосах спектра. Если такая трубка не дает достаточно света для получения
удовлетворительной экспозиции на обычной фотопленке, эту трудность можно легко преодолеть, используя
панхроматическую пленку, чувствительную к красному и желтому свету.
Изобретение иллюстрируется прилагаемой диаграммой, которая показывает основную систему изобретения
95. На этом рисунке a2 и a3 — это электронно-разрядные трубки, каждая из которых имеет анод A и катод K, а
F — негативная фотопленка. Анод и катод расположены соответственно в расширенных или утолщенных
концах b и c трубки a2.
Основная или ограниченная часть трубки a2 представляет собой прямой параллельный участок,
расположенный поперечно пленке F и перпендикулярно оси оптической системы. Трубка a2 размещена
близко к щели S таким образом, чтобы равномерно освещать ее по всей длине. Линза L и размеры щели S
отрегулированы таким образом, чтобы линза L давала изображение sr щели S на пленке, которое будет иметь
форму линии подходящих размеров для записи. Если пленка перемещается с постоянной скоростью любым
подходящим механизмом 115 известным способом, получается запись переменной плотности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365609A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 23 июля 1929 года.
365,609 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 июля 1930 г. № 22222/30.
Завершено: 25 января 1932 г.
2
Полная спецификация M
Усовершенствования, относящиеся к электрическим вакуумным лампам или связанные с ними.
Мы, AR No BR Asc H и д-р Фриц Ланге, оба граждане Германской Республики, оба из Института физики,
Rteichstagsufer 7-8, Берлин, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрической вакуумной трубке для генерации рентгеновских лучей или
очень быстрых корпускулярных лучей положительного типа, положительных ионов (канальных лучей) или
отрицательного типа (катодных лучей) и имеет своей более конкретной целью получение очень жестких
рентгеновских лучей.
Конструкция вакуумной лампы, согласно настоящему изобретению, такова, что используемое напряжение
может быть увеличено до такой степени, что преобразование элементов может быть осуществлено
посредством корпускулярных лучей, ускоренных в ней, причем эти корпускулярные лучи используются для
этой цели так же, как лучи, исходящие от радия, использовались Резерфордом.
В целом, эксплуатация обычной одноразрядной лампы с напряжением, значительно превышающим 200 000
вольт, невозможна, поскольку в этом случае произойдет разрушение стенок.
Ранее предлагалось разделить внутренние стенки электрической вакуумной трубки одним или несколькими
поперечно расположенными кольцами, находящимися под заданным потенциалом внешними средствами, а
также в спецификации № 207262 предлагалось создать электрическую вакуумную трубку со
вспомогательными электродами, расположенными внутри и/или снаружи оболочки; при этом электроды в
некоторых случаях располагаются в той части трубки, через которую обычно происходит разряд, и к ним
приложены соответствующие потенциалы, чтобы можно было контролировать электростатическое поле. На
такое устройство мы не претендуем.
В ходе наших экспериментов мы обнаружили, что возникновение независимого разряда, по-видимому,
инициируется своего рода скользящим или утечковым разрядом, происходящим вдоль внутренней стенки
трубки. Благодаря чрезвычайно тонкому разделению или ламинированию внутренней стенки вакуумной
оболочки трубки 55 в той части, где происходит разряд, с помощью большого количества металлических или
других подходящих проводящих пластин или кольцевых структур, расположенных близко друг к другу и
установленных внутри трубки поперечно продольной оси трубки, можно было наблюдать полное отсутствие
скользящего или утечкового разряда даже при использовании переменного тока с периодами 50 и напряжения
65 1 300 000 вольт. Особенно примечательной особенностью изобретения является то, что степень
используемого вакуума не обязательно должна быть очень большой, так что для изготовления трубки 70
можно даже использовать органические материалы, такие как резина, картон и тому подобное, которые, как
известно, всегда обладают определенным давлением.
Благодаря достаточно мелкому делению или ламинированию внутренней стенки трубки, ее можно
использовать даже при самых экстремальных напряжениях и вакууме, не превышающем 1/1000 мм рт. ст.
Этот факт особенно важен при генерации чрезвычайно быстрых положительных ионов или лучей.
Кольцевые ламинированные пластины могут применяться различными способами.
В конкретной конфигурации, использованной для экспериментов, вакуумная трубка состояла из
толстостенного фарфора (2 сантиметра) диаметром 8 сантиметров, что обеспечивало особую защиту от
разрыва. Общая длина трубки составляла приблизительно 2 метра. Пластины состояли примерно из 200
металлических колец, расположенных на равном расстоянии друг от друга. Поскольку кольца были
изготовлены из упругого металла (никеля), можно было обойтись без каких-либо специальных средств
крепления. Вытеснение газа из используемых материалов также не требовалось. Подача электродов
осуществлялась с помощью металлических колпачков, которые были приклеены. Используемые электроды,
как показано на приведенных ниже чертежах, не выступали существенно за торцевые колпачки, поскольку
любое существенное выступание электродов негативно сказалось бы на эффекте пластин.
Если требуется обеспечить высокую светоотдачу от трубки, ее можно погрузить в масло, поскольку в этом
случае длина трубки может быть максимально уменьшена, так как минимизируется вероятность разрыва или
перегрева снаружи. При достаточно малых размерах ламинированных слоев также возможно нанесение
нескольких сотен слоев на длину трубки всего от 30 до 40 сантиметров.
Для генерации канальных или катодных лучей может быть использована любая известная схема излучения.
Проведенные эксперименты показали, что к вакуумной камере можно приложить любое желаемое
напряжение вплоть до возникновения так называемого эффекта Лилиенфельда (10⁷–0,7 вольт·см). Разряд
электронов из металла электродов действует как потенциально-ограничивающий фактор и предотвращает
увеличение скорости электронов. Этот эффект известен как «эффект Лилиенфельда».
Следовательно, наблюдаемое до настоящего времени ограничение напряжения в диапазоне приблизительно
от -300 000 до 400 000 вольт в связи с одноступенчатыми лампами составляет всего лишь...
обусловленное определенными эффектами скольжения вдоль внутренней стенки, без, как предполагалось
ранее, того, что качество вакуума является определяющим фактором.
Для того чтобы данное изобретение было более понятным и легко осуществимым, мы перейдем к его
описанию со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют в качестве примера, а не ограничения,
некоторые удобные варианты осуществления данного изобретения, причем на рисунках 1 и 3 представлены
продольные разрезы, а на рисунке 2 — поперечный перспективный разрез.
На рисунке 1 показано, что трубка изготовлена из изоляционного материала I и закрыта двумя крышками 2 и 3.
Раскаленный катод 4 проходит через крышку 3, а антикатод 5 опирается на крышку 2. Ламинированная часть
или ламинирование внутренней стенки трубки 1, показанное на рисунке 1, достигается за счет отдельных
колец 6, расположенных близко друг к другу и изготовленных из проводящего или полупроводникового
материала. Положение колец также показано на рисунке 2.
На рисунке 3 показана другая форма исполнения, в которой спираль 9 с высоким удельным сопротивлением,
например, из немецкого серебра, вводится во внутреннюю поверхность трубки 1 таким образом, что
устанавливается спиральное соединение со значительной индукцией для импульсного и переменного
натяжения.
H. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365610A
[]
1 ',,' 'k ': IJS,i;? O: o-m+)
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ Дата принятия Конвенции (Франция): 30 июля 1929 г., № 365,610 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 25 июля 1930 г. № 22,468/30.
Завершено: 25 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вязальных машинах.
Я, Жорж Вольенвейдер, проживающий по адресу: авеню де Женневилье, 75, Коломб (Сена), Франция,
гражданин Швейцарии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является плосковязальная машина для изготовления узорчатых изделий.
Согласно настоящему изобретению, в плосковязальной машине расположены один или несколько
регулируемых кулачковых рычагов, установленных на каретке машины, которые воздействуют на иглы
посредством осциллирующих рычагов, элементы которых, взаимодействующие с указанными кулачковыми
рычагами, могут регулироваться вручную по высоте относительно рычагов каретки в соответствии с
характером узора, при этом отвод игл осуществляется обычными отводящими кулачками, расположенными
на опорной плите каретки вязальной машины. В существующих в настоящее время плосковязальных машинах
с ручным приводом и стальными жаккардовыми картами для изготовления нового узора необходимо было
использовать специальную жаккардовую карту из стали, даже если узор использовался только для
изготовления очень ограниченного количества изделий. Из-за большого количества стальных карт,
необходимых при частой смене узора, этот тип машин стал очень дорогим. и не обладал достаточной
эластичностью по отношению к возможным вариациям рисунка.
Предложенное в соответствии с настоящим изобретением устройство обладает тем преимуществом, что,
избегая использования дорогостоящих стальных чесальных машин, обеспечивает возможность быстрой и
частой смены рисунка без дополнительных затрат.
Машина, согласно настоящему изобретению, обладает еще одним особым преимуществом: ее можно
мгновенно настроить под каждый новый узор в соответствии с требованиями рынка и последней модой, с
меньшими трудностями, чем известные машины, работающие с помощью жаккардовых карт. Еще одно
преимущество заключается в том, что рабочий постоянно видит перед собой узор, который необходимо
получить, а описанная ниже конструкция позволяет легко контролировать положение игл в любой точке
изготовления узора.
На прилагаемых чертежах показан вариант исполнения усовершенствованной плосковязальной машины 60.
Детали машины на фиг. 1 и 2 показаны не в своем обычном положении.
На фиг. 1 представлен вертикальный продольный разрез вязальной машины, сконструированной в
соответствии с настоящим изобретением.
На рис. 2 представлен вид сбоку, при этом стрела механизма находится в положении revilfreld.
На фиг. 3 представлен вид спереди, а на фиг. 4 — план опоры для 70 кулачковых рычагов:
На рис. 5 показаны, соответственно, боковой и фронтальный вид колеблющегося рычага; на рис. 6 — вид
сбоку части машины; на рис. 7 — вид сверху станины, расположенной перед обычной направляющей
пластиной иглы.
Устройство для создания узоров, показанное на рисунках выше, закреплено на задней игольной пластине
(80°) вязальной машины для толстых повязок.
Чтобы иметь возможность починить это устройство o::
Для обычной вязальной машины необходимо снять обычные приводные кулачки игл на игольнице, на которой
установлено устройство 85; при этом устройство может быть установлено как на передней стороне
игольницы, так и с обеих сторон.
На игольном станине 1 с помощью плоских элементов или опор 2, 3 крепится направляющая пластина 4,
снабженная канавками, которые являются продолжением игольных каналов и содержат игольные толкатели
5. На направляющей пластине расположены более 95 неподвижных стоек 6, 7, между которыми расположены
плоские направляющие стержни 9, снабженные гребенчатыми пазами для направления колебательных
рычагов 8, колеблющихся вокруг оси 81, подвешенной внутри 100 стоек 6, 7. Свободные концы последних
имеют выступающие рычаги 91 с выступами, которые вращают оси 911 стоек 11, 111. Последние
предназначены для приема, направления и перемещения вперед листа с выкройкой, например, бумажной
ленты 10, нижний конец которой представляет собой свернутую ткань, в двух разных положениях по высоте
на цилиндре 101, который окружен относительно кулачковых рычагов 17, 18.
с помощью защитного кожуха с прорезью 10 'i Верхний конец 27 осциллирующего рычага, выполненного из
бумажного листа, перемещается пошагово в течение 8 и имеет форму указателя.
в направлении стрелки. Принцип работы устройства следующий: лист 70 прокатывается по цилиндру 11, рис.
1. Путем перемещения каретки 23 вперед и назад, указанный лист упруго прижимается вспомогательным
направляющим ползунком 13 и всеми его детальными роликами 1111 к второму ролику, установленному на
нем. Элементы также перемещаются в том же направлении, следовательно, направляющее устройство (не
показано и известное для самого объекта 75) служит для приема вспомогательного ползунка,
взаимодействующего с упорами 22 13, который установлен на известных кулачковых рычагах 8, 18, которые
могут занимать каретку. Опорная плита каретки имеет разные уровни высоты, как описано выше, и снабжена
обычными втягивающими кулачками, описанными ранее. Когда кулачковый рычаг IS, 18 a t 5 14 Обычные
приводные кулачки для занимает рабочее положение (на фиг. 1 и 80 иглы сняты и установлены обратно, 2), в
котором оно параллельно игловой ложе 1, воздействуя на рычаги 8 кулачковых рычагов 17, 17а, 18 и 1Са, как
здесь описано ниже и которые расположены вне каретки. Часть рычага 17, 17а, расположенная в нижней
плоскости, вспомогательная направляющая 13 содержит шарниры в форме линейных шарниров 15, 16 на
поворотном механизме 22, который занимает самое нижнее положение, поскольку шарниры, которые
колеблются, поднимают кулачок, показанный сплошными линиями на фиг. 2 и 5. В соответствии с настоящим
изобретением, рычаги 17, 18 (фиг. 1, 2, 4) и занимают проход кулачковых рычагов 17, IS {he R 5, таким
образом, различные положения. На передних рычагах 8 происходит колебательное движение. 90 сторона
этой части каретки, как показано пунктирными линиями на фиг. 1, снабжена регулирующим ползунком 19,
имеющим направляющую и 2, а упоры 22 воздействуют на пазы 19, 19a, которые перемещаются вбок
кулачковыми рычагами 17, 18a или автоматически 17, 17a и соответствующими рычагами 8. В пазы
вставляются концы x кулачковых рычагов 17, 18, которые совершают колебательное движение в сторону 9.
Последние изготовлены из листа шаблонной бумаги 10. Благодаря этому колебанию, концы рычагов 17, 17a
также соединены шарнирными соединениями 10 и 20, 21, так что верхние части 17a и 18 Таким образом, иглы
также перемещаются. Это перемещение кулачковых рычагов может занимать определенное пространство.
Каждая игла перемещается под углом 00 относительно нижних частей, к которым примыкает рычаг 8, Sa, 22,
так что он 17, 18 и удерживается под этим углом. Возможно производство ткани, изменяющей цвет или тип
петель. Изменение угла наклона верхних частей 17a, перемещение игл y происходит на 0,518a относительно
нижних частей 17. Благодаря предварительному выбору i 05 18, тип петель может быть изменен в рычагах 8 в
соответствии с конструкцией известным способом, поскольку диапазон листа бумаги 10, на контурах которого
действие кулачковых рычагов 17, 18 изменяется, отмечен крестиками, точками или маленькими кругами, что
связано с изменением углового положения точки индекса 27, то есть концевых пластин. 17 а, 1 Са в
направлении, скажем, было направлено оператором 10 стрелками. Этот выбор осуществляется путем
изменения уровня высоты опорных элементов 22 относительно 19. Вышеупомянутый регулирующий ползунок
может занимать четыре различных положения относительно кулачковых рычагов 17, 18, т.е. обозначенных
цифрами 1, 2, 3 и 4, поднимая или опуская часть 8 а внутри O, так что можно по желанию установить
вилкообразный рычаг 8. Эта операция выполняется 15 ниже или выше кулачкового рычага 17 18 или вручную
с помощью небольшого крючка как в рабочем положении, так и для снятия подобного инструмента или
подобного.
их из рабочего положения. Если обе части v установлены на кулачковом рычаге, то вышеупомянутые
колебательные рычаги 17, 18 занимают положение "1" (рис. 20). 8 изготовлены из двух частей, из которых 3) и
если оба кулачковых рычага 17, 18 занимают верхнюю часть 8, то есть имеет упор 22 (рис. 1) в параллельном
положении (рис. 1), т.е. что работа5). Верхняя часть может быть смещена в положение, в котором они
заставляют все рычаги 8 колебаться, и если упоры 22 изменяют свою высоту относительно кулачка всех
рычагов 8, занимающих верхнюю или нижнюю часть 17, 18. Очевидно, возможно, что самый нижний или
промежуточный или изменяющий 125 обеспечивает более двух различных положений по высоте для упора
22, что позволяет производить обычную плоскую, несложную работу (с (рис. 5)). Верхняя часть может (не
исключать какой-либо конструкции), потому что в этом случае расположенные внутри вилкообразной нижней
части кулачковые рычаги 17, 18 действуют вместо 8 и занимают, согласно настоящему обычному известному
"средний втягивающий 30 втягивающий 130 кулачки 3 3 G 65,610 365,610 кулачки", удаленные из
регулирующего устройства этой вязальной машины обычного типа.
Аналогичный эффект достигается, когда детали x автоматически устанавливаются каким-либо приводным
элементом машины в положение, обозначенное «2», и когда кулачки 17, 18 занимают положение, показанное
на рис.
2
В этом случае все упоры 22 должны занимать самое верхнее или приподнятое положение, если не
предполагается изготовление узорчатой вязки. В этом случае положение различных элементов не должно
изменяться, независимо от того, сдвинута ли направляющая влево или вправо. Также регулирующее
устройство 19 не должно изменять свое положение.
Если же, наоборот, требуется получить ткань с прямыми продольными линиями двух цветов, причем как
можно более узкими, то рабочий перемещает вручную или с помощью вышеупомянутого инструмента часть
Sa каждого второго рычага 8 в направлении высоты к наклону или вверх, так что упор 22 занимает положение,
показанное сплошными линиями (рис. 1). Несмещенные части Sa рычагов сохраняют положение, показанное
пунктирными линиями на рис. 5. Таким образом, один упор 22 занимает высокое, а следующий за ним упор —
низкое положение (рис. 5). Соответственно, верхний кулачковый рычаг 18, 18a, перемещается в рабочее
положение (рис. 2) путем регулировки ползунка 19 таким образом, чтобы части x располагались ниже цифры
«2» (рис. 3).
В обычной вязальной машине иглы переднего иглодержателя работают как обычно.
Если необходимо изготовить ткань с цветным узором, каретка 23, например, перемещается слева направо
вместе с направляющей нитью (не показана). Все качающиеся рычаги 8, упор 22 которых занимает самое
верхнее положение, перемещаются в обратном направлении.
После того, как каретка достигнет крайнего правого положения, ползунок 19 перемещается таким образом, что
парабола X оказывается под цифрой ", ". При этом нижний кулачковый рычаг 17, 17a устанавливается в
рабочее положение (рис. 1), в то время как кулачковый рычаг 18, 18a выводится из рабочего положения и
становится неработоспособным, поскольку он наклонен под углом в верхнем направлении и занимает
положение, симметричное по отношению к положению нижнего кулачкового рычага 17, 17a (показано на этом
рисунке). Таким образом, кулачковый рычаг 18, 18a не может соприкасаться ни с одним рычагом 8, 8a, 22. Во
время этого изменения положения кулачкового рычага, устройство подачи нити также изменило свое
положение известным образом. Если теперь каретка 23 снова переместится в левую сторону станка,
кулачковый рычаг 17, 17a упрется в упоры 22 рычагов. Опора, занимающая самое нижнее положение,
показана сплошными линиями (рис. 5). Следовательно, только эти 70 рычагов могут совершать
колебательное движение.
Если это движение повторять, получается рисунок в виде прямых непрерывных линий. На практике изменение
положения кулачковых рычагов 17, 17a и 751S, 1Sa осуществляется не вручную, а автоматически.
Обратное перемещение рычагов 8 против часовой стрелки осуществляется известным способом с помощью
соответствующих игл 80" ?
y " или толкатели 5 под воздействием втягивающих кулачков 14. Заднее устройство для направления резьбы
вводит заточенную резьбу.
Фактом является то, что рычаги 85 могут быть настроены таким образом, что упоры 22 могут занимать более
двух промежуточных положений. В этом случае количество кулачковых рычагов 17 18 должно быть увеличено
в той же пропорции. Таким образом, 90 можно получить для воспроизведения рисунка в пределах одного
диапазона петель соответствующее количество различных цветов.
В зависимости от количества промежуточных позиций опорных элементов 22, возможно ли в одном ряду
петель выполнить два или более цветов?
В качестве шаблона предпочтительно используется лист бумаги, разделенный на квадраты, на которых
расположены точки, указывающие на деление или расстояние между иглами. Для того чтобы сразу
определить количество упоров 22, которые необходимо прижать, можно использовать вспомогательное
устройство, в своей простейшей форме включающее нить Z, расположенную горизонтально на цилиндре 111.
Согласно рис. 6, нить Z покрывает, например, четыре точки на листе с шаблоном. Упоры 22 четырех рычагов
8, соответствующих этим четырем точкам (крестикам), должны быть соответствующим образом
отрегулированы.
Эту операцию регулировки необходимо выполнять каждый раз перед тем, как каретка 23 начнет движение
слева направо. Если каретка снова возвращается в левую сторону, лист с шаблоном 1 i 5 s автоматически
продвигается в соответствии с вертикальным делением или диапазоном.
После того, как ролик 11 l, т.е. лист бумаги, продвинут на расстояние, равное ряду квадратов, нить Z теперь
120 располагается, например, в ряду из 6 точек (крестиков). В этом случае, соответствующем l на рис. 6, упор
22 дополнительного левого и правого рычага 8 должен быть перемещен по высоте, воздействуя на его часть
8a, 125 рукой или b с помощью вышеупомянутого инструмента (крючка и т. д.).
Если после продвижения листа с шаблоном в поле зрения попадают точки (крестики), которые, например,
расположены в другом вертикальном диапазоне, как это бывает, например, в клетчатых шаблонах, то все
ранее нажатые упоры 22 должны быть снова подняты, а упоры рычагов 8-5 должны быть опущены, чтобы
соответствовать новому диапазону. Это основной принцип работы при изготовлении чисто клетчатых
шаблонов; указанное поднятие упоров 22 может быть осуществлено путем перемещения регулирующего
устройства или ползунка 19 в левое положение каретки 23 перед повторным перемещением каретки вправо,
то есть деталь, стоящая на индексе «2», устанавливается в положение, отмеченное «3». Вместо
направляющей резьбы z можно использовать зубчатую пластину 24 (рис.
1) Зубья, при продвижении шаблона, всегда располагаются в соответствии с соответствующими точками
шаблона, показанного на рис. 6, так что можно сразу распознать опорные зубы 22, которые необходимо
сместить по высоте.
Из приведенного выше описания ясно, что с помощью кулачковых рычагов 18, 17, выполненных из двух
частей, можно одновременно изготавливать, регулируя положение упоров 22, различные виды петель. Кроме
того, можно самым простым способом изготавливать разноцветную или многоцветную ткань, состоящую из
различных видов петель.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365611A
[]
i 7 /7 J 7 e=-,, " /7 j-i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 24 января 1930 года.
a 6 5,6 1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август 1974 г. № 24416/0.
Завершено: 14 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе подготовки нитроцеллюлозы и нитроцеллюлозных изделий или относящиеся
к ним.
Я, Бруно Ланге, гражданин Германии, единственный владелец фирмы Selwig & Lange Maschinenfabrik,
расположенной по адресу Sophienstr 39/40, Ирунсвиг, Германия, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты