Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13857
.pdf
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к искусству изготовления бетона и, в частности, к способу точного
дозирования ингредиентов в смеси независимо от количества влаги, содержащейся в заполнителе.
Исследованиями и экспериментами установлено, что максимальная прочность готовой бетонной конструкции
может быть достигнута только при смешивании песка, крупного заполнителя, цемента и воды в надлежащих
пропорциях. Песок, гравий и щебень обычно содержат большое количество поверхностной влаги, особенно
после хранения на открытом воздухе. Поэтому очевидно, что при взвешивании 100 фунтов песка,
содержащего 10 процентов поверхностной влаги, количество сухого поверхностного песка составляет всего
90 фунтов, остальные фунты — это вода, и легко заметить, что необходимо добавить больше песка, чтобы
достичь указанного количества, если формула основана на сухом песке или песке с меньшим содержанием
влаги. Избыток воды снижает прочность бетона, поэтому чем влажнее песок, тем меньше воды следует
добавлять. Дополнительный песок нельзя добавлять произвольно, так как слишком малое количество воды
также снижает прочность.
Первым шагом в преодолении этих трудностей является определение точного количества поверхностного
сухого песка в образце заданной массы. Это достигается с помощью устройства, описанного в нашей
спецификации № 353916. Основная цель настоящего изобретения – предоставление средств для
определения фактического количества поверхностного сухого песка или других заполнителей в грузе, когда
известен процент содержания влаги в нем.
Цена 1 -1 Еще одной целью изобретения является создание средств, которые автоматически 55 указывают
только определенную долю общей нагрузки в приемнике нагрузки, в частности, долю, которая представляет
собой эквивалент по весу поверхностного сухого песка в общей нагрузке 60. Еще одной целью является
создание средств, которые исключают необходимость арифметических вычислений или инженерных навыков
со стороны оператора при определении надлежащего количества поверхностного сухого 65 песка и других
заполнителей.
Ещё одной целью является обеспечение средств для научно обоснованного смешивания бетонных смесей,
благодаря которым достигается максимальная прочность бетонных конструкций и обеспечивается экономия
производства.
Известно, что в весовых приборах предусмотрены средства для поддержки нагрузки, при этом прилагаемая
сила передается через регулируемый рычажный механизм на автоматический механизм противовеса и
индикации нагрузки, а также предусмотрены средства для регулировки рычажного механизма. Также известно
об эффективной регулировке такого регулируемого рычажного механизма ручным способом,
приспособленным для перемещения оси, соединяющей регулируемый рычажный механизм с автоматическим
механизмом противовеса и индикации нагрузки. Изобретение состоит в весовых приборах, включающих в
комбинации средства для поддержки нагрузки, содержащей множество компонентов в заданном соотношении,
автоматический механизм противовеса и индикации веса, регулируемый рычажный механизм для передачи
силы, прилагаемой такой нагрузкой, на указанный механизм противовеса, и средства для регулировки
указанного рычажного механизма в соответствии с процентным содержанием одной части компонентов,
благодаря чему указанный механизм индикации показывает вес оставшейся части такой нагрузки. Обратитесь
к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим предпочтительный вариант осуществления изобретения, где
одинаковые ссылочные номера обозначают одинаковые части на всех видах. Чертежи: Рисунок 1
представляет собой вид спереди весового устройства, воплощающего изобретение.
Рисунок 2 представляет собой фрагментарный увеличенный вид спереди шкалы, детально иллюстрирующей
изобретение.
Рисунок 3 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез вдоль линии III-III на рисунке 2.
Обращаясь к чертежам; Поскольку желательно, чтобы устройство такого типа было, по крайней мере,
полупереносным, предусмотрена рама 1, предпочтительно из конструкционной стали, которая образует опору
для рычагов 2 и 3, поддерживающих груз, которые закреплены на шарнирах 4 и 5 в скобах 6 и 7 и подвешены к
раме 1 с помощью стержней 8 и 9. Боковые шарниры 10 и 11, расположенные на некотором расстоянии друг
от друга относительно шарниров 4 и 5 в рычагах 2 и 3, поддерживают, посредством скоб 12 и 13 и подвесных
стержней 14 и 15, раму из конструкционной стали 16, к которой крепится бункер для приема груза. Этот бункер
служит для приема песка, гравия или другого материала, подлежащего взвешиванию, и снабжен в нижней
части разгрузочным отверстием, обычно закрытым заслонкой 18, которая может иметь любую
предпочтительную конструкцию. На практике устройство обычно используется с конвейерной системой,
которая приспособлена для подачи «Загрузка поступает в бункер, что позволяет максимально сократить
трудозатраты, хотя это и не требуется для работы устройства, воплощающего изобретение». Когда груз
помещается в бункер 17, возникающая при этом сила передается через рычаги 2 и 3, соответствующие скобы
и длинный шатун 19 к одному концу рычага реверсирования движения 20, который установлен в кронштейне
21, закрепленном на дне шкафа 22, в котором размещен и поддерживается весовой механизм.
Промежуточная полка внутри шкафа 22 поддерживает кронштейн 24, на котором рычаг 25 установлен с
помощью шарнира 26. Шатун 27 и скобы 28 и 29 служат для передачи силы груза в приемнике груза. Скоба 29
входит в зацепление с поперечно расположенным шарниром 30. Этот шарнир закреплен на некотором
расстоянии от шарнира 26. Шарнир 31 регулируемо установлен сзади. удлинение рычага 25, к которому с
помощью соответствующего хомута и стержня подвешен погрузочный ящик 32. Этот погрузочный ящик служит
для уравновешивания собственного веса приемника груза и системы рычагов нагрузки, а также для
предотвращения раскачивания этого погрузочного ящика.
Для предотвращения негативного влияния на работу весов предусмотрено контрольное звено 33. Часть 34
рычага 25 обработана таким образом, чтобы образовать параллельную направляющую, и на ней скользящим
образом установлен элемент 35. Этот элемент 35 снабжен шарниром 36, который входит в зацепление с
хомутом 37, закрепленным на нижнем конце короткого шатуна 3870. Верхний конец этого шатуна, снабженный
соответствующим соединением, шарнирно входит в зацепление с рычагом 39, который установлен в точке 40
в корпусе 41, венчающем шкаф 22. Этот корпус 75 надежно поддерживает механизм противовеса и
индикации. Корпус 41 прикреплен к пластине 42, которая скользящим образом установлена обработанным
способом 43 и удерживается на ней направляющими 44 и 45. Выступающий рычаг 46 прикреплен к нижней
стороне пластины 42 и снабжен Аркула 4 e wvalled frame 47 в своем нижнем конце, который предназначен для
приема цилиндрического штифта 48, закрепленного на скользящем элементе 35 и выступающего из него вбок.
Дугообразные стороны рамы имеют такую форму, что когда рычаг 25 находится в горизонтальном положении,
штифт плотно входит между стенками, оставляя лишь достаточный зазор, так что в этой точке не возникает
трения при колебании рычага 25 вокруг своей точки опоры. Радиусы дугообразных стенок расположены и
пропорциональны таким образом, что во всех остальных точках имеется значительно больший зазор. На
верхнем конце пластины 42 предусмотрено отверстие, в которое ввинчена втулка 49. Эта втулка регулируется
внутри отверстия и снабжена гайкой 50, так что ее можно надежно зафиксировать в нужном положении.
Обработанный направляющий канал 43 также имеет один из своих концов, загнутый вверх, который также
снабжен отверстием, через которое проходит загнутая вниз часть 51 рабочего винта 52. Рабочий винт 52
ввинчен через втулку 49 и имеет маховик, закрепленный на выступающей части 51. Вращение маховика 110 с
помощью колеса 5:3, таким образом, служит для перемещения корпуса 4l в обработанном направляющем
канале. Поскольку зависающий рычаг с дугообразной рамой прикреплен к скользящей пластине 42, к которой
прикреплен корпус 41, движение корпуса автоматически перемещает скользящие элементы, несущие оси 36,
тем самым изменяя передаточное отношение между ним и осями 30 и 26. Регулируемая втулка 120, входящая
в состав 4D9, внутри загнутого вверх конца элемента 42 позволяет точно регулировать передаточное
отношение рычага в нулевом положении шкалы. Один конец 54 рычага Разветвлённая конструкция, в месте
разветвления вращается двухпальцевая защёлка 55 I 25. Пружина 56, закреплённая одним концом к защёлке,
а другим — к корпусу, прижимает защёлку в заблокированное положение, удерживая рычаг 130 366,109
366,109 в горизонтальном положении до тех пор, пока не будет повёрнута рукоятка 57, выступающая из
передней части корпуса, которая освобождает рычаг и позволяет ему колебаться.
Предположим, необходимо взвесить 500 фунтов песка с содержанием влаги 10 процентов. Оператор
устройства перемещает корпус 41 влево, поворачивая маховик 53, до тех пор, пока указатель или индекс 58,
закрепленный на неподвижном механическом направляющем элементе, не совпадет с отметкой 10 на
процентной шкале 59, которая закреплена на шейкообразной части корпуса 41. Рычаг 46, непосредственно
соединенный с корпусом, автоматически перемещает скользящий элемент 35, изменяя соотношение между
шарнирами 26, 30 и 36. В этом примере соотношение изменяется на 10 процентов; другими словами, когда
корпус перемещается так, что индикатор 58 указывает на отметку 10 на шкале, для отображения 500 фунтов
на шкале 2560 потребуется на 10 процентов больше груза в весовом бункере, что автоматически вычтет
содержание влаги в песке.
Индикаторы на диаграмме 59 отображают различные процентные содержания влаги в песке или
заполнителях, используемых при смешивании бетона, и расположены таким образом, что когда указатель 58
совпадает с одним из символов на диаграмме 59, передаточное отношение рычажной системы изменяется,
так что для достижения требуемого веса сухого поверхностного песка или других заполнителей, необходимо
поместить дополнительную нагрузку в приемник нагрузки. Индикатор 62, непосредственно соединенный с
противовесным механизмом 61 и поворачивающийся на угол, пропорциональный силе, создаваемой
нагрузкой через рычажный механизм, должен поместить дополнительную нагрузку.
Нормальное передаточное отношение рычажной системы весов рассчитано и спроектировано таким образом,
что когда стрелка 58 показывает нулевое значение, отображается полный вес груза в приемнике груза.
Из приведенного выше описания видно, что, зная процентное содержание поверхностной влаги в песке,
гравии и других бетонных заполнителях, любой может легко и эффективно рассчитать точные пропорции для
получения теоретически правильной бетонной смеси с помощью данного изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366110.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366110&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366110A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 22 октября 1929 года.
366,110 B. Заявка Дейла (в Соединенном Королевстве): 22 октября 1930 г. № 31793/30.
Coinipiete Принято к публикации: 22 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей, пряжи и тому подобного.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, S W 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству искусственных нитей, ворсов и тому подобного из растворов
ацетата целлюлозы или других органических производных целлюлозы.
Хорошо известно, что органические производные целлюлозы, которые оказались наиболее полезными в
производстве искусственного шелка, обычно дают растворы в органических растворителях относительно
высокой вязкости. Эта высокая вязкость, естественно, затрудняет работу с указанными растворами. В
настоящее время установлено, что прядение таких растворов может быть значительно облегчено путем
добавления в них до 4 % по весу производного целлюлозы вещества, повышающего электропроводность
растворителя. Это вещество должно быть нерастворителем для производного целлюлозы и должно быть
растворимо в растворителе.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, искусственные нити, пряжа и тому подобное
изготавливаются из растворов ацетата целлюлозы или других органических производных целлюлозы с
пониженной вязкостью, содержащих до 4 % по весу производного целлюлозы вещества, которое является
нерастворителем для производного целлюлозы, растворимо в растворителе и повышает электропроводность
растворителя.
Изобретение представляет наибольшую ценность в связи с прядением ацетата целлюлозы или других
производных целлюлозы из растворов в водорастворимых растворителях, например, ацетоне, содержащих
небольшое количество воды, помимо вещества, характерного для изобретения. Часто в случае
использования водорастворимых веществ удобно растворять их в небольшом количестве воды перед
добавлением в прядильный раствор. Растворы могут, при желании, также содержать высококипящие
растворители или пластификаторы, например, этиллактат, диацетоновый спирт, дибутилтартрат или
диэтилфталат. Изобретение применимо не только к ацетату целлюлозы, но и к другим органическим эфирам и
простым эфирам целлюлозы, например, формиату, пропионату и бутирату целлюлозы, а также этил-, метил-
и бензилцеллюлозе.
В качестве примеров веществ, которые могут быть добавлены в раствор при осуществлении изобретения,
можно упомянуть металлические соли, например, хлорид алюминия, сульфат или резинат алюминия, или
хлорид бария, металлические мыла, например, олеат меди, магния или цинка и рицинолеат калия, а также
основания, такие как, например, триэтаноламин. Среди металлических солей предпочтительнее использовать
соли многовалентных металлов. При выборе подходящего вещества следует учитывать возможность
коррозии оборудования. Таким образом, если используется оборудование из железа, стали или
оцинкованного железа, предпочтительнее использовать соли металлов, находящихся сравнительно высоко в
ряду электропотенциалов, например, соли цинка или алюминия.
Количество добавляемого вещества, естественно, будет зависеть от степени снижения вязкости.
Сравнительно большой эффект может быть достигнут даже добавлением очень малых количеств, особенно в
случае веществ, которые существенно увеличивают электропроводность конкретного растворителя, в
котором растворено производное целлюлозы. Таким образом, например, существенное снижение вязкости
может быть достигнуто добавлением всего лишь 0,05 % от массы присутствующего органического
производного целлюлозы. С другой стороны, вещество может быть успешно использовано в количествах до 2
% от массы производного целлюлозы. Однако настоящее изобретение не предусматривает использование
вещества в пропорциях, превышающих 4 % от массы целлюлозы.
Производная 100. Нити, пряжа и тому подобное могут быть получены методами мокрого или сухого прядения,
при этом можно получить нити удивительно тонкой толщины (денье). Кроме того, таким образом можно
получить нити, которые гораздо легче обесцвечиваются при обработке горячей или кипящей водной средой,
чем обычные нити, и которые, помимо этого, обладают большей гибкостью, так что их можно вязать плотнее,
чем это было возможно до сих пор. Это свойство большей гибкости особенно очевидно при использовании
вещества, содержащего более высокую жирнокислотную группу.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, никоим образом не ограничивая его возможности: ПРИМЕР
I.
Раствор для прядения получают путем растворения 25 весовых частей ацетонрастворимого в ацетоне
ацетата целлюлозы в 71 части ацетона и 4 частях воды, причем вода содержит 7 граммов сульфата
алюминия на литр. Полученный таким образом раствор имеет вязкость примерно на % ниже, чем раствор,
приготовленный из всех вышеперечисленных ингредиентов, за исключением сульфата алюминия.
Полученный таким образом раствор выдавливается через отверстия в испарительную атмосферу. Путем
отвода можно получить нити на 15–25% меньшего размера, чем те, которые можно получить из аналогичного
раствора, не содержащего сульфат алюминия.
ПРИМЕР ЭТОГО
К раствору, полученному смешиванием 25 частей ацетатной целлюлозы, растворимой в ацетоне, 71 части
ацетона и 4 частей воды, добавляют медное мыло, например, олеат меди, в количестве, равном 2 % от массы
ацетатной целлюлозы.
Получены результаты, аналогичные тем, что были получены в Примере I.
Из таких растворов можно получать нити, размер которых на 30 % меньше, чем у нитей, получаемых из
аналогичного раствора, не содержащего олеата меди.
Нити, образованные из этого раствора, более податливы, чем нити, образованные из аналогичных растворов,
не содержащих олеат меди, и пряжа, состоящая из таких нитей, может быть сформирована в более плотное
вязаное полотно.
Если слабый зеленый цвет, который олеат меди придает пряже, вызывает неприятие, его можно удалить
путем промывки, предпочтительно в кислотной ванне, например, в ванне, содержащей 0,1% соляной кислоты,
которая удаляет медь.
ПРИМЕР III.
-55 Процесс, описанный в Примере II, проводится с заменой олеата меди на олеат цинка. Получены
аналогичные результаты.
Использование олеата цинка или других солей цинка особенно рекомендуется в тех случаях 610, когда
используются сосуды или оборудование из железа или оцинкованного железа, поскольку соли цинка не
вызывают коррозии оборудования.
В приведенных выше примерах электролиты можно заменить резинатом алюминия, рицинолеатом калия или
другими мылами или солями металлов, что даст аналогичные результаты.
Мы не претендуем ни на что из заявленного в нашем патенте № 333504, ни на приготовление растворов для
этерификации, которые, как известно, могут содержать определенные пропорции катализаторов, ни на
приготовление растворов, содержащих галлы или их составляющие.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366111.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366111&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366111A
[]
л З:, ю 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА " do S I i Con rentien Дата (Германия): 23 октября 1929 г. "U" R , Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 23 октября 1930 г. № 31,900 30.
Завершено: 25 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся регуляторов давления газа.
Мы, GA WA-PATENTV El RWALTUNGS AKITIENGESELL SCHAFT, швейцарская корпорация из Шафльхаузена,
Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к регулятору
давления газа.
В связи с клапанами для понижения давления пара ранее предлагалось оснастить такие клапаны
регулируемым по весу или нагрузке поршнем или диафрагмой, на которой крепился корпус клапана, при этом
поршень или диафрагма с одной стороны подвергались воздействию атмосферы, а с другой — давлению
жидкости через узкий канал; корпус клапана был снабжен полым штоком, в который вставлялось
всасывающее сопло только для части пара, проходящего через устройство; в то время как основной корпус
клапана служил для открытия или закрытия канала жидкости через клапан в соответствии с движением
диафрагмы или поршня; входное отверстие клапана располагалось с одной стороны, а выходное — с другой.
В связи с разработкой предохранительных устройств для паропроводов были предложены варианты
соединения клапана с поршнем, одна сторона которого подвергается воздействию поступающего давления, а
другая сторона соединена через проход с самой узкой частью или вблизи самой узкой части трубки Вентури,
расположенной за седлом клапана и соосно с ним.
Согласно настоящему изобретению, регулирующий клапан установлен на регулирующем элементе,
включающем диафрагму или подобное устройство, подверженное с одной стороны давлению регулируемого
газа, а с другой — атмосферному давлению, в то время как на выходной стороне седла клапана и соосно с
ним расположено соплообразное сужение, через которое проходит весь объем регулируемого газа W, причем
пространство под диафрагмой или подобным устройством, подверженное давлению регулируемого газа,
соединено с соплообразным сужением в самой узкой его точке.
Изобретение будет описано пятью способами на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, изображающий
регулятор давления газа.
a) — входная труба газа, расположенная сбоку корпуса h; b) выходная труба газа, расположенная 60 в нижней
части корпуса h; c) диафрагма, подверженная действию противодавления; c) — корпус клапана,
поддерживаемый этой диафрагмой и второй диафрагмой i, подверженной действию входного давления 65.
Пространство между двумя диафрагмами соединено с атмосферой.
Клапан / взаимодействует с регулируемым в корпусе седлом клапана g и снабжен каналом /_ для всего 70
потребляемого газа f/, представляющим собой соплообразное сужение, расположенное в нижней части
газового канала /2, причем самая узкая точка сужения находится в нижней части канала. За этим
соплообразным 75 сужением создается разрежение за счет кинетической энергии газа, так что чем выше
скорость газа в конце соплообразного сужения, тем больше снижается давление под диафрагмой c 80.
Следовательно, давление под диафрагмой c снижается при увеличении потребления газа. Следовательно,
клапан f, g может открываться на значительную величину, так что давление в 85 газопотребляющей трубе не
будет снижаться при увеличении потребления газа, а наоборот, будет увеличиваться. Важно, чтобы камера,
которая позволяет давлению закрытия воздействовать на клапан 90, была соединена с камерой,
расположенной непосредственно за соплообразным сужением. Газ из трубы a поступает в цилиндр Z через
ударную пластину Z, снабженную отверстиями в сито Z, расположенное в 95. Цилиндр Z. Из сита газ может
пройти к седлу клапана.
A — это камера, окружающая цилиндр Z, находящийся под действием входного давления; B — это камера,
расположенная между двумя диафрагмами c и i, которая обычно сообщается с внешним воздухом.
C — это камера, расположенная под диафрагмой c, которая подвергается давлению в газопроводе на конце
сужения типа сопла i 05 /' Между ценой 3 s 6 1 ^ r 1 f' 9 1 1 11;t ' / $ V L.
Выходная труба LIAI 2 366,111 b и подвижный корпус клапана с ограничением потока расположены соосно с:.
f снабжен кольцевым каналом через выходной газоотводящий канал, ведущий f от r t}, через который нижняя
часть корпуса регулятора создает всасывающее действие, обеспечивая прохождение газа через содержимое
3 A регулятора давления газа в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366112.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366112&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366112A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 октября 1930 г., № 32026/30.
Полный левый угол: 30 июля 7937 г.
Полностью принято; 25 января 7932 г., СПЕЦИФИКАЦИЯ PIROVISIONAL.
16,112 Улучшения в производственной деятельности и производстве ценных углеводородов из газообразных
углеводородов.
Я, Jx LI Es YA TE Jo Ni'so N, британский подданный, проживающий по адресу 4 T, Lincoln's Inn Fields, в 4
Графство Лондон, Уинтон, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором мне сообщили
из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия, совместное
предприятие, организованное в соответствии с законодательством Германии) заключается в следующем:
Иностранные корреспонденты обнаружили, что газообразные насыщенные или олефиновые углеводороды,
такие как метиин, этан, этилен и подобные им, при необходимости в смеси с другими газами, легко
превращаются в углеводороды с более высокой молекулярной массой, особенно в жидкие углеводороды,
путем нагревания газов до высоких температур после их насыщения парами металлов при температуре,
которая находится выше точки кипения используемого металла, но ниже температуры превращения
указанных газов. В качестве подходящих паров металлов можно упомянуть, например, пары ртути. Однако
могут быть использованы и другие пары металлов, например, пары свинца, олова, цинка или кадмия.
Газы могут быть насыщены парами металлов путем пропускания через расплавленные металлы или путем
пропускания над расплавленными или кипящими металлами.
Смеси, содержащие пары металлов, также могут быть подвергнуты обработке катализаторами.
например, используемые в пирогенетических реакциях, например, над молибденом, вольфрамом, хромом или
углеродом в различных формах, таких как графит, кокс и тому подобное, при этом тепло, необходимое для
реакции, подается катализаторами, если это необходимо, а не через стенки, используя их в качестве
электрических сопротивлений. Такие катализаторы предпочтительно используются, поскольку не вызывают
осаждения углерода. Работая с твердыми катализаторами, в частности, обеспечивается лучшее
использование тепла. Стенки реакционной камеры предпочтительно изготавливаются из материала,
предотвращающего осаждение углерода, или покрываются им, например, хромом, оловом, сплавами олова,
например, с золой и тому подобным. Процесс, описанный в настоящем изобретении, может проводиться при
любом давлении. Реакция обычно протекает при давлении от 0 до 100 °C. 1100 градусов Цельсия, и
значительно выше примерно 0,00 градусов Цельсия, но варьируется в зависимости от перерабатываемых
углеводородов и других рабочих условий.
В целом, чем больше атомов углерода (более 60) в молекуле исходных газообразных углеводородов, тем
ниже будет требуемая температура.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этими примерами. Процентное содержание указано по объему, если не указано иное.
EXA Mi PLE 1.
8 Ежечасно через трубу из стали V2 с внутренним оловом и внутренним диаметром 15 миллиметров, нагретую
от 1000,75 до 10500 градусов Цельсия, пропускают литры метана, пропитанного ртутью под давлением 70% и
доведенного до точки кипения, на протяжении 60 сантиметров.
После отделения ртути за реакционной камерой образуется желто-коричневый туман, который при
дальнейшем охлаждении дает жидкий конденсат, кипящий при температуре от 80 до 2500 градусов Цельсия и
состоящий в основном из ароматических углеводородов. Таким образом, около 10 процентов или более
метана превращается в жидкие углеводороды.
Процесс может быть осуществлен в 85-цикловом режиме путем подачи остаточного газа после отделения
продуктов реакции и после его насыщения парами ртути через реакционную камеру (опять же, несколько
реакционных камер, расположенных одна за другой, также может использоваться другая). Образование сажи
или других отложений углерода не обнаруживается даже после длительной работы.
ПРИМЕР 2. 95 литров этилена, насыщенного парами ртути, пропускают через кипящую ртуть со скоростью
один час через трубу из стали V2A с внутренним оловом, имеющую внутренний диаметр 18 100 миллиметров
и длину около 60 сантиметров, и нагревают снаружи примерно до 725 градусов Цельсия. Реакционная
жидкость представляет собой конденсат, который кипит при температуре выше 400 градусов Цельсия.
Содержание 92%: температура кипения ниже 1809 мкг/м³, и состоит он, в частности, из 1366 112
микроэлементов с низкой температурой кипения.
22.4 Из израсходованного этилена 31,4% по весу превращается в пропилен, бутилен и бутадиен (последний
выделяется в виде тетрабромида), а 42,5% по весу превращается в указанный жидкий конденсат.
ПРИМЕР 3.
Примерно 23 3 литра газа, имеющего следующий состав: бутан 0,7%, пропан 6,53%, этан 2,2%, бутилен 0,3%,
пропилен 8,7%.
1,5% и этилен 2,8%, насыщенные парами кадмия, пропускаются каждый час через трубку, аналогичную той,
что описана в Примере 2, которая была нагрета с 7500 до 7750 градусов Цельсия.
Продукт реакции представляет собой примерно 46 литров газа, содержащего 5 процентов.
пропилена, бутилена и небольшого количества бутадиена, 25,5% этилена, 21,2% водорода и 48,9% метана, а
также 5 граммов конденсата, кипящего выше 40 градусов Цельсия, имеющего состав, аналогичный
описанному в Примере 2, из которых 70% по весу кипит ниже 2000 градусов Цельсия.
12.5 35,2% по весу пропилена, бутилена и небольшого количества бутадиена, 12,5%.
По массе жидких углеводородов из используемого газа получают 37,8% метана и 20% водорода.
Дата: 24 октября 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ценных углеводородов из газообразных углеводородов.
Я, Джеймс Йейт Джо Хкс Нсо Н, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством), а также о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Известно, что ацетилен, как в чистом виде, так и в присутствии газообразных олефинов, может быть
превращен в жидкие углеводороды путем нагревания его до повышенных температур в присутствии таких
металлов, как олово, цинк, свинец и тому подобные.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что газообразные насыщенные или олефиновые
углеводороды, которые менее реакционноспособны, чем ацетилен, например, метан, этан.
Этилен и подобные ему вещества, при желании, в смеси с другими газами, такими как азот или водород, легко
превращаются даже в отсутствие ацетилена в углеводороды с более высокой молекулярной массой,
особенно в жидкие углеводороды алифатической и ароматической природы, путем нагревания газов до
высоких температур в присутствии небольших количеств каталитически действующих паров металлов,
плавящихся при температуре ниже 500 градусов Цельсия, за исключением щелочных металлов. Лучше всего
нагревать газы после их насыщения парами металлов при температуре, которая находится выше точки
плавления и, при желании, выше точки кипения используемого металла, но ниже температуры превращения
указанных газов. К металлам, подходящим для данного процесса, относятся, например, ртуть, кадмий,
свинец, олово или цинк.
Газы могут быть насыщены парами металлов путем пропускания через расплавленные или кипящие металлы,
путем пропускания над расплавленными или кипящими металлами или путем впрыскивания в них паров
металлов или газов, например, разбавляющих или нейтральных газов, таких как азот или водород,
содержащих указанные пары. Или же углеводороды и газ-носитель, насыщенный парами металла, могут
подаваться в реакционную камеру отдельно и смешиваться друг с другом в той же камере. Пары металлов
обычно добавляются к обрабатываемым или обрабатываемым газам в количестве до 2% от объема
указанных газов, но также могут быть добавлены несколько большие количества паров металлов, хотя
полученный эффект при этом существенно не увеличивается. Не существует нижнего предела количества
используемых паров металлов, поскольку даже следы, например, 0,01% от указанных паров, оказывают
замечательно благоприятное воздействие на обрабатываемые газы.
Смеси, содержащие пары металлов, также могут пропускаться через катализаторы, например, используемые
в пирогенных реакциях, такие как молибден, вольфрам, хром или углерод в различных формах, например,
графит, кокс и палладий, при этом тепло, необходимое для реакции, подается через катализаторы, если это
необходимо, а не через стенки, используя их в качестве электрических сопротивлений. Такие катализаторы
выгодно использовать, поскольку они не вызывают осаждения углерода. Работая таким образом с твердыми
катализаторами, помимо прочего, обеспечивается лучшее использование тепла. Стенки реакционной камеры
предпочтительно изготавливаются из материала, предотвращающего осаждение углерода, например, хрома,
или покрываются им.
Графит, литиевые сплавы, например, со свинцом, и тому подобное. Процесс превращения лития в жидкий
каучук может осуществляться при обычном или любом повышенном давлении. Температура реакции, как
правило, находится в диапазоне от 4000 до 11000 градусов Цельсия, и предпочтительно выше примерно 5000
градусов Цельсия, но варьируется в зависимости от превращаемых углеводородов и других условий работы.
При температурах ниже от 700 до 7500 градусов Цельсия получают в основном алифатические углеводороды,
тогда как выше этого интервала преобладает образование ароматических углеводородов. В целом, чем
больше число атомов углерода в молекуле исходных газообразных углеводородов, тем ниже будет требуемая
температура.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Указанные значения приведены по
объему, если не указано иное.
ПРИМЕР 1.
8 Ежечасно через луженую трубку из стали V2 с внутренним диаметром 15 миллиметров пропускают литры
метана, прошедшего через ртуть, доведенную до точки кипения. Трубка нагревается до температуры от 10000
до 1050 градусов Цельсия на протяжении 60 сантиметров своей длины. После отделения ртути за
реакционной камерой образуется желто-коричневый туман, который при дальнейшем охлаждении дает
жидкий конденсат, кипящий при температуре от 50 до 2506 градусов Цельсия и состоящий в основном из
ароматических углеводородов. Таким образом, около 10 процентов или более метана превращается в жидкие
углеводороды.
Процесс может осуществляться в циклическом режиме путем загрузки остаточного газа после отделения
продуктов реакции и последующей подачи паров ртути в реакционную камеру. Также могут использоваться
несколько реакционных камер, расположенных одна за другой. Образование сажи или других отложений
углерода не обнаруживается даже после длительной работы.
ПРИМЕР 2.
35 В час через трубку из стали V2 с внутренним оловом, внутренним диаметром 18 миллиметров и длиной
около 60-70 сантиметров, пропускают литры этилена, насыщенного парами ртути, пропуская его через
кипящую ртуть, и нагревают снаружи примерно до 725 градусов Цельсия. Из продуктов реакции конденсируют
жидкость, которая кипит при температуре выше 400 градусов Цельсия, 92% которой кипит при температуре
ниже 180 градусов Цельсия и состоит в основном из ароматических соединений с низкой температурой
кипения. 22,4% по весу используемого этилена превращается в пропиленоксид, бутиленоксид и бутадиен
(последний выделяют в виде тетрабромида), а 42,5% по весу превращают в указанный жидкий конденсат.
ПРИМЕР 3 85
Соседние файлы в папке патенты