Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13871
.pdf
двигаться вниз, то есть вскоре после того, как она прошла свое положение, показанное на рис. 5, основание
U-образной защелки 121 входит в зацепление с изогнутым вбок концом 85 звена 86 и останавливает
движение рамы вниз, при этом детали удерживаются в положении, показанном на рис. 6 и 7, что
подразумевает, что рама удерживается с обеих сторон.
После того, как балочная конструкция переместилась за пределы своего положения, показанного на рис. 5, и
зафиксировалась в поднятом положении, как описано выше, дальнейшее движение плуга вперед заставляет
балочную конструкцию продолжать вращаться в такт движению плуга вперед и моменту, приданному
балочной конструкции. В результате структура луча продолжает поворачиваться до тех пор, пока
крестообразный элемент 35 не достигнет положения канала 34 CDROS, показанного на рис. 2.
Когда поперечная балка 35 перемещается в положение, показанное на рис. 2, она проходит мимо проходного
фиксатора 106, который срабатывает, позволяя поперечной балке пройти, но как только указанная балка
проходит, этот фиксатор возвращается в положение, показанное на рис. 2, чтобы предотвратить обратное
движение балочной конструкции.
Таким образом, конструкция балки автоматически меняется на противоположную под действием энергии,
получаемой от движения плуга вперед. Левый плуг, а не правый, находится в рабочем положении, но при этом
сам плуг поднимается в исходное положение. Следует понимать, что это автоматическое реверсирование и
поворот плуга происходит довольно быстро после того, как натягивается трос, так что плуг поднимается с
земли и поворачивается в обратное положение во время резкого движения вперед. После этого плуг можно
развернуть в конце борозды, чтобы он вернулся на поле и вспахал борозду, выбросив почву в
противоположном направлении. Для того чтобы установить корпуса плуга в положение для вращения, плуг
необходимо опустить.
Плуг опускается в рабочее положение коротким рывком троса 110, который тянет рычаг 109 вперед
достаточно, чтобы раскачать вал 124 настолько, чтобы сработали защелки 121. Эта реакция происходит до
того момента, когда боковой конец 107 стержня 98 достигнет упора паза 108. Когда вал 124 поворачивается в
поперечном направлении из положения, показанного на рис. 7, в положение, показанное на рис. 9, защелки
121 поворачиваются в обратном направлении, освобождая тем самым звенья 86. Это позволяет раме
опускаться под действием силы тяжести, при этом движение рамы вниз ограничивается, за исключением
случаев, описанных ниже, за счет зацепления боковых концов 85 звеньев 86 с нижними частями рычагов 80,
как показано на рис. 1. Это позволяет медленно опустить плуг в рабочее положение, не освобождая балку и
конструкцию для вращения, и этот результат достигается тем же способом управления, что и для
освобождения балки: одним коротким рывком, освобождающим плуг для его опускания, и более длинным и
сильным рывком, освобождающим балку.
Когда трос 110 отпускается, рычаг 109 возвращается в свое нормальное положение под действием пружины
103, чему способствует на последнем этапе возвратного движения рычага действие пружины 122 на защелку
121 и кривошипную ось 124, которая прикреплена к рычагу 109.
АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ВЫСОТОЙ ЗЕМЛИ.
Следует понимать, что при использовании плуга одно из колес должно двигаться по борозде, а другое — по
невспаханной земле, которая может находиться на высоте от 3 до 10 дюймов над дном борозды. Кроме того,
при реверсировании плуга необходимо, чтобы колесо, которое ранее вращалось в борозде, теперь двигалось
по вспаханной почве, тогда как колесо, которое ранее вращалось по невспаханной почве, теперь должно
двигаться в борозде. Это приводит к изменению направления вращения колес относительно плуга при
движении плуга задним ходом. Эта операция восстановления выполняется автоматически следующим
образом.
. );-Ot2tO? t'11P"T'C,:Ptg(..!? TPjafCl S 130, имеется две такие защелки, по одной с каждой стороны рамы, обе
защелки одинаковы, и описана только одна из них.
Защелка 130 вращается против часовой стрелки благодаря пружине 122, которая также приводит в движение
защелку 121 по часовой стрелке; при этом движение защелки 130 против часовой стрелки ограничивается
зацеплением с поверхностью зубчатого сектора 89. Верхний конец выемки 130 имеет загнутый выступ 131a,
предназначенный для соединения с изогнутой вбок частью 85 детали 86. Когда рама опускается вниз после
освобождения, или когда колесо 71 с осью 73 поднимается вверх относительно рамы, U-образный элемент 84
со звеном 86 стремится повернуть вверх из положения, показанного на рис. 6, в положение, показанное на
рис. 1, и, за исключением действия защелки 130, которое будет объяснено далее, звено будет двигаться
вверх до тех пор, пока не зацепится с рычагом 80, как показано на рис. 1. Однако, когда защелка 130
находится в положении, обозначенном пунктирной линией на рис. 11, загнутый выступ 131 захватывает
альтернативный элемент 85 звена 86 и останавливает его до того, как колесо сможет переместиться в свое
верхнее положение; зафиксированное положение деталей показано на рис. 10.
Защелка устанавливается таким образом, чтобы удерживать колесо соответствующей оси в положении, при
котором нижняя часть колеса находится на том же уровне, что и нижняя часть лемехов плуга, что позволяет
колесу двигаться по борозде. Глубину борозды, разумеется, можно изменять, изменяя положение рычага 80.
Обе защелки 130 приводятся в действие в направлении, позволяющем зафиксировать их звенья S6 при
опускании плуга, но эти защелки попеременно отключаются балочной конструкцией, на которой установлены
круговые отключающие кольца 132, расположенные по диагонали в противоположных углах балочной
конструкции, как показано на рис. 12. Когда одно из этих колец входит в зацепление с изогнутым концом 133
вала 134, несущего соответствующую защелку 130, оно перемещает защелку из положения, обозначенного
пунктирной линией, в положение, обозначенное сплошной линией на рис. 11, тем самым выводя защелку из
строя и позволяя звену 86 переместиться в положение, показанное на рис. 1. Одновременно деактивирована
только одна из защелок 130, поэтому, когда плуг опускается, одно из колес сможет скользить вверх
относительно рамы и двигаться по невспаханной земле, в то время как другое будет зафиксировано для
движения в борозде.
Управление колёсами осуществляется попеременно, то есть защёлка, отключенная в одном положении плуга,
будет функционировать в следующем или обратном положении плуга. Например, когда правый и правый
плуги находятся в рабочем положении и плуг опущен, правое колесо будет остановлено, а левому колесу
будет разрешено подняться для движения по невспаханной земле. Когда плуг поворачивается в обратную
сторону так, чтобы левые части плуга оказались в рабочем положении, и плуг опускается, левое колесо
останавливается, а правое колесо поднимается для движения по невспаханной земле. Таким образом, высота
колес автоматически регулируется положением балочной конструкции и корпусов плуга, и оператору не нужно
обращать на них внимание. Ему нужно всего лишь дернуть и отпустить трос 110, после чего плуг
автоматически развернется и поднимется в транспортное положение. Как только он разворачивает плуг в
поле, чтобы вернуться на противоположную сторону, он делает еще один короткий рывок веревкой, которая
опускает плуг, и высота соответствующих опорных колес автоматически регулируется в зависимости от того,
используются ли для вспашки правый или левый плуг.
При прокладке борозды на невспаханной земле оба опорных колеса должны вращаться на одной плоскости,
при этом колесо, которое остановилось, должно быть освобождено. Это можно сделать, отпустив
соответствующую защелку 130, но более удобный способ предусмотрен в виде угловой пластины 135 (рис.
11) на рычаге 80, причем пластина 135 имеется на каждом рычаге. Эта пластина расположена таким образом,
что при отпускании защелки 88 и перемещении рычага 80 вниз пластина ударит по защелке 130 и освободит
ее.
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВЫПУСК.
Нередко во время вспашки корпус плуга натыкается на препятствие, такое как камень, пень или обломок
дерева, что, если не принять меры для предотвращения этого, может привести к повреждению плуга из-за
сильного тягового усилия трактора. Настоящее изобретение позволяет достичь этого результата без
необходимости добавления каких-либо специальных деталей.
Обращаясь к рис. 2, можно заметить, что звено 95 и элемент 99 образуют шарнир, три точки опоры которых
находятся в положениях 100, 96 и 97. Этот переключатель находится не в прямом положении, но очень близко
к нему, и пружина 103 прижимает его к прямому положению. Когда плуг сталкивается с препятствием,
механизм приводит к повороту балочной конструкции относительно рамы тягового устройства, при этом
балочная конструкция оказывает давление на ближний конец защелки 90. При обычной работе этого
давления недостаточно, чтобы вытолкнуть защелку из ее положения, показанного на рис. 2, но при
обнаружении препятствия давление на защелку 90 увеличивается, и если это давление достаточно велико,
упомянутый рычаг сломается, и балочная конструкция будет соединена. Степень сопротивления, при котором
рычаг отпустится, конечно же, можно изменять, изменяя силу пружины 103.
Если, как описано выше, рычаг сломается, балочная конструкция повернется относительно тяговой рамы, и
плуги поднимутся из земли в транспортное положение, так что они переедут препятствие, не повредив плуг.
Это, конечно, приводит к изменению направления вращения плуга, но оператор может снова установить плуг
в правильное положение, потянув за трос 110, чтобы снова изменить направление его вращения. Возможно,
потребуется немного ослабить плуг, хотя обычно это не обязательно, поскольку из-за препятствий
невозможно начать работу с того же места, где плуг покинул землю.
Этот автоматический механизм разблокировки имеет ряд существенных преимуществ, среди которых можно
отметить то, что он всегда поддерживается в хорошем состоянии, поскольку его детали работают в конце
каждого валка и, следовательно, не ржавеют и не слипаются, как это происходит с автоматическими
механизмами разблокировки, которые рассчитаны на отдачу при определенной нагрузке, но часто не
используются в течение длительного времени, поскольку плуг не сталкивается с препятствиями.
Редко используемый автоматический механизм сброса может легко заржаветь и заклинить, из-за чего он
перестанет отпускать нужную краску и может вообще не срабатывать.
Предлагаемая конструкция позволяет избежать этой сложности за счет использования деталей, которые
эксплуатируются относительно недавно и, следовательно, находятся в исправном состоянии.
Еще одно преимущество заключается в том, что плуг автоматически поднимается из земли при отпускании.
Автоматические механизмы позволяют одной части плуга перемещаться относительно другой, но плуг все
еще остается застрявшим в земле у препятствия, и его очень трудно переместить. Например, иногда трудно
поднять плуг вперед, и трудно отвести его назад. Я. ^FCllitj2P"1^7Tna Существующая конструкция
автоматически поднимает корпуса плуга из земли в заданном положении, что делает ненужным поднимать
плуг вручную, пока корпуса плуга находятся в земле. Кроме того, при транспортировке плуга @@@@@@@ в
правильное положение его можно @@@@@@@@@@@@@ установить в нужное положение и снова начать
работу. Также, поскольку никакие 7 ; rl. ; не перемещаются относительно друг друга, что @@@@требует
ручной регулировки, например, с помощью предохранительных штифтов различных типов @@@, оператору
не нужно ничего делать, чтобы снова развернуть плуг и начать работу.
Еще одно важное преимущество заключается в том, что поток, передаваемый плугу при ударе о препятствие,
значительно уменьшается, поскольку движение тягового механизма и колес вперед не останавливается при
ударе плуга о препятствие. Эти части продолжают двигаться вперед, единственное действие заключается в
том, что балочная конструкция слегка останавливается, но как только она останавливается, она начинает
вращаться, и плуг поднимается в транспортное положение. Это значительно снижает нагрузку на плуг по
сравнению с конструкцией, где при обнаружении препятствия весь плуг останавливается резким рывком.
Еще одно преимущество заключается в использовании минимального количества деталей, то есть
автоматическое освобождение достигается за счет использования тех же деталей, которые выполняют
функцию освобождения балочной конструкции при реверсировании плуга. Это упрощает строительство и
снижает затраты.
FLRPANGTE'UItNINC9ND.? CI:INC.
При использовании двусторонних плугов их часто не протягивают через конец поля от одной борозды к другой
на значительном расстоянии от первой.
Вместо этого их часто начинают обрабатывать обратную борозду, непосредственно примыкающую к только
что вспаханной борозде. Для выполнения этой операции требуется резкий поворот плуга. Такие повороты
очень крутые, когда их совершают тракторы, которые могут развернуться практически на том же месте, где
они находятся.
На каждой из вертикальных частей осей 72 и 73 имеются шпонки 140 (рис. 8), которые, когда плуг опущен в
рабочее положение, занимают участки 141 во втулках 75. Таким образом, оси удерживаются от вращения, а
колеса фиксируются в положениях, практически параллельных поступательному движению плуга.
Когда плуг поднимается в положение, показанное на рис. 8, втулки 75 поднимаются над шпонками 140, что
позволяет ~ .~e3toS.'1- i~rei-=T,,tT7 irv r~ tical exes. Например, при повороте плуга колеса могут перемещаться
в положение, показанное на рис. 3, и, поскольку плуг опирается на два колеса, это позволяет практически
полностью развернуть плуг на том месте, где он находится. Эта конструкция имеет значительное
преимущество перед обычной конструкцией, требующей значительного радиуса для поворота плуга. Колеса
стремятся подстраиваться параллельно движению плуга вперед, и по мере опускания плуга шпонки 140
входят в направляющие 141 в гильзах 75, и колеса фиксируются в положениях, параллельных направлению
движения плуга. Если при опускании плуга ключи 140 не точно совпадут с пазами 141, переднее движение
плуга будет стремиться немедленно вернуть колеса в правильное положение, и ключи войдут в пазы.
Для предотвращения проворачивания осей при подъеме плуга втулка 77 имеет небольшое перемещение на
заточенном конце оси 73.
Когда рама поднимается в положение, показанное на рис. 5, пазы 111 втулки 77 перемещаются над концами
штифта 112 в оси 73, блокируя колеса и предотвращая их вращение до тех пор, пока плуг не будет слегка
опущен в положение, показанное на рис. 6, что освобождает ось.
Для облегчения резкого поворота плуга после освобождения колес для поворота, предусмотрены соединения
в виде гибких цепей 150 и 1. 51. По одной такой цепи установлено с каждой стороны плуга, при этом цепь 150
соединена болтом 152 с боковой балкой 10, а цепь 151 соединена болтом 153 с боковой балкой 11. Эти цепи
вытянуты вперед и предназначены для соединения своими передними концами с соответствующими
сцепными кольцами 154 и 155 на приводе 17.
Когда трактор резко поворачивает, например, если он поворачивает вправо на рис. 12, цепь 151 ослабевает, в
результате чего цепь 150 натягивается, и по мере поворота трактора тяга цепи 150 поворачивает плуг гораздо
резче, чем если бы тяговое усилие создавалось только через тяговую планку 14.
Эта конструкция также помогает удерживать плуг в правильном положении при его перемещении вперед, но
она выполняет еще более важную функцию при движении плуга задним ходом в положении для отработки
навыков.
Следует отметить, что во время транспортировки плуга колеса 70 и 71 могут свободно поворачиваться, и если
бы толчок задней части плуга осуществлялся только через тяговую балку 14, плуг мог бы двигаться
практически в любом направлении. Однако, благодаря описанной выше конструкции, когда плуг начинает
отклоняться из стороны в сторону, рама на противоположной стороне натягивается, и плуг надежно
удерживается на одной линии с трактором, так что его можно свободно перемещать задним ходом, не
опасаясь удара о трактор.
Автоматическая регулировка осадки.
При использовании тракторов разной ширины, одно колесо которых должно двигаться в борозде, линия
тягового усилия может располагаться с одной стороны от центральной линии трактора, при этом сторона, на
которой происходит смещение, меняется при каждом повороте с правого на левый при ручной вспашке. Кроме
того, у плугов, вспахивающих борозды разной ширины, меняется и направление тяги. Также правые части
плуга в реверсивном плуте описанного типа не располагаются непосредственно над левыми частями плуга,
как это будет видно из рисунка 12. Соответственно, когда правые плуги находятся в положении для вспашки,
центральная линия тяги для двух плугов отличается от той, которая используется, когда два левых плуга
находятся в положении для вспашки. Все эти факторы приводят к необходимости перенастраивать тяговые
соединения каждый раз при изменении направления вращения плуга, и зачастую это делается вручную. В
данной конструкции переключение происходит автоматически при следующих условиях.
Обратившись к рис. 12, можно заметить, что тяговая планка 14 поворачивается между своими концами на
шарнире 15, закрепленном втулкой 13 на тяговой раме.
Передний конец тяговой балки 14 соединен с навесным устройством 16 трактора, а на заднем конце
находится защелка 160, приводимая в защелкивающееся положение пружиной 161. Защелка входит в
зацепление с крючкообразными защелкивающими пластинами 163 и 164, установленными на дугообразной
поперечной балке 165, поддерживаемой боковыми планками 10 и 11 тяговой рамы. Защелка 160 может быть
освобождена путем потягивания вперед за трос или штангу 166, которая выдвинута вперед в положение,
позволяющее оператору трактора легко захватить ее.
Когда трактор движется вперед с установленными правыми плугами, тяговая лопата 14 занимает положение,
показанное на рис. 12, что смещает линию тяги в правильное положение для правых плугов. Когда трактор
поворачивает направо после того, как плуг был развернут задним ходом, так что левые плуги оказываются в
рабочем положении, оператор дергает за трос 166 и отпускает ремень 160. Затем, когда тягач поворачивается
вправо, тяговая планка 14 поворачивается по часовой стрелке, как показано на рис. 12, до тех пор, пока носик
защелки 160 не защелкнется за защелкивающейся пластиной 164, после чего тяговая планка фиксируется в
новом положении, то есть в положении для левых плугов. Такое действие происходит без каких-либо
манипуляций со стороны оператора, за исключением освобождения защелки 160 путем рывка веревки 166.
Обратное движение тяговой балки происходит, когда трактор достигает конца следующей борозды и
поворачивается влево.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341889A
[]
Дата проведения конвенции (Германия): октябрь. 20, 1928. 341, 889
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):. окт. 21, 1929. № 31,979/29.
ffi i Complete Accepted:; an. 21, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке медьсодержащих сплавов и связанные с ней аспекты.
Мы, Вильгельм Аролл, гражданин герцогства Люксембург, проживающий по адресу Бель-Эйрштрассе, 44,
Люксембург, и компания HiJTTENWERKE TiIoHA. AIiTIxGESELLSCHAFT, расположенная в городе Ильяль
Трота, Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования
методов обработки медьсодержащих сплавов, которые относительно трудно разделить на составляющие
любым из ранее используемых методов.
Неоднократно предпринимались попытки использовать сродство кремния для разделения железа, никеля или
меди в металлических смесях. Однако условия отделения меди от ее сплавов с оловом и сурьмой крайне
неблагоприятны для количественного удаления кремния. Медный силицид, полученный методом титрования,
обладает некоторой растворимостью в олове и сурьме в зависимости от температуры, так что выраженного
образования слоев не происходит, что гарантирует лишь хороший практический эффект при использовании
олова и сурьмы.
Согласно настоящему изобретению, выраженное слоистое образование достигается за счет присутствия
достаточного количества свинца для получения указанного слоистого образования. Присутствие свинца
приводит к снижению растворимости силицида в сплаве, его парциальное давление тепла по отношению к
олову и сурьме приводит к растворению всех частиц сплава, входящих в состав силицида меди, что облегчает
процесс разделения. Примерами подходящих соединений свинца являются металлический свинец или
соединения свинца, такие как оксид свинца или карбонат свинца.
Известно, что медь может быть селенизирована путем добавления кремния в двухкомпонентные сплавы
свинца. Однако неожиданным эффектом стало то, что добавление этого металла к таким медным сплавам,
которые нельзя было разделить добавлением кремния с образованием слоев, делает возможным именно это
образование слоев.
[Цена 1 /-1 Свинец предпочтительно добавляется вместе с кремнием.] Однако можно также сначала сплавить
материал с кремнием, а затем добавить свинец или опустить его в свинцовую ванну. Кроме того, легирование
свинцом можно проводить до добавления кремния путем расплавления золы, руды, шлака, сплавов вместе со
свинцом или свинцовыми добавками в шахтных или отражательных печах, и для этой цели ввести в сплав
такое количество свинца, чтобы вышеупомянутое последующее разделение путем добавления кремния легко
происходило с образованием слоев или сегрегацией. При необходимости добавление свинца следует
повторить для улучшения действия.
Лучше всего использовать высококачественный кремний, желательно с чистотой 95%. Использование
ферросилиция также возможно, но та часть кремния, которая находится в соединении с железом,
неэффективна для отделения меди. Таким образом, преимущества использования ферросилиция могут быть
сомнительными. Кремний также может быть введен путем химической реакции, например, с натрием, путем
термического восстановления, например, с углем, или в виде некоторых коммерчески доступных силицидов.
Предпочтительно используется 95% кремния или изготовленный из него медный сплав, содержащий высокое
содержание кремния и имеющий низкую температуру плавления.
Данный процесс особенно применим к медным сплавам, содержащим олово, антимолекулу или мышьяк.
Таким образом, можно получать такие материалы, как спейссы и «джанцниеталле», а также антиний меди,
полученный методом выдувания сурьмяных материалов.
Примеси металлов, содержащиеся в этих металлах, такие как цинк, алюминий, никель, железо и сера,
действительно нарушают разделение силицида меди известным образом, но даже в этих случаях добавление
свинца оказывает благоприятное воздействие.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы учли
следующее:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341890A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА e p-. f rix Дата Конвенции (США). окт. 20, 1928. 341,bY Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): октябрь. 21, 1929. № 31,986/29.
Завершено: Янв. 21, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве армированного стекловолокна или относящиеся к нему.
U) Мы, компания BRITIS1I CELAKESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, S W. 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству армированного стекла и, в частности, к армированному стеклу,
в котором армирующий слой имеет в качестве основы производное целлюлозы.
В настоящее время армированное стекло, в котором используется армирующий материал, содержащий
производное целлюлозы, подвержено изменению цвета под действием света.
Такое изменение цвета может быть вызвано различными причинами, одной из которых, по-видимому,
является наличие следов посторонних веществ, которые со временем способствуют некоторому разложению
производных целлюлозы.
Было установлено, что если армирующий материал изготовлен из производного целлюлозы, подвергнутого
воздействию физического и/или химического отбеливающего агента, а затем выведенного из сферы влияния
этого отбеливающего агента до его включения в армирующий материал, то из этого армирующего материала
можно получить армированное стекло, чрезвычайно светостойкое.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, производное целлюлозы, подвергнутое действию
отбеливающего вещества, а затем выведенное из сферы его воздействия, используется в качестве основы
для армирующего материала при производстве армированного стекла.
Хотя в качестве основы армирующего материала может использоваться нитрат целлюлозы, подвергнутый
воздействию отбеливающего вещества, превосходные результаты достигаются при использовании
аналогично обработанных органических производных целлюлозы. Примерами таких органических
производных целлюлозы являются ацетат целлюлозы, формиат целлюлозы, пропионат целлюлозы, бутират
целлюлозы или другие сложные эфиры целлюлозы, а также этилцеллюлоза, метилцеллюлоза,
бензилцеллюлоза или другие эфиры целлюлозы. Производное целлюлозы 55 может подвергаться
воздействию отбеливающего вещества в сухом или порошкообразном виде, например, в виде листов или
пленок, или в растворе. 60 Как уже говорилось, отбеливающее вещество может быть физическим или
химическим. Примером физической обработки, которая может применяться к пленкам или листам,
содержащим производное целлюлозы, перед их размещением между листами стекла, с которыми они будут
скреплены, является облучение этих пленок или листов светом, в частности ультрафиолетовым излучением.
Химическая обработка предпочтительно должна включать обработку окислителем, например, азотной
кислотой, перекисью водорода, дихроматом калия или натрия, или перманганатом калия или натрия. При
нанесении на производное целлюлозы в твердой форме окислитель удаляется, например, промывкой, тогда
как при нанесении в растворе производное целлюлозы может быть осаждено из раствора, а затем промыто.
Дальнейшее улучшение с точки зрения светостойкости может быть достигнуто путем растворения
производного целлюлозы и подвергания раствора тщательной и глубокой фильтрации для удаления видимых
примесей, как описано, например, в нашей параллельно рассматриваемой заявке № 31,985/29.
Для производства армированного стекла очищенное производное целлюлозы может быть переработано в
листы или пленки известными методами, и один или несколько из этих листов или пленок могут быть
прикреплены к листам стекла с помощью клея. Таким образом, например, один или несколько слоев,
содержащих производное целлюлозы (95%), могут быть помещены между двумя или более листами стекла,
причем стекло, армирующий слой или оба слоя предварительно покрыты раствором клея. Собранные 100
листов затем прессуются при подходящей температуре, в результате чего образуется армированное стекло, в
котором составные части прочно и равномерно скреплены.
В качестве модификации армирующий слой 105 может быть нанесен на само стекло путем нанесения
покрытий из раствора, содержащего очищенное производное целлюлозы, и последующего испарения
растворителя.
Покрытие из раствора может наноситься методом погружения, растекания, кистью или распылением в
зависимости от необходимости.
Армирующие слои могут содержать пластификаторы, например, камфору, триацетин, диэтилтартрат,
дибутилтартрат, диэтилплиталат, дифенилолпропан и т. д., а также могут содержать совместимые с ними
природные или синтетические смолы.
При приготовлении растворов и армирующих слоев можно использовать любые подходящие летучие
растворители, такие как, например, ацетон, хлороформ, метиленхлорид, диэтиленхлорид, этиловый спирт,
метиловый спирт, бензол или любую смесь этих растворителей. Также могут использоваться растворители со
средней температурой кипения, такие как этиллактат, или растворители с высокой температурой кипения,
например, диацетоновый спирт.
При желании можно также использовать стабилизаторы, такие как мочевина, а также пигменты и/или
красители, особенно фиолетового оттенка, а не желтого.
Клей, используемый в данном изобретении, может содержать любые подходящие компоненты. — Это может
быть желатин, наносимый в водных или других растворах, или частично или полностью полимеризованное
виниловое соединение. Однако предпочтительно использовать смолу, совместимую с целлюлозным
материалом, используемым в армирующем слое. Эта смола может быть натуральной, полусинтетической,
например, эфирной смолой, или синтетической смолой. Синтетическая смола может быть фенолальдегидного
типа, полученного в присутствии кислотного катализатора, и должна быть плавкой и растворимой. Его можно
получить путем конденсации фенола или крезола с альдегидом, таким как формальдегид, параформальдегид
или ацетальдегид, в присутствии фосфорной кислоты или кислого фосфата, как описано в Спецификации.
296,675. Синтетическая смола может представлять собой растворимую и плавкую смолу, образованную
конденсацией дифенилолпропана и альдегида, такого как формальдегид, в частности, как описано в
Спецификации.
299,065, или образованы в результате конденсации дифенилолпропана и кетона, например, ацетона, как
описано в Спецификации.
299,066. Примерами других синтетических смол, пригодных для использования в данном изобретении,
являются смолы на основе молочной кислоты, получаемые путем нагревания молочной кислоты с обратным
холодильником, толуолсульфонамид-альдегидные смолы, бензолсульфонамид-альдегидные смолы,
ксилолсульфонаимид-альдегидные смолы, этилтолуолсульфонаимид-альдегидные смолы и т. д. Примеры
использования этих материалов можно найти в британской заявке № 31984/29.
В качестве стекла может использоваться выдувное или листовое стекло, а также любое стекло, пригодное для
использования в автомобильных ветровых стеклах или окнах, или в любых других местах, где предполагается
использование бесщелевого многослойного стекла.
Для дальнейшей иллюстрации нашего изобретения приводятся следующие конкретные примеры.
ПРИМЕР 1. а75 Раствор, содержащий одну часть ацетата целлюлозы и 9 частей ацетона, тщательно
фильтруют, а затем обрабатывают 1/3 его объема раствором перекиси водорода 3%-ной концентрации, т.е.
SG составляет примерно 10% перекиси водорода от массы присутствующего ацетата целлюлозы.
Затем ацетат целлюлозы осаждают из раствора добавлением дистиллированной воды, отделяют
фильтрацией, промывают и высушивают. Очищенный ацетат целлюлозы затем можно любым желаемым
способом обработать до состояния листа, который затем поместили между слоями стекла, покрытыми клеем,
и спрессовали для образования армированного стекла. 9G Упрочненное стекло, изготовленное из листа,
содержащего очищенный ацетат целлюлозы, а также триацетин в количестве, составляющем 60% от веса
присутствующего ацетата целлюлозы, не потемнело при экспозиции в фейдометре в течение 150 часов; в
качестве клея использовалась синтетическая смола фенолформальдегидного типа.
ПРИМЕР 2. 100 литров раствора ацетата целлюлозы в ацетоне с концентрацией 100/Q обрабатывают водным
раствором, содержащим 4 литра концентрированной азотной кислоты, 2 литра концентрированного раствора
соляной кислоты и 105 литров воды. После обработки ацетат целлюлозы осаждают водой, отделяют
фильтрацией, промывают и сушат. Армированное стекло с армирующим слоем, содержащим ацетат
целлюлозы, обработанный описанным выше способом (110), но изготовленный в соответствии с Примером I,
практически не изменило цвет при воздействии в фейдометре в течение 150 часов.
Следует понимать, что приведенные выше 115 примеров являются лишь иллюстративными, и изобретение
никоим образом не ограничивается ими.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341891A
[]
а 1 т '-
[Второе издание., 'i ad;o OF w
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 20, 1928.
341,891 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 21, 1929. № 31,987 29i - - Заявка принята;
Янв. 21, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ламинированного стекла или относящиеся к нему.
Мы, компания B3RITISHE CELA.NESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.T 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству осколочного или ламинированного стекла и, в частности, к
ламинированному стеклу, состоящему из одного или нескольких листов стекла, чередующихся с одним или
несколькими армирующими слоями материала, основой которого является производное целлюлозы.
При изготовлении многослойного стекла внутренняя поверхность стекла обычно покрывается клеем, а листы
оласы и армирующего материала склеиваются путем прессования при повышенной температуре. Клеи,
которые ранее предлагались для обеспечения прилипания листов, содержащих нитрат целлюлозы, к стеклу,
оказались непригодными для использования при изготовлении многослойного стекла, содержащего
армирующий слой, состоящий из органического производного целлюлозы.
Однако теперь установлено, что если листы, содержащие органические производные целлюлозы, включают
триацетин, то их можно легко приклеить к стеклу с помощью клеев, приготовленных из полимеризованных
виниловых соединений.
Ламинированное стекло, компоненты которого прочно скреплены друг с другом, изготавливается в
соответствии с данным изобретением путем закрепления одного или нескольких армирующих слоев,
имеющих основу из производного целлюлозы и триацетина, между двумя или более листами стекла с
помощью клея, содержащего полностью или частично полимеризованное виниловое соединение. Например,
между листами стекла может быть проложен один или несколько слоев армирующего материала, причем клей
предварительно наносится на стекло или армирующие слои, или на оба слоя, в виде покрытия.
Собранные листы затем прессуются при повышенных температурах, в результате чего получается
бесщелевое ламинированное стекло, в котором составные части прочно и равномерно сцепляются друг с
другом.
[Цена 1!-] В одном из вариантов данного изобретения ламинированное стекло получают путем размещения
между листами стекла армирующего листа, содержащего нитрат целлюлозы или органическое производное
целлюлозы, и триацетина. В качестве органических производных целлюлозы могут использоваться сложные
эфиры целлюлозы, такие как, например, ацетат целлюлозы, формиат целлюлозы, пропионат целлюлозы или
бутират целлюлозы, или эфиры целлюлозы, например.
этилцеллюлоза, метилцеллюлоза или бензвлцеллюлоза. Армирующие листы могут содержать
пластификаторы, например,
диэтилтартрат, дибутилтартрат, диэтилфталат и т. д., а также, при необходимости, пигменты и/или красители,
особенно фиолетового оттенка, а не желтого. При желании к производным ценулозы можно также добавлять
стабилизаторы, например, мочевину.
Соседние файлы в папке патенты