Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13857
.pdf
Примерно 23 3 литра газа, имеющего следующий состав: бутан 7%, пропан 65,3%, этан 22%, бутилен 3%,
пропилен 8,7%.
и этилен с концентрацией 2,8%, насыщенный парами кадмия, пропускается каждый час через трубу,
аналогичную описанной в Примере 2, которая нагрета до температуры от 750 до 7750 градусов Цельсия.
Продукт реакции представляет собой примерно 95,46 литров газа, содержащего 4,5 процента активных
веществ.
пропилена, бутилена и небольшого количества бутао.
диен, 25,5% этилена, 21,2% водорода и 48,9% метана, а также 5 граммов конденсата, кипящего при
температуре выше 40 градусов Цельсия, имеющего состав, аналогичный описанному в Примере 2, из которых
70% по весу кипит при температуре ниже 2000 градусов Цельсия.
12.5 проценты по весу пропилена, 105 бутилена и немного бутадиена, 35 2 процента по весу этилена, 12 5
процентов.
По массе жидких углеводородов из используемого газа получают 37,8% метана и 20% водорода.
Мне известно, что в Спецификации №...
334,178 В описанном способе получения ацетилена и других углеводородов путем обработки
углеводородного материала при температуре, превышающей 1500 °F, при парциальном давлении менее 1
атмосферы, уже предлагалось использовать пары ртути для снижения парциального давления
углеводородов. Однако, согласно данной спецификации, необходимы значительные количества паров ртути.
Я не претендую ни на что из описанного или заявленного в указанной спецификации.
В моей предыдущей спецификации № 309199 предлагалось использовать в качестве катализаторов 130 u :,,i
GG,1121 металлы в когерентном состоянии, поверхностно покрытые оловом, цинком, алюминием или
хрилмом в результате термообработки при любом подходящем давлении для получения жидких
углеводородов из олефинов или газа, содержащего их, путем термообработки. Я не претендую ни на что из
описанного или заявленного в данной спецификации.
Мне также известно о моей предыдущей спецификации № 305603, в которой описан способ получения ценных
производных углеводородов, содержащих кислород или серу, и ненасыщенных углеводородов путем
обработки трудноконденсируемых углеводородов с низкой молекулярной массой, вплоть до пентана,
получаемого в результате деструктивного гидрогенирования углеродсодержащих материалов, в сочетании с
газом, содержащим кислород или серу, при температурах от 500 до 8500 градусов Цельсия, причем операция
предпочтительно проводится в присутствии катализаторов, и что в качестве катализаторов предлагалось
использовать элементы и соединения 1-й и 2-й групп периодической системы. Я не претендую ни на что из
описанного или заявленного в данной спецификации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366113.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366113&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366113A
[]
$z -2 > T 4
À _ U ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ с L Дата заявки: От 24, 1930 г., № 32,060/30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 25 января 1932 г.
Процесс и средства контроля образования шлама в паровых котлах.
1,
Я, К. Арл тид HL, гражданин Германии, проживающий в Кельмбахе, Блайх, Бавария, Германия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и средствам контроля образования шлама в паровых котлах.
Уже известны устройства для контроля образования осадка или продувки паровых котлов, в которых
электрическая установка механически приводится в действие давлением осадочной воды и регистрирует
время и продолжительность образования осадка на бумажном рулоне. Такие механические устройства,
установленные в трубе для отвода осадка, не способны обеспечить безупречную и точную запись
соответствующих операций, поскольку осадок по мере его стекания в течение короткого времени
останавливает управляющие элементы, поршни и т. д., тем самым выводя систему записи из строя. Более
того, когда несколько котлов имеют один общий слив осадка, управление каждым отдельным клапаном для
осадка становится невозможным из-за того, что создание давления в трубе для отвода осадка при открытии
каждого отдельного клапана приводит к одновременному срабатыванию управляющих устройств других
котлов, что приводит к ложным показаниям. Безупречная запись ежедневного осадка из паровых котлов не
может быть достигнута с помощью какого-либо механического привода регистрирующих устройств. под
давлением шлама и воды, поскольку грубое обращение с такими устройствами в котельной приводит к их
быстрому разрушению.
Также представляется более выгодным объединить с регистрирующим устройством еще одно устройство,
которое будет автоматически закрывать клапан для отвода шлама при срабатывании первого.
Целью настоящего изобретения является разработка процесса и средств контроля образования шлама или
продувки паровых котлов, в которых колебания температуры материала, протекающего через запорную
систему, используются для приведения в действие регистрирующего устройства и, в некоторых случаях, для
закрытия шламового клапана.
Для достижения вышеупомянутой цели я предлагаю в соответствии с моим настоящим изобретением способ
контроля образования шлама или продувки паровых котлов, в котором устройство, предназначенное для
регистрации процесса образования шлама, приводится в действие с помощью поршня или подобного
механизма, подверженного воздействию теплочувствительной среды, расположенной в шламопроводе или
вблизи него, причем указанное устройство приводится в действие при открытии шламопроводного клапана.
Из различных способов осуществления процесса согласно изобретению 65 наиболее подходящими оказались
те, в которых «корпуса» с высокими коэффициентами теплового расширения устанавливаются либо в
выходном отверстии шламовой воды, либо на нем, и по мере повышения температуры жидкости,
протекающей через запорный клапан, приводят в действие регистрирующие устройства либо напрямую, либо
косвенно посредством их расширения и размыкают электрическую цепь, которая воздействует на шток
шламового клапана, чтобы позволить клапану закрыться. Кроме того, на напорной трубе или боковой ветке
установлены термоэлементы для создания регистрирующего тока и воздействия на реле закрытия. Чтобы
обеспечить срабатывание регистрирующих устройств только в определенные периоды, например, при низкой
нагрузке на котел, в цепь индикаторного тока могут быть включены выключатели. Средства для приведения в
действие панели индикаторных выключателей, счетчика или другого регистрирующего устройства могут
включать трубку, которая вставляется в подающее или выходное отверстие запорного клапана и содержит
внутри себя термочувствительный материал. Указанный материал после Нагретая горячей водой с шламом
90°C вода может перемещать передающий элемент, такой как шток поршня, продольно в трубе, приводя в
действие регистрирующее устройство и, предпочтительно, подавая ток на реле, которое закрывает клапан D6,
путем подачи тока на цепь реле, которая воздействует на систему штока для освобождения средств,
блокирующих клапан в открытом положении. Указанная цепь реле может также переключаться параллельно с
цепью регистрации, которая подает ток на прерыватель цепи реле, например, электромагнит. Затем цепь
реле обычно соединяется с сетью, но размыкается двумя контактами, расположенными внутри реле таким
образом, что после открытия клапана L, -,)r W 112 цепь замыкается контактной пластиной, расположенной на
головке подпружиненного штока клапана, до тех пор, пока не будет срабатывать регистрирующее устройство
и цепь реле одновременно не разомкнется.
Переключатель, замыкающий цепь записи, может включать контактную пластину, которая с помощью
пружины-фиксатора или аналогичного приводного механизма перемещается продольно по штоку поршня,
поднимаемому термочувствительным материалом. После подъема контактная пластина прижимается к двум
контактам, прикрепленным к пробирке, таким образом, что контактная пластина, которая во время
дальнейшего перемещения штока поршня прижимается к приводному механизму, может быть освобождена и
удерживаться вдали от контактов по мере движения штока поршня пробирки назад. Контакты, прикрепленные
к пробирке, могут быть закреплены в последней на элементе, обеспечивающем свободный проход штока
поршня пробирки, но удерживающем контактную пластину, которая расположена на поршне, прижимаемом
пружиной и имеющем центральное и предпочтительно коническое отверстие, через которое поршень
пробирки проходит, преодолевая действие пружинных или фрикционно действующих упоров, расположенных
на нем. Устойчивое соединение контактной пластины со штоком поршня пробирки может быть обеспечено
путем прорезки и выпячивания на ее верхнем конце трубки, служащей штоком поршня, или путем размещения
пружин в соответствующих пазах и канавках на штоке поршня, которые выступают наружу за внешнюю
поверхность. трубка.
Для регулирования времени записи контрольного устройства положение термочувствительных элементов,
заключенных в пробирке, можно регулировать путем поднятия или опускания дна пробирки. Закрытие клапана
для шлама может быть также достигнуто механически с помощью запорного устройства, которое при открытии
клапана блокирует шток клапана под действием пружины на рычаге управления и освобождается штоком, на
который воздействуют термочувствительные элементы.
Некоторые варианты реализации устройства согласно изобретению показаны, в качестве примера, на
прилагаемых чертежах, где: фиг. 1 представляет собой принципиальную схему ряда управляющих устройств,
работающих на записывающем устройстве согласно изобретению, а фиг. 2 показывает шламопровод с
управляющим устройством и реле, замыкающим шток клапана при срабатывании устройства, вместе с
соответствующими соединениями.
На рис. 3 показано продольное центральное сечение устройства управления в увеличенном масштабе. На
рис. 4 изображено поперечное сечение пружинной головки штока поршня термостата, а на рис. 5 — его
боковой вид.
На рис. 6 представлен другой способ изготовления верхней части штока поршня термостата Thermo 71 с
продольно перемещающимся упором в продольном сечении, а на рис. 7 он воспроизведен в боковом виде.
На фиг. 8 показано различное расположение 75 управляющего устройства согласно изобретению, с
самодействующим клапаном, закрывающимся механически, при этом на фиг. 9 показано устройство
управления регистратором и закрытия клапана в поперечном сечении 80. На фиг. 10 представлена вставка
термостата непосредственно в полый шток клапана.
Система переключения, показанная на рис. 1, включает две параллельные линии 26 и 33, соединенные с
выключателями 32, 321, 3211, 32111 или контактами 24, 241, 2411, 2411. Положительная линия системы
содержит выключатель 31, предназначенный для замыкания цепи при небольшой нагрузке на котел,
например, в ночное время. Контакты 24, 241, 2411, 24111 расположены внутри реле 25, 251, 2511, 25111 (рис.
2) над соответствующими шпинделями клапанов для отвода шлама, на головках которых расположены
контактные пластины 23, причем указанные контактные пластины предназначены для замыкания
соответствующих контактов 24, 241.
2411, 24111 Когда соответствующий клапан для удаления осадка открывается, цепь 26 соединяется с
положительной линией системы 100, и цепь активируется, если замыкается таймер 31. Цепь 26 соединена с
отрицательной линией 35 сети через контактную полосу 28, которая обычно соединяет контакт 30, но 105
размыкает цепь, если электромагнит 27 активируется током шунтирующей цепи 33, замкнутой выключателем
32 или 321, 3211, 32111. В ответвленной цепи 33 также установлен общий счетчик 34, регистрирующий
количество процессов удаления осадка 110.
В процессе работы реле (например, 25111) замыкается, когда соответствующий шламовый клапан
открывается с помощью ручного рычага 21. Затем ток проходит через цепь 115 26 к контактам 30 и
соединению. Термочувствительные элементы нагреваются горячей шламовой водой и расширяются, вызывая
срабатывание регистрирующего устройства и замыкание выключателя 32111 способом, описанным ниже.
Электромагнит 27 теперь находится под напряжением, размыкая цепь реле 2511, что приводит к закрытию
клапана способом, описанным ниже. Клапан 5 возвращается в закрытое положение под действием
собственного веса или пружины, расположенной между его шпинделем и опорой соответствующего реле.
Выключатель 32111 размыкается через заданное время и, таким образом, 13 366,11 t 3 366,113 3 заставляет
электромагнит 27 освободить контактную полосу 28, которая замыкает контакты 30.
Устройство, показанное на фиг. 2, состоит из встроенной трубки 38, выступающей в шламопровод 1 парового
котла 2, и содержащей в себе термочувствительные элементы 3. При открытии шламоотводящего клапана
термочувствительные элементы расширяются за счет контакта с горячей шламовой водой, переключатель 32,
установленный в трубке 38, замыкается, и тем самым шунтирующая цепь 33 активируется и приводит в
действие регистрирующее устройство 34 и, посредством электромагнита 27, поднимает размыкающую
пружину 28 с контактным диском 29 от соответствующих контактов 30. Из контактов 30 один соединен с
диском.
один из них питает ток, а другой подключен к релейной цепи 26, которая параллельна цепи 33 записывающего
устройства.
Цепь 26 реле 25 разомкнута внутри реле и имеет в точке размыкания два контакта 24, которые при открытии
шламового клапана 5 ручным нажатием на рычаг 21 замыкаются контактным диском 23, расположенным на
штоке клапана 20, на изоляционном диске 22. До тех пор, пока цепь реле 26 замкнута через
контакторазмыкающую полосу 28, реле 25 удерживает шток клапана 20 за счет электромагнитного
притяжения.
Устройство управления, расположенное во встроенной трубе 38 трубопровода для отвода шлама и
показанное на фиг. 3 в увеличенном масштабе, состоит из поршнеобразной части 36, которая закреплена в
полой головке 37 трубки 38 резьбой и имеет на своем нижнем конце два контакта 39. Эти контакты
электрически соединены с выводом 33 и предназначены для замыкания контактным кольцом 40,
расположенным напротив них на втором поршне 41, который перемещается продольно в головке 37. Оба
поршня имеют отверстия посередине и разделены друг от друга пружиной 53, расположенной между ними.
Поршень 41 находится в зацеплении с пружинным ограничителем конуса 52, установленным на стальной
трубке 51; этот конус при небольшом давлении перемещает поршень 41, касаясь конической опорной
поверхности 6 центрального отверстия, но при более сильном давлении деформируется и может быть
вытолкнут через отверстие.
Стальная трубка 51 служит штоком поршня 49, который перемещается продольно в трубке 42 и удерживается
в устойчивом зацеплении с термочувствительными элементами 3, расположенными внутри трубки 42, с
помощью пружины 50, и поднимается за счет нагрева трубопровода 1 для отвода шлама вследствие
расширения термочувствительного элемента. Трубка 42 закрыта с нижнего конца стопором 43, в котором
головка 44 резьбового штифта расположена таким образом, что она не может перемещаться продольно из-за
направляющего гнезда 46, снабженного наружной резьбой, но может вращаться. Резьбовой штифт 45
выступает 70 через резьбовое отверстие 47 в нижней части встроенной трубки 38 и имеет на своем нижнем
конце паз, с помощью которого он может вращаться, например, с помощью отвертки. Путем соответствующей
регулировки 75 резьбовой штифт 45 перемещает трубку 42, которая перемещается продольно в Встроенная
трубка может подниматься или опускаться, благодаря чему можно регулировать время срабатывания 6
управляющего устройства. Закрывающая крышка 48, которая при желании может быть герметизирована,
предотвращает несанкционированную или непреднамеренную регулировку испытательной трубки 42, которая
предпочтительно окружена слоем масла.
Вместо конического расширения 52 85 штока поршня термостата 51, который в этом месте имеет прорезь для
обеспечения перемещения поршня 41 с контактным кольцом 40, может также использоваться форма,
показанная на фиг. 6 и 7. На этих фиг. стальная трубка 51 снабжена двумя узкими прорезями 58,
расположенными на противоположных сторонах. В стальной трубке находится круглый железный элемент 54
с канавками 56, неподвижно закрепленный с помощью штифта 55 таким образом, что плоские пружины 57,
введенные через прорези, входят в зацепление с канавками 56. Пружины изогнуты наружу и несколько
выступают за внешнюю поверхность стальной трубки 51, так что при небольшом давлении они удерживают
100.
Быстрое коническое стопорное кольцо, скользяще установленное на штоке поршня 51, в направлении
продольной оси, но с увеличением давления они позволяют последнему скользить в продольном
направлении. 05 Способ работы устройства согласно изобретению следующий:
Когда таймер 31 замыкает цепь, что происходит при небольшой нагрузке на котел, например, ночью, шток
клапана 20 поднимается с помощью системы ручного управления 21, и цепь реле 26 замыкается контактной
пластиной 23, благодаря чему шток клапана удерживается в поднятом положении электромагнитным
воздействием, описанным выше. Температурочувствительные элементы 3, встроенные в трубопровод для
отвода шлама, затем нагреваются горячей водой со шламом, так что они расширяются и поднимают поршень
49 вместе с поршневым штоком 51 термостата. Приводной конус 52 поршневого штока 51 затем входит в
коническое седло 6 поршня, но не проходит через центральное отверстие.
Таким образом, поршень 41 поднимается вместе с приводным конусом i 25 против действия пружины 53 до
тех пор, пока поршень 41 не упрется в поршень 36, замыкая таким образом контакты 39 цепи 33 посредством
контактного кольца 39, 366, 113. Таким образом, шунт 33 теперь находится под напряжением,
регистрирующее устройство 34 включено, электромагнит 27 приводится в действие и притягивает контактную
пружину 28, тем самым размыкая цепь реле 26.
В результате шток клапана опускается вниз и закрывает шламовый клапан 5. Содержимое испытательной
трубы 42 дополнительно нагревается теплой шламовой водой и расширяется до большего объема, стремясь
вытолкнуть поршень 49 вверх. Поскольку поршень 36 неподвижно закреплен в головке 37 трубы 38, поршень
41, который при этом также становится неподвижным, больше не может следовать за движением штока
поршня 51, так что под давлением термочувствительных тел пружинный конус 52 сплющивается, или конус 59
скользит по пружинам 57, сплющивая их. Поэтому шток 51 проходит через центральное отверстие поршня и
освобождает поршень 41, который теперь возвращается в исходное положение пружиной 53. После снятия
контактного кольца 40 с контактов 39 цепь записи 33 снова размыкается, и контактные пружины 28 могут
свободно замыкать цепь реле 26.
В модифицированной конструкции средства управления осадком, показанной на фиг. 8 и 9, система
регистрирующего переключателя и блокировка или разблокировка штока клапана осуществляются
механически. В этой конструкции труба 38, термостат, установлена за клапаном 5 для осадка в изгибе 1 в
трубе для осадка. Шток клапана 63 соединен с двурычажным рычагом 62, который качается вокруг оси 60,
установленной на опорном элементе и соединенной с корпусом клапана. Рычаг этого рычага прижимается в
направлении стрелки пружиной 80, тогда как другой его рычаг шарнирно соединен со штоком клапана и
обычно удерживает клапан в открытом положении с помощью выемки 81 и взаимодействующего штифта 67. В
открытом положении штока клапана 63 фиксирующий элемент 67 входит в выемку 81 коленообразного конца
64 рычага 62. Выемка вырезана в ползуне 65, который может перемещаться вдоль колена 64 для
регулирования хода C. шток клапана и может быть зафиксирован в нужном положении с помощью стопорного
винта 66.
Поршневая трубка 51, которая поднимается или опускается термостатом аналогично конструктивному
варианту, показанному на фиг. 3, выступает своей верхней частью в корпус. На ее верхнем конце расположен
цилиндрический корпус 70, открытый сверху, который по мере подъема поршневого штока занимает
положение, упираясь в упругую головку штока 71, на верхнем конце которого находится собачка и храповой
механизм, служащий для вращения числовых дисков записывающего устройства 69.
Термочувствительные элементы при расширении приводят к подъему стержня 71 поршневым штоком 51 и
приведению в действие регистрирующего устройства 69 до тех пор, пока стержень 51 не достигнет своего
верхнего положения, после чего упругая головка стержня 71 натягивается и продавливается через
цилиндрический корпус 70, при этом клапан для отвода шлама закрывается.
Рычажный механизм 73 также шарнирно соединен штифтом 72 с головкой поршня и обхватывает рычаг 74
вилкой с упором 75, а также шарнирно соединен с ним болтом 82.
Упор 75 рычага 74, шарнирно установленного в корпусе 61, при подъеме поршневого штока 51 упирается в
выступ 76 на тяге 67, увлекая за собой последнюю, под действием давления пружины 77. Эта пружина 77
установлена в муфтообразном выступе 78 корпуса 61 и упирается с одной стороны в корпус 61, а с другой — в
крепление штока 67, направляемого в элементе 68 85, который закреплен резьбовым концом в муфте 78.
Принцип работы станет очевиден из описания. При открытии шламового клапана чувствительные к
температуре тела расширяются, и головка поршня поднимается, регистрирующее устройство 69 приводится в
действие штоком 71, что можно наблюдать через смотровое отверстие 79 вращением числового диска 95. При
подъеме головки 70 штока поршня 51 край рычага 73, шарнирно соединенного штифтом 72 с этой головкой,
поднимается вверх, и рычаг 74 перемещается вправо, так что упор 75 последнего t 00 оттягивает штифт 67
назад против давления пружины. Как только штифт 67 покинет выемку 81 втулки 65, освобожденный таким
образом рычаг 2 подчиняется натяжению пружины и может переместить шток клапана 63 в положение
закрытия.
Вместо устройства управления, установленного в отводном отверстии для осадка, устройство управления
может быть также вставлено непосредственно в шток клапана, как показано на рис. 10. В этой конструктивной
форме полый шток клапана 83 заключает в себе трубу 84, верхняя часть которой имеет более массивную
конструкцию и регулируемо закреплена с возможностью вертикального перемещения с помощью резьбы в
головке 86 штока клапана 115. Внутри трубы 84 размещены термочувствительные элементы, которые
поднимают поршневой шток 87. Поршневой шток 87 воздействует на регистрирующее устройство, которое
размещено в корпусе 88, который также прикреплен резьбовым винтом к корпусу штока клапана 86. Как только
конус клапана 89 на штоке клапана покидает свое посадочное место и открывает отверстие для свободного
прохода, шток вместе с термостатом внутри нагревается водой из осадка и, таким образом, приводит в
действие счетчик, как показано на рис. 8 и 9, а в некоторых случаях также разблокирует клапан аналогично,
как показано на рис. 8 и 9.
Вместо использования электрических средств для шламоотводящей трубы 13 I 366 113, указанные
термочувствительные элементы, будучи приспособленными при расширении для перемещения элемента,
также помещенного в трубу, тем самым приводя в действие регистрирующее устройство и, предпочтительно,
активируя релейную цепь, которая 70 вызывает закрытие шламоотводящего клапана.
6 Способ, как в п. 4, характеризующийся тем, что релейная цепь, которая поддерживает шток клапана в
открытом положении, переключается параллельно с: регистрирующей цепью 75, которая активирует
прерыватель для релейной цепи.
7 Способ, как указано в п. 6, характеризующийся тем, что релейная цепь включает два контакта,
расположенных внутри реле 80, причем эти контакты соединены пластиной, когда клапан открыт, причем
указанная пластина установлена на штоке клапана для шлама, и релейная цепь остается замкнутой до тех
пор, пока не будет активировано регистрирующее устройство, после чего релейная цепь 85 размыкается.
8 Средство, как указано в п. 4, в котором реле предназначено для освобождения средств, удерживающих
клапан в открытом положении. 90 9 Средство, как указано в п. 3-8, характеризующееся тем, что контактный
элемент переключателя, замыкающего цепь записи, перемещается с помощью поршневого штока, который
смещается при расширении термочувствительных элементов, так что он соединяет контакты, закрепленные
на трубе в шламопроводе, причем указанный поршневой шток снабжен средствами, позволяющими
освободить контактный элемент от контактов и не удерживать его вдали от них, когда поршневой шток
подвергается заданному давлению со стороны термочувствительных элементов.
Способ, как заявлено в п. 9, характеристика j 05, отличается тем, что контакты неподвижно закреплены в
головке трубки, а контактный элемент установлен на поршне, который может перемещаться в продольном
направлении в головке трубки под действием пружинного давления, причем указанный поршень ii 1 имеет
центральное и предпочтительно коническое отверстие, которое входит в зацепление с указанным средством,
предусмотренным на штоке поршня, причем указанное средство приспособлено для прохождения через
отверстие, когда шток поршня подвергается 115 заданному давлению со стороны чувствительных к
температуре элементов.
11 Способ, как указано в пункте 9 или 10, в котором указанный способ, предусмотренный на штоке поршня,
включает в себя упругий упор 120, который выступает за внешнюю поверхность штока поршня и вызывает
смещение поршня, несущего контактный элемент, и проходит через указанный поршень, когда последний не
может двигаться дальше 125.
12 Способ, описанный в любом из предыдущих пунктов, характеризуется тем, что чувствительные к
температуре тела находятся в испытательной трубе, расположенной внутри указанного прибора 130, и может
также перемещаться непосредственно с помощью системы стержней, которая приводится в действие
расширением термочувствительной среды.
Вместо счетчика с числовыми дисками в качестве регистрирующего устройства можно использовать
индикатор, представляющий собой рулон бумаги, который непрерывно вращается и на котором делают
отметки карандашом, удерживаемым на верхнем конце поршневого штока, приводимого в действие
термочувствительными элементами. Кроме того, может использоваться сигнальная лампа. Можно
использовать индикаторную панель, имеющую для каждого шламового клапана котлов диск, который
опускается, если термочувствительные элементы замыкают цепь регистрирующего устройства.
В отличие от уже известных устройств, система управления, согласно изобретению, обладает существенным
преимуществом, заключающимся в невозможности срабатывания из-за засорения труб грязью, а также в том,
что закрытие клапана не зависит от обслуживающего оборудования котла и будет зависеть только от
расстояния между начальным и регистрирующим положением головки на поршне, приводимом в действие
термостатом.
чувствительных к температуре тел и температуре воды в котле.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366114.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366114&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366114A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 14 мая 1930 г. 366,114 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 25 октября 1930 г. № 32,133/30 Полное принятие: 25 января 1932 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве камней тридимита.
Я, Герман Ну Сальманг, проживающий по адресу: Мауэрштрассе 5, Ахен, Германия, – гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Главный недостаток кремнеземных камней — их чувствительность к колебаниям температуры ниже 100 °C.
Прежде всего, опасаются перехода от α-кварца к β-кварцу при 575 °C и перехода от α-кристобалита к
β-кристобалиту при 200 °C и 230 °C из-за значительного изменения объема. Долгое время предпринимались
попытки превратить кварц и кристобалит в кремнеземном камне в тридимит, переход которого при 117 °C
сопровождается небольшим изменением длины. Однако это преобразование никогда не было осуществлено в
удовлетворительной степени. Крайне желательно преобразовать кварц в максимально возможной степени,
поскольку при использовании камня в промышленных печах может произойти дальнейшее преобразование
из-за нагрева, вызывающего увеличение объема камня, что может разрушить конструкцию.
Известно, что превращение оуарца может быть облегчено добавлением различных катализаторов. Для этой
цели предлагались щелочи, оксиды железа, фосфорная кислота, молибденовая кислота и их соли и тому
подобное. Ни одно из этих предложений не оказалось полностью удовлетворительным, поскольку
превращение не было полным, и камень не обладал достаточной прочностью.
Было установлено, что для превращения кварца, помимо мела, должны присутствовать как минимум два
оксида, причем один из этих оксидов должен быть щелочным, а другой оксид или оксиды могут быть выбраны
по желанию. Например, оксиды железа, марганца, магния, фосфора, молибдена и тому подобные. Оксид
алюминия не обладает этим свойством в сочетании со щелочью. Два оксида не добавляются в виде
щелочных солей фосфорной, молибденовой, вольфрамовой или борной кислот. Такое сочетание двух
оксидов, один из которых должен быть щелочным, обеспечивает образование расплава, достаточно текучего
для проникновения щелочи в мельчайшие поры кварца. Это приводит к полному превращению кварца в
тридимит, так что теперь стало возможным производство камней из тридимита.
Известен способ производства кремнеземных кирпичей и других изделий, в котором добавка, из которой
получают продукцию, содержит небольшую долю флюса, который может содержать известь вместе с
натриевой или калиевой солью фосфорной или молибденовой кислоты. В этом способе можно исключить
известь и использовать соль, отличную от щелочной соли фосфорной или молибденовой кислоты. Однако,
согласно настоящему изобретению, необходимо наличие оксида кальция, а также оксида щелочи.
Важным преимуществом новой комбинации 70 является то, что, как показали испытания, тридимитовые камни
можно изготавливать при температуре обжига 1250 °C, то есть при температуре обжига, значительно более
низкой, чем для обычных кремнеземных камней. В составе 75, помимо образования тридимита, этот расплав
способствует повышению сопротивления камня сжатию. В качестве щелочи предпочтительно используется
соединение натрия, например, сода. Необходимый мел 80 присутствует в камне в качестве связующего
вещества, как и кремнезем. Четвертым флюсом может быть магнезия, оксид железа, оксид цинка, оксид
никеля и оксид марганца или подобные им вещества, но не оксид алюминия, поскольку было обнаружено, что
он препятствует превращению.
Новизна данного изобретения заключается в том, что наличие четырех из этих оксидов и примерно 20 часов
обжига достаточно для превращения всего кварца в тридимит 90 ПРИМЕР.
Сырая масса кремнезема, 50 % которой мелко измельчено, смешивается с сульфитным раствором, 2 % мела,
1 5 % соды и 1 5 % оксида железа, сушится, плавится и обжигается в течение 20 часов при температуре 95°C
с помощью пирометра с конусом 15-16°.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я делаю,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366115A
[]
: //'
b'' 'c' 't'=,> J PA TN T ' P E '' TL'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 октября 1930 г. № 32,189/30.
Полностью принято: дан, 27, 1932 г.
366,115 m:ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к игрушкам, вызывающим искру.
Я, К. А. Ро Л. Арнольд, проживающий по адресу: Дойчхернштрассе, 47, Нюрнберг, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию 6 игрушки, производящей искры. Новизна заключается
в том, что колесо установлено на ручке, с помощью которой его можно толкать по земле и таким образом
заставлять вращаться, так что приводится в действие зубчатая передача, которая заставляет 5 камней церия
тереться о фрикционные диски, закрепленные на внутренней стороне корпуса, с целью образования пучков
искр, которые видны через отверстия в колесе.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 показана игрушка в продольном разрезе.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение рис. 1.
Колесо, состоящее из двух половин a и b, снабжено отверстиями c, которые предпочтительно закрыты
цветными прозрачными пластинами. На внутренней стороне каждой половины концентрически закреплен
фрикционный диск m. Ось / закреплена и выступает с внешней стороны половины колеса b и входит в втулку
p, выступающую с внешней стороны другой половины колеса a. Вилка o жестко соединена с нижним концом
рукоятки n, одна из сторон этой вилки o свободно входит в зацепление с выступающим концом оси f, а другая
сторона жестко соединена с выступающим концом втулки p. Корпус g установлен посередине оси / между
двумя половинами колеса a и b, и большое зубчатое колесо v закреплено на оси / между двумя боковыми
щеками корпуса g. Это зубчатое колесо r зацепляется с небольшим зубчатым колесом s, закрепленным на оси
W, установленной на валу и выступающей за две боковые щеки корпуса g. Два больших зубчатых колеса i
закреплены по одному на каждом из концов оси im снаружи корпуса g. Эти зубчатые колеса i Зацепление с
небольшими зубчатыми колесами h, свободно закрепленными на оси f, по одному с каждой стороны корпуса g,
так что rprice 1 f-l зубчатые колеса A будут вращаться с гораздо большей скоростью, чем ось / Пластина v 55
жестко закреплена на внешней стороне каждого из зубчатых колес h, а держатели цериевых камней k
шарнирно закреплены на внешней стороне пластины v, так что цериевые камни могут упруго опираться на
фрикционные диски m в половинках колеса a и b соответственно.
Игрушка работает следующим образом:
Если колесо толкать или тянуть по земле с помощью ручки n, ось, закрепленная в одной половине колеса,
будет вращаться вместе с зубчатым колесом v, закрепленным на ней. Следовательно, пластины v,
закрепленные на колесе h, будут вращаться с гораздо большей скоростью через промежуточные шестерни r,
s, i и h, при этом цериевые камни будут стремиться отклониться наружу под действием центробежной силы и
прижиматься к фрикционным дискам 75. Таким образом, образуются пучки искр, которые видны через
цветные прозрачные стекла, закрывающие отверстия c в половинах колеса a и b.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366116A
[]
Соседние файлы в папке патенты