Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13829
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366623A
[]
ПАТЕНТ-,, СПЕЦИФИКА К Н, 17 I= г:,
I. ЗАЯВКА НА ПАТЕНТНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ Дата: 18 ноября 1930 г. o 34,646/30 36 9 Полный текст слева: 6
июня 7937 г.
Завершено: 11 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления препарата или среды для лечения туберкулеза и других заболеваний грудной клетки.
Мы, Роберт Ангус Хантер (бактериолог) и Джеймс Хантер (помощник юриста), оба проживающие по адресу:
1253, Аргайл-стрит, Сэндифорд, Глазго C 3, Шотландия, оба являющиеся подданными Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
способу производства препарата или среды для лечения туберкулеза и других заболеваний грудной клетки,
основой которой является желатин с акрифавином или другим подходящим антисептиком, обработанным
таким образом, чтобы раствор не затвердевал в полости при введении.
Согласно данному изобретению, для приготовления, скажем, одного литра препарата или среды, мы берем 50
граммов, предпочтительно, листового желатина и добавляем его в двухлитровую колбу, содержащую 1000 г
физиологического раствора.
Оставьте смесь погруженной в раствор на ночь, а затем нагревайте около 10 минут при 100 градусах Цельсия
в подходящем паровом термостате. Затем охладите и доведите реакцию, которая неизменно протекает в
кислой среде, до pH 1,8, или, для упрощения, отрегулируйте ее с помощью лакмусовой бумаги до щелочной
стороны нейтрального равновесия. Вы обнаружите, что приблизительно 2,5% раствора 5N NaOH дают
удовлетворительную реакцию. Автоклавируйте около 30 минут при давлении 15 фунтов на квадратный дюйм
и профильтруйте в горячем состоянии через подходящую фильтровальную бумагу или что-то подобное.
Приготовьте 1%-ный раствор подходящего дезинфицирующего средства, например, акрифиавина, в
физиологическом растворе и добавьте 35% к желатиновой массе. Автоклавируйте желатиновую смесь с
акрифиавином в течение 15 минут при давлении 15 фунтов на квадратный дюйм, и, когда среда нагреется
примерно до 60-170 градусов Цельсия, разлейте ее в подходящие и стерильные флаконы для медикаментов,
соблюдая все необходимые меры предосторожности для предотвращения загрязнения, а затем герметично
закройте.
Препарат готов к применению и хранится неограниченно долго. 45. Если среда хранится в прохладном месте,
она может затвердеть, но это никогда не происходит при температуре выше тридцати градусов Цельсия. Если
среда затвердела, перед использованием ее нагревают и разжижают на водяной бане до температуры
приблизительно 50-45 градусов Цельсия. Температура среды должна быть немного выше температуры крови
при извлечении (шприцем) из флакона.
В теплом состоянии среда имеет прозрачный желтый цвет, но при охлаждении становится непрозрачной. При
охлаждении фосфаты могут образовывать осадок в бутылке, но исчезают при нагревании, как указано выше.
Очевидно, было бы неразумно пытаться очистить эту среду с помощью яичного белка, как это делается при
приготовлении питательного желатина и т. д. в бактериологических целях.
Дата: 17 ноября 1930 года.
Джон Лиддл, Сент-Винсент-стрит, 154, Глазго, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления препарата или среды для лечения туберкулеза и других заболеваний грудной клетки.
Мы, Роберт Ангус Хантер (бактериолог) и Джеймс Хантер (помощник юриста), оба проживающие по адресу:
1253, Аргайл-стрит, Сэндифорд, Глазго, C 3, Шотландия, оба являющиеся подданными Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к способу производства препарата или среды 75 для лечения туберкулеза и
других заболеваний грудной клетки, основой которой является желатин с акрифлавином или другим
антисептиком из группы фиавинов, обработанный таким образом, что раствор можно вводить в грудную
клетку с полной безопасностью и он не будет способствовать росту бактерий.
Согласно данному изобретению, для приготовления, скажем, одного литра препарата или среды, мы берем 50
граммов, предпочтительно, листового желатина и добавляем его в двухлитровую колбу, содержащую 1000 г
солевого раствора нори.
6 «Его оставляют погруженным на ночь, а затем нагревают около 10 минут при 100 градусах Цельсия в
подходящем парогенераторе. Затем охлаждают и регулируют реакцию, которая неизменно протекает в кислой
среде, до P li $ или, чтобы упростить задачу, регулируют с помощью бумажной салфетки до кислой стороны
нейтральности. Обнаружится, что приблизительно 2 5 ед. 5/NT Na O_ дают удовлетворительную реакцию.
Автоклавируют примерно на 30 0 ...
Приготовьте 1%-ный раствор акририна или другого антисептика из группы акриринов в физиологическом
растворе и добавьте его к смеси акририна и желатина на 15 минут при давлении 1,5 мкс, и когда среднее
значение достигнет примерно 60,170 мкг/л. Разлить в подходящие и стерильные флаконы для лекарств,
приняв все необходимые меры для предотвращения загрязнения, а затем герметично закрыть.
Препарат готов к применению и хранится неограниченно долго.
Если среда хранится в прохладном месте, она может затвердеть, но этого никогда не происходит при
температуре выше тридцати градусов Цельсия. Если среда затвердела, перед использованием ее нагревают
и разжижают на водяной бане до температуры приблизительно 45 градусов Цельсия. Температура среды
должна быть немного выше температуры крови, когда ее можно получить (шприцем) из флакона.
В теплом состоянии среда имеет прозрачный желтый цвет, но при охлаждении становится непрозрачной. В
холодном состоянии фосфаты могут образовывать осадок в бутылке, но исчезают при нагревании, как указано
выше.
Очевидно, что было бы неразумно пытаться очистить эту среду с помощью яичного белка, как это делается,
например, при приготовлении питательного желатина для бактериологических целей.
Теперь, подробно описав и изложив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366624A
[]
__ '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 ноября 7930 г. № 34680/30.
";"g) Полная версия принята к публикации: 11 февраля 1932 г.
Полная спецификация.
Патент Irlprove Lensl № 3, 6624, касающийся влажной вытяжки лубяного волокна.
Я, Эмиль Ргминдер, проживающий по адресу: Вернерштрассе, 26, Литлетлинген, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для мокрого вытягивания лубяных волокон в процессе
вытягивания, при котором длина всего поля вытягивания превышает длину отдельных волокон.
Известно, что вытягивание хлопка и других текстильных материалов в машинах, через которые проходят
волокна, и, в частности, в валковых вытяжных машинах, также используется для вытягивания ровницы из
хлопковых волокон с целью производства пряжи. Однако в этом случае ровница вытягивается в сухом
состоянии.
Известно, что при вытягивании лубяных волокон ровницы невозможно протянуть элементарные волокна друг
мимо друга, поскольку они по своей природе скреплены между собой. Также известно, что это возможно, если
ровницу сначала смочить, а затем вытянуть во влажном состоянии на роликовой вытяжной машине, в которой
расстояние между парами вытяжных роликов больше средней длины отдельных волокон.
Преимущество этого заключается в том, что это комплект.
Поскольку волокна размягчаются при увлажнении непосредственно перед волочением, они протягиваются,
проходя через волочильное поле, при этом элементарные волокна скользят друг по другу.
Однако, поскольку элементарные волокна значительно короче расстояния между парами вытягивающих
валиков, между валиками обнаруживаются так называемые «плавающие» элементарные волокна, которые
могут перемещаться вместе с волокнами, захваченными подающими валиками за счет трения.
По этой причине пряжа не всегда однородна, и согласно изобретению этого удается избежать, поместив
между парами вытяжных валиков пару скользящих валиков, в которых верхний валик не нагружен,
предназначенных для удержания «плавающих» волокон до тех пор, пока они не будут захвачены передней
парой вытяжных валиков.
lЦена 11-l Дополнительное преимущество достигается за счет сочетания этого механизма мокрой вытяжки с
любым известным механизмом вытяжки 55 таким образом, что последний располагается до или после
механизма мокрой вытяжки.
Между двумя волочильными машинами установлено устройство сжатия, включающее в себя 60 витых трубок
или аналогичное устройство.
На прилагаемом чертеже показаны некоторые примеры механизмов черчения в соответствии с изобретением.
На рис. 1 показан валковый волочильный механизм 65 с расположенным спереди устройством для
смачивания, на рис. 2 показан тот же механизм, но с волочильной рамой, расположенной спереди, и
вставленными между ними трубками для скручивания, на рис. 3 показан тот же механизм, что и на рис. 1, но с
волочильной рамой, расположенной сзади, и вставленными между ними трубками для скручивания.
На рис. 1 сухая ровница проходит через подающие ролики e, el, под погружным роликом 75 i', через
водоотводной желоб t, а затем в мокром состоянии через первые утяжеленные ролики k k', оттуда через
ненагруженные ролики d, ( 1 ' и через подающие ролики a, a'. Между подающими роликами 80 e, el и
утяжеленными роликами k, k' нет вытягивания. Расстояние между парами роликов k, k' и a, a' больше средней
длины волокон, тогда как расстояние между роликами d, cl' и 85 a, a' меньше средней длины отдельных
волокон. Этот блок образует мокрую вытягивающую раму.
На фиг. 2 это показано как блок II двойной вытяжной машины, первая часть I выполнена в виде сухой
вытяжной машины. Для сжатия ровницы между вытяжными нитями вставлена, например, скручивающая
трубка «p».
В этом механизме вытягивания ровница сначала проходит через сухую вытягивающую машину I, затем
сжимается и далее вытягивается во влажной вытягивающей машине II.
На фиг. 3 изображен двойной волочильный механизм с расположенным между ними компрессором 100, в
котором первой является волочильная рама для мокрой вытяжки, а за ней расположена волочильная рама
для сухой вытяжки, и между ними находится витая трубка.
Из этих примеров ясно, как можно комбинировать механизмы мокрого и сухого вытягивания в двойных
вытяжных рамах. Вытяжная рама для мокрого вытягивания со скользящими роликами, как описано выше,
может быть любым способом объединена с другими вытяжными рамами для мокрого или сухого вытягивания,
или с другими вытяжными рамами со скользящими роликами, или также с любыми другими типами
механизмов вытягивания, используемых для вытягивания лубяной ровницы.
Новинкой является наличие пары роликов d, dL, в которых верхний ролик нагружен, но просто опирается на
ровницу собственным весом и вращается с той же скоростью, что и первая пара вытяжных роликов Ak, так что
вытяжка происходит между d и a. Расстояние между d и a меньше длины волокон, так что волокно,
захваченное более быстро вращающимся роликом, вытягивается роликом d, d; в то время как другие
«плавающие» волокна удерживаются сзади, пока не будут захвачены вытяжными роликами a,,,. В результате
волокна регулируются при прохождении через вытяжную раму. Кроме того, выяснилось, что можно
использовать гораздо более простую схему, чем это было возможно ранее, с удовлетворительными
результатами.
В связи с подробным описанием и уточнением природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что утверждаю следующее: 1. Способ вытягивания влажной лубяной ровницы на роликовой
вытяжной раме, где расстояние между двумя парами вытяжных роликов больше средней длины отдельных
волокон, характеризующийся наличием между вытяжными роликами пары скользящих роликов, при этом
верхний ролик не утяжеляется, а просто опирается на ровницу собственным весом и вращается с той же
скоростью, что и первая пара вытяжных роликов, причем расстояние между скользящими роликами и второй
парой роликов меньше средней длины волокон.
2
Аппарат для определения размера mlethoe: Il Liii e Ut in clli',ii 1 ara lterise по признаку того, что ролик рисует
firne hca;i i" фитр или окунающую руль, устроенный между Tedwe'-n ihe dai-ir -' Alleis играет o,-f' lr ro:tt altli L 3
ú-o -i,-ilr fraiile eilher f e S e tet или otf r,e tyvp e i-wlic i S l fl':t a in- 5 at fibre;ovilng' withitl niean's f I're mranc-tiin_":le
rovinl", su L'i как например твист-трубка moiloll b Letween lthe кадры дравиу.
3
Усовершенствованный метод вытягивания влажного хлопка, по существу, описан в S.
4
Усовершенствованный аппарат для вытягивания влажной лубяной ровницы в основном соответствует
описанию со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Датировано 18-м днем ноября 1930 года.
l IARKS & CLERK.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества тиражом 366 624 экземпляра.
Love & Maslcomson, Ltd - 1932.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366625A
[]
:A ' j\ 7 r-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 18 ноября 1929 г. 366 625 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
18 ноября 1930 г. № 34 744/30.
Завершено: 11 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в компенсационных поршнях.
Мы, компания TOLEDO ALLOYED CASTINGS COMP.i NY, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 401, улица
Гамильтон, Толедо, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к поршням и, в частности, к сплавным поршням компенсирующего
типа.
До настоящего времени алюминиевые поршни отливались во временных песчаных формах или в постоянных
формах с использованием разборного сердечника. Первый метод медленный и, следовательно,
дорогостоящий, а второй, хотя и позволяет ускорить производство, далек от полного удовлетворения. Во
втором методе сердечник состоит из нескольких частей, которые необходимо тщательно собрать, чтобы
внутренняя часть поршня имела желаемый размер и форму, и, следовательно, после отливки поршня эти
части необходимо по отдельности извлекать из формы. Очевидно, что этот способ производства не подходит
для эффективного серийного производства поршней.
Еще одно существенное возражение против прежних методов производства поршней заключается в
финишной обработке поршня после его отливки, поскольку для получения готового изделия требуется
значительное количество этапов.
Целью данного изобретения является усовершенствование способа изготовления поршня из алюминиевого
сплава или аналогичных материалов, позволяющего использовать постоянную форму и разборный сердечник
N6n, так что после отливки поршня сердечник может быть удален за одну операцию.
Еще одной важной задачей является создание поршня с гибкой юбкой, конструкция которого позволяет
компенсировать расширение юбки в соответствии с условиями работы цилиндра, тем самым ограничивая
давление юбки на стенки цилиндра.
С учетом этих целей, согласно данному изобретению, поршень включает в себя головку, выступы для
поршневого пальца и юбку, имеющую внутренние части юбки, причем указанная юбка и внутренние части
юбки отделены или свободны от головки.
Более конкретно, изобретение кукурузы 55 включает в себя головку, выступы для поршневого пальца и юбку,
имеющую внутренние концентрические части юбки, соединенные с ними и с выступами для поршневого
пальца, причем указанная юбка и внутренние части юбки отделены или свободны от головки таким образом,
что внутренние части юбки служат опорами для юбки.
В другом аспекте изобретение заключается в поршне из сплава компенсирующего типа, включающем головку,
штифты 65 поршневого пальца, интегрированные с головкой и свисающие с нее, разделенную наружную
юбку, свободную от головки, внутренние части юбки, отделенные от головки и интегрированные с указанными
выступами, причем внутренние части юбки расположены на расстоянии 70° от наружной юбки и практически
концентричны с ней, а также цельное соединение между внутренними частями юбки и наружной юбкой в
области, расположенной под углом примерно 90° к линии 75, проходящей по центру через выступы
поршневого пальца.
Внутренняя структура заготовки поршня, согласно изобретению, позволяет использовать цельный сердечник
из сплава 80 (литье с прижимными силами).
В целях иллюстрации, а не ограничения, изобретение показано на прилагаемых чертежах, на которых:
Рис. 1 — боковой вид черновой отливки поршня, частично в разрезе, показывающий поршень после
извлечения из формы; Рис. 2 — боковой вид готового поршня; Рис. 3 — продольный разрез по линии 3-3 на
рис. 2; Рис. 4 — продольный разрез по линии 4А на рис. 3; Рис. 5 — продольный разрез по линии 5-5 на рис. 6;
Рис. 6 — поперечный разрез по линии 6-6 на рис. 2; Рис. 7 — вид с торца черновой отливки поршня,
показанной на рис. 1; Рис. 8 — поперечный разрез по линии 8 на рис. 6; «Рис. 9» — схематическое
изображение, показывающее увеличенное значение n относительно положения внутренней юбки по
отношению к внешней юбке j 05 при приложении давления в направлении 366,625 стрелок; а рис. 10 —
схематическое изображение, показывающее относительное положение частей, к которым прикладывается
сила в направлении стрелок.
Как видно на чертежах, поршень состоит из круглой юбки 1 и головки 2, причем круглая стенка последней
достаточно толстая, чтобы обеспечить возможность обработки относительно глубоких канавок для колец 6, и
при этом сохранить достаточную толщину стенки для требуемой прочности. В юбке 1 предусмотрены
диаметрально противоположные отверстия 3, через которые проходят выступы поршневого пальца 4.
Выступы 4 соединены рычагом 4', интегрированным с толстыми и круглыми боковыми стенками головки 2.
Для придания дополнительной прочности плоской части головы 2 и соединения с рычагами 4 предусмотрены
ребра 4b, являющиеся неотъемлемой частью головы.
Как показано на рис. 8 и 5, цельные поверхности выступов 4 и рычагов 4 Т практически не прерываются в
продольном направлении, образуя плоскость, расположенную практически под прямым углом к внутренней
поверхности плоской части головки. Эта особенность важна при литье поршня, поскольку она устраняет
подрезы, которые препятствуют использованию цельного сердечника.
Внутри внешней юбки 1 находится внутренняя юбка 8, которая расположена практически концентрично по
отношению к внешней юбке и отлита заодно с головкой 2 и выступами 4, как будет описано ниже. Внешняя
юбка 1 и внутренняя юбка 8 отделены от головки 2, образуя между ними пространство 5, так что внешняя
юбка 1 отстоит от головки 2, но соединена с ней внутренней юбкой 8, выступами 4 и рычагами 4'.
Как показано на рис. 5, суммарная толщина внешней юбки 1, внутренней юбки 8 и пространства между ними
равна толщине круглой стенки головки 2.
В готовом виде поршень имеет внутреннюю юбку 8, состоящую из двух отдельных частей, каждая из которых
является неотъемлемой частью выступа 4 и внешней юбки 1 в точках, удаленных от соответствующего
выступа.
Внутренняя юбка 8 может представлять собой полный круг с одной или несколькими точками крепления к
внешней юбке 1, но показанное деление внутренней юбки выполнено для обеспечения необходимой
поддержки внешней юбке и экономии веса металла. Длина внутренней юбки определяется требуемой
прочностью, а участки внутренней юбки после механической обработки могут называться стойками или
опорами.
Внешняя юбка 1 разделена на две отдельные части, и в этом случае в области выступов 4 образованы
диагональные прорези 7, причем это разделение может быть выполнено либо под выступами 4, либо между
внутренней юбкой или стойками 8.
При использовании наиболее важно, чтобы головка 2 не соприкасалась со стенками цилиндра, но обычные
кольца в канавках 6 обеспечивают контакт между головкой и стенкой цилиндра. Благодаря вышеуказанной
конструкции юбка поршня поддерживает практически равномерный контакт со стенками цилиндра при любых
условиях. Хотя данное изобретение не ограничивается использованием поршня из алюминиевого сплава, оно
особенно полезно, когда поршень содержит алюминий, который имеет значительную склонность к
расширению при воздействии тепла. При нагревании внешняя юбка 1, конечно же, будет расширяться по
окружности, поскольку стенки цилиндра ограничивают ее расширение в радиальном направлении.
1
Для компенсации расширения юбки 1 и, следовательно, ограничения давления на стенки цилиндра,
внутренние части юбки или элементы стойки 8 выполняют свою важную функцию. Когда эти элементы 8
нагреваются, из-за своей кривизны они расширяются наружу в сторону внешней юбки 1 и таким образом
ограничивают расширение внешней юбки 1. Таким образом, очевидно, что максимальное давление на стенки
цилиндра, вызванное расширением поршня, ограничено гибкостью внутренней и внешней юбок, а такая
гибкость определяется толщиной стенок, которая выбирается в соответствии с коммерческими требованиями.
Выгибание внутренних юбок или элементов стойки 8 наружу наглядно показано в преувеличенной форме на
рис. 10, где стрелки указывают давление, направленное на диаметрально противоположные точки. Для
дальнейшего наглядного отображения гибкости поршня на рис. 9 в преувеличенной форме показано
соотношение частей при приложении давления. в то же время в диаметрально противоположных точках,
обозначенных 110 стрелками в связи с этим в области выступов 4.
Еще одной важной особенностью данного изобретения является способ изготовления поршня 115. Этот
способ особенно важен, поскольку он обеспечивает эффективное и удовлетворительное крупномасштабное
производство. Как уже упоминалось, немалые трудности были преодолены при успешном производстве
поршней из алюминиевого сплава или подобных материалов на коммерчески эффективной основе.
Описанный выше поршень может быть отлит в постоянной форме с использованием цельного стержня.
Как пояснялось выше, однородная, гладкая внутренняя поверхность выступов 4 и рычагов 4а позволяет легко
извлекать сердечник из внутренней части поршня f 30, при этом юбка и внутренняя юбка por 55 t
отсоединяются или освобождаются от головки.
2
Поршень, включающий головку, выступы для поршневого пальца и юбку, имеющую внутренние
концентрические части, соединенные с ней и с выступами для поршневого пальца, причем указанная юбка 60
и внутренние части юбки отделены или свободны от головки, так что внутренние части юбки служат опорами
для юбки.
3
Поршень из сплава с компенсацией 65.
Тип, включающий головку, выступы поршневого пальца, интегрированные с головкой и свисающие с нее,
разделенную наружную юбку, свободную от головки, внутренние части юбки, отделенные от головки и
интегрированные с выступами, причем указанные 70 внутренних частей юбки расположены на некотором
расстоянии от наружной юбки и практически концентричны с ней, и интегрированное соединение между
внутренними частями юбки и наружной юбкой в области 75, расположенной под углом приблизительно 90° к
линии, проходящей по центру через выступы поршневого пальца.
4
Поршень в соответствии с любым из предшествующих пунктов, в котором предусмотрены интегральные
соединения 80 между юбкой и внутренней частью юбки, причем юбка или внешняя юбка разделены на
области, расположенные примерно на равном расстоянии между точками соединения между юбкой и
внутренней частью юбки 85.
Заготовка для поршня согласно любому из предшествующих пунктов, в которой внутренняя структура
позволяет использовать цельный стержень при литье 90 6 Заготовка для поршня согласно пункту 1, 2 или 3, в
которой часть, образующая внешнюю юбку поршня, находится внутри наружного диаметра головной части
поршня, а внутренние части юбки 95 не имеют внутреннего диаметра круглых частей стенки головки для
указанной цели.
7 Компенсирующий поршень из сплава, в основном, описанный со ссылкой на 100 прилагаемых чертежей.
8 Заготовка поршня для поршня или поршня из компенсирующего сплава, в основном, как описано со ссылкой
на прилагаемый чертеж 105. Дата: 18 ноября 1930 г.
МАРКС И КЛЕРК.
За одну операцию. Это также становится возможным благодаря тому, что суммарная толщина внутренней
юбки, внешней юбки и пространства между ними практически равна или меньше толщины круглой стенки
головки 2, так что части стержня находятся в прямой линии относительно друг друга и могут представлять
собой цельную конструкцию, которую можно удобно извлечь из формы.
Поршень, извлеченный из формы, имеет внешний вид, аналогичный показанному на рис. 1, где внутренние
юбки 8 и другие части юбки 1 являются неотъемлемой частью головки 2.
Затем черновая отливка устанавливается на расширяющийся патрон, которому передается вращение, после
чего обрабатывается наружный диаметр поршня, головка обрабатывается торцом, юбка вырезается до
нужного размера, формируются канавки для поршневых колец 6, а затем токарный инструмент, приложенный
к отливке поршня в точке 9 (рис. 1), отделяет внутреннюю и внешнюю части юбки 8 и 1 соответственно от
головки 2, оставляя внешнюю юбку, поддерживаемую внутренней юбкой, которая остается прикрепленной к
выступам 4 и 4.
Следующий этап изготовления заключается в развертывании выступов, а заключительная операция состоит в
продольном разделении внешней юбки 1 либо между опорными элементами, или стойками 8, либо под
выступами 4 для получения двух отдельных секций.
Из приведенного выше описания специалистам в данной области станет совершенно очевидно, что простота
и практичность описанного метода обеспечивают эффективное серийное производство, исключая трудоемкие
ранее операции литья, а также частые изменения крепления поршня для механической обработки.
Как видно, я предложил конструкцию, которая удовлетворяет перечисленным выше целям и представляет
собой ценный шаг вперед в данной области техники.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366626A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -
Дата проведения съезда (Норвегия): 19 ноября 1929 г.
Дата отмены решения по делу «Соединенное Королевство» (7): 18 ноября 1930 г. № 34746/30.
Заявка принята: 11 февраля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мв и ? 3,81 ii$:0: U& '8 g 11 g Si J Iti 3 I, E Rii i O Im, of Erling Skjalgssons gt 19, Uslo, -iorway, a i orvwegnia Subject,
do do hereby declare the nature of this invention and in which way it is to be performed, to be particular described and
ascertained in and by the following statement:This invention relates to spraying of mrate 7-ials by means of a liquefied
gas F) included in the material to form a homogy solution and has 'or its ij,-c atl;urav -s:uimie ior carrying Such spray 1
ing into eci et.
Важным достижением настоящего изобретения является то, что устройство, содержащее металл,
сконструировано таким образом, что оно находится в заряженном и герметизированном состоянии и без
установленной там распылительной насадки.
imeans lei growiie -which enable the spway nozzle be mounted onto the container ves-sel at at o 1, tille -i i o to Osae.
Еще одной важной особенностью изобретения является то, что распылительная форсунка, помимо того, что
она адаптирована для установки в резервуар (например, в бак 1), также снабжена средствами для
регулировки, а также может быть установлена в резервуар (например, в бак или емкость) в желаемый момент
для обеспечения связи между внутренними частями форсунки и каналом распылительной форсунки.
Таким образом, согласно изобретению, устройство включает в себя герметично закрывающийся сосуд,
содержащий раствор, и средства на этом сосуде для съемного крепления распылителя к указанному сосуду
таким образом, чтобы он плотно прилегал к части стенки указанного сосуда, предназначенной для легкого
продевания через нее, причем указанный распылитель представляет собой трубчатый корпус, несущий на
своем внешнем конце распылительную форсунку и имеющий заостренный внутренний конец,
предназначенный для обеспечения проникновения в указанную часть стенки, а указанные средства включают
чашеобразную пробку, плотно входящую в отверстие в заполненном сосуде, причем указанная чашеобразная
пробка имеет тонкостенное дно и внутреннюю резьбу, предназначенную для соединения с резьбовой частью
трубчатого распылителя.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где: Фиг. 1 — поперечный разрез в увеличенном
масштабе распылительной форсунки, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением; Фиг. 2 —
аналогичный вид той же распылительной форсунки со снятым рабочим элементом, замененным резьбовой
пробкой; Фиг. 3 — аналогичный вид другого типа распылительной форсунки; Фиг. 4 — боковой вид частично в
разрезе банки с прикрепленной распылительной форсункой; Фиг. 5 — боковой вид верхней части банки без
прикрепленной распылительной форсунки; и Фиг. 6 — поперечный разрез распылительной форсунки для
распыления под углом к продольной оси банки.
Обращаясь к чертежам, 1 представляет собой пробку 70 Вт 7, которая вставляется в горловину 2 банки 3 (рис.
4), когда последняя заполнена материалом и агентом, создающим давление (перестановка материала и
сконденсированного газа).
Крепление этой пробки в горловину 75 банки может быть осуществлено любым подходящим способом, но в
примерах, показанных на рисунках 4 и 5, крепление осуществляется путем вдавливания пробки под высоким
давлением в горловину, которая для этой цели имеет достаточно малые размеры поперечного сечения, чтобы
обеспечить полностью герметичное соединение при вдавливании пробки.
Для обеспечения абсолютно герметичного соединения между горлышком банки и воротником на пробке
устанавливается эластичное уплотнительное кольцо 4. Уплотнительное кольцо 4 может быть, например,
изготовлено из резины.
В пробке 1 имеется центральное отверстие 5, закрытое в нижней части пробки с помощью 90-го отверстия из
достаточно тонкой стенки или мембраны 6.
Проделав отверстие в этой стенке или мембране 6, можно высвободить содержимое банки. Пробка 1 может
быть изготовлена, например, из латуни или мягкого железа.
В конструкции, изображенной на рис. 4 95, банка 3 имеет диаметр около 8 см.
Предпочтительно изготавливается из обычного оцинкованного или луженого листового железа методом
складывания, прокатки и пайки. Поскольку банка или контейнер должны выдерживать высокое давление
Соседние файлы в папке патенты