Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13877
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365743A
[]
1 ' -7 ';À F h'Ei"
А: Я -,;',= //-s
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 20 декабря 7930 г. № 38442, Полная версия: 4 сентября
7931 г.
Полный текст принят: 28 января 1932 г. | Предварительная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся щипцов для завивки и укладки волос.
Мы, H 3 AN Ns H CHISHO Lm FPRASER и MARY ANN Flt ASER, оба британские подданные, проживающие по
адресу: 108, Lowther Road, Bournemouth, England, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к резиновым или подобным щипцам для завивки
волос, имеющим ушко или эквивалентное отверстие на одном конце корпуса, через которое другой конец
указанного корпуса приспособлен для прохождения после изгиба или перемещения устройства и фиксации за
счет присущей устройству упругости.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем новое устройство такого типа, имеющее головку
на одном конце, расположенную в другой плоскости, чем корпус, что позволяет предотвратить
соскальзывание волос с устройства.
Выступ может располагаться таким образом, чтобы обеспечивать один опорный элемент, выступ в виде плеча
или тому подобное, или несколько таких элементов.
Голова может быть круглой, квадратной, шестиугольной, овальной, эллиптической, ромбовидной или иметь
любую другую форму, которая сочтет желательной или выгодной, а ее край может быть гладким или
волнистым. Кроме того, глаз или отверстие могут соответствовать или не соответствовать форме головы.
Кроме того, другой конец устройства, который, как уже говорилось, предназначен для прохождения через глаз
или его эквивалент и фиксации за счет присущей устройству упругости, может быть выполнен в виде язычка
любой подходящей формы, но предпочтительно имеет преимущественно овальную, эллиптическую или
ромбовидную форму, с отверстием или без него, облегчающим его сужение при прохождении через глаз, и с
волнообразными изгибами по краям или без них. Если такое отверстие предусмотрено, оно также может
иметь различную форму и может соответствовать или не соответствовать форме самого язычка.
В некоторых случаях язычок может заканчиваться по меньшей мере одной сферой, шаром или частью сферы,
которая может быть перфорирована, приспособлена для прохождения через отверстие или аналогичное
сочленение при сокращении и последующего создания фиксирующего действия, предотвращающего ее
случайное извлечение.
Мы хотим, чтобы было понятно, что головка устройства (1Prir 365,743), расположенная в другой плоскости,
чем корпус, может находиться на одном конце устройства или на некотором небольшом расстоянии от него.
При расположении на некотором небольшом расстоянии от конца выступающая часть стержня образует
захват для пальца (60), который облегчает прикрепление устройства к волосам пользователя.
Однако, если устройство сконструировано в соответствии с данным изобретением, стержень может быть
снабжен прорезью известным способом, позволяющим использовать его как плойку, так и устройство для
создания волн.
Если прорезь отсутствует, устройство будет пригодно только в качестве волнообразователя.
Теперь, просто для иллюстрации и без каких-либо ограничений, мы кратко упомянем три конструктивные
формы, изготовленные из резины, в каждой из которых головка является неотъемлемой частью стержня.
В первом из этих вариантов головка ex 75 под прямым углом прилегает к стержню на одном из своих концов и
выполнена в виде кольца, через отверстие которого проходит другой конец, или язычок, который в данном
случае предпочтительно гладкий, предназначен для пропускания после изгиба или прогиба устройства и
фиксации за счет присущей устройству упругости.
Во второй из этих конструкций головка расположена так же, как и прежде, но другой конец стержня или язычка
снабжен шаром, сферой или частью сферы, которые могут быть протолкнуты через отверстие в кольце,
образующем головку. В третьей из этих форм головка расположена так же, как и прежде, но другой конец
стержня состоит из расширенного язычка, имеющего в основном эллиптическую, овальную или ромбовидную
форму с отверстием, облегчающим его сужение при прохождении через отверстие головки.
Из вышеизложенного становится очевидно, что мы предпочитаем размещать глаз или его эквивалент в
головке, которая простирается в плоскости, отличной от плоскости тела, но при желании глаз или его
эквивалент может быть размещен в самом стержне, или же он может представлять собой кольцо из металла,
резины, кости или другого материала, прикрепленное к стержню, причем это кольцо затем служит упором или
чем-то подобным. Например, в одной из таких конструкций конец тела, удаленный от язычка, расширен и
имеет канавки по краям для приема кольца, которое охватывает это расширение и выступает с обеих сторон.
Язычок приспособлен для прохождения между расширением и кольцом с любой стороны от него после изгиба
или выгибания тела, после чего устройство фиксируется в выгнутом положении благодаря своей внутренней
упругости.
В некоторых случаях мы формируем корпус с боковыми плавниками; а в некоторых случаях мы 15 снабжаем
глаз ушком из металла, целлулоида или тому подобного.
Дата: 20 декабря 19:00.
H D FITZPATRICK & Co, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 49, Лондон, W C ? r-i" 94,
Хоуп-стрит, Глазго.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с -l air Wavers ox Ca S Iiers.
Мы, Ханн Х. Чиз Хо Л.М. Фрейзер и Мэри Энн Фрейзер, оба подданные Великобритании, проживающие по
адресу: Лоутер Роуд, 108, Борнмут, Англия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для завивки или укладки волос из резины или подобного
материала, имеющим на одном конце («головке») стержня или корпуса ушко или его эквивалент, через
которое другой конец или язычок указанного стержня предназначен для проталкивания после изгиба или
прогиба устройства, и которое фиксируется благодаря присущей устройству упругости.
Очень часто, когда волосы наматываются на стержень устройства указанного типа, начальный виток волос
соскальзывает с головы до того, как устройство зафиксируется и закрепится. Целью настоящего изобретения
является создание усовершенствованной конструкции устройства для завивки и укладки волос указанного
типа, и, в частности, создание такого устройства, которое предотвратит соскальзывание начального витка
волос с головы до того, как устройство зафиксируется и закрепится.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем устройство указанного выше типа, в котором стержень
является упругим или гибким по всей своей длине, а головка выполнена заодно с ним или прикреплена к нему
и простирается в направлении, перпендикулярном или наклонном плоскости стержня, чтобы предотвратить
соскальзывание волос, закрученных рядом с ним, — до завершения намотки, до изгибания и фиксации
устройства. Головка может быть круглой, квадратной, шестиугольной, овальной, эллиптической, ромбовидной
или любой другой формы, которая может быть сочтена желательной или выгодной, и ее край может быть
гладким или волнистым. Кроме того, глаз может соответствовать или не соответствовать форме головки.
Другой конец устройства, который, как уже указывалось, предназначен для проталкивания через глаз или
аналогичное отверстие и фиксации за счет присущей устройству упругости, может быть выполнен в виде
язычка любой подходящей формы, но может быть сужающимся или в основном овальным, эллиптическим или
ромбовидным, с отверстием или отверстиями или без них для облегчения его сжатия при прохождении через
глаз, а также с изгибами по краям или без них. Если такое отверстие предусмотрено, оно также может иметь
различную форму и может соответствовать или не соответствовать форме самого язычка. В некоторых
случаях язычок может заканчиваться по меньшей мере одной сферой, шаром или частью сферы, которая
может быть перфорирована, предназначена для проталкивания через глаз или аналогичное отверстие при
сжатии и, следовательно, для обеспечения фиксирующего действия, предотвращающего его случайное
извлечение.
Мы можем изготовить нашу плойку или щипцы для завивки волос с головкой, как показано на любом из
приведенных ниже рисунков, но с шаровидным или утолщенным выступом любой подходящей формы на
небольшом расстоянии от другого конца стержня, чтобы оставить выступающий конец, который облегчит вход
через отверстие в головке, причем этот шаровидный или утолщенный выступ должен способствовать
фиксации.
Мы хотим, чтобы было понятно, что головка устройства может располагаться на одном конце устройства или
на некотором небольшом расстоянии от этого конца. Головка также может служить в качестве захвата для
пальцев при применении устройства; или, если она расположена на некотором небольшом расстоянии от
конца стержня, выступающая часть стержня может как способствовать фиксирующему действию стержня, так
и представлять собой указанный захват для пальцев.
H: однако устройство сконструировано в соответствии с данным изобретением, стержень 1 i O может быть
снабжен прорезью известным способом 365,743 с целью обеспечения возможности его использования как в
качестве щипцов для завивки, так и в качестве устройства для создания волн.
Если прорезь отсутствует, устройство будет пригодно только в качестве волнообразователя.
В качестве примера и без каких-либо ограничений мы проиллюстрировали некоторые конструктивные формы
нашего устройства на прилагаемых чертежах, где: фиг. 1 — перспективный вид одной формы, изготовленной
из резины, в которой головка является неотъемлемой частью стержня; фиг. 2 — аналогичный вид второй
формы, в которой головка является неотъемлемой частью стержня; фиг. 3 показывает, соответственно, вид
спереди и сбоку, третью форму, также имеющую головку, являющуюся неотъемлемой частью стержня; фиг. 4
— план головки, показывающий, как отверстие в ней может быть надрезано или зазубрено для цели,
указанной ниже; фиг. 5 показывает вид спереди и сбоку другой формы, в которой головка прикреплена к
стержню; Все изображенные конструктивные формы изготовлены из резины.
В варианте, изображенном на фиг. 1, головка 1 простирается перпендикулярно цельному стержню 2 на одном
из своих концов и по существу представляет собой кольцо, проходящее через глаз или отверстие 4, другой
конец стержня или язычка 3 которого предназначен для проталкивания после сгибания или изгибания
устройства.
Стержень имеет прорезь в точке 5, что позволяет использовать устройство как для завивки, так и для
создания волн.
Для использования описанного выше устройства, называемого плойкой, его удерживают за головку 1, плотно
прижав к коже головы, при этом противоположный конец стержня или язычка 3 слегка приподнимают над
головой, чтобы облегчить наматывание пряди волос, подлежащей укладке, на стержень. Затем начальная
прядь волос наматывается на стержень, и сразу становится очевидно, что во время этого процесса головка 1
действует как упор, который надежно предотвращает соскальзывание волос до завершения наматывания
пряди. После того, как прядь волос намотана на стержень, стержень сгибают или изгибают, а язычок 3
проталкивают через отверстие 4 в головке 1, после чего он фиксируется в этом положении благодаря
присущей устройству упругости и помощи набухания 3a.
Для использования устройства в качестве щипцов для завивки концы пряди волос вставляются через прорезь
5, после чего устройство поворачивается пальцами в сторону головы, чтобы намотать прядь волос на
стержень 2. Наконец, стержень изгибается, а язычок 3 проталкивается через отверстие 4 в головке 1 и
фиксируется за счет присущей устройству упругости, как уже было сказано.
а В конструкции, показанной на фиг. 2, язычок 3 хвостовика 2 заканчивается полусферической частью или
утолщением 6, которое можно протолкнуть через отверстие 4 в головке 1 после того, как устройство 70
согнуто или изогнуто, но которое имеет показанные на рисунке выступы, способствующие фиксации. Эти
выступы предотвращают слишком легкое или случайное извлечение язычка и пробки L 6 75 из отверстия 4 в
головке 1.
На фиг. 3 показана конструкция, в которой язычок 3 выполнен в основном овальной формы для только что
упомянутой цели; однако этот язычок имеет отверстие 7, которое позволяет легко сжимать язычок и
проталкивать его через отверстие 4 в голове, но выступы между язычком и стержнем 2 предотвращают
случайное или слишком легкое извлечение язычка из отверстия.
При желании стенка отверстия 4 в головке I в любой из описанных выше конструктивных форм может иметь
любое количество зазубрин или насечек 5, как показано на фиг. 4, для облегчения перемещения указанной
стенки при прохождении язычка 3 через отверстие 95. В конструкции согласно фиг.
Стержень 2 расширен на одном конце 2а, и это расширение предназначено для приема кольца 1,
образующего головку или упор, предотвращающий соскальзывание волос 100 с него. Боковые края
расширения 2а имеют выемки или вырезы, и кольцо 1 надевается на расширение 2а, зацепляясь с
указанными углублениями, тем самым удерживаясь на месте. Очевидно, что стержень может быть изогнут в
одну или другую сторону, а язычок 3 продевается через ушко 4 в кольце 1 с одной или другой стороны
стержня. В этой конструкции расширение 2а может 10 служить для захвата пальцами во время применения
устройства. Кроме того, после того, как язычок 3 проходит через ушко в кольце 1, он трением прижимается к
расширению 2а и тем самым 115 способствует запиранию. Вместо кольца 1 может использоваться
полукольцо или петля.
Из вышеизложенного становится ясно, что мы предпочитаем располагать отверстие или прорезь, через
которую языкодержатель вставляется в головку, но при желании указанное отверстие или прорезь может быть
предусмотрено в самой стержне, прилегающем к головке.
В тех случаях, когда, как показано на рис. 5, головка крепится к стержню, указанная головка может быть
изготовлена из металла, резины, кости или другого материала.
В некоторых случаях мы можем придать туловищу или стержню боковые плавники; и мы можем снабдить глаз
или отверстие, 4, 130, будь то в голове или в стержне, ушком из металла, целлулоида или тому подобного.
Кроме того, стержень может иметь волнистую или зигзагообразную форму. Поперечное сечение стержня
может быть круглым, квадратным, овальным, плоским или иным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365744A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 21 декабря 1929 г., 365 744 г. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 20 декабря 1930 г. № 38 469/30, Полное принятие: 28 января 1932 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области конических зубчатых передач и устройств для их нарезки.
Мы, Густав Адольф Клингельнберг, Март А. Клингельнберг, Рагни Грета Клингельнберг, Вальтер Хайнц
Клингельнберг и Ханс Вольфганг Клингельнберг, все граждане Германии, осуществляющие деятельность под
торговой маркой W FERD KLINGELNBERG 561 INE, расположенной в Ремшайд-Бергхаузене, Германия,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Хотя конические зубчатые передачи со спиральными зубьями во многих отношениях превосходят конические
зубчатые передачи с прямыми 5 зубьями, их преимуществ оказалось недостаточно, чтобы преодолеть
нежелание многих пользователей использовать конические зубчатые передачи для общего назначения.
Главной причиной такого нежелания, несомненно, является тот факт, что на практике сложно или дорого
точно отрегулировать два вала для зацепления конических шестерен и постоянно удерживать их в
правильном положении для обеспечения бесшумной работы. Это особенно актуально в автомобильной
практике при установке дифференциалов заднего моста. Даже при точно нарезанных зубьях обычные
конические шестерни в той или иной степени очень чувствительны к осевым смещениям, вибрациям,
неизбежным ошибкам сборки и т. д.
Целью нашего изобретения является производство конических зубчатых передач с продольно изогнутыми
зубьями, предназначенных для зацепления с пересекающимися или смещенными осями, обладающих очень
высокой степенью нечувствительности к осевым смещениям, неисправностям сборки и т. д.
Согласно нашему изобретению, мы производим такие конические зубчатые передачи методом
зубофрезерования, при котором фреза, движущаяся в общей плоскости воображаемого основного
корончатого колеса, имеет зубья, представляющие собой вогнутую наружу рейку, так что дуги зубьев
конической зубчатой передачи имеют более острый изгиб на выпуклых сторонах, чем на вогнутых, а
конические зубья имеют приблизительно одинаковую высоту по всей длине, при этом зазоры между зубьями,
измеренные нормальным модулем на делительной окружности, равны на большом и малом диаметрах
колеса, но имеют выпуклую форму или утолщение в центральной части между их концами. Следует отметить,
что при таком зацеплении зубьев контакт происходит только на части длины. Наше изобретение включает в
себя станок для нарезки конических зубчатых передач этим методом.
Что касается станков для резки с помощью спирально-зубчатых конических зубчатых передач, известно
несколько конструкций, в том числе 60, описанных в спецификации №.
208,177 и № 220027, предназначенный для нарезки так называемых простых спиралей с равномерным
расстоянием между зубьями от торца до конца. Станок согласно нашему изобретению № 65 предназначен
для нарезки, с помощью соответствующей фрезы, зубьев, имеющих «коронку» или выпуклость, упомянутые
выше.
Теперь наше изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи 70. Фиг. 1 — сечение в одной
плоскости конической шестерни 1 и зуба 2 конической шестерни, расположенного в этой плоскости, причем
зуб шестерни показан в правильном положении относительно шестерни F5. Фиг. 2 — аналогичное сечение,
показывающее смещение зуба шестерни от правильного положения. Фиг. 8 — сечение в осевой плоскости
фрезы 80. Фиг. 4 — схематическое изображение станка для обработки фрез.
На рис. 5 показано относительное положение воображаемого основного зубчатого колеса и конических
зубчатых передач, а также проиллюстрирован метод изменения ширины зубчатых зазоров вдоль кривых.
Рис. 6 представляет собой схему, поясняющую относительную регулировку режущего инструмента
относительно основного корончатого колеса, а рис. 7 — это его план.
Часть контура режущей кромки уже сформирована.
На рис. 8 показан фрагмент, полученный в ходе работы машины для изготовления мишеней.
На рис. 9 представлен вид сверху зубофрезерного станка № 95.
На рис. 10 представлен перспективный вид, показывающий начальное и конечное положения режущего
инструмента относительно заготовки.
Рис. 11 представляет собой вид сверху на рис. 10. Рис. 12a-12d иллюстрируют формирование профиля зуба в
процессе прохождения одного режущего зуба.
То, что мы назвали нечувствительностью наших усовершенствованных конических зубчатых передач,
объясняется тем, что зубья изогнуты более резко на выпуклой стороне, чем на вогнутой, так что зубья слегка
выпуклые, и контакт зубьев происходит только с большей или меньшей длиной поверхности в центральной
части.
Эти конические шестерни нарезаются конусным резцом.
непрерывный генерирующий или зубофрезерный процесс.
Процесс выполняется с помощью одной фрезы, одновременно формирующей выпуклые и вогнутые зубья
различной кривизны за одну операцию (см. рис. 1 и 2). Благодаря особенностям процесса возможно
формировать зубья таким образом, что при относительном смещении взаимодействующих шестерен
положение рабочей поверхности контакта перемещается или качается вокруг центра линии контакта,
сохраняя при этом большую зону контакта, и может свободно смещаться в любом направлении, не вызывая
заклинивания зубьев и шумной работы шестерен.
Как показано на рис. 1, боковые поверхности 7 и 9 соприкасаются друг с другом в пределах зоны 3, если
шестерня вращается в одном направлении, а поверхности 8 и 10 соприкасаются друг с другом в пределах
зоны 4, если шестерня вращается в противоположном направлении.
При перемещении шестерни, как показано на рис. 2, зона контакта зубьев смещается в зону 5 или 6, не
вызывая при этом шума в точке контакта на внешней или внутренней кромке зуба, следовательно, зубья в
пределах допустимых значений нечувствительны к относительному перемещению шестерен.
При описанном типе кривой зубьев можно расположить зону контакта в центральном положении или ближе к
одному или другому концу, в зависимости от желания; выбранное положение достигается путем регулировки
фрезы, как будет описано далее.
В целом, однако, желательно, чтобы центр контакта находился в центре зуба, так что в нормальных условиях
зуб равномерно нагружен в центральном положении, а контактная поверхность может смещаться примерно на
равные расстояния к обоим концам, если одна из шестерен вдавлена глубже или частично выдвинута.
50: На практике предпочтительно использовать конические зубчатые передачи с большим перекрытием
зубьев, но при этом с малым осевым давлением.
В этом направлении изобретение также обладает важной особенностью, поскольку благодаря регулировке
фрезы относительно заготовки с косым срезом генерируется кривая.
которая имеет очень малый начальный угол спирали, что позволяет нарезать большую ширину зуба по
сравнению с радиусом конической шестерни; при этом сохраняя преимущество малого осевого давления и
высокой степени нечувствительности. За счет уменьшения угла спирали на наименьшем диаметре до
минимума достигается дополнительное преимущество, а именно: увеличение нечувствительности шестерен,
поскольку получается та часть кривой, которая наиболее быстро меняет свою кривизну от малого к большому
диаметру шестерни, так что сформированные зубчатые кривые ведущей и ведомой шестерен идеально
совпадают друг с другом, образуя большую зону контакта с запасом для смещения в случае осевого
перемещения.
Коническая фреза, показанная на рис. 3, может иметь одну резьбу или несколько резьб, при этом
поверхность, на которой измеряется шаг, имеет вогнутую форму. Поскольку, как правило, концы и основания
зубьев шестерен не находятся в зацеплении, высота зубьев фрезы имеет второстепенное значение, и мы
можем использовать фрезу с вогнутой поверхностью и равномерными зубьями одинаковой высоты, при этом
влияние различной толщины будет обусловлено исключительно работой разных частей зубьев.
Толщина зубьев фрезы, измеренная по хорде, варьируется от конца до конца, оставаясь одинаковой на
большом и малом диаметрах, но уменьшаясь по направлению к центру поверхности. При рассмотрении со
стороны малого диаметра шаг вогнутой рабочей поверхности увеличивается по направлению к центру
поверхности, откуда он снова уменьшается по направлению к большому диаметру.
На выпуклой поверхности зуба фрезы шаг уменьшается по направлению к центру линии поверхности (100), а
затем увеличивается в сторону большего диаметра.
ФОРМИРОВАНИЕ Tr E Cuv TTER.
Фреза формируется в процессе отвода инструмента (токарного инструмента, фрезы, шлифовального круга
или пальца), который сочетается с радиальным перемещением, управляемым кулачком и переключающими
шестернями. Дополнительное перемещение направлено радиально на 110 градусов к оси 6 фрезы, и
инструмент продвигается к этой оси в процессе своего перемещения от одного конца фрезы до точки,
расположенной посередине между концами. От этой точки до противоположного конца инструмент
перемещается от оси -15 фрезы, следуя при этом вогнутости поверхности фрезы. Поверхность управляющего
кулачка может соответствовать форме, параболе, синусоидальной кривой или любой другой желаемой
кривизне.
Общая конструкция станка для формовки фрезы показана на фиг. 4. Фреза 11 поддерживается между двумя
центрами и вращается с помощью шестеренчатого привода 13, приводимого в действие червячным
редуктором 125. Приводной механизм и опоры фрезы находятся на столе 14, перемещаемом с помощью
ходового винта на станине 16 и 18. Инструмент для фрезерования (зажимное колесо или палец, например,
фреза или инструмент для вращения) 19 удерживается: кругом, концентричным центру шпинделя 20 лицевой
пластины, или держателями инструмента, или любым другим способом с радиусом R=(en c), фиг. 8.
В другом случае, в верхнем ползунке 21, который 5 Вращение планшайбы вместе перемещается по
направляющим 22 и 23 вместе с режущим инструментом вокруг центра 41 нижнего ползуна 24. Движение
планшайбы и основного кулачкового колеса 36 ' 70 ползунка 21 осуществляется за счет вращения кулачка 25.
Цель этого вращения — перемещение режущего инструмента в направляющей основного кулачка 24
посредством масляных плунжеров или пружин вокруг точки 41 (рис. 5), при этом верхний ползун 21 постоянно
прижимает зубья режущего инструмента, врезаясь в заготовку, создавая зубья шестерни t'-6 75, отводя
инструмент на всю глубину за одну операцию. Нижний ползун 24-движение по направляющим 26 и во время
одного прохода (см. рис. 12a-12d)' 27 станины 18 удерживается с помощью масла 6 Качательное движение
режущего инструмента вокруг -давления или -пружин против кулачка 12, оси 52 (рис. 8)'.
i 5, который вращательно установлен на станине. Это движение необходимо для обеспечения возможности
использования фрез с различными углами конуса делительной окружности. С помощью сменных шестерен
28, 29, 30, вал 31 и прямозубая шестерня 32, кулачок 12 используется в зубофрезерном станке и соединен с
зубчатой рейкой 33, закрепленной на столе. В результате кулачок вращается, уменьшая зону контакта зубьев,
чтобы придать инструменту движение, при котором желаемое положение 85 сначала приближается к оси
зубофрезерного станка, а затем удаляется от нее. Как уже упоминалось, фреза имеет вогнутую форму вдоль
оси зубчатого станка, что приводит к образованию вогнутой зубчатой рейки (рис. 3). Фреза расположена таким
образом, что линия делительной окружности проходит по всей ширине зуба конической фрезы через
различные ее части. Шестерня, которая в каждой точке Решетка обеспечивает 90 приводных механизмов
фрезы, соответствующий угол шага с линейной машиной и столом (последний приводится в действие
перпендикулярно дуге зуба (рис. 7)). Когда ходовой винт соединен друг с другом, фреза вращается вокруг
заготовки, рейка обычным образом перемещается в направлении оси фрезы. Фреза 11, описанная выше,
служит для вращения влево или вправо в зависимости от направления 95, создавая улучшенную систему
зубьев. Зубья на конце фрезы образуют часть пластины фрезы, вращаясь вокруг своих зубьев на внутреннем
диаметре оси конической зубчатой передачи, а зубья на другом конце образуют следующие движения: (см.
рис. 5, 0, 11) часть зубьев на внешнем диаметре 100 1 Вращение фрезы относительно ее длины конической
зубчатой передачи, небольшой оси В направлении стрелки 37 часть ширины зуба конической шестерни с
числом оборотов nf распределяется на каждый зуб режущего инструмента (рис.
2
Вращение заготовки конической шестерни из-за 11) В случае фрезы, имеющей, например, десять витков и
семь зубьев 105 (стрелка 42), число оборотов в каждом ряду, первый зуб расположен на внутреннем
диаметре, а последний зуб (при наличии фрезы с резьбой Zf и на внешнем диаметре заготовки, ширина зуба
может быть представлена следующим образом: ширина зуба делится на 70 мелких деталей, каждая из
которых обрабатывается одной фрезой 110 8) f': N 7 pl=-Zpl: Zf) зуб. Поскольку рейка вогнута в сторону 3
Радиальная регулировка фрезы относительно центра торцевой пластины 4-1 на гранях конической шестерни
будет выпуклой, и кончики зубьев изначально находятся на расстоянии фрезы от центра. 41 изготовлено
таким образом, что зубья двух конических шестерен 115 лицевой пластины имеют выпуклые поверхности
кромки делительной окружности:
4
Покачивание режущей головки вокруг оси 53 (рис. 8) в сторону внешней стороны немного толще, что приводит
к повороту режущей головки в центральных частях на угол 90° - +71° (рис. 7), так что поверхности зубьев не
соприкасаются с радиусной линией планшайбы по всей длине зубьев. 12 точка 39, в направлении стрелки.
Обычно зона контакта двух зацепляющихся зубьев простирается от центра. Угол +y — это угол установки зуба
в обоих направлениях.
Фреза (рис. 7), где r — наименьший угол спирали зуба. Однако не всегда необходимо, чтобы зона контакта
находилась в центральной точке: r — диаметр колеса, а y — угол спирали зуба. При заданном шаге спирали
угол режущей кромки первого зуба. Положение поверхности режущей кромки. С помощью регулировок,
упомянутых в разделе «Зона контакта», можно регулировать по пунктам 3) и 4). Можно регулировать
поверхность режущей кромки. В этой связи следует учитывать следующее: ширина зуба B, который
необходимо обрезать, определяет длину рабочей режущей части режущей кромки, и эта эффективная длина
режущей кромки, в свою очередь, определяет регулировку режущей кромки.
Как уже упоминалось, в отношении конических зубчатых передач с наклонными или изогнутыми зубьями
желательно иметь максимально возможную степень перекрытия, а также минимальное осевое давление.
Однако эти два требования несовместимы друг с другом, и, как правило, одно может быть достигнуто только
за счет другого. Поэтому в нашем процессе крайне важно иметь средства для регулировки фрезы на фрезе
таким образом, чтобы получался изогнутый зуб с очень малым углом спирали на внутреннем диаметре,
который сравнительно быстро увеличивается к большему диаметру, для обеспечения достаточного
перекрытия. Дополнительное преимущество малого угла спирали на малом диаметре заключается в том, что
в случае осевого смещения шестерни разница между разъединением боковых частей на внутреннем и
внешнем концах зуба более выражена, чем при большем угле спирали, так что с помощью небольшого
осевого смещения шестерни зубья могут быть легко отрегулированы для получения наиболее эффективного
зацепления при их сборке. Для получения этого минимального угла спирали фреза сначала регулируется на
фрезе таким образом, чтобы ее Линия поверхности лежит в плоскости основного корончатого колеса.
Поскольку линия поверхности резца изогнута, основное корончатое колесо также имеет изогнутую
делительную поверхность. Резец радиально регулируется на планшайбе таким образом, чтобы первый
сплошной зуб PO (рис. 6 и 7) на малом диаметре резца радиально удалялся от точки 0, центра основного
корончатого колеса, на расстояние Mg, и чтобы продолжение хорды изогнутой делительной поверхности
соприкасалось с окружностью радиуса R вокруг центра O основного корончатого колеса, причем эта
окружность на 1/S меньше делительной окружности корончатого колеса радиусом en = 11/ Z p I Mn- В этом
уравнении Z p I — число зубьев конического колеса, а Mn — модуль того шага резца, который относится к
первому сплошному зубу на малом диаметре, причем шаг резца изменяется вдоль хорды R = Md cos (rc+).
Регулировка резца осуществляется таким образом, чтобы линия, проведенная перпендикулярно направлению
шага режущей спирали зуба, В крайней точке PO (рис. 6 и 7) вершины первого твердого режущего зуба при
меньшем диаметре резца, касательном к делительной окружности радиуса em, Md O 5 можно рассчитать,
ссылаясь на рис.
6
и 7 Радиус кривизны S вогнутой зубчатой кривой в точке PO (рис. 7) у малого основания колеса должен быть
равен или превышать радиус кривизны sF выпуклой боковой поверхности первого сплошного зуба фрезы 70 в
точке P у малого основания фрезы; sF можно рассматривать как генератор дополнительного конуса, и это
радиус внешней окружности, образованной при построении этого конуса в плоскости 75 Rk < sF sin(e+ 8) = '
где e — угол, образованный хордой криволинейной поверхности делительной окружности фрезы и осью
фрезы, причем 8 — половина угла боковой поверхности зуба фрезы 80. Для получения наименьшего угла
спирали при малом диаметре шестерни необходимо, чтобы s?
=?
i F Следовательно, Md c" ' V/egz +(s F-en Xtan y)' В этом уравнении y — угол шага спирали зуба фрезы в точке
P (рис. 6). Угол установки определяется из en Z pl Mn cos = _ Md Me/ Эта регулировка фрезы имеет большое
значение. Благодаря этой регулировке наименьший радиус кривизны выпуклой боковой поверхности первого
цельного зуба фрезы при наименьшем диаметре фрезы идеально соответствует своему назначению.
Для зубофрезерования правосторонней спиральной шестерни предпочтительно использовать
левостороннюю фрезу, и наоборот, левостороннюю спиральную шестерню предпочтительно обрабатывать
правосторонней фрезой 100. Описанные фрезы также имеют особенность формировать зубья таким образом,
чтобы шлифовка боковых поверхностей после процесса закалки могла быть облегчена за счет обеспечения
избытка материала у корней и вершин зубьев, где зубья подвергаются наибольшему абразивному
воздействию. С этой целью фрезе для зубофрезерования ведущей шестерни придается меньший угол
боковой поверхности, чем фрезе для зубофрезерования ведомой шестерни 110. Наибольшие скорости
скольжения происходят вблизи вершин и корней зубьев.
Здесь абразивное воздействие наиболее интенсивно и уменьшается по направлению к делительной
окружности. Соответственно, избыток материала должен увеличиваться от делительной окружности к
основанию и верхним концам каждого зуба. Однако, поскольку при зацеплении двух шестерен верхняя часть
зуба ведомой шестерни сначала входит в зацепление с контргранью ниже делительной окружности, избыток
материала на вершинах зубьев ведомой шестерни и на основаниях зубьев ведущей шестерни будет
способствовать образованию ударной кромки в нижней части ведущей шестерни, что вызовет шум при работе
шестерен. По этой причине верхние поверхности зубьев ведомой шестерни и основания боковых
поверхностей зубьев ведущей шестерни должны быть смещены назад. Боковая поверхность ведущей
шестерни выскальзывает из зацепления с боковой поверхностью ведомой шестерни, что требует шлифовки
на вершинах зубьев ведущей шестерни и в основаниях зубьев. 5 зубов дривьена.
Припуск на шлифовку на вершинах зубьев ведущей шестерни достигается за счет придания резцу ведущей
шестерни меньшего, более острого угла боковой поверхности, а припуск на шлифовку у оснований зубьев
ведомой шестерни достигается за счет придания контррезцу большего, более тупого угла боковой
поверхности.
Зубья на большем диаметре фрезы выполняют основную черновую обработку, и поскольку по мере
приближения зубьев к меньшему диаметру радиус действия зубьев уменьшается, доля черновой работы,
выделяемая каждому зубу, постепенно становится все меньше и меньше, так что режущие зубья в первой
резьбе на меньшем конце фрезы выполняют только чистовую обработку, а предшествующие зубья, благодаря
большему радиусу действия, выполняют черновую работу для зубьев фрезы в последующих резьбах, ближе к
меньшему концу. Для того чтобы режущая способность зубьев, расположенных ближе к большему концу,
была как можно больше, в соответствии с возрастающей черновой работой, которую они должны выполнять,
зубья имеют угол подреза, а не радиальный режущий край, причем этот угол подреза имеет наименьшее
значение на малом диаметре и постепенно увеличивается в сторону большего диаметра, пока не достигнет
максимального значения. Таким образом, угол подреза может, например, составлять 10° на большом
диаметре и 0° на малом диаметре. Предельные значения зависят от обрабатываемого материала. Эта
изменчивость угла подреза Угол обеспечивается с помощью шлифовального станка, который наносит осевые
поверхностные надрезы на резьбу фрезы для формирования ее режущих зубьев, а шлифовальный круг этого
станка, управляемый шаблоном, наклонен под переменным углом относительно радиальной линии фрезы.
Ось вращения колеса точно совпадает с верхней линией зубьев режущего инструмента.
Станок, используемый для нарезания зубчатых колес коническими с помощью фрез, описанных выше,
разработан по принципу, показанному на фиг. 8 и 9, но эти фиг. показывают только один из нескольких
возможных типов конструкции. Станок предназначен для нарезания зубчатых колес коническими с
пересекающимися или смещенными осями. Передняя бабка 47, опирающаяся на станину 46, регулируется по
направляющей 49 для установки фрезы на требуемую глубину резания. Фреза 11 зажимается на головке
фрезы 50 и поддерживается 75 за счет ее меньшего диаметра внешней опорой 51. Головка фрезы может
поворачиваться вокруг осей 52 и 53. Пластина 54, несущая головку фрезы 50, закреплена на планшайбе 55
таким образом, чтобы ее можно было радиально регулировать. Планшайба 55, вращающаяся вокруг
центральной оси 65 станка, приводится в движение червяком 56. Заготовка передней бабки 48, которая
регулируется по вертикали в направляющей 57, На шпинделе 58, на одном конце которого установлен
большой индексирующий червячный механизм 59 и зажимная пластина 60 для заготовки 35, может быть
установлена шестерня 34. Конечно, шестерня и заготовки могут быть установлены на одном конце шпинделя.
Соседние файлы в папке патенты