Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13877
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365753&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365753A
[]
22 <
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 9 января 1930 г. 365,753 "i I Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 29 декабря 1930 г. № 39,039/30.
Завершено: 28 января 1932 г.
1
Полная спецификация.
Фотографический затвор с поворотной лопастью, симметричного типа открытия.
Я, Анр Д. Барльни, гражданин Германии, проживающий по адресу: Рингштрассе, 12, Берлин-Лихтерфельде,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: данное изобретение относится к
фотографическим затворам типа O 10, и более конкретно к затворам с поворотными лопастями и
симметричным открыванием, включающим механизм лопастей и пружинный двигатель или главный элемент,
который при установке и снятии вращает лопасти в одном направлении для открытия и закрытия затвора.
Целью усовершенствований является создание затвора такого типа, с помощью которого можно производить
выдержки с длительным временем экспозиции и длительностью импульса без настройки двигателя или
основного элемента.
Известны затворы, в которых лопасти последовательно открываются и закрываются для осуществления
длительной экспозиции за счет возвратно-поступательного качательного движения зубчатого кольца,
приводящего лопасти в движение. Однако в затворах указанного выше типа такая конструкция невозможна,
поскольку для вращения приводных элементов и лопастей затвора в одном направлении необходимы
зубчатые колеса, которые также вращаются в том же направлении.
Согласно настоящему изобретению, заслонки затвора перемещаются независимо от пружины двигателя или
ведущего элемента путем установки фиксаторов, управляющих работой двигателя или ведущего элемента,
на качающийся рычаг, предназначенный для возвратно-поступательного движения с целью создания
длительной или продолжительной экспозиции, так что двигатель или ведущий элемент совершает
колебательные движения вперед и назад, и это колебательное движение передается на заслонки затвора
через промежуток между указанным зубчатым кольцом и шестернями, зацепляющимися с ним и
соединенными с заслонками.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид, показывающий части механизма
затвора в положении для длительной экспозиции, причем указанные части находятся в нормальном
положении, когда затвор закрыт; фиг. 2 представляет собой аналогичный фрагментарный вид, показывающий
механизм в положении для длительной экспозиции, когда затвор открыт, а двигатель или главный элемент
удерживается в нужном положении рычагом управления; фиг. 3 представляет собой аналогичный
фрагментарный вид, показывающий механизм, настроенный на длительную экспозицию, причем указанный
механизм находится в положении, когда затвор закрыт.
На рис. 4 представлен аналогичный фрагментарный вид механизма в положении, когда затвор открыт и
зафиксирован, а на рис. 5 — аналогичный вид механизма в положении, когда затвор открыт, а рычаг
управления вот-вот освободит двигатель или главный элемент для закрытия затвора.
Общая конструкция затвора и затворного механизма, показанных на чертеже 75, известна в данной области
техники и включает в себя кольцевой корпус 30, имеющий центральное отверстие для экспозиции или линзы
38, обычно закрытое лопастями (не показаны на рисунке).
Лезвия предназначены для вращения на 80° через зубчатое кольцо 21 и шестерню 20 от двигателя или
главного элемента, установленного на валу 3, и включают в себя корпус 1, регулировочный рычаг 4 и
спиральную пружину, соединяющую указанный регулировочный рычаг и корпус. Корпус выполнен с зубчатым
фланцем 19, зацепляющимся с шестерней 20, и с выступами 2, предназначенными для зацепления с
защелкой 7. Регулировочный рычаг 4 соединен с диском, выполненным с выступами 6, предназначенными
для зацепления с защелкой 5, посредством собачки, не показанной на рисунках. Для мгновенного включения
регулировочный рычаг 4 сначала поворачивается в направлении стрелки x, показанной на рисунках, до тех
пор, пока защелка 5 не зацепится со следующим выступом 6, после чего собачка 7 отводится с помощью
собачки 41, шарнирно соединенной с рабочим рычагом 14 для освобождения корпуса, который теперь
вращается под действием пружины, передающей вращательное движение зубчатому кольцу. 21 и
соединенные с ним лопасти затвора, пока собачка 7 не войдет в зацепление со следующим выступом 2.
Конструкция механизма такова, что при освобождении корпуса кольцо 21 = ruitz1 7 d ' li - _; 11 ' /r 1 U, 2 365,753
поворачивается в одном направлении для первого открытия, а затем, закрывая лопасти затвора после
установки двигателя главного элемента, рычаг установки 4 возвращается в исходное положение с помощью
прикрепленной к нему пружины. На данный момент механизм известен в данной области техники.
Теперь обратимся к тем частям, к которым относится изобретение; поворотный болт 31 с собачками 5 и 7
установлен на пластине 8, качающейся концентрично закрепленной на валу 3. Если требуется мгновенная
экспозиция, указанная пластина фиксируется в положении с помощью рычага 40, интегрированного с кольцом
24, а если требуется экспозиция с длительным временем работы, пластина качается против часовой стрелки.
Для этой цели звено 17, соединенное с указанной пластиной, выступает своим свободным концом в
положение для зацепления с рабочим рычагом 14, имеющим рычаг 15, выступающий наружу из корпуса,
который обычно направляется на штифте 33, при этом пружина 34 обеспечивает удержание звена в контакте
с указанным штифтом. На поворотном болте 17, закрепленном на рычаге 14, качающейся установлена
собачка 18, которая обычно удерживается листовой пружиной 39 в зацеплении со штифтом. 35 закреплен на
рычаге и имеет выемку 16, предназначенную для зацепления со штифтом 12, закрепленным на конце звена
10.
Сбоку от рычага 14 крючкообразная защелка 27 качается на поворотном болте 28, и на эту защелку
воздействует пружина 26, предназначенная для удержания ее в зацеплении либо со штифтом 29 (рис.
3)
или с рычагом 25, выполненным заодно с кольцом 24. Крючкообразный конец защелки предназначен для
запирания в зацеплении со штифтом 12, закрепленным на звене 10. На конце защелки находится штифт 36,
который предназначен для зацепления с рычагом 25.
Если необходимо произвести экспозицию лампы, главный элемент не устанавливается, и установочное
кольцо 24 перемещается в положение, показанное на рис. 11, в котором рычаг 25 удерживает защелку 27 вне
положения для зацепления со штифтом 12; рычага 10 поворачивается против часовой стрелки в положение,
показанное на рис. 2, в котором выемка 16 фиксатора 18 входит в зацепление со штифтом 12 и поворачивает
пластину 8 против часовой стрелки в положение, показанное на рис. 2. При этом вращательное движение
передается главному элементу и его зубчатому фланцу 19, причем указанное вращательное движение
достаточно для открытия лопастей. Когда рычаг 14, 15 отпускается, пружина возвращает его в исходное
положение, и пружина 23, прикрепленная к крюку 387 пластины 8, устанавливает элемент распылителя в
исходное положение, так что лопасти закрыты.
Если требуется сделать длительную выдержку, то первым движением рычага управления 14, 15 открываются
лепестки затвора, а вторым — закрываются лепестки 70 L. Установочное кольцо 24 перемещается из
положения, показанного на фиг.
1 и 2 в положение, показанное на рисунках.
3 до 5 y так, что его рычаг 25 освобождает защелку 27, которая, следовательно, качается пружиной 26 своим
крючкообразным концом наружу и устанавливается в положение для зацепления со штифтом 12, при этом
указанная защелка теперь опирается своим хвостовым концом на штифт 29. Если теперь рычаг 14, 15
качается описанным выше способом, главный элемент снова поворачивается в положение для открытия
лезвий, и в конце указанного качательного движения защелка 27 входит в зацепление со штифтом 12, чтобы
зафиксировать звено 10 и пластину 8 в нужном положении, как показано на фиг. 4. Если теперь рычаг 14, 15
отпущен, он качается действующей на него пружиной в исходное положение, но звено 10 и пластина 8
удерживаются защелкой 27 от возвращения в исходное положение и закрытия затвора. Теперь детали (кроме
рычага 14, 15) В положении, показанном на рис. 4, когда рычаг 14, 15 поворачивается в исходное положение,
собачка 18 скользит по выступу 11, закрепленному на звене 10, и поддается относительно указанного выступа
за счет своей листовой пружины. В конце возвратного движения рычага 14, 15 передний конец собачки 18
находится в положении 00 для зацепления с выступом 11, и если рычаг 14, 15 снова приводится в действие,
собачка 18 надавливает на указанный выступ 11 и поворачивает звено 10, выводя его из зацепления с
защелкой 27. Таким образом, главный элемент 105 возвращается пружиной 23 в исходное положение для
закрытия створок затвора.
Тлавининг подробно описал и определил природу моего изобретения 110 и то, каким образом оно должно
быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365754.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365754&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365754A
[]
ли, а, 1-
U:1 ' 3 U:_
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 17 ноября 1930 г., № 39769; Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 30 декабря 1930 г., № 39769.
Завершено: 28 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электродов для батарей, аккумуляторов и других электрических устройств.
Мы, компания SOCIETE ANONYME LE CARBON E, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Французской Республики по адресу: 37-41, Riue de Paris, Gennevilliers (Seine), Франция, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены следующим заявлением:
В некоторых типах гальванических батарей и аккумуляторов используются пористые углеродные электроды.
До настоящего времени эти электроды изготавливались из блоков определенных форм углерода или
агломератов, полученных, например, путем прессования, или из продуктов в виде порошка или зерна.
Уже предлагалось использовать в батареях или аккумуляторах ткани, входящие в состав электродов; однако
эти ткани служили лишь подложкой для углеродного порошка или других частиц, образующих, по сути,
электроды. Также предлагалось изготавливать электроды из карбонизированных тканей, но их погружали в
ванны, нагревали и даже сжимали.
Целью настоящего изобретения является создание электродов из карбонизированной ткани, обладающих
техническими преимуществами по сравнению с ранее существовавшими аналогами.
Усовершенствованный электрод характеризуется, главным образом, тем, что в принципе он изготовлен из
карбонизированной ткани. Для поддержки этой ткани она обернута вокруг одной или нескольких опор,
проводящих электричество и непроницаемых для воздействия электролита.
В качестве ткани может использоваться любая ткань, пригодная для карбанизации с сохранением
достаточной прочности после этой операции. В качестве примера, подходящего для нового применения,
можно привести ткань фитиля лампы.
Для повышения качества электрода, являющегося предметом изобретения, целесообразно обрабатывать
карбонизированную ткань известными способами таким образом, чтобы активировать содержащийся в ней
углерод.
В тех случаях, когда карбонизированная ткань закреплена на подложке методом обмотки, карбонизацию
можно проводить до или после обмотки, но предпочтительнее выполнить эту операцию предварительно.
lЦена 11-l Опора может быть сплошной или полой в зависимости от обстоятельств, например, 55 кусок
ретортного угля, перфорированная трубка или свернутая сетчатая оболочка, образующая цилиндр.
В батареях с так называемой воздушной деполяризацией может быть целесообразно сделать
карбонизированную ткань непроницаемой для электролита с помощью средств, подобных тем, которые
являлись предметом предыдущих патентов нынешних заявителей № 60.
180,982, № 190,101 и № 236,884 65. Усовершенствованные электроды обладают тем преимуществом, что их
очень легко изготавливать благодаря простоте обработки карбонизированной ткани.
Они обладают сильными деполяризующими свойствами 70 при малом объеме и, в частности, при малом весе.
Наконец, они обеспечивают значительное увеличение емкости клетки.
Для лучшего объяснения изобретения 75 будут описаны некоторые примеры его осуществления со ссылкой
на прилагаемые чертежи, которые приведены только в качестве примеров и не ограничивают его применение.
80 На рисунках 1 и 2 схематически, в проекции и плане, изображен положительный электрод влажного
первичного элемента, изготовленного в соответствии с вышеописанным принципом.
Этот электрод состоит из оболочки 85a, полой и подходящей формы, например, цилиндрической или
параллелепипедной, из металла или другого проводящего материала, но выбранного в соответствии с
электролитом, чтобы не подвергаться его воздействию. Эта оболочка 90 имеет отверстия; она может быть
перфорированной или выполнена в виде сетки из соединительного материала или проволочной сетки.
Оболочка a закреплена на двух пластинах b и o из проводящего материала, соединенных стержнем d,
который также является проводником. Этот стержень имеет резьбовую часть, на которой установлены одна
или несколько гаек e, служащих токовыми клеммами. Две пластины b и c должны находиться в электрическом
контакте с оболочкой a как можно точнее.
В пластине b просверлены отверстия f подходящих размеров, обеспечивающие доступ воздуха внутрь
оболочки.
На последнем изображены обернутые складки или полосы обугленной ткани g; ткань 2 1: 365,7 x 4.
Его можно обрабатывать продуктами, способными сделать его непроницаемым для жидкости, но при этом
оставив его проницаемым для газов, например, путем замачивания в веществах вязкой природы.
Нижняя часть электрода выполнена из воска h таким образом, что благодаря вышеупомянутым средствам
внутренняя часть электрода остается сухой и доступной для воздуха, предназначенного для осуществления
деполяризации.
Для изготовления электрической батареи с таким электродом достаточно поместить ее в сосуд, содержащий
электролит, и расположить отрицательный электрод, например, цинковый, таким образом, чтобы он окружал
положительный электрод, не касаясь его.
На рисунке 3 показан вариант, в котором карбонизированная ткань g обернута вокруг стержня из пористого
углерода i или вокруг перфорированной трубки.
На рисунке 4 показано, как с помощью описанных выше способов может быть собрана многоэлементная
батарея. На рисунке показаны два элемента, но, конечно, батарея может включать четыре или более
элементов. В каждом элементе положительный электрод образован карбонизированной тканью g, обернутой
вокруг двух опор a, a' таким образом, что указанный электрод, видимый в плане, имеет прямоугольную форму
с полукруглыми торцами. Внутренняя часть доступна для воздуха, как и в предыдущем случае. Для большей
наглядности на рисунке показаны цинковые электроды j, составляющие отрицательные электроды.
Сухие батареи изготавливаются по тем же принципам. Достаточно заменить жидкий электролит неподвижным
электролитом и закрыть верхнюю крышку батареи.
Описанные выше схемы применимы не только к первичным элементам питания, но и к некоторым
аккумуляторам и электролитическим выпрямителям.
Во всех случаях преимущества одинаковы, и эти преимущества очень важны: простота обработки и
производства позволяет снизить себестоимость, значительно увеличиваются деполяризующие свойства и
емкость, при этом занимаемое электродом пространство невелико, а вес очень мал.
Приведенные выше варианты являются лишь примером; все детали исполнения и использования
изобретения могут быть изменены в любом направлении в рамках прилагаемых пунктов формулы
изобретения без изменения принципа действия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Электрод для гальванических батарей, аккумуляторов или
подобных устройств, характеризующийся тем, что он выполнен из карбонизированной ткани.
2
Электрод по п. 1, в котором активирована карбонизированная ткань.
3
Способ изготовления электродов по п. 1, характеризующийся тем, что карбонизированная ткань обернута
вокруг одной или нескольких опор.
4
Электрод по п. 3, в котором опора выбрана или расположена таким образом, чтобы обеспечить доступ
воздуха внутрь обмотанной ткани.
Электрод по п. 3 или 4, в котором опоры выполнены из проволочной сетки или решеток, либо из
перфорированных трубчатых оболочек.
6
Электрод из обугленной ткани согласно вышеприведенным пунктам, подвергнутый процессам, делающим его
непроницаемым для жидкостей, но сохраняющим проницаемость для газов.
7
Электроды для гальванических батарей или аккумуляторов, изготовленные описанными и заявленными в
настоящем документе способами.
8
Гальваническая батарея, аккумулятор, электролитический выпрямитель или аналогичное устройство,
имеющее электрод, изготовленный в соответствии с описанными здесь методами.
Дата: 30 декабря 1930 года.
HASELTINE, LAKE & Co, 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк, T S A,
агенты заявителей.
В соответствии с разделом 7, подразделом 4 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов,
ссылка была направлена на спецификацию № 2776182.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365755.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365755&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365755A
[]
ПАТЕНТ
, SPEIF ICAIO N 'l, 'L
СПЕЦИФИКАЦИЯ
365,,7-5 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 декабря 1930 г., № 39,312/ 30. Заявка принята:
28 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к применению R, b e к al; Я, Джозеф Рой Джо Фр Ф, проживающий по
адресу: 1563, Норт-Эвклид-авеню, Дейтон, округ Монтгомери, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Мое изобретение относится к способу нанесения резины на металл и изделию металлической продукции,
содержащему вулканизированную на металл резину, и имеет своей целью усовершенствование этого
способа. Для достижения этой цели в соответствии с настоящим изобретением я предлагаю способ
нанесения слоя резины на трудноплавкий металл, характеризующийся тем, что равномерный слой
расплавленного легкоплавкого металла распыляется под давлением на шероховатую верхнюю поверхность
трудноплавкого металла, охлаждается, а затем слой резины наносится с нагреванием.
Шероховатость поверхности может быть достигнута пескоструйной обработкой, а расплавленный металл
может представлять собой латунь, нагретую до температуры около 18000 °F, содержащую от 60 % меди до 40
% цинка и не содержащую свинца. Вулканизация может проводиться при температуре от 270 до 2900 °F.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из способов изготовления в соответствии с данным изобретением.
Обращаясь к чертежам: Рисунок 1 — боковой вид металлического бруска, подвергающегося пескоструйной
обработке для придания ему шероховатой поверхности; Рисунок 2 — вид сверху, показывающий
обработанную пескоструйным методом часть; Рисунок 3 — боковой вид обработанной пескоструйным
методом металлической основы с нанесенным методом распыления расплавленным металлом покрытием из
латуни; Рисунок 4 — сечение композитного изделия из обработанной пескоструйным методом металлической
основы, латунного покрытия и вулканизированной резины; Рисунок 5 — изометрическая перспектива,
показывающая металлическую основу с резиной и ту часть без латунного покрытия.
Рассматривая чертежи более подробно, на рисунке 1 изображена металлическая основа с шероховатой
поверхностью 2, полученной в результате пескоструйной обработки 3 lpr, которая также очищает ее; часть
поверхности остается необработанной пескоструйным методом 55 ing, как показано на рисунке 4 5, где
изображен металлический распылитель, распыляющий латунный спрей 6 на обработанную пескоструйным
методом поверхность 2.
Для обеспечения однородности изделия моего изобретения крайне важно, чтобы латунь была нанесена
равномерно и чтобы сама латунь имела однородный состав. Это достигается с помощью воздушного
распыления металла, при котором латунная проволока известного химического состава плавится при
температуре приблизительно 18000 °F и распыляется на поверхность с равномерным результатом. Эта
латунь состоит из 60% меди, 40% цинка и не содержит свинца. После того, как она нанесена таким
равномерным образом, что невозможно обеспечить гальваническим покрытием или подобным способом, я
наношу резиновую смесь на поверхность, на которую нанесена латунь, и вулканизирую резину на ней при
температуре от 2700 °F до 2900 °F. Эти температуры не являются точными и варьируются в зависимости от
состава резины и используемых материалов.
Крайне желательно иметь возможность контролировать точные области, на которые наносится латунь 80, что
невозможно при нанесении латунного покрытия на изделие, но возможно при равномерном распылении
латуни в виде металлического спрея однородного состава 85. Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365756.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365756&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365756A
[]
tl o= ' p_, \ t/g; 7 i',
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 января 7931 г. № 19 131.
/ Полный комплект слева: 22 августа 1931 г.
Завершено: 28 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
( Z 1 C 365,756 Усовершенствованная ворсовая ткань и способ ее производства.
Мы, Ричард Х. Аво О. Д. и компания Limited, британская компания, расположенная по адресу: Дейл-стрит, 35,
Манчестер, и Л. Эви Хейз, гражданин Великобритании, проживающая по адресу: Уист-лейн, 128, Пендлтон,
Манчестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Изобретение относится к усовершенствованной ткани с уточным ворсом, в которой обрезанный ворс может
состоять из хлопка, натурального или искусственного шелка или другого подходящего волокна.
Целью изобретения является создание или производство ткани, которая в готовом виде имеет вид бархата с
поперечным ворсом, но ворсовые волокна, образующиеся в процессе ее производства, имеют природу,
несколько схожую с ворсом, образующимся в тканях с поперечным ворсом. Таким образом, улучшенная ткань
позволяет одновременно обрезать ворсовые волокна по всей ширине ткани или ее части, как это делается с
бархатными тканями и подобными изделиями, с использованием машины для резки с круглым ножом, как это
понимается. Однако указанные волокна могут быть обрезаны последовательно на ручной раме или, в
качестве альтернативы, на механической машине, если это необходимо.
Кроме того, согласно нашему изобретению, данное готовое изделие не имеет эффекта саржевого
переплетения или диагональных линий, или, по крайней мере, практически не имеет такого эффекта, который
обычно наблюдается у бархата с поперечным ворсом, производимого обычным способом.
В этом отношении полученная в соответствии с нашим изобретением ткань по внешнему виду приближается к
бархату с ворсом основы, выкроенному на ткацком станке. В качестве примера здесь будет описана ткань,
изготовленная в соответствии с указанным изобретением, при этом предполагается, что каждый уточный
пучок проходит над 7 нитями основы, и предполагается, что между парами соединительных нитей находятся
четыре ворсовых или лицевых уточных нити, хотя наличие пар соединительных нитей не является
обязательным.
Предпочтительно, чтобы количество медиаторов между переплетными инструментами составляло два или
кратное двум; но это не обязательно.
В приведенном здесь примере используется система, известная как «четыре и два», но она может быть,
например, «шесть и два» или иная, основанная на аналогичном кратном двум принципе. Выбор
осуществляется последовательно в порядке, при этом концы спирали задействованы относительно
утверждений, касающихся выбора. Условия для приведенного примера следующие: Первый выбор: меньше 1,
больше 1, меньше 1, больше 7, затем повторить.
Второй выбор: больше 5, меньше 1, больше 1, 60, меньше 1, больше 2, то же самое.
Третий выбор: то же самое, что и при первом выборе.
Четвертый выбор: То же самое, что и для второго выбора.
Выбор номер пять и шесть: Обязательные выборы.
Простое плетение 65 Седьмой ряд: Под 1, над 7, под 1, над 1, затем повторить.
Восьмой выбор: больше 3, меньше 1, больше 1, меньше 1, больше 4, то же самое.
Девятый выбор: То же, что и для седьмого выбора. 70 Десятый выбор: То же, что и для восьмого выбора.
Одиннадцать и двенадцать вариантов переплета: переплет из простого переплетения.
На этом раунд завершается.
Ткань, сотканная описанным выше способом, будет иметь пару перемычек вокруг общей срединной линии,
пересекающихся или чередующихся с концевыми частями перемычек соседних рядов, лишь частично. Иными
словами, ребристый эффект, который возник бы между указанными срединными линиями или рядами, если
рассматривать его отдельно и после обрезки перемычек, практически исчезает или становится незаметным
благодаря описанному пересекающемуся или чередующемуся расположению, а также благодаря
распределению обрезанных концов перемычек по всей площади ткани, создается эффект отсутствия саржи.
Способ формирования ткани позволяет одновременно, как указано, разрезать все 90 волокон ворса, как это
делается при желании, подобно обычным шнурам, в результате чего получается ткань, имеющая вид бархата
с поперечным ворсом, без эффекта саржи, которая производится быстрее и с меньшими затратами.
Длина используемых протяжек уточной нити может варьироваться, но если их необходимо одновременно
обрезать на круглоножном станке или подобном устройстве, то такие длины протяжек будут подходящими.
Например, на практике протяжка, охватывающая 5 нитей основы, может считаться минимальной для условий,
упомянутых в пункте 105.
__ стр. 365,756. Дата: 31 декабря 1930 г.
Уильям Гэдд и сыновья, 62, Бартон Аркейд, Манчестер, агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная ворсовая ткань и способ ее производства.
Мы, Ричард Х. Аво О. 1 А. Но Д. КОМПАНИЯ Лм ИТЕД, британская компания, расположенная по адресу:
Дейл-стрит, 35, Манчестер, и Леви Тэйс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уист-лейн,
128, Пендлтон, Манчестер, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованной ткани с уточным ворсом, в которой обрезанный ворс может
состоять из хлопка, натурального или искусственного шелка или других подходящих волокон, но мы
предпочитаем использовать хлопковые нити для подвязки или обвязки, а также нити из искусственного шелка
для лицевой стороны или ворса.
Целью изобретения является создание ткани, которая в готовом виде имеет вид бархата с поперечным
ворсом, но ворсовые волокна, образующиеся в процессе ткачества, имеют природу, аналогичную той, которая
образуется в шнуровых тканях или образуется при так называемом шнуровом переплетении, что позволяет
одновременно обрезать ворсовые волокна полностью или частично по всей ширине ткани, как это делается с
обычными бархатными шнурами и тому подобными тканями, с использованием кругового ножевого режущего
станка. Это становится возможным благодаря подходящей ширине между центрами обрезаемых волокон,
способствующей первоначальному формированию шнурообразной структуры ткани.
Однако ворсовые полосы могут быть разрезаны последовательно ножом, удерживаемым резцом на обычной
ручной раме, или, в качестве альтернативы, с помощью механизированной машины, независимо от того,
включает ли эта машина использование движущейся ткани и неподвижного ножа, или неподвижного отрезка
ткани, вдоль которого перемещаются нож и каретка, как это понимается. Готовое изделие, согласно нашему
изобретению, не имеет эффекта саржи или диагональной линии, характерного для бархата с поперечным
ворсом, как это обычно производится, так что указанное готовое изделие имеет внешний вид,
приближающийся к внешнему виду.
Бархат с ворсом основы, сотканный и обрезанный на ткацком станке. В то же время, эффект шнура в
процессе ткачества практически незаметен в конечном результате из-за распределения обрезанных концов
утка по поверхности ткани.
Согласно нашему изобретению, мы ткем вышеупомянутую ткань таким образом, что, если временно
игнорировать соединительные нити, ворсовые уточные нити группируются по четыре; первая и третья нити в
каждой группе связаны одними и теми же нитями основы, в то время как вторая и четвертая нити связаны
теми же нитями основы, что и они; центры протяжек первой и третьей нитей расположены над нитями основы,
связывающими вторую и четвертую нити, и наоборот. Ворсовые уточные нити прочно связаны и
протягиваются над пятью или более нитями основы, и после последней соединительной уточной нити
имеется четыре или более ворсовых уточных нитей. Таким образом, ребристый или шнуровидный эффект,
который возникал бы между обычными параллельными срединными линиями или канавками, после обрезки
ворса практически устраняется или становится незаметным, а распределение обрезанного ворса по всей
площади ткани дает уже упомянутый эффект без саржи.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 и 2 приведены два примера или схемы плетения согласно нашему
изобретению: на первом показан случай, когда чередуются шесть уточных нитей, а затем две изнаночные или
обвязочные нити; на втором — только четыре уточные нити, а затем две изнаночные или обвязочные нити в
указанном чередующемся порядке.
Рис. 3 представляет собой часть верхней части рис. 1, но с обозначением точек на обрезанных концах
свайных стержней, когда обрезанные нити свай стоят вертикально под углом 90 градусов относительно
области чертежа.
На рисунках 1 и 2 стрелки вдоль верхней части диаграмм обозначают положения и направления разрезов,
которые должны быть выполнены режущим ножом или ножами, используемыми вдоль параллельных рядов
ворса, образующихся во время ткачества.
Во всех случаях вертикально расположенные цифры обозначают ворсовые протяжки, а горизонтально
расположенные цифры — концы основы; подтяжки основы обозначены маленькими кружками для ворсовых
протяжек и маленькими крестиками для задних или обвязочных протяжек.
Соседние файлы в папке патенты