Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13836
.pdf
номер 364118).
Когда машину необходимо перемещать по шахте, собирающий конвейер C поворачивается вокруг точки
крепления к разгрузочному конвейеру B, например, с помощью 85 способов механизма, указанного в описании
находящейся на рассмотрении патентной заявки № 29322 от 1930 года (серийный номер).
364,118).
Тележка D, как показано на рисунках 2 и 3, включает в себя пару осей 143 и 144, на которых установлены
колеса 145 и 146. Оси соединены рамой 147 c 6, состоящей из уголков достаточной ширины, чтобы их верхние
поверхности лежали практически в плоскости, содержащей верхние части колес 145 и 146. В центре рамы 147
расположен вертикальный штифт 148 с закругленным концом, а концентрично с ним расположено кольцо 149
относительно большого диаметра. Между выступающими частями кольца и осями 143 и 144 расположены
стойки 150 и 151, а между осями и центральным элементом рамы 147 — стойки 152 и 153. 148 предназначен
для взаимодействия с перевернутым чашеобразным элементом 154, расположенным на разгрузочном
конвейере C или на другом элементе, который предназначен для поддержки или переноски тележкой или
платформой.
Перевернутый чашеобразный элемент 154, показанный на рисунке 1, расположен на центральной продольной
линии конвейера 0.
Когда подъёмный конвейер C поднимается, под него устанавливается тележка D, причём штифт 148 имеет
такую высоту, чтобы он мог поддерживать подъёмный конвейер, причём часть C расположена над кольцом
149 параллельно плоскости последнего. Однако из-за расположения чашки 154 относительно длины
конвейера C передняя часть последнего перевешивает заднюю часть, поднимая конвейер B через
вышеупомянутое поворотное соединение и приводя части в положение, показанное на рисунке 1, при этом
нижняя поверхность подъёмного конвейера опирается на кольцо 149.
Таким образом, при транспортировке машины вес конвейера С и переднего конца конвейера В
распределяется между штифтом 148 и кольцом 149; это соотношение сохраняется во всех угловых
положениях конвейера С относительно грузовика.
Следует понимать, что мы не делаем
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366492A
[]
Я? ' л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 2 апреля 1930 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 августа 7930 г.
366,492 Нио 25,879/30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 29 января 1932 г.
Усовершенствования в статорных сердечниках динамо-электрических машин.
Мы, компания CONSTRUCTIONS ELECTRIQ Uu JS DE Bni LGIQUE, SOCIETA Ax NONY 3 ME, расположенная
по адресу: 29, Quai de Coronmeuse, Li 6 ge, Бельгия, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Бельгии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к статорам для динамо-электрических машин, которые включают в себя ряд
многоугольных пластин, расположенных в шахматном порядке, с отверстиями, предусмотренными в углах
пластин для прохождения воздуха в целях охлаждения.
Целью настоящего изобретения является создание статора указанного типа, в котором площадь поперечного
сечения, через которое проходит магнитный поток, увеличена без увеличения нормальных размеров статора.
Изобретение представляет собой статор для динамо-электрических машин, образованный набором
правильных многоугольных пластин, углы которых смещены и содержат перфорации, выполненные в углах
указанных пластин, и характеризующийся тем, что с целью увеличения радиуса полезной окружности
магнитного потока приблизительно до максимального радиуса пластины в точках пересечения профилей
пластин, перфорации в выступающих углах пластин расположены таким образом, чтобы оставлять
дополнительный материал для прохождения магнитного потока в этих углах, который компенсирует
недостаток материала, доступного для магнитного потока в соответствующих невыступающих частях
соседней пластины.
Прилагаемые чертежи демонстрируют некоторые варианты осуществления изобретения в качестве примера.
На рисунке 1 показано поперечное сечение статора, на рисунке 2 показан способ укладки пластин, на рисунке
3 показан еще один способ укладки пластин.
На рисунке 4 показана верхняя левая часть рисунка I, ограниченная осями A A' и B Be в увеличенном
масштабе.
В случае, показанном на рисунках 1 и 4, точки 8 представляют собой точки межплоскостного сечения
периферии многоугольных поверхностей, образующих пластины, показанные на рисунках 6, 55 и 7.
Разместив центрирующие ребра указанных пластин, заштрихованных на рисунке 4, в корпусе чугунной рамы
машины вдоль оси радиусов 60, проходящих через вышеупомянутые точки пересечения 8, можно добиться
того, чтобы диаметр центрирования был больше диаметра окружности, вписанной в многоугольную фигуру,
см. рисунок 1. 65 Для размещения центрирующих ребер пластины 6 вырезаются вдоль линий 9, -10, 11 в
точках пересечения, а пластины 7 — вдоль линий 12, 11, 10.
На рисунке 11, 10 радиус 70-градусной центрирующей окружности всех пластин представлен числом 13 и
больше радиуса 14, вписанного в пластину. Без углового смещения пластин этот радиус 14 был бы радиусом
полезной 75-градусной окружности для магнитного потока, и видно, что радиус полезной окружности теперь
увеличен до 13.
В частном случае, показанном на рисунке 1, если длина диаметра 80 14 обозначена как d, то радиус 13 равен
1 082 d. Это соответствует увеличению примерно на 804/ диаметра полезной окружности для магнитного
потока 85. Чтобы можно было считать диаметр этой полезной окружности должным образом увеличенным,
необходимо, чтобы части 10, 15 в каждой пластине имели для прохождения потока сечение, равное 90, как
представлено в частях 11, 10. Но часть сечения для прохождения потока, соответствующая сегменту,
ограниченному прямой линией 10, 15 и круговой 95, центрирующей точки 10, 18, 15, теряется в пластине 7.
Теперь, чтобы компенсировать эту потерю, достаточно оставить в соседней пластине 6 и за пределами
круговой дуги 10, 18, 15 в углу 10, 18, 15, 16. 17, 9 и t 00 количество материала для прохождения потока,
эквивалентного этому потерянному сегменту. Этот дополнительный материал представлен на рисунке 4
поверхностью, ограниченной линиями 10, 19, 15, 1810 или 05. Свободные пространства, оставшиеся в углах i
V 7, j -, ' пластины, через которые магнитный поток не проходит, теперь будут использованы для обеспечения
вентиляции и охлаждения статора.
В рассматриваемом примере отверстия в пластине 6 Е будут сформированы путем их размещения вне
кривых 10, 19, 15.
В качестве модификации описанного выше метода перфорации могут быть расположены по-разному в углах
10, 18, 15, 16, 17, 9 пластин при условии, что они оставляют эффективный участок для прохождения потока,
эквивалентный потерянному сегменту пластины 7.
Таким образом, диаметр полезной окружности увеличивается в соотношении, приближающемся к
вышеупомянутому теоретическому увеличению на 8 %.
В результате наложения пластин отверстия образуют каналы и создают охлаждающую поверхность, не
увеличивая при этом вес материала, используемого в статоре, и не уменьшая полезную площадь сердечника.
Кроме того, вследствие смещения пластин значительно увеличивается площадь охлаждающей поверхности
за счет обходных движений воздушного потока, который может проходить между пластинами.
При проектировании машины можно было бы воспользоваться увеличением диаметра полезной окружности
для магнитного потока. Таким образом, например, можно было бы сохранить неизменным начальное
напряжение в сердечнике и пропорционально увеличить диаметр статора. Например, увеличение диаметра
на 65° привело бы к увеличению мощности на 100° при одинаковом напряжении в железе и плотности в меди,
причем это было бы достигнуто без увеличения внешних размеров или веса железных пластин,
составляющих статор машины.
Как будет видно, статоры, состоящие из пластин, смещенных под углом, обладают тем преимуществом, что
углы пластин всегда выступают вперед и, следовательно, не избегают контакта с потоком вентиляционного
воздуха.
Птицы могут быть смещены относительно друг друга от одной к другой (рис. 2) или группами по несколько
птиц (рис. 3).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366493A
[]
S Slrh TE i TL 1 (3 TX '\ 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА: Дата подачи заявки: 30 августа 1930 г. № 25,919/30.
366,493 Фотография слева: 30 июня 1937 года.
Завершено: 1 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к электротехническим распределительным коробкам и распределительным щитам.
— Мы, Ральф Лом 1 Акс, проживающий по адресу: Шерборн Роуд, Чидл-Элм, графство Честер, и Уильям
Эварт Глэдстон Дин, проживающий по адресу: Крейгсайд, Уошвей Роуд, Сейл, графство Честер, оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к электрическим распределительным коробкам или выключателям,
предназначенным, в частности, для бытового использования, но которые могут использоваться в большем
размере для других целей электроснабжения или распределения.
Целью изобретения является создание усовершенствованной коробки или выреза, с помощью которого
сервисный кабель или кабели могут быть разделены, соединены проводами и герметизированы после того,
как основная часть или основание коробки или выреза будут зафиксированы в нужном положении.
Распределительный щит или выключатель в соответствии с изобретением включает в себя основание
коробчатой формы, изоляционные держатели клемм предохранителей, предназначенные для установки в
указанное основание и образования между ними центральной изолированной камеры, в которую может быть
проложен сервисный кабель или кабели, разветвленные или иным образом разделенные, и подключенные к
клеммам предохранителей, а также съемную крышку для указанной центральной камеры, которая закрывает
ее и позволяет заливать в нее битум или другой подобный материал для надежной изоляции кабелей и клемм
предохранителей.
В одном из вариантов осуществления изобретения торцевые стенки коробчатого основания, которое может
быть изготовлено из металла, фарфора или другого изоляционного материала, имеют центральные
отверстия, и в основании с каждой стороны установлен держатель клемм предохранителя, изготовленный из
фарфора или другого изоляционного материала. Эти держатели предпочтительно имеют открытую
коробчатую форму, но могут иметь угловатую форму и быть расположены так, что их боковые стенки или
фланцы обращены друг к другу.
Несущие элементы имеют ту же длину, что и основание, чтобы плотно прилегать к его концу, но их ширина
меньше половины ширины основания, так что внутри основания они образуют центральную
разветвляющуюся камеру, изолированную от камер взрывателей, образованных самими несущими
элементами, или между боковыми стенками или фланцами несущих элементов и боковыми стенками
основания.
Держатели предохранителей крепятся внутри основания с помощью болтов или винтов, которые проходят с
задней стороны основания через отверстия во внутренних стенках или фланцах держателей, и гаек,
навинченных на болты или винты. Болты или винты также служат для установки крышки, закрывающей
центральную камеру, причем крышка имеет отверстия, позволяющие надевать ее на болты или винты, на
которых она крепится гайками. На каждом держателе установлена пара зажимов или клемм для
предохранителей, одна из которых соединена с клеммой, расположенной внутри центральной камеры.
Предохранители, предпочтительно патронного типа, но могут быть любого другого желаемого типа,
установлены на пластинах, брусках или подобных элементах, которые, когда предохранители вставлены в
зажимы, служат крышками для отсеков предохранителей.
После установки на место распределительной коробки с предохранителями или выключателя, как описано
выше, в центральную камеру через отверстие в одной из торцевых стенок основания можно пропустить
сервисный кабель 75, имеющий множество пар жил, разветвляющийся или разделяющийся в камере на три
части, при этом соответствующая пара жил 80 соединяется с клеммами предохранителей, а другая пара или
пары жил выводятся из камеры через отверстие в другой торцевой стенке к другой распределительной
коробке с предохранителями или выключателю. После установки крышки на разветвляющуюся камеру 85,
последнюю можно заполнить битумом или другим подходящим материалом, который в жидком или
полужидком состоянии закачивается в камеру через одно из торцевых отверстий 90. Проводники, которые
должны быть соединены с другими клеммами пар клемм предохранителей, могут быть проложены через
отверстия, предусмотренные в торцевых или боковых стенках основания и несущих элементах. 95 Дата: 29
августа 1930 г.
1
БЕЙС, СОН, ДЭВИС И ПАТТИСОНО, агенты заявителей.
366,493 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к предохранителям электросети (например, предохранительные коробки):
Вырезанные фигурки.
Мы, Ральф Лоукс, проживающий по адресу: Шерборн-роуд, 2, Чидл-Халм, графство Честер, и Уильям
Уильямс, Уильям Энн Эдстон Дин, проживающий по адресу: Крейгсайд, Уошвей-роуд, Сейл, графство Честер,
оба являющиеся британскими подданными, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим распределительным коробкам или выключателям,
предназначенным в первую очередь для бытового использования, но которые могут использоваться в
большем размере для других целей электроснабжения или распределения.
Целью изобретения является создание усовершенствованной коробки или выреза, с помощью которых
сервисный кабель или кабели могут быть разветвлены на три части или иным образом разделены, соединены
проводами и герметизированы после того, как основная часть или основание коробки или выреза
установлены в нужном положении.
Распределительный щиток или выключатель в соответствии с изобретением включает в себя основание,
предохранители, контакты и клеммные держатели, предназначенные для установки в указанное основание
или на него на некотором расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить между ними пространство, в котором
может быть размещен и разделен сервисный кабель, а его проводники соединены с соответствующими
клеммами предохранителей, и крышку, предназначенную для установки в указанное пространство с
образованием изолированной камеры, в которую может быть проложен битум или другой подходящий
материал для герметизации и изоляции кабеля и клемм, к которым подключены проводники.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид основания одной из форм сервисной коробки в
соответствии с изобретением с установленными в ней предохранительным контактом и клеммными
держателями, а фиг. 2, 3 и 4 представляют собой разрезы полностью собранной коробки по линиям II-II, III-II и
IV-IV, соответственно, на фиг. 1. Фиг. 5 представляет собой аналогичный вид фиг. 1 модифицированной
конструкции коробки в соответствии с изобретением, а фиг. 6, 7 и 8 представляют собой разрезы полностью
собранной коробки по линиям VI-VI.
На фиг. 5 и фиг. 9 показан вид основания другой модифицированной конструкции коробки в соответствии с
изобретением, фиг. 10 — аналогичный вид с промежуточным узлом, установленным на основании, а фиг. 11,
12 и 13 — разрезы полностью собранной коробки по линиям XI-XI, XII и XIII соответственно на фиг. 10. На
чертежах аналогичные обозначения 60 указывают на аналогичные детали.
Обращаясь сначала к рисункам 1–4, изображенный распределительный щиток включает в себя основание 14
коробчатой формы, изготовленное из изоляционного материала и имеющее 65 его торцевые стенки и нижнюю
стенку с центральными отверстиями 15 и 16 соответственно.
Внутри основания 14 установлены держатели предохранителей и клемм 17 из фарфора или другого
изоляционного материала 70, на которых смонтированы пары контактов 18, 158 зажимного типа. Держатели 7
расположены в основании, по одному с каждой стороны, и могут иметь открытую коробчатую форму, как
показано на рисунке, или, если необходимо, могут иметь угловатую форму и быть расположены так, чтобы их
верхние фланцы были обращены друг к другу. Держатели имеют длину, достаточную для плотного
прилегания между верхней и нижней торцевыми стенками основания, при этом их ширина меньше половины
внутренней ширины основания 14, так что внутри основания они образуют центральную разветвляющуюся
или разделительную камеру 19, изолированную от камер предохранителей, образованных держателями, или
между выступами держателей и стенками основания.
Держатели предохранителей 17 крепятся в обжимном устройстве 14 с помощью болтов 20, проходящих с
задней стороны основания, и гаек 20'.
Болты 20 также служат для фиксации крышки 21, закрывающей пространство или камеру 19, причем крышка
имеет отверстия, позволяющие надевать ее на болты 20, к которым она крепится гайками 20. Предохранители
22, которые предпочтительно патронного типа, но могут быть и любого другого типа, установлены на
пластинах 23, которые, когда предохранители вставлены в зажимные контакты 18, 18', служат крышками для
камер предохранителей. К контактам 18 прикреплены клеммы 18b, которые утоплены в задние поверхности
держателей 1-7 и находятся внутри камеры 19.
После того, как сервисная коробка, как описано, 105 будет зафиксирована на месте с помощью винтов,
проходящих через крепежные выступы 14, и двухжильный сервисный кабель может быть пропущен в
центральную камеру 19 через отверстие 16 в нижней торцевой стенке корпуса 110, и жилы будут соединены
по одной с каждым из клемм 18b, после чего может быть установлена крышка 21 для закрытия камеры 19, а
последняя может быть заполнена битумом. Что касается способа выполнения этой операции, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366494A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 28282, 1930 г. н.э.
Улучшения в процессе преобразования метана в жидкие углеводороды.
Я, Джеймс Йейт Джойнсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое было
передано мне из-за границы компанией I. G. Farben-industrie Aktiengesellschaft из Франкфорт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: уже известно, что метан или содержащие его газы, такие как природный газ, могут
быть преобразованы в жидкие углеводороды, особенно в ароматические углеводороды, такие как бензол и
его аналоги, путем термической обработки при температурах от 800 до 12000 градусов Цельсия.
Промышленное применение этого процесса вызывает серьезные возражения, поскольку предлагаемые до
настоящего времени конструкционные материалы недостаточно устойчивы к необходимым температурам или
вызывают нежелательные побочные реакции, особенно осаждение сажи. Материалы, используемые в
лабораториях, такие как кварц или фарфор, не могут применяться в промышленном масштабе.
Аналогично, железо и обычные специальные стали, такие как сталь V2A или сталь W12, бесполезны,
поскольку они каталитически способствуют разложению метана на сажу и водород.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что металлы хром, вольфрам и молибден, а также сплавы этих
металлов друг с другом или графит представляют собой конструкционные материалы, в значительной
степени лишенные указанных недостатков.
Эти материалы обладают высокой устойчивостью к температурам от 800 до 1200 градусов Цельсия, то есть
они не деформируются, не подвергаются химическому воздействию со стороны контактирующих с ними
материалов и не становятся проницаемыми для определенных веществ, таких как водород. Кроме того,
указанные строительные материалы в значительной степени способствуют превращению метана в жидкие
углеводороды, но влияют на разложение метана на углерод и водород не больше, а в некоторых случаях
даже меньше, чем кварц или фарфор. Указанные материалы также могут применяться в качестве покрытий на
других огнеупорных материалах, таких как стали с высокой температурой плавления.
При надлежащей подготовке покрытий, например, путем электролитического нанесения или термической
диффузии на материал, из которого изготовлен аппарат, они настолько хорошо сцепляются с поверхностью,
что не отслаиваются даже после длительного использования. Любой блестящий углерод, который может
отслаиваться после длительной работы и который также оказывает благоприятное каталитическое действие,
может быть удален механически или путем периодического сжигания на воздухе.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этим примером.
ExAMrIE.
15 В час через электролитически хромированную стальную трубу с внутренним диаметром 16 миллиметров и
длиной 60 сантиметров пропускают литры метана с концентрацией 90 процентов при температуре 10500
градусов Цельсия. При прохождении каждого кубического метра метана через определенные каналы
получают 60 граммов жидкого продукта, из которых 50 процентов составляет бензол, а остальное —
тонкожидкая коричневая смола.
Время от времени любой блестящий углерод, который мог отложиться, сжигается потоком воздуха при
несколько более низкой температуре, после чего через него снова проходит метан при температуре 100
градусов Цельсия.
Урожайность после этой обработки остается такой же, как и до нее, и не меняется даже после длительной
работы. Реакционная трубка не подвергается воздействию.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 38537, А. 1930 г.
Усовершенствования в проведении пирогенных реакций с изотопами углеводородов.
Я, Джеймс Йейт Йонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farben-industrie Aktiengesellschaft из Франкфорт-Омляйна,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: В спецификации № 28282, 1930 г.
Описан процесс, согласно которому метан или газовые смеси, содержащие метан, превращаются в жидкие
углеводороды, особенно ароматические углеводороды, такие как бензол и его аналоги, путем термической
обработки при температурах от 800 до 1200 градусов Цельсия в сосудах, изготовленных из металлов хрома,
вольфрама и молибдена или покрытых ими, либо сплавами этих металлов друг с другом или графитом.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что графит можно использовать в качестве структурного или
покрывающего материала для других термических превращений углеводородов, например, для превращения
олефинов в высшие газообразные олефины или в жидкие углеводороды, или для превращения гомологов
метана в олефины или жидкие углеводороды, например, ароматические углеводороды, или для крекинга
веществ с высокой молекулярной массой в вещества с более низкой молекулярной массой и тому подобное.
Превращение олефинов в высшие газообразные олефины или в жидкие углеводороды в соответствии с
настоящим изобретением обычно осуществляется при температурах от 450 до 750 градусов Цельсия и при
атмосферном или повышенном давлении. В последнем случае требуются относительно более низкие
температуры, и продукт реакции содержит меньше наплиталина или не содержит его вовсе. При превращении
метана в олефины или жидкие углеводороды наилучшие результаты достигаются при температурах от 450 до
800 градусов Цельсия. Можно использовать атмосферное или повышенное давление, но в данном случае
первое, как правило, будет наиболее экономичным. Обработка для предотвращения растрескивания
предпочтительно проводить в соответствии с настоящим изобретением при температурах от 600 до 800
градусов Цельсия.
Например, могут использоваться реакционные сосуды, такие как сосуды в форме трубок, полностью
состоящие из графита, или реакционная камера может быть облицована пластинами, изготовленными из
графита. В большинстве случаев добавление катализаторов любого типа является выгодным. Такой подход
позволяет проводить реакции, протекающие при очень высоких температурах, без отложения углерода. В
зависимости от характера реакции может применяться повышенное, атмосферное или пониженное давление.
Этот процесс может осуществляться непрерывно или прерывисто, как, например, в Коуперсе.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует выгодные варианты устройств в соответствии с настоящим
изобретением, но изобретение не ограничивается ими.
Приведенные ниже примеры со ссылками на прилагаемые чертежи дополнительно иллюстрируют природу
данного изобретения, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Процентное соотношение
указано по объему, если не указано иное.
EXAWIPLE 1.
На рисунке 1 в продольном сечении показана трубка, пригодная для проведения процесса согласно данному
примеру.
Газ, состоящий из 6,2% бутилена, 37,8% бутана, 4,5% пропилена, 39,5% пропана, 0,8% этилена и 11,2% этана,
пропускается со скоростью 10 литров в час через графитовую трубку А с внутренним диаметром 18
миллиметров, заключенную в медный корпус В, заполненный кусочками графита (не показан на чертеже) и
нагретый до 850 градусов Цельсия. Из каждого кубического метра введенного газа получают 400 кубических
сантиметров конденсата, состоящего на 60 процентов из бензола. Кроме того, примерно в два раза больше,
чем количество газа, состоящего из 25,6% водорода, 43,8% метана, 25,8% этилена, 0,6% высших олефинов и
2,6%.
Получено 1,6% этана и 1,6% азота. Даже после 60 часов работы отложений сажи не наблюдается.
ПРИМЕР 2.
На рисунке 2 в вертикальном поперечном сечении изображена конструкция аппарата в соответствии с
настоящим изобретением, а на рисунке 3 — сечение, перпендикулярное линии XX1. Как показано на рисунке,
газ, содержащий 16,2% олефинов, полученных крекированием бурого угля, пропускается со скоростью 37
кубических метров в час через реакционную камеру В высотой 3,75 метра, способную периодически
нагреваться, облицованную графитом А и заполненную графитовой решеткой С и Х, и нагреваемую до 8500
градусов Цельсия. Из каждого кубического метра газа получают 88 кубических сантиметров конденсата,
состоящего на 90 процентов из бензола. Их по-прежнему 8,8 процента.
олефинов в конечном газе.
ПРИМЕР 3.
В течение 27 часов 1050 граммов нефти, кипящей при температуре от 1800 до 300 градусов Цельсия,
перегоняются через трубку, сконструированную, как описано в Примере 1, со ссылкой на Рисунок 1, и
имеющую внутренний диаметр 10 миллиметров.
Указанная трубка нагревается снаружи на протяжении 60 сантиметров до температуры около 780 градусов
Цельсия. Охлаждение отходящих газов и паров до 80 градусов ниже нуля по Цельсию позволяет получить
жидкий конденсат. При достижении комнатной температуры из конденсата выделяется 85 литров газа,
содержащего 77,0% пропилена и бутилена, 14,6% этилена, 7,8% газообразных насыщенных углеводородов и
0,6% азота. После выделения газа остается 155 граммов бензина, кипящего при температуре от 25 до 200
градусов Цельсия. В дополнение к вышеупомянутому конденсату получено 390 литров газа, имеющего состав:
5,6% пропилена и бутилена, 32,2% этилена, 12,8% водорода, 47,8% насыщенных углеводородов и 1,6% азота.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе преобразования ксеффиана в жидкие углеводороды.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении. Уже
известно, что газообразный гидро...
Углеродные атомы парафинового ряда, например метан или содержащие его газы, такие как природный газ,
коксовый газ или фракции таких газов, могут быть превращены в углеводороды с более высокой
молекулярной массой, особенно в ароматические углеводороды, такие как бензол и его гомологи, путем
термической обработки при температурах, зависящих от природы углеводорода или углеводородов,
используемых в качестве исходных материалов. Метан преобразуется при температурах от 800 до 1200
градусов Цельсия. Промышленное применение этого процесса вызывает серьезное возражение:
предлагаемые до настоящего времени строительные материалы недостаточно устойчивы к необходимым
температурам. Материалы, используемые в лабораториях, такие как кварц или фарфор, не могут
применяться в промышленном масштабе.
Более того, обычные хромоникелевые стали, такие как сталь V2A или сталь WT2, бесполезны, поскольку из-за
содержания никеля они значительно ускоряют каталитическое разложение метана на сажу и водород. То же
самое справедливо и в отношении железа, используемого в качестве строительного материала, которое
также не устойчиво к высоким температурам.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что превращение метана в высокомолекулярные углеводороды
может быть с особым успехом осуществлено в аппарате, изготовленном, по меньшей мере частично, из
хрома, вольфрама или молибдена, или сплавов этих металлов друг с другом, или из графита. Было
установлено, что графит обладает большими преимуществами в качестве строительного материала,
поскольку он не деформируется и не подвергается химическому воздействию со стороны материалов, с
которыми контактирует. Кроме того, графит в значительной степени способствует превращению метана в
углеводороды с более высокой молекулярной массой, но влияет на разложение метана на углерод и водород
не больше, а в некоторых случаях даже меньше, чем кварц или фарфор. Например, могут использоваться
реакционные сосуды, такие как сосуды в форме трубок, полностью состоящие из графита, или реакционная
камера может быть облицована пластинами, изготовленными из графита. В большинстве случаев добавление
катализаторов любого типа является выгодным.
Такой способ проведения реакции позволяет осуществлять ее при очень высоких температурах без
образования отложений углерода. В зависимости от характера реакции может применяться повышенное,
атмосферное или пониженное давление.
Процесс может осуществляться непрерывно или прерывисто, например, путем проведения превращения во
внутренне и периодически нагреваемых медных пластинах, при этом они выступают в качестве
теплоаккумулятора, обеспечивая необходимое тепло.
Предпочтительно изготовление графитового оборудования осуществляется путем воздействия на порошок
природного графита сильным давлением с последующей нарезкой пластин или изготовлением трубок из
полученного блока. Также некоторые части аппарата могут быть изготовлены методом прессования
непосредственно из порошка природного графита.
При превращении метиленового синего в углеводороды с более высокой молекулярной массой, такие как
бензол, графит, используемый в качестве конструкционного материала, может быть также заменен хромом,
вольфрамом или молибденом в чистом виде или в виде сплавов этих металлов друг с другом. Эти материалы
также обладают высокой термостойкостью при температурах от 800 до 12,30 градусов Цельсия, то есть они не
деформируются и не подвергаются химическому воздействию со стороны материалов, с которыми
контактируют, а также не становятся проницаемыми для определенных веществ, таких как водород. Эти
материалы также могут использоваться в качестве покрытий на других огнеупорных материалах, таких как
стали с высокой температурой плавления. Когда покрытия соответствующим образом подготовлены,
например, в случае молибдена, хрома и вольфрама путем электролитического нанесения или термической
диффузии на материал, из которого изготовлен аппарат, или в случае графита путем нанесения смеси
графита со связующим веществом и последующего нагрева, они настолько хорошо сцепляются, что не
отслаиваются даже после длительного использования.
Любой блестящий углерод, который может отслаиваться после длительной эксплуатации и который также
оказывает благоприятное каталитическое действие, может быть удален механическим способом или
периодическим сжиганием на воздухе; следует отметить, что при использовании указанных выше
конструкционных материалов отложение углерода значительно меньше, чем при использовании железа или
обычных специальных сталей, содержащих никель и хром.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как настоящее изобретение может быть
реализовано на практике. Пример 3 приведен со ссылкой на рисунок 1 чертежей, прилагаемых к
предварительной спецификации № 38,537/20.
Пример 4 приводится со ссылкой на рисунки 2 и 3, которые иллюстрируют выгодные варианты устройств в
соответствии с настоящим изобретением. Однако изобретение не ограничивается примерами и конкретными
вариантами, показанными на указанных чертежах. Процентное содержание указано по объему, если не
указано иное.
Экср 1.
63 литры газовой смеси, состоящей из 86,4% метана и 6,6%
Через графитовую трубку длиной 1 метр и внутренним диаметром 15 миллиметров, заключенную в кварцевую
или шамотную трубку, которая нагревается снаружи электрической печью на протяжении 60 сантиметров до
Соседние файлы в папке патенты