Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13857
.pdf
Я, Дж. А. М. ЭС. ЙЕЙТ ДЖ. И. С., подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, 47, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного
изобретения (которое было сообщено мне из-за границы компанией I G-Farbenindustrie Aktiengesellschaft,
Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с
законодательством Германии) заключается в следующем: Способ производства монокарбоновых кислот,
особенно уксусной кислоты, описан в спецификации № 332258 и, в частности, описан и заявлен в заявке на
патент № 339235, согласно которому ацетилен конденсируется с аммиаком с образованием нитрилов, а
нитрилы, предпочтительно за одну операцию, омыляются в паровой фазе при повышенных температурах. В
результате этого процесса, который может осуществляться непрерывно, получают разбавленные или
концентрированные монокарбоновые кислоты в зависимости от концентрации используемой минеральной
кислоты. В результате омыления также получают аммонийную соль минеральной кислоты.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что этерификация монокарбоновых кислот, образующихся при
омылении нитрилов, может быть совмещена с указанным омылением путем проведения последнего с
добавлением спиртов в жидком или парообразном состоянии, если это необходимо, в присутствии кислорода.
Таким образом, даже при использовании очень разбавленных сырых газов, содержащих ацетилен, сложные
эфиры получаются непосредственно за одну операцию, и одновременно снова получают аммонийную соль
минеральной кислоты, используемой для омыления, которая может быть ценным удобрением.
Легколетучие сложные эфиры могут быть получены непосредственно в концентрированном виде в
зависимости от образования их азеотропных смесей с парами воды и спирта. В случае сложных эфиров с
более высокой температурой кипения, например, н- или изобутилового спирта, предпочтительнее работать с
избытком нитрила или спирта сверх эквимолекулярных пропорций и возвращать компонент, использованный
в избытке, в процесс после разделения сложного эфира.
Спирты, используемые для этерификации 55, такие как, например, метиловый, этиловый или бутиловый
спирты, гликоли, глицерин и тому подобные, могут быть смешаны с парами нитрила в жидкой или паровой
фазе, и полученная смесь подается в башню или аналогичный сосуд, используемый для омыления 60.
Аналогичным образом кислоты и спирты, как по отдельности, так и в смеси, могут подаваться противотоком к
парам нитрила. Предпочтительно вводить нитрил и спирт 65 в нижней части башни, а минеральную кислоту,
используемую для омыления, — в верхней, предпочтительно в избытке по сравнению с количеством,
необходимым для соединения с аммиаком, выделяющимся в процессе 70 омыления. Таким образом,
омыление нитрила происходит в нижней зоне башни с одновременным образованием аммонийной соли и
сложного эфира. Образовавшийся сложный эфир отгоняется 75 в особо чистом виде. Избыток
использованной кислоты возвращается в процесс.
Предпочтительно сконструировать верхнюю часть башни омыления в виде дефлегматора, чтобы удерживать
любые 80% неконвертированных фракций нитрила или карбоновой кислоты и возвращать их для полного
превращения.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по объему.
ПРИМЕРЫ 1.
Смесь из 10 частей сырой газовой смеси, содержащей ацетилен и оксид алюминия, полученной обработкой
смеси метана и водорода в электрической дуге, и 1 части аммиака пропускают через катализатор, нагретый
до 3800 градусов Цельсия и приготовленный путем прессования смеси оксида хрома и оксида цинка в
соотношении 1:10, и тщательной сушки спрессованной и измельченной массы со скоростью 110 литров на
литр катализатора в час. Образовавшиеся таким образом пары нитрила отделяют от отходящих газов,
содержащих водород, путем адсорбции с помощью активированного угля. Часть этих горячих отходящих газов
используют для нагревания угля, насыщенного нитрилом.
Высвободившиеся таким образом пары нитрила смешиваются с приблизительно равными частями воздуха и
паров этилового спирта и подаются в нижнюю часть колонны, заполненной кольцами Рашига и
сконструированной сверху в виде дефлеометра, который поддерживается при температуре 150 градусов
Цельсия. 80-процентный водный раствор серной кислоты в количестве, превышающем теоретически
необходимое, подается вниз по башне, при этом температура дефлеометра поддерживается на уровне от 600
до 800 градусов Цельсия.
Примерно 1,45 литра неочищенного этилацетата с удельной редкостью 0,92 получают на литр введенного
жидкого нитрила. Выход составляет более 75 процентов от теоретического выхода.
Ex Am PLE 2.
6 Части сырого ацетонитрила, полученного каталитической конденсацией ацетилена и аммиака, анодируют
вместе с 10 частями нормального буфанола, и полученную смесь паров вместе с воздухом подают в башню,
заполненную кольцами Рашиго, где она контактирует с 9 частями 80-процентной водной серной кислоты при
температуре от 100 до 1100 градусов Цельсия.
Пары, выходящие из верхней части башни, конденсируются, образуя конденсат, состоящий из двух слоев и
содержащий 30 процентов.
Полученный бутилацетат. Затем сложный эфир отделяют от остатков бутанола и нитрила любым обычным и
удобным способом, а указанные остатки могут быть возвращены в другую операцию после добавления
дополнительных количеств бутанола и нитрила.
Датировано 22 сентября 1930 г. T Y & G c l W JO Ll NSO:, 47 Lincoln's Inn Fields, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
t Xin ve 7 ensÀ ix 1 t-As as:a t and Po cue Ctiosl,2 j Zteirs.
Я, Дж. Асс Йейт Дж. Оун, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I G 'aroenindustiie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне, Германия,
акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Способ производства монокарбоновых кислот, особенно уксусной кислоты, описан в спецификации № 332258
и конкретно описан и заявлен в заявке на патент № 339235, согласно которому ацетилен конденсируется с
аммиаком с образованием нитрилов, а нитрилы, предпочтительно за одну операцию, омыляются в паровой
фазе при повышенных температурах. В результате этого процесса, который может осуществляться
непрерывно, разбавленные или концентрированные монокарбоновые кислоты омыляются; в зависимости от
концентрации минеральной кислоты, используемой для омыления, также получают аммонийную соль
минеральной кислоты. Хорошо известно, что сложные эфиры могут быть получены непосредственно из
нитрилов карбоновых кислот путем омыления нитрилов в присутствии спиртов; способы получения сложных
эфиров указанным способом описаны в спецификациях № 325531.
313,877, 312,469, 264,143, 257,9 '0-7 и в заявке на получение патента №.
22,694 Согласно датировке 1930 г., омыление, как и во всех 75 упомянутых процессах, осуществляется в
жидкой фазе.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что сложные эфиры можно получить непосредственно и
весьма выгодным способом из ацетилена путем этерификации монокарбоновых кислот, образующихся при
омылении нитритов в присутствии спиртов, проводя омыление в паровой фазе, то есть с парами нитрилов,
при одновременном добавлении испаряемого спирта в жидком или парообразном состоянии и, при
необходимости, кислорода.
Спирты могут быть выпарены путем нагревания до температуры выше их точки плавления, причем
нагревание может также осуществляться внутри реакционного сосуда, или же пары спиртов могут
переноситься в реакционный сосуд парами нитрила и/или потоком газа, например, воздуха. Таким образом,
даже при использовании очень разбавленных сырых газов, содержащих ацетилен, сложные эфиры
получаются непосредственно за одну операцию, и одновременно снова получают аммонийную соль
минеральной кислоты, используемой для омыления, которая может быть ценным удобрением.
Высокотемпературные летучие эфиры могут быть получены непосредственно в концентрированном виде в
зависимости от образования азеотропной смеси с парами воды и спирта. В случае эфиров с высокой
температурой кипения, например, н- или изобутилового спирта, предпочтительнее работать с избытком
нитрила или 110-спирта по сравнению с эквимолекулярными соотношениями и возвращать избыточное
количество используемого компонента в процесс после отделения эфира. Температура омыления обычно
составляет от 500 до 250 градусов Цельсия и, как правило, от 800 до 2000 градусов Цельсия.
Спирты, используемые для этерификации, например, метиловый, этиловый или бутиловый спирты, гликоли,
глицерин и тому подобные, могут быть смешаны с парами нитрила в жидкой или паровой фазе, и полученная
смесь подается в башню или аналогичный сосуд, используемый для омыления. Аналогичным образом
кислоты и спирты, как по отдельности, так и в смеси, могут подаваться противотоком к парам нитрила.
Предпочтительно вводить нитрил и спирт в нижней части башни, а минеральную кислоту, используемую для
омыления, — в верхней, предпочтительно в количестве, превышающем необходимое для соединения с
аммиаком, выделяющимся в процессе омыления. Таким образом, омыление нитрила происходит в нижней
зоне башни с одновременным образованием аммонийной соли и сложного эфира.
Образовавшийся сложный эфир часто перегоняется в особо чистом виде. Избыток использованной кислоты
возвращается в процесс. Предпочтительно использовать термогравиметрический метод (ТГ). Верхнюю часть
башни омыления следует сконструировать как дефлегматор, чтобы удерживать любые неконвертированные
фракции нитрила или карбоновой кислоты и возвращать их для полного превращения.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Части приведены по объему.
ПРИМЕР 1.
Смесь из 10 частей сырой газовой смеси, содержащей ацетилен и полученной путем обработки смеси метана
и водорода в электрической печи, и 1 части аммиака пропускают через катализатор, нагретый до 3800
градусов Цельсия и приготовленный путем прессования смеси суспендированного оксида хрома и оксида
цинка в соотношении 1:10, с последующей тщательной сушкой спрессованной и измельченной массы со
скоростью 110 литров на литр катализатора в час. Образовавшиеся таким образом пары нитрила отделяют от
отходящих газов, содержащих водород, путем адсорбции с помощью активированного угля. Часть этих
горячих отходящих газов используют для нагрева угля, насыщенного нитрилом.
Выделяющиеся таким образом пары нитрила смешиваются с приблизительно равными частями воздуха и
паров этилового спирта и подаются в нижнюю часть колонны, заполненной кольцами Рашига и
сконструированной в верхней части в качестве дефлегматора; температура в этой колонне поддерживается
на уровне 1500 градусов Цельсия. 80-процентный водный раствор серной кислоты в количестве,
превышающем теоретически необходимое, подается вниз по колонне, при этом температура дефлегматора
поддерживается на уровне от 600 до 800 градусов Цельсия.
Примерно 1,45 литра неочищенного этилацетата 7Q с удельной плотностью 0,92 получают на литр
введенного жидкого нитрила. Выход составляет более 75 процентов от теоретического выхода.
Пример 2 25 6 частей неочищенного ацетонитрила, полученного из ацетилена и аммиака каталитической
конденсацией, испаряют вместе с 10 частями нормального бутанола, и полученную смесь паров вместе с 80%
воздуха подают в башню, заполненную кольцами Рашига, где она контактирует с 9 частями 80%-ного водного
раствора серной кислоты при температуре от 1000 до 110 градусов Цельсия.
Пары, выходящие из верхней части башни 85, конденсируются, образуя конденсат, состоящий из двух слоев,
верхний из которых примерно на 80 процентов состоит из бутилацетата. Затем сложный эфир отделяют от
остатков бутанола 90 и нитрила любым обычным и удобным способом, и указанные остатки могут быть
возвращены в другую операцию после добавления дополнительных количеств бутанола и нитрила 95. Вместо
бутанола можно использовать этиленгликоль, в результате чего получают смесь моноацетата гликоля с
некоторым количеством диацетата этиленгликоля.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366107.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366107&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366107A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в термической обработке органических
веществ.
Я, Джеймс Йейт Джоллсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: При термической обработке многих органических веществ, например, при крекинге
нефтяных паров, при полимеризации газообразных олефинов или крекинге газов в бензол, при превращении
метана и его гомологов в бензольные углеводороды или в олефины, при превращении метана и его гомологов
паром или диоксидом углерода в монооксид углерода и водород, или при восстановлении фенола, крезола и
тому подобного в присутствии водорода и тому подобного, часто необходимо использовать очень
огнеупорные материалы для конструкции реакционных сосудов для проведения этих процессов на открытом
воздухе. промышленный масштаб.
Обрабатываемые газы пропускаются через раскаленные трубки, реторты или камеры, либо через
периодически нагреваемые регенераторы, например, так называемый аппарат Каупера.
Керамические материалы, такие как шамот, кремнеземный кирпич, углеродистый кирпич, фарфоровый кирпич
и тому подобные, в основном используются в качестве огнеупорных строительных материалов или
теплосберегающих заполнителей. Все эти материалы имеют существенный недостаток: при красном нагреве
и более высоких температурах они очень легко вызывают отложение углерода, из-за чего работу приходится
часто прерывать и очищать аппарат.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что указанного отложения углерода при термообработке
органических веществ удается избежать, обеспечив тем участкам поверхности огнеупорного материала,
которые контактируют с горячими органическими материалами, полностью или частично осадок оксидов
хрома, причем последний предпочтительно должен быть выжжен. Например, трубки из шамота, кирпичи из
шамота или пористые фарфоровые трубки пропитываются концентрированным раствором хромовой кислоты,
солей хрома или солей хромовой кислоты, при этом разложение этих веществ на оксиды хрома
осуществляется путем сушки и нагревания.
Таким образом, в порах и на поверхности конструкционных материалов осаждается чрезвычайно
мелкодисперсный оксид хрома, предотвращающий осаждение углерода в последующих химических
процессах, таких как, например, крекинг масел.
Пропитку кирпичей целесообразно проводить в вакууме.
Защиту поверхностей можно осуществлять и другими способами, например, путем нанесения пасты из оксида
хрома и связующего вещества.
Оксид хрома также может добавляться в материалы при изготовлении строительных материалов. Помимо
оксида хрома, могут использоваться и другие вещества, такие как соединения вольфрама, ванадия и урана.
Аналогичным образом могут быть использованы материалы, способствующие протеканию реакции, например,
катализаторы.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Фарфоровая трубка, не покрытая глазурью изнутри, полностью заполнена на 50 процентов.
водный раствор хромовой кислоты, и через несколько часов избыток раствора отгоняют. Трубка
высушивается при температуре 400 градусов Цельсия. Процессы пропитки и сушки повторяются трижды.
Таким образом, внутренняя сторона и поры трубки покрыты прочным слоем оксида хрома.
Метан подается через указанную трубку под давлением от 1075 до 11000 градусов Цельсия, и часть метана
превращается в бензольные углеводороды и водород.
Даже после длительной эксплуатации на стенках не происходит отложения углерода. В тех же условиях в
необработанной фарфоровой трубке примерно через 2 часа наблюдается заметное отложение чешуйчатого
углерода, особенно блестящего углерода.
ПРИМЕР 2.
Трубка, изготовленная из огнеупорной глины, с внутренним диаметром 30 миллиметров и длиной 3 метра,
пропитывается 50-процентным раствором хромовой кислоты, а затем подвергается нагреванию. Через
подготовленную таким образом трубку пропускают от 1 до 2 кубических метров метана при температуре от
1100 до 12000 градусов Цельсия, при этом содержание метана составляет около 10 процентов.
По массе метан превращается в бензольные углеводороды и водород.
Даже после 4 недель непрерывной работы трубка не забивается нагаром, тогда как трубки, не прошедшие
предварительную обработку указанным способом, забиваются отложениями нагара после 1-2 часов работы.
1
i SPI,E 3 Фарфоровая трубка без внутреннего глазурования, имеющая внутренний диаметр 20 миллиметров,
пропитана 50-процентным раствором.
Раствор хромовой кислоты. В указанную трубку, которая устанавливается в наклонном положении и
нагревается до температуры от 650 до 7000 градусов Цельсия на протяжении 60 сантиметров, вводят 30
граммов испаренного парафинового масла, кипящего при температуре от 330 до 380 градусов Цельсия.
41
Таким образом, получают 59% масел и 50% газов, при этом 60% масел кипят до 200 градусов Цельсия, а 16%
— при температуре от 200 до 300 градусов Цельсия. Полученный нефтяной газ имеет следующий состав (в
объемном выражении): 40% олефинов (в основном этилена, пропилена и некоторого количества бутадиена),
0,4% оксида углерода, 10% водорода, 48% метана и его аналогов и 1,6% азота. Даже после длительной
работы отложений углерода обнаружено не было.
EliB31PLE 4.
10 Через трубку с внутренним диаметром 15 миллиметров, пропитанную тем же способом, что описан в
Примере 3, и нагретую до температуры от 7000 до 750 градусов Цельсия на протяжении 50 сантиметров,
пропускают литры этилена в час. Таким образом, 15 процентов исходного этилена превращаются в продукт
полимеризации, содержащий около 50 процентов бензола и 50 процентов этилена.
высших ароматических углеводородов. Трубка не забивается отложениями углерода даже после длительного
периода работы. Оставшийся газ содержит в среднем 39 процентов этилена, 21 процент водорода, 38
процентов метана и его аналогов и 2 процента...
азота.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в термической обработке органических веществ.
Я, Джеймс Йейт Джохсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: — При
термической обработке многих углеводородных продуктов при температурах в диапазоне от 350 до 16000
градусов Цельсия, например, при крекинге нефтяных паров, при полимеризации газообразных олефинов или
крекинге газов в бензол, при превращении метана и его гомологов в бензольные углеводороды или в
олефины, при превращении метана и его гомологов с помощью пара или диоксида углерода в монооксид
углерода и водород или При восстановлении фенола, крезола и подобных веществ в присутствии водорода
или других восстанавливающих газов часто возникает необходимость использования очень тугоплавких
материалов для изготовления реакционных сосудов, позволяющих проводить эти процессы в промышленном
масштабе.
Обрабатываемые газы пропускаются через раскаленные трубки, реторты или камеры, либо через
периодически нагреваемые регенераторы, например, так называемый аппарат Каупера.
Керамические материалы, такие как шамот, кремнеземный кирпич, углеродистый кирпич, фарфоровый кирпич
и тому подобные, в основном используются в качестве огнеупорных строительных материалов или
теплосберегающих заполнителей. Все эти материалы имеют существенный недостаток: при красном нагреве
и более высоких температурах они очень легко вызывают отложение углерода, из-за чего работу приходится
часто прерывать и очищать аппарат.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что указанного отложения углерода при термической обработке
органических веществ, таких как, например, углеводородные продукты, можно избежать, обеспечив тем
участкам поверхности керамического огнеупорного материала, которые контактируют с горячими
органическими материалами, полное или частичное осаждение оксидов хрома, причем последний
предпочтительно должен быть выжжен. Например, трубки из шамота, кирпичи из шамота или пористые
фарфоровые трубки пропитываются концентрированным водным раствором хромовой кислоты или такими
солями хрома или солями хромовой кислоты, которые разлагаются с образованием оксидов при повышенной
температуре, причем разложение этих веществ на оксиды хрома осуществляется путем сушки и нагревания. В
ходе этой термической обработки температура может быть повышена примерно до 16000 градусов Цельсия.
Таким образом, в порах и на поверхности конструкционных материалов осаждается чрезвычайно
мелкодисперсный оксид хрома, предотвращающий осаждение углерода в последующих химических
процессах, таких как, например, крекинг масел.
Пропитку кирпичей целесообразно проводить в вакууме.
Вместо описанного метода обработки можно получать керамические поверхности, содержащие желаемые
оксиды, путем включения соединений хрома, вольфрама, ванадия или урана в конструкционные материалы в
процессе их изготовления.
Материалы, способствующие реакции, например катализаторы, также могут быть использованы и внедрены в
поверхности аналогичным образом.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Фарфоровая трубка, не покрытая глазурью изнутри, полностью заполнена на 50 процентов.
водный раствор хромовой кислоты, и через несколько часов избыток раствора отгоняют. Трубка
высушивается при температуре 400 градусов Цельсия. Процессы пропитки и сушки повторяются трижды.
Таким образом, внутренняя сторона и поры трубки покрыты прочным слоем оксида хрома.
Метан пропускается через указанную трубку при температуре от 10750 до 11000 градусов Цельсия, и часть
метана превращается в бензольные углеводороды и водород.
Даже после длительной эксплуатации отложение углерода на стенках не происходит. В тех же условиях в
необработанной фарфоровой трубке примерно через 2 часа наблюдается заметное отложение чешуйчатого
углерода, особенно блестящего углерода.
ПРИМЕР 2.
Трубка, изготовленная из огнеупорной глины, с внутренним диаметром 30 миллиметров и длиной 3 метра,
пропитывается 50-процентным раствором хромовой кислоты, а затем подвергается нагреванию. Через
подготовленную таким образом трубку пропускают от 1 до 2 кубических метров метана в час при температуре
от 1100 до 12000 градусов Цельсия, при этом около 10 процентов метана...
По массе метан превращается в бензольные углеводороды и водород.
Даже после 4 недель непрерывной работы трубка не забивается нагаром, тогда как трубки, не прошедшие
предварительную обработку указанным способом, забиваются отложениями нагара после 1-2 часов работы.
ПРИМЕР 3.
Фарфоровая трубка без внутреннего глазурования, имеющая внутренний диаметр 20 миллиметров,
пропитана 50-процентным раствором.
Раствор хромовой кислоты. В указанную трубку, которая устанавливается в наклонное положение и
нагревается до температуры от 6500 до 7000 градусов Цельсия на протяжении 60 сантиметров, подают 30
граммов в час паров парафинового масла, кипящего при температуре от 330 до 3800 градусов Цельсия.
41 Таким образом, получают 59% масел и 50% газов, при этом 60% масел кипят до 200 градусов Цельсия, а
16% — в диапазоне от 200 до 300 градусов Цельсия. Полученный нефтяной газ имеет следующий состав (в
объемном выражении): 40% олефинов (в основном этилена, пропилена и некоторого количества бутадиена),
0,4% оксида углерода, 10% водорода, 48% метана и его аналогов и 1,6% азота. Даже после длительной
работы отложений углерода обнаружено не было.
ПРИМЕР 4.
10 Через фарфоровую трубку с внутренним диаметром 15 миллиметров, пропитанную тем же способом, что
описан в Примере 3, и нагретую до температуры от 700 до 750 градусов Цельсия на протяжении 50
сантиметров, пропускают литры этилена в час. Таким образом, 15 процентов исходного этилена
превращаются в продукт полимеризации, содержащий около 50 процентов бензола и 50 процентов этилена.
высших ароматических углеводородов. Трубка не забивается отложениями углерода даже после длительного
периода работы. Оставшийся газ содержит в среднем 39 процентов этилена, 21 процент водорода, 38
процентов метана и его аналогов и 2 процента...
азота.
Мне известно, что в моей предыдущей спецификации № 317359 было описано пирогенное производство
диолефинов путем разложения циклических или ациклических парафинов или высших олефинов, при котором
внутренние поверхности тех частей аппарата для разложения, в котором поддерживается температура 500
градусов Цельсия или выше, покрываются прочно прилегающими расплавами или спеченными материалами
неорганических соединений, причем указанные расплавы или спеченные материалы могут содержать
добавки, такие как соли хрома, марганца или меди. Я заявляю, что не претендую ни на что из описанного или
заявленного в данной спецификации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366108.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366108&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366108A
[]
I X,7;u l a, i, 4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 23 января 7930 г.
3669108 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 сентября 1930 г. № 2926513 C.
Завершено: 1 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для избирательной дистанционной защиты многофазных линий.
Мы, компания ARTIENGESELLSCHAFT BROWN, Bov Ern I & Ci E, из Бадена, Швейцария, являющаяся
швейцарской компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для селективной дистанционной защиты трехфазных линий уже предлагалось вводить
резисторно-управляемые реле только в двух фазах с целью экономии реле и трансформаторов тока и, таким
образом, максимально уменьшить габариты защитных устройств.
Однако, если это ограничение до двух реле осуществляется без принятия дополнительных мер, защитная
эффективность системы будет существенно снижена, например, в случае двухфазного короткого замыкания.
Согласно изобретению, полная эффективность защиты в случае двухфазных коротких замыканий между
любыми фазами и в случае трехфазных коротких замыканий может быть обеспечена заменой отсутствующего
резисторного реле в третьей фазе простым реле избыточного тока кратковременного действия, которое,
взаимодействуя с двумя резисторными реле, либо выводит последние из строя, либо подключает их обмотки
напряжения к другим фазным линиям.
На прилагаемом чертеже схематически показан конструктивный пример изобретения. К двум фазам RT сети
RST через два трансформатора тока a и два трансформатора напряжения b подключены два
резистивно-управляемых селективных реле M и t известной конструкции 2, каждое из которых включает в себя
омметрический таймер с перекрещенными катушками e и t и катушку g, реагирующую на избыточный ток, для
запуска таймера и, соответственно, приведения в действие контактных элементов h и i. В общий обратный
провод катушек e, g, питаемых током, вводится катушка S реле перегрузки с тремя контактными элементами
m, n, o. Когда вследствие избыточного тока в одной из реагирующих катушек g соответствующее реле r или t
срабатывает и разряжается до тех пор, пока не сработает, замыкая свой связанный контакт h или i, в
результате чего электромагнит размыкания цепи q главного выключателя c запитывается от батареи p, и
выключатель c размыкается. При срабатывании реле t, реагирует катушка g реле r. На мгновение замыкается
контакт k. При срабатывании реле перегрузки S короткое замыкание 60 ответной катушки g реле t
размыкается контактом on, и одновременно напряжение катушки f реле r переключается контактами N и o с
напряжения RT на напряжение RS 5. Напряжение катушки f реле t постоянно подключено к напряжению ST.
Теперь будет объяснен принцип работы устройства в трех различных случаях короткого замыкания. 70 1 При
коротком замыкании между линиями R и T токовые обмотки e двух реле r и t получат перегрузку, а также
ответная обмотка g реле r, в то время как обмотка g реле 7 'f t будет закорочена контактом m. Из напряженных
обмоток f двух реле обмотка реле r, соединенная контактом N с фазой RT, практически не запитана из-за
короткого замыкания, в то время как обмотка реле t, соединенная с фазой ST, обычно запитана. Реле S не
несет перегрузки и поэтому не реагирует. Из-за одновременной перегрузки и низкого напряжения на
поперечной обмотке реле r завершает свое движение и, замыкая контакт h, размыкает выключатель c.
2
При коротком замыкании между линиями R и S ток перегрузки протекает через катушки e и g реле r и через
реле s, в то время как через реле t протекает только нормальный ток. Этого нормального тока 96 в катушке g
реле t недостаточно для срабатывания. Две катушки напряжения f сначала получают нормальное напряжение
от фаз RT и ST. Благодаря срабатыванию реле S, катушка напряжения / реле r на мгновение отключается от
напряжения RT и подключается через контакт o к пробитому напряжению RS. Таким образом, поперечная
катушка e, f реле 366,108 снова срабатывает и, замыкая свой контакт h, размыкает главный выключатель C.
3
При коротком замыкании между линиями S и T обмотка o реле r получает нормальный ток, в то время как
обмотки e реле t и реле s получают ток перегрузки. Сначала реагирует только реле S, которое размыкает
короткое замыкание обмотки g реле t, вызывая тем самым короткое замыкание обмотки g реле r с помощью
выключателя k. Напряжение на обмотке реле t подключается к напряжению короткого замыкания ST. Теперь
реле t будет реагировать и продолжать работать до тех пор, пока его контакт i не разомкнет выключатель c.
4
Короткое замыкание между всеми тремя фазами RST сначала приведет к срабатыванию двух реле r и S.
Поскольку при размыкании контакта m на чувствительную катушку g реле t также будет поступать ток
короткого замыкания, это реле сработает и немедленно закоротит чувствительную катушку g реле X
посредством контакта ci, так что реле r вернется в нерабочее положение и останется неработоспособным,
несмотря на то, что на его поперечную катушку подается ток перегрузки и низковольтное напряжение. Однако
реле t будет продолжать работать до тех пор, пока переключатель c не будет разомкнут контактом i.
Таким образом, достигается цель удовлетворительного решения различных случаев короткого замыкания в
трехфазной сети с помощью двух селективных реле, двух трансформаторов тока, двух трансформаторов
напряжения и обычного реле перегрузки.
Изобретение, разумеется, охватывает модификации, например, подключение реле перегрузки S к третьей
фазе (S). Оно также охватывает защитные устройства, используемые в связи с дистанционными реле иной
конструкции или иной системы соединений, отличной от показанной в конструктивном примере. Изобретение
также применимо к более чем трем фазам.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также то, каким образом оно
предназначено для него...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366109.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366109&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366109A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 21 апреля 1930 г. 366, 1. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 30
сентября 1930 г. № 29269/30.
Завершено: 1 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования весового оборудования или относящиеся к нему.
Мы, компания TOLEDO SCALE MANUFACTURING CO., корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: улицы
Монро и Альбион, город Толедо, округ Лукас, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
Соседние файлы в папке патенты