Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13871
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341896A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в электрических системах управления движением поезда или
связанные с ними.
Мы, компания VEREINIGTE DEISEXBAHN-SIGNAL- JERKE GESELLSC : T ZfIT BESC1] WETER HAFTUNG,
немецкая компания из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к средствам запуска электрических колебательных цепей,
используемых для управления и сигнализации в поездах, которые включают в себя газоразрядную лампу,
предназначенную для постоянного свечения при определенном напряжении и гаснущую, когда напряжение
падает ниже такого рабочего напряжения, и которая требует потенциала, превышающего напряжение
рабочего потенциала, прежде чем ее можно будет снова зажечь.
До настоящего времени для получения такого повышенного потенциала, необходимого для запуска аппарата,
то есть для зажигания лампы накаливания, было принято работать генератором ниже его полной мощности и
увеличивать эту мощность, когда требовалось получить избыточный потенциал.
Недостатком таких схем является возникновение возмущений в цепи, и было установлено, что
предпочтительнее использовать генератор в полностью насыщенном режиме.
Согласно настоящему изобретению, увеличение потенциала для ввода устройства в эксплуатацию
осуществляется за счет использования повышающего трансформатора, который может быть включен для
обеспечения более высокого потенциала и который впоследствии может быть отключен во время нормальной
работы лампы накаливания.
Настоящее изобретение применимо к любым известным колебательным схемам, включающим лампы
накаливания, например, к схемам, описанным в британских спецификациях 299, 240, 299, 895 и 314, 489.
Примером реализации изобретения является его применение к схеме типа, описанного в спецификации №
314, 489. Данная схема включает в себя генератор, импульсную обмотку, конденсатор, лампу накаливания,
вспомогательный повышающий трансформатор, тормозной магнит и выключатель, с помощью которого
вспомогательный трансформатор включается и выключается. При замыкании выключателя ток протекает
через первичную обмотку трансформатора, а вторичная обмотка оказывается в цепи с лампой накаливания, и
таким образом достигается повышенное напряжение, необходимое для запуска цепи, то есть для зажигания
лампы накаливания. После зажигания лампы выключатель снова размыкается, и лампа остается зажженной
при напряжении, существующем в цепи, которое находится в диапазоне, поддерживающем ее в рабочем
состоянии. Когда цепь проходит по участку, расположенному на рельсах, потенциал в конденсаторе падает до
такой степени, что он становится ниже потенциала гашения лампы.
Тормозной магнит работает точно так, как описано в Технической спецификации №.
314, 489.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341897.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341897&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341897A
[]
[Второе издание]
Перепечатано с поправками. Контролер, тринадцатый день. ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в соответствии с решением помощника исполняющего обязанности генерального контролера от ноября 1933
года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 июля 1929 года. № 21,963 /29. 341,897 Полная спецификация слева: 17 мая 1930 г.
Полное техническое задание принято: январь. 19, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей, волокон, пленок и других материалов.
Мы, компания BRITISE: CELANIESE L=IMIED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, Реджинальд Генри Джобс
Райли, Реджинальд Генри Пардксисон и Герберт Генри Смис, все подданные короля Великобритании, и все
предприятия British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству искусственных нитей,
волокон, пряжи, лент, тканей, пленок или других материалов, и в частности касается нового или
усовершенствованного процесса производства нитей, волокон, тканей и других материалов, имеющих
уменьшенный, приглушенный или измененный блеск.
Согласно настоящему изобретению, искусственные материалы с приглушенным, уменьшенным или
измененным блеском получают путем включения в них мелкодисперсных пигментов, и особенно пигментов с
высокой кроющей способностью. Волокна, нити и т. д. модифицированного люстра предпочтительно получают
путем прядения подходящих растворов, содержащих пигменты.
Мы обнаружили, что оксид титана, как сам по себе, так и в смеси, например, с другими пигментами,
предпочтительно белыми пигментами, или с наполнителями, чрезвычайно эффективен для уменьшения или
изменения блеска. Введение его в прядильные растворы, даже в сравнительно небольших пропорциях, таких
как 1–2% или 4% от веса ацетата целлюлозы или другой основы, содержащейся в прядильном растворе,
позволяет получать материалы с приглушенным перламутровым блеском. При добавлении пигмента в
волокна или аналогичные материалы непосредственно в прядильный раствор, пигмент должен быть
достаточно мелкодисперсным, чтобы обеспечить возможность прядения без образования засоров в
прядильных насосах, прядильных фильерах и т. д. Дополнительное преимущество оксида титана заключается
в том, что его можно легко получить в очень мелкодисперсном состоянии, так что при желании его можно
добавлять в прядильные растворы перед их фильтрацией.
Способ, описанный в данном изобретении, в частности, применим к производству нитей, волокон, пряжи, лент
или других изделий с пониженным, приглушенным или измененным блеском из растворов, содержащих
ацетат целлюлозы или другие сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы, например, формиат
целлюлозы, пропионат целлюлозы, бутират целлюлозы и метилэтилцеллюлозу или бензилцеллюлозу, но он
также может быть применен к производству нитей или других изделий целлюлозного типа из подходящих
растворов, например, вискозы.
Оксид титана или пигмент, содержащий оксид титана или другой мелкодисперсный пигмент, могут быть
введены в прядильные растворы любым подходящим способом.
Мы обнаружили, что весьма удовлетворительные результаты могут быть получены путем обработки водной
пасты из оксида титана или подобного вещества растворителем, используемым для приготовления
прядильного раствора, например, ацетоном в случае ацетата целлюлозы. Таким образом, ацетон или другой
растворитель может частично или полностью заменить воду в пасте, и ацетон-пигментная паста может быть
затем непосредственно добавлена в прядильный раствор. Аналогичным образом, хороших результатов
можно добиться, обрабатывая водную пасту небольшим количеством прядильного раствора,
предпочтительно разбавленного, например, разбавленным раствором ацетата целлюлозы в ацетоне.
4 И s-"S1 7 5 В качестве альтернативы, водную суспензию или дисперсию, содержащую оксид титана или
другой пигмент в требуемой степени измельчения, можно добавлять непосредственно в прядильный раствор
или в растворитель перед растворением производного целлюлозы или другой основы.
Желательно, чтобы пигменты были максимально свободны от кислоты. Их можно тщательно промыть перед
добавлением в прядильный раствор, или можно принять другие меры предосторожности для предотвращения
остаточной кислотности или предотвращения ее развития, или же в раствор можно добавить вещества,
способные предотвратить развитие кислотности. В качестве примера можно использовать смешанный
пигмент из оксида титана и оксида цинка.
К другим смешанным титановым пигментам, которые оказались очень эффективными, относятся оксид титана
и диоксид кремния; оксид титана, оксид магния и диоксид кремния; оксид титана и сульфат бария; а также
оксид титана, диоксид кремния и силикат.
Дата: 17 июля 1929 года.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер,
Лондон, W.1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в производстве искусственных нитей, волокон, пленок и других материалов.
Мы, BpmsB CEnLAEsE LAnSTED, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, из Селанезе Хаус. 22 Реджинальд Генри Джон Райли, Реджинальд Генри Паркинсон и
Герберт Генри Симс, все подданные короля Великобритании, а также все предприятия компании British
Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству искусственных нитей, волокон, пряжи, лент, пленок и тому
подобного с пониженным, приглушенным или измененным блеском и особенно ценно для производства таких
материалов на основе ацетата целлюлозы или других органических эфиров или простых эфиров целлюлозы.
Изобретение также включает ткани или другие материалы, изготовленные из таких изделий или содержащие
их.
В последнее время большое значение приобрело производство искусственных нитей и других изделий с
приглушенным блеском. Хорошо известно, что обычный блеск искусственного шелка значительно выше, чем у
натурального шелка, и основная цель настоящего изобретения состоит в производстве нитей и других
изделий, имеющих блеск ниже обычного высокого блеска и предпочтительно приближающийся к блеску
натурального шелка или даже ниже.
При производстве вискозных нитей приглушенный блеск получали путем добавления в прядильный раствор
нефти и подобных углеводородов, однако этот метод неприменим для производства нитей приглушенного
блеска из органических производных целлюлозы. Нити с приглушенным блеском могут быть получены как из
растворов ацетата целлюлозы и подобных производных целлюлозы, так и из вискозы путем добавления в
прядильный раствор нерастворимых неорганических веществ. Неорганические вещества могут быть
измельчены до размера частиц, достаточно малого для того, чтобы они могли проходить через прядильные
форсунки и/или фильтры, используемые при производстве искусственного шелка.
Теперь мы обнаружили, что искусственные нити, волокна, пряжа, ленты, пленки и другие изделия, особенно
те, которые имеют в основе ацетат целлюлозы или другое органическое производное целлюлозы, могут быть
получены с требуемым приглушенным блеском и одновременно без существенного снижения прочности
путем включения в прядильный раствор только оксида титана или в смеси с другими веществами или в виде
соединений. Мы обнаружили, что оксид титана способен быть восстановлен до чрезвычайно мелкой степени,
так что его суспензия в растворе для прядения легко проходит через фильтры и/или сопла прядильной
машины, не вызывая засорения, и в то же время относительно небольших количеств достаточно для
получения требуемой непрозрачности в нитях или других продуктах. Таким образом, оксид титана
чрезвычайно ценен по сравнению с другими неорганическими веществами, поскольку любую необходимую
степень непрозрачности можно получить при гораздо меньших пропорциях суб-1OG, и, следовательно, можно
получить нити или другие изделия гораздо большей прочности.
Таким образом, например, добавление в прядильный раствор от 0,5 до 1% оксида титана по весу ацетата
целлюлозы или другой целлюлозы может происходить в присутствии диспергаторов и/или защитных
коллоидов, например, турецкого красного масла (предпочтительно в относительно небольших количествах)
и/или в присутствии масел, таких как олеиновая кислота, льняное масло, оливковое масло и тому подобное.
Таким образом, оксид титана или подобное вещество может быть доведено до состояния водной или
масляной пасты, и в этом виде его можно обрабатывать частью растворителя, используемого для
приготовления прядильного раствора, или самим прядильным раствором. Для получения максимально
однородного размера частиц предпочтительно проводить предварительное сухое измельчение независимо от
того, применяется ли последующее мокрое измельчение. После измельчения может быть проведена
соответствующая сортировка частиц, например, с помощью циклонного сепаратора или иным способом, при
котором более мелкие частицы удаляются потоком воздуха или другого газа с последующим фракционным
осаждением из газового потока.
Оксид титана, его смеси или соединения не следует использовать в форме, в которой он осаждается
непосредственно из растворов солей титана, поскольку таким способом не достигается максимальная
непрозрачность, и по этой причине осаждение или разложение растворимой соли титана внутри самих нитей
неэффективно и не входит в объем данного изобретения. Оксид титана сам по себе, в составе примесей или
соединений, после осаждения следует подвергнуть прокаливанию, например, при температуре от 600 до
10000 °C.
Предпочтительно при температуре от 700 до 9000 °C. При желании прокаливание может быть проведено в
присутствии фосфата кальция или другого вещества, подходящего для предотвращения изменения цвета. В
случае титанатов бария или кальция, если оксид титана используется в виде соединения, очень
эффективным является прокаливание при температуре около 11000 °C. 110 Желательно, чтобы оксид титана
был максимально свободен от кислоты.
Перед добавлением в прядильный раствор его можно тщательно промыть, или же можно принять другие
меры предосторожности для удаления остаточной кислотности или предотвращения ее развития. Или же в
качестве альтернативы в состав могут быть включены вещества, способные предотвратить образование
кислотности. Для этой цели очень эффективно добавление оксида цинка или карбоната цинка-120. К оксиду
титана могут быть внесены и другие добавки, например, для целей настоящего изобретения может
использоваться смесь оксида титана и сульфата бария с добавлением или без добавления оксида цинка,
карбоната цинка или подобных веществ. Опять же, добавление борной кислоты или бората, например, бората
бария или кальция, в пропорции, скажем, от 2 до 6% по весу производного титана 130k в прядильном
растворе, достаточно для удовлетворения коммерческих требований к продукции с приглушенным блеском.
Однако изобретение не исключает добавления больших пропорций оксида титана или смесей соединений,
содержащих его, например, в пропорциях от 2 до 4% или более от веса основы. Однако использование
пропорций, превышающих 5% от веса основания, не дает никаких преимуществ.
Включение оксида титана, его смеси или соединения в состав прядильных растворов может осуществляться
любым подходящим способом. Вполне удовлетворительные результаты можно получить, обрабатывая
водную пасту из оксида титана или подобного вещества частью растворителя, используемого для
приготовления прядильного раствора, например, ацетоном в случае ацетата целлюлозы. Таким образом,
ацетон или другой растворитель может частично или полностью заменить воду в пасте, и паста из ацетона и
оксида титана может быть непосредственно добавлена в прядильный раствор. Аналогично хорошие
результаты могут быть получены путем обработки водной пасты небольшим количеством прядильного
раствора и включения полученной суспензии в основную массу прядильного раствора. В качестве
альтернативы, в прядильный раствор можно непосредственно добавлять водную суспензию или дисперсию,
содержащую оксид титана или его смеси или соединения в требуемой степени измельчения. Или же оксид
титана или подобное вещество может быть добавлено к ацетату целлюлозы или другому производному
целлюлозы перед приготовлением прядильного раствора.
Таким образом, например, влажный ацетат целлюлозы, полученный путем осаждения водой раствора
ацетилирования после созревания, может быть замешан с мелкодисперсным оксидом титана до тех пор, пока
не будет достигнуто однородное распределение оксида по всему объему ацетата целлюлозы.
Предпочтительно восстановить оксид титана, его смесь или соединение до требуемой степени детализации
перед добавлением в прядильный раствор. Для того чтобы оксид титана и подобные ему вещества могли
проходить через вращающиеся сопла и/или фильтры без образования засоров, достаточно достичь размера
частиц несколько меньше 0,003 миллиметра, но для достижения максимального матирующего эффекта на
волокнах или других изделиях мы предпочитаем уменьшить размер частиц оксида титана до среднего
размера от 0,0001 до 0,00035 миллиметра.
Это может быть достигнуто путем измельчения либо в сухом виде, либо в присутствии жидкостей, например,
воды, либо в части растворителя, используемого для приготовления прядильного раствора.
Для улучшения состояния дисперсии оксид 341-,87 способствует дальнейшему повышению непрозрачности
продуктов. При необходимости в оксид титана можно добавлять красящие вещества, особенно
неорганические красящие вещества, либо для получения особых цветовых эффектов в нитях или других
изделиях, либо для коррекции или незначительного изменения обычного цвета оксида титана. Таким образом,
например, в небольшие количествах можно добавлять вещества темно-синего или черного цвета. Оксид
титана может быть смешан с другими подобными веществами до или после прокаливания, но
предпочтительно прокаливать всю смесь целиком. В качестве еще одной альтернативы, как уже указывалось,
оксид титана может быть использован в виде соединений, например, титаната кальция или бария.
Оксид титана, полученный осаждением нитрида титана или цианонитрида титана с помощью серной кислоты
или другого подходящего реагента, особенно если осаждение проводится в присутствии фосфатной или
фосфорной кислоты, имеет очень мелкую фракцию, а также низкую удельную плотность и поэтому ценен для
использования в данных процессах.
Его можно обжечь, как описано выше.
Растворы для прядения, в которые добавлен оксид титана, могут быть получены методом сухого или мокрого
прядения обычным способом.
Новые эффекты могут быть получены путем скручивания, переплетения, вязания или иным образом
соединения волокон модифицированного блеска с обычными блестящими волокнами ацетата целлюлозы или
других искусственных шелков или волокон, либо путем соединения новых волокон с другими волокнами,
такими как хлопок, шерсть и тому подобное. Кроме того, новые виды пряжи или нитей, содержащие как
волокна с приглушенным или измененным блеском, так и волокна с обычным блеском, могут быть получены
путем скручивания тусклых волокон из одной прядильной форсунки с яркими или обычными блестящими
волокнами из другой прядильной форсунки, причем скручивание осуществляется непрерывно в процессе
производства. Ткани, изготовленные из таких «смешанных» нитей или пряжи, демонстрируют важные новые
эффекты. Полученные в соответствии с данным изобретением нити с приглушенным блеском могут быть
соединены друг с другом и/или с нитями с обычным блеском для получения специальных монофиламентных
нитей, например, с помощью процессов, описанных в предыдущих спецификациях №№.
326,461 и 326 462.
При желании, ослабленный, приглушенный или измененный эффект блеска, достигаемый с помощью
настоящего изобретения, может быть усилен путем применения настоящих процессов в сочетании с
процессами, описанными в предыдущих спецификациях № 328247, 333504 и 334195, или другими
процессами, предназначенными для изменения блеска искусственных материалов.
Изобретение было описано выше более подробно в отношении прядения изделий, имеющих в качестве
основы 70% ацетат целлюлозы. Его также можно с особым успехом применять для производства продуктов, в
основе которых лежат другие органические производные целлюлозы, например, формиат целлюлозы,
пропионат или бутират целлюлозы, метилцеллюлоза, этилцеллюлоза или бензилцеллюлоза, а также
смешанные эфиры.
Мы не заявляем о производстве искусственного шелка путем прядения растворов ацетата целлюлозы или
другого целлюлозного материала, в котором взвешены мелкие частицы пигмента, состоящие из оксида титана
или содержащие его, с размером частиц, не превышающим 0,75 микрон, причем эти частицы были включены
путем их тонкого распределения в растворителе, после чего целлюлозный материал растворяется в
указанном растворителе, содержащем пигмент оксида титана в дисперсии; и затем раствор, содержащий
пигмент в дисперсии, проходит через по меньшей мере часть фильтрующей системы, как заявлено в
Спецификации № 339603.
Кроме того, мы не заявляем о производстве искусственных шелковых нитей, содержащих 95 частиц,
погруженных в двойную систему включенных частиц, полностью распределенных по всей массе материала,
одна из которых состоит из оксида титана или его смесей или соединений, а другая состоит из 100 мелких
распределенных частиц нелетучего маслянистого вещества, путем включения в раствор целлюлозного
материала, подлежащего прядению, нелетучего маслянистого вещества и мелких частиц 105 пигмента
размером не более 0,75 микрон, а затем пропускания раствора, содержащего добавленные материалы, по
меньшей мере через часть фильтрующей системы, как заявлено в Спецификации № 342743. 110
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что с
учетом двух вышеупомянутых оговорок, то, что мы 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341898.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341898&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341898A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 78 июля 1929 г. № 22,140/29.
341,898 Завершено; Январь. 19, 1931.
--- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование азодистиллятов и методы их получения.
Я, Тиллияли Ксуэйтрен Тиггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, Западный
Кейп-Код, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании E. I. Du Pont De Neictirs and Co., корпорации, организованной и
действующей в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенной в
Уилмингтоне, округ Нью-Касл, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новым азокрасителям и способам их получения.
Целью настоящего изобретения является создание нового класса красящих соединений, способных
придавать как животным, так и растительным волокнам оттенки, обладающие замечательной стойкостью к
стирке и воздействию света. Ещё одной целью является производство красителей, которые, помимо
стойкости, обладают превосходной красящей способностью.
В соответствии с изобретением, процесс получения красителей включает диазотирование ароматического
амино- или аминоазосоединения, имеющего одну или несколько сульфоновых кислотных групп, но не
содержащего гидроксильной группы, присоединенной к ядру, последующее присоединение полученного
диазо- или диазоазосоединения к соединению, содержащему аминогруппу, но не содержащему
гидроксильной группы, конденсацию полученного аминоазо- или аминодиазосоединения с
нитробензоилхлоридом, повторное воспламенение полученного продукта конденсации до аминосоединения,
диазотирование полученного аминобензоильного соединения и его присоединение к компоненту
азокрасителя, содержащему аминогруппу, но не содержащему гидроксильной группы, присоединенной к ядру,
и последующую обработку полученного диазо- или триазосоединения, содержащего свободную аминогруппу,
арилкарбоновым соединением, таким как арилкарбоновый хлорид, способный конденсироваться с ним и
образовывать ацилированный продукт.
Бензоилхлорид или пара-нитробензоилхлорид могут быть использованы для конденсации с амино-дисазо-
или трисазосоединением IPrice li-I, а при использовании нитробензоилгалогенида полученное
нитро-(r)5-бензоильное соединение может быть восстановлено до аминобензоильного производного.
В результате этой последовательности этапов образуется дисазокраситель следующего общего типа:
R-N = N-R'-II-CO-C6H4-N = 0, где R, R1I и It представляют собой ароматические радикалы без
гидроксиламиновой группы и предпочтительно также без замещенной аминогруппы, присоединенной к ядру, а
It, le- 6r, представляет собой алифатический или ароматический радикал, или замещенный алифатический
или ароматический радикал, такой как метил, этил, фенил, нитрофенил, гидроксифенил или карбоксифенил.
В тех случаях, когда исходным компонентом является аминоазосоединение 70, получают соответствующие
трисазокрасители.
Если полученное соединение содержит ацильные группы вместе с аминогруппой, краситель может быть
диазотирован и соединен с волокном любым подходящим азокрасителем.
Наилучшее описание новых красителей и способов их получения может быть представлено на примере 80
реальных вариантов их осуществления. Разумеется, следует понимать, что приведенные ниже примеры носят
исключительно иллюстративный характер, и что указанные в них детали процедуры, а также конкретные
пропорции, реагенты, температура и т. д. могут быть изменены и заменены.
Таким образом, изобретение будет описано на следующих примерах: 90 ПРИМЕР 1.
303 Части 2-нафтилиланиин-6:8-дисульфоновой кислоты диазотируются обычным способом. К
диазосоединению добавляют 107 частей мета-толуидина, растворенного в разбавленной соляной кислоте;
затем минеральную кислотность нейтрализуют ацетатом натрия. После трех-четырех часов перемешивания
при температуре 20-250 °C образование β-эоуплина будет завершено. После подкисления 100%-ной соляной
кислотой аминоазосоединение высаливают и фильтруют. Пасту перемешивают с 5000 частями воды и
растворяют в 40 частях бифенила натрия. Затем добавляют 53 части карбоната натрия, и раствор нагревают
до 80-85°C, после чего при быстром перемешивании добавляют 186 частей паранитробензохлорида.
Конденсация происходит практически мгновенно, при этом большая часть продукта конденсации выпадает в
осадок. Для восстановления нитробензоильного соединения при температуре 85-900 °C добавляют раствор,
содержащий 117 частей сульфида натрия (Na2S). Процесс восстановления завершится через 10-15 минут
перемешивания.
Аминобензоильное соединение, большая часть которого будет находиться в растворе, осаждают солью и
фильтруют. Пасту снова перемешивают с 6000 частями воды, подкисляют 280 частями 31% раствора соляной
кислоты и диазотируют при 25-300 °C добавлением 69 частей нитрита натрия. После двух-трех часов
перемешивания диазотирование завершится. К диазосоединению снова добавляют раствор 107 частей
метатолуидина в разбавленной соляной кислоте, а кислотность минерала нейтрализуют ацетатом натрия.
Смесь перемешивают в течение шести-восьми часов при температуре 25-300 °C, после чего реакция
соединения завершится. Затем заряд подщелачивают карбонатом натрия, нагревают до 700 °C, осаждают
солью и фильтруют. Этот аминодизаццо-краситель растворим в воде и имеет красновато-оранжевый цвет, но
очень чувствителен к кислоте. Для превращения его в бензоильное производное пасту растворяют в 10000
частях воды при температуре 30-350 °C. Затем добавляют 53 части карбоната натрия, а после этого 141 часть
бензоилхлорида, и смесь интенсивно перемешивают в течение примерно одного часа.
Цвет раствора медленно меняется от красновато-оранжевого до ярко-желтого, и при обработке кислотой он
не изменяется. Краситель высаливают и фильтруют. В сухом измельченном виде это оранжевый порошок,
растворимый в воде, ярко-желтого цвета, растворимый в концентрированной серной кислоте, ярко-алого
цвета. Она окрашивает хлопок в яркие желтые оттенки, которые обладают хорошей стойкостью к стирке и
превосходной светостойкостью. Хлопково-шелковое волокно окрашивается в равномерные оттенки.
Илгидросульфит при выделении красителя приобретает чисто белый цвет. Краситель, скорее всего, имеет
следующую формулу:
S MO3S>N=NZIENH.CO CN=NCw NH.CO.CGH5 IN'aO3S- /3 Gil3 C1H3 Используя 102 части уксусного
ангидрида вместо 141 части бензоилхлорида в последней конденсации, будет получено соответствующее
ацетильное производное, которое имеет несколько более красный оттенок, чем бензоильное соединение.
Свойства красителя схожи.
Используя 186 частей пара-нитробензоилхлорида при температуре 80-85 °C вместо бензоилхлорида, будет
получено производное пара-нитробензоила, которое снова проявляет свойства, аналогичные бензоильному
соединению. Это нитробензоильное производное может быть восстановлено и, таким образом, превращено в
пара-аминобензоильное производное. При окрашивании в прямой цвет он дает оттенки, похожие на
нитробензоильные и бензоильные производные. Красители могут быть (диазотинизированы на волокне и
проявлены).
Проявленный бета-нафтолом краситель дает ярко-желто-оранжевый цвет с превосходной стойкостью как к
стирке, так и к свету; проявление 1-фенил-3-метил-5-пиразолоном дает ярко-желтый цвет со схожими
свойствами. При окрашивании гидросульфитом все красители обесцвечиваются до чисто белого цвета.
Аминобензоилкраситель, скорее всего, будет иметь следующую формулу:
Na0O3S N-N C NH-N CO N=N1 N.C >NH2 85NaO3S- \ OH3 / vo \/ CH3 CH3 ПРИМЕР 2. - получается краситель,
который в виде своего J'Используя вместо 303 частей 2-натриевой соли, растворяется в воде с
тиламин-6,8-дисульфоновой кислотой 173 части сине-красной окраски. Этот краситель получен из
пара-сульфаниловой кислоты, которая, растворенная в 100 частях воды при температуре 80-8,5°C,
конденсируется с пара-C, а после добавления 53 частей нитробензоилхлорида натрия и восстановления
карбонатом, конденсируется с 188 частями сульфида натрия, как показано в примере.
Пара-нитробензоилхлорид, нитродиазотирующее аминобензоильное соединение, бензоильное производное
затем восстанавливается при температуре 8590°C и соединяется с 117 частями сульфида натрия и
аминобензоильным производным в присутствии ацетата натрия, промежуточное соединение солится. Этот
краситель растворим в воде и имеет желтоватый оттенок; в сочетании с концентрированной серной кислотой
он дает ярко-желтовато-коричневый цвет.
Все красители имеют бордовый оттенок. Этот краситель обеспечивает высокую светостойкость хлопка;
полученные 10 желтовато-оранжевых оттенков, помимо этого, могут быть окрашены диазотированным
красителем и проявлены на волокне. Этот краситель, скорее всего, получен с помощью бета-нафтола, и его
оттенок имеет следующую формулу.
оранжево-коричневый; 1-фенил-3-метил-5NaO3S / N=N NC0 d NH.CO9NH2 CH3 NaO3S ПРИМЕР 3.
303 Части 2-нафтилайнин-G:8-дисульфоновой кислоты диазотируются обычным способом. Это
диазосоединение добавляют к раствору, содержащему 223 части 1-нафтиламин-6-сульфоновой кислоты в
3000 частях воды и 53 частях карбоната натрия, в котором достаточно ацетата натрия для нейтрализации
минеральной кислоты. Реакция сочетания завершится через несколько минут при температуре 15-200 °C.
Промежуточный аминоазокраситель находится в растворе и не может быть высален. Кислотность лакмуса
нейтрализуют гидроксидом натрия, и после достижения нейтральной реакции добавляют 53 части
NaO3S7;=N\ H - c карбоната натрия. Температуру повышают примерно до 85 °C, и при интенсивном
перемешивании добавляют 186 частей пара-нитробензоилхлорида. Нитробензоильное соединение
высаливают и фильтруют. Восстановление, дальнейшее диазотирование, связывание с мета-толуидином и
конденсация с бензоилхлоридом проводятся, как описано в Примере 1.
Оттенок бензоильного соединения немного краснее, чем краситель из Примера 1. На хлопково-шелковом
волокне он окрашивает шелк слабее, чем хлопок. Стойкость окраски аналогична стойкости красителя из
Примера 1.
Наиболее вероятная формула красителя следующая:
J' N==NQiNH..0 OH3 NaO3S Соответствующее пара-аминобензоильное соединение вместо бензоильного
производного при прямом окрашивании дает оттенок, аналогичный бензоильному красителю; при проявлении
с помощью бета-нафтола получаются яркие желтовато-оранжевые оттенки; при проявлении с помощью
1-фенил-3-метил-5-пиразолона оттенки получаются ярко-желтыми.
В качестве исходных компонентов, помимо упомянутых в примерах, можно использовать следующие
соединения: метаниловую кислоту, дисульфоновые кислоты анилина, сульфоновые кислоты толуидина,
сульфоновые кислоты нафтиламина, 2-нафтиламин-4,8-дисульфоновую кислоту,
2-нафтиламин-3,6-дисульфоновую кислоту.
В качестве второго и третьего компонентов, помимо упомянутых в примерах, могут использоваться
следующие соединения: анилин, параксилидин, орто-анизидин, альфа-нафтиламин и
L-нафтиламин-7-сульфоновая кислота.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341899A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 июля 1929 года. № 22259/29.
(Дополнение к патенту № 335906 от 25 марта 1929 г.) ) Полный снимок слева: 16 мая 1930 г.
Полная версия принята: -январь. 19, 1931.
341,899 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство искусственных нитей и других изделий из целлюлозных компаундов.
1,
Д-р Леон Лилиенэль, гражданин Польши, проживающий по адресу: Зельтгассе 1, Вена VIII, Австрия,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
является усовершенствованием или модификацией изобретения, описанного в Спецификации № 9551 от
1929 года (серийный номер).
335,906).
Некоторые искусственные материалы, например, искусственные нити, полученные в процессе, описанном в
указанной спецификации, имеют желтый или желтоватый оттенок, а часто также и легкое опалесценцию,
которая не устраняется или лишь частично устраняется обычной последующей обработкой отбеливающей
или десульфурирующей ванной.
В таких случаях желтый цвет, опалесценция или и то, и другое оказывают неблагоприятное воздействие на
блеск производимого искусственного материала или искусственной нити.
Согласно настоящему изобретению, в рассматриваемых случаях желтый цвет и опалесценция (если
последняя также присутствует) исчезают, а искусственный материал или искусственные нити становятся
блестящими и не опалесцирующими — путем обработки искусственного материала или искусственных нитей
раствором сульфида щелочного металла, содержащим не менее 5% сульфида щелочного металла (в
пересчете на NaS + 91HO) и предпочтительно не менее 5% сульфида щелочного металла (в пересчете на
NaS + THO), при этом обработка проводится в теплом состоянии или с нагреванием.
Искусственный материал или искусственные нити могут подвергаться обработке в сухом, влажном или
мокром состоянии.
При желании, однако, процесс может происходить в процессе производства искусственного материала, то
есть искусственный материал или искусственные нити могут быть обработаны в соответствии с изобретением
415 после выхода из ванны для отверждения, дополнительной ванны (если таковая имеется) или
промывочной воды.
Соседние файлы в папке патенты