Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13860
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341900A
[]
Первая мировая война --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19.01.1929. № 22284 29, завершено. Принято к исполнению. Янв. 19, 19131, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
34149900 4Метод и устройство для производства следующих металлических изделий, И. Уильям3. Компания
WAnluBN TniGcGs, принадлежащая фирме Mlarks & Clerk, расположенной по адресу: Lincoln's Inn Fields, 57 &
68, Лондон, W.C. 2., являющаяся британским подданным, настоящим заявляет о характере данного
изобретения (сообщение, направленное мне за границу компанией Kalif Corporation, корпорацией штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 4069, Hlolis Street, Eieryville, Калифорния, Соединенные
Штаты Америки), а также о способе его осуществления.
подлежащее выполнению, подлежащее подробному описанию и установлению в и посредством -
утверждение tollowino.
Мое настоящее изобретение относится к оборудованию и способу центробежного литья металлов и сплавов,
и, в частности, к устройствам и способу для изготовления втулок и облицовок из медно-кислотного сплава,
содержащего относительно высокое содержание свинца. Такие втулки и облицовки особенно хорошо
подходят для использования в качестве облицовки цилиндров и внутренних частей цилиндров двигателей
внутреннего сгорания и тому подобного. При износе, износ является значительным. Целью моего изобретения
является создание качественного оборудования и метода или способа литья металла, особенно методом и
приспособлениями для получения футеровок и цилиндрических облицовок из сплава меди и свинца толщиной
около 3 дюймов. Содержание свинца относительно низкое, что характерно для литья металлических изделий,
таких как подшипники или трубы. Материал вводится в форму, которая должна быть вертикальной, и
выбрасывается с помощью разливочного аппарата.
Когда liow,,''evr, dirbiereint metals are e I ddiffuculties in rduto are m-iet v -1i and d'efecls in the prodmets res,:3l! t
uic-al nu account of the oxide film or IP r-7voy the deposited metal film.
Было предложено использовать центрифужное введение инертного вещества или добавки в вращающуюся
форму для предотвращения образования оксидных пленок.
Согласно предлагаемому изобретению, металл, подлежащий литью, выбрасывается из распределительной
формы, вращающейся с высокой скоростью, в виде плоской пленки или струи, при этом указанный металл
разбрызгивается на внутреннюю поверхность вращающейся формы под действием нейтрального или
восстановительного газа.
Распределитель перемещается относительно стенок поверхности формы известным способом, и металл и
форма поддерживаются при температуре, при которой металлические пленки C соединяются, образуя
однородную отливку.
В случае вертикальной формы нейтральная или восстановительная атмосфера или газ предпочтительно
подаются снизу, а начиная с 65 — через трубопровод, расположенный концентрично по отношению к форме,
но защищенный от попадания металла.
Изобретение также включает в себя устройство для переноса или усовершенствованный способ литья
металлических изделий, такое устройство, которое включает в себя вертикально расположенный
вращающийся механизм и позволяет вводить поток жидкого металла в указанную форму. При этом
устройство обеспечивает впрыскивание жидкого металла внутри указанной формы для проекции потока
металла, равномерно распределенного по всей форме в течение 10 минут при воздействии огня, распыления
или нанесения тонкого слоя.
проникните в fbe monl7d через этот металлический проектор или o'huo a lwich, для thi nruo', - впадины, ihe
discharm rge orilce 1-ciiucl,, то есть ниже OiS, bne. Cb)" так, чтобы prceujet 85 e-ntrance o m vil,)nJi.
Th'e -i7e of the bushmnos in constructing hernsis (cirte' ni e an I these bI-ushlings tal _e vartiouils forms ' for example,
they mnay ie com-nosed of a single iuek-tel or of no Pin al'ov 'ud 'mr o rer ca fhPe 'lloy i S reinforced! лл. P. stronger
metal1 Incary ing 01 t my in ention, I wns to conlstruct sim bbnoi o a, high or;ed ir llffov in I Roli of a tliin 1 ci.v 19
-lininci iinside of reinforcino n.1e of stronger maeil ie rya r.ouor -dbase ahloy andl ually ronze, to I mx jmuroved
coTp(-e-lead allov is securely baedor weldied duiring thie prooeo'f mn'ate. Сейс из ahlo\s contalniugfrm G501, до
85)0/)' меди и от 3,50 до 1,5% эдиарина имел дело с r. Данная серия сплавов clbo имеет более низкий
коэффициент трения, чем лучшие 105 так называемых высококачественных оловянных антифрикционных
сплавов, известных под зарегистрированной торговой маркой «Babbits», далее именуемых babb-1t, и
обладает теплопроводностью, в три раза превышающей теплопроводность последних.
Он обладает примерно такой же твердостью, как баббит, но, в отличие от баббита, состоит из относительно
неплавких металлов с температурами плавления от 8900 до 9500 °C. Короче говоря, что касается так
называемых антифрикционных свойств, эта серия медно-свинцовых сплавов превосходит баббитовые
сплавы; однако, при изготовлении известными до настоящего времени методами, он состоит из слабых
металлов, которые склонны к растрескиванию и разрушению при интенсивной эксплуатации в качестве
подшипника из-за дендритов свинца, присутствующих в его микроструктуре, и этот факт препятствует его
широкому коммерческому применению. Высокосвинцовые медно-основные сплавы до настоящего времени
отливались центробежным способом, но с помощью известных в настоящее время методов невозможно
получить удовлетворительные сплавы, содержащие более чем 200% свинца. Благодаря моему настоящему
изобретению я могу получать методом центробежного литья сплавы меди и свинца, содержащие более 20%
последнего и имеющие зернистую микроструктуру, в которой отсутствуют крупные дендриты свинца, а свинец
равномерно распределен в виде мельчайших частиц.
Уже одно это приводит к значительному улучшению физических свойств сплава, в результате чего получается
практически новый и превосходный антифрикционный металл. Мое изобретение особенно хорошо подходит
для пайки или сварки слоя улучшенных высокосвинцово-медных сплавов на более прочную основу, но оно
также подходит для изготовления втулок из улучшенных высокомедных сплавов без какой-либо подложки или
усиления.
Мой метод центробежного литья может применяться и к другим металлам, например, для литья баббита
внутрь бронзовых заготовок. В этом случае, благодаря использованию нейтральной или восстановительной
атмосферы, продольному распределению и полному отсутствию вибраций, я могу получить продукцию
превосходного качества.
В ходе практического применения моего изобретения в медно-свинцовых втулках с подложкой я также
обнаружил, что, хотя в качестве подложки можно использовать самые разные металлы, предпочтительным
металлом является сплав на основе меди, обычно бронза. Последний может быть типа, содержащего 80%
меди, 100% олова и 10% свинца, и должен быть практически не содержать цинка. Превосходство жестких
медных сплавов в качестве подложки для двухкомпонентных металлических втулок, изготавливаемых по моей
технологии, в значительной степени обусловлено тем, что они обладают практически тем же коэффициентом
теплового расширения, что и медно-свинцовые сплавы, которые я использую в качестве подшипникового
металла. Они также обладают слегка пористой структурой, и это свойство позволяет части медно-свинцового
сплава проникать в подложку под воздействием высокой центробежной силы, тем самым значительно
укрепляя сцепление между металлами. В этой связи выявляется еще одно уникальное свойство моего
изобретения: процесс нанесения медно-свинцовой облицовки на бронзовую основу происходит настолько
быстро, что практически ни один слой последней не подвергается эрозии горячим слоем жидкой
медно-свинцовой стали, и мне удается поддерживать содержание олова в последнем, которое может
возникать исключительно из-за эрозии бронзы, ниже одной десятой процента (0,6%); но в то же время
микроскопическое исследование показывает, что между медно-свинцовым слоем и бронзовой основой нет
четкой линии разграничения, а существует тонкий переходный слой, в котором сплавлены два металла. Это
показывает, что в момент отливки медно-свинцовой стали на поверхности основы образовался
поверхностный слой расплавленной бронзы, которая сплавилась с медно-свинцовой сталью, образуя таким
образом идеальную связь между двумя металлами.
Структуру этой связи можно дополнительно укрепить путем «лужения» 95 поверхности обратной стороны
расплавленной смесью олова и свинца, при этом олово-свинцовый сплав, в свою очередь, сплавляется с
металлом в связи. Полученное таким образом соединение, созданное с помощью моего изобретения, следует
четко отличать от соединения, получаемого, например, при отливке баббита в луженую бронзовую основу.
В этом случае температура залитого баббита недостаточно высока, чтобы расплавить поверхность бронзовой
основы, и оловянный сплав SOS на поверхности действует как настоящий припой, но не образует такой
прочной связи, как в случае моего процесса, используемого для отливки медно-свинцовой стали в бронзовую
основу или упрочняющую пластину, где футеровка и основа фактически сплавляются или свариваются вместе
в узкой переходной зоне между двумя металлами.
При применении моего изобретения необходимо тщательно контролировать важнейшие элементы H51 –
время и температуру, поступающие в процесс. При изготовлении бронзовой скульптуры заднюю часть можно
сначала обработать до точных размеров, покрыть лужением путем погружения в припой, состоящий
наполовину из свинца и наполовину из олова, и поместить в подходящую форму или держатель; или же
внутреннюю часть можно покрыть медью. В последнем случае на внутренней поверхности должна быть
нарезана тонкая резьба. Как я обнаружил, эти нити улучшают качество сварного шва. Я также могу
продолжить, просто нарезав резьбу на внутренней поверхности подложки и тщательно очистив ее, или же
поверхность может быть очищена и обработана любым известным способом, например, пескоструйной
обработкой и т. д.1G U41,900 Затем узел задней части формы помещается в подходящую печь,
предпочтительно электрорезистивного типа, и нагревается до температуры от 2000°C до 5000°C. Во время
нагрева через форму и по открытой поверхности бронзовой подложки пропускается постоянный поток
восстановительного газа, предпочтительно газа, практически не содержащего водорода, кислорода и серы,
чтобы предотвратить образование пленки оксидов металлов, которая могла бы помешать последующему
процессу сварки медно-свинцового сплава с его внутренней поверхностью.
При достижении необходимой температуры форма, содержащая заднюю стенку, j5 переносится на
вращающееся устройство, которое удерживает ось задней стенки в практически вертикальном положении.
Конструкция вращающегося механизма такова, что во время вращения через его заднюю часть может
проходить поток нейтрального или восстановительного газа. Обычно используется тот же газ, что и в
нагревательной печи, но я обнаружил, что практически чистый азот также является отличным газом для этой
цели, особенно при литье втулок без задней стенки. Тем временем медно-свинцовый сплав выдерживают в
печи, предпочтительно бессердечниковой индукционной. Сплав выдерживается при температуре от 10930 до
12300 °C в зависимости от размера отливаемой втулки, при этом более высокие температуры относятся к
втулкам меньшего размера. В печи сплав покрывается подходящим защитным шлаком для предотвращения
окисления. Когда центробежный вращающийся механизм набирает скорость, отмеренное количество
расплавленного сплава меди и свинца забирается в ковш, температура которого должна быть примерно такой
же, как у металла, и быстро выливается в вращающийся механизм, который вращается с очень высокой
скоростью.
Например, подшипник с внутренним диаметром 2,625 дюйма вращается со скоростью от 2500 до 4000
оборотов в минуту, а подшипники других размеров — в соответствующей пропорции, чтобы обеспечить
эквивалентную центробежную силу. Расплавленный металл вертикально падает во вращающуюся заднюю
стенку, проходя через нейтральную или восстановительную атмосферу, содержащуюся в ней, и ударяется о
дефлектор или распределитель, который может иметь ту же скорость вращения, что и задняя стенка, или
более низкую или более высокую скорость.
Распределитель сконструирован таким образом, чтобы предотвратить попадание металла в газовые
отверстия, расположенные в нижней центральной части вращающейся формы, и их заполнение.
Дистрибьютор направляет металл в противоположную сторону! Внутренняя поверхность задней стороны, на
которой жидкий металл распределяется равномерным слоем под действием центробежной силы.
Температура и количество заливаемого металла, а также температура обратной стороны выбираются таким
образом, чтобы температура на границе раздела бронзы и медного сплава была достаточно высокой для
полного сваривания двух металлов.
Если необходимо отлить втулку из медно-свинцового сплава без подложки, применяется та же процедура, 70
за исключением того, что описанная выше подложка фактически становится формой. Я обнаружил, что
предпочтительной формой формы является стальная втулка, внутренняя поверхность которой обработана
калиоризацией. Высокомедно-свинцовый сплав 7B не прилипает к нагреваемой поверхности и может быть
вытеснен любым подходящим способом. Фактически, я обнаружил и предполагаю, что мой
усовершенствованный подшипник с задней опорой может быть изготовлен одновременно именно таким
способом. В данном случае, сплав, из которого должна быть изготовлена относительно жесткая опорная
деталь, сначала отливается центробежной силой в нагретую форму, а затем, пока горячая, в эту же форму
отливается внутренняя облицовка из медно-свинцового сплава (85). В данном случае можно сказать, что
опорный элемент и облицовка отливаются последовательно одновременно, в результате чего получается
цельный подшипник, имеющий наружную опору и внутреннюю облицовку из относительно разных сплавов,
изготовленные за одну операцию литья.
95 При осуществлении моего изобретения я предусматриваю в вертикально расположенной центробежной
форме распределитель, который в показанном варианте осуществления приспособлен для вращения вместе
с формой в соответствии с одним из аспектов 100 моего изобретения. Этот распределитель может быть
расположен по центру формы и неподвижен относительно любых вертикальных перемещений, так что он
будет представлять собой вращающуюся поверхность, на которую будет воздействовать расплавленный
металл i05 при его введении в форму. При такой конструкции расплавленный металл, ударяясь о
распределитель, будет разбрызгиваться по стенкам формы, где под действием центробежной силы будет
растекаться, образуя равномерную толщину.
В качестве усовершенствования этого аспекта моего изобретения я могу предложить, как будет описано ниже
в связи с чертежами, распределитель, который может перемещаться аксиально в форме, вращаясь вместе с
формой, по мере заливки металла, чтобы равномерно распределить его по внутренней поверхности формы,
пока металл находится в жидком состоянии. Дальнейшее усовершенствование, показанное на чертежах,
позволяет осуществлять независимое вращение распределителя с большей или меньшей скоростью, чем у
пресс-формы. 125 Таким образом, этот распределитель, перемещаясь вертикально относительно оси
пресс-формы, также перемещается по окружности относительно пресс-формы. В результате этих двух
перемещений распределителя относительно формы мне удается нанести медно-свинцовую прокладку
относительно тонким и чрезвычайно равномерным слоем на внутреннюю поверхность задней стенки.
Считается, что вышеупомянутый аспект моего изобретения, в котором распределитель заявлен как
неподвижный относительно любого вертикального движения, будет легко понятен без каких-либо
иллюстраций, и поэтому на прилагаемых чертежах я изобразил свое изобретение как устройство,
воплощающее распределитель для распределения или разливки расплавленного металла внутри формы,
способное к вертикальному перемещению во времени относительно разливки металла и одновременно
вращающееся относительно формы. Легко понять, что путем простой модификации показанной конструкции
распределитель может оставаться неподвижным относительно своего положения в любой точке между
концами формы, или, сохраняя средства для вертикального перемещения, может быть исключено
использование средств для относительного кругового перемещения. Я обнаружил, что при неподвижном
распределителе можно успешно отливать втулки среднего размера, но если требуются втулки большего
размера и большей длины, я обнаружил, что лучшие результаты могут быть получены, если распределитель
сделать подвижным, как показано на прилагаемых чертежах, поскольку такое расположение обеспечивает
более равномерное распределение расплавленного металла по поверхности относительно большой по
диаметру и длине формы или подложки.
На прилагаемых чертежах, где в качестве иллюстрации показан предпочтительный вариант осуществления
моего изобретения, можно увидеть различные новые особенности и детали конструкции.
На прилагаемых рисунках:
На фиг. 1 представлен фрагмент боковой проекции, частично в разрезе, демонстрирующий
усовершенствованные элементы крепления и привода моего изобретения.
Рис. 2 — фрагментарный вид спереди, частично в разрезе, демонстрирующий мою усовершенствованную
форму и распределительную систему, рис. 3 — боковой вид всей литейной машины, рис. 4 — вид спереди,
частично в разрезе, модифицированной формы аппарата, рис. 5 — частичный боковой вид аппарата,
показанного на рис. 4, а рис. 6 и 7 — виды, показывающие детали конструкции.
На чертежах вся конструкция показана на стальном каркасе 10, включающем столешницу 11 с вертикальными
ножками 12 и 13. Двигатель 14 показан закрепленным на пластине 15, которая, в свою очередь, удерживается
на каркасе кронштейнами 16 и 17.
Пластина IS также поддерживает редуктор 18, который снабжен соответствующими средствами (не показаны
на рисунке) для циркуляции смазочного масла по шестерням. Цилиндрическая шестерня 19 закреплена на
валу двигателя 14 и приводит в движение шестерню 20 через промежуточную шестерню 21, которая
вращается на коротком валу 22, установленном в редукторе 18. Шестерня выполнена в виде цельного
элемента с полым валом 23, который установлен на роликовых опорах 24 и 25. Эти роликовые подшипники 24
и 75 позволяют полому валу 23 свободно вращаться вокруг вертикальной оси, но не допускают вибрации или
вертикального перемещения. А.
Главный полый роторный вал-26 свободно проходит через вал 23. Вал 26 снабжен сферической
поверхностью 27, которая контактирует с внутренней поверхностью вала 23 примерно посередине
подшипников 24 и 25. Таким образом, вал 26 способен к ограниченному колебательному или
осцилляционному движению вокруг центра.
сфера 27. Фланцевые элементы 28 и 29 жестко прикреплены к валу 23. Они обеспечивают гибкую поддержку
и связь с двигателем, как будет описано далее. Вал 26 заканчивается на своем верхнем конце коническим
гнездом 30, в которое может быть вставлено дополнительное гнездо 31 для приема хвостовика 32,
сформированного на узле формы. На внешней поверхности вала 26, прилегающей к гнезду 30, расположены
обработанные спиральные охлаждающие лопатки. 33. Эти лопатки окружены кожухом 34, который вращается
вместе с валом 26. В кожухе 34 также установлены лопатки 35, которые также вращаются вместе с валом 26 и
прокачивают мощный поток воздуха через охлаждающие лопатки.
Также предусмотрен стационарный корпус 36, в который воздух подается через воздуховод 37 от вентилятора
38 (см. рис. 3). Таким образом, предусмотрены средства охлаждения a05 для рассеивания тепла,
передаваемого валу 26 коническим хвостовиком 32 узла обратной стороны формы, который всегда горячий,
когда помещен в коническое гнездо 30. Кольцевые элементы 39 и 40, жестко закрепленные на валу 26,
образуют зазоры для размещения подходящих наполнителей 41 и 42 из резины или другого подходящего
гибкого материала. Эти наполнители 41 и 42 крепятся к фланцам 28 М15 и 39, а также 29 и 40 соответственно.
Гибкий наполнитель 41 фактически несет вес вала 26, и через него гибкие наполнители 41 и 42 притягиваются
к плотно прилегающему подшипнику гайкой 3. Последний имеет мощность 120 Вт и приводится в движение
двигателем 14. Такая конструкция позволяет валу 26, вращающемуся с высокой скоростью, вибрировать или
колебаться в ограниченном диапазоне вокруг центра пластины.27. Небольшие эксцентриситеты в сборочном
узле, которые могут возникнуть при заливке металла, не вызывают вредных вибраций даже при очень
высоких скоростях вращения.
430 341,900 На фиг. 1, 2 и 3 показана полая трубка или вал 44, проходящая через отверстие, расположенное
по центру и продольно в хвостовике 32, и способная к вертикальному перемещению внутри него, но ее
вращение ограничено шпонкой 45, которая входит в шпоночный паз в валу 44. Распределительная головка 46
для распределения расплавленного металла прикреплена к верхнему концу вала 44 и показана в самом
нижнем положении на рис. 1, а в самом верхнем положении — пунктирной и штриховой линиями на рис. 2. На
рисунке показан второй полый вал или колокол 17, расположенный практически в одной плоскости с валом 44.
Он прилегает к нижнему концу колокола 48. Нижний конец вала 47 заканчивается сальниковой коробкой 49 и
имеет шарикоподшипник 50, который поддерживается кронштейном 51, способным перемещаться вверх и
вниз, что будет описано позже. Опора 51 удерживает нижний конец вала 47 в вертикальном положении
непосредственно под центром сферы 27.
Показана гибкая труба 52, через которую восстановительный или нейтральный газ может подаваться в
форму; газ проходит вверх по трубам 47 и 44, а затем через отверстие 53 в шахте 3(44) под
распределительной головкой 46. Таким образом, в момент отливки металла внутри литейной формы
создается нейтральная или восстановительная атмосфера.
Трубчатый вал 54f проходит через вал 26 и вращается вместе с ним с помощью шпонок 55, установленных в
шпоночных пазах 56. Функция вала 54 заключается в том, чтобы толкать хвостовик 2? Поднимите его вверх и
ослабьте после отливки, чтобы узел задней части формы 1& можно было легко снять. Перемещение
механизма 11i3Ward осуществляется с помощью рычага 57, управляемого ножной педалью, который
надавливает вверх на фланец 58, прикрепленный к валу 54. Вал 47 также ограничен вращением вместе с
валом 54 шпонкой 59, которая расположена практически в плоскости центра сферы 27, так что вибрации вала
ротора 26 и вала 54 не будут передаваться на сальник 49.
На столе 10 установлен и закреплен на нем цилиндрический стальной защитный кожух или корпус 60. Этот
защитный кожух неподвижен относительно своего вертикального положения, но, при необходимости, его
можно изготовить из двух половин, чтобы он открывался на петлях в горизонтальном направлении.
Последнее расположение показано на чертежах и достигается путем установки петель 61 вдоль одной
стороны, где соединяются две половины. «Это позволит открыть детали и облегчит установку и извлечение
задней части пресс-формы. В моем настоящем описании пресс-форма представлена как стальная оболочка
62, имеющая нижний и верхний закрывающие элементы 63 и 64 соответственно».
Эти запорные элементы 63 и 64 удерживаются на месте относительно оболочки 62 с помощью стяжных
болтов 65. Нижний закрывающий элемент несет конический стержень 32, упомянутый ранее, а верхний
закрывающий элемент 64 70 имеет центральное отверстие 66, через которое расплавленный металл
подается в форму.
В дополнение к вышеупомянутому цилиндрическому защитному кожуху или корпусу G10, также предусмотрен,
как показано на рис. 2 или чертежах, защитный кожух для литьевой машины. Этот кожух закрывает
воронкообразный патрубок, через который расплавленный металл вводится через отверстие в форму во
время работы. В данном случае эта крышка 67 показана закрепленной на вертикально перемещающемся
валу 69, так что ее можно перемещать вверх, чтобы она не мешала сборке пресс-формы, и поворачивать в
сторону при снятии и установке пресс-формы.
На валу 69 также показана опора 70, закрепленная на нем. Эта опора 70 регулируется на валу 90 69 и несет в
себе кривошип 71 для поддержки ковша и рычаг управления разливом 72. Кривошип 71 расположен
относительно разливочного носика 68 таким образом, что когда в него помещают ковш или тигель 73, а
последний 95 наклоняют для выгрузки расплавленного металла, его поток будет направлен в центр носика 68
на протяжении всего процесса разливки.
На этом рисунке также показана газовая труба 74 с горелкой 7, расположенной для предварительного нагрева
носика 68 перед заливкой металла и, при необходимости, во время нее.
Обратившись теперь к рис. 3, можно увидеть, что тигель несет кривошип 71.
удерживается -ip6'nl и поддерживается рычагом 72 с помощью держателя 76, который удерживается в
горизонтальном положении, как показано на рисунке, с помощью выступа 77, образованного на нем, так что
когда уровень 72 перемещается вправо, или, другими словами...
На некотором расстоянии от оператора фиксирующий конец 78 позволит снять рукоятку 71 с держателя. На
этом изображении 115 чертежей также четко показаны средства, используемые для обеспечения упомянутого
ранее вертикального перемещения, которым обладает вал 69.
Это средство изображено в виде ручного рычага 79 (форма -20), который вращается на валу 80 и имеет
ступеньку 81, которая входит в зацепление с нижним концом вала 69. В связи с этим вертикальным
перемещением вала 69 предусмотрен ключ 82 125, который входит в зацепление с подходящим шпоночным
пазом в столешнице 10, так что этот вал не может вращаться до конца, когда шпонка 82 перемещена
достаточно далеко, чтобы разъединить этот шпоночный паз. После достижения положения 130 вал 69 вместе
с крышкой 67 и тиглем может быть повернут таким образом, чтобы открыть саму форму. Этот шпоночный паз
82, благодаря своему зацеплению с упомянутым выше шпоночным пазом, также служит для центрирования
крышки 67 и разливочного носика 68 над формой, когда последние находятся в правильном рабочем
положении.
На этом рисунке также очень наглядно показан способ обеспечения осевого перемещения распределителя 46
во время процесса заливки, а также устройство, обеспечивающее заливку расплавленного металла в форму.
Как показано на иллюстрации, при нажатии на рычаг 72 литейный край тигля 73 будет оставаться практически
над носиком 68, так что металл будет направляться в форму. Рычаг 72, помимо управления подачей
расплавленного металла, также выполняет функцию управления вертикальным перемещением
распределителя; эта операция осуществляется за счет смещенного конца 83 на рычаге 72, в котором
предусмотрено несколько расположенных на расстоянии друг от друга точек соединения или отверстий 84.
Эти отверстия 84 предназначены для приема верхнего конца звена 85, которое благодаря петлеобразному
или раздвоенному концу 86 в сочетании со стержнем 87 перемещает распределитель при повороте рычага 72
в направлении разливки металла. Этот стержень 87 свободно скользит через верхнюю часть стола и снабжен
парой гаек 88, навинченных на его верхний конец, которые входят в зацепление с петлеобразным концом 86
звена 85. Когда тигель 73 находится в вертикальном положении, гайки 88 расположены на небольшом
расстоянии над петлей 86, так что при наклоне тигля для разлива будет ограниченное свободное движение до
того, как петля 86 войдет в зацепление с гайкой 88.
С этого момента и на протяжении всего процесса опрокидывания тигля 73 стержень 87 будет подниматься с
помощью звена 85. На нижнем конце стержня 87 предусмотрен раздвоенный рычаг 89, который входит в
зацепление со втулкой 90, выполненной как часть кронштейна 51, упомянутого ранее. Эта втулка свободно
скользит по направляющему стержню 91 и, по мере подъема стержня 87, поднимает кронштейн 51, сальник 49
и трубчатый вал 47 вверх. Таким образом, вертикальное перемещение стержня 87 вверх, которое происходит
при наклоне тигля, вызовет также перемещение трубчатого вала 47 вверх, и, поскольку последний упирается
в нижний конец трубчатого вала 44, распределитель 46 также переместится из своего самого нижнего
положения в самое верхнее; это перемещение распределителя 46 происходит во время заливки
расплавленного металла из тигля 73 в форму.
Таким образом, гарантируется, что вся поверхность подложки, которую я обозначу цифрой 92, будет
равномерно покрыта.
Доза расплавленного металла, обозначенная цифрой 93 на рис. 2 чертежей, обеспечивает равномерную
структуру последнего, а также равномерно прочный сварной шов между подложкой 92 и залитым металлом.
Такое равномерное распределение залитого металла также позволяет получить идеальный сварной шов на
обратной стороне при более низкой начальной температуре узла «форма-задняя панель», чем это возможно,
если распределитель расплавленного металла зафиксирован в одном горизонтальном положении, как
предлагалось ранее, при этом залитый металл ударяется об заднюю панель практически в одной плоскости, а
затем равномерно распределяется по поверхности формы или задней панели, растекаясь после удара.
Обратившись теперь к рисункам 4 и 5, можно увидеть, что изображенный здесь аппарат по своей сути
аналогичен уже описанному. Однако существуют некоторые различия в деталях конструкции, которые в
некоторых случаях были признаны желательными для 9G. Основные конструктивные отличия, воплощенные в
этой дальнейшей модификации, заключаются в наличии средств, позволяющих тиглю, содержащему
расплавленный металл, быстро перемещаться вверх и выливать свое содержимое через воронку или носик,
так что расплавленный металл всегда будет ударяться о распределительную головку с приблизительно
равномерной скоростью на протяжении всего своего вертикального движения. 100 Ещё одно важное отличие
заключается в наличии средств, позволяющих вращать распределительную головку независимо от формы,
так что её скорость вращения может быть выше или ниже скорости вращения формы, в зависимости от
условий 10.5. Головка распределителя также модифицирована путем добавления выступающего вверх
фланца с отверстиями, через которые расплавленный металл вытекает при ударе о распределитель.
В связи с описанием данного варианта осуществления изобретения следует понимать, что одинаковые
номера на различных фигурах чертежа относятся к одинаковым частям на этих фигурах. 115 В данном
варианте исполнения тигель 73 и его опора или хвостовик 71 установлены на вертикально подвижном
воротнике 95, который скользит по неподвижной вертикальной стойке 96.
К кольцу 95 прикреплена пара выступающих наружу элементов 97, которые входят в зацепление с
хвостовиком 7].
К одному из этих элементов 97 жестко прикреплен направляющий элемент 98, который служит для наклона
тигля при его перемещении вверх. Опрокидывание тигля осуществляется элементом 98 с помощью ролика 99,
установленного на рычаге 100, как будет показано далее. Рычаг 10-0 также поворачивается на кольце 130) 6
341 900 j подрезных зубьев пилы 114 на стыковочных концах.
Теперь обратимся к модифицированной форме головки распределителя 108. На фиг. 4 чертежей эта голова
показана с основанием 70, имеющим форму, аналогичную описанной в связи с предыдущими рисунками, но в
данном случае, как указано выше, на ее внешнем ободке предусмотрен выступающий вверх воротник 115.
Этот воротник сходится к центру и имеет в данном случае два расположенных напротив друг друга выходных
отверстия 116, через которые расплавленный металл может отливаться или распыляться под действием
центробежной силы 80. Установка воротника 115 на головке распределителя таким образом позволяет
обеспечить первоначальное накопление расплавленного металла на распределителе, так что при правильной
настройке 85.
Небольшое количество металла останется на поверхности на начальных и заключительных этапах процесса
литья. Эта особенность окажется желательной в тех случаях, когда требуется отлить втулку, подшипник или
подобное изделие типа 9P, имеющее ободок на концах.
При изготовлении такого подшипника следует понимать, что в данном случае опорная пластина 117 снабжена
кольцевым углублением 118 на каждом конце для размещения излишков металла.
Работа моего процесса при использовании аппарата, изображенного на рисунках.
1,
2
Этап 3 выглядит следующим образом: узел распределителя с обратной стороны формы подготавливается и
помещается в нагревательную печь подходящего типа, после чего нагревается до температуры от 2000°C до
5000°C, при этом поток восстановительного газа, предпочтительно генераторного газа без водорода,
пропускается через отверстие 101 53 в верхнем конце вала распределителя 44. Конструкция розетки в печи
такова, что во время нагрева распределитель может оставаться в самом нижнем положении. Тем временем
стойка 69 будет поднята, а различные части, такие как крышка 67 и тигель 73, прикрепленные к ней, будут
отброшены в сторону, при этом стойка 69 будет удерживаться в верхнем положении, когда ff5 будет повернут
с помощью упомянутого ранее ключа 82. В результате корпус 60 остается открытым, и при достижении
необходимой температуры узел обратной отливки снимается с печи, а его хвостовик 32 опускается в гнездо в
валу ротора 26. Затем столб № 69 поворачивают и опускают в рабочее положение.
Газовый клапан, не показанный на рисунке, открывается, и нейтральный или восстановительный газ подается
внутрь формы, выходя вверх через отверстия 66. Выключатель двигателя, не показанный на рисунке,
переведен в рабочее положение.
Тигель 73, предварительно заполненный расплавленным медно-свинцовым сплавом 130 9(5), снабжен
сектором удерживающей стойки 101, позволяющим устанавливать его под любым заданным углом для
фиксации начального положения разлива в тигель 73. К внешнему концу одного из элементов 97 прикреплен
кабель 102, который проходит через шкив 103 и спускается к ножной педали 010, так что при нажатии на
педаль тигель вместе с поворотным кольцом 95 и направляющим элементом 98 перемещается вверх по
подставке 96. В дополнение к вышеперечисленным элементам, скользящее кольцо 95 также имеет
выступающий наружу рычаг 105, который поддерживает воронку 106. Эта воронка имеет выступающий вниз
носик 107, который направлен внутрь вращающейся формы и заканчивается на заданном расстоянии в
верхней части распределителя, так что при перемещении воротника 95 вверх во время процесса литья носик
107 будет поддерживать постоянное расстояние между собой и поднимающимся вверх распределителем,
обозначенным цифрой 108 на рис.
4. Для обеспечения вышеупомянутого восходящего движения дистрибьютора 108. Я показываю звено 109,
которое также прикреплено к скользящему кольцу 95 и входит в зацепление с нижним концом вала
распределителя аналогично тому, как это описано в связи с другими рисунками на чертежах. Поскольку, как
указано выше, данное устройство предусматривает вращение головки распределителя 108 независимо от
формы, я показал, что нижний конец головки окружен рифленым шкивом 110. На этом шкиве 110 установлен
подходящий ремень 111, соединенный с соответствующим приводным устройством. Шкив установлен в
соответствующих подшипниках, предотвращающих вертикальное перемещение, и закреплен шпонкой на
нижней части полого распределительного вала, обозначенного цифрой 112, так что последний может
свободно скользить по нему в вертикальном направлении, при этом шкив остается неподвижным
относительно любого осевого перемещения.
На фиг. 7 чертежей показан поперечный разрез вала дистиллятора 112 с прорезанными в нем
направляющими 113. Эти направляющие 113 проходят вдоль вала распределителя на расстояние, равное его
максимальному перемещению. Поскольку для обеспечения свободного вращения вала распределителя, как
это предусмотрено в данном варианте осуществления моего изобретения, необходимо отказаться от
описанного ранее ключа 45, необходимо предусмотреть другие средства для придания вращательного
движения верхнему концу вала распределителя. Это достигается, как показано на рис. 6 чертежей, путем
создания подрезного храпового механизма между верхним и нижним концами трубчатого вала 112, причем
этот храповой механизм создается путем установки T 341,900, который обычно используется, помещается в
опору, поддерживаемую кривошипом 71, и металл немедленно заливается путем перемещения ручного
рычага 72. После вращения формы в течение 30-60 секунд, IotoLr останавливают, стойку 69 поднимают и
поворачивают, вал 54 слегка подбивают вверх, чтобы ослабить хвостовик 32, и узел задней части формы
снимают для последующей операции.
Принцип работы варианта осуществления моего аппарата, изображенного на фиг. 4 и 5, заключается в
следующем:
Предполагается, что тигель 73 заполнен подходящим металлом и что форма 117 была должным образом
нагрета, как и планировалось. Затем оператор, потянув вниз рычаг 100, будет наклонять тигель 73 до тех пор,
пока расплавленный металл не достигнет точки, после которой он начнет выливаться при дальнейшем
наклоне тигля. На рис. 5 это положение проиллюстрировано пунктирными и штриховыми линиями,
обозначенными буквой А. После выполнения этого условия оператор оставит рычаг 100 в зацеплении с
сектором зубчатой рейки 101 и таким образом расположит ролик 99 так, чтобы при перемещении тигля вверх
под действием давления на педаль 104, воздействующую через кабель 102, тигель наклонялся еще дальше
под заданным углом, чтобы поддерживать равномерное распределение металла при его движении вверх.
Дальнейший наклон тигля, как следует из названия, осуществляется направляющей 98, которая находится в
зацеплении с роликом 99 на рычаге 100, при этом ролик 99 свободно скользит вдоль направляющего
элемента 98.
Как уже говорилось ранее, тигель, перемещаясь вверх, будет непрерывно наклоняться, и на заключительном
этапе разлива он займет положение, аналогичное показанному пунктирными линиями на рис. 5', обозначенное
буквой B.
— Обращаясь к этой пунктирной схеме, можно заметить, что направляющий элемент 98 выступает вниз, но
все еще находится в зацеплении с роликом 99, установленным на рычаге 100, и что ролик 99 скользнул вдоль
направляющего элемента 98 к точке поворота тигля. Как описано выше, по мере подъема тигля 73 становится
понятно, что воротник 95 также был поднят вверх, и в результате этого воронка 106 и головка распределителя
108 также были перемещены вверх, при этом воронка находится прямо на рычаге 105, а головка
распределителя перемещена из-за соединения 109, которое проходит между тиглем 95 и нижним опорным
кронштейном 51, который поддерживает вал распределителя с полукруглым профилем. Хотя мое
изобретение специально разработано для литья медно-свинцовых сплавов или пластичной бронзы в жесткую
опорную конструкцию, к которой оно надежно приварено или припаяно, легко понять, что оно приспособлено
для центробежного литья широкого спектра металлов, что может потребовать особых и новых
приспособлений и мер предосторожности, предусмотренных моим изобретением. 1:
Хочу, чтобы было понятно, что в прилагаемых пунктах формулы изобретения я стремлюсь охватить
аппаратную часть моего изобретения как в изображенной форме, так и в описанных формах, где
распределитель считается неподвижным относительно механического движения; и что термин «втулка»
предназначен для обозначения любого полого изделия, изготовленного в соответствии с вышеизложенным,
независимо от того, как и для какой цели он используется, или независимо от того, используется ли он как
цельная цилиндрическая втулка или как разъемная.
—Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его реализации,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты