Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13875
.pdf
деформацию под нагрузкой.
Пазы 12 в коробчатой накладке предназначены для установки Т-образных болтов, которые могут
использоваться для крепления продольных стяжек, как показано на рис. 6 (рис. 13).
В составной арке ножки могут быть соединены между собой с помощью блока или блоков 14. Эти блоки
изготовлены из металла, предпочтительно из чугуна или стальных отливок, с соответствующим отверстием
для облегчения конструкции и снабжены двойным Т-образным пазом 15 для размещения болтов с
Т-образными выступами, которые поддерживают продольные боковые стяжки, как показано на фиг. 5 и 6.
Блоки 14 крепятся между секциями ножек арки с помощью болтов 17.
Расстояние между отдельными секциями составной арки составляет ij 05 и подбирается в соответствии с
условиями нагрузки; при этом необходимо лишь сделать ширину коробчатой накладки 1 и распорных
элементов 14 малой или большой по мере необходимости. Две, три или более арки могут быть составными,
по желанию Ri O, путем размещения коробчатых накладок 1 и распорных элементов 14 между секциями арки
и скрепления всей конструкции длинными болтами вместо болтов 5 и 17.
Составная арка показана на рис. 5 1 i 5. Полуарки закреплены в месте соединения с помощью описанной
ранее коробчатой накладки 1 и двух наружных накладок 6, и соединены между собой у ножек дистанционными
блоками 14, к которым могут быть прикреплены болтами боковые стяжки 16 из профильной стали.
Как видно, арка с плоским верхом наиболее подходит для комбинирования, поскольку одна стандартная
прямая двухсекционная коробчатая накладка 1 подходит для всех радиусов 25 используемых арок, прямой
блок.
Благодаря простоте изготовления и монтажа, а также стандартизации, это имеет дополнительное
преимущество при применении к аркам с широким пролетом в местах соединения под землей, поскольку
арматурный стержень 18 перекрывает и опирается на прямую верхнюю часть 19, при этом вся конструкция
надежно удерживается болтами 9 (рис. 6), в результате чего образуется прочная арка большого пролета,
которая не может раскрыться в местах соединения даже при исключительном давлении на кровлю.
Следует понимать, что я не ограничиваюсь прямым коробчатым соединением с проточкой; коробчатое
соединение может быть выполнено изогнутой формы для полукруглых или эллиптических соединений или
любого другого угла соединения, и при желании шайба, подобная пластине 10, может быть размещена
поперек и между нижними фланцами в месте соединения и головкой болта 9.
Арматурный стержень 18 при желании может быть продолжен на некоторое расстояние за радиус опорных
ножек арки в качестве дополнительной опоры и подпорки для ножек арки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365786.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365786&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365786A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 января 71931 г. № 2147/31.
Фотография слева: 20 октября 1931 года.
Завершено. Принято: 28 января 7932 г., СПЕЦИФИКАЦИЯ ROTVISIONAIL.
365,786 Усовершенствования в устройствах для изготовления колес со спицами из проволоки. Мы, компания
DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Оснабург-стрит, 32,
Лондон, северо-запад 1930 г., и Джордж Эдвард Шарп, подданный Великобритании, владелец завода
вышеупомянутой компании в Фолешилле, Ковентри, графство Уорик, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение касается усовершенствований в устройствах
для изготовления колес со спицами из проволоки, и в частности относится к приводным средствам для
установки резьбового ниппеля спицы в зацепление с концом соседней спицы, например, способом,
описанным и заявленным в описании нашей заявки № 4321 от 1930 года.
Однако применение настоящего изобретения не ограничивается таким процессом, хотя и специально
адаптировано к нему.
Одна из целей настоящего изобретения — облегчить оператору зацепление ниппеля перед его
навинчиванием на конец спицы, что позволит дополнительно сэкономить время и внимание, необходимые
оператору для этих целей.
Изобретение также позволяет оператору поднять или вручную заменить упавший ниппель на конце
устройства, не останавливая для этой цели привод от гибкого или другого вала.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем устройство для установки ниппелей на спицы колес
транспортных средств, включающее средства, позволяющие ниппелю оставаться неподвижным во время
вращения вращающихся частей устройства, при этом ниппель автоматически вращается при изменении
давления, оказываемого на устройство в осевом направлении, причем увеличение давления предпочтительно
вызывает вращение ниппеля, а уменьшение давления приводит к прекращению вращения ниппеля.
Требуемые пределы давления определяются пружиной необходимой силы, которая при растяжении
раздвигает осевые подвижные элементы, составляющие части устройства, и которая также может быть
выполнена с возможностью реверсивного движения.
Один из вариантов исполнения устройства включает полую цилиндрическую деревянную рукоятку,
выполненную с канавками для улучшения захвата, внутренняя поверхность которой имеет ступенчатую
форму и снабжена металлической втулкой. Конец, прилегающий к ступеньке, имеет резьбу для крепления
конца оболочки, несущей гибкий кабель, передающий привод 60. Привод передается от кабеля к
многоугольному удлинителю, выполненному на вращающемся элементе, который проходит через отверстие
втулки и крепится снаружи с другого конца к тому, что можно назвать рабочей головкой 65.
Указанный вращающийся элемент центрируется во втулке с помощью установочных или подобных винтов,
перемещающихся под прямым углом через втулку и рукоятку, прижимаясь к шейке, выточенной под углом 70
градусов к указанному элементу, или же он может центрироваться другими подходящими способами.
Рабочая головка состоит из двух основных частей, одна из которых непрерывно вращается за счет
приводного механизма 75, передаваемого через рукоятку; другая часть окружает первую и перемещается
аксиально и относительно нее, при этом пружина расположена таким образом, чтобы обеспечить разделение
частей от рабочего положения 80. В рабочем положении аксиально перемещаемые части сцепляются друг с
другом с помощью соответствующих и наклонных муфт, сформированных на каждой части.
Перемещение внешней осесимметрично подвижной части головки относительно внутренней вращающейся
части определяется винтом или подобным ему элементом, проходящим радиально через внешний элемент:
соприкасается с поверхностью, утопленной во внутреннем элементе.
Наружная часть заканчивается клином или шпонкой с поперечным краем, предназначенным для зацепления с
пазом в ниппеле, и через центр этой шпонки выступает шпиндель из внутренней части, причем диаметр
шпинделя 05 таков, что он легко проходит через центральное отверстие ниппеля.
Предпочтительно, чтобы конец шпинделя имел резьбу или насечки для увеличения трения и сцепления с
отверстием ниппеля.
Датировано 21 января 1931 года.
1
i i TURN-ER.
Адвокат заявителей.
e 111 -c C,;W 1 1 I1 \op L.
_j 365,78-6 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для изготовления колес со спицами из проволоки.
Мы, Du N Lor RUBBER C Or PANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 32,
Оснабург-стрит, Лондон, Северо-Западная провинция, и G Eo R Gia EDWARD SUP, британский подданный,
владелец завода вышеупомянутой компании в Фолешилле, Ковентри, графство Уорик, настоящим заявляем о
характере данного изобретения.
а каким образом это будет выполнено, будет подробно описано и установлено в следующем утверждении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию устройств для изготовления колес со спицами из
проволоки.
и, в частности, относится к приводным средствам для установки резьбового ниппеля спицы в зацепление с
концом соседней спицы, например, способом, описанным и заявленным в описании нашего патента №.
346,898.
Однако применение настоящего изобретения не ограничивается таким процессом, хотя и специально
адаптировано к нему.
Одна из целей настоящего изобретения — облегчить оператору зацепление ниппеля перед его
навинчиванием на конец спицы, что позволит дополнительно сэкономить время и внимание, необходимые
оператору для этих целей.
Изобретение также позволяет оператору поднять или вручную заменить упавший ниппель на конце
устройства, не останавливая для этой цели привод от гибкого или другого вала.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем инструмент для навинчивания ниппелей на колеса со
спицами, в котором ниппель ввинчивается в резьбовое соединение со спицей частью инструмента, которая
вращается при зацеплении с непрерывно вращающейся частью инструмента, несущей ниппель; прерывистый
привод для навинчивания ниппелей на спицы управляется относительным осевым перемещением между
частями инструмента, которые вращаются концентрически и имеют комплементарные поверхности
сцепления; разъединение поверхностей сцепления осуществляется упругим способом; прерывистый привод
приводится в действие путем зацепления поверхностей сцепления с осевым давлением на корпус
инструмента в направлении спицы.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и его было легче реализовать, далее оно будет описано
более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан частичный боковой разрез данного
изобретения.
Инструмент состоит из полой деревянной рукоятки 1 длиной 60 см, снабженной внутренней металлической
втулкой 2, один конец которой имеет ступенчатую форму и резьбу 3 для зацепления с резьбовой оболочкой
гибкого кабеля.
Привод передается от кабеля 65, который не показан, к квадратному или многоугольному удлинителю 4,
образованному на вращающемся элементе 5, который проходит через отверстие втулки 2, образуя то, что
можно назвать рабочей головкой 70. Вращающаяся часть 5 центрируется во втулке 2 с помощью
установочных винтов 6, перемещающихся под прямым углом через рукоятку и через втулку 2 в контакт с
шейкой 7, выточенной в части 5 75. Рабочая головка состоит из двух основных частей, одна из которых
непрерывно вращается приводным усилием, передаваемым через рукоятку 1; эта часть 8 крепится к валу 5
любым удобным способом или может быть интегрирована с ним; часть элемента 8, прилегающая к рукоятке,
имеет кольцо с поверхностью кулачковой муфты 9, а элемент 8 удлинен с уменьшенным диаметром 18,
который образует опорную поверхность 85 для корпуса 14 концентрической втулки 10, которая перемещается
аксиально относительно к этому.
Деталь 8 также уменьшена в точке 19, где образована шейка, боковые стороны которой образуют упоры 90°, с
которыми с одной или другой стороны входит установочный винт 11, предотвращающий разделение деталей
инструмента 8 и 10 под действием пружины сжатия 12.
Наружный элемент 10 может заканчиваться в точке 95 частью чашеобразного сечения, как показано
пунктирными линиями 16, имеющей клин или шпонку 15, проходящую поперек чашки, за исключением
центральной части, где стержень 17 выходит наружу, чтобы вонзить его в ниппель, при этом часть шпонки 100
15 входит в паз ниппеля и передает на него привод, или же мы можем обойтись без чашеобразной части и
шпонки и сделать эту часть с концевой частью конического сечения j 05 для передачи фрикционного привода к
дополнительному отверстию в головке ниппеля.
В процессе работы оператор захватывает рукоятку 1 и захватывает ниппель, проталкивая конец шпинделя 17
через центральное отверстие j 10 в ниппеле, который может подаваться в различные точки, как описано в
описании нашего предыдущего патента № 346898.
Ниппель, таким образом расположенный на элементе 17, конец которого может быть шероховатым ji 5 или
зазубренным для облегчения удержания ниппеля, доносится до конца спицы, к которому он должен быть
прикреплен, после чего оператор перемещает уступающие пункты формулы изобретения, в которых части
инструмента могут вращаться концентрически 40 4 Инструмент согласно любому из предшествующих пунктов
формулы изобретения, в котором часть каждой из частей инструмента выполнена с дополнительными
поверхностями сцепления.
Инструмент, соответствующий любому из пунктов формулы изобретения, рассмотренных до 45-го
переуступления прав, в котором разделение поверхностей сцепления осуществляется упругим способом.
6 Инструмент по п. 4 или 5, в котором прерывистый привод 50 осуществляется путем зацепления
поверхностей сцепления посредством осевого давления, оказываемого на корпус инструмента в направлении
спицы.
7 Инструмент согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором выступающий конец 55 части
инструмента, поддерживающей ниппель, имеет шероховатую поверхность.
8 Инструмент согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором внешний конец части инструмента,
работающей в прерывистом режиме, имеет форму чашки (60) и шпонку с каждой стороны центрального
отверстия для зацепления с канавкой или канавками в ниппеле.
9 Инструмент согласно любому из вышеперечисленных пунктов, имеющий деревянную рукоятку с
металлической втулкой и средства внутри рукоятки для соединения кабеля или другой гибкой системы
передачи энергии.
Инструмент для установки ниппелей на колеса со спицами из проволоки, детали которого, обозначенные
цифрой 70, расположены и функционируют в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 19 октября 1931 года.
У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
Рукоятка 1 направлена к спице, сжимая пружину 12 и вызывая зацепление поверхностей кулачковой муфты 9
и 13, тем самым передавая непрерывный привод на элемент 10 и вращая ниппель через шпонку 16. Часть 19
полая, и шпиндель 17 входит в нее и подпружинен пружиной (не показана), которая одним концом
прижимается к концу шпинделя или головки, закрепленной на нем, а другим — к основанию полости,
образованной в частях вала 18 и 19, таким образом, шпиндель может свободно поддаваться давлению конца
спицы, когда ниппель i5 завинчивается на спицу.
Когда ниппель достаточно затянут, инструмент извлекается, прерывистый привод автоматически
отключается, и на конце шпинделя 17 захватывается новый ниппель для переноса на следующую или
соседнюю спицу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365787.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365787&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365787A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 января 1931 г., № 2165/3 6 87. Заявка принята: 28 января 1932 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к автоматическому огнестрельному оружию или связанные с ним.
Сообщение от COLT'S PATENT FIRE AR, г-жи Мануа Кури, компании Nt G Co, зарегистрированной и
действующей в соответствии с законодательством штата Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, в городе
Ллартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки.
Я, А.Л.Э.Д. Эрнест Уайт, дипломированный инженер-механик, член Королевского института патентных
поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson,
расположенной по адресу: 5-9, Quality Court, Chancery Lane, London, W C 2, дипломированные патентные
поверенные, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к автоматическому огнестрельному оружию, и в частности к пулеметам,
конструкция которых в основном представлена и описана в описаниях патентов №№.
25133,329, 133,351 и 133 352, но следует понимать, что изобретение не обязательно ограничивается этим.
В пулеметах этого общего класса иногда желательно предусмотреть реверсивный механизм подачи,
приспособленный для подачи патронной ленты слева направо или справа налево. При наличии такого
реверсивного механизма подачи необходимо предусмотреть возможность реверсирования части
экстракторного устройства, и главной целью настоящего изобретения является создание простой и надежной
конструкции, позволяющей удобно осуществлять такое реверсирование.
С учетом этой цели и других, которые появятся в дальнейшем или будут сопутствующими ей, настоящее
изобретение в одном из своих аспектов состоит в сочетании в автоматическом огнестрельном оружии ствола,
имеющего патронник, приспособленный для приема патрона, затвора, совершающего продольное
возвратно-поступательное движение при отдаче, механизма, приспособленного для подачи патронной ленты
слева направо или справа налево, экстрактора, шарнирно закрепленного на затворе в одном и том же
положении независимо от направления подачи патрона и приспособленного для захвата переднего патрона
ленты с целью его извлечения при перемещении затвора и экстрактора назад при отдаче, средств для
перемещения экстрактора вокруг его оси вращения во время отдачи затвора для перемещения указанного
патрона в положение, совпадающее с патронником ствола, и элемента, служащего для удержания указанного
патрона в надлежащем положении относительно экстрактора, а также для выброса предыдущей гильзы,
установленной на экстракторе, таким образом, чтобы ее можно было перевернуть для размещения ее
эффективной части либо справа, либо слева от патрона в зависимости от направления подачи указанной
патронной ленты.
В другом аспекте настоящее изобретение представляет собой экстрактор для использования с
автоматическим огнестрельным оружием, имеющим затвор, совершающий продольное
возвратно-поступательное движение при отдаче, и реверсивный механизм подачи патронов, причем
указанный экстрактор приспособлен для поворота относительно затвора в одном и том же положении
независимо от направления подачи патронов и для захвата и перемещения патрона во время каждого
возвратного движения затвора в положение, совпадающее с патронником ствола, и имеет элемент, служащий
для удержания патрона в надлежащем положении относительно экстрактора и для выброса предыдущей
гильзы, установленной на нем, таким образом, что его можно перевернуть, чтобы расположить его
эффективную часть либо справа, либо слева от патрона в зависимости от направления подачи патронов.
Для более ясного понимания и более легкого воплощения настоящего изобретения можно обратиться к
прилагаемому чертежу, на котором показан вариант осуществления изобретения, который в настоящее время
считается предпочтительным, однако следует понимать, что чертеж предназначен только для
иллюстративных целей и не должен рассматриваться как определяющий или ограничивающий объем
изобретения.
На прилагаемых чертежах: Фиг. 1 — фрагментарный план огнестрельного оружия, воплощающего
изобретение, верхняя крышка отсутствует; Фиг. 2 — фрагментарный продольный вертикальный разрез
огнестрельного оружия 105, воплощающего изобретение; Фиг. 3 — вид, аналогичный Фиг. 2, но реверсивный,
позволяющий адаптировать его для подачи ленты слева направо или справа налево, в зависимости от
предпочтений. Для работы с затвором 11 предусмотрены рычаг подачи и фронтальный вид экстрактора, при
этом Фиг. 6 частично находится в сечении 14, выступающем вниз из крышки 3.
вдоль линии 6-6 на рис. 4; Затвор 1l снабжен расположенными напротив друг друга выемками, а на рис. 7 и 8
показаны передний и левый выступы, а передний конец рычага 13 выступает в один из этих выступов в
соответствии с положением 75. Рис. 9 — перспективный вид оси вращения затвора. На заднем конце штифта
рычага, на котором установлен удерживающий и выталкивающий элемент 13, предусмотрен выступающий
штифт, который входит в канавку кулачка 15. Рис. 10 — увеличенный поперечный срез, выполненный на
верхней поверхности затвора. 5 — продольный вид, аналогичный рис. 6, но показывающий болт 6. Очевидно,
что когда удерживающий и выталкивающий элемент и затвор перемещаются назад, рычаг 15 и другие части в
своем правильном относительном положении будут перемещаться против часовой стрелки. На фиг. 11
показано направление движения затвора, то есть движение затвора в сторону, аналогичное фиг. 10, но слева,
когда затворная рама снова показывает удерживающий и выбрасывающий элемент, рычаг 13 поворачивается
на 85 градусов, а связанные с ним детали находятся в положениях по часовой стрелке, то есть движение
затвора 11 и фиксатора 12 в сторону, показанные на фиг. 10, и продвижение патрона ленты вперед в
центральное положение.
На чертеже изображен затвор 1. Когда необходимо осуществить подачу патрона 90, содержащего затворный
механизм, справа налево, а не слева направо, этот корпус имеет прямоугольную форму, и направляющая
подачи 11 и фиксатор 12, имеющие две противоположные боковые пластины 2, 2 и 2, поменяны местами.
Предусмотрена крышка 3, шарнирно закрепленная спереди и подвижная, предназначенная для перемещения
рычага 13 в обратном направлении, чтобы открыть внутренний механизм. Выступающий из корпуса спереди
ствол 4, который при отдаче может быть перемещен назад в ограниченной степени, может быть осуществлен
путем замены его на другой затвор, аналогичный затвору 6. Ствол в задней части ствола представляет собой
подходящую камеру сгорания 4, предназначенную для приема патрона 100, повернутого в обратном
направлении относительно канавки кулачка. пунктирными линиями на рис.
Задний конец и подвижный корпус 1: Вместе с затвором-заменителем находится удлинитель ствола 5,
действие механизма подачи, установленного на удлинителе ствола, точно такое же, как и раньше, за
исключением независимого от него изменения направления движения. 06 представляет собой затвор 6.
Предусмотрена реактивная пружина 7, которая противодействует отдаче назад слева направо, так что при
возврате затвора в исходное положение, из которого будет подаваться патрон, она стремится немедленно
вернуть затвор справа налево.
Затвор в переднем направлении после отдачи. Шарнирно установлен на затворе. ii O Установлен в затворе 6
для продольного перемещения в том же положении независимо от направления движения относительно него.
Это механизм подачи патронов, например, ударник 8, который приспособлен для перемещения влево от себя.
Экстрактор 16.
Взведенное положение во время отдачи достигается с помощью экстрактора, снабженного шарниром рычага
взведения 9. Боек представляет собой штифт 17, который входит в подходящий 115, удерживаемый во
взведенном положении посредством поперечного отверстия в затворе.
Подходящее шептало, которое перемещается в нужном положении F 6 rmed в передней части экстрактора,
является моментом для освобождения штифта и осуществления выстрела поперечно выдвинутой головки 18,
имеющей.
Через поперечное крепление 18a, идущее вниз и вблизи его передней части, проходит подающий канал,
предназначенный для ввода в кольцевую канавку 120, в которую может быть вставлена лента патрона в
задней части патрона при подаче как слева, так и справа, как это четко показано на рис. 2. Экстрактор,
установленный в нижнем продолжении, служит через крепление крышки зуба 3 непосредственно над
креплением 18M для извлечения патрона из канала 6. Подающий затвор, расположенный между зубьями,
служит для извлечения патрона из канала 6 и его возврата назад, когда 125 перемещается поперечно. Этот
затвор возвращает затвор назад при отдаче.
Шило 1 2, предназначенное для зацепления с патроном 6, закрепленным на крышке 1. Оно зацепляется с
поверхностью 18 при перемещении в исходное положение. Эта часть головки 18, как экстрактор 511, с
собачкой 1 2 на ней, легко перемещается назад. Крышка 8 также снабжена кулачковым ребром 19a, которое
зацепляется с поверхностью 18c на верхней части головки 18. Эти кулачки 19 и 19a служат для надежного
перемещения экстрактора вниз вокруг его оси вращения, тем самым перемещая патрон вниз в вертикальную
канавку 6a, образованную в передней части затвора. На левой стороне головки 18 закреплен подпружиненный
плунжер 20, предназначенный для перемещения патрона вниз в вертикальную канавку 6a, образованную в
передней части затвора. На левой стороне головки 18 закреплен подпружиненный плунжер 20,
предназначенный для Для взаимодействия с пластиной bcal 21 на левой стороне корпуса. По мере
перемещения экстрактора назад плунжер 20 вдавливается внутрь скошенной поверхностью 21a на пластине
21. Когда экстрактор 1-5 достигает своего крайнего заднего положения, плунжер возвращается в свое
выступающее положение.
Находясь в крайнем заднем положении, экстрактор мог быть перемещен инерцией и силой тяжести в крайнее
нижнее положение, как показано на рис. 3, но если он не достиг показанного положения, плунжер входит в
зацепление с кулачковой поверхностью 21b на пластине 21, дополнительно перемещая экстрактор вниз по
мере продвижения затвора вперед. Таким образом, экстрактор перемещается вниз достаточно далеко, чтобы
выровнять патрон с патронником 4a в задней части ствола, и патрон перемещается в этот патронник затвором
по мере его продвижения вперед. На левой стороне корпуса также предусмотрена кулачковая пластина 22, и
кулачковая поверхность 22a на этой пластине входит в зацепление с плунжером 20, перемещая экстрактор
вверх в исходное положение во время заключительной части движения вперед. Таким образом, экстрактор
возвращается в положение, показанное на рис. 2, где он может зацепить другой патрон, который тем
временем был перемещен механизмом подачи в нужное положение.
Для того чтобы патрон мог удерживаться в правильном положении относительно экстрактора во время его
перемещения назад и вниз, как описано выше, необходимо предусмотреть удерживающий элемент, который
частично окружает патрон и взаимодействует с пазом 6а в передней части затвора, предотвращая смещение
патрона под действием силы тяжести от экстрактора. Этот удерживающий элемент показан на чертежах под
номером 23, и следует понимать, что, хотя экстрактор 16 всегда занимает одно и то же положение на затворе,
этот элемент должен располагаться со стороны экстрактора 16, соответствующей направлению подачи, то
есть, если подача осуществляется слева направо, удерживающий элемент должен находиться справа, а если
направление подачи осуществляется справа налево, удерживающий элемент должен находиться слева. В
соответствии с настоящим изобретением предусмотрено единственное средство, посредством которого;
Удерживающий элемент 23 может быть удобно установлен в экстракторе 16 таким образом, чтобы его
эффективная часть находилась справа или слева от патрона в зависимости от направления подачи 7 ( O
Головка 18 снабжена поперечным пазом 24, открытым снизу. Этот паз расположен перед зубцом 18a и
предназначен для приема верхней поперечной части удерживающего элемента 23. Шарнирный штифт 25
проходит продольно через регистрирующие отверстия в головке экстрактора 18 и через соответствующее
отверстие в удерживающем элементе.
Таким образом, указанный удерживающий элемент 80 установлен для ограниченного поворотного
перемещения относительно экстрактора. Пружина 26, расположенная в углублении 27 в головке экстрактора,
служит для смещения удерживающего элемента внутрь, 85 то есть в направлении более прочного захвата
патрона. Из рисунка 10 видно, что удерживающий элемент 23 служит для захвата патрона, чтобы удерживать
его в канавке 9g 6a в правильном положении относительно зубца 18a экстрактора. Без удерживающего
элемента 23 патрон выпал бы и, следовательно, не мог бы контролироваться экстрактором 95. Элемент 23 не
только служит для удержания патрона в правильном положении относительно экстрактора, как описано выше,
но также служит эжектором для захвата следующего предшествующего патрона и для его надежного выброса
вниз из щели Ga. Пустая гильза может выпасть под действием силы тяжести, но если этого не произойдет,
она будет надежно выброшена элементом 23 приблизительно в момент срабатывания затвора. находится в
крайнем заднем положении (i 05). Чтобы избежать возможного заклинивания пустой гильзы, передний конец
затвора имеет скошенную кромку (G 7). Эта скошенная поверхность не только предотвращает заклинивание,
но и способствует выбросу гильзы вниз (110).
Как уже указывалось, элемент 23 должен располагаться на той стороне патрона, которая соответствует
направлению подачи, и, поскольку патроны могут подаваться в любом направлении, необходимо
предусмотреть возможность реверсирования элемента 23. Очевидно, что при описанной конструкции элемент
23 можно удалить, вынув штифт 25. Одновременно можно удалить пружину 26. Затем детали собираются в
перевернутом положении, как показано на рис. 11, при этом штифт 25 входит в те же отверстия, что и раньше,
а пружина 26 входит в отверстие 27a на левой стороне головки выталкивателя.
Предпочтительно для удержания штифта 25 на месте предусмотрена небольшая пружина 28, которая
располагается в канавке 29 в удерживающем элементе 3 и 365,787 и входит в выемку 25a в штифте 25. Эта
пружина 28 удерживается на месте с помощью пружины 26, как это наглядно показано на фиг. 10 и 11.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365788.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365788&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365788A
[]
Дата подачи заявки: 23 января 1931 г. № 2258/31 365.7788
Полная версия Lefi: 10 октября 7931 г. Полная версия принята к публикации: 28 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в прядильных машинах.
Мы, компания E Yon R STREET FLAX SPINNING COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Генри-стрит,
Белфаст, графство Антрим, британская компания, и Джеймс Глазгоу Кроуфорд, директор указанной компании,
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям прядильных станков.
Были предприняты попытки высушить мокрую пряжу с помощью пара, подаваемого в намоточный барабан, но
выяснилось, что этого недостаточно для сушки пряжи, и сыры приходится дополнительно сушить, например,
помещая их на сушильный чердак. Также было предложено циркулировать горячий воздух над пряжей и
вокруг нее в раме.
Целью настоящего изобретения является создание средства, позволяющего наматывать и полностью
высушивать пряжу, полученную методом мокрого прядения, за одну операцию.
Согласно изобретению, между подачей пряжи и намоточным барабаном предусмотрен вспомогательный
цилиндр или барабан с паровым нагревом, при этом пряжа проходит вокруг этого цилиндра или барабана с
паровым нагревом на своем пути от подачи пряжи к барабану.
Цилиндр или барабан с паровым нагревом (предпочтительно) имеет больший диаметр, чем намоточный
барабан, и вращается с несколько меньшей скоростью, чем последний.
Паронагреваемый цилиндр или барабан снабжен полой осью или цапфами 3 т для подачи пара внутрь него.
Намоточный барабан также предпочтительно нагревается паром, в этом случае он снабжен полой осью или
цапфами для подачи к нему пара.
В процессе работы нить проходит от источника подачи вокруг нагретого барабана или цилиндра через
направляющий ролик к намоточному барабану, с помощью которого она наматывается на нить обычным
способом.
Установлено, что пряжа, высушенная таким способом путем пропускания вокруг нагретого барабана или
цилиндра, не только полностью высушивается, но и приобретает отделку, которая помогает при
последующем ткачестве.
Дата: 22 января 1931 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойные W. P. Thompson & Co из Манчестера, патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в прядильных машинах.
Мы, компания THE YORK STREET FLAX SPINNING COMPANY LIMITED, расположенная по адресу
Генри-стрит, Белфаст, графство Антрим, британская компания, и Джеймс Глазгоу Кроуфорд, директор
указанной компании, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к намотке льняных нитей, полученных методом мокрого прядения, непосредственно с
мокрого прядильного станка, когда они покидают прядильную машину, в виде сыров на намоточном барабане.
Были предприняты попытки высушить мокрую пряжу из льна с помощью пара, подаваемого в намоточный
барабан намоточной машины, но выяснилось, что этого недостаточно для сушки пряжи, и сыры приходится
сушить дополнительно, например, помещая их на сушильную площадку.
Также было предложено циркулировать горячий воздух над и вокруг пряжи в 75-дюймовой раме.
Целью изобретения является наматывание мокрой льняной пряжи в форму сыра непосредственно из мокрой
прядильной машины, в которую она была намотана, и ее полное высушивание за одну операцию.
Согласно изобретению, льняная пряжа в мокром состоянии во время намотки от мокрой шпульки к
намоточному барабану проходит вокруг вспомогательного парового цилиндра 85, расположенного между
шпинделем, на который помещена мокрая шпулька, и намоточным барабаном.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи: На рисунке показан поперечный
разрез намоточной рамы, воплощающей изобретение.
Намоточный барабан А, каретка В для прядильного станка Б и веретено С для шпульки для мокрой льняной
пряжи имеют известную конструкцию и расположение.
Между шпинделем C и намоточным барабаном A установлен паровой нагреваемый цилиндр 1 D с полой осью
или цапфами d для подачи в него пара.
«Нагреваемый паром цилиндр D имеет больший диаметр, чем намоточный барабан A, и вращается с
несколько меньшей скоростью, чем последний. Намоточный барабан A имеет преимущество примерно в 2 %
по сравнению с паровым цилиндром D».
Намоточный барабан А также предпочтительно нагревается паром, в этом случае он снабжен полой осью или
цапфами для подачи пара к нему.
В процессе работы влажная льняная пряжа b1 перемещается от влажной шпульки на веретене C вокруг
нагретого цилиндра D по направляющему ролику d к намоточному барабану A, с помощью которого она
наматывается на сыр обычным способом.
Соседние файлы в папке патенты