Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13828
.pdf
пара-хлоранилид нафтоиленбензимидазол-перидикарбоновой кислоты, вероятной формулы:
N N 00 C до N Cl. Получается в виде микрокристаллических войлочных желтых иголок; растворяется в
концентрированной серной кислоте до получения желтого раствора и окрашивает хлопок в красную
гидросульфитную ванну желтыми оттенками.
5)
Используя в Примере 4 вместо пара-ксилидина соответствующее количество несимметричного
мета-ксилидина, получают очень похожий желтый краситель, обладающий свойствами, аналогичными
свойствам изомеридов.
6)
1 5 Части ангидрида нафтойленбензимидазол-пери-дикарбоновой кислоты нагревают с 8-10 частями
ортотолуидина до температуры, близкой к точке кипения основания. Для ускорения конденсации можно
добавить небольшое количество безводного ацетата натрия. Когда неизмененный исходный материал
больше не обнаруживается, раствор фильтруют под вакуумом, а твердое вещество промывают спиртом и
водой. Сухой продукт конденсации, вероятно, ортотолуидид нафтойленбензимидазол-пери-дикарбоновой
кислоты, соответствует следующей вероятной формуле:
N N o 00 представляет собой аморфный порошок коричневато-желтого цвета.
Он растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя желтый раствор, и окрашивает хлопок в
красном растворе, придавая ему желтоватый оттенок.
7)
3 4 Частицы ангидрида нафтойленбензимидазол-пери-дикарбоновой кислоты нагревают до кипения в течение
нескольких часов в аппарате с обратным холодильником с 5-6-кратным количеством циклогексиламина по
весу или с большим избытком водного раствора циклогексиламина с концентрацией около 50 процентов.
Затем всю смесь разбавляют водой, а краситель, отделившийся на мелкие оранжевые кристаллические иглы
(15 штук в оболочке), фильтруют под вакуумом, промывают водой и сушат.
Продукт конденсации, который, предположительно, соответствует формуле циклогексилимида
20-нафтойлен-бензимидазол-перидикарбоновой кислоты N OH OH 2 a H 2 366,660 366,660, растворяется в
концентрированной серной кислоте до получения желтого раствора и окрашивает хлопок в темно-красный
щелочной гидросульфитный раствор с прозрачными красновато-желтыми оттенками, обладающими
хорошими свойствами стойкости.
8)
1 75
Часть лангидрида нафтойленметилбензимидазол-пери-дикарбоновой кислоты вводят в 6 частей
расплавленного пара-толуидина, и расплав нагревают некоторое время вблизи точки кипения.
Паратолуидин. При обработке холодной массы спиртом и водой продукт конденсации получается в виде
оранжевого остатка. Он растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя красновато-желтый
раствор. Он окрашивает хлопок в темно-красном щелочном гидросульфитном растворе, который легко и
быстро, даже при обычной температуре, образует красновато-желтые оттенки. Краситель, скорее всего,
соответствует следующей формуле:
9)
1 Часть ангидрида нафтиленобензимидазол-пери-дикарбоновой кислоты смешивают с 5 частями
1-гидроксиэтиламина, и смесь медленно нагревают.
Временно ангидрид растворяется, но впоследствии смесь затвердевает при дальнейшем нагревании с
удалением мелких микрокристаллических игл. После завершения реакции полученный раствор разбавляют
водой и фильтруют под вакуумом; твердое вещество промывают водой и сушат.
Продукт, который, вероятно, представляет собой 0s 5-гидроксиэтиламид
нафтойлен-5-бензимидазол-пери-дикарбоновой кислоты, соответствует следующей формуле:
I 0112 OH 2 OH образует оранжевый кристаллический порошок; он растворяется в концентрированной серной
кислоте, образуя желтый раствор, и окрашивает хлопок в красный гидросульфитный раствор, придавая ему
желтоватый оттенок.
10)
Используя в Примере 9 вместо ангидрида нафтоиленбензимидазол-пери-дикарбоновой кислоты
соответствующее количество ангидрида нафтоиленметилбензимидазол-пери-дикарбоновой кислоты,
получают краситель с очень похожими свойствами, который окрашивает хлопок в красновато-желтые оттенки.
3 4 части ангидрида нафтоиленбензимидазол-пери-дикарбоновой кислоты и 15 частей гидразингидрата
нагревают вместе. Ангидрид постепенно растворяется, и раствор медленно становится темно-красным. Когда
раствор приобретает наиболее красный цвет, его разбавляют водой, в результате чего получают прозрачный
красный раствор лейкосоединения продукта конденсации, образованного восстановительным действием
гидразина. Продувая раствор потоком воздуха, получают оранжевый осадок. Его фильтруют. Всасывание,
промывка водой и возможность использования 65 непосредственно в виде пасты для окрашивания. Хлопок
окрашивают в красно-гидросуильфитовой ванне, которая легко образует даже холодные красновато-желтые
оттенки.
12
?), Смесь 4:1 частей 70 нлафтдилен-4- : 5 дихлорберзимидазолпери-дикарбоновой кислоты или
соответствующего количества ее ангидрида (получаемого, как описано в Примере 5 немецкой спецификации
№ 523521) с 5 75
6 Умножив на определенное количество циклогексиламина по весу, его нагревают до слабого кипения в
течение нескольких часов.
После охлаждения раствор фильтруют под вакуумом, твердые частицы промывают циклогексиламином и
горячей водой. Краситель представляет собой желтый порошок и окрашивает хлопок в слабощелочные
желтые оттенки щелочного гидросульфитного раствора с хорошими свойствами стойкости. Красителю
соответствует следующая вероятная формула:
Получается дибромбензимидазолперидикарбоновая кислота Cl-нафтойлена, которая при реакции с
циклогексиламинами дает желтый краситель, свойства которого очень похожи на свойства красителя,
описанного в Примере 14.
16) 4 Части нафтойленбензимидазол-перидикарбоновой кислоты ангидрида и 10 частей бензиламина
нагревают вместе примерно до 1500 °C в течение нескольких часов. Краситель, который, вероятно, имеет
структуру бензиламида нафтойленбензимидазол-перидикарбоновой кислоты, 13) Используя вместо
нафтойлен-4:5 дихлорбензимидазол-перидикарбоновой кислоты соответствующее количество
нафтойлен-хлор-бромбензимидазол-перидикарбоновой кислоты (получаемой способом, описанным в
примере 5 немецкой спецификации №.
523,521, Однако, используя в качестве исходного материала вместо 4:5-дихлор-1:2-диаминобензола,
получают соответствующее количество 4-хлор-5-бром-1:2-диаминобензола, который практически не
отличается по своим свойствам от красителя, получаемого согласно Примеру 12.
l 25 14) Путем реакции ангидрида нафтойлен-дихлорбензимидазол-пери-дикарбоновой кислоты (получаемого,
например, конденсацией аценафтена-4,5-дикарбоновой кислоты с 3,5-дихлор-1,2-диаминобензолом и
окислением полученного таким образом производного бензимидазола) с циклогексиламин получают
краситель, который окрашивает хлопок в слабощелочном гидросульфитном растворе в прозрачные
красновато-желтые оттенки с хорошими свойствами стойкости.
15) При конденсации аценафталевой кислоты с 3,5-дибром-1,2-диаминобензолом и окислении этого продукта
конденсации выделяется CR2H5 в виде красновато-желтых кристаллов. После охлаждения его фильтруют
под вакуумом, промывают спиртом и горячей водой и сушат. Образуется красновато-желтый порошок,
который окрашивает хлопок в красный цвет слабощелочным гидросульфитным раствором с прозрачными
красновато-желтыми оттенками.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366661.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366661&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366661A
[]
К-дж 2
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА /10 Дата подачи заявки: 18 декабря 7930 г. № 38,160130.
Заявка принята: 11 февраля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печей непрерывного нагрева для слитков, заготовок и тому подобного.
661 Я, Иоганн Гцт ЙЦЗ, проживающий по адресу: ул. Принц Элизабета, 3, Резита, Румыния, гражданин
Чехословацкой Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к печам непрерывного подогрева слитков, заготовок и тому подобного, и, в
частности, к печам, имеющим водоохлаждаемые направляющие для слитков и пространство под
направляющими. Такое пространство, как указано выше, может быть предусмотрено для целей сбора пыли
или может быть полезно использовано в качестве дополнительного дымохода, отводящего горячий газ от
вспомогательных источников и служащего для нагрева слитков как снизу, так и сверху.
Основной целью настоящего изобретения является обеспечение эффективных средств для поддержки
направляющих для слитков в местах, где под ними имеются зазоры, упомянутые выше.
Согласно настоящему изобретению, в печи непрерывного повторного нагрева слитков, заготовок и тому
подобного, имеющей водоохлаждаемые направляющие для слитков и пространство под направляющими,
последние опираются на конструкцию, состоящую из элементов с внутренним водоохлаждением. Для
обеспечения достаточного охлаждения полые элементы водоохлаждаемой конструкции предпочтительно
снабжены независимыми входами и выходами для воды, полностью отделенными от входов и выходов самих
направляющих для слитков.
Согласно одному из особенностей изобретения, анкерные крепления, к которым крепятся элементы
водоохлаждаемой конструкции.
Кроме того, анкерные крепления, фиксирующие направляющие для слитков, встраиваются в кирпичную
кладку или другой огнеупорный материал печи, чтобы защитить эти крепления от воздействия высокой
температуры.
Для более полного понимания природы данного изобретения и способа его осуществления описывается его
вариант осуществления в конструкции, имеющей вспомогательный очаг, подающий дымоход под обрешетку,
а также модифицированная форма конструкции со ссылкой на прилагаемые чертежи.
lPl Iicie 1 -l из которых: На рис. 1 в продольном разрезе 55 показана средняя часть печи непрерывного
повторного нагрева, имеющей центральный вспомогательный под и водоохлаждаемую конструкцию,
поддерживающую направляющие для слитков.
На рис. 2 в продольном разрезе показана модифицированная конструкция 60, имеющая вспомогательный
под, расположенный сбоку от слитковой дорожки, при этом верхняя часть конструкции печи отсутствует.
На рис. 3 представлен поперечный разрез конструкции из плитки № 65, показанной на рис. 2.
Обращаясь к рис. 1, слитки или заготовки 4 установлены в ряд на направляющих для слитков 2, под которыми
находится пространство 3.
Над слитками находится обычное дымоходное пространство 70 6, по которому горячие газы проходят в
направлении стрелок от главного очага слева к дымоходу справа (ни один из которых не показан на рисунке).
Дорожки для слитков 2 опираются на водоохлаждаемую конструкцию 75 9, причем как сами дорожки, так и
указанная конструкция 9 являются трубчатыми и водоохлаждаемыми. Дорожки для слитков 2 и конструкция 9
закреплены на анкерах 10, 11, которые защищены от тепла путем встраивания в кирпичную кладку или другой
огнеупорный материал, из которого изготовлена печь.
Входное отверстие для воды в трубах 2 слиткового рельсового пути показано под номером 12, а входное
отверстие конструкции 9 — под номером 13, выходное отверстие из конструкции 85 9 показано под номером
14.
На изображенной печи пространство 3 под направляющими для слитков используется в качестве дымохода
для нагрева слитков как снизу, так и сверху, при этом горячие газы 90 поступают из вспомогательного пода 1,
расположенного под направляющими для слитков.
Камера топки 1 может быть удобно очищена через отверстие 8 и разогрета с помощью горелки на
пылевидном угле 95, вставленной в отверстие 15. Путь газов в подпространстве 13 обозначен стрелкой, и
видно, что перед достижением пространства 3 под слитками происходит полное изменение направления 100.
Это помогает газам сбросить свою пыль и золу из камеры топки 1 перед входом в дымоход 3.
Обращаясь к рис. 2 и 3, на этих 105 рисунках показана модифицированная форма конструкции, в которой
вспомогательный под для нагрева нижней стороны слитков расположен сбоку от направляющей для слитков.
Как и прежде, вспомогательный под 1 снабжен соплом горелки 15 и отверстием для очистки 8. Этот под
сообщается с пространством 3 под направляющими для слитков 2, на которых поддерживаются и скользят
слитки 4. Как показано на фиг. 1, направляющие для слитков 2 поддерживаются трубками с водяным
охлаждением, образующими конструкцию 9. Крепления направляющих для слитков и указанной конструкции
опущены на фиг. 2 и 3 для наглядности, поскольку эти крепления во всех отношениях аналогичны показанным
на фиг. 1. На фиг. 2 на справочных фигурах 7 изображены отверстия для очистки в боковой части
пространства 3 под направляющими для слитков.
Способ поддержки направляющих для слитков 2 с помощью водоохлаждаемой конструкции 9 не только
позволяет избежать потерь топлива, но и даёт пламени свободно развиваться без образования вихрей и
свободно распространяться в пространство 3, при этом поперечное сечение этого последнего пространства
существенно не уменьшается ни в одной точке. Благодаря малой площади поверхности конструкции 9
потребление охлаждающей воды и, следовательно, потери тепла соответственно невелики. В качестве
альтернативы показанным на чертежах вариантам водоохлаждаемая конструкция для поддержки
направляющих для слитков может быть выполнена любым другим удобным способом:
Например, направляющие для слитков могут опираться на конструкцию, имеющую поперечные элементы с
водяным охлаждением.
В печи, достаточно широкой для размещения двух рядов слитков или заготовок рядом друг с другом, с каждой
стороны печи может располагаться вспомогательный под, подобный изображенному на рис. 3, и могут быть
установлены четыре направляющие для слитков, каждая из которых поддерживается конструкцией,
аналогичной показанной на рис. 2 и 3.
Следует понимать, что данная конструкция не ограничивается формами, показанными на чертежах, и не
ограничивается только нагревательными печами, имеющими дымоходное пространство для нагрева газов
под направляющими для слитков, а может включать в себя различные конструктивные решения в любом типе
непрерывной нагревательной печи, имеющей водоохлаждаемые направляющие для слитков и пространство
под этими направляющими для любых целей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366662.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366662&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366662A
[]
1) _ К 94 '7
PATEN A;;SPLLLFLA Yfl OA Дата конвенции (Германия): 8 ноября 78 930 366 662 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 18 декабря 7930 года № 38 204/30.
Завершено: 11 февраля 1932 г.
b:A COM 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и наполнении выдвижных и корпусных пачек для сигарет и подобных
изделий.
Мы, компания «UNIVERSELLE» CIGARETTENMIASCHINEN-F An R In I J C 1 MULLER & CO, немецкая
компания (лично ответственный партнер Йоханн Карл Мюдлер), расположенная по адресу: Цвикауэрштрассе,
48 58, Дрезден-А, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Когда возникало
желание заполнить в упаковочной машине так называемые ящики и оболочки, состоящие из внешней
оболочки (называемой оболочкой) и ящика, содержащего товары, до сих пор всегда использовалась практика
использования для этой цели предварительно изготовленных оболочек.
Эти корпуса изготавливаются из трубы, поэтому корпуса, отделенные от цельной трубы, должны быть
сформированы в правильную форму, прежде чем они будут готовы к использованию. Это требует сложных
конструктивных решений, особенно когда корпус и выдвижные ящики имеют большую ширину, в этом случае,
как известно, они плохо поддаются процессу растягивания.
Чтобы избежать этого проблемного режима работы, уже было предложено формировать оболочку
непосредственно в упаковочной машине из заготовки, подаваемой к ней вокруг полностью закрытой и
заполненной части выдвижного ящика. Однако в этом процессе, который происходил в канале, часть
выдвижного ящика подвергалась такому напряжению, что товары в ящиках могли быть повреждены.
В отличие от вышеописанного, процесс согласно настоящему изобретению заключается в том, что заготовка
выдвижной части, предназначенной для размещения упаковываемых предметов, прижимается к нижней части
корпуса, уже снабженной прямыми боковыми стенками, путем введения в канал или подобное отверстие,
затем выдвижная часть полностью складывается, а затем другие створки корпуса складываются вокруг
выдвижной части, несущей предметы.
При таком режиме работы упаковываемые товары никоим образом не подвергаются сильному сжимающему
напряжению, что особенно важно при упаковке сигарет.
Для обеспечения надежной фиксации всей конструкции в процессе складывания, когда :IP/ce 1-7-l L-L'c L a
формовочная сердцевина состоит из заполненной 55 части выдвижного ящика, то есть не обладает большой
прочностью, целесообразно при формовании оболочки над частью выдвижного ящика вставлять между двумя
частями тонкие плоские ребра или подобные им, которые служат в качестве жесткой рамы во время
формования и с помощью которой, после завершения формования, извлекаются изделия или из которых
извлекаются готовые изделия.
Для более подробного объяснения изобретения на прилагаемых чертежах показана одна из возможных
конструктивных форм.
Конструкция, показанная на фиг. 1-12, демонстрирует формовочный сердечник, который образуется самой
заполненной выдвижной частью. Фиг. 1 представляет собой план всей машины.
Рис. 2 представляет собой вид сбоку в разрезе по линии 2 2 на рис. 1.
На рисунках 3-9 и 12 показаны корпус и выдвижная часть ящика после завершения 75 различных процессов.
Рис. 10 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 10-10 на рис. 1.
Рис. 11 представляет собой разрез по линии 11-11 на рис. 180. Заготовки 62 для коробок извлекаются из
магазина 61 и проходят над каналом во вращающемся диске 63. Затем прижимной блок 64 (рис. 10)
вдавливает заготовку в канал, так что заготовка 85 принимает форму, показанную на рис. 12. Чтобы
вращающийся диск 63 не был слишком тяжелым, он утоплен между каналами. Поршень 64 приводится в
действие двурычажным рычагом 66, шарнирно закрепленным в точке 65, посредством кулачка 67. Этот
кулачок установлен на валу 68, который приводится в движение конвейерной лентой 71, проходящей над
колесами 69 и 70. Колесо 70 установлено на валу 72 и приводится в движение шкивом 72a посредством ремня
и приводного двигателя.
Когда заготовке придана форма, показанная на рис. 12, диск 63 вращается, при этом выступающий конец 1D
заготовки t00 прижимается к диску 63 наклонной поверхностью 74 (рис. 10), так что заготовка теперь
принимает форму, показанную на рис. 3.
Когда диск 63 совершает четверть оборота, заготовка 76 для выдвижной части, извлеченная из магазина 75,
проходит между роликами 77, 78, 366, 66; 2 и помещается над каналом, в котором находится формованная
заготовка для корпуса, как описано выше, и вдавливается в него (рис. 2). Относительное положение двух
заготовок и их форма в этом положении показаны на рис. 4. Заготовка перемещается внутрь с помощью
поршня 79, который приводится в действие двурычажным рычагом 81, шарнирно закрепленным в точке 80, и
кулачком 82.
Этот кулачок 82 установлен на валу 83, который приводится в движение коническими шестернями 84 и валом
68.
При дальнейшем вращении диска 63 конец Т 76 заготовки, выступающей из диска, прижимается вниз с
помощью складного элемента, и в положении 86 сигареты 87 вставляются в подготовленную заготовку с
помощью поршня 88 (рис. 1).
Поршень 88 приводится в действие кулачком 90, установленным на валу 89, который соединен с валом 68
коническими шестернями 91, 92. В следующем положении 93 вставки 95 извлекаются из магазина 94 и
помещаются на сигареты (рис. 6).
Наконец, при следующем обороте диска 63 на одну восьмую оборота, направленный вниз конец 76
поднимается неподвижным кулачком, а другой конец 76b выдвижной части, выступающий вверх, опускается
вниз. Это осуществляется с помощью стержней 96-99, которые перемещаются вперед и назад с помощью
кулачка 100, установленного на валу 68. Стержень 99 скользит через направляющую 101, а стержень 97 —
через выступ стержня 98. Когда стержень перемещается влево (см. рис. 1), конец стержня 96 располагается
над концом 76b и загибает его над сигаретами в положении 93. В положении 102 заготовки коробки с ее
содержимым выглядят так, как показано на рис. 7. Здесь при возвратно-поступательном движении стержней
96-99 они выталкиваются из-под диска 63 поршнем 103, установленным на стержне 97. после чего палец 104
(рис. 2) загибает последний конец клапана 76' поверх сигарет.
Таким образом, заготовки поступают на конвейерную ленту 71, которая пропускает их под складными
элементами 105 и 106 в направлении, указанном стрелкой, которые поворачивают верхнюю часть 62 корпуса,
пропускают ее мимо клеевого конвейера (07) и прижимают. Прежде чем последняя сторона 62b будет
повернута и прижата складным элементом 106, тонкая плоская ребристая пластина 108 прижимается к этой
стороне коробки между выдвижной частью и корпусом и принимает на себя давление, оказываемое складным
элементом 106. При движении конвейерной ленты вперед готовая коробка снимается с нее плоской
ребристостью и теперь выглядит так, как показано на рис. 9.
Подробно описав и изложив суть нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что
мы
Соседние файлы в папке патенты