Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13828
.pdf
Контакт hl замыкает цепь заземления на тестовый контакт, контакты h 2 и h 3 переключают провода,
отвечающие за передачу звука, освобождая реле A, а контакт h 5 размыкается в цепи автоматического
шагового управления для магнита R.
Магнит отпускает и размыкает свой контакт rr.
Вскоре после срабатывания реле А реле В срабатывает и размыкает удерживающее заземление,
приложенное к тестовому проводу через контакт bl.
После завершения вертикального шага стандартный тестер подключает заземленное реле с низким
сопротивлением ST к контрольному проводу, идущему к боковому выключателю, и размыкает цепь по
проводам связи. Реле H соединено последовательно с реле 70 ST, однако последнее реле в этой цепи не
работает.
Теперь переключатель доступа соединяет стандартный тестер с проверяемым переключателем и замыкает
цепь с переключателем, по которой передаются 75 импульсов для повышения его уровня до того же, до
которого был повышен контрольный переключатель. При размыкании реле набора номера в проверяемом
переключателе переключатель переключается на первый блок контактов 80, на которых находится
контрольный переключатель и к которым подключено заземление с низким сопротивлением через контакты
реле ST, h, s, I и тестовый ползунок контрольного переключателя. Затем реле C в проверяемом
переключателе срабатывает на это заземление через контакты обмотки (I) rl, hl и sl и тестовый ползунок,
находящиеся на многоконтактном контакте, и на контакте c 2 освобождает вращающийся магнит. Реле ST
срабатывает в этой цепи и на контакте stl замыкает цепь для магнита R контрольного переключателя. Магнит
срабатывает и переводит ползунки на следующие контакты, тем самым размыкая реле ST и размыкая h, тем
самым размыкая цепь магнита. Реле C в проверяемом переключателе размыкается, и на контакте c?
2
Замыкает цепь автоматического шагового управления вращающимся магнитом, и переключатель
переключается на следующие контакты, после чего реле C снова срабатывает на многоконтактный
контрольный контакт, включенный последовательно с реле ST, при этом переключатель был переключен на
контакты, на которых находится контрольный переключатель.
Реле ST срабатывает, повторно переключает контрольный выключатель j5 и вызывает повторное
переключение проверяемого выключателя, и это взаимодействие продолжается до тех пор, пока не будут
достигнуты последние контакты. Когда эти контакты достигнуты, вал замыкается на контакты Sl, s? и S 3
срабатывают, контакт sl d O o (отключая реле ST от тестового ползунка и подключая к нему прямое
заземление, что может привести к срабатыванию расходомера, подключенного к последнему контакту в блоке
тестовых ползунков, и контакта s S, подключающего до 5 провод сигнала занятости BS). Аналогичное
действие происходит в каждом переключателе. Реле i в проверяемом переключателе срабатывает и
размыкает реле A и B. В проверяемом переключателе реле A 20 ' срабатывает во время периода занятости в
цепи по проводу разговора, ползункам и неактивному контакту c 4, а реле B снова срабатывает. Сигнал
занятости передается по проводу сигнала занятости BS и контакту 125.
s 3 В период, когда этот тон прерывается и батарея подключена к проводу BS, реле C срабатывает
посредством своей обмотки (III), короткое замыкание на которой устраняется срабатыванием 130.
366,65:3 Контакты s и c 4 соединяют батарею через правую обмотку реле A с обоими проводами, подавая
сигнал мигания лампы. В течение этого периода реле A отпускается, но реле B удерживается в цепи через
задний контакт al, контакты b 3, c 3 и h G, и, таким образом, реле TI удерживается.
Когда цепь размыкается, во время сигнала занятости реле A размыкается, затем размыкаются реле B и I, и
цепь замыкается на контактах h 75 N 2 и b 2 для размыкающего магнита Z, который срабатывает и размыкает
переключатель, при этом контакт zl удерживает цепь реле B разомкнутой до полного восстановления
переключателя, после чего вертикальные контакты размыкаются до нормального состояния, и цепь
размыкающего магнита размыкается.
Затем коммутатор доступа подготавливается к проверке следующего подключенного к нему коммутатора, но
стандартный тестер остается подключенным к тому же контрольному коммутатору на протяжении всей серии
проверок.
7 Эти устройства позволяют проверять правильность реакции селектора на набранные импульсы во время
теста, а также регулировать его шаговое действие.
В настоящее время, подробно описав и обозначив характер нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366654A
[]
, _ i F C
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 30 января 1930 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 12
декабря 1930 г. N 37,558/ 0.
Завершено: 11 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I úp'@oieroveziis il oer zelahakg bo O ilua':itaifl iao -1 '13-8.
Компания ALULMINIUM LI Mn ITED, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Канады, расположенная по адресу: 2, Caiadc La Lite Building, ijorlolto, Caiacta, A ssigniees oi 'úi LERO N DAVID
S'1 AI, гражданин Соединенных Штатов Америки, 'si O eyo de I le ita e m inature ofl this ilnveitioll ian iii what
mianner the j O same i q to be performied, to be particular described anld ascertaiilne in and by the following'
tbatement:The invention relates to aluminum-siliconl casting alloys and it is particular concern with new alloy
compositions having improved casting properties.
Использование сплавов L. aluliiiil в изделиях из латуни получило распространение в последние годы
благодаря адаптивности этих сплавов к различным условиям литья, а также благодаря желаемому сочетанию
прочности, легкости и превосходного внешнего вида в литом состоянии.
Среди алюминиево-кремниевых сплавов, получивших широкое применение в литейном деле,
алюминиево-кремниевые сплавы, содержащие значительное количество кремния, по важности и широкому
применению уступают только алюминиево-кремниевым сплавам, содержащим медь.
Физические свойства алюминиево-кремниевых сплавов, включая их устойчивость к обычно встречающимся
коррозионным воздействиям, особенно выгодны для небольших и сложных отливок, таких как детали
двигателей и различные фитинги, а также для литых изделий, таких как кухонная утварь, и сравнительно
больших конструкционных элементов различной формы. Алюминиево-кремниевые сплавы, обычно
используемые для этих целей, содержат от 3 до 15 процентов кремния вместе с небольшим количеством
железа в качестве примеси, а иногда и меди, никеля, цинка, магния или аналогичных легирующих элементов,
добавляемых в различных количествах для придания определенных особых и полезных свойств. Среди
сплавов этого типа, например, хорошо известны алюминиево-кремниево-медные сплавы.
Сплавы, содержащие несколько меньшее количество кремния (менее 8%), а также медь, никель и т. д., в
некоторой степени используются для литья.
Однако при литье алюминиево-кремниевых сплавов образуются небольшие усадочные или гофрированные
масляные пятна на поверхности отливки, которые обычно называют «усадочными» или «деформационными».
Они, по-видимому, возникают из-за усадки на границах кристаллов, контактирующих с материалом в любой
отливке. Эти «усадки» не являются обязательными, особенно в тех случаях, когда они настолько
незначительны, и их влияние на прочность, качество и свойства отливки настолько велико, что исключает
использование отливки по назначению, что приводит к многочисленным отбраковкам отливок, которые в
остальном вполне пригодны.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что эта серьезная тенденция алюминиево-кремниевых
сплавов к образованию усадок или деформаций при затвердевании может быть подавлена, в некоторых
случаях полностью, присутствием не более 0,5% титана в сплаве, и мы обнаружили, что добавление титана
позволит использовать алюминиево-кремниевые сплавы для литья, которое ранее не считалось возможным с
этими сплавами. Кроме того, добавление титана к этим сплавам, по-видимому, не снижает их естественную
прочность.
Согласно настоящему изобретению, литейный сплав на основе алюминия состоит из кремния в количестве от
3 до 15 процентов, титана не более 0,5 процента, а остальное — алюминий.
Одной из желаемых особенностей изобретения является небольшое количество титана, необходимое для
устранения этих усадок или деформаций. Мы определили, что количество легированного титана, которое даст
наиболее благоприятные результаты, может незначительно варьироваться в зависимости от конкретного
алюминиево-кремниевого сплава, с которым он используется, но обычно находится в диапазоне от 0,1 до 0,5
процента. Обычно нет необходимости, чтобы в сплаве присутствовало более 0,1–0,2 процента титана. В
некоторых случаях содержание титана может быть даже меньше.
В любой литейной операции, как известно, существует ряд переменных, многие из которых трудноуловимы и
сложны для контроля, и их необходимо благоприятно учитывать, прежде чем можно будет получить
качественные отливки. Однако даже самое тщательное соблюдение этих хорошо известных условий
недостаточно в случае алюминиево-кремниевых сплавов для обеспечения равномерно хорошего качества
отливок без усадки и деформации, тогда как в случае нашего алюминиево-кремниево-титанового сплава эта
важная однородность результатов легко достигается, если избегать условий, которые, как известно, дают
плохие результаты.
При литье сплава наилучшие результаты достигаются, если температура расплавленного металла
поддерживается на максимально низком уровне, соответствующем правильной заливке, а время выдержки
расплавленного металла перед заливкой не слишком велико. Однако в обычной литейной практике иногда
необходимо заливать при более высокой температуре из-за конструкции отливки и толщины сечения или
выдерживать расплавленный металл в течение значительного времени перед заливкой. Последняя практика
может иметь вредный характер, который, как мы обнаружили, компенсируется использованием титана, как
описано в данной спецификации.
Способ добавления титана в сплав не имеет значения, и с точки зрения конечного результата можно
использовать любой из известных методов добавления. Однако следует соблюдать обычные меры
предосторожности, применяемые при надлежащей практике плавки и литья. Было установлено, что выгоднее
добавлять титан в процессе электролитического производства алюминия, а не добавлять его к конечному
алюминиево-кремниевому сплаву. Титансодержащая руда, например, оксид титана или оксид титана,
содержащий оксид алюминия, может быть добавлена во фторидную ванну в электролитической ванне, так что
соединение титана в процессе восстановления будет восстановлено до металлического титана, который
будет сплавляться с алюминием. Затем к этому титансодержащему алюминию можно добавить кремний в
любой удобной форме, например, в виде богатого кремнием алюминиево-кремниевого сплава или в виде
элементарного кремния. Алюминий, используемый для изготовления этих сплавов, может быть любого
товарного сорта или алюминия высочайшей чистоты. Однако обычно по экономическим соображениям
выгоднее использовать алюминий товарного сорта, хотя и содержащий небольшое количество железа и
других примесей.
Отливки из алюминиево-кремниево-титанового сплава могут быть изготовлены как из необработанного
расплавленного сплава, так и из сплава, который перед отливкой был обработан для изменения или
улучшения его внутренней структуры. Методы обработки хорошо известны и могут заключаться, например, в
добавлении металлического натрия или калия, или их соединений, к расплавленному сплаву
непосредственно перед отливкой. Конечным результатом такой обработки является получение отливки,
обладающей значительно большей прочностью и пластичностью, чем так называемый
«немодифицированный» сплав.
Важность устранения дефекта усадки в алюминиево-кремниевом сплаве можно проиллюстрировать на
примере крупного литейного завода, производящего разнообразную литую алюминиевую кухонную утварь
более или менее сложной конструкции. Этот завод столкнулся с обычными трудностями в получении
качественных отливок из алюминиево-кремниевых сплавов, содержащих 5 процентов кремния, особенно в
некоторых более сложных отливках, которые всегда демонстрировали такое большое количество усадок или
деформаций на своей поверхности, что делали их непригодными для использования.
В связи с этим возникла необходимость заменить алюминиево-кремниевый сплав алюминиево-медным
сплавом, содержащим 5,85% меди, что, хотя и не полностью решило проблему, позволило получить отливки
лучшего качества. Однако эта замена была неприемлема из-за худших коррозионных свойств
алюминиево-медного сплава. Но с алюминиево-кремниевым сплавом, содержащим 5% кремния, к которому,
согласно нашим открытиям, было добавлено 0,1% титана, проблема была решена, и стали регулярно
производиться отливки такого качества, которое ранее считалось невозможным. Этот конкретный пример
приведен лишь в качестве иллюстрации.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными деталями, описанными здесь, и может
быть реализовано другими способами без отступления от его сути.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о предложении обеспечить получение алюминиевых сплавов, содержащих кремний, с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366655A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 декабря 1930 г., № 37 733/30.
Фотография слева: 1975 окт. 1931 г.
Завершено: 17 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
366,655 Ix Rz LL Xov-emtas в хиапле для поддержки корксов или эфирных тел в действующем состоянии.
Мы, Джеймс У. Тиилл Иим Лэйнг, проживающий по адресу: Виктория Роуд, 59, Бедфорд, и отец Л. А. Нкс
Эрнест Л. Дингтон, проживающий по адресу: Хани Хилл Роуд, 9, Куинс Парк, Бедфорд, оба являющиеся
гражданами Великобритании, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к пробиркам в цепочках для суператорных литников; для руды или
тела; для литья в форму во время литья: из черных металлов или оксидов железа; Цель данного
исследования — предложить четки, которые, в отличие от используемых до сих пор, снабжены средствами,
позволяющими четкам вплавляться в отливку и становиться ее неотъемлемой частью, тем самым исключая
возможность протекания жидкости через отливку в непосредственной близости от четок, как это часто
происходит в отливках с используемыми в настоящее время четками.
В соответствии с нашим замыслом, фланец любой желаемой формы снабжен одним или несколькими
фланцами или ребрами круглой или иной формы, причем фланец или ребро сравнительно тонкие по всей
длине или сужающиеся по толщине так, чтобы иметь сравнительно тонкий внешний край, так что край фланца
или ребра фланца или ребра сплавляется с горячим металлом или сплавом, эффективно позиционируя
фланец или ребро внутри отливки. Край фланца или ребра фланца или ребра, будучи теперь неотъемлемой
частью отливки, образует эффективное уплотнение, препятствующее прохождению жидкости под давлением
через стенку корпуса.
Флажки обычной формы могут быть снабжены фланцем или расположенным в другом месте элементом
(например, в ванне или другом месте) вдоль стержня фланца; фланец или ребро имеет толщину 1/2 дюйма у
основания, чтобы предотвратить разрушение фланца или ребра под давлением литья, и такой диаметр или
размер, чтобы обеспечить сравнительно большую длину. Поверхность, вдоль которой может проходить
протекающая жидкость. Однако утолщенный край фланца или ребра образует барьер для такой жидкости по
всей периферии или периметру фланца или штифта.
Браслет изготавливается методом прокатки или механической обработки прутков или любым другим
подходящим способом из металла или сплава, аналогичного сплаву отливки, в которую он будет в конечном
итоге встроен, и может быть лужен или подвергнут аналогичной обработке любым известным способом.
Датировано 12 декабря 1930 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED; В лице Б. Эр. Н. Дж. Т. Кинга, C. I. Mech E, директора, зарегистрированного
патентного поверенного, 146a, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C. 4, агента заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в фиксаторах для поддержки стержней или других элементов в литейных формах.
Мы, Уильям Лэйнг, проживающий по адресу: Виктория Роуд, 59, Бедфорд, и Фрейн Эрнест Ладдингтон,
проживающий по адресу: Хани Хилл Роуд, 39, Куинс Парк, Бедфорд, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям скоб для поддержки стержней или других элементов в
отливках при литье черных или цветных металлов. Целью изобретения является создание скобы, снабженной
средством 70, благодаря которому скоба вплавляется в отливку и становится ее неотъемлемой частью, тем
самым исключая возможность утечки жидкости через отливку, такую как цилиндр или труба, вблизи скобы 75,
особенно в тех случаях, когда внутри отливки находится жидкость под сравнительно высоким давлением.
Ранее уже предлагалось про;' 1 1 ':
L1 _ I, I смотрите тонкокромочный фланец на штифте или скобе формовочного инструмента,
предназначенного для использования с оборудованием для переноски штифта, причем тонкий край фланца
сплавляется с литейным металлом с целью предотвращения «потевания» или протечки по бокам штифта или
скобы. Мы обнаружили, что скоба, обладающая вышеупомянутыми характеристиками, более эффективна,
особенно при высоком давлении жидкости, если фланец сделан сравнительно тонким по всему своему
сечению, так чтобы он довольно резко соединялся с стержнем скобы, и если фланец сделан в два с
половиной или более раз больше по диаметру или ширине, чем размер стержня, так чтобы обеспечить
большую поверхность, по которой должна проходить протекающая жидкость. Если сплавление между
литейным металлом и фланцем скобы не очень эффективно, то форма фланца гарантирует, что протечка не
произойдет.
Мы также осведомлены о том, что трубный зажим снабжен сравнительно большим фланцем исключительно с
целью предотвращения ослабления зажима и его выпадения из отливки, и мы не претендуем на права на
зажим, снабженный таким образом.
В соответствии с настоящим изобретением, петля любой желаемой формы снабжена одним или несколькими
большими фланцами или ребрами круглой или иной формы, причем фланец или ребро сравнительно тонкие
по всей длине, а также предпочтительно сужающиеся по толщине, так что их внешний край становится
тонким, благодаря чему краевой фланец или ребро петли сплавляется с горячим металлом или сплавом,
эффективно позиционируя петлю внутри отливки.
Браслеты обычной формы могут быть снабжены фланцем или ребром, расположенным посередине или в
другом месте вдоль стержня браслета, причем фланец или ребро имеет достаточную толщину у основания,
чтобы предотвратить поломку фланца или ребра под давлением литья, и такой диаметр или размер, чтобы
обеспечить сравнительно большую поверхность, по которой должна проходить протекающая жидкость.
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых: на рисунках 1 и 2 представлены,
соответственно, боковой вид и вид сверху варианта воротничка I, снабженного одним промежуточным
фланцем или ребром с коническим поперечным сечением.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез веника, установленного в форме после заливки; на рисунке 4 —
боковой вид модифицированной формы веника.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий применение изобретения к трубному кольцу.
Изображенные на прилагаемых 65 чертежах венки, как правило, имеют обычную форму и состоят из торцевых
дисков или головок 1, 2, расположенных на расстоянии друг от друга с помощью стержня 3 соответствующего
размера.
На рисунке 1 показана труба с одним промежуточно расположенным фланцем или ребром 4, 70, которое на
рисунке 1 имеет коническое сечение, значительную толщину у основания 5 и сравнительно тонкий внешний
край 6, тогда как показанное на рисунке 4 имеет практически равномерную толщину по всей длине. На рисунке
3 показана труба, расположенная в песчаной форме 7 и поддерживающая стержень 8, при этом литейный
металл 9 окружает трубу. Из этого рисунка видно, что тонкий внешний край 6 трубы 80 становится единым
целым с металлом 9 путем плавления. На рисунке 5 показана труба такой формы, использующая головную
пластину 10 и фланец или ребро 4 в форме перевернутой тарелки.
Браслет изготавливается методом литья, прокатки или механической обработки прутков, или любым другим
подходящим способом, из металла или сплава, аналогичного сплаву отливки, в которую он в конечном итоге
будет вставлен, и может быть лужен или подвергнут аналогичной обработке любым известным способом.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366656A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 декабря 1930 г., № 37747/30.
Фотография слева: 15 октября 1931 года.
Полное принятие L: 17 февраля 7932 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Oi N.
Усовершенствования, связанные с карбонизацией гамбегов или h B Eogs.
Мы, компания GAS CHAMBERS & COIKE OVENS LIMITED, британская компания, а также компании A Rnnu R
ENIY L Yx N, оба британские подданные, все из Артиллери-Хаус, Вестминстер, графство Лондон, настоящим
заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованиям в камерах карбонизации или ретортах.
Хорошо известно, что камеры или реторты для карбонизации с периодическим режимом работы оснащены
газоотводными патрубками, которые автоматически закрываются, когда камера или реторта открыта для
загрузки, но открываются, когда давление внутри камеры или реторты превышает определенный заранее
установленный максимум. Эти патрубки обычно герметизируются с помощью жидкости, и эти
герметизированные патрубки могут быть установлены на одном или обоих концах горизонтальных камер или
реторт, а также сверху или сверху и снизу вертикальных камер или реторт, или фактически в любом удобном
месте.
Этот метод обеспечения или контроля удаления газа, образующегося в периодически работающих камерах
карбонизации или ретортах, имеет тот недостаток, что для поддержания необходимой глубины жидкого
затвора требуется специальное оборудование, в то время как для каждой камеры карбонизации или реторты
необходимы отдельные емкости для затвора, или каждая камера карбонизации или реторта в системе, если
используется общий жидкий затвор, подвергается одинаковым условиям давления или вакуума независимо от
состояния загрузки материала, подвергающегося карбонизации в ней, или от того, содержит ли периодически
работающая камера реторты материал для карбонизации или открыта для атмосферы и выгружает
карбонизированный материал.
Как известно, такие условия неблагоприятны для получения высококачественного угольного газа, и, по сути,
идеальные условия должны обеспечивать изменение давления или вакуума в любой камере или реторте в
зависимости от скорости выделения газа.
Кроме того, при разгрузке вертикальной камеры или реторты в камере может быть создан достаточный вакуум
для втягивания газа E из засоренного трубопровода через жидкостное уплотнение, lPrice 1 -l, если только
уплотнение не настолько велико, чтобы оказывать давление на камеру во время выделения газа 55.
Настоящее изобретение направлено на устранение вышеуказанных недостатков.
Изобретение предусматривает создание в камерах или ретортах для обработки угля с периодическим
режимом работы как верхнего, так и нижнего газоотводов, соединенных с общей магистралью для отвода
сточных вод. Верхние газоотводы могут быть снабжены жидкостным уплотнением обычного типа, которое
может быть полностью удалено во время выделения газа, в то время как нижние газоотводы, сообщающиеся
с дном камеры, где при отсутствии газоотвода может накапливаться давление при обработке некоторых видов
угля, могут быть снабжены регулируемым клапаном или чашкой, содержащей жидкость, причем герметизация,
обеспечиваемая указанной жидкостью, регулируется путем изменения положения указанного клапана или
чашки относительно указанного газоотвода или другими средствами, предназначенными для изменения
жидкостного уплотнения. Таким образом, в период максимального выделения газа или максимального
давления в дне камеры или реторты герметизация, обеспечиваемая газоотводом 80, может быть уменьшена
или удалена путем опускания клапана или чашки от дна указанного газоотвода, в то время как в период
минимального выделения газа требуемое Давление в указанных камерах или ретортах достигается путем
поднятия указанного клапана или чашки 86 до необходимой степени, что обеспечивает требуемое уплотнение
отводимого газа.
Между этими стадиями выделения газа 90 степень герметизации отводимого потока может регулироваться
путем постепенного увеличения степени герметизации по мере уменьшения объема выделяемого газа, а
операция регулировки глубины герметизации может осуществляться вручную или с помощью
автоматического 95 устройства.
Как указывалось ранее, при выгрузке обугленного материала из вертикальных перемежающихся камер или
ретортов падение O указанного обугленного материала создает вакуум в указанной камере или реторте, что
влечет за собой риск попадания газа из канализационного коллектора в реторту и его сгорания, если вакуума
недостаточно для нарушения герметичности, установленной на отводах. Однако наличие регулируемого
уплотнения, которое можно увеличить перед выгрузкой, исключает этот риск.
Дата: 15 декабря 1930 года.
АЛЬБЕРТ Л. М. О. ОН-Д, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W C 2.
Представитель заявителей.
Технические характеристики Omir ET E.
Усовершенствования в отношении камер карбонизации, которые мы, компания GAS CHIAMBERS & CORE
OVENS LIMITED, британская компания, а также компании NORMAN JAM ES Bow AT En и Anvtnq HE-XRY
Lym-Xs, обе британские подданные, все из Art'iller House, Вестминстер, графство Лондон, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено следующим заявлением:
Данное изобретение относится к усовершенствованию камер карбонизации или ретортов.
Хорошо известно, что камеры или реторты для карбонизации с прерывистым режимом работы оснащаются
газоотводными патрубками, которые автоматически закрываются, когда камера или реторта открыта для
загрузки, но открываются, когда давление внутри камеры или реторты превышает определенный заранее
установленный максимум. Эти патрубки обычно герметизируются с помощью жидкости, и эти
герметизированные патрубки могут быть установлены на одном или обоих концах горизонтальных камер или
реторт, а также сверху или сверху и снизу вертикальных камер или реторт, или фактически в любом удобном
месте.
Этот метод обеспечения или контроля удаления газа, образующегося в периодически работающих камерах
карбонизации или ретортах, имеет тот недостаток, что для поддержания необходимой глубины жидкого
затвора требуется специальное оборудование, в то время как для каждой камеры карбонизации или реторты
необходимы отдельные емкости для затвора, или каждая камера карбонизации или реторта в системе (при
использовании общего жидкого затвора) подвергается одинаковым условиям давления или вакуума
независимо от состояния загружаемого материала, подвергающегося карбонизации, или от того, содержит ли
периодически работающая камера или реторта материал, подлежащий карбонизации, или открыта для
атмосферы и выгружает карбонизированный материал.
Как известно, такие условия наиболее благоприятны для получения качественного газообразного вещества, и,
действительно, идеальные условия должны обеспечивать изменение давления или вакуума, оказываемого на
любую камеру или реторту, в зависимости от скорости выделения газа.
Кроме того, при опорожнении вертикальной камеры или реторты в камере может быть создан достаточный
вакуум для втягивания газа из канализационного коллектора через жидкостное уплотнение, если только
уплотнение не настолько прочное, чтобы оказывать давление на камеру во время засора.
Эволюция 60 Уже было предложено эксплуатировать реторты или камеры с периодической подачей газа
путем механического регулирования давления в одной, нескольких или всех ретортах, печах или камерах
таким образом, чтобы это соответствовало требованиям, предъявляемым к конкретной стадии карбонизации.
«в любой одной (или нескольких, или во всех ретортах или подобных им устройствах в данный момент
времени, это осуществляется, например, путем предоставления 70 средств, таких как множество кулачков,
установленных на линии валов рядом с гидравлическим механизмом, которые приспособлены для
механического управления и регулировки одной или нескольких погружных труб или клапанов 75. В отличие
от вышеизложенных предложений, настоящее изобретение предусматривает обеспечение регулируемого
и/или съемного жидкостного уплотнения в нижних отводах газов в камерах карбонизации 80 или ретортах, и
для этой цели изобретение предусматривает камеру карбонизации или реторту, имеющую нижний газоотвод,
сообщающийся с газопроводом, причем указанный газоотвод снабжен уплотнением, сконструированным или
расположенным таким образом, чтобы можно было снимать, уменьшать или увеличивать уплотнение камеры.
Эти уплотнения предпочтительно использовать или приводить в действие только в периоды, когда в камерах
карбонизации или ретортах не происходит выделения газа, чтобы избежать риска попадания газа в камеру
или реторту из канализационного коллектора.
и уплотнения могут быть полностью сняты 95 в периоды выделения газа в указанных камерах или ретортах.
Указанное уплотнение может включать регулируемый клапан или чашку, содержащую жидкость, причем
герметизация, обеспечиваемая указанной жидкостью, может регулироваться путем изменения положения
клапана или чашки относительно положения отводимого газа.
Таким образом, в период максимального выделения газа или максимального давления в нижней части камеры
или реторты, герметичность, накладываемая на отвод газа, может быть уменьшена путем опускания клапана
или чашки от дна вышеупомянутой камеры, в то время как в период минимального выделения газа
необходимое давление в камере карбонизации a проходит через нижний отвод b в общий газопровод c, при
этом клапан чашки открывается в положении, показанном пунктирной линией d. Когда скорость выделения
газа падает до заранее определенного значения, клапан чашки перемещается в положение d, и выход газа
через наконечник g герметизируется жидкостью в клапане чашки d. В качестве альтернативы, достаточное
количество жидкости для этой цели может быть забрано клапаном чашки (d), вращающимся из своего
положения cl в cl под поверхностью жидкости, которая может поддерживаться на необходимой глубине в
газопроводе c.
Глубину уплотнения можно регулировать, опуская или поднимая вручную клапан чашки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366657A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
, 9,' c n proh'je5.
'1.in r relat :'3 P 1 c i Q' rt"T' : u, iW' 'lQo Я, Бертрам Парротт и Рэй, из Саффолк-стрит, 14, Бирмингем, графство
Уорик, подданное государства Великобритания, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к подушечкам для использования с подковами с
целью предотвращения скольжения, а также для увеличения срока службы подковы.
В частности, настоящее изобретение предназначено для применения к подушечкам, которые проходят по
всей верхней части обуви таким образом, что их верхняя поверхность соприкасается с нижней поверхностью
стопы животного.
В подобных прокладках используется обычный каучук. В некоторых случаях подушечки изготавливаются без
какой-либо набивки, то есть верхняя поверхность выполнена из резины, а в других случаях используется
набивка или верхняя поверхность из кожи или брезента.
Однако на практике в любом из этих вариантов обнаруживается, что контакт материала подкладки с копытом
лошади вызывает болезненность и другие нежелательные состояния копыта, вероятно, из-за тепла,
выделяемого при работе в контакте с материалом подкладки.
Целью настоящего изобретения является преодоление этой трудности.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю использовать с подушками указанного типа или
устанавливать на подушке указанного типа металлическую пластину, покрывающую или частично
покрывающую верхнюю поверхность, так что копыто лошади или стрелка будут работать в контакте с
металлом, а не с резиной, кожей или брезентом.
Пластина может быть выполнена с отверстиями, через которые можно пропускать крепежные элементы в
материал подушки, и пластина может либо опираться на верхнюю поверхность подушки, либо верхняя
Соседние файлы в папке патенты