Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13826
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366663.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366663&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366663A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 27 января 190 г. 366,6 млн. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 18 декабря 1930 г. № 38214/30.
Завершено: 11 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройства для индикации уровня жидкости в водолазных колоколах динамо-электрических машин,
работающих в жидком состоянии.
Мы, SIEMENS SC Ht IUC ERT Wv E KE e AÀ KTIE 2 AGESELL SCIHAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно будет осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Электромеханические машины, работающие в жидкости, часто снабжаются водолазными колоколами для
защиты от проникновения жидкости через втулку вала внутрь машины. Внутри этих водолазных колоколов
необходимы специальные устройства для индикации на поверхности места проникновения жидкости внутрь
колокола и для своевременного пополнения постепенно уменьшающегося запаса воздуха внутри него. Такие
защитные устройства состоят, например, из контактов, управляемых поплавком, которые замыкаются при
определенном уровне жидкости.
и подают сигнал на поверхность земли. Однако такие контактные устройства имеют множество недостатков и
не соответствуют зачастую очень суровым условиям эксплуатации электрических машин, например, в случае
погружения в подземные воды, поэтому их надежность в работе ограничена. Кроме того, они могут показывать
только определенный уровень жидкости, но не отображают уровень жидкости внутри звонка на поверхности
земли.
Настоящее изобретение относится к защитному устройству, с помощью которого, избегая контакта с
чувствительными контактными устройствами внутри колокола, можно показывать над землей фактический
уровень жидкости. Изобретение позволяет это сделать путем охлаждения нагретого тела жидкостью,
используемого для управления индикаторным устройством над землей. Предпочтительно для этого может
использоваться электрически нагреваемый резистор, изменение проводимости k5 которого, вызванное
охлаждением, становится видимым любым способом, например, в мостовом соединении Уитстона.
Этот метод ранее предлагался для индикации уровня жидкости или путем изменения нагревательного тока,
видимого с помощью гальванометра, лампы накаливания или подобных устройств.
На прилагаемых чертежах 1 (-l) схематически показан пример осуществления изобретения. На рисунке 155
показан насосный агрегат, двигатель 11 которого расположен над насосом 12 и непосредственно соединен с
ним, а также подвешен к напорному патрубку 13. В нижней части насоса 12 установлен раструб 14, который
окружает всасывающую трубу 15 насоса. Внутри раструба 14 закреплена труба 16 с помощью муфт 17 и 18,
содержащая резистор 19. Труба 16 предпочтительно состоит из кварца или другого серосодержащего
материала, устойчивого к температурным колебаниям, и герметично закрыта с двух концов. Она заполнена
водородом или другим газом, который является хорошим проводником тепла. Резистор 19 предпочтительно
состоит из железной проволоки или другого подходящего металла, проводимость которого изменяется с
температурой. колебания.
Резистор 19 соединен 75 проводами 20 с источником тока, расположенным над землей, который подает на
резистор постоянный или переменный ток.
Для этой цели предпочтительно использовать постоянный ток низкого потенциала, отбираемый от небольшой
аккумуляторной батареи. При подключении двигателя звонка к сети переменного тока целесообразно
подключать эту батарею через зарядный выпрямитель к существующей сети переменного тока, чтобы
батарея всегда была полностью заряжена. В качестве зарядного выпрямителя предпочтительно использовать
сухой выпрямитель известного типа, состоящий из чередующихся слоев металла и металлического
соединения, например, меди и оксида меди.
Резистор 19 может быть соответствующим образом расположен в соответствии со схемой, показанной на
рисунке 2, в мосте Уитстона. Резистор 19 образует ветвь моста, состоящего из резисторов 21, 22 и 23,
противоположная угловая точка которого подключена к источнику 24 постоянного тока, а гальванометр 25
расположен между другими противоположными углами. Если резистор 19 охлаждается вследствие попадания
жидкости в колокол, то его сопротивление уменьшается, и ход гальванометра 25 изменяется. Путем
соответствующего изменения размеров резисторов ход гальванометра 25 может быть установлен таким
образом, чтобы он был прямо пропорционален уровню жидкости в колоколе. Следовательно, уровень
жидкости внутри колокола может быть непосредственно считан на гальванометре, и обслуживающий
персонал всегда информирован о рабочих условиях, действующих в подводном двигателе. При опасном
повышении уровня жидкости можно увеличить подачу сжатого воздуха в колокол или принять другие
соответствующие меры.
Вместо подключения резистора 19 к мостовой схеме, его можно подключить последовательно с
гальванометром, лампой накаливания или подобным устройством к источнику тока. Вследствие охлаждения,
вызванного жидкостью, и увеличения проводимости резистора 19, потребление тока увеличивается, что
приводит к более сильному свечению лампы накаливания или изменению амплитуды колебаний
гальванометра.
Если двигатель водолазного колокола должен работать без присутствия персонала, то легко использовать
изменения проводимости резистора 19 для управления реле, которое автоматически обеспечивает подачу
сжатого воздуха в водолазный колокол.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366664.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366664&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366664A
[]
. A E' N SPECIA 'I '
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА:
Дата подачи заявки: 19 декабря 7930 г. № 38272/30.
Полный левый конец: 25 августа 7931 г.
Завершено: 11 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Improvemen' S in s'tors.
366,664 Мы, Нориман Альберт Дэвис, из 11 человек, завершаем главную гонку.
Оквей, -Ртаадлети, Илертс, Британская компания. Рога ролика просверлены или пробиты для приема
шпинделя вокруг колеса ролика, который вращается, и мы можем предоставить небольшой болт или заклепку
для соединения двух рогов с проволочной деталью трубчатой формы, чтобы предотвратить стягивание рогов
друг с другом сверх требуемого, включая изготовление шарикоподшипникового проволочного соединения.
Предыдущее изобретение представляет собой усовершенствованное изобретение.
-i:stor Мы предпочитаем использовать один ряд шариков. Мы можем закрепить верхнюю часть шариков Gf,
чтобы соединить поворотный ролик с элементом с помощью одного или нескольких фиксированных участков
ролика соответственно. Количество заклепок или винтов может быть полым и может быть выполнено
цельным с элементом, который может принимать форму смещенного колеса ролика между двумя угловыми
пластинами для крепления болтами к плоской верхней поверхности, или цилиндрическим отверстием, или
иметь форму чашки. Мы также можем сформировать одно или несколько отверстий для крепления ролика к
металлу. Мы ранее описывали методы изготовления таких роликов как из отливок, так и из прессованных
деталей. Теперь мы опишем статью, в которой... В пункте b представлен новый способ изготовления таких
роликов, которые могут быть закреплены на листовом металле путем прессования, вращения или любыми
другими подходящими способами.
или аналогичные процессы. Мы предпочитаем эту новую конструкцию неподвижной части ролика, в отличие
от описанных ранее, с одним или несколькими отверстиями комбинированной круглой и квадратной формы,
так что ролик одинаково подходит для крепления на круглых стержнях или заклепках, а также с точки зрения
его универсальности. В данной конструкции мы предпочитаем использовать квадратные сечения для
неподвижной части ролика, окружающей сами шарики, и вращающейся части ролика внутри шариков, и таким
образом мы можем изготавливать как треугольные, так и шестиугольные детали ролика из одного куска
металла, каждый из которых имеет значительную толщину. Поворотную часть мы предпочитаем
изготавливать либо под, либо над плоской частью ролика из куска неправильной формы неподвижной части
ролика. Колесо, изготовленное из металла, состоящего из приблизительного диаметра, должно быть
надлежащим образом закреплено на той же круглой заготовке с двумя выступами с целью упрочнения тонкого
металла, из которого оно изготовлено. Затем эти два выступа могут быть согнуты. Кроме того, для
изготовления рогов может быть пробито отверстие. Эта верхняя часть может быть снабжена передним
креплением круглой части и подходящими выступами или другими средствами, чтобы отверстие было
повернуто наружу, предотвращая его вращение на изделии 1 и вверх, с помощью подходящих средств для его
фиксации.
«Внутренняя» гонка за размещение мячей.
Верхняя часть может быть изготовлена из круглой заготовки, согнутой таким образом, чтобы частично
сформировать внешнее шарикоподшипниковое кольцо. Верхняя и нижняя части соединены вместе, и шарики
вставлены. От имени компании e-bedwóbii мы затем À,TIHE R Ey V O O CASTOR CO LTD, -:iefri t-o-press 6 r
spin 'the' outer;edge -of ': :i VANE, the to race over the balls l st'oeom Diretor t'j c X-ii s 65 a 70 e 0 re )r Y 85 ss n he
ch 8 r.
с 95 по 95.
i f 366,664 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции роликов.
Мы, - Итак, Р.М. Альберт Дэвис, британский тиран, сформированный путем наказания в конце 60-го года, по
адресу: 11, Оквей, Радлетт, в части чашки и путем сгибания, надавливания на край чашки и "P Rvvo" или
вращения сформированных таким образом краев наружу.
Cf S Ji Com IAN-Y, LIMITED, 19, Brook. В соответствии с настоящим изобретением, способ изготовления
наружного кольца и его крепления на ролике относительно внутреннего кольца, предпочтительно заключается
в изготовлении такого элемента, который будет подробно описан в следующем: изготовление круглой
заготовки из листового металла, с отверстием в центре, вытягивание или прессование диска в чашеобразную
форму. Настоящее изобретение относится к шарикоподшипникам, имеющим коническую часть, образующую
один из роликов, и имеет своей целью обеспечить наклонные поверхности кольца и ролика, состоящего из
минимального количества деталей и значительно более точных деталей. часть, и после того, как внутренние и
внешние части будут собраны, и 75 Усовершенствованный ролик имеет предпочтительно один ряд шариков,
расположенных в положении изгиба, прижимая цилиндрическую часть к вращающемуся элементу и
поворотному элементу, перемещая шарики для образования другой наклонной поверхности наружного
кольца.
Конструкция и расположение, обеспечивающие передачу всех сил, включая вес груза и изгибающие моменты,
обусловленные смещением колеса ролика, показаны на прилагаемом рисунке. На фиг. 1 показан
вертикальный подъем ролика, на фиг. 2 — внешний подъем ролика, на фиг. 3–5 — практически
безфрикционная работа поворотного элемента, несущего ролик, в то время как на фиг. 6 и 7 показаны этапы
изготовления крепежного элемента, а на фиг. 8 показан заключительный этап изготовления наружного
шарикоподшипника 9. Настоящее изобретение включает в себя усовершенствования, применимые к роликам,
описанным в спецификации № 247654.
И. С. И. Хеле-Шоу и другие, и состоит из гонки и окончательной фиксации шаров в общих чертах из способа
изготовления шара для гонок.
На этих чертежах элемент ролика, имеющий отверстие, через которое проходят крепежный болт, 95 и
поворотный винт или другое подходящее крепление, благодаря чему элемент, несущий колесо, может быть
прикреплен к ножке поворотного элемента ролика или предмета мебели или другого изделия,
предназначенного как для крепления, так и для поворота роликов. Внешний край каждого элемента выполнен
из цельного куска листовой стали или другого подходящего металла с помощью любого из ряда процессов
обработки, таких как штамповка, прессование, вытяжка, зацепление каждого шарика в двух точках.
спл I Внутреннее и штамповочное соединение. Поворотный элемент включает в себя: а) внутреннее кольцо
шарикоподшипника из полого металлического корпуса б) верхнего 1 т 05 т Ie ролика, изготовленного методом,
при котором коническая кромка имеет форму, образующую внутреннее кольцо шарикоподшипника. Он
состоит в изготовлении поворотного элемента, состоящего из двух наклонных шарикоподшипников,
зацепляющихся с роликом, из металлического листа, вырезанного по поверхностям б) и б) 2.
Образует центральный диск с противоположных сторон. Шариковые зацепляющие поверхности a3, a4, b2,
которые простираются вдоль роговых элементов, практически плоских, могут быть слегка изогнуты, образуя
вогнутую ось ролика, после чего диск образует зацепляющие поверхности.
Протянутый или вдавленный в матрицу для приведения нижней части поворотных рогов в положение,
параллельное друг другу. Элемент b имеет форму, образующую два рога b 4.
и для формирования концевой чашеобразной части, имеющей d b 5 inp, нижние части которой представляют
собой 115 коническую часть, образующую одно из просверленных отверстий b 6 для поддержки оси
наклонных поверхностей внутреннего шарикоподшипника, болта al ролика c.
: 6 dthkdrintlinedsuiface of the taee being: -;,'úe castor swiveílg memb, ilt u ;c-nm, u:tm)i sheet metal to form a blank of
the ing on round rods or rivets and square Ishape shown in Fig. 3, in which are rods or rivets, but we do not wish to
limit :rilled two holes b 6 for the roller axle ourselves to the use of square sections The blaink of h then is stamped or
press for this purpose as the shape of the hole in a suitable matrix to the form shown in can be made equally suitable
for tri 70 irig 4, thus forming the incline b 2 angular or sixagonal material and the no 1 ' tbe iball rae 0, and 'gending the
horns like We can also supply washings of 6 b and b 5 to position after which the substantial thickness either under or
end portion 67 is Выбитый, а затем расположенный над плоской частью неподвижной части к краям
образовавшегося отверстия прессуется ролик, который может быть соответствующим образом выгнут или
выкручен для образования наклонной части ролика, закрепленного на нем для целей b:all ring, тем самым
завершая внутреннее упрочнение тонкого металла, из которого он должен быть изготовлен. Кроме того, эта
крепежная часть ролика a выполнена из заготовки из листового металла в виде диска в выступах или другими
средствами для предотвращения его вращения на изделии, к которому он крепится винтом или болтом, как
показано на рис. 6. Затем такая заготовка штампуется путем изгибания вверх или прессуется в подходящей
матрице для образования выступов, выбитых в указанной верхней части.
иллюстрировано на рис. 7, таким образом образуя. Теперь, подробно описав и 85 наклонив 3 внешней
шарикоподшипниковой обоймы, мы установили природу нашего указанного целого, который может иметь
углы, образованные в нем, так что он может принимать болт, имеющий круглое или квадратное сечение. Если
это необходимо выполнить, мы заявляем о краже того, что мы заявляем: две части обоймы теперь помещены
в положение, то есть b внутри, как показано на рис. S, ролика, шарикоподшипники которого расположены в
канавке, образованной между обоймой и роликом соответственно крепежной пластиной, на поверхностях 1bl и
a3, после чего цилиндр ролика и поворотный элемент, вращающаяся часть a5, прижимается или вращается
над колесом, образуя 95 шарики для Lni обоймы a4, как показано на рис. 4, ролика, поворотного элемента или
обоих 1, тем самым удерживая шарики в их обоймах, фиксируя и поворачивая элементы ролика, а также два
элемента a и b вместе, каждый как единое целое из листовой стали или другого подходящего металла,
посредством всех или любого из следующих процессов обработки, таких как штамповка, прессование,
вытяжка, вращение и пробивка. Из вышеизложенного следует, что обоймы не имеют выходного или входного
паза или отверстия для шариков, а также что внутренние и внешние обоймы изготовлены методом
штамповки.
Неразделимые после однократной сборки в соответствии с п. 1, в котором обоймы имеют два выступа, при
желании, соединены между собой усиливающей стяжкой или болтом, проходящим через трубчатую стойку, с
противоположных сторон внутренних поверхностей.
рогами в любом подходящем месте 3 Шарикоподшипниковый ролик в соответствии с п. 2, при этом
внутренний и внешний 110, которые должны быть снабжены роликами, выполнены из нескольких винтов или
заклепок, проходящих через цельный кусок металла.
его верхняя часть 4 Шарикоподшипниковый ролик в соответствии с п. 1, в котором внутренний шарик М может
быть выполнен цельным с несущей обоймой, является цельным с поворотным соединением 5 или опорным
элементом, который несет колесо. Заклепки или винты могут быть полыми и цельными.
может иметь форму прямоугольной пластины 5 Способ изготовления внутреннего кольца для крепления
болтами к плоской поверхности, - или элемента шарикоподшипника ролика в цилиндре для вставки в
цилиндрическое отверстие в соответствии с п. 2, состоящий в изготовлении поворотного элемента из 120.
Также могут быть сформированы дополнительные отверстия для крепления ролика к металлическим
штифтам или болтам, через которые, в свою очередь, проходит центральный диск с противоположных сторон,
на которых расположены роговые элементы, к которым должны крепиться ролики, и в которых должны быть
сформированы отверстия для переноса ó O может быть закреплен к нему любой подходящей осью ролика,
при этом диск затем 125 означает «вырезанный» или «запрессованный» в матрицу для приведения в
положение параллельно друг другу ролика. Мы предпочитаем изготавливать в неподвижной части рога
ролика одно или несколько отверстий и формировать чашеобразную часть круглой и квадратной формы, так
что что ing 'aa'oeoniidal part forming one of the A the' ca sto is Hquan:/it'ble 'r fasten-, ik iliied surfaces bf the
inner:'"ball fr, ae,;cf 30 " ' t' 366,664 -866,664 the other sloped surface of the race was then formed by punching out
the end part of the cup and bending, press or spining the edges so formed is outward.
6 Способ изготовления наружного кольца и крепежного элемента, а также его крепления на ролике
относительно внутреннего кольца, заключающийся в изготовлении такого элемента из круглой заготовки из
листового металла, формировании отверстия в ее центре, вытягивании или прессовании диска в
чашеобразную форму, имеющую коническую часть, образующую одну из наклонных поверхностей кольца, от
внешнего края которой отходит цилиндрическая часть, и после сборки внутренней и наружной частей и
установки шариков на место, изгибании, прессовании или вращении цилиндрической части по шарикам для
образования другой наклонной поверхности наружного кольца.
7 Усовершенствованное касторовое масло и способ его изготовления в основном соответствуют описанному.
Дата: 25 августа 1931 года.
А. А. ТЕОРТО-, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W C 2, от имени
заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd, 1932 год.
, -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366665A
[]
j" i', '1 " 1 ''1
::,,= '' ') r Li ED Q 77 D f'L = U\f : U U
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 декабря 1930 г. № 38436/30.
Фотография слева: 29 июня 1931 года.
Завершено: 11 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пластины; Сцепления.
Я, Джордж Экзек Х. Стэнли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Годива-стрит, 92,
Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к дисковым муфтам и имеет своей целью создание улучшенной формы фрикционной
пластины, которая сконструирована таким образом, чтобы обеспечивать очень точное выравнивание с
соответствующей фрикционной поверхностью или поверхностями, благодаря чему может быть достигнута
очень плавная работа муфты.
Согласно изобретению, фрикционная пластина сцепления включает в себя фрикционное кольцо, гибко
поддерживаемое к центральной части гибкими пластинами. Удобно, что гибкая поддержка осуществляется в
месте соединения пластин с кольцом.
Согласно еще одному варианту изобретения, фрикционная пластина сцепления включает в себя центральную
часть, на которой жестко закреплен крестовина, выполненная из тонких листовых стальных пластин и
имеющая периферийный ободок, разделенный на дугообразные участки, а фрикционное кольцо закреплено
на одной из поверхностей обода с помощью гибких заклепок, фрикционные поверхности которых слегка
выступают за внешнюю поверхность кольца.
В одном из вариантов конструкции согласно изобретению центральная деталь имеет осевое отверстие и
внутреннюю шлицевую фиксацию для скольжения известным способом по шлицам на валу, с которым она
должна быть связана, и снабжена практически центральным радиальным фланцем, периферийно
утопленным на одной из граней. Паук, изготовленный из трех одинаковых штампованных деталей из листовой
стали, имеет сплошной внутренний ободок и прерывистое наружное кольцо, последнее разделено на ряд
дугообразных частей (например, по одной для каждого плеча паука), которые отделены друг от друга
небольшими зазорами. Внутренний ободок паука имеет размер, позволяющий ему входить в углубление на
фланце центральной детали, которая крепится к нему с помощью болтов, образующих жесткое соединение.
В случае фрикционной пластины сцепления, которая должна взаимодействовать с фрикционными
поверхностями на противоположных сторонах, кольца из фрикционного материала крепятся к внешнему
ободу крестовины с противоположных сторон с помощью гибких заклепок, которых может быть три на каждое
дугообразное сечение обода.
Предпочтительным материалом для заклепок является пробка. Для удобства, во время первоначальной
операции прессования, на внешнем ободе крестовины предусмотрены отверстия для размещения 60
пробковых заклепок, при этом в кольцевых углублениях имеются соответствующие отверстия, расширенные
наружу. Затем через отверстия вставляются пробковые заклепки большего размера, когда они совпадают по
положению, и сжимаются, чтобы полностью заполнить 65 соответствующих отверстий. Предпочтительно,
чтобы внешние поверхности пробковых вставок слегка выступали над кольцевыми углублениями.
Благодаря такой конструкции кольца могут изгибаться на 70 градусов относительно центральной части.
Благодаря гибкому соединению колец с крестовиной и тому, что последняя выполнена из ламинированных
пластин, каждое кольцо может перемещаться полностью параллельно себе относительно центральной части,
в то время как ламинированные пластины крестовины слегка скользят друг по другу, а рычаги крестовины
подвергаются двойному изгибу в большей степени, чем если бы крестовина была неламинированной, и таким
образом можно уменьшить наклон колец. Благодаря тому, что внешний ободок крестовины разделен на
дугообразные секции, такие движения могут осуществляться в большей или меньшей степени различными
частями колец. Вследствие этого фрикционные поверхности фрикционной пластины могут быть очень точно
выровнены с взаимодействующими фрикционными поверхностями, и таким образом можно получить очень
плавный эффект сцепления. Заклепки могут быть из любого гибкого или упругого материала, но если они
изготовлены из пробки и расположены так, чтобы слегка выступать, они способствуют плавному зацеплению.
Дата: 19-й день Декабрь 1930 года.
Эприк У. Уолфорд, член Королевского института патентных поверенных, Хартфорд-стрит, 19, Ковентри,
представитель заявителя.
366,665 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пластинчатые сцепления.
Я, ДЖЕО ДЖЕ ЭНООК СТЭНЛИ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Годива-стрит, 92,
Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пластинчатым муфтам, в которых зацепление осуществляется между
фрикционным кольцом (образованным, например, из подготовленной ткани), поддерживаемым гибкой
пластиной муфты и металлической или другой пластиной или диском, и его основной целью является
создание усовершенствованной конструкции, обеспечивающей очень плавную работу муфты.
Дополнительной целью является создание пластины муфты, способной к очень точному выравниванию с
взаимодействующей фрикционной поверхностью или поверхностями. Еще одной целью является создание
усовершенствованной муфты, которая может работать с более низким, чем обычно, давлением зажима, при
этом элементы будут иметь как минимум нормальный срок службы.
Согласно изобретению, фрикционная пластина, предпочтительно выполненная из ламинированных слоев,
имеет кольцевой зазор из фрикционного материала, гибко прикрепленный к ней независимыми способами.
Предпочтительно гибкое крепление осуществляется с помощью пробковых заклепок, которые образуют
единственное соединение между ними и, в случае ламинированной пластины, также служат для соединения
тех частей ламинированных слоев, на которых опирается фрикционный кольцевой зазор. Удобно, что
фрикционный кольцевой зазор расположен с каждой стороны пластины.
В предпочтительном варианте, согласно еще одной особенности изобретения, фрикционная пластина
сцепления, поддерживаемая по внутренней периферии или в центре, включает в себя центральную деталь,
на которой в шахматном порядке жестко закреплены тонкие металлические пластины, каждая из которых
имеет ободок, разделенный на дугообразные части, перекрывающие ободки соседней пластины, а
фрикционное кольцо крепится к внешней поверхности одного из ободов упругими заклепками.
В ранее предложенной конструкции гибкой фрикционной пластины фрикционное кольцо отливалось под
давлением на металлический обод, который имел углубления или отверстия, которые материал полностью
пропитывал, соединяясь с ним, и включало в себя ряд дугообразных частей, поддерживаемых рычагами,
которые были уложены друг на друга в центре и изогнуты таким образом, что дугообразные части находились
в одной плоскости. 60 На прилагаемых чертежах, на рисунке 1 показан перспективный вид различных частей
фрикционной пластины в соответствии с изобретением, причем для наглядности она показана до сборки. 65
На рисунке 2 показан план собранной пластины, а на рисунке 3 — сечение по линии III, III на рисунке 2.
На всех чертежах одинаковые цифры обозначают одинаковые детали (70).
В показанной конструкции, где фрикционная пластина предназначена для опоры на свой центр, центральная
деталь 2 имеет осевое отверстие и внутреннюю шлицевую фиксацию в точке 3, скользящую известным
образом по шлицам на валу (не показан), с которым она должна быть связана, и снабжена радиальным
фланцем 4. Фрикционная пластина изготовлена из двух одинаковых штампованных деталей 80 в виде паука 5,
5, каждая из которых имеет сплошной внутренний ободок 6 и прерывистый внешний ободок 7, последний
разделен на ряд дугообразных частей (например, по одной для каждого рычага 8 паука), которые 85
разделены друг от друга по окружности прорезями 9. Две пластины паука расположены под углом друг к другу,
как показано на рисунке 2, и они надеваются на центральную деталь 2 и 90 жестко крепятся к фланцу 4
заклепками 10.
В случае фрикционной пластины сцепления, которая должна взаимодействовать с металлическими
пластинами, дисками или другими фрикционными поверхностями с обеих сторон, кольца 11, 11 из
фрикционного материала 95 крепятся к внешним ободам 7 с противоположных сторон с помощью гибких
заклепок 12, 12, которых может быть по две на каждое дугообразное сечение обода.
В качестве материала для заклепок предпочтительнее использовать пробку (100%).
Для удобства на внешних ободах 7 во время первоначальной операции прессования предусмотрены
отверстия 13, 13 для установки заклепок, а в кольцевых зазорах 11, 11 предусмотрены соответствующие
отверстия 14, 14, которые расширены наружу. Заклепки, имеющие больший размер, затем вставляются через
отверстия 13, 14, когда они совпадают, и сжимаются, чтобы полностью заполнить эти составные отверстия. В
случае пробковых заклепок предпочтительное расположение таково, что внешние поверхности заклепок
находятся на одном уровне с поверхностями кольцевых зазоров, поскольку на практике было установлено,
что фрикционная ткань изнашивается быстрее, чем пробковые поверхности, из-за своей гибкости, и
пробковые поверхности слегка выступают над поверхностями. Хотя некоторые преимущества изобретения
могут быть получены при использовании неламинированной фрикционной пластины сцепления с кольцевыми
зазорами, прикрепленными к ней исключительно с помощью пробковых заклепок, полное преимущество
достигается только при использовании гибкой ламинированной ткани. Диск сцепления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366666A
[]
ПАТЕН Ti1,TX
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Мы, компания P Am THE CINEMA, ANCIENS ETABLISSEMENTS P TIIE FI 2 ERES,
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, по адресу: 3 U,
бульвар де тес тальен, Париж, во французской республике, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, в каком виде оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено
в следующем документе: Настоящее изобретение относится к киноаппарату, в котором рычажный механизм и
затвор приводятся в действие общим кривошипом, вращающимся на приводном валу.
В соответствии с изобретением, затвор направляется вблизи одного конца и поворачивается на другом конце
непосредственно к оси, которая жестко соединена с кривошипом, и расположен таким образом, что линия
между ним и шатуном, к которому крепится звено, углово смещена относительно кривошипа.
Направляющая затвора предпочтительно состоит из самого звена с зубцами, а с другой стороны, затвор и его
направляющие, сформированные на каждом конце, могут состоять из одного и того же куска листового
металла.
Такая конструкция обеспечивает очень простую сборку аппарата.
Дополнительные преимущества и особенности изобретения будут подробно описаны далее.
На прилагаемом чертеже 3 в качестве примера показан один из вариантов реализации данного изобретения.
На рис. 1 представлен боковой вид звена захвата и затвора.
Рис. 2 представляет собой разрез зубца II II на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии III-III на рис. 2.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии IV-IV на рис. 1.
Приводной вал 1 киноаппарата несет кривошип 2, на котором жестко закреплен шатунный палец 3.
На указанном кривошипном пальце свободно вращается втулка 4, на которой установлен звено с захватами 6,
предназначенными для вставки в перфорации 7 пленки 8.
На верхнем конце указанного звена 5 находится вилка 9, которая окружает неподвижную направляющую в 10.
Цена 1/-l № 38,724 /30.
Затвор 11 шарнирно соединен в нижнем конце с осью 12, установленной на конце рычага 11, который жестко
соединен с кривошипом, причем этот рычаг 13 приклепан к шатунному пальцу 3. Угол между этим рычагом 13
и кривошипом 2 должен, очевидно, быть таким, чтобы затвор закрывал объектив в течение всего времени,
пока пленка выдвигается вперед.
Затвор 11 представляет собой простую деталь из листового металла, нижняя часть 14 которой изогнута под
прямым углом и пронизана отверстием 65, в которое входит ось 12. Верхняя часть затвора также изогнута под
прямым углом, образуя горизонтальную часть 15, пронизанную направляющим отверстием 16. Конец
указанной горизонтальной части 70 загнут вверх, образуя фланец 19. В направляющее отверстие 16 может
быть вставлен любой подходящий направляющий элемент, но в данном примере направляющая состоит из
самого звена 5 75. Такая конструкция обеспечивает особенно простую сборку. Затвор может быть изготовлен
из одной детали из листового металла вместе со всеми его вспомогательными частями, и нет необходимости
использовать специальную направляющую 80 для затвора, поскольку направляющая состоит из самого звена.
Задняя часть объектива закрыта небольшим кожухом 17, пронизанным отверстием 18, и это отверстие имеет
такую форму, что затвор 11 будет точно прилегать к нему в нерабочем положении (рис. 1), предотвращая тем
самым попадание света в камеру камеры и, в частности, исключая запотевание пленки в точке, прилегающей
к отверстию, образованному в затворе для вставки зажимов.
Очевидно, что описанная здесь конструкция допускает все желаемые модификации, не отклоняясь от
основного принципа изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366667A
Соседние файлы в папке патенты