Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13875
.pdf
сечение, выполненное по линии 4-4 рисунка 2; и Рисунок 5 представляет собой увеличенный детальный вид,
показывающий в плане затворный элемент, воплощенный в крышке.
При осуществлении моего изобретения я разработал крышку в форме перевернутой чашки, обозначенную в
целом буквой С и являющуюся одним из основных элементов затвора. Эта крышка включает в себя воротник
15, который, как наглядно показано на фиг. 4, имеет внутреннюю резьбу 70, позволяющую надеть ее на
обычный винтовой носик 16 контейнера X, контейнера, изображенного на фиг.
1
Это обычный тюбик для зубной пасты, изготовленный из гибкого металла, позволяющего сжимать его для
выдавливания пасты из носика. В верхней части кольца 15 расположена головка 17, снабженная по центру
удлиненным отверстием 18, через которое выдавливается содержимое контейнера K. По периферии головки
находится фланец 19, выступающий вбок из верхнего конца кольца 15 и обеспечивающий крепление для
крышки C1, на которой эта крышка предназначена для вращения. Между крышкой C и крышкой C1
расположен затвор Ca, относительно тонкий, образующий лезвие ножа, и закреплен на штифте 20. Этот
штифт 20 закреплен и выступает вверх от фланца 19 и, помимо обеспечения шарнира для элемента C2,
функционирует как ограничитель для элемента Ca, ограничивая его вращательное движение. Элемент C2
снабжен удлиненным отверстием 95 21, соответствующим форма и размер соответствуют форме и размеру
отверстия 18, и это отверстие 21 приспособлено для выравнивания и смещения относительно отверстия 18 в
зависимости от того, поворачивается ли элемент C2 в одном или другом направлении. Для приведения в
действие элемента C предусмотрена крышка, или элемент C'.
Этот элемент, как было описано ранее, вращается на фланце 19 и имеет в основном дисковидную форму,
причем его периферия X 5 снабжена прерывистым дугообразным выступом i 365,792 22, который изогнут вниз
и внутрь, чтобы обхватывать край фланца 19, так что крышка удерживается на фланце, но при этом позволяет
вращать ее.
Выступ 22 прерывается для размещения поворотного штифта 20, и, как показано на рисунках 2 и 3, крышка
между концами выступа 22 имеет форму углубления io с выступами 23. Эти выступы предназначены для
упирания в штифт 20 и, таким образом, ограничивают вращательное движение крышки в любом направлении.
Крышка снабжена по центру i 5 круглым отверстием 24, которое всегда совпадает с отверстием 18 крышки C,
но совпадает с ним только тогда, когда отверстие 21 элемента C 2 совпадает с ним. При вращении крышки
затвор C 2 поворачивается, заставляя его отверстие 21 перемещаться в положение, совпадающее с
отверстием 18, или выходящее из него, посредством рабочего соединения, которое в данном случае включает
штифт 25 на затворе C 2, работающий в прорези 26 элемента C.
Положение штифта 25 на затворе i; Таким образом, при вращении крышки затвор поворачивается в одном
или другом направлении вокруг штифта 20 в зависимости от направления вращения крышки. Из рассмотрения
рисунков 2 и 3 становится ясно, что при крайнем положении крышки, показанном на рисунке 2, и
определяемом одним из выступов 23, упирающихся в штифт 20, затвор C2 находится в положении, в котором
его отверстие 21 не совпадает с отверстием 18. Когда крышка поворачивается вправо через ее рабочее
соединение с затвором, последний поворачивается в положение, показанное на рисунке 3, в котором
отверстие 21 теперь совпадает с отверстием 18. В этом положении затвора становится ясно, что содержимое
контейнера K может быть выдано через затвор. Когда затвор достигает этого открытого положения,
дальнейшее вращение крышки сдерживается другим выступом -23, упирающимся в штифт 20.
Это предотвращает возможность чрезмерного поворота крышки и смещения отверстий 18 и 21 относительно
друг друга.
В описанной выше операции станет ясно, что закрывающий элемент Cl может приводить в действие затвор
Ca для открытия или закрытия отверстия 18 в зависимости от поворота крышки 60 в том или ином
направлении. Как указывалось ранее, затвор имеет относительно небольшую толщину, обеспечивающую
практически лезвиеобразную кромку как по периферии, так и по стенке открытого отверстия 65 21. Его
исключительная тонкость и лезвиеобразные кромки позволяют очень компактно расположить элементы C, Cl
и Cz, чтобы предотвратить накопление дозируемых веществ между элементами 70 и их препятствование
движению элементов Cl и C2. Следует понимать, что лезвиеобразные кромки затвора будут срезать любые
вещества, которые могут застрять на пути движения затвора 75.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365793.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365793A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ P TEN
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 января 1931 г. № 2523/31.
365,7, 931 3659793 Завершено: 28 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для изготовления канатов или относящиеся к ним.
Я, Ан Тро Н. Крафт, из Ольпе, Вестфалия, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для изготовления канатов, в которой отдельные проволоки или
пряди, снабженные обратной скруткой, направляются вдоль маховика, на котором установлена скручивающая
рама, зафиксированная в положении покоя. Новизна заключается в том, что за один оборот маховика к пучку
проволок придаются две скрутки в одном направлении, которые разматываются приводимой в движение
укладочной пластиной в противоположном направлении, так что во время укладки каната на дальней стороне
укладочной пластины закрывающей матрицей скрутки нейтрализуются вместе с обратной скруткой отдельных
проволок. Следовательно, свернутый канат абсолютно свободен от напряжений. Благодаря тому, что скрутка
во время укладки каната постоянно нейтрализуется, с одной стороны, можно сделать машину легче, а с
другой стороны, получить гораздо более высокую скорость вращения и, следовательно, значительно
увеличенную производительность по сравнению с известными машинами, поскольку согласно изобретению не
возникают препятствующие силы из-за скруток во время укладки каната.
втиснутые в материал.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
Рис. I представляет собой вид спереди.
На рис. 2 показан фрагмент продольного разреза.
Рис. 3 представляет собой поперечное сечение по линии III-III на рис. 1.
Вращающийся механизм 3, приводимый в движение шкивом 4, вращается в кронштейнах 1 и 2. Поперечные
рычаги 6 этого механизма несут вращающуюся раму 7.
Эта рама свободно подвешена и зафиксирована в устойчивом равновесном положении известным способом.
Укладочная пластина 9, установленная на полом валу 8, а также закрывающая матрица 10 и соединенное с
ней намоточное устройство 11l расположены известным способом в раме 7. Намоточное устройство снабжено
регулируемым тяговым шкивом 1a и намоточным барабаном 11b для равномерного продвижения канатного
материала.
Опорная цапфа 12 маховика 3, установленная в кронштейне a, вмещает второй, также полый вал 13, через
отверстие которого отдельные 60 проволок подаются в машину. На опорной цапфе 12 установлено зубчатое
колесо 14, которое, взаимодействуя с зубчатым колесом 15, приводит в движение вал 16, который приводит в
действие раскручивающие элементы для 65 отдельных проволок. Зубчатое колесо 17 жестко закреплено на
кронштейне 1, а зубчатое колесо 18 закреплено на полом валу 13 (рис. 2). Зубчатая пятка 19 жестко
закреплена на кронштейне 270. Осевой направляющий вал 21 с разделительными пластинами 20 подвижно
установлен в поперечных рычагах 5, 6 маховика 3.
Разделительные пластины снабжены направляющими отверстиями для отдельных проводов 75,
расположенных концентрично оси и сгруппированных вокруг вала 21 (рис. 3).
Полый вал 8 проходит через короткий цапф 22 рамы намотки 7, установленный в поперечном рычаге 6. На
внутренней части этого вала установлена 80-дюймовая намоточная пластина 9, а на ее внешнем конце –
зубчатое колесо 24. Пучок проволоки подается через вал 8 к намоточной пластине 9, снабженной
направляющими отверстиями для отдельных проволок, откуда, достигая закрывающей матрицы 10, проходит
через волочильный диск 11a и наматывается на барабан 11b. На направляющих шкивах 25 и 26 для пучка из
90 проволок установлены маховики 3. Канат направляется от направляющего вала 21, сходясь на шкиве 25 к
шкиву 26, а затем в направлении, противоположном направлению волочения, к намоточной раме 7. Вал 27 с
зубчатыми колесами 28 и 29 установлен между поперечным рычагом 6 и маховиком 3. Зубчатое колесо 29
зацепляется с колесом аналогичного размера. неподвижное колесо 19 вращается вокруг той же оси i00 во
время вращения летательного аппарата, и колесо 29 передает вращательное движение вала 27 на колесо 24
аналогичного размера посредством промежуточного колеса 30.
Вал 27 совершает два оборота i 05 за один оборот лопасти 3, в результате чего укладочная пластина 9
вращается дважды в том же направлении, что и лопасть 3.
Вал 31, несущий зубчатые колеса 32 и 33, установлен между поперечным рычагом 5 и маховиком 3. Колесо 32
зацепляется с неподвижным колесом 17 и вращается вокруг него, а колесо 33 передает вращательное
движение вала 31 на колесо 34, соединенное с направляющим валом 21. Колеса 17, 32, 33 и 34 имеют
одинаковый размер, так что за один оборот маховика направляющий вал 21 совершает один оборот в
противоположном направлении вращения. В результате, во время работы машины направляющий вал 21 не
меняет своего положения относительно неподвижных кронштейнов 1, 2, то есть верхняя направляющая для
проволоки в пластине постоянно сохраняет свое положение относительно основания машины.
Следовательно, материал троса, подаваемый через полый вал 13 к валу 21, сам не скручивается во время
вращения маховика 3. Благодаря обратному вращению вала 21 происходит первое скручивание. Пучок
проводов на шкиве 25 и второй на шкиве 26. Вследствие типа направляющей для пучка проводов за шкивом
26, скручивание пучка проводов, происходящее на этом шкиве, осуществляется в том же направлении, что и
на шкиве 25.
Если, например, маховик 3 вращается по часовой стрелке, если смотреть со стороны кронштейна 2, пучок
проводов скручивается двумя левыми витками, тогда как если маховик вращается в противоположном
направлении, пучок скручивается двумя правыми витками. Однако, поскольку укладочная пластина 9
вращается в два раза быстрее и в том же направлении, что и маховик, два витка, передаваемые пучку
проводов перед пластиной, сначала раскручиваются, когда одновременно с этим канат укладывается на
закрывающую матрицу 10 в задней части укладочной пластины.
Таким образом, два витка в пучке проводов, передаваемые до точки разветвления 53, непрерывно
нейтрализуются во время укладки каната, так что сам уложенный канат свободен от напряжений.
Поскольку отдельные проволоки пучка также дважды скручиваются во время укладки каната, что приводит к
возникновению крутящих напряжений, каждая проволока перед тем, как быть протянутой в машину,
подвергается двойному обратному скручиванию. Для этой цели каждая проволока пропускается через
вспомогательный маховик 52 с изогнутым сердечником, вращающийся вокруг проволоки. На чертеже
изображен только один вспомогательный маховик. Вспомогательные маховики 52, расположенные рядом или
один за другим, соединены посредством зубчатой передачи 35, 36, 37, 38, 39 с приводным валом 16,
установленным в кронштейнах 1 и 1540. Рама 42 находится в состоянии устойчивого равновесия в полом
коротком сердечнике 41 маховика 52, вращающегося в кронштейне 40, при этом катушка 43 для намотки
отдельных проволок вращается в указанной раме 42.
В процессе размотки каждая отдельная проволока 70 направляется из центра дуги через направляющий шкив
44, затем вдоль дуги через шкивы 45, 40 и 47.
Через полый вал 12 в машину расположены шкивы 44, 45, 41 и 47 75 на внутренней стороне маховика 52.
Передаточное отношение ведущих колес отдельных маховиков 52 таково, что каждый маховик совершает
один оборот за один оборот 80 основного маховика 3. Таким образом, каждая отдельная проволока получает
один обратный скручивание на каждом из шкивов 44 и 47. Эти обратные скручивания свободно передаются в
пучке проволок до точки сматывания на 85 замыкающей матрице 10, поскольку дополнительное обратное
скручивание отдельных проволок, происходящее на шкиве 25 во время скручивания всего пучка проволок,
подавляется на шкиве 26 за счет 90 противоположного натяжения пучка проволок. Два обратных скручивания
отдельных проволок также нейтрализуются во время укладки каната двумя противоположно направленными
витками укладочной 95 пластины.
Зубчатое колесо 48 закреплено на валу 31 и входит в зацепление с колесом 18 аналогичного размера на
полом валу 13 (рис. 2), вращаясь вокруг него, так что вал 13 не вращается во время вращения маховика 3.
Колесо 48 имеет тот же размер, что и колеса 17, 32, 33 и 34.
Ведущее колесо 49, зацепляющееся с зубчатым колесом 33 вала 31, закреплено шпонкой 105 на короткой
шейке 23 тросовой рамы 7, установленной в поперечном рычаге. Во время вращения маховика 3.
Колесо 33 вращается вокруг колеса 49 аналогичного размера, благодаря чему происходит его скручивание.
Кадр 7 зафиксирован в положении покоя.
Между канатной рамой 7 и поперечным рычагом 5 на последней неподвижно установлено зубчатое колесо 50.
Это зубчатое колесо 50 входит в зацепление с колесом 51 на приводном валу намоточного устройства 11 и,
через промежуточный зубчатый механизм, соединенный с колесом 51, и через приводные валы приводит в
движение диск 11a для вытягивания каната, а с этого диска 120 – намоточный барабан 11b для намотанного
каната известным способом.
Операция выполняется следующим образом:
Отдельные проволоки, каждая из которых проходит над одним вспомогательным маховиком 52,
протягиваются в машину 25 бок о бок через полый вал 13, чтобы затем быть проведенными в раздельном
порядке вдоль вала 21.
затем сходясь через шкив 25 и через шкив 26 к механизму намотки каната 130 365,793 365,793 в направлении,
противоположном направлению натяжения, чтобы быть продвинутым вперед от диска 11a, снимающего канат,
к намоточному барабану. Как скручивания, передаваемые пучку проволок на шкивах 25 и 26 во время
вращения основного маховика 3, так и два обратных скручивания, создаваемые в отдельных проволоках на
шкивах 44 и 47 вспомогательных маховиков 52, подавляются во время намотки каната двумя противоположно
направленными скручиваниями намоточной пластины 9, вращающейся в два раза быстрее и в том же
направлении, что и основной маховик. Таким образом, намотанный канат свободен от напряжений и
крутильных деформаций.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365794.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365794&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365794A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИО
Дата подачи заявки: 27 января 1931 г. № 2596/31.
Полный вариант слева: 27 октября 1931 г., полный вариант принят: 28 января 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве овальных изделий для использования в производстве ровницы,
ровницы, прядения, намотки и подобных изделий.
Я, Ф. Ит. АНК ИГГИ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Don Works, Wheat Sheaf Yard,
Yorkshire Street, Rochdale, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве устройств для
очистки, и в частности к регулируемым устройствам для очистки, используемым для улавливания, удаления
или очистки утолщений, запутываний, дефектов и тому подобного, или для воздействия на утолщения,
ровницы, пряжу, нити и тому подобное в текстильной промышленности, независимо от того, используются ли
они в связи с утолщениями, ровницами, прядильными, намоточными или подобными механизмами.
Щелевые зачистные пластины хорошо известны для этой цели, и существует способ регулировки ширины
пазов в этих пластинах.
Мои усовершенствования касаются коммерческого производства эффективных устройств для получения
более четких изображений из стали или других металлических пластин с помощью штамповочного
прессования и путем осуществления следующих действий.
Имеется задняя пластина, соответствующая длине или сечению очищающего устройства, и она
предназначена для крепления к направляющей или опоре либо отдельно, либо вместе с соединительной
частью конструкции. Также имеется передняя пластина, вырезанная, например, по длине или размеру
сечения очищающего устройства, и она устанавливается на задней пластине или соединяется с ней таким
образом, чтобы ее можно было относительно регулировать в узких пределах для изменения прорезей или
каналов (которые будут описаны позже), через которые должна проходить пряжа или нить.
Передняя пластина вырезается через равные или неравномерные интервалы для образования сквозных
зазоров, предпочтительно таким образом, чтобы удаленные части можно было обработать до деталей в
форме буквы «J», а затем приклепать или закрепить через равные промежутки к задней пластине, чтобы они
служили опорами, а также направляющими для передней пластины, благодаря наличию изогнутых боковых
выступов на деталях в форме буквы «J».
На изогнутые детали J-образной формы и на противоположные кромки передней или регулируемой пластины
мы устанавливаем более четкие устройства или фрикционные приспособления, которые предпочтительно
имеют С-образное сечение и полную глубину, и которые прижимаются или фиксируются на месте для
получения глубоких и четких соединений.
EPE Wc 1 '1.
Предусмотрено направляющее устройство для ограничения регулировочной пластины, а также рукоятки или
шестерни для ее перемещения с целью регулирования размера или ширины отверстия более чистых пазов.
Представленная ниже конструкция очистителя для текстильных машин может считаться типичной, и она
воплощает в себе уже описанные особенности.
При работе с одним отрезком или секцией следует использовать продольную пластину или полосу,
приспособленную для поддержки текстильной рамы, или, при необходимости, снабженную средствами 65 для
крепления к раме. Перед указанной продольной пластиной или полосой, над ней расположена еще одна
относительно регулируемая пластина, и предусмотрено соединение этой пластины и возможность
регулировки 70, например, с помощью пазовых и штифтовых устройств, канавок и выступов, или любых
простых средств, позволяющих установить регулируемую пластину для изменения ширины направляющих
пазов, упомянутых позже 75. Из регулируемой пластины я вырезаю зазоры в форме «линии» или желоба с
соответствующим шагом. Вырезанные детали я могу обрабатывать и прессовать до формы «J», а также с
небольшим боковым загнутым выступом 80. Эти детали я прикрепляю к неподвижной продольной пластине с
помощью клепки, сварки или другим способом; Или я могу изготовить такие же штампованные детали из
отдельных кусков металла и прикрепить их любым способом. В результате получаются наборы прямых губок с
равномерным или различным шагом, одна губка — там, где металл вырезан в регулируемой пластине, а
другая губка — на противоположном прямом крае установленной детали J-образной формы. Таким образом, я
получаю расположенные на некотором расстоянии друг от друга направляющие губки, причем губки на
регулируемой пластине являются относительно регулируемыми. На каждую из губок я прикрепляю стальные
или металлические штампованные детали С-образного сечения, которые запрессовываются или крепятся к
губкам, образуя прочное, округлое утолщение или усиление значительной глубины, через которое
направляется наполнитель или подобный материал от бобины к следующей бобине или держателю упаковки.
Металлические штампованные детали С-образной формы находятся в правильном положении, поскольку
фитинги 2-образной формы прикреплены к неподвижной пластине, и такие фитинги J-образной формы имеют
каждый небольшой боковой выступ, который может служить направляющей к краю или поверхности
регулировки. 365 794 работоспособных пластин, работающих над рупором.
Пластины для очистки могут быть изготовлены в виде отрезков или секций и соединены между собой, а для
перемещения регулируемой пластины с целью получения желаемой ширины прорезей может использоваться
рукоятка или любое зубчатое устройство, при этом могут быть предусмотрены крепежные элементы, а также
градуировка для обозначения произведенной регулировки.
Хотя я и упомянул о регулировке передней пластины, очевидно, что её можно зафиксировать, а другую
пластину отрегулировать, что представляет собой просто перевёрнутую конструкцию.
Устройства для утолщения и направления, имеющие С-образную форму, закруглены сверху и могут быть
съемно закреплены для удобства замены или перестановки.
Детали могут быть изготовлены из полированной стали или нержавеющей стали, а также из штампованных
деталей или элементов пресс-форм, и все детали могут быть стандартными и взаимозаменяемыми, что
позволяет быстро собирать изделия со склада.
Удаляемые стружки, пряжа и тому подобное легко загружаются в очистители, а регулировка может
производиться во время работы рамы.
Я намерен подвергнуть устройства С-образной формы поверхностной закалке или иной обработке для
обеспечения гладкости поверхностей и высокой износостойкости.
Датировано 26 января 1931 года.
От имени заявителя: E K Dt TTTON & Co, дипломированные патентные поверенные, улица Джохи Далтон,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и связанные с ним технологии изготовления намотчиков для
использования в процессах утолщения волокон, ровницы, прядения, намотки и т. д.
как рамки.
Я, Фрэнк Ригг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Дон Уорлкс, Уит Шиф Ярд,
Йоркшир-стрит, Рочдейл, графство Ланкастер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве устройств для очистки, и в частности к
регулируемым устройствам для очистки, включающим две относительно подвижные пластины с вырезами
для образования прорезей, и используемым для улавливания, удаления или очистки утолщений,
запутываний, дефектов и тому подобного, или для воздействия на утолщения, ровницы, пряжу, нити и тому
подобное в текстильной промышленности, независимо от того, используются ли они в связи с прядильными,
ровницкими, прядильными, намоточными или подобными механизмами.
Известны устройства для очистки пряжи и нитей, состоящие из неподвижной и регулируемой направляющих, к
которым прикреплены пары пластин, а пряжа проходит между парами пластин, причем регулируемая
направляющая перемещается с помощью винтового механизма для изменения пазов или проходов между
парами пластин, а для индикации произведенной регулировки используется градуированный циферблат.
Также, в направляющих или очистителях пряжи, где пряжа проходит через регулируемые щели между
неподвижной и регулируемой скользящими пластинами, к краям пластин прикреплены рифленые проволоки
из закаленной стали, закрепленные припоем или подобным материалом для защиты щелей. Мои
усовершенствования касаются конкретной конструкции очистителя пряжи типа 70, изготовленного из стали
или других металлических пластин методом прессования, и эта конструкция кратко описана следующим
образом.
Я использую заднюю пластину, подходящую по длине или размеру сечением очищающего устройства 75, и
она приспособлена для крепления к направляющей или опоре либо отдельно, либо вместе с соединительной
частью. Также имеется передняя пластина, вырезанная примерно по длине или размеру сечением
очищающего устройства, и она 80 установлена на задней пластине таким образом, чтобы быть относительно
регулируемой в узких пределах для изменения пазов или проходов, через которые должна проходить пряжа
или нити 85. Эта передняя пластина вырезана через равные или неравномерные интервалы для образования
желобообразных зазоров, а удаленные части обрабатываются до определенной формы, а затем
приклепываются через равные промежутки к задней пластине, чтобы служить опорами для неподвижного
очищающего элемента, а также направляющими для передней пластины, образуя боковой выступ.
На обработанные и сформированные детали, снятые с передней пластины и установленные на задней
пластине, а также на противоположные кромки передней или регулируемой пластины, я устанавливаю более
глубокие пластины С-образного сечения полной глубины, которые прижимаются или фиксируются на месте
для получения глубоких и не слишком массивных более глубоких фитингов. Предусмотрены средства для
направления и ограничения движения регулируемой пластины, а также винтовые регулировочные средства
для регулирования размера отверстий пазов более глубоких пластин. Конкретная конструкция, описанная в
работе Ming 365,794 365,794, по моему изобретению, четко показана на прилагаемом чертеже, где рис. 1
представляет собой вид спереди сечения, разбитого по длине, всего более глубокого устройства.
На рисунке 2 показан увеличенный план правого торца рисунка 1.
На рис. 8 показан увеличенный план левой торцевой части рис. 1, демонстрирующий два соединенных между
собой участка.
На рис. 4 показана поврежденная часть передней панели.
На рис. 5 отдельно показана одна из фигурных деталей, которую я использую для изготовления задней
пластины longita tudinal.
На рис. 6 показана одна из прессованных более прозрачных пластин.
При изготовлении каждого отрезка или секции я использую продольную пластину или полосу,
приспособленную для поддержки текстильной рамы, или, при необходимости, снабженную средствами для
крепления к раме. На рис. 1 показаны отверстия для болтов, которые обозначены соответствующими
метками.
Перед продольной пластиной или полосой А, а также над ней, расположена дополнительная относительно
регулируемая пластина В, и предусмотрено соединение этой пластины В с продольной пластиной или
полосой А, позволяющее производить регулировку, например, с помощью пазов В и винтовых устройств В,
или же это могут быть канавки и выступы, или любые простые средства, позволяющие устанавливать
регулируемую пластину В для изменения ширины направляющих пазов, упомянутых далее.
Из регулируемой пластины b я вырезаю желобообразные зазоры b' b с необходимым шагом или расстоянием.
Вырезанные детали я обрабатываю и прессую до формы, указанной на рис. 5, и я пометил их буквами e и l.
Изготовить их с небольшим боковым загнутым выступом. Эти фигурные детали я прикрепляю к неподвижной
продольной пластине или полосе a с помощью заклепок, сварки или другим методом, - или я могу изготовить
такие же, но формы, показанной на рисунке, из отдельных кусков металла, прикрепленных описанным
способом. В результате получаются наборы прямых губок с равномерным или различным шагом, одна губка
Vb, где металл вырезан в регулируемой пластине a, а другая губка — противоположный прямой край
приложенной фигурной детали e. Таким образом, я получаю разнесенные направляющие губки, причем губки
на регулируемой пластине относительно «регулируемые». На каждую из губок я прикрепляю стальные или
металлические штампованные элементы q сечения «С», которые показаны отдельно на рис. 6. Эти
устройства g прижимаются или крепятся к вертикальным губкам или кромкам b V и e, образуя прочное,
округлое утолщение или усиление значительной глубины, через которое направляется нить или подобный
материал от бобины или источника подачи к следующему элементу. бобина, шпиндель или держатель пакета.
Металлические заготовки С-образной формы находятся в правильном положении, поскольку фасонные
фитинги прикреплены к неподвижной пластине, и каждый из таких фитингов имеет небольшой литеральный
выступ, который служит направляющей для края или поверхности 710 регулируемой пластины, работающей
над выступом, как показано на рис. 1.
Вырезанные конструкции b, несущие пластины g, могут быть выполнены в виде отрезков или секций и
соединены между собой, а на рис. 1 слева и на рис. 3 показаны выступающие назад петли b 6 и перевернутое
съемное устройство в форме скобы, которое может использоваться для соединения двух отрезков вместе. 80
Для перемещения регулируемой пластины с целью получения желаемой ширины пазов для пластин может
использоваться любое зубчатое устройство, могут быть предусмотрены крепежные устройства, а также могут
быть деления для обозначения регулировки.
сделано намерение.
Я показал выступы f, h, один на неподвижной пластине a, а другой на регулируемой пластине b, причем
выступ I имеет резьбу. Предусмотрен шпиндель i с резьбой 90° и ручкой il, с помощью которой можно
регулировать зазоры между пластинами g.
Хотя я упоминал о настройке передней или аналогичной регулируемой передней пластины, 95.
Очевидно, что это можно исправить, а другую пластину отрегулировать, поскольку это всего лишь
перевернутое расположение.
Прозрачные пластины С-образной формы имеют закругленную верхнюю часть и могут быть просто вдавлены
на место, что позволяет легко закрепить их для замены или перестановки.
Детали могут быть изготовлены из полированной стали или нержавеющей стали методом штамповки, либо из
штампованных деталей 105-го класса, и все детали могут быть стандартными и взаимозаменяемыми, что
позволяет быстро собирать изделия со склада.
Уплотнения, пряжа и тому подобное, подлежащие удалению, могут быть с максимальной легкостью введены в
очистители i 10, а регулировка может производиться во время работы на раме.
Я намерен подвергнуть цементации или иной обработке устройства С-образной формы для обеспечения
гладких поверхностей и высокой износостойкости. 115 H. Учитывая подробное описание и установление
характера моего изобретения и способа его осуществления, я заявляю, что то, что я 120.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365795A
[]
v'1 /,
, i > O c
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 января 7931 г.
<Джи_ № 2605/31.
365,795 Полный комплект слева: 1 сентября 1937 г.
Завершено: 28 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся заколок или креплений для волос.
Я, Чарльз Бакстер, член Королевского колледжа магистров искусств.
А.М. И. Мех. Е., М. И. Мар. Е., А.М. И.
Мин Э, М л А Э, инженер, проживающий по адресу: Рамсден-стрит, 43, Хаддерсфилд, в
Графство Йоркшир, являющееся британским подданным, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение предназначено для усовершенствования
заколок или креплений для волос и имеет своей целью создание устройства, которое легко надевается на
волосы, не мешает при ношении и надежно фиксируется в нужном положении благодаря хорошему
сцеплению с волосами.
В частности, мое изобретение относится к заколке или застежке для волос раздвоенной формы, специально
предназначенной для стрижки боб, черепичной или аналогично обработанных волос, и которая особенно
подходит для фиксации волос в передней и боковой части головы при укладке указанным выше способом.
Передний край волос, ближайший к лицу, при такой укладке имеет тенденцию смещаться вперед, когда
человек наклоняется вперед, и мое изобретение используется для предотвращения этого путем его
применения таким образом, чтобы удерживать часть волос у переднего края, ближайшую к лицу, на участке
волос, расположенном дальше назад.
Кроме того, мое устройство может использоваться аналогичным образом и при создании волн на волосах,
чтобы уменьшить давление, вызванное весом нижней части волос, которая имеет тенденцию разрушать
волны, выпрямляя волосы. Другими словами, мое изобретение крепится с переднего края, удерживая волосы
в этой части и на участках, расположенных дальше назад, и предотвращая, где это необходимо, выпрямление
волн из-за натяжения или веса нижних частей волос, связывая волосы вместе. Также благодаря своей
конструкции, оно обеспечивает прочное сцепление с волосами и практически «незаметно» в ношении, легко
устанавливается благодаря тому, что ножки обычно разведены, и надежно фиксируется на месте благодаря
тому, что ножки расположены таким образом, чтобы защелкиваться друг с другом.
Более ранние изобретения для фиксации волос в нужном положении были нелегко применимы для этих
целей, поскольку были заметны и неудобны, а более поздние изобретения, хотя и улучшены в этих
отношениях, страдали от того, что они не обеспечивали надежного захвата волос и не были так легко
надеваемы, 55 из-за необходимости раздвигать ножки для их установки. Мое устройство сконструировано
таким образом, что ножки обычно раздвинуты на удобное расстояние, и ножки расположены таким образом,
чтобы защелкиваться или фиксироваться вместе 60 после того, как устройство установлено на место.
В частности, в отношении упомянутых выше недостатков я имею в виду более поздний или раздвоенный тип
заколки для волос или штифта 65, у которого «руки» или «ножки», далее именуемые «ножками», обычно
расположены в непрерывном гибком контакте под давлением практически по всей своей длине и
приспособлены для ограниченного движения открытия 70 «против давления закрытия внутрь, обусловленного
упругостью ануса, а также петли, обычно образующейся в месте соединения ножек»; они страдают, помимо
прочего, от 75 следующих недостатков.
В таком положении волосы частично раздвигают ноги, что снижает ощущение непринужденности.
Давление, оказываемое на волосы, недостаточно велико, чтобы надежно удерживать их на месте.
Если при установке ножек их разнести на расстояние, превышающее заданное, то будет превышен предел
упругости конструкционного материала, и устройство 85, таким образом, будет деформировано и станет
непригодным для использования по назначению.
Для того чтобы оказать даже небольшое давление на волосы, материал конструкции должен быть достаточно
толстым, что затрудняет обработку и, следовательно, делает устройство дорогим в производстве.
Соседние файлы в папке патенты