Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13857
.pdf
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные ингредиенты для приготовления
смесей и/или может быть в концентрированной форме.
Также могут использоваться концентраты, подобные тем, которые получают в соответствии со
спецификациями № 290313 и 219635, к которым можно добавить один или несколько обычных ингредиентов
для приготовления смесей.
Следующий пример иллюстрирует, как можно осуществить процесс производства микропористого эбонита.
М. Иеропористый эбонит может быть получен с использованием «термочувствительного» латекса,
приготовленного следующим образом. Латексный крем следующего состава получают методом
электроосаждения:
В весовых частях: Резина 100, Сера 40, Оксид цинка, Млереаптобензотиазол, Казеин 1, 0,3. Ингредиенты
компаунда добавляются к исходному латексу в виде подходящих дисперсий. При таком смешивании и
использовании цинковых анодов получают кремообразные или пастообразные отложения с плотностью тока,
например, 0,6 ампер на квадратный дециметр.
Полученный крем отделяют от цинкового анода, переносят в подходящую форму, которая затем подвергается
вулканизации при температуре ниже уровня воды, поддерживаемой при приблизительно 150 °C под
давлением или в паровой среде, в результате чего образуется микропористый эбонит. Таким образом, в
процессе вулканизации образуется плотный сгусток.
В качестве альтернативы, сплошной сгусток можно получить из все еще обратимых сливок, предварительно
погрузив форму в воду при температуре порядка 90 °C, а затем подвергнув сплошной сгусток вулканизации
под поверхностью воды, поддерживаемой при температуре приблизительно 150 °C под давлением или в
паровой среде.
Дата: 29 октября 1930 года.
Х. К. Тернер, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резины и аналогичных материалов или связанные с ним.
Мы, компания Dunlop Rubber Company, британская компания, расположенная по адресу: 32, Оснабург-стрит,
Лондон, Северо-Западный регион, а также компания по производству резины, расположенная по адресу: 10,
Лефевр-стрит, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Гернси, и Эв ДЛИН У.Лар-МА ДЖЕ, британский подданный, владелец
завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение включает усовершенствования в производстве изделий из резины или аналогичного
материала, указанных ниже, и в частности касается производства пористых или микропористых изделий из
вулканизированной резины или подобного материала, в частности, сепараторов для батарей или
фильтрующих диафрагм, и представляет собой усовершенствование или модификацию способа
производства, описанного и заявленного в спецификации № 346810, далее именуемом основным патентом.
В описании указанного основного патента мы описали и заявили о способе 90 изготовления пористых или
микропористых изделий из вулканизированной резины или подобных ей материалов с помощью одной или
нескольких операций, таких как электрофорез, нанесение, пропитка или формование, из водных дисперсий
или эмульсий указанных в нем видов, в котором исключено добавление электролитов, которые способствуют
гелеобразованию указанных водных эмульсий или дисперсий при низкой температуре или при воздействии
тепла, который включает коагуляцию или гелеобразование указанных эмульсий или дисперсий с помощью
одной или нескольких из вышеуказанных операций, и 366,120, в котором исключено добавление
электролитов, которые способствуют гелеобразованию указанных водных эмульсий или дисперсий при низкой
температуре или при воздействии тепла, включает воздействие на указанные эмульсии или дисперсии
электрическим током с использованием реактивных анодов, так что из указанных эмульсий или дисперсий
образуются кремообразные или пастообразные отложения. которые остаются обратимыми 75 и содержат
достаточное количество реактивных ионов, полученных из реактивных анодов, коагулируя или гелеобразуя
отложения, образующиеся в результате нагрева в одной или нескольких из вышеупомянутых операций 80, и
впоследствии вулканизируя известным способом полученные таким образом продукты, чтобы предотвратить
испарение жидкости, содержащейся в порах или микропорах вышеупомянутого продукта 85. В качестве
реактивных анодов предпочтительно используются цинк, кадмий или железо.
Эмульсии или дисперсии включают в себя вещества, состоящие из каучука, гуттаперчи, балаты или
аналогичных растительных смол, встречающихся в природе или искусственно.
В качестве искусственных водных дисперсий могут использоваться дисперсии коагулированной резины,
вулканизированной резины, синтетической резины, отходов или регенерированной резины. При желании
любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с другом.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные ингредиенты для приготовления
смесей и/или может быть в концентрированной форме.
Также могут использоваться концентраты, подобные тем, которые получают в соответствии со
спецификациями № 290313 и 219635, к которым можно добавить один или несколько из 105 обычных
ингредиентов для приготовления смесей.
Следующий пример иллюстрирует, как можно осуществить процесс производства микропористого эбонита
110. Микропористый эбонит может быть получен с использованием термочувствительной латексной смеси,
приготовленной следующим образом: латексный крем следующего состава получают методом
электроосаждения: 115 частей по весу: каучук 100, сера 40, оксид цинка 1, меркаптобензотиазол 0, 3, казеин
120. Желательно, чтобы как щелочность, так и проводимость используемой латексной смеси были низкими.
Ингредиенты для компаундирования добавляются к исходному латексу в виде подходящих дисперсий. При
таком смешивании и использовании цинковых анодов получают кремообразные или пастообразные
отложения с плотностью тока, например, 0,6 130. Вулканизация известным способом продуктов
осуществляется в таких условиях, которые предотвращают испарение жидкости, содержащейся в порах или
микропорах указанных продуктов.
Полученные из вышеупомянутых водных дисперсий продукты должны содержать необходимое количество
дисперсионной среды, практически равномерно распределенной в порах, капиллярах или ячейках
микроскопических или ультрамикроскопических размеров, соответствующих структуре образующихся твердых
веществ.
Образующиеся таким образом продукты представляют собой прочные, однородные, необратимые, твердые
структуры без видимых невооруженным глазом пор.
Количество дисперсионной среды, содержащейся в порах, как правило, определяется концентрацией
латексной смеси перед коагуляцией.
Целью настоящего изобретения является изготовление пористых или микропористых изделий из
вулканизированной резины или подобных ей материалов, в частности, сепараторов для батарей или
фильтрующих диафрагм, с помощью одной или нескольких операций, таких как нанесение, пропитка или
формование, из водных эмульсий или дисперсий указанных ниже типов, которые предварительно
подвергались воздействию электрического тока с использованием реактивных анодов, чтобы получить из
вышеупомянутых эмульсий или дисперсий кремообразные или пастообразные отложения, которые все еще
обратимы и содержат достаточное количество реактивных ионов, полученных от реактивных анодов.
Исключается добавление электролитов, которые могут вызывать гелеобразование указанных водных
эмульсий или дисперсий при низких температурах или при нагревании.
Добавление электролитов к водным эмульсиям или дисперсиям резины или подобных материалов может
привести к образованию тромбов.
В результате эмульсии или дисперсии перестают быть однородными. Таким образом, в процессах
производства пористых или микропористых изделий из вулканизированной резины и подобных материалов
крайне желательна операция коагуляции или гелеобразования, не зависящая от добавления электролитов.
Полученные электрофоретическим методом кремообразные или пастообразные отложения оказались
особенно пригодными для использования в процессах производства пористых или микропористых изделий из
вулканизированной резины и подобных ей материалов.
Согласно настоящему изобретению, способ изготовления пористых или микропористых изделий из
вулканизированной резины или подобных ей материалов с помощью одной или нескольких операций, таких
как нанесение, пропитка или формование, из водных эмульсий или дисперсий указанных ниже видов 366,120
366,120 ампер на квадратный дециметр.
Для получения обратимой пасты или крема, в отличие от коагулированного осадка, необходимы следующие
условия: наличие стабилизатора, такого как казеин, низкая плотность тока и низкая проводимость.
Полученный крем отделяют от цинкового анода, переносят в подходящую форму, которая затем подвергается
вулканизации при температуре ниже уровня воды, поддерживаемой на уровне приблизительно 15 °C под
давлением или в паровой среде, в результате чего образуется микропористый эбонит. Таким образом, в
процессе вулканизации образуется плотный сгусток.
В качестве альтернативы, сплошной сгусток можно получить из обратимого крема, предварительно погрузив
форму в воду при температуре порядка 900 °C, а затем подвергнув сплошной сгусток вулканизации под
поверхностью воды, поддерживаемой при температуре приблизительно 1500 °C под давлением или в паровой
среде.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Способ изготовления пористых или микропористых изделий из
вулканизированной резины или подобного материала с помощью одной или нескольких операций, таких как
нанесение, пропитка или формование из водных эмульсий или дисперсий указанных выше типов, в котором
исключается добавление электролитов, которые способствуют гелеобразованию указанных водных эмульсий
или дисперсий в холодном состоянии или при воздействии тепла, как указано в описании основного патента;
2. Способ включает в себя воздействие на указанные эмульсии или дисперсии электрическим током с
использованием реактивных анодов, так что из указанных эмульсий или дисперсий образуются
кремообразные или пастообразные отложения, которые остаются обратимыми и содержат достаточное
количество реактивных ионов, полученных от реактивных анодов, 3. гелеобразование или гелеобразование
эмульсий или дисперсий, полученных таким образом. Применение тепла в одной или нескольких из
вышеупомянутых операций, а затем вулканизация известным способом полученных таким образом продуктов
55, чтобы предотвратить испарение жидкости, содержащейся в порах или микропорах вышеупомянутых
продуктов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366121A
[]
ма,_ Д -и: ? A -I3, F a
1
1 'S In1 ' 2 i 7 J rS y _ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА a d M O 1 Дата Конвенции (США): 17 декабря 1929 г. P 4 tl L,
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 50 октября 1 30 A'o 32,56/ Конвенция принята: 7 февраля
1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
fip zovenents in or relating to I Heels add Ioeel Joveings a nd to i Bietods ox 'i Makzing a e.
Мы, UNITED SHOE MAC Ir NERY CORPOR-A a TION, из Патерсона, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, корпорация, организованная в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси, имеющая
место ведения бизнеса по адресу: 140, Федерал-стрит, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
производители обувного оборудования, правопреемники L Ew Is JA Mx ES B Azzox I, из Суомпскотта, в округе
Эссекс, и указанного Содружества Массачусетс, гражданин указанных Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к каблукам и покрытиям для каблуков, а также к усовершенствованным
методам изготовления покрытых каблуков и покрытий для каблуков.
Каблуки, обтянутые кожей, например, деревянные каблуки, обладают определенными преимуществами,
которых нет у открытых каблуков, полностью изготовленных из кожи или подобных материалов.
Например, туфли на деревянном каблуке с покрытием намного легче и дешевле.
Вследствие этого, в течение некоторого времени деревянные каблуки с кожаной отделкой использовались
чаще, чем кожаные, на женской обуви. Однако всегда существовал определенный спрос на кожаные каблуки
для некоторых классов женской обуви, поскольку эти каблуки обрабатывались таким образом, чтобы показать
текстуру кожи и сохранить ее естественный вид.
Ввиду вышеизложенного, одной из целей настоящего изобретения является создание каблука, который будет
выглядеть как накладной кожаный каблук с легкой или натуральной отделкой, но при этом будет легче и
дешевле в производстве, чем кожаный каблук, и который, кроме того, будет обладать другими
преимуществами деревянных каблуков.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения предлагается каблук, имеющий покрытие,
включающее множество относительно тонких полосок, простирающихся вокруг задней и боковых сторон
каблука и расположенных вплотную друг к другу, причем прилегающие края, как показано ниже, скреплены
между собой клеем. Следует также отметить, что одна из особенностей изобретения заключается в
усовершенствованном изделии 55, состоящем из покрытия каблука, включающего множество полосок,
скрепленных вместе вплотную друг к другу. В описанном ниже иллюстративном покрытии 60 ширина
составляющих полосок соответствует обычной толщине подъемов сборных каблуков обычной конструкции, и
ряд полосок, составляющих покрытие, сужаются по ширине к своим концам, чтобы соответствовать контурам
краев клиновидных подъемов таких каблуков. Кроме того, иллюстративные полоски представляют собой
тонкие срезы кожи, вырезанные поперечно. Направление волокон таково, что волокна в полосках (или
волокна) направлены торцом к поверхностям полосок, подобно тому как волокна в кожаном каблуке
направлены торцом к краевым поверхностям каблука.
Составные полоски каблука 75 нового типа, описанного ниже в качестве иллюстрации особенностей
изобретения, по форме и текстуре поверхности напоминают кромки подъемов собранного каблука, а
соприкасающиеся кромки полосок 80 имеют вид соединений между подъемами такого каблука.
Кроме того, показанное покрытие выполнено таким образом, чтобы подчеркнуть текстуру кожи и имитировать
естественную отделку каблука с кожаной подкладкой. Следовательно, каблук с кожаной подкладкой,
изготовленный путем покрытия корпуса каблука таким материалом, практически имитирует каблук с кожаной
подкладкой с точки зрения внешнего вида покрытых поверхностей каблука.
Как показано ниже, грудь, а также задняя и боковые части каблука могут быть покрыты одним многослойным
покрытием, как указано выше, или же на грудь может быть нанесено покрытие, отдельное от покрытия по
бокам каблука, и это отдельное покрытие груди может состоять или не состоять из полос, расположенных
таким образом, чтобы имитировать края каблуков. Описанное ниже покрытие каблука, иллюстрирующее
особенности изобретения, показано усиленным тканевой подложкой, которая приклеена как к покрытию 105,
так и к каблуку.
В одном из аспектов способа изготовления изобретение представляет собой усовершенствование в
производстве обтянутых каблуков, включающее изготовление множества тонких узких полосок материала,
пригодного для покрытия каблука, и нанесение этих полосок на каблук вплотную друг к другу, при этом
полоски проходят вокруг задней и боковых сторон каблука. Как показано ниже, полоски могут быть
изготовлены путем разрезания ламинированного блока, состоящего из множества удлиненных слоев
подошвенной кожи, в которых волокна 4 проходят по ширине слоев, при этом слои скреплены между собой
клеем вплотную друг к другу, а разрезание осуществляется поперечно слоев в плоскости, перпендикулярной
направлению волокон. В результате такого действия полоски, перед нанесением на каблук, скрепляются
между собой клеем вплотную друг к другу, образуя композитное покрытие каблука, которое может быть
применено как единое целое.
a 5 a Корпус каблука. Однако, если рассматривать в широком смысле, то в соответствии с одной из
нескольких особенностей изобретения изготовление каблуков осуществляется путем поперечной резки
кожаного полотна для получения множества полосок, у которых волокна кожи доходят до торцов полосок, и
прикрепления этих полосок к корпусу каблука вплотную друг к другу для получения покрытого каблука нового
типа, указанного выше.
При изготовлении описанного блока, из которого можно вырезать накладки на каблуки, блок может, как будет
показано ниже, быть сформирован таким образом, чтобы его поперечный контур в любой плоскости,
параллельной краю волокна в его составляющих слоях, соответствовал краевому контуру накладки на каблук,
и, таким образом, накладки, вырезанные из блока, готовы к нанесению на каблуки без какой-либо
предварительной обрезки или придания формы.
Тканевая подложка, которая может быть использована для усиления показанного покрытия, предпочтительно
вырезается по косой, так что нити подложки располагаются по диагонали относительно края покрытия. Это
позволяет сделать подложку более эластичной вокруг каблука и, таким образом, обеспечить плавное
прилегание покрытия к контуру каблука. Как показано ниже, подложку для покрытия можно удобно наносить на
лицевую сторону вышеупомянутого ламинированного блока перед каждой операцией снятия фаски, так что
каждое покрытие отделяется от блока с уже прикрепленной подложкой. При нанесении покрытия на каблук
покрытие можно обернуть вокруг задней и боковых сторон каблука обычным способом, а концевые части
покрытия могут перекрываться на груди. Как показано здесь, концевые части покрытия можно обрезать так,
чтобы они сходились в середине груди, и уложить их обрезанными краями вплотную друг к другу, таким
образом, покрытие полностью покрывает грудь, а также заднюю и боковые стороны каблука.
Изобретение будет теперь объяснено на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых 75 Рисунок
1 представляет собой перспективный вид одной из множества кожаных полос одинаковой толщины, которые
используются в соответствии с иллюстративным методом, который будет описан при изготовлении ленточной
80-дюймовой кожаной ленты, которую следует разрезать, при этом полоса должна быть согнута в нужную
форму.
предполагается в блоке; i Murre 2 — это перспективный вид одной из N 1 полос клиньев, которые могут быть
85 ior 7 N ticrke 1, i tle ' i O - ' o:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху блока, отлитого из множества собранных в нем полос; 90 Рисунок 4
представляет собой перспективный вид блока, покрывающего каблук, после его формовки.
Часть рисунка, показывающая блок в том виде, в котором он выглядит после нанесения на него тканевой
подложки; 95 Рисунок 5 представляет собой перспективный вид блока покрытия каблука модифицированной
конструкции, упомянутой ниже; Рисунок 6 представляет собой диаграмму, частично в разрезе и частично в
проекции, иллюстрирующую способ вырезания или снятия покрытия с блока; Рисунок 7 представляет собой
вид сверху готового покрытия; Рисунок 8 представляет собой перспективный вид кубинского каблука в
процессе покрытия; Рисунки 9 и 10 представляют собой, соответственно, поперечный и перспективный виды
покрытого кубинского каблука, в котором одно покрытие закрывает как верхнюю, так и заднюю и боковые
стороны каблука; Рисунок 11 представляет собой перспективный вид ламинированного блока, из которого
можно вырезать полоски покрытия для нанесения только на верхнюю поверхность каблука; На рисунке 12
представлен перспективный вид кубинского каблука с полосатым покрытием на задней и боковых
поверхностях, а также отдельным полосатым покрытием, подобным показанному на рисунке 120 11, на
верхней поверхности; на рисунке 13 представлен перспективный вид части обуви с каблуком Луи, на задней и
боковых поверхностях которого нанесено полосатое покрытие.
Разумеется, следует понимать, что:
Приведенное ниже описание дано лишь в качестве примера и никоим образом не ограничивает объем
изобретения, который четко изложен в прилагаемых пунктах 130, 366, 121 и 10. При желании можно
использовать покрытие такой формы, чтобы его концевые части, вместо покрытия груди пятки, просто
перекрывали боковые края груди, как показано на рисунке 12 под номером 32. В таком случае для груди пятки
может быть использовано отдельное покрытие 34.
Эта нагрудная часть, как показано на рисунке 12, состоит из полос 36, ширина которых соответствует ширине
составляющих 75 полос 20 боковой обшивки 14. Обшивка 34 уложена таким образом, что ее полосы
выровнены по ширине с полосами обшивки 14 и, таким образом, выглядят в готовом каблуке как продолжение
полос S 9 боковой обшивки. На рисунке 13 показан каблук Людовика 38, имеющий композитную обшивку 40,
изготовленную в соответствии с особенностями настоящего изобретения. Обшивка 40 содержит больше 85
клиновидных полос, чем показано в кубинских накладках на каблуки, чтобы адаптировать обшивку к более
резко изогнутому контуру каблука типа Людовика. Концы обшивки 40 лишь перекрывают боковые края 90
груди каблука 38, а клапан 42, отделенный от подошвы обуви 44, к которой прикреплен каблук, закрывает
грудь каблука, как это обычно принято в обоих кубинских каблуках. На представленных здесь каблуках, а
также на каблуке Louis Vuitton 38, полоски, составляющие покрытие каблука, по форме и расположению
соответствуют выступам каблука, а прилегающие края полосок покрытия имитируют линии, обозначающие
соединения между выступами такого каблука.
Для того чтобы текстура и рисунок поверхности изображенных покрытий соответствовали текстуре краев
подъемов кожаных каблуков, полоски, составляющие покрытия, формируются путем поперечной резки или
срезания волокон через куски или слои кожаного материала толщиной, соответствующей толщине подъемов
кожаного каблука. Для достижения этого результата, в соответствии с описанным здесь способом
изготовления покрытий, множество таких кусков кожи, предпочтительно подошвенной кожи, соединяются
лицевой стороной друг к другу и скрепляются вместе подходящим клеем, например, пироксилиновым клеем,
образуя ламинированный блок, верхняя и нижняя поверхности которого выполнены из боковых краев кусков
или слоев, составляющих блок. Затем из такого блока формируются покрытия для каблуков путем поперечной
резки или срезания в плоскостях, параллельных его верхней и нижней поверхностям. Ламинированный блок,
собранный описанным выше способом, показан под номером 50 на рисунке 4. Блок 50 состоит из множества
удлиненных полос 52 (см. также рисунок 1), каждая из которых имеет одинаковую ширину и толщину А по всей
длине; Обращаясь сначала к рисункам 8 и 10, 12 обозначает деревянный каблук, а 14 — покрытие для
каблука. Каблук 12 относится к типу, обычно используемому при изготовлении туфель на кубинском каблуке с
покрытием, но показанное покрытие 14 имеет новую конструкцию, воплощающую особенности, благодаря
которым каблук с таким покрытием имитирует внешний вид открытого каблука, полностью состоящего из
кожаных накладок. Показанное покрытие 14, как лучше всего видно на рисунках 7 и 8, состоит из тонкой
кожиной полоски 16 и тканевой подложки 18, которая приклеена к одной стороне кожаной полоски. Полосатая
полоска 16 состоит из тонких участков или полосок кожи, включающих множество полосок 20, каждая
одинаковой ширины по всей длине, и множество полосок 22, каждая из которых сужается по ширине, образуя
«клиновидную» форму на противоположных концах. Полоски 22 составляют Кожаная часть 16 обивки
расположена вплотную друг к другу, и каждая полоска изогнута по краю таким образом, чтобы боковые края
обивки были изогнуты в соответствии с требованиями для обеспечения правильной посадки обивки при
обертывании вокруг пятки.
Поскольку большинство каблуков выше в задней части, чем в верхней, средняя часть покрытия, которая
должна быть нанесена на заднюю часть такого каблука, должна быть шире, чем концевые части покрытия,
которые должны быть нанесены на верхнюю часть или на поверхности, расположенные рядом с верхней
частью. Как показано на рисунке, желаемая избыточная ширина в середине покрытия достигается с помощью
клиновидных полос 22, которые располагаются с интервалами между полосами 20; большее или меньшее
количество клиновидных полос используется в зависимости от разницы в высоте между задней и верхней
поверхностями облегающего каблука. Как показано на рисунке 10, покрытие 14 может быть достаточно
длинным, чтобы покрыть как верхнюю часть, так и заднюю и боковые стороны каблука, и покрытие может быть
обернуто вокруг задней и боковых сторон каблука, в то время как концы покрытия расположены вплотную друг
к другу, образуя ровное соединение 26, простирающееся по высоте верхней части каблука. Как показано,
соединение 26 не очень заметно и, следовательно, не уменьшает в значительной степени сходство закрытой
части каблука с частью открытого каблука с кожаным подъемом. При желании, однако, линию соединения 26
можно стереть полировкой или другими отделочными операциями. Боковые края покрытий перекрывают
поверхности крепления и приема подъема каблука, как показано на рисунках 9 и 30 соответственно.
366,121 366,121 множество более коротких полос 54 (см. также рис. 2) той же ширины, что и полосы 50,
причем полосы 54 снабжены сужающимися или клиновидными концами 56 и имеют максимальную толщину,
равную толщине полос 52. При формировании блока 50 полосы 52 и 54 располагаются, как показано на рис. 3
и 4, образуя слоистую структуру толщиной, равной ширине полос, и имеющей верхнюю и нижнюю
поверхности, образованные кромками полос, после чего блок формуется таким образом, чтобы его
поперечный контур в любой плоскости, параллельной его верхней и нижней граням, соответствовал контуру
накладки на каблук. Таким образом, путем разрезания или срезания поперек блока в плоскостях,
параллельных его верхней и нижней граням, можно получить тонкие кожаные срезы, имеющие краевые
контуры, позволяющие использовать их в качестве накладок на каблуки, и которые состоят из множества
полос, скрепленных вместе вплотную друг к другу и соответствующих по ширине и контуру кромки слоям. 52 и
54 блока 50.
При изготовлении блока 50 полосы или слои 52 и 54 собираются в форме, включающей относительно
подвижные элементы формы 60 и 62 (рисунок 3), при этом полосы сначала грубо формуются приблизительно
по кривизне рабочих поверхностей элементов формы. Количество и форма используемых клиновидных
полос, а также их расположение относительно других полос, конечно, зависят от формы обтягиваемого
каблука.
Предварительная черновая формовка полос 52 и 54 происходит, когда полосы находятся в состоянии закалки,
и может заключаться лишь в ручном сгибании полос в форму, приблизительно соответствующую показанной
на рисунках 1 и 2, либо до укладки полос в форму, либо во время их введения в нее. Каждая полоса 52 и 54
покрыта с боковых сторон клеем перед помещением в форму. Полосы расположены, как показано на рисунке,
при этом клиновидные полосы 54 расположены с подходящими интервалами между полосами 52.
После того, как достаточное количество полос 52 и 54 будет собрано между элементами формы 60 и 62 для
изготовления блока, к элементам формы прикладывается давление любым подходящим способом для
уплотнения материала полос и придания блоку желаемой окончательной формы. Это давление формования
поддерживается достаточно долго, чтобы обеспечить затвердевание клея между полосами, составляющими
блок. После формования блок 50 приобретает форму, показанную на рисунке 4.
Покрытия из хлеэла, которые должны быть вырезаны из блока 50, предпочтительно должны быть усилены
подходящей подложкой, например, уже упомянутой тканевой подложкой 18.
Как показано на рисунках 4 и 7, ткань, составляющая подкладку, окрашена таким образом, чтобы ее контуры
соответствовали контурам обивки каблука 70, при этом подкладка предпочтительно делается немного больше
обивки, чтобы не требовалось особой осторожности при размещении подкладки на обивке.
Как показано на рисунке 4, лист 75.
Подложка вырезается по косой, т.е.
Нити, из которых состоит ткань, расположены под углом относительно краев листа, такое расположение
позволяет ткани легко растягиваться при нанесении покрытия на каблук и, таким образом, обеспечивает
плавное прилегание покрытия к изогнутым поверхностям каблука. Предпочтительно, подложка окрашена в
цвет отделки покрытия, чтобы она не была легко заметна, если ее небольшая часть обнажится из-за
отверстия или дефекта в покрытии. Следует понимать, что, хотя показанное здесь покрытие имеет
прикрепленную к нему подложку, использование подложки отнюдь не является обязательным, поскольку
хорошие результаты были получены при нанесении непосредственно на каблуки покрытий, состоящих из
полос, как описано выше, и не имеющих никакой подложки или усиления.
Было установлено, что целесообразно приклеивать подложку для каждой заготовки покрытия к блоку 50 до
того, как заготовка будет вырезана из блока. На рисунке 4 показана часть листа тканевой подложки 18,
приклеенной к одной стороне блока. Было установлено, что целесообразно приклеивать подложку к блоку с
помощью клея такого типа, чтобы он не действовал как растворитель для клея, используемого для скрепления
слоев блока, и для этой цели может быть использован подходящий резиновый клей.
Блок 50 теперь готов к снятию с него заготовок для покрытия, и, как показано здесь, это осуществляется путем
многократной подачи блока с подложкой 115 18 вдоль его ребра мимо ножа для снятия покрытия 64, при этом
блок удобно продвигается к ножу с помощью подающих роликов 66 и 68, расположенных таким образом,
чтобы 20 взаимодействовать с противоположными сторонами блока.
Между каждой операцией срезания на верхнюю поверхность блока наносится слой подкладочного материала,
так что в результате каждого перемещения блока 50 мимо ножа 64 образуется тонкое срезание 70, имеющее
тканевую подкладку. Когда срезание 70 полностью отделено от блока 50, оно имеет общие очертания
накладки на каблук и готово к нанесению 130 на корпус каблука. Кожаная часть -1 366,121 5 каждой накладки
на каблук состоит, как уже было описано, из множества тонких узких полосок 20 и 22, которые простираются
вдоль накладки, и в которых волокна или текстура кожи доходят до поверхностей полосок. Кроме того, узкие
полоски 20 и 22 расположены вплотную друг к другу, и каждая полоска является аналогом, по краевому
сопротивлению, контуру и текстуре поверхности, открытой кромки соответствующего среза. кожаный каблук,
соответствующий по размеру, форме и стилю деревянному каблуку, к которому предназначена накладка.
Иллюстрированные накладки на каблуки 14 наносятся путем обертывания каждой накладки вокруг основания
каблука обычным способом, при этом предварительно на основание каблука, либо на накладку, либо на
основание каблука и накладку одновременно, наносится слой клея. Для обеспечения надежного соединения
накладки, подложки и основания каблука можно использовать подходящий резиновый клей, чтобы избежать
проблем с адгезией краев полосок, составляющих накладку, и чтобы он взаимодействовал с резиновым
клеем, используемым между накладкой и ее основой.
Иллюстрированное покрытие, показанное на рисунке 8, предназначено для покрытия не только задней и
боковых сторон каблука, но и верхней поверхности каблука, при этом противоположные концы покрытия
обрезаны так, чтобы сходиться в прямую линию, идущую вдоль высоты каблука по середине верхней
поверхности каблука, а боковые края покрытия укладываются на поверхности каблука, предназначенные для
подъема каблука, обычным способом, как было объяснено выше. Поскольку полосы 20 и 22, составляющие
покрытие 14, имеют ту же ширину, что и составляющие подъемы и клиновидные подъемы каблука из
натуральной кожи, каблук после нанесения на него покрытия 14, как описано выше, является точной копией
каблука из натуральной кожи с точки зрения внешнего вида его задней, боковых и верхней поверхностей
каблука.
Кроме того, поскольку полоски покрытия вырезаны поперечно направлению волокон, волокна в этих полосках
доходят до изнашиваемой поверхности покрытия, создавая таким образом текстуру поверхности, которая по
внешнему виду и фактическому характеру идентична текстуре краев подъемных элементов кожаного каблука.
Когда на обтянутый каблук наложен подъемный элемент, и каблук прикреплен к обуви таким образом, что обе
поверхности корпуса каблука — прикрепляющая и принимающая подъемный элемент — покрыты, ничто,
кроме линии или шва 26, не указывает на то, что каблук на самом деле не является цельным кожаным
каблуком.
Линия или стык 26 может быть устранены полировкой или другими отделочными операциями, так что
практически идеально имитируется внешний вид полностью кожаного каблука. Каблуки могут быть окрашены
или тонированы, предпочтительно после нанесения, чтобы соответствовать или гармонировать с отделкой
подошв обуви, к которой будут крепиться каблуки, и, при желании, некоторые из составляющих полосок
обивки могут быть отделаны контрастными оттенками, соответствующими оттенкам отдельных выступов
кожаного каблука. Также было признано желательным пропитывать каблуки подходящим раствором для их
водоотталкивающей обработки. Этот результат был достигнут путем покрытия обитых каблуков раствором
целлулоида, который служит для придания жесткости и прочности обивке, а также для обеспечения ее
влагонепроницаемости. Предпочтительно, обитые каблуки в конечном итоге обрабатываются полировкой и
воском.
Если покрытие должно быть выполнено, как показано на рисунке 12, такой длины, чтобы его концевые части
лишь перекрывали боковые края груди, можно использовать отдельное покрытие груди 90, например,
покрытие 34, которое состоит из ряда полос, число которых соответствует числу неклиновидных полос в
боковом покрытии, причем такое покрытие укладывается таким образом, что его полосы будут выровнены по
ширине с соответствующими полосами бокового покрытия, так что полосы отдельного покрытия груди будут
казаться непрерывными с полосами бокового покрытия 100. Покрытия груди 34 формируются в случае,
показанном на рисунке 11, путем поперечной резки ламинатов блока 72 в плоскостях, параллельных
плоскостям, указанным линиями 74-74 на этом рисунке. Такие иллюстративные покрытия груди 105 можно
удобно обрезать по контурам боковых краев пятки груди после нанесения, а обрезанные края уменьшить
путем полировки или иным способом, так что не будет существенной толщины края. Чтобы визуально
уменьшить сходство внешнего вида каблука с каблуком из кожи, при желании отдельную нагрудную накладку
можно вырезать из цельного куска обивочного материала, такого как кожа или целлулоид, обычным способом.
В случае каблука в стиле Луи, как показано на рисунке 13, отдельная нагрудная накладка может быть
выполнена в виде клапана, отделенного от подошвы обуви, к которой крепится каблук.
Хотя ламинированный блок, из которого вырезаны иллюстрированные покрытия, описан здесь как имеющий
по существу 125 краевой центр одного покрытия пятки, с определенных точек зрения выгодно изготовить блок
такой формы, чтобы каждый вырезанный из него срез образовывал два покрытия пятки, соединенных
торцами 366,121. Блок такой модифицированной формы показан на рисунке 5, где блок показан состоящим из
множества полос 82 одинаковой толщины и двух наборов поперечных полос 84. Полосы 82 примерно в два
раза длиннее соответствующих полос блока и согнуты в форме S-образной кривой.
Блок 80 используется для изготовления обшивочных заготовок, при этом торцевой нож для пасты расположен
таким образом, чтобы резать в плоскостях, параллельных верхней и нижней граням блока. Каждая
обшивочная заготовка, вырезанная из блока 80, делится поперечно на две части, каждая из которых образует
единую обшивку пятки, путем разрезания заготовки вдоль линии, имеющей такое же отношение к заготовке,
как линия 86-86 к блоку 8 Q на рисунке 5.
Нам известно о том, что было предложено ранее в спецификации.
Патентная заявка № 238134, но мы не заявляем никаких претензий на раскрытие информации, содержащейся
в указанной спецификации.
В связи с тем, что мы сейчас особенно желаем и определяем природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366122A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (США): 76 декабря 1929 г., 366, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
30 октября 1930 г., № 32565/1. Полное принятие: 7 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к средствам прессования подошв обуви.
Мы, UNITED SHOE MACHINERY CORPORA C TION, Патерсон, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, имеющая место ведения бизнеса по
адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, производители обувного
оборудования, правопреемники Сидни Джозефа Финна из Беверли, округ Эссекс, и указанного Содружества
Массачусетс, гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований средств для прессования подошв обуви и, в частности,
создания в таких средствах новых устройств для позиционирования обуви и подошв относительно друг друга
перед операцией прессования подошвы, например, перед операцией прикрепления подошв к обуви с
помощью клея.
В данном контексте термин «обувь» используется, для краткости, и включает в себя обувь в целом.
Соседние файлы в папке патенты