Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13826
.pdf
Данное изобретение относится к усовершенствованиям дверных доводчиков и подобных устройств, имеющих
замедленное действие в конце хода закрывания для предотвращения захлопывания двери, на которую они
установлены, причем такие дверные доводчики являются гидравлическими или масляными и включают в
себя, как известно, корпус, внутри которого находится заполненный маслом цилиндр с поршнем,
вращающееся устройство, соединенное с дверной рамой, к которому подключена пружина закрывания двери,
предназначенная для натяжения во время открывания двери. Поршень приводится в действие кулачком,
установленным на вращающемся устройстве, и предусмотрены средства, обеспечивающие свободный поток
масла мимо поршня во время открывания двери и ограниченный поток масла мимо указанного поршня во
время закрывания двери.
Одной из целей является создание усовершенствованного дверного доводчика, отличающегося аккуратным
внешним видом и такими характеристиками, которые позволяют производить его с меньшими затратами, чем
существующие типы дверных доводчиков. Изобретение также обеспечивает простые способы удобной
регулировки работы устройства при его установке на двери.
Основные особенности изобретения заключаются в улучшенном расположении масляной камеры, плунжера
или поршня и торсионного кольца, благодаря чему достигается особая компактность этих частей; улучшенных
средствах регулирования подачи масла через клапаны плунжера; средствах регулировки подачи масла;
средствах регулирования работы устройства; улучшенном кулачковом механизме для передачи
вращательного движения соединительной тяги или рычага двери в скользящее движение, передаваемое
плунжеру или поршню; и улучшенных средствах для фиксации торсионной пружины и обеспечения
равномерного распределения натяжения по всей ее длине.
Другие особенности изобретения подробно описаны ниже, со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: Рисунок
1 представляет собой вид в вертикальном разрезе устройства для закрывания двери в соответствии с
изобретением.
На рисунке 2 представлен вид частично в боковой проекции и частично в разрезе устройства закрывания
двери, причем некоторые его части показаны в положениях, отличных от показанных на рисунке 1.
На рисунке показан горизонтальный разрез по линии 3 (65) на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен детальный вид элемента управления, описанного ниже.
На рисунке 5 представлен детальный вид способа крепления нижнего конца торсионной пружины 70.
На этих изображениях 1 обозначает цилиндрический корпус, открытый с обоих концов и предназначенный для
установки в вертикальном положении на двери с помощью винтов или подобных крепежных элементов,
проходящих через отверстия 2 в выступающих выступах 3.
К верхнему концу корпуса 1 прикреплена и закреплена винтами 4 крышка 5, в которой выполнено осевое
отверстие для размещения вала или шпинделя 6. Верхний конец указанного шпинделя выступает через
крышку 5 и снабжен рычагом 7, который может быть закреплен шпонкой или иным невращающимся способом
на шпинделе, но, как показано на рисунке, крепится к нему стопорной гайкой 8 и штифтом 9, последний
ввинчивается в отверстие, образованное в воротнике 10 на шпинделе.
Внешний конец рычага 7 соединен штифтом с обычным регулируемым звеном (не показанным под номером
90), которое, в свою очередь, поворачивается на кронштейне, обычно используемом в дверных доводчиках, и
крепится к дверной раме.
На нижнем конце шпинделя 6 установлена пластина 11, имеющая в своей основе юбку 12 и кольцевой кулачок
13, назначение которых будет описано ниже. Пластина 11 может быть закреплена на шпинделе 6 любым
подходящим способом. Она может быть привинчена к шпинделю, как показано на рисунке, и жестко
зафиксирована на нем поперечным штифтом 14 и контргайкой 15.
Внутри корпуса 105 I концентрично расположен цилиндр 16, который сочленен с нижним концом корпуса 1 и
закреплен на нем винтами l 7, проходящими через периферийный фланец 18. Верхний конец цилиндра 16
открыт, а нижний конец снабжен цельным дном или крышкой 19.
Внутри цилиндра 16 скользит поршень или плунжер 20, снабженный выступом 21, который служит опорой для
внутреннего конца радиального штифта 22, наружная часть которого установлена в стенке поршня. На
штифте 22 установлен конический ролик 23, образующий толкатель кулачка 13. Указанный ролик 5
удерживается в контакте с указанным кулачком пружиной 24, установленной внутри цилиндра 16 и
предназначенной для приложения упругого давления вверх на поршень 20.
Конструкция кулачка 13 выполнена таким образом, что все его части соответствуют наклону конического
ролика 23, обеспечивая тем самым линейный контакт кулачка и ролика во всех положениях и минимизируя
износ этих частей.
Поскольку вращение кулачка 13 рычагом 7 и шпинделем 6 управляет движением поршня 20, очевидно, что
если указанный рычаг, шпиндель и кулачок повернуть из положения, показанного на рисунке 1, в положение,
показанное на рисунке 2, пружина 24 заставит поршень 20 подняться вверх, а ролик 23 следовать за кулачком
1:3. При вращении указанных элементов в противоположном направлении кулачок 13 будет толкать ролик 23
и поршень 20 вниз, противодействуя пружине 24. Осевое вращение поршня 20 в цилиндре 16 кулачком 13
предотвращается путем выдвижения штифта 22 из периферии поршня для скользящего зацепления с пазом
или углублением 25, образованным продольно в стенке указанного цилиндра.
Выступающая часть штифта 22 предпочтительно имеет квадратную форму, чтобы свободно скользить в пазу
25 без чрезмерного износа.
В поршне 20 образованы отверстия 26, которые в определенные моменты времени закрываются дисковым
или пластинчатым клапаном 27, скользящим образом установленным на винтах 28, закрепленных в поршне
2017, проходящих вверх и скользящим образом входящих в центральное отверстие или порт 20. Поршень 20
представляет собой трубку или управляющий элемент 29, который установлен на резьбовом шпинделе 30,
вращательно установленном в центральной части 31 на нижнем конце цилиндра. Вращение трубки 29
предотвращается рычагом 32, закрепленным в ней и входящим в паз 33 стойки 34, установленной в торце
цилиндра 19. Вращением резьбового шпинделя 30 центральная трубка 29 может быть удобно отрегулирована
в вертикальном направлении.
В боковой стенке трубки 29 образован узкий паз 35, обеспечивающий проход между верхней и нижней
сторонами поршня 20. Нижний конец паза 35 имеет коническую форму, как показано на рисунках 1 и 2, для
целей, описанных ниже.
В кольцевом пространстве между корпусом 1 и цилиндром 16 установлена основная торсионная пружина 36,
нижний конец которой имеет ушко 3Ga, закрепленное на винте 37 или аналогичном, проходящем внутрь через
корпус 1. Указанное ушко 36a размещено в одном из ряда углублений 38a 75, образованных в основании
цилиндра 1, и таким образом нижняя часть торсионной пружины равномерно располагается на опорных
частях 837b между указанными углублениями (см. рисунок 5). Поскольку указанные опорные части 80 37b
имеют большую глубину, чем углубления, таким образом, обеспечивается достаточное количество металла
для резьбовых отверстий, в которые вкручиваются крепежные винты 17.
Основная пружина 36 надевается на юбку 85 12, и ее верхний конец имеет внутренний загнутый конец,
благодаря чему она предназначена для зацепления с выбранным пазом из ряда пазов 38, образованных в
указанной юбке. Изменяя паз, с которым зацепляется загнутый конец пружины 90, можно регулировать
натяжение последней по мере необходимости.
Корпус 1 снабжен заправочной пробкой 39, и указанный корпус и цилиндр 16 заполнены подходящим маслом
до уровня пробки 39, при этом поршень или плунжер 20 соответственно погружены в масло. В стенке
цилиндра 16 выполнено байпасное отверстие 16а, позволяющее маслу проходить из пружинной камеры
внутрь указанного цилиндра 100.
На практике, когда дверь, к которой применяется изобретение, находится в закрытом положении, кулачок 13,
поршень или плунжер 20 и дисковый клапан 27 расположены в положениях, показанных на рисунке 1.
Поршень 20, когда дверь закрыта, занимает свое самое нижнее положение в цилиндре 16, а пружина 24
находится под сжатием. Кроме того, торсионная пружина 3f слегка натянута, что соответствует примерно
четверти оборота от ее свободного положения.
При открытии двери вал или шпиндель 6, пластина 11 и юбка 12 вращаются, тем самым наматывая и
дополнительно натягивая основную пружину 36 и накапливая в ней энергию. Одновременно вращается
кулачок 13, позволяя поршню 20 перемещаться вверх под действием пружины 24. Во время движения поршня
20 вверх дисковый клапан 27 остается открытым, и масло свободно проходит через отверстия 26 с верхней
стороны поршня 20 на нижнюю, так что открытие двери никоим образом не затрудняется. В конце движения
поршня 20 вверх, поршень открывает байпас 16, позволяя маслу свободно проходить из пружинной камеры
под поршень, тем самым выравнивая уровень масла в указанной пружинной камере и цилиндре 16.
Когда дверь открывается, энергия натянутой главной пружины 36 толкает дверь в противоположном
направлении к ее закрытому положению, и одновременно вращающийся кулачок 13 воздействует на
конический ролик 23, тем самым толкая поршень вниз в цилиндре 16.
Обратное или нисходящее движение поршня 20 сначала закрывает байпас 16a, а также создает давление на
масло, расположенное на нижней стороне поршня, в результате чего поршень и дисковый клапан 27
закрываются одновременно, как показано на рисунке 2. Таким образом, масло вынуждено проходить с нижней
стороны поршня на верхнюю только через узкий щелевой канал 35 в управляющей трубке 29.
Таким образом, скорость закрытия двери под действием пружины 36 замедляется, и дверь, соответственно,
возвращается в закрытое положение без толчков или захлопывания.
По мере приближения поршня 20 к концу его хода вниз одновременно с закрытием двери, площадь узкого
паза 35, из-за его конусообразной формы, постепенно уменьшается, так что сопротивление потоку масла
соответственно увеличивается, и закрытие двери еще больше замедляется, пока она, наконец, плавно не
остановится.
С помощью рифленой головки 40, закрепленной > 35 на нижнем конце шпинделя 30, последний может
вращаться для регулировки трубки или управляющего элемента 29 таким образом, чтобы положение
конического паза 35 в указанной трубке или управляющем элементе регулировалось относительно поршня 20,
благодаря чему окончательное замедление движения двери может начаться раньше или быть отложено в
соответствии с весом такой двери и другими требованиями.
Для предотвращения утечки масла вниз по шпинделю 30, он снабжен коническим кольцом или клапаном 41,
который удерживается в контакте с посадочным местом 31 на верхнем конце выступа 31 пружиной 42. В
качестве дополнительной меры предосторожности для предотвращения утечки масла вокруг шпинделя
предусмотрено уплотнение 43. Аналогичное уплотнение может быть также размещено вокруг вала или
шпинделя 6 для предотвращения утечки масла через крышку 5.
Для предотвращения вращения рычага 7 в обратном направлении во время установки доводчика на дверь, он
снабжен выступом или упором 44, предназначенным для контакта с упором 45, выполненным на крышке 5.
Работа поршня или плунжера с помощью кольцевого кулачка 13 окажется очень эффективной в
использовании и обеспечит очень равномерное закрывание двери, плавное и бесшумное.
C 5. Расположение основной торсионной пружины 36 в кольцевом пространстве между корпусом 1 и
цилиндром 16 позволяет пружине простираться приблизительно по всей длине механизма 1, иметь
сравнительно большой диаметр и состоять из множества витков, так что пружина никогда не будет
перенапрягаться и сохранит свою эластичность. Кроме того, вложенное расположение пружины 36 между
корпусом 1 и цилиндром 16 обеспечивает сохранение пружиной своей правильной формы в любое время, а
также обеспечивает очень компактную конструкцию и облегчает сборку компонентов механизма закрывания.
Более того, поскольку верхняя часть пружины 36 установлена на юбке 12, она сжимается и заклинивает на
этой юбке во время вращения последней, когда натяжение пружины соответственно увеличивается. Таким
образом, предотвращается чрезмерная концентрация напряжения в верхней части пружины с последующей
опасностью поломки. исключается, и приложенная нагрузка равномерно распределяется как нижними, так и
верхними витками пружины, рассчитанной на 90 градусов.
Наличие воздушного зазора над уровнем масла в корпусе доводчика позволяет маслу расширяться при
колебаниях температуры без утечек или чрезмерного повышения давления масла внутри доводчика.
Теперь, подробно описав землю, я выяснил природу своего изобретения и то, каким образом оно
предназначено для 100%
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366672.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366672&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366672A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПЛАТЕЖНОГО ТОВАРА P"Jefon: Ia 2 -'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США): 22 мая 1930 г., Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 декабря 1930 г.,
№ 39210/30.
Статья принята к публикации: 11 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относящийся к прессовальным машинам Yi для глажки или разглаживания мужской одежды.
Мы, компания THE PROSPERITY COMPANY INC, расположенная по адресу: 1 Lombard and Beattie Streets,
Syracuse, State of New York, United States of America, корпорация, должным образом учрежденная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники E Lt-IEST DA Vi S,
расположенной по адресу: 404, Ellis Street, Syracuse, State of New York, United States of America, гражданин
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гладильным машинам для отжима или глажки одежды, и в частности к
машинам, включающим неподвижную прижимную головку и две или более доски или пластины,
установленные на опоре, которая может вращаться, чтобы последовательно перемещать доски или пластины
под прижимную головку и обеспечивать их взаимодействие с валиком или другим подходящим устройством
для прижима доски или пластины к прижимной головке. Целью данного устройства является обеспечение
возможности отжима или глажки одежды на одной доске или пластине, в то время как оператор размещает
другую одежду на другой доске или пластине, которая впоследствии будет перемещена под прижимную
головку.
Целью изобретения является усовершенствование конструкции и работы прессовальных машин указанного
типа, которое позволит ускорить процесс работы и минимизировать риск несчастных случаев или
повреждений машины из-за неправильной эксплуатации.
Основное усовершенствование согласно изобретению заключается в обеспечении силового механизма для
перемещения опоры, несущей заготовку или доску, с целью приведения новой заготовки или доски в рабочее
положение относительно пресса после завершения операции прессования или глажения.
Во избежание риска аварии или повреждения станка, силовые средства для перемещения опоры, несущей
заготовку или доску, и силовые средства для прижима заготовки или доски к прессовой головке
предпочтительно управляются автоматически механизмом, сконструированным таким образом, чтобы
предотвратить срабатывание силовых средств для прижима заготовки или доски к прессовой головке, за
исключением случаев, когда заготовка или доска правильно расположена под прессовой головкой, и
предотвратить срабатывание силовых средств для перемещения опоры, несущей заготовку или доску, за
исключением случаев, когда силовые средства для прижима заготовки или доски к прессовой головке
отпущены.
При попытке реализовать изобретение в соответствии с предпочтительной формой механизм управления
устроен таким образом, что работа силового устройства для прижима заготовки или доски к прессовой головке
автоматически приводится в действие в конце движения заготовки или доски, несущей опору для приведения
новой заготовки или доски в согласованное положение с прессовой головкой.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
схематический план 75, показывающий двухсторонний прессовальный станок, к которому применяется наше
изобретение.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, машины, изображенной на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой фрагментарный план, частично в разрезе, нижнего рабочего механизма
машины, показанной на рисунках 1 и 2.
На рисунке 4 представлен фрагментарный поперечный разрез рабочего механизма, показанного на рисунке 3
(85), вместе с некоторыми частями механизма управления.
Рисунок 5 представляет собой детальный поперечный разрез части приводного механизма, показанного на
рисунке 4. Рисунок 6 — это схема, показывающая рабочий механизм прессовального станка типа, показанного
на предыдущих рисунках, и иллюстрирующая взаимосвязь рабочего механизма пресса с качающимся
механизмом и ручным управлением.
Рисунок 7 представляет собой детальный вид, частично в разрезе, части рабочего механизма, показанного на
рисунках 4 и 6. Обращаясь, в частности, к рисункам 1 и 2, прижимная головка 10 установлена на подходящих
опорных элементах, поддерживаемых поперечной рамой 11. Соединение головки 10 с поперечной рамой 11
предпочтительно выполнено регулируемого типа, например, винтовым элементом 12, который может быть
зафиксирован в отрегулированном положении контргайкой 13.
lie cross úrame ii is supeort'cd on suitable frame standards 14 rising from the v Jer bed frame 15 of, the pressing ma
chine.
Рама A:':np Ajorlinig 16 имеет вращающуюся конструкцию и крепится к одному из стандартных элементов
рамы 14.
и b,1 c S 17 afi'd 18 удерживаются штифтами 19, надежно закрепленными в опорной раме 16, чтобы позволить
опорам 17, 18 опираться на опорную раму 16. Выступ 16 a formedi на опорной раме 16 контактирует со
штифтом 16 b. Штифт 16 b i 5:igqd e"rreir -io i le ird;i-e b Kil:ta;'d 14 aell 'inliits llhe rotary i-lgion of the bltpporting' frc
me 16 about tihe trarle standard 14 to i 80 s will be apparent from the iliillustra tion tiin firues i ald '.
Детали 17 и 18 установлены на надлежащем расстоянии от стандартной рамы 14, чтобы они находились в
нужном положении под прижимной резьбой 10, и когда прижимная сила прикладывается к нижним концам 25
стяжных штифтов 19, защелка может быть прижата к головке 10 для закрытия резьбы.
Опорная рама 16 крепится подходящими средствами, такими как установочный винт 20, к шестерне 21,
вращающейся на раме стандарта 14.
Шестерня 21 вращается с помощью зубчатого колеса 22, которое удерживается в контакте с шестерней
посредством соответствующего подшипникового узла 23, как показано на рисунке 3. Зубчатое колесо 92
соединено с поршневым штоком 21 поршня 25, который работает в силовом двигателе 2. Зубчатое колесо и
поршень образуют двухтактный гидравлический двигатель, в котором зубчатое колесо 22 может
перемещаться под действием силы в любом направлении для вращения шестерни 21.
В частности, как показано на рисунке 2, прижимная пластина 30 установлена на толкателе 31. Приподнятая
прижимная пластина 30 соприкасается с нижними концами штифтов 19 заготовки 18, чтобы поднять заготовку
и прижать ее к головке 10 для закрытия пресса.
На рисунке 4 показаны средства привода для подъема толкателя 31. Кулачок 503 приводит в действие
соответствующий толкатель, например, ролик 34, который соединен с нижним концом толкателя 31. Кулачок
23 жестко установлен на валу 35, который вращательно установлен в соответствующих подшипниковых
опорах 36, закрепленных на базовой раме прессовального станка. Кривошипы 37 и 38, закрепленные шпонкой
или иным образом жестко прикрепленные к валу 35, расположены под углом друг к другу и к кулачку 33, как
показано на рисунке 4.
Гидравлический двигатель 39, состоящий из поршня, работающего в цилиндре 41, подает жидкость через
поршневой шток 42, который прямо соединен в точке 43 с кривошипом 38 для привода кулачка 33,
поднимающего толкатель 31. Пружина натяжения 41, закрепленная одним концом на кривошипе 37 и другим
концом на базовой раме прессовального механизма, вращает вал 835, чтобы вернуть кулачок 31 в исходное
положение, позволяя толкателю 11 автоматически вернуться в свое исходное положение.
k sl o 5 in,ue p 1, ro; a ts as cail" sir'fa"e for a tolhicjer 46 vhi'ch oper 75 ates one of 1 tie ya 1 'es in tc o e mcot-'-oiiee
Larnis in a iman Iner laber to 'be described.
панель управления o U i s-i'vix rxo Установлена в направляющем подшипнике 1 5 -_l, 1 орке из' 'j;e цилиндра
20. cmnili r 'i J жестко соединен с рейкой;, через 1 olh tie upl 1 и i'orth, панель управления hl 50 будет
перемещаться S 'le sami_ e race 'elriocalinir iannier.
Lat:,_ Inelebsrs 5,3 ioeteo' a jaeri eaach 85 end of the control ar;J O opeate te eer 54 to operate a valve of t::e l eci
anii sl) in a w Ianner -'eiatch, to be described.
top:, e:B iber S 505 lo, i at o,_'e"q ra part 90 Drtlj S onl 'l? e rai 2,-: tlie afaim;t tlh -".-e e {ler slio_ alnerle i a to -t C
там? rue', a:ed its ',q 4 stro L-e, at - -hich time one of tne b -k S will 95 Ibe pil osson on'se th'e erssilen ead Referrin to
'"ullre G t 7 e p'e-i-np maehin De is op-rated byv t-o,anlgni misl, butlons 60, 61 The r,,s'i bi-ton 60 operats thle alve _ e
elmisnl in the valve 100 chamber 63 Thllis riúeeillnlil e 3-silsts of an intake valve ( 4 a andl exlia:t valve ei Sa which are
connected through the stem 66 a.
Пружина 67а удерживает клапаны в таком положении, что впускной клапан 64 обычно закрыт, а выпускной
клапан Ci обычно открыт. Выпускное отверстие из клапанной камеры обозначается, как правило, как 68.
Шток клапана 7 O)a выпускного клапана 6 05 a проходит через корпус клапана и приводится в действие
коромыслом 71 a. Коромысло 71 a, в свою очередь, приводится в действие рычагом 72 a, который
контактирует с кнопкой 60.
Для фиксации клапанов в рабочем положении трубопровод 62 (115) соединяет внутреннюю часть корпуса
клапана 63 с диафрагменной камерой 73a. Давление за диафрагмой в этой камере удерживает штифт 74a в
открытом положении относительно коромысла 71a, тем самым фиксируя клапаны 120 в рабочем положении.
Кнопка 61 приводит в действие клапанный механизм в клапанной камере 80. Поскольку клапаны и запорные
устройства в этой клапанной камере идентичны таковым в клапанной камере 53 (125), описание повторяться
не будет.
Корпус клапана 81 снабжен выпускным клапаном 82, который обычно закрыт под действием пружины 83. Шток
130 366 i,6 '72 366,672 84 этого выпускного клапана контактирует с рычагом d 8, и когда рычаг перемещается
по часовой стрелке, шток 84 сдвигается вправо, открывая клапан. Поскольку диаметр штока 8 значительно
меньше диаметра его подшипника в корпусе клапана, подшипник действует как выпускное отверстие. Рычаг 8
i соединен через элементы 86, 87 с коромыслом 72a, так что выпускной клапан 82 открывается при
перемещении коромысла 72a нажатием кнопки 60. Клапанная камера также содержит аналогичный выпускной
клапан, управляемый идентичным образом через элементы 86, 87. Выпускные клапаны в клапанных камерах
91 и 92 приводятся в действие нажатием кнопки 61 точно так же, как описано выше в связи с клапаны в
клапанных камерах 81 и 90.
Клапанная камера 95 содержит впускной клапан 64 и выпускной клапан 65, жестко соединенные со штоком 66
и удерживаемые в нормальном положении пружиной 67, так что впускной клапан обычно закрыт, а выпускной
клапан обычно открыт. Шток клапана 70 выпускного клапана 65 закреплен своим концом на ролике 46,
который воздействует на толкатель 81. Когда толкатель 81 находится в опущенном положении, как показано
на рисунке 6, впускной клапан 64 открыт, а выпускной клапан 65 закрыт. Когда толкатель 81 поднимается под
действием пружины 33, паз 45 оказывается под роликом 46, и ролик 46 вдавливается в паз под действием
пружины 67, позволяя впускному клапану 64 закрыться, а выпускному клапану 65 открыться.
Клапанная камера 96 содержит впускной клапан 64c и выпускной клапан 65c, жестко соединенные штоком
66c. Пружина 67c обычно удерживает впускной клапан 64c в закрытом положении, а выпускной клапан 65c —
в открытом положении. Шток клапана 70c выпускного клапана 65c контактирует с роликом 97, установленным
на рычаге 54.
Нижняя часть штока 70c, соприкасающаяся с роликом 97, имеет такую форму, например, полусферическую,
что при качании рычага 54 ролик 97 переместится на другую сторону штока клапана 70c, толкая шток клапана
70c вверх во время этого движения, кратковременно закрывая выпускной клапан 65c и открывая впускной
клапан 64c.
Защелкивающиеся элементы 53 шарнирно соединены в точке 98 с управляющей планкой 50 и обычно
удерживаются в поднятом положении пружинами 99. Защелкивающиеся элементы 53 установлены на
управляющей планке 50 так, что их поднятые концы обращены друг к другу. Из изображения этих
защелкивающихся элементов 53 на рисунках 6 и 7 очевидно, что они не будут воздействовать на рычаг 54,
заставляя его качаться вокруг точки опоры i 5 100, за исключением случаев, когда защелкивающийся элемент
a приближается к рычагу 54 поднятым концом вперед. Когда управляющая планка 50 движется в другом
направлении, так что нижний конец защелкивающегося элемента 53 приближается к рычагу 54 первым, рычаг
54 70 будет прижимать защелкивающиеся элементы 53 вниз, преодолевая сжатие пружины 99, и рычаг 54 не
будет качаться вокруг точки опоры 100.
В клапанной камере 96 установлен обратный клапан 75 101, который предотвращает обратный поток
жидкости, вытекающей из этой клапанной камеры через выходную трубу.
Клапанная камера 102 содержит тот же клапанный механизм, что и описанный в связи с клапанной камерой
63. Механизм фиксации диафрагменной камеры также идентичен, за исключением того, что подача жидкости
для удержания диафрагмы в зафиксированном положении осуществляется из внешнего источника 85, а не
через трубопровод в самом корпусе клапана, как это было в случае с корпусом клапана 6; 3.
Работа прессовального станка осуществляется следующим образом: 9 Воздух поступает через подающую
трубу 105 и проходит в клапанную камеру 95 и трубу 106. Если пресс находится в открытом положении,
толкатель 31 будет опущен и займет положение, показанное на рисунке 6, ролик 46 будет выведен из паза 45,
впускной клапан 64 в клапанной камере 95 будет открыт, а выпускной клапан 65 закрыт, как показано на
рисунке 6. Затем воздух может проходить через клапанную камеру 95 и трубу 107 в клапанные камеры 63 и
80. Впускные клапаны 64a и 64d в этих клапанных камерах обычно удерживаются закрытыми, как описано
ранее. Если кнопка 60 нажата, рычаг 72a будет качаться, перемещая коромысло 71a для управления штоком
клапана 70a, чтобы закрыть выпускной клапан a и открыть впускной клапан 64a. Воздух из трубы 107 может
затем через корпус клапана 63 (110) в трубу 108 подается воздух к качающемуся двигателю, приводящему в
движение поршень 25 в цилиндре 26.
Воздух также может проходить через канал 62 в корпусе клапана 63 в диафрагменную камеру 73a, чтобы
сместить штифт 74a влево и зафиксировать клапаны в рабочем положении, как описано ранее. Воздух может
проходить из диафрагменной камеры 73a через трубу 109 к клапанной цепи 120 92, но если кнопка 61 не
нажата, выпускной клапан в клапанной камере 92 будет закрыт, и воздух не сможет выйти через трубу 109.
125 Поршень 25 и рейка 22 перемещаются влево, вращая шестерню 21 против часовой стрелки, чтобы
вывести упор 18 из-под прижимной головки 10 и переместить упор 17 в положение 130, ранее занимаемое
упором 18. Кнопки 60, 61 подают воздух в цилиндр. Когда поршень 25 и рейка 22 перемещаются влево,
Неосторожный оператор не сможет сдвинуть рычаг управления влево, при этом «50% управляющей планки
также сдвинется, поскольку изменение мощности колебаний должно быть влево». Левый фиксатор был
использован для закрытия пресса.
53 пройдет под рычагом 54 и, когда пресс будет закрыт, надавит, но; Нажатие против сжатия 60, 6 может быть
использовано для повторного открытия пружины 99 без перемещения рычага 54, поскольку нажатие этих
нажатий, как описано ранее, приводит к тому, что когда поршень 25, нажатие 60, 61, приводит к тому, что
выпускные клапаны приближаются к концу своего хода, правые корпуса клапанов 81, 91 соответственно
открываются, защелка 53 управляющей планки 50 тем самым предотвратит выход воздуха из G 75, который
соприкоснется с рычагом 54, чтобы покачивать диафрагменную камеру корпуса клапана 102 вокруг своей оси
100 и вызвать прохождение воздуха через трубу 115. Пружина 67 в ролике 97 поднимет шток клапана 7 Uc к
корпусу клапана 102, который начнет работать, как только воздух в диафрагменной камере, как будет описано
позже, сможет выйти, чтобы закрыть впускной клапан 80. Когда поршень 25 приближается к левому Закройте
клапан 6 дБ и откройте выпускной клапан 65b цилиндра, ограничитель 55, тем самым позволяя воздуху из
цилиндра ii. Решетка 22 (см. рисунок 3) ударит по двигателю a D, чтобы он вышел через трубу 56
амортизатора 56a, чтобы вызвать остановку механизма 116 и выпускного отверстия 568 корпуса клапана 102
85. Если нажата только кнопка 61, станет очевидно, что воздух подается через трубу 110, обеспечивая
автоматическую двойную фиксацию. Нажмите на левый конец цилиндра 26, чтобы переместить поршень 25 и
рейку 22 вправо. Рама I для фиксации вправо вращает шестерню 21 по часовой стрелке одной кнопкой и
влево на 90 градусов другой кнопкой. Управляющие элементы так связаны, что не будет никакого
изображения на опорной раме. 16 вправо, и при нажатии обеих кнопок одна поворачивает ее влево, если обе
одновременно.
Кнопки нажимаются одновременно. Мы также предусмотрели автоматическое управление по времени 95.
Выпускные клапаны в корпусах клапанов обеспечивают питание для закрытия пресса, когда клапан 90, 92
будет открыт и воздух не будет подаваться в цилиндр 26 через головку. Средства управления таковы, что
поскольку воздух может выходить через трубы 108 или 110, небрежный оператор не сможет подать воздух в
цилиндр 26 через трубу 109 и 112. Корпуса клапанов подают питание для поворота опорной каретки 100 и 92
для клапанов, когда пресс закрывается. Когда поршень 25 и рейка 22 достигли конца хода и достигли
закрытого положения, эта функция безопасности обусловлена тем, что когда клапаны в корпусе клапана 96
временно открывают впускной клапан 64° и закрывают его, средства управления для поворота выпускного
клапана 65° на небольшое расстояние перемещают опорную каретку для клапана 95°. Воздух будет
проходить через обратный клапан, выведенный из строя, для управления двигателем 101 и трубой 115 к
диафрагменной камере для поддерживающей каретки, как и ранее, корпуса клапана 102. Описанный
механизм подачи воздуха в диафрагменную камеру корпуса клапана 102 обеспечивает простое и компактное
расположение элементов управления, которым является штифт 74b, для управления коромыслом 71bD, что
делает его очень эффективным в использовании.
открыть впускной клапан 64b и закрыть выпускной клапан 65b. Хотя мы проиллюстрировали
предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения, различные 10B могут затем проходить через
камеру 102 и поступать в трубу 116, чтобы выполнить детальное устройство без управления гидравлическим
двигателем 39 и вращения кулачка 33 для закрытия пресса способом, описанным в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
Ранее описанное закрытие, теперь подробно описанное и, следовательно, автоматически открывает
установленную природу нашего изобретения, которое осуществляется посредством работы рычага 54 в
качестве поршня 25 качающейся рамы, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является:
Когда толкатель 31 начинает подниматься, закрывая пресс, ролик 46 опускается в одежду указанного типа, в
которой -5 прорезь 6-45, что позволяет пружине 67 -'предусмотрено средство привода для перемещения в
корпусе клапана 95 - закрыть впускной клапан, защелку или опору для доски, чтобы переместить 64 и ct от
подачи воздуха в трубу, чтобы защелка 6 или доска попали в кооперативный te Il107. С воздухом, подаваемым
в эту трубу, с головкой пресса после нажатия 107 невозможно толкание или глажение. Операция завершена
130 -4 866,672 366,672
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366673.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366673&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366673A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 12 июня 1930 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 декабря 1930 г.
Завершено: 11 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
366,673 № 39,272 /30.
Улучшения III и III, касающиеся электрических кабелей.
Мы, компания NAAMLOOZE Vi ENNOOTSCHAP TIANDELT MAATSCHAPPIJ CABLON (CABLON
CORPORATION), голландская компания, расположенная по адресу: Balistraat 86 c, Гаага, Голландия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В британском патенте № 264-I 15 описан фундаментальный метод, основанный на экспериментальном
открытии того, что диэлектрические свойства электрических кабелей могут быть улучшены, если они
подвергаются давлению, и это также относится к случаю, когда среда, создающая давление, и диэлектрик не
находятся в прямом контакте, а разделены друг от друга подходящей стенкой.
Практические эксперименты с такими кабелями показали, что газы особенно подходят в качестве сред,
создающих давление, и что на практике особенно простая форма такой мембраны, образующей стенку между
диэлектриком и средой, создающей давление, может быть получена путем обволакивания диэлектрика
бесшовной стенкой из свинца или аналогичного гибкого материала. Фактически, действие соответствующим
образом подобранного давления, улучшающего качество диэлектрика, легко передается.
Прохождение через свинцовые стенки толщиной от 1 до нескольких миллиметров, при этом не требуется
более высокое давление, чем то, которое находится в пределах легко достижимых значений. Например,
успешно применялось давление 5-15 атмосфер.
Данное изобретение относится к дальнейшему усовершенствованию изобретения, содержащегося в
британском патенте № 264135, и, в частности, к конструкции напорных каналов в случае, когда кабель
протягивается в достаточно прочные каналы. Было установлено, что в таком случае, при использовании
каналов благоприятной конструкции, можно получить не только достаточную механическую жесткость по
отношению к давлению, но и напорный канал, который будет достаточно герметичным для жидкости и газа,
что особенно верно, если пара образована стальными трубами, сваренными вместе. Таким образом,
отдельно заказывается защитная свинцовая оболочка и армирующий элемент. Цена 1/1.
Броня становится излишней, и достаточно выбрать свинцовое покрытие 55, размещенное на диэлектрике и
образующее мембрану между последним и «средой давления», достаточной толщины, чтобы избежать
механического повреждения указанного свинцового покрытия во время протяжки кабеля 60, а также слишком
высокой плотности обратных токов в случае повреждения кабеля.
Оба результата, конечно, могут быть получены и другими способами, помимо увеличения толщины
свинцового покрытия 65 сверх значения, необходимого для его изготовления и назначения в качестве
достаточно непроницаемой и гибкой мембраны. Например, свинцовое покрытие может быть защищено
какой-либо обмоткой или 70 наружным покрытием. Кроме того, могут быть использованы проволоки или жилы
из железа, стали и т. д., расположенные внутри кабеля таким образом, чтобы облегчить его протяжку, а также
могут быть предусмотрены специальные проводники для 75 сверхвысоких обратных токов, для чего, если они
изготовлены из металла, могут быть частично использованы напорные каналы.
Известно, что в подземных кабелях оголенные или изолированные проводники размещаются в трубах и
удерживаются внутри с помощью изоляционных распорок, так что трубы могут быть заполнены материалом,
предназначенным вместе с изоляционными распорками для образования удовлетворительной электрической
изоляции между проводниками и трубами для поддержания рабочего давления. В таком случае протянуть
значительную длину кабеля в трубы становится трудно или практически невозможно из-за трения распорок. В
отличие от этого, согласно настоящему изобретению, изоляционные распорки не используются.
Кабель втягивается непосредственно в трубопровод 95 и контактирует с ним без намерения обеспечить
изоляцию для электрического рабочего давления I между кабелем и трубопроводом.
Рабочая среда, содержащаяся в трубопроводе 100, используется не в качестве изоляционного материала, а
для поддержания давления. Таким образом, видно, что согласно настоящему изобретению, кабели большой
длины, до 1000 ярдов и более, 105 могут быть проложены по трубопроводу без использования изоляционных
распорных элементов.
Таким образом, данное изобретение относится к подземной системе передачи электроэнергии, в которой
используются кабели, изоляция которых находится под давлением, причем изоляционный материал отделен
от рабочей среды достаточно непроницаемой и достаточно гибкой металлической или неметаллической
стенкой, и изобретение состоит, по существу, в укладке такого кабеля свободно в газонепроницаемый
напорный трубопровод таким образом, чтобы наружная металлическая стенка или оболочка кабеля была
заземлена. Заземление наружной металлической стенки или оболочки кабеля осуществляется за счет
Соседние файлы в папке патенты