Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13879
.pdf
Состав приготовленного раствора.
Процент добавленной воды Низкий Средний Конус уксусной кислоты Конус С А.
для: Тиски Тиски Низкий Средний Низкий Средний тиски тиски тиски.
1) Медленное формирование ленты и медленное застывание.
2) Обычное образование лент и быстрое затвердевание.
3)
Начальное осаждение, т.е. распад ленты 4) Полное осаждение 5) Пределы воды для формования ленты 6) (
5) выражено в % от количества для начального осаждения 7) /% Солей в обычном растворе для формования
ленты 79 5 90 1 24 2 26 3 67 6 67 6 21 6 21 6 40 61 5 61 5 20 0 20 0 53 53 55 0 55 0 18 5 18 5 до 6,9 до 6,9 S
365,710 добавок воды, которые должны быть включены в остатки от созревших кислотных растворов для
формования, а также в тот факт, что такие растворы характеризуются легкостью, с которой они покидают
формовочные элементы, покрытые водопоглощающим материалом, чтобы переносить и отдавать влагу и тем
самым вызывать поверхностное осаждение ацетата из формуемого ацетатного раствора. Необходимые
условия Однако это также можно приблизительно выразить в терминах силы уксусной кислоты, служащей
растворителем для любой конкретной концентрации ацетата целлюлозы в растворе. Наши наблюдения при
приготовлении формованных растворов с добавлением воды в различных количествах показали следующие
значения силы растворителя уксусной кислоты (т. е. процентное содержание уксусной кислоты в ее водном
растворе), необходимые для получения ленты, описанным выше способом. Следует отметить, что все
приготовленные растворы содержали смешанные соли (ацетат натрия и сульфат натрия). Растворы, дающие
«нормальное» образование ленты, содержали в каждом случае от 6 до 7 процентов этих солей. Как
объяснялось ранее со ссылкой на образование ленты растворов GU и H из нашей спецификации №.
8871 Согласно правилам 1930 года, присутствие солей в растворе следует рассматривать как разбавитель в
том же смысле, что и вода, и, соответственно, для других растворов необходима корректировка этого
фактора.
Как видно из процесса формования ленты из раствора Q, в случае высоковязкого ацетатного раствора,
содержащего такое же количество солей и ацетата, как указано, образование ленты возможно даже без
добавления воды. Однако качество ленты улучшается с увеличением количества добавленной воды:
образующиеся ленты становятся менее прозрачными и более непрозрачными на вид, что характерно для
улучшения свойств «затвердевания» по мере замачивания лент в воде; кроме того, увеличивается скорость
формования ленты. Улучшенные свойства, получаемые при добавлении воды, становятся очевидными из
наблюдений, представленных в таблице.
Следовательно, в некоторых случаях происходит извлечение ацетата целлюлозы из остатков, образующихся
в результате испарения или дистилляции, при использовании значительного избытка нейтрализующего
агента.
Как указано выше, это не ограничивается включением водного осадителя в указанные остатки до их
формования или придания им ленточной формы.
Необходимые условия, изложенные выше для приготовления предварительно разбавленного раствора
ацетата целлюлозы из остатков перегонки для получения формованных растворов, которые легко
«застывают» без образования мелких частиц и легко поддаются последующей очистке, были указаны со
ссылкой на условия I 5 a 6 (ТАБЛИЦА III).
% уксусной кислоты в водном растворе (т. е., уксусная кислота плюс вода), % ацетата целлюлозы,
составляющего растворитель.
Лента "медленная" лента "нормальная" лента "слабая" лента.
70 64 59 74 66 605 77 67 61 5 80 69 63 84 71 64 Процесс формования ленты проводился при нормальных
температурах с использованием ацетата целлюлозы, растворимого в ацетоне, с вязкостью 12,5 секунд. Для
ацетата с более высокой вязкостью мы наблюдали, что модификация происходит по сравнению с
«медленным» формованием ленты, так, для ацетата с вязкостью 21,5 секунд растворитель содержал 72%
уксусной кислоты, когда в растворе находилось 10% ацетата, что составляет более 90%.
Уксусная кислота как растворитель для 30% ацетата целлюлозы, растворы, содержащие также соли, как
указано в параграфе, предшествующем таблице III.
Процесс выделения ацетата целлюлозы из его растворов в уксусной кислоте, характеризующийся снижением
концентрации растворителя — уксусной кислоты — путем добавления в раствор такого количества водного
осадителя, которое обеспечит, несмотря на предотвращение существенного и необратимого осаждения
сложного эфира, легкое формование раствора между формовочными элементами гидрофильных
поверхностей и такое формование при погружении в водный осадитель приведет к образованию пористого и
непрозрачного осадка ацетата целлюлозы, затем формование полученного таким образом раствора ацетата с
пониженной концентрацией растворителя и кислоты с помощью формовочных элементов указанного типа и
погружение сформированного раствора в водный осадитель (предпочтительно в избытке), является
предметом вышеупомянутой заявки на британский патент № 357552, и в настоящем документе не заявлено
никаких претензий на такой процесс, кроме как в сочетании с предшествующей стадией дистилляции,
проводимой в присутствии нейтрализующего агента в значительном избытке. Как уже было определено,
указанный процесс особенно подходит для отделения ацетата целлюлозы от остатков дистилляции,
образующихся при перегонке в присутствии значительного избытка нейтрализующего агента, поскольку этот
метод дистилляции дает остаток с необычно высокой вязкостью из-за аномального количества
присутствующих солей; и такая вязкость может быть также необычно высокой, поскольку этот способ
дистилляции предотвращает снижение вязкости за счет деградации сложного эфира, а также позволяет
довести концентрацию до степени, ранее трудно или невозможной для достижения без ухудшения качества
ацетата.
Приведенное ниже описание является типичным примером процедуры, подходящей для регенерации
уксусной кислоты в виде концентрированной кислоты (например, с концентрацией более 90%) и для
регенерации ацетата целлюлозы путем осаждения из остатков перегонки, применительно к раствору ацетата
целлюлозы, приготовленному с использованием серной кислоты в качестве конденсирующего агента или
катализатора в ацетиляционной ванне. Процедура проиллюстрирована на примере подходящего
оборудования, которое оказалось пригодным для проведения процесса дистилляции и осаждения.
Как показано на прилагаемых чертежах, на рисунке 1 схематически изображена в проекции дистилляционная
установка, на рисунке 2 схематически изображена в проекции установка осаждения, включающая в себя
«ленточно-осаждающую машину», а на рисунке 3 схематически изображено устройство для намотки ленты,
чтобы более наглядно показать производство и транспортировку ленты нужной формы, как это будет описано
и объяснено ниже.
Части хлопка добавляют в ванну для ацетилирования, содержащую 400 частей уксусного ангидрида, 600
частей ледяной уксусной кислоты и 18 частей серной кислоты, причем части указаны по весу. После
завершения собственно ацетилирования обычным способом добавляют воду или водный раствор уксусной
кислоты (например, 30-процентную уксусную кислоту).
По мере необходимости, в кислотный раствор добавляют раствор, концентрация которого превышает
теоретически необходимое количество для разрушения всех присутствующих ангидридов. Затем
обработанный раствор оставляют отстаиваться, предпочтительно при слегка повышенной температуре,
например, 30-35 °C, до тех пор, пока содержащийся в нем ацетат целлюлозы не претерпит такую
модификацию, что станет растворимым, по меньшей мере, в ацетоне и, предпочтительно, также пластичным
в хлороформе. Эта операция созревания настолько хорошо изучена в данной области техники, что не требует
дальнейших объяснений.
Теплая вязкая масса созревшего кислотного раствора, содержащая 21 4 части целлюлозы, 75 ацетата, 73 4
части уксусной кислоты, 1 4 части серной кислоты и 3 8 частей воды (все по весу), затем переносится на
дистилляционную установку, показанную на рисунке 1. Масса поступает в перегонный куб через загрузочный
патрубок 1, обычно закрытый дверцей 2, в медный мешалочный аппарат 3 с рубашкой охлаждения,
составляющий перегонный куб, снабженный мешалкой 4, устройством для отвода осадка 5 и рубашкой 6 для
прохождения жидкости, например, пара, нагретого масла или горячей воды. Затем к содержимому
добавляется мелкодисперсный безводный ацетат натрия в пропорции примерно 6 фунтов на каждый фунт
серной кислоты (CO2V), используемой в ацетиляционной ванне, количество ацетата натрия, которое
составляет приблизительно 31 эквивалент. Серная кислота используется при приготовлении созревшего
раствора. Ацетат натрия добавляется порциями каждые 95 минут и тщательно перемешивается с
содержимым перегонного куба. Это перемешивание продолжается около часа, пока перегонный куб
закрывается и создается вакуум. Затем давление в перегонном кубе снижается до минимально возможного
уровня с помощью вакуумного насоса (не показан), подключенного к трубе 21. Предпочтительно давление
снижается до 2-3 дюймов ртутного столба или менее. Затем через внешнюю рубашку 6 перегонного куба
пропускается пар, нагретое масло или горячая вода (предпочтительно горячая вода или масло), и, чтобы
избежать пенообразования, масса нагревается лишь медленно. Начальная температура выделяющихся
паров составляет около 400 °C.
Перегонка продолжается непрерывно до тех пор, пока не будет удалено необходимое количество уксусной
кислоты. Конечная температура будет зависеть от количества удаленной кислоты и, конечно же, от степени
снижения давления и может составлять от 65 до 700 °C. В течение всей перегонки содержимое перегонного
куба непрерывно перемешивается механической мешалкой 4, лопасти которой вращаются в вертикальной
плоскости, создавая подъемное действие, а тепло, подаваемое в рубашку 6, регулируется таким образом,
чтобы обеспечить постоянный поток дистиллята. Кислота конденсируется в медном охлаждающем змеевике 7
и собирается в глиняном приемнике S.
Концентрация извлеченной кислоты составляет около 94-95 процентов, приблизительно 130 3635,710 может
содержать осадитель в виде чистой воды. Лента поддерживается и перемещается бесконечной лентой 15,
которая также проходит над роликами 17 и 18 и, наконец, подается на бесконечную ленту 19, проходящую 70
над роликом 20. Из показанной на рисунках 2 и 3 схемы видно, что приготовленный раствор ацетата
целлюлозы после выхода из загрузочного бункера формируется в тонкую полосу ацетата целлюлозы, которая
73 перемещается лентой 15 через ванну и выводится оттуда в виде бесконечной ленты или ряда длинных
полос раствора ацетата целлюлозы, который в большей или меньшей степени осаждается на своей
поверхности в результате этой операции 80. Поскольку важно, чтобы прижимные элементы, формирующие
раствор в виде ленты, не прилипали к раствору ацетата во время формования, прижимные элементы
снабжены поверхностью 85 из абсорбирующего материала, чтобы отводить влагу на тонкую ленту во время
ее формования и оказывать поверхностные осадки.
Это достигается с помощью бесконечных лент 14 и 15, которые предпочтительно изготовлены из
хромодубленой кожи или могут быть покрыты хлопчатобумажной фильтровальной тканью, причем эти ленты
частично погружены в воду, как показано на рисунке. Ролики 12 и 13 предпочтительно отрегулированы таким
образом, чтобы получить максимально тонкую ленту, обеспечивая при этом подачу и транспортировку ленты
без разрыва в начальной ванне для осаждения. Для облегчения отделения свежеприготовленной ленты от
поддерживающей ленты может быть предусмотрена очистка, но обычно это не требуется. Также важно
впоследствии держать свежеприготовленную ленту погруженной в водный осадитель, поскольку осаждение
на этом этапе формования ленты происходит только снаружи, и если сильная кислота диффундирует наружу
к частично высушенной поверхности ленты, в конечном итоге получается полупрозрачная лента. Для этой
последней цели лента из ацетата целлюлозы подается в ванну для замачивания, содержащую водный
осадитель (например, воду), с помощью конвейерной ленты. Полупрозрачная Если в горячих остатках
перегонного аппарата изначально было недостаточно воды (115), также получаются полупрозрачные или
полупрозрачные продукты, как было объяснено ранее, в этом случае высушенные продукты становятся
полупрозрачными и рыхлыми. В таком случае возникают трудности с формированием полосы (120), поскольку
приготовленный таким образом раствор имеет тенденцию прилипать к валикам.
Полученный описанным выше способом продукт легко поддается стирке и сушке; Кроме того, он достаточно
прочный, чтобы с ним можно было работать без образования мелких частиц, и в то же время имеет
чрезвычайно равномерное сечение и однородную плотность. Полоса «застывает» по всей своей длине очень
быстро при замачивании или коагуляции 130 концентрации уксусной кислоты в созревшем растворе,
подвергающемся дистилляции, но эта концентрация увеличивается по мере дальнейшего выделения
кислоты, при этом происходит небольшое фракционирование. Количество перегоняемой кислоты может быть
отрегулировано таким образом, чтобы количество, оставшееся в растворе ацетата целлюлозы (т. е. в
остатках перегонки), было достаточным для получения приблизительно необходимого количества ангидрида
для последующего ацетилирования, и при этом не происходит накопления ангидрида или слабой кислоты, но
считается более экономичным продолжать дистилляцию для более высокого выхода уксусной кислоты.
Полученную таким образом кислоту можно удобно фракционировать до 99 % концентрации и использовать в
качестве разбавителя для последующего ацетилирования, а фракции меньшей концентрации использовать
для гидратации.
После удаления необходимого количества кислоты воду медленно добавляют через загрузочный патрубок 1 и
перемешивают с остатком после дистилляции с помощью мешалки 4. Таким образом, ацетат, хотя и
находится в растворе, приближается к точке его окончательного осаждения. При работе с определенным
раствором ацетата целлюлозы в качестве исходного материала количество воды, которое необходимо
добавить, зависит от количества кислоты, удаленной путем дистилляции, как описано выше, и может быть
определено с опытом по внешнему виду массы; однако лучше определить это путем анализа части раствора.
При содержании уксусной кислоты 90 процентов и более это добавление, как правило, составляет
приблизительно от 60 до 75 процентов от того количества воды, которое было бы необходимо для
инициирования окончательного осаждения ацетата в разбавленном растворе ацетата.
Горячий остаток в перегонном кубе, предварительно разбавленный для образования готового раствора, затем
находится в состоянии, пригодном для отделения ацетата в виде осадка, и это предпочтительно
осуществляется следующим образом с помощью аппарата, изображенного на рисунке 2.
Приготовленный, т.е. предварительно разбавленный, раствор подается в подающий резервуар 9,
поддерживаемый при повышенной температуре, предпочтительно около 60 °C, с помощью паровой, масляной
или водяной рубашки 10.
Нагрев необходим, поскольку при охлаждении масса может стать слишком вязкой для успешной обработки.
Масса подается через бункер 11 между роликами так называемой «ленточной осаждающей машины». Она
включает в себя пару регулируемых роликов 12 и 13, которые несут или приводятся в движение
бесконечными ремнями 14 и 15 соответственно из хромодубленой кожи и вращаются внутрь, как показано на
рисунке. Эта конструкция отрегулирована таким образом, чтобы подавать сформированный приготовленный
раствор в виде ленты в осаждающую ванну 16, которая 365,710. В осаждающей ванне масса измельчается на
кусочки удобного для обработки размера и промывания в последовательных сменах воды до тех пор, пока она
почти не станет свободной от кислоты. Затем ее можно отбелить обработкой подходящим отбеливающим
средством, например, добавлением к слабокислому раствору нескольких граммов перманганата калия. В этом
случае, после отстаивания в течение примерно двенадцати часов, оксиды марганца и любой избыток
перманганата разрушаются добавлением небольшого количества восстанавливающего вещества. например,
раствор бисульфита натрия; и еще несколько промывок завершают очистку продукта.
Очищенный от кислоты осадок, который может содержать около 70-85 процентов воды, в конечном итоге
центрифугируют и сушат в потоке теплого воздуха при температуре 60-70 °C, предпочтительно в условиях
частичного вакуума. Можно использовать значительно более низкую температуру, например, °C, которая, хотя
и продлевает процесс сушки, является более безопасной.
Высушенный продукт очень пористый и легко измельчается до состояния мелкого порошка.
В следующих примерах показано производство плитки из ацетата целлюлозы с помощью процесса,
воплощающего основные особенности настоящего изобретения, в его применении к извлечению уксусной
кислоты из растворов ацетата целлюлозы, которые могут быть получены с использованием серной кислоты в
качестве конденсирующего агента в ацетиляционной ванне, содержащей уксусный ангидрид, целлюлозу и
уксусную кислоту. Примеры также относятся к предпочтительным способам извлечения ацетата целлюлозы
из остатков дистилляции. В каждом примере раствор ацетата целлюлозы, подвергнутый дистилляции,
следует понимать как раствор, содержащийся в нем ацетат доведен по меньшей мере до растворимости в
ацетоне путем необходимого добавления водной уксусной кислоты и последующего созревания. В каждом
примере перед дистилляцией к созревшему раствору добавляли значительный избыток безводного ацетата
натрия, как определено выше; В этих случаях количество добавленного ацетата натрия было достаточным
для получения приблизительно 3,5 эквивалентов по отношению к присутствующей серной кислоте.
Дистилляция и осаждение проводились в соответствии с описанной выше процедурой со ссылкой на
прилагаемые чертежи. Состав указан по весу:
ПРИМЕР I.
На каждые 100 частей созревшего кислотного раствора, обозначенного здесь как «Раствор А» и в
предыдущем описании, относящемся к чертежам, содержащего приблизительно 21,4 части ацетата
целлюлозы, 73,4 части уксусной кислоты, 1,4 части серной кислоты и 3,8 части воды, добавляли 8 частей
безводного ацетата натрия, и полученный раствор подвергали медленной дистилляции под пониженным
давлением описанным ранее способом.
Из каждых 100 частей нейтрализованной смеси, подвергнутой дистилляции, было получено 26,5 частей
93-процентной уксусной кислоты, что составляет 35-процентное извлечение, полученное путем дистилляции.
К оставшимся 73,5 частям, составляющим остаток перегонного аппарата, было добавлено 15 частей воды для
образования раствора ацетата целлюлозы, содержащего приблизительно 23 процента ацетата целлюлозы,
52 процента уксусной кислоты, 19 процентов воды и 6,5 процента солей. Этот приготовленный раствор,
содержащий соли и ацетат целлюлозы в растворителе, содержащем приблизительно 73 процента уксусной
кислоты, пропускали между валиками или лентами, как указано выше, покрывали абсорбирующим
материалом, способным переносить водный осадитель, затем пропускали через осаждающую ванну, после
чего погружали в воду до «застывания», промывали от солей и кислоты и, наконец, дополнительно
обрабатывали описанным выше способом.
( W) ПРИМЕР II.
Выдержанный кислотный раствор того же состава, что и в Примере I, приготовленный для дистилляции путем
добавления 3,5 эквивалентов ацетата натрия, подвергали дистилляции под пониженным давлением до тех
пор, пока количество уксусной кислоты, полученной в результате дистилляции, не достигло 45 процентов, что
соответствует извлечению 34 частей 93-процентной кислоты на каждые 100 частей смеси. К оставшимся 66
частям, составляющим остаток перегонного аппарата, добавляли 13 частей воды для образования
приготовленного раствора ацетата целлюлозы приблизительно следующего процентного состава: ацетат
целлюлозы около 26%, уксусная кислота 49%, вода 18% и соли чуть более 7%. Этот раствор, содержащий
ацетат целлюлозы и соли в кислотном растворителе, содержащем приблизительно 73% уксусной кислоты,
затем подвергали дистилляции, осаждению и очистке способом, указанным в Примере I.
ПРИМЕР III.
Созревший кислотный раствор того же состава, что и в предыдущих примерах, 115, приготовленный для
дистилляции путем нейтрализации добавлением 3,5 эквивалентов ацетата натрия, подвергали дистилляции
описанным выше способом до тех пор, пока содержание уксусной кислоты не достигло 60 процентов. Это
соответствовало получению 45 частей 94-процентной кислоты на 100 частей смеси, подвергнутой
дистилляции. К оставшимся 55 частям, составляющим остаток перегонного аппарата, добавляли 10 частей
воды, образуя приготовленный раствор ацетата целлюлозы, готовый для разделения на волокна, осаждения
и очистки уже описанным способом. Процентное содержание ацетата целлюлозы составляло 365,710% от
полной сухости; а оставшийся после испарения или дистилляции ацетат целлюлозы, независимо от
используемого процесса, может быть осажден и очищен другими методами, отличными от тех, которые
указаны более подробно.
При применении этого процесса к раствору ацетата целлюлозы в уксусной кислоте и уксусном ангидриде,
например, к незрелому кислотному раствору, созревание ацетата до любой желаемой стадии может
происходить после дистилляции в присутствии нейтрализующего агента в значительном избытке.
Более того, под «дистилляцией» следует понимать выделение уксусной кислоты путем выпаривания иными
способами, кроме использования перегонного куба, при условии, что, как и при дистилляции, удаление
уксусной кислоты путем нагревания осуществляется при пониженном давлении или в вакуумной камере.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365711A
[]
-Il J, { Ei\ ',
11 д ма
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 ноября 1930 г. № 35518/30.
Фотография слева направо: 23 сентября 1931 года.
Завершено: 28 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в жаккардовых тканях.
Я, Джоакс Н. Т. Р. О. АС. Хардакер, из фирмы J. T. Hardaker Limited, Bowling Iron Works, Брэдфорд, графство
Йоркшир, британского гражданства, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: При производстве некоторых типов тканых материалов, таких как, например, аксминстерский
ковер, который ткут на ткацких станках, где захватные элементы предназначены для подачи ворса в пучки и
обычно называются «захватными станками», иглы в жаккардовом станке должны располагаться настолько
близко друг к другу или иметь настолько мелкий шаг игл, что их воздействие на шаблоны становится очень
разрушительным, а также нестабильным, что приводит к браку и, как следствие, к задержкам. Следует также
отметить, что ряды игл в нескольких рядах расположены настолько близко друг к другу, что отверстия в
шаблонном цилиндре жаккардового станка не могут быть сформированы для эффективной работы из-за узких
деревянных перегородок. между ними располагаются иглы, поскольку традиционно в цилиндре вырезали
прорезь вдоль, чтобы разместить все иглы в каждом ряду. Однако это оказалось очень неудобным, так как
образование этих прорезей позволяет концам игл срезать опорные части карточек на цилиндре с двух сторон
каждого из отверстий. В результате работа игл полностью зависела от прочности бумаги, из которой сделаны
карточки с образцами, для выполнения необходимых функций без полной поддержки цилиндра с задней
стороны, что приводит к чрезмерному износу карточек.
При реализации своего изобретения я располагаю каждое из обычных отверстий, занимающих
соответствующее положение по всей длине ряда отверстий от конца до конца цилиндра, таким образом,
чтобы указанные отверстия могли быть смещены или занимать чередующиеся положения путем
перемещения одной половины всей серии в другое положение, удаленное от плоскости, которую ранее
занимала вся серия.
Таким образом, каждый из указанных рядов игл, проходящих через указанные отверстия и входящих в них,
располагается в двух разных плоскостях, образуя всю серию 55. Чтобы вторая серия удаленных отверстий
могла приводить в действие желаемые горизонтальные планки или иглы, я располагаю эти горизонтальные
планки или иглы таким образом, чтобы их выступающие концы занимали положения в 60 той же плоскости,
что и смещенные положения отверстий, удаленных из ранее использованной серии отверстий, и это я делаю
в связи с обычной серией отверстий, так что смещенные положения удаленных отверстий могут выполнять
свои функции путем изгиба горизонтальных планок, как указано.
Эти горизонтальные планки поддерживаются 70 подшипниками, которые позволяют им приводить в действие
или перемещать зацепляющие устройства, установленные на вертикальных скользящих полосах,
примыкающих к ряду скользящих планок или стержней в машине. Таким образом, работа указанных 75
устройств становится эффективной, а способ расположения отверстий в цилиндрах шаблонов в описанном
выше порядке позволяет соответствующим отверстиям в шаблонных картах занимать 80 одинаковых
положений, в результате чего каждое отверстие в указанной шаблонной карте окружено материалом,
образующим цилиндр шаблона (например, деревом), так что всегда обеспечивается прочная основа или
опора для шаблонных карт 85.
Датировано 25 ноября 1930 года.
Сэмюэл 1 Привет, агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в жаккардовых тканях.
Я, Джор Н. Т. Ом АС ХА Ат ДЕЙКЕР, из фирмы -6 ф Т Т. Лардакер Лимитед, Боулинг-Хайрон Уоркс, Брэдфорд,
графство Йоркшир, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть создано, что должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении.
При производстве некоторых видов тканых материалов, таких как, например, аксминстерский ковер, который
ткут на станках, где для подачи пушистых нитей используются «захватывающие элементы» и которые обычно
называются «захватными станками», иглы в жаккардовом станке должны располагаться настолько близко
друг к другу или иметь настолько мелкий шаг, чтобы их воздействие на шаблонные карты было очень
разрушительным, а также чтобы их воздействие было нестабильным, что приводит к браку и, как следствие, к
задержкам. Следует также отметить, что ряды игл расположены настолько близко друг к другу, что отверстия
в шаблонном цилиндре жаккардового станка не могут быть сформированы для эффективной работы из-за
узких деревянных перегородок между ними. По этой причине принято вырезать прорезь вдоль цилиндра для
размещения всех игл в каждом ряду. Это оказывается очень неэффективным, поскольку образование таких
прорезей приводит к повреждению опорных частей шаблонных карт. цилиндрическая форма с двух сторон
каждого из отверстий. Таким образом, выполнение необходимых действий полностью зависит от прочности
бумаги, образующей шаблоны.
Поэтому наблюдается чрезмерное изнашивание.
Для устранения этих недостатков в соответствии с моим настоящим изобретением я использую обычное
расположение направляющих пластин для подпружиненных концов горизонтальных игл, которые должны
взаимодействовать и приводить в действие скользящие элементы, которые должны быть приведены в
положение для подъема возвратно-поступательными стержнями или фиксаторами в жаккардовом станке.
Однако теперь я предусматриваю, что каждая вторая игла в каждом из горизонтальных рядов игл должна
быть согнута или сформирована таким образом, чтобы ее выступающий конец, противоположный
подпружиненному, был опущен ниже, чем аналогичные концы двух соседних игл. Таким образом, я могу
расположить отверстия в шаблонных карточках, а также в шаблонном барабане, таким образом, чтобы они
занимали вдвое больше горизонтальных рядов по сравнению с количеством, занимаемым их
противоположными или подпружиненными концами. И благодаря этому расположению я сохраняю тот же
размер шаблонной карточки и тот же размер шаблонного барабана, что и прежде, а расположение и форма
игл также обеспечивают относительно смещенное расположение отверстий в шаблонных карточках и
шаблонном барабане.
В жаккардовом шве другого типа, например, описанном в спецификации № 12708 от 1893 года, иглы изогнуты
и расположены по-другому для закрепления того же объекта.
Для того чтобы мое изобретение было легко понято, я прилагаю к настоящему документу лист с чертежами,
иллюстрирующими его, на которые в следующем описании даны ссылки цифрами и буквами:
На фиг. 1 показан вид с торца, демонстрирующий относительное вертикальное положение семи рядов
горизонтальных игл жаккардовой машины и их пружин, расположенных таким образом, что отверстия в
рабочих шаблонах могут занимать смещенные положения, как будет объяснено ниже.
На рис. 2 представлен вид сбоку частей, показанных на рис. 1, если смотреть справа налево.
На фиг. 3 показана часть шаблонной карты 85 с отверстиями, сделанными в ней для размещения концов игл в
их относительном положении до того, как горизонтальные иглы в жаккардовой машине были расположены в
соответствии с моим изобретением. На фиг. 4 показана шаблонная карта с увеличенными отверстиями,
расположенными в шахматном порядке, которую я могу использовать, следуя моему методу расположения
горизонтальных игл 95. В жаккардовой машине типа или класса, детали которой расположены, как показано
на чертежах, несколько рядов горизонтально расположенных игл a должны иметь свои внутренние концы 2 в
каждом ряду, чтобы 100 занимали положения в одной и той же горизонтальной плоскости 3, как показано на
фиг. 2.
Это необходимо, поскольку внутренние концы 2 указанных игл должны соприкасаться со своими
соответствующими скользящими элементами bl, которые j Ot установлены на вертикальных стержнях b
жаккардовой машины, и для фиксации внутренних концов 2 указанных игл в указанной серии горизонтальных
отверстий 3. Эти отверстия выполнены в опорной пластине c, и ii O иглы a расположены таким образом, что их
рабочие пружины d прижимаются к указанной пластине c, чтобы в норме удерживать противоположные концы
4 указанных игл в их выдвинутых положениях, показанных на фиг. 1, в которых на них воздействуют карты f,
подаваемые на них барабаном g жаккарда известным способом.
Согласно моему изобретению, иглы a имеют выступающие концы 4 (которые соприкасаются с шаблонами f),
поддерживаемые и закрепленные на перфорированной направляющей пластине h при измененных условиях,
описанных ниже, тогда как до моей конструкции все указанные 25 игл поддерживались и направлялись
отверстиями, проделанными в пластине h, как на шаблоне f', показанном на фиг. 3.
Следует отметить, что в этой старой конструкции ряды отверстий 4a по 130 365,711 на картоне fl, через
которые проходят концы 4 игл, расположены относительно друг друга таким образом, что вертикальные ряды
находятся на том же расстоянии друг от друга, что и отверстия 3, сделанные в пластине c, в то время как
горизонтальные ряды расположены ближе друг к другу, чем их противоположные концы 2, проходящие через
пластину c.
Однако для того, чтобы сделать отверстия 4b в карточке /1, как показано на рис. 4, так чтобы расстояние
между вертикальными рядами было вдвое больше, чем расстояние между ними в карточке, показанной на
рис. 3, я располагаю отверстия 4b в шахматном порядке: отверстия в одном горизонтальном ряду находятся
напротив промежутков между другими отверстиями в соседних горизонтальных рядах, как показано на рис. 4,
а горизонтальные промежутки между указанными горизонтальными рядами находятся на расстоянии лишь
половины от расстояния между горизонтальными промежутками, показанными на рис. 3.
Для обеспечения надежного расположения указанных отверстий я теперь устанавливаю горизонтальные иглы
таким образом, чтобы внешний конец 4 каждой второй иглы располагался в плоскости между двумя
горизонтальными плоскостями, в которых расположены иглы выше и ниже нее.
Другими словами, в прежней схеме количество горизонтальных рядов отверстий в пластине h
соответствовало количеству горизонтальных рядов в пластине c. Следовательно, каждая игла a следовала
или занимала путь, параллельный по всей длине соседним иглам в том же ряду, в результате чего
горизонтальные пространства, которые занимал каждый ряд отверстий (обозначенные рядами отверстий 4a
на обычной схеме, если показано на рис. 3) в пластине h, были расположены так же близко друг к другу в
горизонтальной плоскости, как и отверстия 3 в пластине c. В соответствии с моим изобретением я сохраняю
то же количество рядов горизонтальных отверстий 3 в пластине c, но теперь я использую вдвое больше
горизонтальных рядов 5 в пластине h, чем было сделано ранее в указанной пластине h и соответствовало
количеству отверстий, показанных в исходной схеме на схеме /1, рис. 3.
При создании этих отверстий 5 в пластине h, занимающих вдвое больше рядов, я также предусматриваю, что
каждое из отверстий в чередующихся рядах должно располагаться напротив пустого пространства между
двумя рядами отверстий, примыкающих к 55. В результате я теперь могу сделать отверстия 4b в карточке
рисунка I, показанной на рис. 4, большего диаметра, поскольку для каждого отверстия 4b предусмотрено
больше места. Такое расположение 60 дополнительно обеспечивает преимущество лучшей поддержки
карточки относительно цилиндра g жаккарда, когда она должна быть пустой для работы игл в жаккарде,
поскольку пустая часть имеет большую площадь 65 и, следовательно, лучше поддерживается указанным
цилиндром в жаккарде.
В жаккардовой машине другого типа или класса, отличного от описанной здесь, 70, например, той, которая
указана в спецификации №.
7235 В 1903 году было предложено использовать иглы, расположенные так, чтобы их внешние концы
соприкасались с карточками с выкройками, в шахматном порядке. 75 Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и то, каким образом оно должно выполняться
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365712.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365712&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365712A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве банок или аналогичных контейнеров для слабоалкогольных или других
жидкостей.
Мы, Джозеф Уильям Бриттлбанк из Тай-Коха, Рил, графство Флинт, подданный Великобритании, и Джои Идс,
член Американского института механиков.
E., из 17, площадь Святой Анны, город Манчестер, а. Подданный Великобритании настоящим заявляет, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованию банок
или подобных контейнеров для молока или других жидкостей.
Целью изобретения является создание стерильного контейнера, не имеющего частей, которые нельзя легко
стерилизовать, и имеющего двухстенный корпус, пространство между двумя стенками которого представляет
собой вакуум, заполненный охлаждающей жидкостью или изоляционным материалом.
Согласно изобретению, внутренняя стенка и дно контейнера изготовлены методом центрифугирования или
иным способом из одного листа металла, а верхний ободок, на который надевается крышка, также
предпочтительно изготовлен методом центрифугирования одновременно из того же листа материала, так что
отсутствуют стыки или углы, в которых может скапливаться молоко во время стерилизации контейнера.
Внешняя стенка контейнера приваривается, припаивается, припаивается или иным подходящим образом
крепится по верхнему краю к нижней стороне верхнего обода внутреннего сосуда.
Внешняя стенка не доходит до дна контейнера, а на нижнем крае прикреплена к внутренней стенке на
некотором расстоянии выше дна. Предпочтительно, между двумя стенками создается вакуум, но
пространство между ними может быть заполнено охлаждающей жидкостью или подходящим
теплоизоляционным материалом.
Сливной кран расположен ниже места соединения наружной стенки с внутренней стенкой таким образом,
чтобы он проходил только через внутреннюю стенку. Устройство для отвода наводчика состоит из
цилиндрического элемента, имеющего продольное отверстие или канал от одного конца до другого и
конический поперечный канал вблизи внешнего конца. В коническом поперечном канале расположен
поворотный пробковый клапан, имеющий отверстие, которое может быть соединено с продольным каналом
при необходимости слива молока. Ствол iB, имеющий вблизи внутреннего конца wrKh выровненную или
скошенную поверхность, предназначен для удержания вплотную к соответствующей поверхности на
соединительном элементе, прикрепленном к контейнеру вокруг выходного отверстия, так что при вставке
конца ствола в выходное отверстие между двумя поверхностями может быть выполнено стыковое
соединение. Наружная резьба сформирована вокруг гнезда, а на торце метчика закреплена свободная
рифленая гайка, так что при вставке конца ствола в выходное отверстие рифленая гайка может быть
навинчена на наружную резьбу гнезда до тех пор, пока выступ на гайке не войдет в зацепление с выступом на
стволе, и две скошенные поверхности не будут плотно прижаты друг к другу.
Верхняя часть сливного отверстия, сконструированная, как описано выше, легко снимается с контейнера для
очистки или стерилизации, и, поскольку она имеет два сквозных отверстия и не имеет резьбы, через которую
молоко может попасть внутрь, ее можно легко и тщательно стерилизовать.
Крышка или кожух изготовлены из цельного листа металла, центральная часть которого плоская и изогнута
или наклонена вниз и наружу к вертикальной части, выступающей вверх, наружный диаметр которой равен
или приблизительно равен внутреннему диаметру верхней части внутренней стенки контейнера. В верхней
части вертикального обода крышка выступает наружу, образуя бортик или выступ, имеющий ту же ширину, что
и выступ в верхней части контейнера, и опирающийся на него для удержания крышки на контейнере.
Форма нижней стороны крышки предотвращает скопление молока на ней, так как любое молоко, попавшее на
нижнюю сторону крышки, стекает по наклонной части обратно в контейнер.
Соседние файлы в папке патенты