Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13796
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367245.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367245&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367245A
[]
_,,,_ -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 мая 1931 г. № 13094/31.
Завершено. Принято к рассмотрению; 18 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
367,245 Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к обеспечению работы электромагнита
постоянного тока от источника переменного тока.
Мы, компания IGRAN Ic LELCTRI Gi COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 147,
Queen Victoria Street, London, E C 4, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщенного нам
компанией Cutler-Hammer Manufacturing Company, Milwaukee, Wisconsin, United States of America, компанией,
должным образом организованной в соответствии с законами штата Висконсин, Соединенные Штаты
Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: 5 Данное изобретение относится к способу и устройству для питания электромагнита постоянного
тока от источника переменного тока.
Целью изобретения является создание устройства, требующего минимального количества оборудования.
Ещё одна цель — обеспечить наличие необходимого оборудования.
Это простой, эффективный и энергосберегающий метод.
Изобретение в общих чертах представляет собой средство для питания электромагнита постоянного тока от
источника переменного тока, включающее выпрямитель, пропускающий только чередующиеся полуволны
тока от указанного источника к указанному электромагниту, и второй выпрямитель, включенный параллельно
указанному электромагниту, пропускающий только разрядный ток указанного электромагнита в течение
полупериодов, когда указанный первый выпрямитель не проводит ток.
На рисунке представлен один из способов осуществления нашего изобретения.
Линии переменного тока L'L2 подают ток на электромагнит 1, который выпрямляется выпрямителем 2,
имеющим анод 3 и катод 4.
Второй выпрямитель 5 с анодом 6 и катодом 7 соединен параллельно с электромагнитом 1.
Принцип работы устройства следующий: когда линия L1 положительна, ток течет от нее по проводу 8 через
выпрямитель 2 и электромагнит 1 обратно по проводу 9 к линии L2, в то время как по шунтирующему пути,
включающему выпрямитель 5, ток не проходит, поскольку последний выпрямитель не проводит ток, когда
катод 7 положителен относительно анода 6. Во время протекания тока в электромагните 1 создается
магнитное поле, которое накапливает определенное количество электромагнитной энергии, и когда в течение
следующего полупериода линия L' становится отрицательной и ток через выпрямитель 2 не течет,
электромагнит 601 вызывает разрядный ток, проходящий по замкнутому контуру, состоящему из обмотки
магнита, провода 11, анода 6 и катода 7 выпрямителя 5, и провода 12 обратно к обмотке магнита.
Сопротивление 65 выпрямителя 5 в магнитной проницаемости практически равно нулю, поэтому Энергия
практически не расходуется. Когда L' отрицательно, ток не может течь из линий питания, поскольку
выпрямитель 2 не проводит ток под напряжением 70 В относительно тока в линии.
Таким образом, видно, что благодаря выпрямителю 5 колебания тока, протекающего в обмотке магнита 1,
сводятся к минимуму, что уменьшает вихревые токи и потери на гистерезис в магнитной конструкции.
Выпрямители 2 и 5 могут быть любого известного типа. Например, это могут быть термоэлектронные газовые
выпрямители, в которых для нагрева соответствующих катодов 4 и 7 может быть предусмотрен любой
подходящий источник. Или же выпрямители могут быть сухого или электролитического типа, в этом случае
для нагрева катодов не требуется нагревательный ток.
Кроме того, в некоторых типах можно объединить два полуволновых выпрямителя в одной лампе и в этом
случае иметь общий катод или анод 90. Видно, что во время положительного полупериода сетевого
напряжения выпрямитель 5 не пропускает ток и, следовательно, не потребляет энергию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367246.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367246&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367246A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 5 мая 1930 года.
367,246 Заявка Дейла (в Соединенном Королевстве): 4 мая 1931 г. № 13137/31.
Полная спецификация принята: 18 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Усовершенствования в области рафинирования и литья металлов, а также связанные с ними аспекты.
Мы, компания EUS-VACT Ue MSCHMELZE AKTIENGESELLSCHAFT, немецкая корпорация из Ханау-на-Майне,
Германия, и гражданин Германии Виль Ху Эльм Ро ХН, проживающий по адресу: Даммштрассе, 8,
Ханау-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Опыт последних лет показал, что металл, расплавленный в вакууме, обладает лучшими свойствами для ряда
технических применений, чем металл, не расплавленный в вакууме. Металл, расплавленный в вакууме,
особенно лучше, чем металл, расплавленный на воздухе, если он подвергается воздействию вакуума в
течение такого длительного времени, что происходит полное удаление газов. Для этого в большинстве
случаев необходимо выдерживать расплавленный металл в вакууме в течение длительного времени, то есть
в течение нескольких часов.
Кроме того, в большинстве случаев важно отливать металл также в вакууме, чтобы избежать реабсорбции
газов или окисления в процессе литья. Несмотря на это, до сих пор не удалось внедрить вакуумную плавку в
крупномасштабном коммерческом производстве, поскольку она слишком дорога. Высокие затраты на процесс
вакуумной плавки обусловлены, во-первых, тем, что до недавнего времени металл, подлежащий плавке,
помещали в печь холодным, печь вакуумировали, затем происходила операция плавки, металл долгое время
находился в расплавленном состоянии, и, наконец, расплав разливали в вакууме. После прекращения
вакуумирования слитки извлекали из печи, и ее также необходимо было открыть, чтобы ввести следующую
порцию холодного металла. Полное открытие печи, ее повторная загрузка холодной шихтой, повторное
закрытие и вакуумирование значительно снижали затраты на вакуумную плавку, поскольку эти операции
требовали значительного увеличения времени. При таком способе работы также присутствовал второй очень
существенный недостаток: под печи охлаждался между каждой парой плавок и полностью охлаждался
Введение холодного заряда, которое обошлось в 1/1 шиллинга, оказало крайне неблагоприятное воздействие
на срок его службы.
В случае больших вакуумных индукционных печей с горизонтальным плавильным желобом до сих пор
считалось еще более безопасным использовать новый под для каждой плавки, чтобы не повредить печь
металлом, который мог бы вытечь, 60 если бы в поде возникли трещины во время охлаждения или повторного
нагрева. С этой операцией был связан еще один недостаток: большие вакуумные плавильные печи нельзя
было использовать с максимальной пользой, 65 поскольку из-за загрузки исключительно в холодном
состоянии период плавки становился длительным, а промежутки времени между двумя плавками были
значительными, так что 70.
В больших вакуумных плавильных печах при самых благоприятных условиях можно проводить только две
плавки в неделю.
Ранее предпринимались попытки, однако с использованием совершенно недостаточных средств, осуществить
удаление газа из металлов в непрерывном режиме. Для этой цели металлы пропускали тонкими струями в
контейнер с разреженным воздухом, но при этом металл имел возможность оставаться в этом контейнере в
расплавленном состоянии в течение достаточно длительного времени. Металлы немедленно затвердевали в
самом контейнере, так что непрерывный процесс становился невозможным, поскольку приходилось открывать
контейнер, когда нужно было извлечь из него затвердевший металл.
После каждого удаления металла необходимо было повторно упаковывать контейнер. Также было
предложено проводить операцию таким образом, чтобы расплавленный металл вытекал из контейнера с
разреженным воздухом во внешний воздух. Поскольку отдельного нагревательного прибора для контейнера
не было, отток должен был происходить сразу после поступления расплавленного металла в контейнер с
разреженным воздухом, иначе произошло бы преждевременное затвердевание. Таким образом, удаление
газа, достаточного для достижения необходимого уровня, не могло быть осуществлено.
Наконец, было также предложено осуществить разрежение газов, содержащихся в металле, путем
центробежной обработки расплавленного металла и удалить газ -, f_ IS( -c ' i 1 i i i 1 1 ) из металла под
действием центробежной силы. Однако и таким образом невозможно добиться удаления газа, имеющего
какое-либо практическое значение, в частности, по той причине, что и в этом случае расплавленный металл
затем непосредственно выводится в воздух. Эти преимущества нивелируются новым процессом, поскольку
вакуумные печи загружаются расплавленным материалом, затем закрываются и вакуумируются, и только
фактическая очистка металла осуществляется в вакууме.
Затем металл разливают, например, наклоняя печь или любым другим известным способом, в формы для
образования блоков. Формы могут быть соединены с вакуумной рубашкой печи и, следовательно, также
свободны от воздуха, так что разливка и затвердевание блоков также происходят в вакууме. Затем
открывается лишь сравнительно небольшое отверстие для введения расплавленной шихты, которая
подается немедленно в расплавленном состоянии, так что под не охлаждается и, следовательно, имеет
длительный срок службы. Предпочтительно часть предыдущей шихты оставляют в печи и поддерживают в
горячем состоянии, так что охлаждение пода невозможно. Затем отлитые слитки или блоки извлекают из
печи, формы для последующей разливки подготавливают, вставляя подготовленные формы в печь вместо
форм, заполненных литым металлом, а затем откачивая воздух из печи. Следующая операция плавки затем
происходит таким же образом.
В некоторых случаях формы из железа или охлаждаемые водой медные формы могут крепиться
непосредственно к печи, минуя специальные формовочные камеры. В этих случаях формы закрываются
съемным дном, которое снимается для извлечения отлитого слитка из формы. Печь по изобретению
специально приспособлена для рафинирования металлов с температурами плавления выше 1200 °C. Она
может быть построена всех размеров, вплоть до печей, способных вмещать несколько тонн.
Для того чтобы при извлечении литых блоков из предыдущей загрузки следующая загрузка могла быть
подвергнута вакуумной рафинировке, целесообразно иметь возможность отделять камеру или камеры,
содержащие формы и приспособленные для отдельной эвакуации, от самой печи с помощью заслонок или
клапанов во время смены форм, чтобы обеспечить возможность повторной эвакуации печи сразу после
подачи новой загрузки. Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 представлен вид сбоку, частично в поперечном сечении, электрической индукционной печи,
приспособленной для осуществления изобретения.
На рис. 2 показан вид сверху той же печи, при этом крышка печи показана снятой. На рис. 3 и 4 показаны
поперечные сечения двух разных типов форм.
На чертежах a обозначает под, b — первичную обмотку, c — трансформаторный ярмо печи. Несколько
подобных ярмов 75 расположены радиально от центра печи. d — вакуумно-герметичный корпус, e —
закрывающееся загрузочное отверстие для расплавленной шихты. f обозначает камеру, в которую
помещаются формы 80. Эти камеры снабжены в нижней части (g) отверстиями, через которые происходит
смена форм.
Камеры для отливки могут быть отделены от самой камеры печи 85 заслонками или клапанами. На рисунке h i
обозначены трубы, соединяющие камеру печи и камеру для отливки с воздушным насосом.
На дополнительных рисунках показаны формы изготовления форм. На рисунке 3g снова изображена нижняя
закрывающая пластина формовочной камеры f, которая может, например, представлять собой
цилиндрическую трубу, в которую может быть вставлена сама форма k из керамического материала или
железа, или в которой форма может быть сформирована путем штамповки огнеупорного материала вокруг
модели.
На рисунке 4 изображена медная форма 1 с водяным охлаждением, в которой подача и отвод воды проходят
через нижнюю пластину 100 г герметичным образом в точках m и n.
Поскольку допускается обработка металла только в вакууме, а литье — при атмосферном давлении, металл
после завершения вакуумной рафинировки может быть отлит в литейную чашу после прекращения вакуума. В
этом случае формовочные камеры и закрывающие пластины устанавливаются непосредственно на поде. Для
запуска печного оборудования прежде всего необходимо построить под печи. Это можно выгодно
осуществить известным способом, поместив первую загрузку в печь в полый металлический шаблон и
заполнив пространство между этим шаблоном и первичными катушками сухим, песчаным, огнеупорным
материалом, который во время первой загрузки спекается незадолго до того, как шаблон расплавится. После
отливки этой первой загрузки процедура выполняется в соответствии с описанной выше методикой.
Описанный выше процесс, применяемый в связи с индукционной печью, имеющей горизонтальный
плавильный желоб 125 и тяговое ярмо формовщика, может также применяться к безжелезным индукционным
вакуумным печам.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения № 130 367,246
Соседние файлы в папке патенты