Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13884
.pdf
для поддержки пары соседних плиток или плит.
Любая вода, которая обычно скапливается на плитах или плитках, будет проходить через перфорации в них,
попадать в каналы и стекать по этим каналам, которые, соответственно, могут быть сконструированы с
уклоном к своим концам.
Для того чтобы изобретение было легко понято, далее будет описан практический способ его осуществления,
со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: Рисунок 1 представляет собой фрагментарный перспективный вид
участка твердого теннисного корта или мощения, выполненного в соответствии с ним, и Рисунок 2
представляет собой поперечное сечение в увеличенном масштабе.
Обращаясь к чертежам, сначала возводится фундамент на месте из бетона или другого подходящего
материала, образующий основание 3 и ряд цельных параллельных ребер или стен 4, выступающих из
указанного основания и имеющих плоскую верхнюю часть.
Фактическое мощение формируется путем укладки 65 плит или плиток 5, каждая шириной, достаточной для
того, чтобы простираться от центра одного ребра 4 до центра следующего соседнего ребра, причем
указанные плиты или плитки укладываются на эти ребра и располагаются таким образом, чтобы их прямые 70
угловые края прилегали друг к другу над центрами ребер.
Благодаря такой опоре, плиты или плитки 5 перекрывают каналы 6, существующие между соседними ребрами
4 75. Каждая из плит или плиток имеет множество отверстий 7, распределенных по ее площади, через
которые любая вода, которая обычно имеет тенденцию скапливаться на этих плитах или плитках, проходит
через каналы 6 и стекает вниз по этим каналам. Для этой цели предпочтительно, чтобы основание каждого из
последних имело уклон 3 вниз от центра длины канала к его концам. Предпочтительно, чтобы каждое из
отверстий 7 в плитах или плитках имело коническую форму, причем его больший конец находился внизу.
Такая конструкция придаст указанным отверстиям самоочищающиеся свойства, поскольку любые
скопившиеся посторонние вещества 90 будут удалены последующим дождем, стремящимся стечь.
Плиты или плитки 5 предпочтительно изготавливаются из подходящего материала, обладающего
противоскользящими свойствами, и, например, могут быть изготовлены из искусственного камня или
керамической плитки, либо из плитки, состоящей из композиции крупного острого песка и цемента.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365639A
[]
1 ill'l;1, ilÀ' -
'- 1 h IILKij\ L 1 c 1 E
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 30 октября 1929 г. 365 639 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
23 октября 1930 г. № 31 8771/O.
Завершено: 25 января 1932 г.
ПОЛНОЕ РАЗВЕДЕНИЕ ВИДОВОДСТВА.
Усовершенствования методов и аппаратуры для записи и воспроизведения звука, относящиеся к ним.
Мы, компания ELECTRICAL RIESEARCH PRODUCTS I Nc, расположенная по адресу: 195, Бродвей, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, правопреемники АРИТЕРА ЧАРЛЬЗА КЕЛЛЕРА, проживающего по
адресу: 2197, Кругер-авеню, Нью-Йорк, округ Бронкс, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданина
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам звукозаписи и воспроизведения, и в частности к тем, которые
способны охватывать диапазон частот, превышающий диапазон, присущий высококачественному звуку.
Целью изобретения является предоставление способов использования одной канавки для записи изменений
в двух или более частотных диапазонах, каждый из которых может представлять волны из всего диапазона
слышимых частот.
До появления данного изобретения предлагалось разделить полосу слышимых частот с помощью
селективных приемопередающих или приемных устройств на ряд поддиапазонов для отдельной передачи по
цепям, каждый из которых, из-за присущих ему ограничений, не способен передавать всю полосу целиком или
улучшить запись каждой части широкой полосы.
Также было предложено использовать несколько воспроизводящих устройств с различными
характеристиками отклика для воспроизведения звука с одной и той же дорожки записи, чтобы получить
правильное качество воспроизводимого звука и более точно имитировать исходный источник или источники
звука.
В нашем параллельно рассматриваемом заявлении №...
30,996/30 В заявке, поданной 16 октября 1930 года (серийный номер 363449), описано звуковоспроизводящее
устройство, способное воспроизводить диапазон частот, значительно превышающий самые высокие частоты,
присутствующие в высококачественном звуке, воспроизводимом в коммерческих целях, который, можно
сказать, включает частоты до 4500 циклов. Также стало возможным проектировать записывающие
устройства, способные создавать удовлетворительную запись частот, значительно превышающих указанный
выше коммерческий диапазон.
В соответствии с настоящим изобретением 5, предлагается, используя такие высокочувствительные
записывающие устройства, создать совершенно новую форму записи, а именно, такую, в которой звуки от
двух или более отдельных источников звука, каждый из которых охватывает диапазон частот, достаточный
для качественного воспроизведения звука, записываются одновременно в одну и ту же канавку пластинки.
Согласно изобретению, частоты, представляющие все или все, кроме одного из 65 различных источников
звука, смещаются в частотной шкале путем модуляции, образуя последовательную последовательность
частотных полос, разделенных подходящими интервалами. Эта составная полоса затем записывается в
канавку на заготовке пластинки с соответствующими физическими характеристиками для такого широкого
диапазона частот, и в воспроизводящей схеме полосы разделяются фильтрами и возвращаются в свое
исходное положение в частотной шкале для повторного преобразования в звук через отдельные приемные
устройства.
Ниже приведено подробное описание одного из вариантов осуществления данного изобретения в качестве
иллюстрации способа практического применения изобретения.
На фиг. 1 прилагаемого чертежа схематически изображены основные устройства и соединения для записи и
воспроизведения записи в соответствии с изобретением, а на фиг. 2 представлено аналогичное изображение
основных устройств для воспроизведения звука с записи.
На рис. 1, 1, 2 и 3 показаны как обычные микрофоны, но следует понимать, что один или несколько из них
могут представлять совершенно разные источники переменного тока, соответствующие звуковым
последовательностям, например, телефонную линию или другую электрическую цепь. На каждом источнике
установлен усилитель 4, и колебания от микрофона 1, которые обычно находятся в звуковом диапазоне
60-4500 Гц, дополнительно усиливаются усилителем 5 и регистрируются магнитофоном 6 на пластинке 7,
которая вращается поворотным столом 12. Источник колебаний 2 может передавать аналогичный диапазон
частот, представляющих музыку или изменения давления, через свой усилитель 4 на модулятор 8, который с
помощью соответствующей несущей частоты, подаваемой генератором 9, перемещает руку в диапазон
5060-9500 Гц известным способом.
Аналогичным образом, модулятор 10 и осциллятор 11 будут сдвигать токи с частотой от 60 до 4500 Гц от
источника 3 в диапазон от 10060 до 14500 Гц, и оба этих диапазона более высоких частот также будут
записаны регистратором 7, наложенными на обычную запись.
В системе воспроизведения, показанной на рис. 2, оригинальная пластинка 7 или изготовленная с нее
прессовка 13 вращается поворотным столом j 5 14. Воспроизводитель 15 относится к типу, описанному в уже
упомянутой нами заявке, и способен реагировать на самую высокую зарегистрированную частоту, а
генерируемые им токи повышаются до подходящего уровня усилителем 16. Полосовой фильтр 17 является
фильтром нижних частот, так что на усилитель 18, связанный с приемником 19, будут передаваться только
частоты, записанные без модуляции, в данном случае 60-4500 Гц. Фильтр 20 предназначен для пропускания
только частот, записанных в диапазоне 5060-8500 Гц, и эта полоса с помощью генератора 21 и демодулятора
22 смещается в исходное положение в диапазоне 60-4500 Гц для преобразования в звук через приемник 23.
Аналогично, фильтр 24 выбирает полосу 10060-14500 Гц, и это также возвращено в исходное положение и
передано приемнику 25.
Нетрудно догадаться, что некоторые частоты, записанные в пластинке согласно изобретению, могут выходить
за пределы диапазона частот аудиозаписи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365640A
[]
Sl ' X, ff X S,-' A,'
Sa-rmpless ha se-bef fl ' ' '" '-A ' '" RL Se be ftns " d 'hease'e u L i Samples hav been furnÀisheo in Phes case N a
Ddetr Sectciotn 2, 51 b-section 5, of #he Patents a/d Designs' Acts, 1907 to 1928.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 октября 7930 г. № 31,889/30.
,, 1 мая 79317 г. № 7-2916/31, Остался один завершенный проект: 22 июля 7931 г., Завершенный проект
принят: 25 января 1932 г.
365,640 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 31889, A:D 1930.
Способ получения производных мочевины и тиомочевины ароматического и гетероциклического рядов.
Я, Уилфред Уильям Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, WC 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (как мне было сообщено из-за границы
Я.
Согласно настоящему изобретению, новые соединения получают путем превращения ароматических и
гетероциклических аминов, содержащих в качестве заместителя в любом положении основную боковую цепь
с алифатически связанным азотом, в соответствующие производные мочевины или тиомочевины, или путем
введения основной боковой цепи в производные мочевины ароматического и гетероциклического рядов,
которые не содержат основной боковой цепи с алифатически связанным азотом.
Данный процесс может быть применен к производным мочевины и тиомочевины, в которых группа мочевины
или тиомочевины (N C-N) образует открытую цепь, например, к соединениям типа фенилмочевины и
фенилтиомочевины или мочевинам или тиомочевинам, содержащим гетероциклическое ядро, связанное с
азотом, таким как бензимидазол-мочевина; а также к циклическим производным мочевины и тиомочевины
типа бензимидазолона и тиобензимидазолина.
Новые соединения обладают бактерицидным действием, особенно подходящим для борьбы с возбудителем
эпидемического преждевременного отела, так называемым «авортнс-бэнгом», и могут быть использованы в
терапевтических целях.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:1 41 6 граммов пара-/-диэтиламиноэтоксианилина
смешивают при охлаждении с 23 8 граммами фенилизоцианата.
После того, как теплота реакции снизилась, образовавшуюся кристаллическую массу промывают эфиром и
водой. Полученную таким образом мочевину растворяют в рассчитанном количестве N-соляной кислоты, и
полученный раствор, из которого нерастворившиеся частицы удаляют фильтрацией, выпаривают досуха.
Полученный таким образом гидрохлорид N-фенил-N1-диэтил-50-аминоэтоксифенилмочевины плавится при
190 °C.
2
147 граммы фенилгорчичного масла смешивают с 226 граммами пара-P-диэтиламиноэтоксианилина, и после
завершения реакции, которая протекает с большим выделением тепла, всю смесь нагревают в течение 10
часов на паровой бане. При охлаждении вся смесь превращается в твердый кристаллический осадок
производного тиомочевины, который хорошо растирают с гексагидробензолом. Раствор соляной кислоты, из
которого нерастворенное вещество удалено фильтрацией, выпаривают. Остается гидрохлорид
N-фенил-N-диэтиламиноэтоксифенилтиомочевины, и при повторной кристаллизации из спирта 9,5%-ной
концентрации он плавится при 156 °C. 1570 °C 7 G 3 41 6 граммов пара-P-диэтиламиноэтоксианилина
растворяют в 300 мл бензола и 10 6 Добавляют граммы безводного карбоната натрия. Вводят фосген при
температуре около 150 °C при перемешивании в течение 6 часов. Полученный осадок постепенно становится
все более твердым, пока, когда реакция почти не завершится, твердая масса не покроет всю колбу, а бензол
не станет полностью прозрачным. После выпаривания бензола остаток растворяют в воде.
Отфильтрованный раствор разбавляют щелочью до фенолфталеина, после чего производное мочевины
отделяют в виде белого соединения, которое, промытое эфиром и водой, непосредственно растворяют в
рассчитанном количестве N-соляной кислоты. Раствор выпаривают до дистилляции; остаток растворяют в 250
мл спирта, и, вылив раствор в 1 литр ацетона, получают гидрохлорид симметричной
бис-диэтиламиноэтоксифенилмочевины.
4
20 8 10 граммов пара-диэтиламиноэтоксванилина и 10 граммов аллилового горчичного масла нагревают
вместе на паровой бане в течение 15 минут. Охлажденный кристаллический осадок растирают с
гексагидробензолом до порошкообразного состояния, а затем растворяют в N-соляной кислоте до тех пор,
пока он не начнет слабо реагировать с лакмусовой бумагой; отфильтрованный раствор выпаривают.
i 5 j Жидкий осадок постепенно превращается в белую кристаллическую массу, представляющую собой
гидрохлорид N-аллил-Nl-диэтиламиноэтоксифенилтиомочевины.
41 6 1 г пара-4-диэтиламиноэтоксиванилина растворяют в 200 мл 20 N-соляной кислоты, и полученный
раствор смешивают с 20 граммами тиоцианата калия. Вся смесь быстро кристаллизуется.
При нагревании получают раствор, из которого после фильтрации и охлаждения получают производное
тиомочевины 25 в виде красивых кристаллов. Диэтиламиноэтоксифенилтиомочевину перекристаллизуют из
спирта, и она плавится при 101 °C.
Дата: 23 октября 1930 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C 2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 12916, 1931 г.
Способ получения производных мочевины и тиомочевины гидроароматического ряда.
Я, Уилфред Уилл Агроуз, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (как мне было сообщено из-за границы
Я.
Компания G Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне (Германия), должна иметь
следующий вид:
В спецификации № 31889 от 1930 года описан способ получения производных мочевины и тиомочевины
ароматического и гетероциклического рядов.
Согласно данному изобретению, аналогичные соединения, применимые для целей, указанных в описании,
получают путем превращения гидроароматических аминов, содержащих в качестве заместителя в любом
положении основную боковую цепь с алифатически связанным азотом, в соответствующие производные
мочевины или тиомочевины, или путем введения основной боковой цепи в производные мочевины
гидроароматического ряда, которые не содержат основной боковой цепи с алифатически связанным азотом.
Следующий пример иллюстрирует изобретение № 55: 14,7 грамма
N-циклогексил-N1-парагидроксифенилтиомочевины (полученной в результате реакции циклогексиламина с
пара-гидроксифенил-горчичным маслом) кипятят в течение 5 часов при перемешивании вместе с 3,12
граммами карбоната натрия и 8 граммами этиламинохлорэтана в 1 мл ацетона. После фильтрации и
выпаривания ацетона остаток растворяют в разбавленной соляной кислоте.
После выпаривания досуха прозрачного раствора соляной кислоты получают дигидрохлорид
N-циклогексил-N1-парадиэтиламиноэтоксифенилтиомочевины; он разлагается при 2100 °C 2120 °C.
Дата: 1 мая 1931 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения производных мочевины и тиомочевины ароматического, гидроароматического и
гетероциклического рядов I, - Уилфред Уильям Гроувс, в соответствии с законодательством Германии,
Франкфурт-на-Майне, Великобритания, 30, Саутгемптон-на-Майне, Германия, и каким образом он должен
быть осуществлен, чтобы раскрыть природу данного изобретения (как подробно описано и установлено в
следующем заявлении, переданном мне из-за границы:
Согласно данному изобретению, новые фунты получают путем преобразования 85 365 640 путем
перемешивания в течение -6 часов. Полученный осадок постепенно становится все более твердым, пока,
когда реакция почти завершена, твердая масса не покроет стенку колбы, а бензол не станет полностью
прозрачным. После выпаривания бензола остаток растворяют в воде, фильтруют, и раствор подщелачивают
до фенолфталеина, когда производное мочевины отделяется в виде белого соединения, которое, промытое
эфиром и водой, непосредственно растворяют в рассчитанном количестве N-соляной кислоты. Раствор
выпаривают досуха; Остаток растворяют в 250 мл спирта, и, вылив раствор в 1 литр ацетона, получают
гидрохлорид симметричного бис-диэтиламиноэтоксифенилмочевины. 85 4 20 8 граммов
пара-f-диэтиламиноэтоксианилина и 10 граммов аллилового горчичного масла нагревают вместе на паровой
бане в течение 15 минут. Охлажденный кристаллический осадок растирают с гекса-90 гидробензолом до
порошкообразного состояния, а затем растворяют в N-соляной кислоте до тех пор, пока он не начнет слабо
реагировать с лакмусовой бумагой; отфильтрованный раствор выпаривают.
Сиропообразный остаток постепенно превращается в белую кристаллическую массу, представляющую собой
гидрохлорид N-аллил-N-1-диэтиламиноэтоксифенилтиомочевины.
41 6 Граммы пара-1-диэтиламиноэтоксианилина растворяют в 200 мл 13O2-N-соляной кислоты, и полученный
раствор смешивают с 20 граммами 13O2-изоцианата калия. Вся смесь быстро кристаллизуется.
При нагревании получают раствор, из которого после фильтрации и охлаждения получают производное
тиомочевины в виде красивых кристаллов. Диэтиламиноэтоксифенилтиомочевину перекристаллизуют из
спирта, и она плавится при 101 °C.
6
2 5 граммы N-(α-пиридил)-Nl-(пара-10-гидроксифенил)-тиомочевины кипятят с 1,5 граммами
диэтиламинохлорэтана в абсолютном спирте. Спирт выпаривают под пониженным давлением, остаток
растворяют в воде и 1,45 мл N-соляной кислоты (10 мл). После фильтрации фильтрат выпаривают досуха,
получая гидрохлорид желаемого производного тиомочевины, а именно
N-(α-120-пиридил)Nl-(пара-диэтиламиноэтоксифенил)-тиомочевины.
Исходный материал может быть получен путем нагревания 29 граммов пара-гидроксифенил-горчичного
масла вместе с 18 1 125 граммами α-аминопиридина на паровой бане; после завершения реакции полученная
N-(α-пиридил)-N'-(пара-гидроксифенил)тиомочевина перекристаллизуется из 70-процентного спирта и
вводится в соответствующие производные мочевины или тиомочевины либо путем введения боковой цепи,
содержащей аминоалкильный остаток, в производные мочевины или тиомочевины, содержащие
ароматические, гидроароматические или гетероциклические остатки и не содержащие такой боковой цепи.
Данный процесс может быть применен к производным мочевины и тиомочевины, в которых группа мочевины
или тиомочевины (N-C-N) образует открытую цепь, например, к соединениям типа фенилмочевины и
фенилтиомочевины, или к мочевинам или тиомочевинам, содержащим гетероциклическое ядро, связанное с
азотом, таким как бензимидазолилмочевина; а также к циклическим производным мочевины и тиомочевины
типа бензимидазолона и тиобензимидазолина.
Новые соединения обладают бактерицидным действием, особенно подходящим для борьбы с возбудителем
эпидемии преждевременного отела, так называемым абортивным отелом, и могут быть использованы в
терапевтических целях.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
1 41 6 граммы пара-диэтиламиноэтоксианилина смешивают при охлаждении с 23,8 граммами
фенилизоцианата.
После того как теплота реакции спадает, образовавшуюся кристаллическую массу промывают эфиром и
водой. Полученную таким образом мочевину растворяют в рассчитанном количестве N-соляной кислоты, и
раствор, из которого фильтрацией удаляют нерастворившееся вещество, выпаривают досуха. Полученный
таким образом гидрохлорид N-фенил-N1-диэтиламиноэтоксифенилмочевины плавится при 1900 °C.
2; 147 1/2 грамма фенилгорчичного масла смешивают с 226 граммами пара-3-диэтиламиноэтоксианилина, и
после завершения реакции, протекающей со значительным выделением тепла, всю смесь нагревают в
течение 1 часа на паровой бане. При охлаждении вся смесь превращается в твердый кристаллический осадок
производного тиомочевины, который тщательно растирают с гексагидробензолом. Раствор соляной кислоты,
из которого фильтрацией удаляют нерастворившееся вещество, выпаривают. Остается гидрохлорид
N-фенил-N1-диэтиламиноэтоксифенилтиомочевины, который при перекристаллизации из спирта
определенной концентрации плавится при 156-157 °C.
3 41 6 граммы пара-п-диэтиламиноэтоксианилина растворяют в 300 мл бензола и добавляют 10 6 граммов
безводного карбоната натрия. Фосген вводят при температуре около 150 °C, а 365 640 83 65 640 получают в
виде белого порошка, плавящегося при 218 °C.
7,
11 5 граммов 1-диэтиламиноэтокси-3-нитро-4-аминобензола восстанавливают до соответствующего диамина
с помощью палладия и водорода, а последний, сразу после отделения палладия, превращают в
1-диэтиламиноэтокси-3,4-тиобензимидазол путем обработки 79 граммами баустической калия и 75 граммами
ксантата калия.
Растворяя продукт в спиртовой соляной кислоте и осаждая эфиром, получают чистый гидрохлорид основного
циклического тиомочевины :-5.
8
14 7 1/2 грамма N-циклогексил-N1-парагидроксифенилтиомочевины (полученной реакцией циклогексиламина
с пара-гидроксифенилгорчичным маслом) кипятят в течение 5 часов при перемешивании вместе с 3/2 грамма
карбоната натрия и 1/8 грамма диэтиламинохлорэтана в 1/2 мл ацетона. После фильтрации и выпаривания
ацетона остаток растворяют в 25 ккал в разбавленной соляной кислоте.
После выпаривания досуха прозрачного раствора соляной кислоты получают дигидрохлорид
N-циклогексил-N1-парадиэтиламиноэтоксифенилтиомочевины; он разлагается при 2100 °C.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365641.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365641&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365641A
[]
ПАТЕНТ 1 i СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 октября 1930 г. № 37,904/30.
6,641 365,641 «Полностью слева: 24 августа 1931 г.»
?. / Завершено; 25 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к ботинкам, туфлям и аналогичной обуви 1, HE It BE Ri
T B It OO Г-н Иелд, производитель, из Фэрлоуна, Эрлс-Бартон, Северный Имптоншир, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем: e
Данное изобретение относится к ботинкам, туфлям и аналогичной обуви, и особенно к той, подошвы которой
изготовлены из резины или резиновых смесей. f Было установлено, что наиболее удовлетворительной
является заводская резиновая подошва одного из типов (с добавлением сажи), поскольку ее износостойкость
позволяет ей выдерживать значительный износ l 15. Однако этот материал очень твердый и жесткий, и
обычно формуется в плоском состоянии, и по этой причине два фактора создают трудности для сапожника.
Например, при изготовлении обуви до стадии, когда она готова к прикреплению подошвы, обнаруживается,
что подошва соответствует контуру колодки, но имеет различные изгибы в передней части и значительный
перепад и изгиб в области талии, особенно в некоторых моделях женской обуви. Современный тип резиновой
подошвы не соответствует форме колодки, поскольку, как уже говорилось, она обычно находится в плоском
состоянии, и, следовательно, сапожнику приходится придавать твердой или жесткой резиновой подошве
необходимую форму с помощью стежков, которые прикрепляют подошву к ранту или стельке обуви, так что
стежки подошвы и рант всегда находятся под значительным натяжением, и естественная тенденция состоит в
том, чтобы подошва возвращалась к своей первоначальной плоской форме, особенно когда на нее
воздействует вес тела во время ношения обуви. В результате подошва постоянно натягивает рант. Особенно
в сырую погоду подошва отходит от верха обуви, и нагрузка на швы настолько велика, что они часто
прорываются через рант в области талии, где нагрузка наиболее сильна. Многие производители обуви
стремятся преодолеть этот недостаток, прибивая подошву гвоздями как в области талии, так и в области
носка. Еще один недостаток обычной резиновой подошвы заключается в том, что она обычно состоит из
одного материала или имеет одну толщину по всей длине, что не позволяет производителю обуви получить
аккуратно отделанную талию и изящно скрепленные детали, известные как каблуки Луи.
Кроме того, резиновая подошва типа 55, упомянутая выше, не может использоваться в процессе наклеивания
целлюлозы. Также обычная резиновая подошва летом сильно нагревается, а зимой становится холодной.
Главная цель изобретения — устранить указанные выше недостатки.
Согласно изобретению, подошва формируется таким образом, чтобы повторять общую форму или контур
колодки, нижней части или днища обуви до ее прикрепления. Подошве может быть придана необходимая
форма путем формования в подходящей форме или формах. Предпочтительно используются две формы, в
которых подошвы формуются или вулканизируются, причем указанные формы несколько похожи на мужскую
и женскую матрицы. Одна из форм формирует протектор подошвы и изготавливается таким образом, чтобы
соответствовать форме колодки, нижней части или днища обуви, с учетом припуска на шаровидный сустав
стопы, свод стопы и контур стопы в целом, и, если необходимо, подошва может быть изогнута вверх по
внешнему краю, предпочтительно до точки соединения пятки с поясницей, хотя в некоторых случаях она
может быть обернута вокруг пятки.
Эта изогнутая вверх часть может быть того же материала или толщины, что и подошва, или же иметь более
тонкий или сужающийся край по желанию. В некоторых моделях обуви каблук и подошва могут быть отлиты
вместе в одном куске путем изменения или изготовления формы соответствующим образом. Другая форма
предпочтительно не соответствует по всей своей форме первой упомянутой форме, особенно в области
талии; эта часть расположена таким образом, чтобы уменьшить материал или толщину подошвы на внешних
краях или около них в области талии, чтобы обеспечить лучшую отделку готового изделия. Часть формы,
отвечающая за каблук, может быть изменена в соответствии с требованиями; например, часть каблука может
быть либо оставлена того же материала или такой же толщины, что и остальная часть подошвы, либо иметь
заостренный край для облегчения посадки туфель на каблуках, либо она может быть достаточно уменьшена
по материалу или толщине от талии и далее, чтобы ее можно было завернуть и приклеить к подошве. В
некоторых случаях, особенно в обуви, предназначенной для спорта, например, для тенниса, подошва может
быть выполнена с выступающей частью по краям, к которой верхняя часть обуви может быть легко
прикреплена, например, с помощью сшивания или вулканизации. Если крепление выполняется с помощью
сшивания, это облегчается выворачиванием частей обуви наизнанку и последующим их соединением. В
случае машинной строчки высота или ширина выступающей части должна быть достаточной, чтобы машина
могла легко работать с ней. Для вентиляции в такой обуви могут быть сделаны отверстия или проемы в
вывернутых частях возле подошвы или в верхней части, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха внутри обуви
и под или над ногами владельца. Эти отверстия или проемы предпочтительно должны быть снабжены
люверсами или укреплены, чтобы предотвратить разрыв или расслоение. Если подошва изготовлена из
твердой резины, выступающая часть может быть изготовлена из более мягкой резины.
Для преодоления вышеупомянутого возражения против того, что резина нагревается или охлаждает ногу,
можно использовать впитывающий материал, волокнистый или пористый, например, пробку, войлок, асбест
или тому подобное, который обеспечит отвод пота, выделяемого ногой, и подошва может быть полностью или
частично покрыта этим материалом. Материал может быть вулканизирован вместе с резиной или может быть
закреплен на подошве или в углублении в ней после вулканизации. Этот материал может доходить до
внешнего края передней части подошвы для обуви с рантом, или может оставаться примерно на четверть
дюйма от края для обуви, сшитой машинным способом, или может доходить до каблука для подошв, которые
будут использоваться в любом способе приклеивания, и для этой цели предпочтительно использовать
войлок, тогда как для подошв, которые будут использоваться для обуви на каблуках типа «Людовик», где
желательно, чтобы пяточная часть формованной подошвы была разделена, сформирована, загнута назад и
приклеена к верхней части каблука, материал может быть закреплен только переднюю часть и ту
50-градусную часть пятки, которую необходимо приклеить.
Когда желательно иметь подошву с очень гибкой средней частью и износостойкой передней частью и пяткой,
материал должен быть толстым:
Плотность резины уменьшается в области талии 55, оставляя лишь достаточное количество для образования
резиновой пленки поверх указанного материала. Указанный материал может использоваться только в области
талии или пятки, и в этом случае он может быть более плотным и покрыт, как указано выше, резиновой
пленкой для придания законченного вида, или же пятка ниже талии может быть волокнистой, что позволит ее
расщеплять и формовать, как указано выше. В качестве альтернативы, если требуется прочная талия 65, как,
например, в футбольных бутсах, талия может быть усилена с помощью твердой резины вулканитового типа,
или, если предпочтительно, усиление в области талии может быть достигнуто путем формования или
крепления так называемого стержня, который обычно изготавливается из металла, дерева или
спрессованного волокна, к талии подошвы до или после вулканизации.
Готовые подошвы могут быть гладкими или иметь любой желаемый узор, с шипами или углублениями или без
них.
Подошвы, изготовленные в соответствии с данным изобретением, эффективно поддерживают рант и талию и
помогают придать обуви нужную форму. Кроме того, упрощается работа по сшиванию, и сапожник может
использовать более дешевые ранты, а в некоторых случаях, благодаря тому, что подошва соответствует
форме колодки или нижней части или дна обуви, как указано выше, нет необходимости обрабатывать
подошву раствором для удержания ее в нужном положении во время сшивания.
Дата: 23 октября 1980 года.
IASELTINE LAKE & Co, 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк, США.
Агенты Юридического лица.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ботинкам, туфлям и аналогичной обуви.
Я, Герберт Брумфилд, производитель из Фэрлоуна, графство Эрлс-Бартон, графство Нортгемптоншир,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к ботинкам, туфлям и аналогичной обуви, за исключением обуви типа
«верблюжий сапог», и далее именуемой «обувь», имеющей подошвы из резины или резиновых смесей (кроме
измельченной резины). Ранее было предложено создать резиновую подошву для верблюжьего сапога с
краем, имеющим форму, имитирующую рант, и с вертикальной ребром для пришивания швов,
предназначенным для крепления к верху, всей ребром, внутренней поверхностью подошвы и ложным рантом,
имеющим подложку из волокнистого материала, прикрепленную к ним в процессе вулканизации резиновой
подошвы. Также было предложено изготавливать подошву путем формования и вулканизации сырой
резиновой пасты или путем агломерации измельченной резины под давлением и нагревом без плавления,
для образования подошвы, имеющей вертикальный периферийный фланец, интегрированный с ней, к
которому должен крепиться верх. Также было предложено формовать резиновую подошву с загнутым внутрь
горизонтальным периферийным фланцем, снабженным подложкой из тканого материала. Ткань или холст,
которые также прикреплены к части внутренней поверхности подошвы, причем указанный фланец
впоследствии загибается для крепления к верхней части обуви.
Согласно настоящему изобретению, обувь, отличная от обуви типа «вертел», включает подошву,
образованную путем формования пластичной резины или резиновой смеси (кроме измельченной резиновой
крошки), при этом подошва имеет формованный выступающий периферийный фланец и подложку из
подходящего материала, покрывающую и закрепленную на внутренней поверхности подошвы и фланца, а
также верхнюю часть, прикрепленную к фланцу. Нижний край верхней части предпочтительно закреплен к
фланцу на его внутренней поверхности. Для обеспечения вентиляции во фланце могут быть предусмотрены
отверстия.
Соседние файлы в папке патенты