Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13826
.pdf
контакта металла с трубопроводом или за счет способности неметаллических покрытий, упомянутых ниже.
На фиг. 1, 2 и 3 в качестве примера показаны три способа осуществления изобретения.
На рис. I показан одножильный кабель, втянутый в герметичный для жидкости или газа канал.
На рис. 2 показано, как трехжильный кабель, состоящий из трех соединенных вместе одножильных кабелей,
прокладывается в такой газонепроницаемый напорный канал.
На рис. 3 показан трехжильный кабель с общей выводной оболочкой, проложенный в газонепроницаемом
канале высокого давления.
На рис. 1 а) показан металлический проводник одножильного кабеля, b) его диэлектрик, c) окружающая
стенка, например, в виде свинцовой оболочки, d) среда под давлением в напорном канале и e) сам напорный
трубопровод. В данном случае последний, предположительно, состоит из стальных труб круглого сечения,
сваренных между собой, например, электросваркой или автогенной сваркой.
Ссылки на рис. 1 относятся к тем же частям, что и на рис. 2, за исключением того, что на рис. 2 показаны три
одножильных кабеля, скрепленных лентой f.
Эта лента может состоять из металлической ленты или текстильной ленты с переплетенными
металлическими проволоками или без них, или же может быть выполнена каким-либо другим способом, чтобы
надежно удерживать три одножильных кабеля вместе до того, как они будут протянуты в трубопровод.
Заполнитель между одножильными кабелями не обязателен. Для облегчения доступа рабочей среды лента
может быть, конечно, перфорирована, особенно если она изготовлена из металла и нанесена в виде закрытой
спирали. Очевидно, что три одножильных кабеля или два или большее количество таких кабелей могут также
протягиваться в трубопровод по отдельности, в этом случае также необходимо будет обеспечить надлежащие
средства для предотвращения повреждения свинцовой оболочки из-за скольжения кабелей друг
относительно друга. Такие средства могут быть обеспечены различными способами, например, путем смазки
кабеля, механическими защитными оболочками вокруг свинцовой оболочки или другими способами.
Безусловно, очень желательна высокая гладкость внутренней поверхности трубопровода, чтобы облегчить
протягивание кабелей; также внутренней поверхности трубопровода может быть придана особая форма (75
градусов) для уменьшения трения при протягивании кабелей.
Простейший способ изготовления покрытий c — это использование обычных 80 методов, например,
бесшовных свинцовых трубок достаточной толщины стенок. Однако возможны и другие варианты этих
покрытий; например, в случае металлизированных сердечников покрытия c могут быть выполнены 85 любым
подходящим способом, металлическими или нет, как указано в британском патенте №.
264,135; Такие кабели могут быть снабжены внешней металлической оболочкой в виде ленты или иным
способом достаточной толщины 90 для пропуска обратных токов.
Кабели, содержащие два или более проводника, могут быть снабжены одной цельной стенкой, окружающей
все жилы и отделяющей их изоляцию от рабочей среды; предпочтительно, чтобы эта мембрана, образующая
стенку, состояла из свинца, покрывающего весь многожильный кабель.
Такой многожильный кабель и его оболочка могут иметь круглое поперечное сечение. Однако особое
преимущество может быть получено путем придания кабелю и его оболочке многоугольной формы
поперечного сечения, например, согласно британскому патенту № 273167. Помимо преимуществ, заявленных
в последнем патенте для этой конкретной формы поперечного сечения, последняя обеспечивает
значительные дополнительные преимущества при использовании в сочетании с данным изобретением. Это
можно объяснить тем, что оболочка, образующая мембрану между изоляцией кабеля и средой, находящейся
под давлением, лучше выполняет эту функцию в многоугольной форме, чем в круглой, поскольку плоские
части легче деформируются и, следовательно, легче передают давление, чем круглые части, и, кроме того,
поскольку эта передача давления также облегчается меньшим количеством наполнителей между
изолированными жилами и мембраной.
На рис. 3 показан такой трехжильный кабель.
Буквенные обозначения a, b, c, d и e относятся к тем же частям, что и на рис. 1 125. Такой кабель внутри своей
оболочки c может иметь любую известную конструкцию. Три изолированных жилы a, b могут быть скручены
вместе с изоляцией в виде ленты или без нее; в последнем случае жилы будут предварительно 130 2 D
366,673 без изоляции в виде ленты, также для многожильных кабелей, состоящих из нескольких жил,
покрытых свинцом отдельно, и, кроме того, данное изобретение может использоваться совершенно
независимо от способа изготовления и конструкции проводника и изоляции кабеля; таким образом,
изобретение применимо к кабелям, содержащим сплошные или полые проводники, с любым видом изоляции,
например, бумагой, пропитанной вязким компаундом или другим материалом; к кабелям, заполненным
маслом, и т. д.
Что касается самих трубопроводов, то накопленный опыт и разработанные технологии для таких
трубопроводов, предназначенных для других целей, например, в качестве газопроводов, могут быть, конечно
же, использованы в сочетании с данным изобретением, в частности, в отношении их укладки, соединения, мер
предосторожности против расширения, разрывов и т. д.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366674.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366674&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366674A
[]
Технические характеристики Ai E 1 ED.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Патентов и с 1907 по 1932 год.
Законы о промышленных образцах, патентная спецификация
Дата подачи заявки: 31 декабря 1930 г. № 39274/30 3 6. Заявка принята: 11 февраля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в устройствах для резки и фальцовки прессов и подобных им.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от Wood Newspaper Machinery Corporation, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 501, Пятая авеню, город
и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к резке и складыванию листов для типографий, печатающих газеты, и имеет
своей главной целью создание усовершенствованного устройства для резки и складывания, в котором
предотвращается образование отходов, обычно называемых «квашеной капустой», в процессе резки за счет
попеременной резки длинных и коротких листов.
Ранее было предложено достичь вышеуказанной цели путем использования двух взаимодействующих валков,
один из которых несет пару режущих ножей, расположенных на расстоянии чуть менее ста восьмидесяти
градусов друг от друга, а другой несет пару блоков с приемными канавками, расположенными на аналогичном
расстоянии друг от друга.
Согласно настоящему изобретению, устройство для резки и фальцовки для газетных печатных станков и
подобных устройств, имеющих пару взаимодействующих цилиндров, снабжено средствами для выполнения
операции резки при каждом обороте одного из цилиндров таким образом, что последовательные разрезы
происходят на противоположных сторонах диаметра указанного цилиндра.
Согласно одному из вариантов изобретения, режущее лезвие подвижно установлено на одном из цилиндров,
и предусмотрены средства для перемещения лезвия между двумя попеременными операциями устройства.
Согласно другому варианту, один цилиндр имеет пару режущих лезвий, которые взаимодействуют с одним
резиновым или другим приемным элементом на другом цилиндре, производя бумагу попеременно разной
длины.
Следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1 представляет собой вид с торца, частично в
сторону режущего цилиндра, показывающий его взаимосвязь с соседним гибочным цилиндром и
выполненный в соответствии с данным изобретением; фиг. 2 представляет собой поперечный разрез того же
цилиндра по пунктирной линии 2-2 на фиг. 1; фиг. 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3-3 на
фиг. 2; фиг. 4 представляет собой поперечный разрез по линии 4-4 на фиг. 3, и фиг. 5 представляет собой вид
с торца гибочного и режущего механизма, демонстрирующий применение изобретения к нему в
модифицированном виде.
В обычной типографии напечатанная бумага и листы, наклеенные поверх неё, разрезаются на листы между
парой режущих цилиндров, один из которых имеет окружность в один лист и несёт режущий нож, а другой —
окружность в два листа и несёт режущие резинки. Когда необходимо собрать два соседних листа бумаги друг
на друга, первый полностью оборачивается вокруг малого режущего цилиндра и соединяется со следующим
листом бумаги в момент его разрезания, после чего оба листа перемещаются вокруг большого
фальцевального цилиндра, с которого они загибаются в пару фальцевальных валиков с помощью
соответствующего фальцевального лезвия. Поскольку первый лист бумаги уже обрезан по переднему краю,
когда второй лист бумаги совмещается с передним краем следующего листа, существует опасность того, что
часть этого края будет отрезана от бумаги при втором разрезе, в результате чего образуются обрезки, обычно
называемые квашеной капустой.
В представленном на чертеже варианте изобретения режущий цилиндр 10 имеет обычное соотношение с
гибочным цилиндром 11, последний имеет резиновую прокладку 12 для размещения режущего лезвия, но в
этом случае эта прокладка снабжена двумя канавками 1:3, 131 вместо одной, как обычно, назначение которых
будет показано позже.
Для попеременной резки длинных и коротких листов режущий нож 14 помещен в ножевой ящик 15 в цилиндре
10. Этот ножевой ящик расположен в углублении 16 в этом цилиндре и установлен на поворотном штифте 17
около центра, так что он может поворачиваться из положения, показанного на рис. 1, обратно в положение, в
котором противоположная сторона ножевого ящика 15 входит в зацепление с противоположной стороной
углубления. Следует отметить, что на этом рисунке нож 14 показан входящим в одну из канавок 1:3. Когда
ножевой ящик перемещается назад, как описано выше, то же лезвие войдет в другую канавку 1:3. Цель этого
состоит в том, чтобы обеспечить, что во время первого оборота, показанного на рис. 1, когда бумага,
обернутая вокруг цилиндра 10, разрезается от полотна, ножевой ящик с режущим ножом удерживается в
показанном положении. Во время последующего вращения этого цилиндра 10 он перемещается в
противоположное положение, так что каждый второй разрезанный им лист будет длиннее предыдущего. Когда
два листа складываются так, что более длинный лист оказывается снаружи их краев, зарегистрироваться.
Перемещение ящика с ножами осуществляется следующим образом:
На конце ножевого ящика находится выступающий выступ 20. Он входит в радиальный паз 21 в кольце 22,
которое установлено вокруг вала режущего цилиндра на этом конце, но способно совершать на нем
независимое колебательное движение. Это движение передается кольцу действием вспомогательного
кривошипа 23, шарнирно закрепленного на торце цилиндра на продольном стержне 24 и снабженного тремя
роликами 25, 26 и 26. Два ролика 26 входят в зацепление с противоположными сторонами паза 27,
вырезанного на торце кольца 22.
Эта пазовая прорезь имеет практически плоские стороны, простирающиеся от внешней стороны к центру и
касательные к окружности, центр которой находится в центре кольца 22.
Другими словами, они отклоняются от радиального положения. Ролик 25 движется по траектории кулачка 29.
Это кулачок штифтового штока, который приводит в движение штифтовый шток 30, заставляя его возвращать
штифты 31 в движение через рычаг 32 на этом штоке. Рычаг 32 имеет ролик 33, также зацепляющийся с
кулачком 29, как обычно. Следует понимать, что эксцентрично установленный вал 35 снабжен двумя
шестернями 36 и 37, которые могут перемещаться в зацепление и выходить из него с шестернями 38 и
эксцентриком 46. Большая из этих шестерен зацепляется с шестерней 38 на валу 39 режущего цилиндра.
Меньшая шестерня 37 зацепляется с шестерней 40, установленной на втулке 41, свободно вращающейся на
валу 39. Ступица шестерни 40 и кулачок 29 соединены и показаны как единое целое. Эта шестерня 40
больше, чем шестерня 37, а шестерня 6G больше, чем Шестерня 38, как показано на рисунке. Передаточное
отношение таково, что на каждые два оборота вала 8'9 приходится один оборот кулачка 29.
Представленный механизм является стандартным 80. Штифты выходят из цилиндра во время первого
вращения, перемещая бумагу вокруг цилиндра, и выводятся во время второго вращения, позволяя
захватывать бумагу вокруг цилиндра с помощью аналогичных штифтов на фальцевальном цилиндре, как
обычно. Кулачок 29 движения штифтов используется для передачи колебательного движения через кривошип
23, чтобы качать ножевой ящик вперед и назад при каждом втором обороте режущего цилиндра. Таким
образом, при первом вращении режущего цилиндра лист, обходящий его, будет разрезан в точке, указанной
положением лезвия 14 на рис. 1. При следующем вращении он будет разрезан в другом положении,
указанном пунктирными линиями на 131, в котором нож будет находиться в это время с помощью
вышеупомянутых средств.
Таким образом, каждый второй лист будет на 100 длиннее предыдущего. Таким образом, два соседних листа
бумаги будут складываться друг на друга, при этом первый будет обернут вокруг цилиндра 10 и соединен со
следующим листом в момент его разрезания, без опасности образования так называемой «квашеной
капусты» при разрезании, поскольку линия разреза выходит за конец первого листа 110. Изобретение также
может быть выполнено в виде, показанном на рис. 5, в котором механизм несколько проще и включает
использование двух ножей 44 на фальцевальном цилиндре 11 и режущей резинки 115 42 на режущем
цилиндре 10. Эта резинка также имеет две канавки 43 на расстоянии друг от друга, и два ножа 44
расположены не по диаметру друг относительно друга. Другими словами, между ними по окружности с одной
стороны имеется большее пространство, чем с другой. Это приводит к тому, что каждый второй лист
обрезается немного длиннее предыдущего, как показано на рис. 1. t 25 эффективно устраняет опасность
обрезки отходов предыдущего листа, поскольку второй нож режет в точке, расположенной за пределами
ранее обрезанного края первого листа, как в другом варианте 130, заявленном в любом из предыдущих
пунктов, включающем режущее лезвие, подвижно установленное на одном из цилиндров, и 4 l средства для
перемещения лезвия между попеременными операциями устройства для изменения длины обрезаемого
листа.
Устройство для резки и складывания по п. 4, в котором режущее лезвие 45 или нож размещены в ножевом
ящике, подвижно установленном на одном из цилиндров.
6 Устройство для резки и складывания по п. 5, в котором ножевой ящик шарнирно установлен в углублении
цилиндра и имеет выступ, который входит в пазовое кольцо, установленное около одного конца ящика, при
этом предусмотрен кулачковый механизм для качания кольца с целью вращения ножевого ящика на его оси
вращения. 55 7 Устройство для резки и складывания по п. 6, в котором кольцо качается парой роликов,
установленных на рычаге, имеющем третий ролик, который входит в зацепление с кулачковым пазом, при
этом кулачок вращается на 60° со скоростью, равной половине скорости вращения режущего цилиндра.
8 Устройство для резки и складывания по п. 1, 2 или 3, в котором один цилиндр несет пару режущих лезвий,
которые взаимодействуют с одним резиновым или 65 другими приемными элементами на другом цилиндре
для получения бумаги попеременно разной длины.
9 Усовершенствованное устройство для резки и складывания, по существу, аналогично описанному выше и
изображенному на прилагаемых чертежах.
Дата: 30 декабря 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Таким образом, становится очевидно, что в обоих вариантах изобретения достигается одна и та же цель, а
отходы, известные как квашеная капуста, полностью исключаются, и нет необходимости отрезать их от
первого листа. Учитывая получаемые преимущества, этот механизм не является чрезмерно дорогим.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что при
соблюдении следующих условий...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366675A
[]
если; -''1, '' =, "f /:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Голландия): 12 февраля 1930 г. 366, 675. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 31 декабря 1930 г. № 39,317/30.
Принято к публикации: 11 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электроразрядным трубкам для излучения ультрафиолетовых лучей.
Мы, компания N V PIILIPS' GLOEILAPE NFABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом
нахождения и офисом по адресу: Эммасингел 13 D, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство
Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При использовании электроразрядных трубок для излучения ультрафиолетовых лучей часто желательно
направлять лучи в определенном направлении. Например, если разрядная трубка используется для
облучения объекта ультрафиолетовыми лучами, целесообразно сконцентрировать ультрафиолетовые лучи
на этом объекте, благодаря чему активный эффект облучения усиливается, а другие объекты вблизи
разрядной трубки подвергаются воздействию ультрафиолетовых лучей в минимальной степени.
Поэтому ранее было предложено частично окружить такую разрядную трубку отражателем, благодаря чему
ультрафиолетовые лучи, выходящие из трубки, отражаются в виде концентрированного пучка света.
Однако у этого метода есть недостаток: значительная часть ультрафиолетовых лучей проходит через стенку
разрядной трубки более одного раза, в которой они генерируются. Существенная часть этих лучей проникает
в ту часть стенки трубки, которая направлена к отражателю. После достижения отражателя эти лучи частично
отражаются, и им приходится снова проходить через стенки разрядной трубки. В результате происходит
значительная потеря ультрафиолетовых лучей, и эффективность установки очень низкая.
Изобретение относится к электроразрядной трубке, пригодной для излучения ультрафиолетовых лучей, и его
целью является создание разрядной трубки, сконструированной таким образом, чтобы концентрация
генерируемых лучей достигалась очень простым и экономичным способом.
В разрядной трубке согласно изобретению часть внутренней стороны стенки трубки покрыта зеркалом, не
образующим электрод трубки и имеющим такую форму, что трубка излучает концентрированный пучок
ультрафиолетовых лучей. Разрядная трубка занимает меньше места, чем ранее использовавшаяся установка
с отражателем, и, поскольку ультрафиолетовые лучи отражаются внутри трубки, они будут меньше
поглощаться.
Для генерации ультрафиолетовых лучей часто используются устройства, изготовленные методом ртутного
разряда. В этом случае зеркало изготавливается из материала, отражающего ультрафиолетовые лучи,
например, хрома, никеля или алюминия, и предпочтительно не образующего амальгамы с ртутью.
Для того чтобы изобретение было более понятным и проще в применении, оно будет более подробно
объяснено со ссылкой на прилагаемый чертеж, который в качестве примера представляет один из вариантов
выпускной трубки в соответствии с ним.
Представленная на чертеже разрядная трубка служит для генерации ультрафиолетовых лучей и включает в
себя раскаленный катод 1 и два анода 2, заполненные определенным количеством газа, например, аргона,
под давлением, например, нескольких миллиметров, при этом к указанному газу добавляется некоторое
количество паров ртути. Стенка 3 разрядной трубки состоит из материала, прозрачного для
ультрафиолетовых лучей, генерируемых при разряде паров ртути, например, кварца.
Внутренняя сторона стенки колбы разрядной трубки покрыта отражающим слоем, выполняющим функцию
зеркала. Это зеркало изготовлено из материала, который не подвергается вредному воздействию газа или
пара, в котором производится разряд. Кроме того, этот материал выбран таким образом, чтобы отражать
ультрафиолетовые лучи. Например, для этой цели может использоваться хром. Этот металл не образует
амальгамы с ртутью. В зеркале оставлено отверстие, через которое ультрафиолетовые лучи, генерируемые в
трубке, могут проходить наружу. В результате образуется концентрированный пучок лучей, который, как
указано выше, может иметь большое значение. Благодаря тому, что лучи отражаются внутри разрядной
трубки, поглощение материала стенки приводит к образованию концентрированного пучка ультрафиолетовых
лучей.
Трубка очень тонкая, что благоприятствует излучению лучей из трубки.
способный для финансирования трубки 2; Электрическая разрядная трубка, как заявлено. В пункте 1 может
быть предусмотрено зеркало из диоксида хрома, содержащее определенное количество материала в трубке,
например, путем испарения паров ртути, причем зеркало состоит из 8 25 до того, как электроды вводятся в
материал, отражающий ультрафиолетовые лучи, -для:.
трубка, хромовая или эрониевая проволока (например, хром, никель или алюминий) в отработанной лампе, во
время работы которой предпочтительно не происходит смешивания света, так как окно 4 экранировано
ртутью, а зеркало имеет такую форму, что с помощью слюдяной пластины излучается концентрированный
пучок ультрафиолетовых лучей.
Установив природу нашего изобретения № 3 «Электроразрядная трубка для излучения ультрафиолетовых
лучей», и определив, каким образом она в основном используется для излучения ультрафиолетовых лучей,
мы заявляем, что то, что мы описали и проиллюстрировали, соответствует…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366676A
[]
' р -, '
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА O O, NS x Дата принятия Конвенции (США): 3 февраля 1930 г., 3669676 Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 декабря 1930 г. № 39319/30 Полное принятие: 11 февраля
1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с городом Вейлвес или относящиеся к нему.
Мы, компания MERCO INORDSTROM VALVE Co M1 PAY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Делавэр, США, по адресу: 343, Sansome Street, San Francisco, California, United
States of America, правопреемники SVEN JOHAN on DST'r OM, по адресу: 343, Sansome Street, San Francisco,
California, United States of America, гражданин США и бывший подданный короля Швеции, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к клапанам с вращающейся пробкой, имеющим приспособление для
осуществления продольного подъема или извлечения вращающейся пробки относительно соответствующего
корпуса клапана.
В клапанах указанного типа в прошлом было принято предусматривать камеру для смазки на меньшем конце
вращающегося затвора клапана, в которую смазка могла подаваться под давлением для осуществления
продольного подъема или извлечения затвора. Хотя такие клапаны практичны для многих типов
эксплуатации, при их использовании в условиях высоких температур, например, для регулирования потока
масла относительно высокой температуры, трудно обеспечить смазку, которая будет сохранять свою
вязкость, в результате чего смазка из камеры высокого давления будет вытекать в трубопровод. Целью
настоящего изобретения является разработка вращающегося затворного клапана, который позволит обойтись
без камеры для смазки на меньшем конце затвора клапана для целей подъема и который, следовательно,
может успешно использоваться в условиях относительно высоких температур.
Дополнительной целью настоящего изобретения является разработка поворотного пробкового клапана,
который имеет относительно простую конструкцию, дешев в изготовлении и может легко управляться
оператором.
Изобретение представляет собой клапан поворотного пробкового типа, включающий корпус с проходным
каналом для потока жидкости, а также с коническим седлом или отверстием, расположенным поперечно
проходу, коническую пробку 55, расположенную внутри указанного отверстия и имеющую сквозное отверстие,
предназначенное для совмещения с проходом, головку, вращательно установленную на корпусе и имеющую
центральное отверстие, при этом головка также имеет приводное соединение 60 с малым концом пробки и
отделена от пробки, благодаря чему пробка может перемещаться продольно относительно своей оси.
относительно корпуса и указанной головки, средства для непрерывного прижимания пробки 65 в направлении
малого конца, и упорный штифт, выступающий в указанное отверстие и имеющий свой внутренний конец,
зацепляющийся с малым концом пробки, благодаря чему движение упорного штифта внутрь служит для
извлечения пробки 70. В следующем описании предпочтительный вариант осуществления изобретения был
представлен в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи 75, где: Рисунок 1 представляет собой
боковой вид в поперечном сечении, иллюстрирующий клапан, включающий принципы настоящего
изобретения 80. Рисунок 2 представляет собой деталь поперечного сечения, выполненную по линии 2-2 на
Рис. 1, при этом часть корпуса 1 удалена.
На фиг. 3 представлен вид, аналогичный фиг. 1, иллюстрирующий модификацию в рамках настоящего
изобретения.
На рис. 4 представлен поперечный разрез, аналогичный рис. 2, выполненный вдоль линии 4 4 на рис. 3.
Клапан, изображенный на чертеже 90, состоит из корпуса клапана 10, снабженного каналом 11 для потока
жидкости. Внутри корпуса, поперечно каналу 11, образовано коническое отверстие или седло клапана 12.
Внутри конического отверстия 12 расположена коническая пробка 13, снабженная отверстием 14, которое
совпадает с каналом 11 для открытого положения клапана. Для закрытия отверстия 12 на его большем конце
показана запорная пластина 16, надлежащим образом закрепленная на корпусе 11, например, с помощью
винтов 17.
Вращающаяся пробка 13 предпочтительно упруго прижимается в направлении своего меньшего конца, так что
ее периферия обычно образует герметичное соединение с коническим седлом 12. В качестве примера
средств такого типа, дающих хорошие результаты, показана гибкая металлическая диафрагма 18,
периферийная часть которой зажимается между элементом 16 и корпусом 11. Элемент 19 выступает из
центральной части диафрагмы 18, а внутренний конец этого элемента 19 снабжен полостью 21, практически
выровненной с осью вращающейся пробки 13.
Шар 22 расположен внутри ячейки 21.
Этот шарик расположен между внутренним концом элемента 19 и прилегающими частями пробки 13. Он
служит как центральным подшипником, так и средством передачи осевой нагрузки от элемента 19 к пробке.
Запорный элемент 16 снабжен центральным отверстием 23, внутри которого размещен подходящий
уплотнительный материал 24, например, асбестовое волокно или измельченная слюда.
Отверстие 23 имеет резьбу для установки резьбовой пробки 26, так что, поворачивая пробку 26, можно
регулировать давление на уплотнение 24. Предполагая, что уплотнение 24 находится под значительным
давлением, тенденция этого уплотнения к расширению выталкивает диафрагму 18 внутрь к пробке 13 и
заставляет элемент 19 передавать продольное усилие на пробку 13 через шарик 22, тем самым стремясь
упруго вдавить пробку в ее посадочное место.
Для обеспечения возможности поворота пробки 13 предусмотрена головка 28, которая крепится к корпусу 10 и
может вращаться вокруг оси, соответствующей оси пробки 13. Наружная торцевая часть 29 головки 28 может
быть квадратной или иным образом сформирована таким образом, чтобы обеспечить легкое зацепление с
гаечным ключом, рукояткой или другим инструментом для ее поворота. В варианте изобретения, показанном
на фиг. 1, пространство между корпусом 10 и головкой герметизировано от протечек подходящим
уплотнением 31, которое может сжиматься регулируемым сальником 32. Внутренняя периферийная
поверхность уплотнения 31 может герметизироваться с периферийной поверхностью 33, расположенной на
головке 28. Как станет ясно позже, головка 28 должна быть приспособлена для противостояния значительной
силе, стремящейся вытолкнуть ее из корпуса. Чтобы выдержать такую силу, на фиг.
На внутреннем конце головки 28 имеется кольцевой выступ 34, предназначенный для соприкосновения с
соответствующей кольцевой поверхностью 36, образованной на корпусе клапана 10.
Между головкой 28 и штекером 13 предусмотрено приводное соединение, предпочтительно выполненное
таким образом, чтобы штекер 13 перемещался продольно относительно головки и корпуса. Такое соединение
может быть выполнено путем создания некруглого углубления 37 в малом конце штекера 13. Внутренний
концевой участок 88 головки 28 выступает в углубление 37 и также имеет некруглую форму, как показано на
рис. 2. Как показано на рис. 1, между участком 8 и штекером 13 предусмотрено достаточное перекрытие,
чтобы штекер можно было продольно перемещать из своего гнезда без нарушения приводного соединения
между головкой и штекером.
Средство, предусмотренное в сочетании с описанной выше конструкцией для осуществления продольного
перемещения затвора 13, предпочтительно имеет механический характер и крепится на головке 28. Таким
образом, как показано на фиг. 1, головка 28 снабжена центральным продольным отверстием 39, внутри
которого расположен элемент в виде штифта 41. Нижний конец штифта 41 предназначен для зацепления с
малым концом затвора 3, как показано на рисунке. В качестве средства для прижима штифта 41 к затвору 13 я
показал отверстие 39 с резьбой для винта 42, внутренний конец которого предназначен для зацепления с
верхним концом штифта 41. Утечку между винтом 42 и головкой 28 можно предотвратить, используя сальник
43, сжатый с помощью подходящего сальника 44. При работе с описанным выше клапаном затвор 13 можно
перемещать из открытого положения в закрытое, поворачивая головку 28.
Если пробка заклинивает в своем гнезде, так что ее вращение становится затруднительным или
невозможным, оператор закручивает винт 42, и штифт 41 передает усилие от этого винта к меньшему концу
пробки 13.
Таким образом можно приложить достаточное усилие, чтобы продольным движением выдвинуть пробку на
100 градусов от ее седла, после чего ее можно легко повернуть. После операции выдвижения винт 42,
конечно же, поворачивается или отвинчивается на определенное расстояние, чтобы пробка снова встала на
место, предотвращая тем самым утечку 10 между рабочими поверхностями клапана. Очевидно, что,
поскольку сальниковое уплотнение полностью механическое, оно не подвержено негативному воздействию
относительно высоких температур.
Описанный выше клапан может быть модифицирован различными способами в рамках настоящего
изобретения. Например, штифт 41 может быть выполнен интегрированным с винтом 2, в этом случае
средством для прижима штифта к меньшему концу пробки 5 становится резьбовое соединение или
эквивалентное средство между винтом и головкой 28.
Модификация изобретения, показанная на фиг. 3 и 4, использует практически ту же комбинацию, что и на фиг.
1 и 2, за исключением того, что она специально адаптирована для работы с относительно вязкими
жидкостями, такими как горячий деготь или смола. В этом случае уплотнение 31 отсутствует, и между
головкой 128 и корпусом клапана 10 образовано резьбовое соединение 46.
Это резьбовое соединение, при правильной установке, предотвратит утечку относительно вязких жидкостей, а
также будет включать в себя: приводное соединение с малым концом пробки, отсоединенное от пробки,
благодаря чему пробка может перемещаться вдоль своей оси относительно корпуса и указанной головки;
средства для непрерывного прижима пробки в направлении малого конца; и упорный штифт, входящий в
указанное отверстие и имеющий свой внутренний конец, взаимодействующий с малым концом пробки,
благодаря чему движение упорного штифта внутрь способствует извлечению пробки.
2
Клапан по п. 1, в котором на головке установлено средство для приложения усилия к указанному штифту,
причем указанное средство обеспечивает возможность отвода воздуха и управления им снаружи клапана.
3
Клапан по п. 1, в котором винт ввинчен в головку снаружи, благодаря чему внутренний конец винта может
оказывать усилие на внешний конец штифта.
4
Клапан, по существу, изображенный на чертеже и описанный в настоящем документе.
Дата: 31 декабря 1930 года.
HASELTINE, LAKE & Co, 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк, США,
агенты заявителей.
служит для противостояния усилию, создаваемому между головкой 128 и корпусом клапана, когда винт 42
закручивается для подъема пробки. Таким образом, кольцевой выступ 34, показанный на рис. 1, может быть
опущен, а нижний конец головки 128 может быть снабжен некруглой частью 138, предназначенной для
установки в некруглое углубление 137, образованное в малом конце пробки 113. Когда изобретение 0 10
должно использоваться для управления потоком относительно легких или подвижных жидкостей или газов,
предпочтительнее использовать модификацию, показанную на рис. 1 и 2, поскольку такие жидкости будут
стремиться вытекать через резьбовое соединение, показанное на рис. 3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты