Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13881
.pdf
Я, сэр Э. Д. В. Эйри, кавалер ордена Британской империи, проживающий по адресу: Биенхайн Террас,
Вудхаус Лейн, 7, город Лидс, графство Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, в какой форме оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к строительству зданий и других сооружений, имеющих железобетонные
пустотелые полы, потолки, лестницы и ступени, и, в частности, к строительству такого типа пола, в котором в
промежутках между стенами и/или главными и/или поперечными балками образована бетонная плита,
имеющая в себе железобетонные или иные ребра или балки из бетона.
Целью настоящего изобретения является создание конструкции для указанного типа пола, которая была бы
недорогой, обеспечивала бы простоту монтажа и позволяла бы использовать меньшее количество
материалов, и, следовательно, создавать легкий пол, совместимый с несущей нагрузкой.
Для возведения полов указанного типа применялись или предлагались различные методы. В одном из
вариантов строительства терракотовые плитки укладывались рядами на опалубку, а бетон заливался поверх
и вокруг них таким образом, чтобы в промежутках между плитками образовывались ребра или небольшие
балки.
Эти плитки увеличивают вес готового пола и поэтому нежелательны. В другой конструкции вместо
терракотовых плиток были использованы прессованные гофрированные металлические формы. Это
позволило создать более легкую конструкцию, но имело тот недостаток, что, если формы не извлекались
после заливки бетона, металлическая поверхность оставалась открытой и могла ржаветь и отслаиваться.
Кроме того, если требовалось создать потолок под полом, требовались довольно сложные средства для
крепления отдельной потолочной обрешетки и ее фиксации к формам. Более того, изготовление форм было
довольно дорогим и, как правило, требовало использования форм стандартного размера, так что часто пол
приходилось проектировать в соответствии с имеющимися формами, а не с механическими условиями
нагрузки, которую необходимо было выдержать, и это иногда исключало возможность строительства пола
минимальной толщины и веса для этой нагрузки. В еще одной конструкции было предложено использовать
сетку из проволоки шириной 10 мм, уложенную на самой нижней части стропильной крыши, и в каждой
отдельной панели или пространстве сетки укладывались либо сплошные, либо полые заполнители, так что
при заливке бетона Сверху и вокруг них было залито 100 единиц бетона, а в качестве арматурных стержней
были сформированы пересекающиеся бетонные ребра с проволокой сетки.
В данной конструкции размеры ребер или малых балок определялись имеющейся сеткой, и проектировщик не
мог свободно выбирать оптимальные размеры.
365,671 -6 365,671 7 Я обнаружил, что если вместо использования плиток, форм или заполняющих элементов,
как упоминалось выше, для изготовления ребер или малых балок пола, то купола изготавливаются из
расширенного, перфорированного или тканого металла, которые устанавливаются на место, как описано
ниже, и бетон, используемый для изготовления пола, изготавливается с заполнителем размером,
существенно не меньшим, чем меньший размер ячейки сетки, и заливается поверх и вокруг этих куполов, то
указанные купола действуют как эффективные формы, и лишь небольшой процент бетона проходит через их
сетки даже при строительстве больших площадей пола.
Это огромное преимущество, поскольку купола при этом практически полностью покрываются бетоном, что
исключает наличие открытых металлических поверхностей, которые могут ржаветь, хотя купола остаются
встроенными в готовую конструкцию пола. Более того, адгезия бетона к куполам значительно выше, чем это
было возможно с ранее предложенными или использованными формами, которые добавляли нежелательный
вес, но практически не увеличивали прочность готовой конструкции, оставаясь внутри нее. Сами купола же
обеспечивают очень значительный связующий и армирующий эффект (как растягивающий, так и сдвиговый)
для конструкции, добавляя при этом минимальный дополнительный вес к полу. Кроме того, упомянутые выше
материалы для строительства куполов имеют преимущество в том, что их легко формовать в формы и
размеры, необходимые для любой конкретной конструкции, так что нет необходимости проектировать пол
таким образом, чтобы можно было использовать стандартные размеры и формы куполов, поскольку купола
могут быть легко сформированы в соответствии с требованиями конкретного строящегося пола. Следует
понимать, что, хотя использование куполов, изготовленных из перфорированного, армированного или тканого
металла, является существенной особенностью моего изобретения, я не ограничиваюсь использованием
только этих материалов, поскольку Легко заметить, что может быть целесообразно использовать в сочетании
с ними другие материалы, такие как дерево, древесная целлюлоза, папье-маше, асбест, картон, бетон, гипс,
обожженная глина или черепица. Также следует понимать, что купола могут иметь форму перевернутых
каналов любой желаемой длины и сечения.
При строительстве железобетонных пустотелых полов согласно моему изобретению используется следующий
метод.
В отсеках, образованных стенами и главными и поперечными балками здания, сооружается открытая
опалубка, на которую устанавливаются ряды арочных куполов, сконструированных, как описано выше и как
будет более подробно описано далее. Размеры куполов и расстояние между ними определяются размерами
заполняемых пространств с учетом механических соображений, продиктованных нагрузкой на пол. В
пространствах между боковыми сторонами и торцами куполов при необходимости могут быть установлены
дополнительные арматурные стержни, а также могут использоваться распорные элементы, подобные
описанным далее, для удержания относительного положения куполов друг относительно друга и
относительно арматурных стержней.
Затем бетон с подходящим заполнителем заливается в зазоры между боковыми стенками и торцами до
необходимой толщины на верхнюю часть куполов. Купола служат эффективными формами для
формирования ребер или малых балок из бетона, и в то же время их металлические поверхности практически
полностью покрываются бетоном. Купола, таким образом, включенные в готовую конструкцию, служат для
связывания и укрепления пола от растяжения и сдвига. Купола формируются до желаемой формы и
поперечного сечения любым удобным способом, например, литьем, прокаткой или штамповкой. Они
изготавливаются с длиной, шириной и высотой, необходимыми в соответствии с размерами заполняемых
отсеков и несущей нагрузкой. Торцы куполов могут иметь любую подходящую форму или контур, например,
вертикальный, наклонный или продольно изогнутый, и торцы могут быть открытыми или закрытыми
элементами из того же материала, что и основная часть, или комбинацией двух или более из
вышеперечисленных материалов, как будет более подробно описано далее. Купола могут иметь или не иметь
усиление как купольной, так и потолочной части путем формирования ребер в самом материале или путем
прикрепления к ним стержней или металлических ребер. Это усиление может быть как в продольном, так и в
поперечном направлении. При необходимости купола могут быть дополнительно усилены вторым слоем того
же или одного или нескольких из ранее упомянутых материалов, которые либо прикреплены к купольной
части, либо уложены поперек нескольких куполов. Если потолочная часть выполнена из «расширенного
металла» и изготовлена из отдельного куска материала, прикрепленного к купольной части, то сетка
потолочной части располагается перпендикулярно сетке купольной части.
Если необходимо проложить трубы в толщину пола 125 мм вблизи его нижней поверхности, например, при
установке спринклеров в здании в качестве меры противопожарной защиты, то потолочные части куполов
изготавливаются из двух или более частей с перекрывающимися соединениями, временно скрепленными
проволочными зажимами, а части куполов вырезаются по форме, необходимой для прохождения труб, как это
более подробно описано ниже.
При строительстве пола в соответствии с данным изобретением я предпочитаю использовать потолочную
рейку в качестве части каждого купола или группы куполов, чтобы каждый купол или группа куполов могли
быть возведены и установлены на место как отдельная строительная единица, поскольку это не требует такой
тщательности при возведении опалубки и облегчает и удешевляет работу по возведению. При использовании
этого метода способ строительства следующий: кусок материала требуемой длины и ширины изгибается в
форме требуемого купола, и вдоль каждого края формируется фланец шириной, скажем, равной половине
расстояния, необходимого между сторонами куполов. Также используется второй кусок материала длиной,
равной длине купола плюс расстояние между концами двух куполов, и шириной, равной, скажем, ширине
купола плюс удвоенное расстояние между сторонами двух куполов. Внешние края второго куска материала
загибаются вверх и защелкиваются на фланцах Куполообразная часть для удержания двух частей в нужном
положении. Для крепления потолочной обрешетки -35 к куполообразной части могут быть использованы
любые другие подходящие средства. Например, края куполообразной части могут быть загнуты за края
обрешетки, или края куполообразной части могут быть снабжены зубцами, которые проходят через отверстия
в обрешетке и загибаются, или две части могут быть закреплены проволокой или сварными швами. Торцевые
элементы с фланцами по бокам, снизу и на куполообразной части устанавливаются на торцы купола и
удерживаются в нужном положении проволокой или другими зажимами, или материал куполообразной части
вырезается длиннее купола, а верхняя часть загибается вниз, а боковые части загибаются внутрь. К одному
куску потолочной обрешетки может быть прикреплено более одной куполообразной части. Фланцы этих
куполов примыкают друг к другу и, таким образом, действуют как распорные элементы, так что введенные
отдельные распорные элементы удерживают в нужном положении только арматурные стержни.
В некоторых случаях может оказаться удобным сформировать потолок на решетке, которая не является
частью купола и не возводится вместе с ним.
В этом случае купола могут иметь или не иметь фланцы, и каждый купол может быть надежно соединен с
соседними куполами с помощью распорных элементов с дополнительными зажимами.
Потолочная обрешетка крепится к стропильным балкам с помощью зубцов, образованных в ее нижней части,
которые проходят через обрешетку и попеременно изгибаются внутрь и наружу, или же она может крепиться
проволокой, а в готовом полу крепление потолочной обрешетки и куполов дополнительно осуществляется
бетоном, который проходит через стропильные балки под углом 70 градусов.
Если необходимо установить панельную систему отопления, трубы для этого встраиваются в бетонные ребра
или балки, что требует увеличения ширины бетонного слоя в балках в месте встраивания трубы, чтобы не
снизить прочность балки.
Для этой цели куполообразная часть 80 выполнена в виде подковообразного поперечного сечения с
фланцами, дно имеет два ребра, сформированных в материале, или металлические ребра приварены,
приварены или припаяны к нему, и купол может иметь или не иметь загнутые фланцы 85. Две части
скреплены между собой проволочными зажимами или любым другим удобным способом.
Если конструкция пола не требует плоского потолка, «купола» строятся, как описано ранее, за исключением
того, что с одной или обеих сторон может быть добавлено металлическое ребро, а вместо обрешетки потолка
через разумные интервалы могут быть установлены поперечные стяжки из кольцевой стали. На обрешетку
потолка наносится штукатурка необходимой толщины.
Купола, используемые для лестниц или ступеней, или для миниатюрных полов на разных и возрастающих
уровнях, изготавливаются аналогичным образом, как и купола, используемые для вышеупомянутых полов, за
исключением того, что поперечное сечение в некоторых случаях может повторять поперечное сечение
ступени.
На чертежах стены здания 105 не показаны, и легко понять, что показанные типы перекрытий являются лишь
схематическими, а показанные основные балки могут располагаться на любом необходимом расстоянии друг
от друга. Там, где основные балки заключены в бетонную опалубку, используется обычная система опалубки
для усиления конструкции.
Расположение и применение куполов различного поперечного сечения для формирования железобетонного
пустотелого пола 115 или лестницы описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1, 2 и 3
показаны три типичных варианта разделения отсеков с помощью куполов; фиг. 4, 5, 6, 7, 8 и 9 представляют
собой поперечные сечения отдельных купольных блоков, демонстрирующие различные модификации,
упомянутые ниже; фиг. 10 представляет собой поперечное сечение отдельных куполов 125, установленных на
общей потолочной решетке; фиг. 11 представляет собой изометрический вид трех отдельных куполов,
прикрепленных к общей потолочной решетке; фиг. 12 и 13 представляют собой поперечные сечения
поперечно армированных куполов, установленных на общей потолочной решетке. Купола, собранные с
индивидуальной потолочной решеткой, могут быть аналогично армированы; На рис. 14 показан одиночный
купол с зубчатыми краями, проходящими через обрешетку потолка и загнутыми назад для удержания купола в
нужном положении; рис. 15 и 16 — изометрические виды, показывающие формирование торцевых частей
куполов; рис. 17 — вид купола квадратного сечения; рис. 18 — поперечное сечение купола, изготовленного из
двух частей разных материалов; рис. 19 — аналогичное поперечное сечение.
18; На этом изображении купол имеет вывернутые наружу фланцы, предназначенные для соединения с
пазами, образованными на верхней поверхности основания или обрешетки потолка; на фиг. 20 и 21 показаны
изометрические виды двух типов распорных элементов; на фиг. 22 — увеличенное поперечное сечение
купола с основанием, состоящим из двух частей, для размещения труб; также показано двойное усиление
купола; на фиг. 23 — поперечное сечение ступени; на фиг. 24 — поперечное сечение ступени, где потолок не
требуется; на фиг. 25 и 26 — увеличенные поперечные сечения по линиям A, A и B, B соответственно на фиг.
1.
На всех изображениях одинаковые детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами.
На фиг. 1 показаны две основные балки 1, 1, расположенные на некотором расстоянии друг от друга и
образующие две стороны отсека, скажем, короткий пролет. Основная арматура размещена в швеллерах 2, 2,
между торцами куполов, а в швеллерах 3, 3, между боковыми сторонами куполов размещены легкие
арматурные стержни, не показанные на этом изображении. Такая конструкция особенно подходит для
перекрытий, где могут возникать сосредоточенные нагрузки.
На рис. 2 основные балки 1, 1 расположены так же, как на рис. 1. Основная арматура находится в швеллерах
3, 3 между боковыми сторонами куполов; при необходимости между торцами куполов могут быть
сформированы швеллеры 2, 2, как на рис. 1, и в них может быть размещен легкий арматурный стержень, не
показанный на этом изображении.
На рис. 3 основные балки 1, 1 расположены так же, как на рис. 1, а размеры отсека должны быть меньше
размеров двойного квадрата. Каналы 2, 2 и 3, 3 между обоими торцами и сторонами куполов усилены, а
перекрытие выполнено по принципу поперечно-армированной плиты.
Описанные на прилагаемых чертежах купола приводятся лишь в качестве примеров различных типов
конструкций, которые могут быть использованы для практического применения данного изобретения, и не
ограничиваются ими. (а) Особая форма, контур и расположение их частей, которые могут варьироваться в
зависимости от типа полого бетонного пола, лестницы или строящегося здания, например, вместо
использования перевернутого U-образного, арочного, квадратного или коробчатого купола, изображенного на
прилагаемых чертежах, купола могут иметь перевернутое V-образное поперечное сечение, быть
вертикальными, поперечными, продольными или гофрированными в верхней части купола, или иметь
утопленный или иной фигурный периметр; (б) Края или кромки детали или деталей материала, образующих
купол, могут, если это позволяет используемый материал, быть сварены или иным образом скреплены между
собой; (c) Купола для описанных здесь 90 этажей, лестниц и других строительных конструкций, если они
выполнены более чем из одной части и из двух или более различных материалов, имеют верхние части,
выполненные из перфорированного или другого металла, а нижние части, то есть основание и/или обрешетка
потолка, выполнены из асбеста, обожженной глины или любого другого из вышеперечисленных материалов,
или комбинации двух или более из них, которые затем будут изготовлены в виде листа, плиты или плитки
требуемого размера и толщины. Когда нижняя часть выполнена в виде только что названного листа, плиты
или плитки, то ее верхняя поверхность или поверхности имеют канавки, перфорацию, прорези, углубления
или иным образом приспособлены для приема нижних кромок боковых или торцевых сторон верхних частей
куполов.
На рис. 4 показан типичный разрез купола 110, в котором купольная часть и обрешетка потолка выполнены из
двух частей, изготовленных из одного и того же или разных материалов.
В этом куполе боковые стороны 4, 4 снабжены нижними кромками с выступающими наружу
115-миллиметровыми фланцами 5, 5, и боковые стороны 4, 4 выполнены заодно с арочным верхом 6.
Продольные кромки обрешетки потолка 7 загнуты в точке 8 таким образом, чтобы перекрывать продольные
полки 5, 5 купола 120. При необходимости перекрывающая часть может быть снабжена наклонной вверх
частью 9 для образования дополнительного усиления.
На рис. 5 изображен купол, изготовленный 125 из двух кусков одного и того же или разных материалов,
различающихся по размеру и имеющих коробчатую форму. Нижняя часть купола изготовлена из большего
куска материала таким образом, чтобы образовать 130 36.5,671 две выступающие стороны 4, 4 с
выступающими наружу фланцами 10, 10; и обрешетка потолка -7, образующая основание купола. Верхние
кромки боковых сторон 4, 4 загнуты наружу и вниз, образуя две подвесные части 11, 11. Изогнутая верхняя
часть или арка 12 купола образована из меньшего куска материала, и ее продольные кромки сначала загнуты
вниз 13, а затем вверх, образуя две выступающие части 14. Указанные выступающие части проходят между
боковыми сторонами 4 и подвесными частями 11. При сжатии фланцев 11, 13 и 14 крышка 12 надежно
фиксируется на месте.
На фиг. 6 показан купол, выполненный из цельного куска материала, например, перфорированного металла,
то есть один из продольных краев части, образующей обрешетку потолка 7, загнут в точке 8, а
противоположный продольный край расположен таким образом, чтобы образовать продольный фланец.
Затем материал перемещается вверх, образуя наклонную сторону 4 купола, а также арочную часть или
верхнюю часть 6, а затем перемещается вниз, образуя вторую наклонную сторону 4, нижний конец которой
загнут в горизонтальном направлении наружу, образуя продольный фланец 5, который проходит под загнутой
частью 8.
На рис. 7 показан купол, построенный аналогично описанному на рис. 4; в данном случае в верхней части
купола 6 выполнена продольная канавка 15 для размещения арматурного стержня или ребра 16.
Боковые стороны куполов вывернуты наружу в точках 5, 5 и проходят под перевернутой частью 8 обрешетки
потолка 7. При необходимости в одну или обе перевернутые части 8 может быть вставлен стержень или
ребро 17.
На рис. 8 показан купол, аналогичный показанному на рис. 4, но с добавлением продольных стержней,
выступов или ребер 18, 18, сформированных на обрешетке потолка 7 или прикрепленных к ней.
На фиг. 9 показан купол, образованный отдельно от потолочной обрешетки 7 и имеющий подковообразное
поперечное сечение, при этом потолочная обрешетка имеет ребра или выступы 19, 19, образованные в ней
или прикрепленные к ней. Две части скреплены между собой проволочными зажимами. Такая форма
специально используется для полов, в которых предполагается применение «панельной системы отопления».
На фиг. 10 показаны два купола из серии, несколько похожих по конструкции на купола, показанные на фиг. 4,
за исключением того, что продольные вывернутые наружу фланцы 5 отсутствуют, а вместо них нижние концы
20, 20, купола расположены таким образом, чтобы входить в пазы или углубления, образованные в распорных
элементах, которые будут описаны далее более подробно. На этом изображении показаны распорные
элементы 21, расположенные в промежутках или каналах 70 между сторонами каждой пары куполов.
На рис. 11 показан ряд куполов, расположенных в ряд на потолочной решетке 7; купола имеют аналогичную
конструкцию, как показано на рис. 4. В этой конструкции купола расположены на подходящих расстояниях друг
от друга, с промежутками 22, 22 между концами купола, которые закрыты любым удобным способом,
например, таким, который будет описан далее.
На фиг. 12 показана пара прямоугольных куполов, выполненных отдельно от потолочной обрешетки 7. Купола
в этой конструкции снабжены 85 выступающими наружу фланцами 5, а также внутренними ребрами или
выступами 23, которые проходят по внутренней поверхности купола и могут быть расположены на
подходящем расстоянии друг от друга по всей длине 90 купола. Нижние концы куполов крепятся проволокой
или другими удобными средствами к потолочной обрешетке 7, которая является общей для обоих куполов.
На фиг. 13 показано аналогичное расположение куполов, как показано на фиг. 12, только в этом случае ребра
23 расположены снаружи купола, а стороны 4, 4 наклонены и расположены таким образом, что их верхняя
часть меньше, чем основание 100. На фиг. 14 показан купол с арочным верхом, интегрированным с
наклонными сторонами, нижние кромки которого имеют зубцы, так что все зубцы 24 могут быть пропущены
через сетку 105 потолочной обрешетки 7 и повернуты внутрь и наружу, чтобы закрепить купол в нужном
положении. Часть зубцов, повернутая наружу, также может быть расположена таким образом, чтобы
зацепляться 110 с аналогично сконструированным фланцем соседнего купола. В некоторых случаях часть
зубцов не проходит через потолочную обрешетку 7, а поворачивается наружу, образуя фланец, который
опирается на 115 верхнюю поверхность потолочной обрешетки.
На фиг. 15 показан купол с торцевой частью 25, снабженной фланцем 26, который проходит по бокам 4, 4 и
верхней части 6, 6 купола, а концы нижнего фланца 120 зажимаются загнутыми фланцами 8, 8 потолочной
обрешетки 7. Для удержания купола в нужном положении также могут использоваться проволочные зажимы.
На фиг. 16 концевые элементы 27, 27 показаны соответственно цельными с боковыми сторонами 4, 4 купола,
при этом часть 28 его верхней части 6 загнута вниз. После того, как части 27, 27 боковых сторон 4, 4 были
загнуты внутрь, поверх указанных частей 28 130 3 G 5,67 Y 1 перфорированного металла, или плиты, или
плитки, скажем, из обожженной глины или керамики.
Описанное выше расположение материалов и средств крепления основания купола к его основной части 70
позволяет изменять положение материалов, а также толщину основания в зависимости от обстоятельств.
На рис. 19 купол выполнен из двух частей 75 из одного и того же или разных материалов и по конструкции
аналогичен куполу, показанному на рис. 18, за исключением того, что части 33, загнутые вниз, и части 34,
загнутые внутрь, отсутствуют, а фланцы 32, загнутые наружу, вставлены в пазы 36, 36, образованные для их
размещения в выступах 37, 37.
Указанные выше распорные элементы показаны на фиг. 20 и 21 и изготовлены из любого подходящего
материала, например, из прокатной стали или железа, цинка или другого металла, асбеста, или из отливок
или штампованных изделий из указанных материалов. Каждый распорный элемент состоит из двух
вертикальных стоек или торцов 38, соединенных горизонтальной опорной пластиной 39, которая может быть
снабжена или не снабжена выступающими вниз частями 40, сформированными на ней или прикрепленными к
ней, как показано пунктирными линиями на фиг. 20. Верхние кромки торцов 38 распорных элементов
наклонены на подходящее расстояние от центральной линии торцевого элемента, при этом центральная
часть каждого из указанных торцов снабжена горизонтальной плоской частью 41 в верхней части. В центре
каждой из торцевых частей 38, на подходящем расстоянии ниже только что названной горизонтальной
плоской части, образовано круглое или иное отверстие 42 большей формы или размера, чем арматура.
Стержень, который должен быть вмонтирован в бетон, расположенный в пространстве между сторонами пары
куполов или их торцами. На указанных 110 торцах 38, а также в опорной пластине 39 каждого распорного
элемента, образовано множество треугольных, круглых или других форм отверстий или вертикальных щелей
43, которые предназначены для прохождения бетона 115. На фиг. 21 показан распорный элемент с желобом
или выступом, расположенным на каждой из продольных сторон распорного элемента. Желоб состоит из
горизонтального выступа 44 120, снабженного вертикальной частью 45, так чтобы оставить пространство 46
между вертикальными кромками торцевых частей 38 и внутренней поверхностью вертикальной части 45 для
размещения нижних торцов купола 125 или его вывернутых наружу фланцев 5.
С помощью сетчатой или иной потолочной обрешетки 7, как описано ранее, а также путем прокладки
указанных отверстий или щелей 43, бетон может проходить через 130; указанные выше части закрепляются
проволочными зажимами или другими подходящими средствами, не показанными на чертежах.
На фиг. 17 показан купол 29, имеющий квадратное поперечное сечение. Он может быть любой удобной длины
и иметь вертикальные, наклонные или изогнутые в продольном направлении торцы. Указанные купола могут
быть полностью изготовлены из листа или куска перфорированного металла, или из комбинации двух или
более из вышеперечисленных материалов, которые согнуты в форму, показанную на этом рисунке, любым
удобным способом. Две стороны и верхняя часть купола соответственно пронумерованы 4, 4 и 6, как и на
других видах чертежей. Часть одной из сторон 4 показана загнутой внутрь в одном из углов, образуя фланец
30, который приварен или иным образом закреплен к верхней поверхности части 7, образующей потолочную
обрешетку, или к которой потолочная обрешетка может быть прикреплена при необходимости. В некоторых
случаях может быть удобно снабдить квадратный купол вторым загнутым внутрь фланцем, не показанным на
чертежах, который образован на нижнем крае противоположной стороны. сторона 4; часть, обозначенная
цифрой 7, будет сформирована отдельно от верхней части купола, и две части свариваются вместе, как
описано для одинарного фланца 30.
Когда два или более квадратных купола располагаются параллельными рядами с зазором между их
сторонами 4, 4 и торцами для образования каналов 2 и 3, в которые заливается бетон для заливки сети,
скажем, продольных и поперечных балок, и если указанные балки необходимо усилить, то верхняя часть
купола может быть наклонена, как показано пунктирными линиями 31, 31, вместо того, чтобы быть.
Под прямым углом, как показано сплошными линиями на рис. 17, при необходимости на частях этого купола
могут быть сформированы или прикреплены внутренние или внешние ребра или выступы, такие как 18 или 23.
На фиг. 18 показан купол, выполненный из двух частей — из одного и того же или разных материалов, — в
котором боковые стороны 4, 4, выполнены заодно с верхней частью 6, а нижние концы боковых сторон
сначала загнуты наружу в точках 32, 32, затем вниз в точках 33, 33, а затем внутрь в точке 34, в результате
чего образуется комбинированное углубление и опора для основания 35, которое в некоторых случаях может
заменять потолочную обрешетку или использоваться в сочетании с ней.
В куполах, построенных, как показано на рис.
18, Верхняя часть выполнена, например, из перфорированного металла, а основание или нижняя часть 35
выполнена из листа асбеста или его комбинации 365,671 и обеспечивает подходящее средство для
крепления потолочной обрешетки 7 к бетонным балкам. Пропуская проволоку через отверстия или прорези 43
в торцах 38 или опорных пластинах 39 соединительных элементов, обеспечивается дополнительное
крепление потолочной обрешетки.
Легко понять, что ширина распорных элементов может варьироваться в соответствии с зазорами между
торцами или сторонами куполов. Когда используется более одного арматурного стержня или прутка, как,
скажем, в поперечной или другой бетонной балке, распорные элементы могут быть расположены друг за
другом на подходящих расстояниях, как будет описано далее, при этом правые вертикальные кромки одного
из торцов 38 прилегают к периметру одного из арматурных стержней или прутков, а левая вертикальная
кромка стойки другого распорного элемента прилегает к другому арматурному стержню или прутку, как
показано на рис. 26.
На рис. 22 показан купол, предназначенный для использования в потолках, где необходимо вставить трубы
"спринклера" или другие трубы 47 вблизи поверхности потолка. Купол сконструирован так же, как на рис. 8, за
исключением того, что нижняя часть выполнена из двух перекрывающихся частей 7, 7, временно
прикрепленных проволочными зажимами 48. В торцах купола вырезаны арочные отверстия 49. Перед
заливкой бетона между торцами куполов помещаются металлические или другие арки необходимой высоты
для труб 47, которые пропускаются через отверстия 49, образованные в торцевых частях куполов. Заливка
бетона производится обычным способом. Когда необходимо вставить трубы 47, временные зажимы 48
обрезаются, а две центральные перекрывающиеся части 7, 7 загибаются вниз, при этом металлическая или
другая арка в балке образует свободное углубление, которое простирается по всей длине потолка. Трубы 47
вставляются и закрепляются подвесами 50.
После установки трубы перекрывающиеся участки металлической сетки потолка 7 загибаются обратно в
исходное положение и закрепляются проволокой.
Видеоролик 48. Затем потолок штукатурят обычным способом.
На рис. 23 и 24 показаны разрезы ступеней и ступеней, отлитых на месте, которые могут быть использованы
для любой ширины ступеней или высоты подступенков. Если требуется потолок, то конструкция купола
аналогична описанной на рис. 8: устанавливается легкая опалубка, на нее укладываются купола,
устанавливаются арматурные стержни 51 и заливается бетон, все как описано ранее для полов.
Если потолок не требуется, обрешетка Q 5 опускается, а форма куполов удерживается в нужном положении
во время строительства с помощью одной или нескольких обручей из железа 52 с концами 53, загнутыми на
верхние поверхности фланцев 5. Обручи или обрешетки 52 заменяют обрешетку потолка 70. При
необходимости в качестве ребер жесткости могут быть добавлены ребра 54.
На рисунках 25 и 26 соответственно представлены увеличенные поперечные сечения по линиям A, A и B, B
(рис. 1), показывающие сборку различных частей конструкции пола.
Арматурные стержни 55 размещены в каналах 2, 2, на концах куполов, как показано на разрезе на рис. 26, а
арматурные стержни 56 размещены в каналах 3, 3, между боковыми сторонами куполов, как показано на
разрезе на рис. 25.
Оба стержня могут удерживаться на месте с помощью распорных элементов 21 85. Бетон конструкции пола
показан на фиг. 25 и 26, уложенный в каналы 2 и 3 и поверх куполов, при этом указанный бетон заштрихован и
обозначен 57, а отделка пола указана 90 на 58. Бетон 57 проходит через сетку и вокруг металла куполов и
переворачивается на часть 8 обрешетки потолка 7, таким образом связывая всю систему вместе и
одновременно 95 защищая перфорированный или другой металл. Распорные элементы 21 обеспечивают, что
во время утрамбовки бетона арматурные стержни 55 и 56 не будут смещаться и что бетон полностью окружит
их. Металл боковых и торцевых сторон куполов образует сдвиговую арматуру и заменяет обычные хомуты.
Когда вся площадь потолка выполнена из перфорированного металла 7 105, она удерживается жесткостью с
малым расстоянием между двумя комплектами балок, образованных бетоном в каналы 2 и 3 Штукатурка 59
наносится так же, как и для любого потолка из перфорированного металла 110 Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365672.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365672&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365672A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Австрия): 25 июля 1930 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 октября 1930 г., № 32748/30.
Полная версия принята к публикации: 28 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, компания BERINDORFER METALLWAARE-NFABRIIú f An RT Hrru liupii A G-, из Берндорфа, Австрия,
австрийская компания, настоящим заявляем о характере данного намерения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Жидкости,
которые легко портятся при хранении и транспортировке, стерилизуются в емкостях, используемых для
транспортировки или хранения. Однако это невозможно для всех жидкостей, поскольку многие жидкости, в
частности пиво, теряют качество из-за длительного нагревания, необходимого для стерилизации.
Изобретение представляет собой устройство для наполнения бочек и подобных им сосудов
стерилизованными жидкостями, в частности пивом, которое включает в себя трубчатый фитинг,
расположенный в воздушно-надувном устройстве над заправочным отверстием, заправочную трубку,
скользящую внутри него с отверстиями на нижнем конце и способную достигать почти дна емкости, и
закрывающую пластину внутри емкости, отсоединяемо соединенную с заправочной трубкой и
предназначенную для прижимания к внутренней поверхности емкости с целью закрытия заправочного
отверстия при извлечении заправочной трубки.
Изобретение может быть реализовано, как показано на прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1
изображен аппарат в разрезе, а на фиг. 2 — закрытое заправочное отверстие.
На сосуде А, который может быть, например, изготовлен из тонкого алюминиевого листа, края сравнительно
узкого (например, шириной 17 мм) отверстия отделаны окантовкой. В окантовке размещается пластина В,
которая может быть изготовлена из железа и удерживается окантовкой края отверстия. Сосуд закрывается с
помощью закрывающей пластины С, в середине которой расположен болт D, на который можно установить и
закрутить соответственно упорный диск E и гайку F.
Для подачи пара и стерилизованной жидкости используется трубка G, которая скользит внутри трубки I-I с
достаточным зазором. К одному концу этой трубки G припаяна плотно прилегающая, несколько удлиненная
трубка J, нижний край которой расположен в кольцевом углублении в закрывающей пластине. Внутри трубки J
с помощью перемычки L закреплена винтовая пружина M, которая на другом конце удерживается скобой N,
которая может быть прикреплена к винтовому болту BD с помощью винтовой крышки O. Конечно, можно
использовать и другие легкосъемные детали.
Возможно использование связи между J и C.
Когда стерилизованную жидкость необходимо залить в контейнер А, входная трубка G' с трубкой H
вставляется через отверстие 65, после чего закрывающая пластина C крепится к стремени N с помощью
крышки O. Трубка I1 остается у заправочного отверстия, а трубка G вместе с закрывающей пластиной C 70
выбрасывается вперед ко дну контейнера. Закрытие трубки 11 в контейнере осуществляется резиновым
кольцом P, на которое надавливает кольцо Q. Устройство, служащее для этой цели, опущено 75, поскольку
это очевидно.
Стерилизация контейнера осуществляется путем продувки паром через трубку G, который затем выходит
через промежуточное пространство между трубками G 80 и H.
После завершения стерилизации паром подача пара прекращается, и трубка I соединяется с контейнером,
содержащим углекислый газ под соответствующим давлением. Углекислый газ, который, конечно же, должен
быть свободен от инфекции, поступает в контейнер через промежуточное пространство между трубками G и
H. При этом концентрированная вода вытесняется через отверстия R в нижнем конце трубки G. Пока
углекислый газ продолжает поступать, стерилизуемая жидкость поступает через смазку G до тех пор, пока не
начнет выходить пена. Выходящий углекислый газ собирается в контейнер для дальнейшего использования.
Как только заполнение завершено, трубка G поднимается до тех пор, пока закрывающая пластина C не
прижмется к отверстию, и резиновый диск S не обеспечит герметизацию. Затем трубки G и H извлекаются
целиком, и соединение крышки O отпускается. Закрывающая пластина теперь удерживается в своем
положении давлением в контейнере, чтобы предотвратить ослабление пластин C. Во время последующей
транспортировки гайка F затягивается, и при этом закрывающий диск C плотно прижимается к контейнеру.
Затем контейнер окончательно закрывается таким образом, чтобы обеспечить поддержание полного
стерилизации.
Для лучшей защиты затвора от механических повреждений в него можно вставить затвор из дерева или
металла. Не вдаваясь в подробности, мы не можем подробно описать и определить все аспекты нашего
изобретения и способ его осуществления. Мы заявляем, что предлагаем устройство для наполнения бочек и
подобных им стерилизованными жидкостями, в частности пивом, включающее герметичный трубчатый
фитинг, плотно прилегающий к заправочному отверстию, заправочную трубку, скользящую внутри него, с
отверстиями на нижнем конце, способную достигать почти дна емкости, и закрывающую пластину внутри
емкости, съемно соединенную с заправочной трубкой и предназначенную для прижимания к внутренней
поверхности емкости с целью закрытия заправочного отверстия при извлечении заправочной трубки.
2
Устройство, как указано в пункте 1, в 30. Закрывающая пластина из листовой плитки, предназначенная для
установки вблизи всего контейнера, снабжена винтовым болтом, шайбой и фиксатором, с помощью которого
пластина плотно прижимается к месту заливного отверстия.
В соответствии с п. 1, h-i L-,' компания Ap Inaratu S представляет собой металлическую тарелку, закрепленную
на контейнере для усиления заливного отверстия.
- Усовершенствованный аппарат для:linff 40 ca:;ks ancd the e it rili lie ith steriisd lui snhsbtant-ially as descrilbed.
D Iate 4 28-го дня октября 9720 года.
3,
_АРЕС И КЛЕРТЕ.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & 5 lalcomso 2: Ltt 1933 -:, : _:-.
365,672
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365673.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365673&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365673A
[]
Соседние файлы в папке патенты