Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13871
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341880.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341880&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341881A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 16, 7929. № 28,060/129. 341,881 Слева полностью: дюна 16, 1930 г., Полное
издание принято к публикации: январь. 16, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве смешанных кристаллических пигментов.
Я, Джеймс Ятн Джомсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законами Германии) заключается в
следующем: уже известно, что неорганические пигменты могут быть получены путем объединения веществ,
имеющих одинаковый тип химической структуры, одинаковый тип кристаллической решетки и синулярные
интервалы решетки, с образованием смешанных или слоистых кристаллов. Таким образом, нестабильный
пигмент может быть соединен со стабильным веществом, образуя стабильные окрашенные смешанные
кристаллы. Варьируя содержание красящего вещества в смешанном кристалле, можно получить точно
определенные оттенки определенной цветовой шкалы, и одновременно изменить другие свойства, такие как
укрывистость, размер зерен и степень стабилизации, а также цвет.
Однако степень изменений ограничена, поскольку свойства смешанных кристаллов, как правило, находятся
между свойствами двух чистых компонентов и определяются их собственными свойствами. Попытки
увеличить степень изменения с помощью смесей кристаллов nrer9srinp- m- elcal были лишь частично
успешными, поскольку полученные таким образом смеси легко разделялись на составляющие части при
связывании, а добавление кислоты часто приводило к обесцвечиванию narPn1-}s.
rrat {freio' cor-esenondents have ilow Io i'd tl 2t the dr. -cks h-.ereinbe'ore des-;' 'dTare avoided and the nossibilities
aS rsd3 tbe conbination- -of desirabile, andl th-Le suppressioni'-of undesirable, pronerti.es. can be increased to an
exlatorary extent by using mnover than two components for the formation of the mixed or layer crystals in the way
}le"inbefore- described.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
[Price WCe 4S 6d EXAMPLE 1.
Для получения пигмента, состоящего из смешанных кристаллов состава: Ba(S,I, Crl], MnuI,)O4, раствор 55,
содержащий 132 грамма нитрата бария в 2,5 литрах воды, смешивают с раствором, содержащим 68,5 грамма
хромата натрия, 35 граммов сульфата калия и 285 граммов перманганата натрия в 2 литрах воды. 60
Образовавшийся осадок отфильтровывают, тщательно промывают и сушат при температуре 1000 градусов
Цельсия.
Получен стальной пигмент, обладающий очень хорошей укрывной способностью и стабильностью, который не
изменяется и не расслаивается на составляющие в связующих веществах, а оттенок, который невозможно
получить простым механическим смешиванием бинарных смешанных кристаллов.
ПРИМЕР 70
Для приготовления пигмента, состоящего из смешанных минералов состава 3 Ba(SO, CrO, 10¹)O,
раствор 34,2 грамма нитрата натрия, 140 граммов нитрата калия и 16,5 граммов нитрата натрия в 2 литрах
воды добавляют к раствору 261,5 грамма нитрата натрия в 4 литрах воды. Образовавшийся осадок
отфильтровывают под вакуумом, промывают и сушат при температуре 1000 градусов Цельсия. 80 В
результате добавления цирромиата получен фиолетовый пигмент, кроющая способность которого примерно в
два раза выше, чем у смешанных кристаллов из BaSO и B34O. 85 ПРИМЕР 3.
F1o- приготовление пигмецита, состоящего из смешанных кристаллов f:Le состава: (Ba-0, Sr..,) (Cr,, MfnO,,)O.t
191 грамм 90 нитрата стронция и 29 аммониевых солей нитрата бария растворены в 4 литрах воды. Для
приготовления этого раствора использовали раствор, состоящий из 308 гранов хлорида натрия и 16,5 гранов
маннамината натрия в 2,95 литрах воды.
-Осадок фильтруют, промывают и сушат при 1000 °C. Получают темно-зеленый осадок, размер зерен
которого, вследствие увеличения скорости кристаллизации за счет добавления нитрата бария к раствору
нитрата стронция, значительно меньше и который легче поддается обработке, чем в случае бинарных
смешанных кристаллов, состоящих только из SrCrO4 и SrMnO4.
- EXErA 4.
Для получения пигмента, состоящего из смешанных кристаллов состава: L (Ba,. С,,,]{D.12,) (SO.065.
Кро. ICs, MHno.,2svll, MWn..,JIV)O4 28 граммов нитрата бария растворяют в 1 литре 0,175-нормального
раствора перманганата калия. Затем этот раствор добавляют к раствору, содержащему 14 граммов сульфата
калия, 7 граммов хромата натрия и 0,98 грамма перманганата калия, также в 1 литре 0,175-процентного
нормального раствора перманганата калия. Образовавшийся осадок отфильтровывают под вакуумом,
промывают небольшим количеством воды, затем ацетоном и высушивают. Получен
темно-фиолетово-красный пигмент, обладающий очень красивым блеском и хорошей укрывистостью,
который, в отличие от бинарных смешанных кристаллов из -BaSO4 и 11MnO, имеет более глубокий оттенок
цвета и лучшую укрывистость.
-ПРИМЕР 5.
Для получения пигмента из смешанных кристаллов состава 93,7% BaSO + 6,3% (K, 5Na, )MnO в 4 литрах
воды растворяют 104,6 грамма нитрата бария, 31,6 грамма перманганата калия и 392 грамма перманганата
натрия. Этот раствор добавляют к раствору, содержащему 107,4 грамма сульфата натрия, 11,6 грамма
сульфата калия, 31,6 грамма перманганата калия 4G и 392 грамма перманганата натрия, также в 4 литрах
воды. Осадок, отделенный от надосадочного раствора декантацией, перемешивают с небольшим
количеством воды, затем с небольшим количеством ацетона, фильтруют и сушат на воздухе. Тройные
смешанные кристаллы, состоящие из сульфата бария, перманганата калия и перманганата натрия, имеют
более яркий цвет и большую стойкость, чем бинарные кристаллы, состоящие из сульфата бария и только
одного перманганата щелочного металла.
ExAr-s S 6.
Для получения красно-коричневого пигмента из смешанных кристаллов состава Ba(S.7Se,.,FeD.,)04 к раствору
244,5 грамма хлорида бария в 2 литрах воды добавляют раствор, приготовленный растворением 225,7
грамма сульфата натрия и 34,6 грамма селената натрия в 2 литрах водного раствора 6(0,1 молярного
феррата натрия). Образовавшийся осадок отфильтровывают, промывают и сушат. Благодаря использованию
селената 65 цвет пигмента становится намного глубже и ярче, чем у пигментов, состоящих только из двух
других компонентов.
Дата: 16 сентября 1929 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-J' n sctue and Pro ci -f I, JA-S YATE JoHNson, a British Subject, of 47, Lincoln's Inn Fields, in the
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Уже
известно, что неорганические пигменты могут быть получены путем объединения веществ, имеющих
одинаковый тип химической структуры, одинаковый тип кристаллической решетки и аналогичные интервалы
решетки, с образованием смешанных или слоистых кристаллов. Таким образом, нестабильный пигмент может
быть соединен со стабильным веществом для получения стабильных цветных смешанных кристаллов.
Свойства полученных таким образом пигментов, как правило, находятся между свойствами их компонентов.
Хотя эти смешанные пигменты часто демонстрируют красивые оттенки, они лишь в ограниченной степени
сохраняют коммерчески важные свойства, такие как яркость, укрывистость и красящая способность. Однако
степень изменения ограничена, поскольку свойства смешанных кристаллов, как правило, находятся в
диапазоне от 10 до 10 свойств двух чистых компонентов и определяются их свойствами. Попытки усилить
эффект изменения путем приготовления механических смесей различных смешанных кристаллов оказались
лишь частично успешными, поскольку приготовленные таким образом смеси легко расслаиваются на
составляющие части связующего вещества и, кроме того, часто приводят к незначительным цветовым
оттенкам. 110 Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что недостатки нивелируются путем сочетания
окрашенной минеральной соли по меньшей мере с двумя другими минеральными солями того же химического
типа и кристаллической структуры, причем по меньшей мере одна из вспомогательных солей имеет
показатель преломления выше 1,63, с образованием смешанных кристаллов с первой упомянутой
минеральной солью.
Соли, имеющие показатель преломления выше указанного предела, относятся, например, соли
щелочноземельных металлов, такие как серная кислота, селеновая кислота, вольфрамовая кислота,
молибденовая кислота и тому подобные, а также большинство окрашенных минеральных солей, так что
изобретение также включает комбинации из трех или более компонентов, два или более из которых являются
окрашенными минеральными солями. В качестве цветных минеральных солей можно упомянуть перманганат
бария, хромат бария, феррат бария, феррат стронция, перманганаты калия и натрия и тому подобные.
Отдельные компоненты не обязательно смешивать в равных пропорциях, но их количество может
варьироваться в довольно широких пределах; например, количество вспомогательных компонентов может
быть настолько низким, что цвет пигмента не отличается или не сильно отличается от цвета цветной
минеральной соли, используемой в качестве исходного материала, хотя свойства смешанных кристаллов в
отношении их технических характеристик значительно улучшаются.
Однако в некоторых случаях даже небольшое количество вспомогательных компонентов значительно
изменяет цвет исходного материала.
Смешанные кристаллы предпочтительно получают путем осаждения раствора одной или нескольких солей,
содержащих один или несколько ионов, которые должны присутствовать в конечных смешанных кристаллах, с
помощью раствора, содержащего один или несколько недостающих ионов. Однако смешанные кристаллы
также могут быть получены путем обработки суспензии труднорастворимой минеральной соли раствором
компонентов, которые необходимо в нее включить.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, но само изобретение! 50 Данный пример не ограничивается приведенными ниже примерами.
ПРИМЕР 1.
Для получения пигмента, состоящего из смешанных кристаллов состава: Ba(S,/,, Cr,!,, Mn,1,)O4, раствор 132
граммов нитрата бария в 2,5 литрах воды смешивают с раствором 8,5 граммов хромата натрия, 35 граммов
сульфата калия и 28 граммов перманганата натрия в 2 литрах воды.
Образовавшийся осадок отфильтровывают, тщательно промывают и сушат при температуре 100 градусов
Цельсия.
Получен пигмент стально-синего цвета, обладающий очень хорошей укрывной способностью и
стабильностью, который не изменяется и не расслаивается на компоненты в связующих веществах, и оттенок
которого невозможно получить простым механическим смешиванием бинарных смешанных кристаллов.
ПРИМЕР 2.
Для приготовления пигмента, состоящего из смешанных кристаллов состава: Ba(SO, CrO, MNO), к
раствору 34,2 грамма хромата натрия, 140 граммов сульфата калия и 16,5 грамма перманганата натрия в 2
литрах воды добавляют 75% раствора 261,5 грамма нитрата бария в 4 литрах воды. Образовавшийся осадок
отфильтровывают под вакуумом, промывают и сушат при температуре 1000 градусов Цельсия.
В результате добавления хромата получен фиолетовый пигмент, кроющая способность которого примерно в
два раза выше, чем у бинарных смешанных кристаллов из BaSO4 и BaMnO4.
ПРИМЕР 3. 85
Для получения пигмента, состоящего из смешанных кристаллов состава: (Ba0.,, Sr0.,) (Cr0.,, Mn,.,)04, 191
грамм нитрата стронция и 26 грамм 90-процентного нитрата бария растворяют в 4 литрах воды. К этому
раствору добавляют раствор, состоящий из 308 граммов хромата натрия и 16,5 граммов перманганата натрия
в 2 литрах воды. 95 Образовавшийся осадок фильтруют, промывают и сушат при температуре 1000 градусов
Цельсия. Получается темно-зеленый пигмент, размер зерен которого, вследствие увеличения скорости
кристаллизации из-за добавления нитрата бария к раствору нитрата стронция, значительно меньше и который
легче поддается обработке, чем в случае с бинарными смешанными кристаллами, состоящими только из
SrCrO4 и SrMnO4.
ПРИМЕР 4.
Для получения пигмента, состоящего из смешанных кристаллов состава: i1o (Ba0,871, K,0,12) (S.
CrO165, Mn.O.25VII, M1n1,05V1I)04 28 граммов нитрата бария растворяют в 1 литре 0,175-нормального
раствора перманганата калия. Затем этот раствор 115 добавляют к раствору, содержащему 14 граммов
сульфата калия, 7 граммов хромата натрия и 0,98 грамма перманганата калия, также в 1 литре 0,175-нм
нормального раствора перманганата калия.
Осадок отфильтровывают под вакуумом, промывают небольшим количеством воды, затем ацетоном и сушат.
Получают темно-фиолетово-красный пигмент, обладающий очень красивым блеском и хорошей кроющей
способностью, который, в отличие от бинарных смешанных кристаллов BaSO4 и KMnO4, имеет более
глубокий оттенок цвета и лучшую кроющую способность.
341,881 ПРИМЕР 5.
Для приготовления пигмента из смешанных кристаллов состава 93,7% BaSO4 + 6,3% Mn1ViO4 1L4 грамма
нитрата бария, 31,6 грамма перманганата калия и 392 грамма перманганата натрия растворяют в 4 литрах
воды. Этот раствор добавляют к раствору, содержащему 107,4 грамма сульфата натрия, 11,6 грамма
сульфата калия, 31,6 грамма перманганата калия и 392 грамма перманганата натрия, также в 4 литрах воды.
Осадок, отделенный от надосадочной жидкости декантацией, перемешивают с небольшим количеством воды,
а затем с небольшим количеством ацетона, фильтруют и сушат на воздухе. Тройные смешанные кристаллы,
состоящие из сульфата бария, перманганата калия и перманганата натрия, имеют более яркий цвет и
большую стойкость, чем бинарные кристаллы, состоящие из сульфата бария и только одного щелочного
металла — перманганата.
ПРИМЕР 6.
- или препарат красно-коричневого пигмента из смешанных кристаллов состава Ba(S0,7Se0,1Fe2)4O, раствор,
приготовленный растворением 225,7 граммов сульфата натрия и 34,6 граммов селената натрия в 2 литрах
водного раствора феррата натрия с молярной концентрацией -0,1 - добавлены к раствору 244,5 граммов
хлорида бария в 2 литрах воды. Образовавшийся осадок (35) отфильтровывают, промывают и сушат. При
использовании селената цвет пигмента становится намного глубже и ярче, чем у пигментов, изготовленных
только из двух других 40 компонентов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341882A
[]
Полная спецификация метода и оборудования для обработки углеводородов.
Чарльз Д'Ярметт, инженер-нефтяник, отель Commonwealth, 1214, дорога, Канзас-Сити.
Я, гражданин штата Миссури, Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к методу и аппарату для обработки углеводородов с целью
изменения их характеристик, и, в частности, к методу и аппарату для обработки углеводородных масел с
целью получения более легких или более тяжелых жидкостей по мере необходимости.
Сырая нефть, представляющая собой смесь различных углеводородных жидкостей с разными температурами
кипения и твердых частиц во взвешенном состоянии, может быть разделена на фракции путем испарения
нефти и фракционной конденсации продукта испарения нефти.
Сырая нефть плохо проводит тепло и сопротивляется конвекции.
Следовательно, при обработке сырой нефти для получения желаемого продукта с помощью тепла,
передаваемого через стенку сосуда, содержащего нефть, часть нефти, контактирующая с нагревательной
поверхностью, будет приобретать более высокую температуру, чем основная масса нефти; разница
температур зависит от скорости теплопередачи через стенку сосуда и неизбежно приводит к испарению
компонентов, более тяжелых, чем те, которые необходимы для извлечения, а также к некоторым
нежелательным изменениям характеристик нефти. Например, если сырая нефть обрабатывается для
извлечения содержащегося в ней бензина, перегрев приведет к расщеплению других компонентов нефти, что
вызовет разбавление желаемого продукта ненасыщенными примесями. Такой перегрев также приводит к
образованию избытка паров более тяжелых фракций, которые необходимо удалить из полученного бензина.
Если обработка направлена на удаление масла, то перегрев приведет к образованию свободного углерода,
который осядет на стенках емкости, препятствуя теплопередаче и требуя очистки, что, в свою очередь,
ограничит выход продукта.
Пары, выделяемые из сырой нефти под действием тепла, содержат часть всех различных летучих
компонентов нефти и, имея различную плотность, смешиваются в паровом пространстве, так что для
извлечения только более легких фракций необходимо удаление более тяжелых компонентов путем
фракционной конденсации, или же пары могут быть расслоены центробежной силой, а более тяжелые пары
отделены для независимой обработки.
При крекинге сырой нефти для увеличения выхода бензина молекулы исходной нефти расщепляются на
более мелкие молекулы, некоторые из которых содержат углерод и водород в надлежащих пропорциях, в то
время как другие не содержат водорода, но могут быть насыщены водородом, поступающим из газов или
паров, введенных из внешнего источника.
Таким образом, главной целью данного изобретения является разработка метода и аппарата для обработки
углеводородного масла с целью получения максимального количества желаемого продукта, свободного от
нежелательных примесей и не повреждающего другие компоненты масла или конвертирующее оборудование.
В частности, данное изобретение заключается в быстром пропускании масла через нагретую поверхность в
виде тонкой пленки для обеспечения быстрого испарения без перегрева, а также в центрифугировании
образующихся паров, чтобы более тяжелые и более легкие пары могли быть удалены отдельно в конце
обработки.
Особенностью данного изобретения является введение газа, богатого водородом, такого как метан,
имеющего молекулярную структуру, обозначаемую формулой CH4, в паровое пространство, окруженное
пленкой масла внутри нагревательной камеры, где он может подвергаться бомбардировке молекулами,
свежеобразованными в крекинге масла, для содействия соединению легких и тяжелых молекул газа и масла.
Ранее предлагалось формировать сплошную пленку жидкости на внутренней поверхности нагреваемого
сосуда, а также собирать пары, образующиеся в пространстве, окруженном этой пленкой.
Настоящее изобретение включает способ дистилляции углеводородов путем придания жидкости
вращательного движения для ее распределения в виде сплошной пленки на внутренней поверхности
нагретого сосуда и сбора паров, выделяющихся из масла в пространстве, окруженном пленкой,
характеризующийся тем, что зона приема паров расположена над зоной, в которую необработанная жидкость
поступает вместе с парами и выделяющимися из них газами, которые непрерывно вращаются во время
прохождения через вторую зону, а конденсат паров возвращается через газы, проходящие через указанную
вторую зону.
На прилагаемом чертеже изображен аппарат, воплощающий данное изобретение, включающий все
элементы, необходимые для извлечения максимального количества бензина из углеводородного масла, и
приспособленный для селективного использования с целью извлечения любой желаемой фракции или для
соединения газа или паров с молекулами масла, где: Fig. На рисунке I представлен перспективный вид
комплекса собранных установок для фракционирования, крекинга и смешивания.
На рис. 2 представлен центрально-вертикальный разрез перегонного аппарата для предварительной
обработки нефти, специально предназначенного для разделения низкокипящих фракций нефти без крекинга.
Рис. 3 представляет собой поперечное сечение по линии 3-3, рис. 2.
На рис. 4 представлен увеличенный перспективный фрагмент нижней части нагревательной камеры
дистиллятора.
На рис. 5 представлен центральный вертикальный разрез дистилляционного аппарата, включая
фракционирующую башню.
Рис. 6 представляет собой детальный перспективный вид, частично в разрезе, частей фракционирующей
башни. Рис. 7 представляет собой поперечное сечение по линии 7-7, рис. S.
Более подробно рассмотрим чертежи: A, B, C и D (рис. 1) обозначают перегонные аппараты, расположенные
последовательно и предназначенные для совместного или выборочного использования в зависимости от
продукта, который необходимо получить из обрабатываемого масла; эти аппараты в целом соответствуют
друг другу по конструкции и отличаются лишь тем, что некоторые из них предназначены для более
совершенной обработки масла, чем другие. E обозначает предварительный нагреватель или теплообменник,
через который сырье может подаваться в перегонный аппарат, являющийся исходным блоком системы. -7F F
обозначает печь для подачи тепла в некоторые перегонные аппараты; G — дымовую трубу для отработанных
газов, выходящих из перегонных аппаратов, а H — компрессор, используемый для подачи газов, богатых
бесводным водородом или связанных с ним, в некоторые аппараты для насыщения обедненных
координационных точек крекированной жидкости. Другие механические и конструктивные элементы будут
описаны в более подробном описании аппарата.
Обращаясь сначала к исходному дистилляционному аппарату или блоку аппарата, обозначенному буквой А в
сборке, 1 (рис. 2, 3 и 4) обозначает корпус, предпочтительно цилиндрической формы, установленный на
основании 2, предпочтительно из литого металла, и включающий камеру для жидкости 3, имеющую отверстие
в нижней части корпуса через горловину 4, имеющую скошенный край 5. На основании 2 установлен барабан
7, расположенный на некотором расстоянии от корпуса и образующий кольцевую камеру 8 с входным и
выходным отверстиями 9 и 10 сверху и снизу, внутри которой спиральная перегородка 11 проходит вокруг
корпуса от входного отверстия 9 до выходного отверстия 10. На барабане 7, между барабаном и верхней
частью корпуса 1, установлен корпус 12, имеющий направленный наружу V-образный фланец 13 на своем
верхнем крае, снабженный бортиком 14, образующим желоб 15. Через фланец 13 и корпус проходит канал 16,
извиваясь и заканчиваясь выходным отверстием 17.
На ободе 14 фланца 13 установлена башня 18А, предпочтительно цилиндрической формы, снабженная
крышкой 19, включающей наклонную вверх часть корпуса, заканчивающуюся паровым куполом 20 и имеющую
выступ 21, свисающий в барабан 18А. Верхняя часть купола снабжена центральным отверстием 22,
содержащим подшипник вала 23 и сальниковую коробку 24 для вала, описанного в настоящем документе;
ниппель 25 установлен на куполе для цели, упомянутой в настоящем документе.
От купола сбоку открывается отверстие 26, а через отверстие 28 в боковой стенке купола проходит
газопровод 27, ведущий в воротник 29, расположенный по центру купола и окружающий описываемый в
данном случае вал.
К основанию 2 подвешен ящик 30, снабженный подшипником 31. В подшипнике 31, через сальниковое
уплотнение 32 в камере 3, установлен вал 33, функционально соединенный с двигателем 34 посредством
конического зубчатого колеса 35 на валу, шестерни 36 на поперечном валу 37, ременного колеса 38 на валу
37, ремня 39 и колеса 40 на валу двигателя 41.
К валу 33 в нижней части корпуса 1 прикреплено рабочее колесо 42, предназначенное для проталкивания
масла, проходящего через горловину 4, радиально внутри корпуса, и предпочтительно состоящее из нижнего
кольца 43 с выступом 44, выступающим в горловину 4 в основании 2, верхнего кольца 45 и ребер 46,
соединяющих кольца и образующих выпускные отверстия 47. На рабочем колесе 42, вращающемся вместе с
ним и проходящем через корпус, фракционирующую башню 18А и паровой купол 20, установлен трубчатый
вал 48, имеющий в нижней части отверстия 49, через которые газы или пары могут подаваться в нижнюю
часть корпуса.
К трубчатому валу 48 прикреплены лопасти 50, предпочтительно радиальные и простирающиеся от дна
корпуса до области чуть выше его верхней части и почти до внутренней поверхности корпуса 1.
На валу внутри фракционирующей башни закреплены расположенные на некотором расстоянии друг от друга
диски 51, диаметр которых немного меньше диаметра башни, чтобы обеспечить пространство для
беспрепятственного прохождения паров через башню. На их верхних поверхностях имеются радиальные
ребра 52, предназначенные для описанной в настоящем документе цели; диски расположены на расстоянии
друг от друга с помощью муфт 53, установленных на валу 48.
К стене башни, между дисками, прикреплены капельницы или кольца 54, простирающиеся вниз и внутрь для
возврата сконденсированной жидкости, а также любой используемой рефлюксной жидкости, со стены башни
на диски.
В основании башни расположен кольцевой желоб 55, предназначенный для приема лишь небольшого
количества жидкости, стекающей по стенке башни ниже нижнего диска. Из желоба 55 выходит труба 56, по
которой указанная жидкость поступает обратно в приемную камеру 3 через отверстие 57, когда жидкость
должна рециркулировать со свежим содержимым, как показано на настоящих чертежах.
58А (рис. 1) обозначает линию, ведущую от желоба 15 корпуса 12 для отвода остатка обработанного масла из
желоба 15 в резервуар, который здесь показан как резервуар 59А.
60 обозначает трубу, окружающую нисходящее продолжение 21 парового купола внутри фракционирующей
башни, через которую рефлюксный материал может подаваться в башню из источника, описанного в
настоящем документе, с помощью насоса 61-А, и снабжена отверстиями 62, через которые жидкость подается
на верхний диск 51 в башне.
Предварительный нагреватель или теплообменник E может иметь любую подходящую конструкцию, но
предпочтительно представляет собой вертикальный кожух, в который сырье может подаваться по
трубопроводу 63 и отводиться по трубе 64; показанная здесь конструкция относится к типу, приспособленному
для использования горячих жидкостей из других блоков системы для нагрева сырья и предпочтительно
включает в себя множество нагревательных камер, в которые горячая жидкость может подаваться по трубам
65 и 66 и отводиться по трубам 67 и 68. Пары из предварительного нагревателя могут отводиться по
трубопроводу 69 к штуцеру 25 на паровом куполе 20 дистилляционного аппарата А для прохождения через
трубчатый вал 48 в кожух 1, где они могут смешиваться с парами, образующимися в дистилляционном
аппарате А, для последующей обработки.
70N обозначает насос для откачки масла по трубопроводу 64 из предварительного нагревателя и подачи его
по трубопроводу 71A в приемную камеру 3 перегонного аппарата А.
Описанный выше дистилляционный аппарат или установка А предназначена для индивидуального
использования в целях фракционирования масла без крекинга и при таком использовании будет работать
следующим образом: Предположим, что горячие жидкости подаются по трубам 65 и 66 в нагревательную
камеру предварительного нагревателя, а сырье подается в предварительный нагреватель по трубопроводу 63
и из предварительного нагревателя по трубопроводу 64, и что насос 70А находится в рабочем состоянии.
Масло из предварительного нагревателя, имеющее температуру, создаваемую теплообменом с горячей
жидкостью, подается в приемную камеру 3 и под действием насоса 70А поднимается вверх через корпус 1
дистилляционного аппарата А. Когда масло попадает в корпус 1, оно выбрасывается наружу к стенке корпуса
рабочим колесом 42 и, поднимаясь внутри корпуса под действием силы напора, проходит в зону лопаток 50,
которые, вращаясь с периферийной скоростью два метра или более в секунду, выталкивают масло наружу,
обеспечивая его контакт с корпусом, вращая масло и образуя тем самым тонкую пленку на внутренней
поверхности корпуса.
Масло, непрерывно подаваемое в нижнюю часть корпуса под действием насосной силы и вращаемое
лопастями, поднимается по корпусу в виде пленки и переливается в желоб 15 в верхней части корпуса 12.
Тепло, подаваемое в барабаны 7 и корпус 12 горячей жидкостью и парами, проходящими через канал 16 и по
спиральному пути в барабане 7, повышает температуру масляной пленки во время ее перемещения через
корпус 1, генерируя пары, которые покидают внутреннюю поверхность пленки и попадают в пространство,
окруженное пленкой. Пары, выходящие из масла, хотя и имеют разную фракцию и, следовательно, разную
плотность, смешиваются в пространстве внутри пленки и поднимаются через пространство между лопастями
50.
в фракционирующую башню. Когда пары попадают в башню, они проходят под нижним диском 51 в
пространство между периферией диска и стенкой башни и, благодаря нижней капельнице 54, отклоняются
обратно над диском, соприкасаясь с лопатками 52 на верхней части диска, а затем поднимаются вверх по
извилистой траектории вокруг, над и под последовательными дисками и капельницами к вершине башни.
Диски 51 и лопатки 52, вращающиеся с периферийной скоростью, превышающей скорость лопаток 50 в
нагревательном кожухе, создают достаточное центробежное усилие для смешивания паров, чтобы разделить
их в соответствии с их плотностью5: легкие газы и пары задерживаются во внутренней зоне, прилегающей к
шахте, а более тяжелые пары отбрасываются назад и к стенке башни.
В то время как тепло подается к нижней части башни через фланец 13, стенка башни остается ненагретой.
Следовательно, при контакте со стенкой пары конденсируются и стекают обратно по стенке в накопительный
желоб 55. По мере того, как газы и несконденсированные пары поднимаются в башне и проходят взад и
вперед под последовательными капельными пластинами и над последовательными дисками, жидкость,
образующаяся в результате постепенной конденсации в поднятых частях башни, стекает обратно по
пластинам и капает сквозь поступающие пары, так что легкие, поднимающиеся пары испаряются и уносят
более легкие фракции в нисходящем конденсате, в то время как более тяжелые фракции, благодаря дискам,
прижимаются к стенке башни.
В результате такого воздействия пары заданной желаемой фракции достигают вершины башни в
неконденсированном виде, собираются в куполе 20 и могут быть отведены по трубопроводу 72 (рис. 1) в
конденсатор 73, имеющий жидкостную линию 74, ведущую к накопительному резервуару. Рефлюксная линия
60 может представлять собой ответвление жидкостной линии 74. Любые неконденсируемые газы,
присутствующие в материале и являющиеся более легкими, чем пары, будут подниматься во внутренней зоне
башни рядом со шахтой 48 и собираться в ловушке 29, через которую они отводятся по трубопроводу 27 для
надлежащей утилизации. Любое парообразное содержимое материала может быть отделено от паров масла
вместе с газом и удалено через ловушку. Если газы, отделяемые в башне, по своей природе непригодны для
обоняния, их можно отводить через выходной трубопровод, или, если такие газы богаты водородом, их можно
использовать в других перегонных аппаратах для целей, описанных в настоящем документе.
Если очищенный продукт, представляющий собой остаток из перегонного куба А, подлежит дальнейшей
обработке для получения нафталина, керосина и других легких дистиллятов, но без крекинга для образования
дополнительного бензина, остаток перекачивается из резервуара 59А в перегонный куб В через насос 703 и
трубопровод 71В; в перегонных кубах С и D части, соответствующие аналогичным частям перегонного куба А,
обозначены соответствующим порядковым номером и индексным символом.
При температурах выше тех, которые используются для погружения с использованием легкого газа.
Для использования паров из трубопровода в перегонном аппарате B нагревательный барабан 7 и корпус 12
заменены нагревательной камерой 75 (рис. 5), окружающей корпус 1B и содержащей непроводящий материал
76, расположенный внутри металлических пластин 77 и 78, и обеспечивающей фракционирующую башню 18B
- нижним элементом 13B, также образующим крышку для нагревательной камеры 75 и интегрированным с
корпусом 1B, верхняя поверхность элемента 13B снабжена относительно широким желобом 15B,
предназначенным для перелива в внешний желоб 80, имеющий выходной канал 81, соединенный с
трубопроводом 58B, по которому неиспарившаяся жидкость, выходящая из перегонного аппарата, поступает в
резервуар 59B или другое хранилище. Перегонные аппараты B и D включают в себя возвратные трубы (не
показаны), соответствующие трубам 5f} перегонных аппаратов A и C.
Поскольку в колонне перегонного куба B необходимо разделить больше фракций, чем в колонне перегонного
куба A, в колонне 18B перегонного куба B предусмотрено большее количество центрифужных дисков 51B и
капельниц 54B, а для отвода конденсата этих различных фракций некоторые из капельниц снабжены
желобами 82, примыкающими к стенке колонны и имеющими отверстия 83, через которые конденсат
поступает в приемные чашки 84 отводных линий 85.
На прилагаемых чертежах изображены три линии отвода для башни 18B, хотя может быть предусмотрено
любое желаемое количество, и каждая выходная линия 85 снабжена двойным фитингом 86 (рис. 1), одна
ветвь 87 которой может использоваться для отвода жидкости в отдельный резервуар, а другая линия 88
которой соединяется с коллектором 89; каждая ветвь снабжена клапаном 90 или 91 для регулирования потока
через нее. Коллектор 89 соединяется с трубопроводом 92, через который сконденсированная жидкость может
поступать по трубопроводу 65 в предварительный нагреватель E или по трубопроводу 93 в резервуар под
управлением клапанов 995. Пары из парового купола 2()B могут отводиться по трубопроводу 86 к отверстию 9
нагревательного барабана 7 для обмена теплом через кожух 1 с жидкостью, проходящей через дистиллятор
А, и, в конечном итоге, для дальнейшего охлаждения, по трубопроводу 9 к конденсатору 98 (рис.).
1
Тепло для перегонного куба B подается в камеру 75 через воздуховод 99 из печи F под управлением заслонки
100, а отработанные газы отводятся из цепного трубопровода через воздуховод 101 и коллекторный
воздуховод 102, ведущие к дымовой трубе G.
Если очищенный остаток из перегонного куба B подлежит дальнейшей обработке методом крекинга для
извлечения большего количества бензина, жидкий остаток из резервуара 59B подается в нижнюю часть
перегонного куба C через насос 70C и трубопровод 71C.
Конструкция перегонного куба С идентична конструкции перегонного куба В, за исключением того, что в
фракционирующей колонне используется меньшее количество центрифужных дисков, отсутствует выход для
фракционированной жидкости, а также он имеет более массивную конструкцию, позволяющую работать при
более высоком давлении. Еще одно отличие в работе перегонного куба С заключается в том, что материал,
Соседние файлы в папке патенты