Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13796
.pdf
На верхнем конце вала 29 установлена спиральная шестерня 55, приводящая в движение спиральную
шестерню 56 на несущем валу 57, который опирается на подшипники корпуса 32 и расположен под углом 65° с
сигаретным стержнем C таким образом, что дисковый отрезной нож 58, установленный на несущем валу 59 на
валу 57, перемещается вперед и назад в осевом направлении с той же скоростью, что и сигаретный стержень.
Несущий вал 59 имеет регулируемый ползунок 60 (рис. 5), поддерживающий на валу ножа 61 дисковый
отрезной нож 58, зажатый на нем фланцами 62 и 63.
Вал ножа 61, расположенный под углом к плоскости вращения держателя 59 так, что нож перпендикулярен 75
стержню сигареты во время резки, приводится в движение от спиральной шестерни 64, зацепляющейся со
спиральной шестерней 65, установленной на направляющей 60 и скользяще закрепленной на квадратном
конце 92 вала 66. На последнем установлена коническая шестерня 80 67, которая при вращении держателя
59 вращается за счет зацепления с неподвижной конической шестерней 68, закрепленной на неподвижном
подшипнике 69 корпуса 32.
Этот подшипник снабжен кольцевым фланцем 85, окружающим кольцевой фланец на внутренней
поверхности несущего элемента 59, и сальниковым уплотнением, взаимодействующим с фланцем несущего
элемента. Таким образом, обеспечивается маслонепроницаемое соединение между несущим элементом 59 и
неподвижным подшипником 90 69.
Ползунок 60 регулируется парой аксиально закрепленных правого и левого винтовых валов 70 (рис. 4),
имеющих правую и левую резьбу соответственно на своих нижних концах, которые ввинчиваются в ползунок
60 и снабжены на других концах спиральными шестернями 71 и 72. Последние приводятся в действие
спиральной шестерней 73 на валу 74, который снабжен ручкой 75 для вращения. Преимущество такой
конструкции заключается в том, что она действует как автоматическое фиксирующее устройство для любой
произведенной регулировки, поскольку действие центробежной силы, стремящейся радиально переместить
ползунок во время вращения держателя 59, передается через валы 70 и шестерни 71 и 72 на
противоположные стороны регулировочной шестерни 73, и таким образом эти шестерни и валы удерживаются
от вращения. Для предотвращения затупления отрезного ножа 58 во время работы, отрезной станок снабжен
шлифовальным кругом 76, свободно установленным на валу. 77 регулируемо поддерживается в кронштейне
78, прикрепленном к пластине 79. Последняя скользит, поддерживаемая кронштейном 80, имеющим выступ
81, в котором аксиально закреплен регулировочный винт 82, входящий в выступ 83 пластины 79, и t 20,
снабженный ручкой 84, с помощью которой его можно поворачивать, чтобы приблизить или отдалить
шлифовальный круг 76 от ножа 58.
Для удаления любых заусенцев, которые могут образоваться от шлифовального круга 76, нож 125 выполнен
таким образом, чтобы взаимодействовать с шлифовальным камнем 85, регулируемо установленным на
удлинителе 86 выступа 48 опорной пластины.
Для облегчения правильной регулировки отрезного устройства, оно выполнено в виде маховика 87 с
неподвижными винтовыми валами 122, на которых удобно расположены спиральные шестерни 123 и 124.
Один из валов 122 установлен на вертикальном валу 88, который входит в зацепление с правой резьбой, а
другой – со спиральной шестерней 89, входящей в зацепление со спиралью с левой резьбой в ползуне 121.
Шестерня 55 на валу 29, которая управляет спиральными шестернями 123 и 124, приводится в действие всем
механизмом 70. Вал 88 S свободно закреплен на шпильке 126, оснащенной в эксцентриковой втулке 90
рукояткой 127 для ее вращения. С помощью этой рукоятки 91 можно наблюдать, как нож можно отсоединить.
Спиральная шестерня 59 116 может регулироваться, когда она зажата между спиральной шестерней 55 и
держателем 115, а ползун 121 управляется с помощью 75, приводимого в действие от главного вала
зажимного моста 117. Эта конструкция для машины для изготовления сигарет позволяет регулировать
отрезной нож так же, как и во всех других описанных держателях, и имеет ту же цель, что и автоматическая
регулировка ножа. Обращаясь к фиг. 7 и 8, которые показывают модифицированную форму держателя для
отрезного ножа, держатель ножа 93, который полностью блокирует любую произведенную регулировку,
Устройство 80, предназначенное для установки на вал несущего механизма 115, снабжено канавкой 128 57 и
имеет скользящий выступ для размещения ремня 129, который приводит в движение направляющий ползун
94, удерживаемый аксиально закрепленным шлифовальным кругом; вращение винтовых валов 95,
заключенных в выступы 96, необходимо для отрезного ножа для пластинчатых лезвий.
На слайде 94 один из валов 95 входит в зацепление с выступом с правой резьбой, а другой – с левой резьбой.
Из рис. 5, 8 и 10 видно, что различные формы держателя показаны с левой резьбой. На другом конце валов 95
установлены спиральные шестерни, сменяемо установленные на держателях 97 и 98. Последние приводятся
в действие валом 57, каждый держатель может быть съемным или замененным простым отвинчиванием или
повторным закручиванием 90 ручки 101 для поворота. Это устройство действует как самоблокирующееся
устройство для любой произведенной регулировки, аналогично шестерням 68 и 114, которые могут быть
описаны ранее. Дисковый отрезной нож рассматривается как та же самая шестерня, в то время как 95 нож 102
установлен на валу ножа 103. Когда показанная на рис. 10 несущая конструкция поддерживается
подшипниками в нижней части, неподвижная шестерня 104 направляющей 94, вал ножа 103, снимается и
может быть заменена простой конической шестерней 105 O, приводимой в движение фланцем, как показано
на этом рисунке. Шестерня ножа 106 на валу 107, поддерживаемом направляющей или лезвием ножа, в
каждом случае будет расположена 100 94. На валу 107 установлена шестерня 10 S в том же положении
относительно зацепления с шестерней 109 на шпильке 110 опорной пластины.
Шестерня 109 приводится в движение от шестерни 111 на шпильке, подробно описанной сейчас, и 112,
которая несет коническую шестерню 113, что определило природу моего указанного изобретения, вращение
носителя 93 осуществляется с помощью и каким образом это происходит. 05
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367234A
[]
ПАТЕНТ
:E CIFIC -A TI SPECIFICA'T'i ON L 367,234 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): apt'il 74, 7931 №
11,033/31.
завершено Принято: 18 февраля 1932 г.
м I (:503 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Имперская любовь, стихии, относящиеся к «о:;;арным двигателям» или «о Бторы».
Я, Ж. Н. Дедье, гражданин Французской Республики, проживающий в городе Ист-Пар-Гастанье (Верхняя
Гаронна), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторным тепловым двигателям с подвижным упором, и в частности к
двигателям этого типа, в которых множество поршней перемещаются в тороидальном кольце, концентричном
с ротором, образуя между собой рабочие камеры, последовательно сообщающиеся с входными и выходными
отверстиями, выполненными в стенках статора.
Двигатель согласно изобретению характеризуется тем, что поршни соединены с валом ротора посредством
шатунов, шарнирно закрепленных на роторе, так что когда каждый шатун входит в зацепление с неподвижным
кулачком, он совершает колебательное движение и передает соединенному с ним поршню окружную
скорость, превышающую скорость вращения ротора, создавая сжатие в рабочей камере, предшествующей
поршню, и разрежение в рабочей камере, следующей за ним.
Двигатель может иметь средства, с помощью которых каждая пара поршней, между которыми происходит
расширение рабочей жидкости, удерживается; указанные средства включают в себя, в случае самых задних
поршней, подпружиненную защелку, позволяющую рычагам проходить мимо нее в одном направлении
вращения, но не в другом, которая зацепляет каждый рычаг между его концами, так что рабочее давление на
поршень передается в виде полезного усилия на ротор путем колебания рычага вокруг неподвижного упора, а
в случае самых передних поршней упоры расположены на роторе и перемещаются аксиально с помощью
кулачков, образованных на статоре, против действия пружин, для захвата шатуна, которым самый передний
поршень соединен с ротором.
Более высокая мощность может быть достигнута путем соединения нескольких блоков на одном валу.
Поскольку циклы всех блоков идентичны, системы распределения находятся в точном синхронизме и могут
быть общими. К двигателю может быть применен нагнетатель для карбюраторного топлива, а для тяжелых
масел — инжектор, при этом возможно регулирование сжатия. 55. Далее будет описан вариант
осуществления изобретения в двигателе, работающем на карбюраторном топливе, со ссылкой на
прилагаемые чертежи, где:
На фиг. 1 представлен осевой разрез статора, 60 показывающий часть роторного узла; на фиг. 2 представлен
поперечный разрез статора, показывающий весь роторный узел; на фиг. 3 представлен схематический
поперечный разрез двигателя; на фиг. 4 представлен осевой разрез части корпуса статора, иллюстрирующий
деталь; а на фиг. 5, 6, 7, 8 и 9 показаны различные варианты конструкции двигателя.
Представленная конструкция обеспечивает двадцать один последовательный взрыв за один полный оборот
ротора, что дает мощность в семь раз большую, чем та, которая может быть получена от реальных
двигателей с тем же числом поршней, не говоря уже о большей механической эффективности, которая может
быть достигнута с помощью усовершенствованного двигателя. Двигатель состоит из: цилиндра А (фиг. 1, 2, 3,
4 и 7), имеющего форму цилиндрического кольца, образующего статор, состоящий из двух собранных
полуоболочек, и поршней В (фиг. 3, 7 и 9). Эти поршни перемещаются в цилиндре А концентрично со
статором и шарнирно соединены с головками шатунов С (фиг. 2, 3, 5, 6, 7 и 9), которые передают мощность на
диски D (фиг. 1, 2, 6 и 8), интегрированные с двигателем O или валом E (фиг. 8).
1
2, 3, 7 и 8, образуя ротор, усилие, приложенное к поверхностям поршней B. Благодаря системе соединения
различных элементов мертвые точки полностью исключаются.
РАБОТА ДВИГАТЕЛЯ.
Этот двигатель, не имеющий ни коленчатого вала, ни клапанов, может работать на бензине, мазуте или паре.
Привод двигателя на вал E осуществляется за счет прямого воздействия моторного топлива на поверхность
каждого поршня B, установленного на шатуне C, который закреплен на дисках D, установленных аксиально во
вращающейся системе. Во вращении узла 105 происходит следующее: 14 апреля 1930 г. (Франция).
2367,23 Момент I определяется действием кулачка F, колебательным движением шатуна вокруг точки 0 (рис.
2, 3, 7 и 8), которая образует основание этого момента I. Это колебание перемещает поршень с окружной
скоростью, большей, чем скорость ротора, так что он приближается к предыдущему поршню, который
продолжает свой ход с начальной скоростью ротора. Цель этого состоит, с одной стороны, в уменьшении
объема пространства между поршнями и обеспечении сжатия, а с другой стороны, в одновременном создании
разрежения за последним поршнем, которое осуществляется через отверстия I (рис. 3), образованные в
стенках цилиндра, причем эти отверстия открываются и закрываются автоматически при прохождении
поршня.
Поршень, подверженный воздействию кулачка F, приближается к предыдущему поршню и, таким образом,
осуществляя сжатие, фиксируется защелкой G (рис.).
3
и 5, закрепленные на статоре, в то время как шатун, соединяющий их с ротором, будучи свободным,
продолжает вращаться вместе с последним. В момент этой иммобилизации происходит воспламенение. Под
действием взрыва поршни подвергаются равным и противоположным реакциям, которые стремятся сместить
их в противоположных направлениях, но из-за защелки G, образующей упор для самого заднего шатуна и,
следовательно, предотвращающей его движение назад, передний поршень, который при срабатывании
прочно соединен с ротором автоматическими упорами H, управляемыми кулачками Q, рис. 6,
интегрированными со статором, должен передавать силу взрыва на ротор в виде полезного крутящего
момента, в то время как противодействующее усилие на самом заднем поршне также преобразуется в
полезный крутящий момент в точке O за счет рычага вокруг упора G. В конце рабочего хода передний
поршень открывает выпускную часть J, рис. 6.
3, и позволяет отработанным газам выходить наружу.
Одновременно с этим обездвиженный поршень снова приводится в движение с помощью соединительного
ротора.
0 Каждая поверхность поршня подвергается одному и тому же циклу при прохождении мимо кулачка F.
ПОРШНИ.
Поршень B, расположенный внутри цилиндра, соединен своим центром с шатуном C. Две рабочие
поверхности каждого поршня закрыты, и герметичность в обоих направлениях обеспечивается поршневыми
кольцами.
P Lr I Tn-TIG}I Tx ESS OF TBHE CYLINI)IR Точка K (рис. 4 и 7), которая заполняет пространство между
поршнями, включает кольцевые сегменты цилиндрического сечения, входящие в кольцевые углубления P
(рис. 4 и 7) параллельно цилиндру. Это металлическое соединение полое и вырезано по продольной оси с
внутренней стороны, благодаря чему оно обладает необходимой эластичностью для герметичности и
контакта по всей своей поверхности.
е,.
Это соединение охватывает длину t Le tfe 1 val, которая разделяет два соединительных r C,:в положении
сжатия-взрыва на рис. 7, и следует за движением вращения этих двух. Два внутренних сплайсера
обеспечивают его поддержание в заданном положении между стержнями.
ОХЛАЖДЕНИЕ.
Охлаждение осуществляется за счет циркуляции воды M 1 (рис. 1 и 12). Эта циркуляция воды вокруг
цилиндра может быть обеспечена ребрами N (рис. 1 и 2), расходящимися от оси статора.
Инициатива.
Электромагнитное зажигание.
0 Поскольку я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367235A
[]
"т,'')':, C/ 'Q_ -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (Германия): 15 апреля 1930 г. 367, 235 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 14 апреля 1931 г. № 11042/31.
Завершено: 18 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс кипячения сульфитной целлюлозы.
Мы, компания PATENTAKTIEBOLAGET GRONDALR.AMEN-, общество с ограниченной ответственностью,
действующее в соответствии с законодательством Швеции, расположенное по адресу: Якобсбергсгатан, 28,
ранее по адресу: Норрмальмсторг, 3, оба адреса находятся в Стокгольме, Швеция, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу кипячения сульфитной целлюлозы с бисульфитами щелочных металлов
(натрия или калия) и сернистой кислотой.
В обычном процессе кипячения сульфитной целлюлозы в растворе, содержащем бисульфит кальция или
щелочного металла и избыток SO (в данном случае обозначенный как «свободный» SO²), и при условии,
что кипячение проводится под давлением при температуре 120 °C или выше, было обнаружено, что
количество «свободного» SO, содержащегося в кипящем растворе, очень быстро уменьшается в начале
кипячения, прежде чем сырье, подлежащее кипячению, значительно размягчится или растворится
содержащийся в нем лигнин. Это связано с тем, что полости в материале (газовые или воздушные
пространства) заполняются SO, поскольку «свободный» SO выходит из кипящего раствора при
температурах ниже точки кипения и проникает в материал до того, как последний пропитается кипящим
раствором. Лигнин и подобные вещества, удаляемые из сырья, также легко поглощают SO на ранних
стадиях кипячения, по этой причине высокая концентрация SO в сырье и Снижение содержания SO в
кипящем растворе происходит в начале кипения, до того, как кипящий раствор полностью пропитает
кипятимый материал. Описанное выше быстрое проникновение газа SO в сырье в начале процесса кипения
вредно для дальнейшего протекания кипения, поскольку поглощенный газ SO препятствует проникновению
кипящего раствора в материал. Кроме того, это нежелательно, поскольку значительно повышенная
концентрация SO в сырье вызывает слишком быструю реакцию с содержащимся в нем лигнином, что
приводит к образованию сульфоновых кислот лигнина, которые трудно растворяются и имеют нестабильную
природу.
Фактически, бисульфиты, содержащиеся в кипящем растворе, предназначены для реакции с
лигнинсульфоновой кислотой, образующейся в результате реакции с -SO, с образованием солей
лигнинсульфоновой кислоты. Эти соли легче растворяются и более стабильны, чем первоначально
образовавшиеся сульфоновые кислоты.
1
Слишком высокая скорость реакции SO в сырье до проникновения кипящего раствора вредна для процесса
кипячения, поскольку приводит к образованию нерастворимых продуктов лигнина, вызывающих образование
нерастворимых отложений в сырье, темных пятен в целлюлозе и неполному разрушению. Чтобы избежать
этих недостатков в обычном процессе сульфитного кипячения, необходимо тщательно начинать кипячение, а
именно, позволяя температуре повышаться медленно, что приводит к снижению скорости реакции SO и
одновременно позволяет кипящему раствору вместе с бисульфитом достаточно глубоко проникать в
материал.
При проведении кипячения с бисульфитом щелочного металла целесообразно получать концентрированные
отработанные растворы для извлечения щелочей, и для этой цели в кипящий раствор добавляют большие
или меньшие количества отработанного раствора от предыдущих операций кипячения. При работе с таким
кипящим раствором очевидно еще одно удобство, а именно то, что указанный раствор, проникающий в сырье,
будет приносить с собой большое количество органических веществ, которые, подобно органическим
веществам в исходном материале, стремятся воздействовать на него за счет концентрации SO в сырье.
По этой причине сложно проводить такие операции кипячения серной пульпы с использованием кипящих
растворов, содержащих большое количество примесей от предыдущих операций кипячения.
367,235 Целью изобретения является улучшение процесса кипячения путем устранения причин
неравномерного кипения, при этом отходы щелочи также могут быть добавлены в жидкость, используемую
для кипячения сульфитной целлюлозы.
Для этой цели в качестве исходного сырья перед собственно кипячением используется насыщение раствора
бисульфита щелочного металла, содержащего либо нулевое, либо незначительное количество «полностью
свободного» SO, после чего кипячение проводится с использованием кипящего раствора, содержащего все
или большую часть количества «полностью свободного» SO, необходимого для этой операции. Таким
образом, предотвращается слишком быстрое проникновение SO или аномальная концентрация SO.
Таким образом, предотвращается попадание сырья в систему.
В производстве целлюлозы уже предлагалось насыщать исходный материал водным раствором:
моносульфиты калия, соды, магния:
известь или другое основание, а затем повысить температуру до точки кипения или выше.
После удаления углеводородов, воздуха и природных газов под воздействием тепла, вводят сернистую
кислоту в газообразном или жидком состоянии, либо в сочетании с раствором калия, соды, магния, извести
или другого подходящего основания по отдельности или в комбинации, после чего температуру снова
повышают до точки кипения или выше. При насыщении сырья бисульфитом щелочного металла и
последующем кипячении с раствором, содержащим достаточно свободное SO, получают пульпу, по своим
свойствам примерно идентичную пульпе, получаемой обычным бисульфитным методом.
Более того, насыщение бисульфитом щелочного металла (натрия или калия) вместо моносульфита этого
металла имеет большое преимущество, а именно, что первая упомянутая соль значительно дешевле и проще
в производстве, чем вторая. Еще одной важной особенностью является то, что комбинации щелочных
металлов могут быть извлечены из отходов щелочей и преобразованы в бисульфит для использования в
другой операции насыщения.
Для осуществления процесса согласно изобретению готовят раствор бисульфита щелочного металла, не
содержащий «полностью свободного» SO или содержащий лишь незначительное количество такой кислоты,
и другой раствор, содержащий все необходимое количество «полностью свободного» SO для процесса
кипячения. Последний раствор может быть получен путем добавления к отходящим кипящим растворам или
промывочным растворам SO, газа из котла или из другого источника в таком количестве, чтобы раствор
имел высокий процент «полностью свободного» SO или был насыщен SO при температуре раствора.
Обработанный таким образом раствор содержит «довольно свободный» SO, необходимый для реакции 11, и
присутствие бисульфита щелочного металла в этом растворе не имеет значения.
Затем эти два раствора образуют кипящий раствор, но они не добавляются одновременно.
Процесс предпочтительно осуществляется следующим образом.
Котел, уже загруженный сырьем, сначала заполняют 75-дневным раствором бисульфита щелочного металла,
а после насыщения материала основную часть раствора откачивают, так что в котле остается лишь
небольшое количество раствора. После этого котел заполняют раствором отработанной жидкости или
промывочной жидкости, содержащей «довольно свободный» SO, после чего начинается процесс кипячения.
Когда температура в котле повышается, выделяется газ SO, но ему предотвращается слишком быстрое
проникновение в материал, уже пропитанный раствором бисульфита щелочного металла. Таким образом, в
обрабатываемом материале не может наблюдаться неравномерная концентрация газа SO, а также не
происходит слишком быстрого поглощения SO лигнином.
Бисульфит щелочного металла, содержащийся в растворе и насыщающий исходное сырье до начала реакций
с SO, немедленно реагирует с лигнинсульфоновой кислотой, образующейся под действием проникающего
SO, и реакция будет протекать желаемым образом без вредных побочных реакций, даже без принятия
каких-либо особых мер для предотвращения быстрого повышения температуры в начале кипения.
Поскольку сухое сырье (древесная щепа или подобное) может впитывать раствор сульфита щелочного
металла до собственного веса, при использовании такого бисульфита нет возражений против насыщения
материала настолько сильным раствором, чтобы сырье, до добавления раствора, содержащего «совершенно
свободный» SO, могло впитать все необходимое количество бисульфита для процесса кипения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367236A
[]
а_ 'р I
\, р/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 28 апреля 7930 г.
367,236 Дата подачи заявления в Соединенном Королевстве): 7 апреля 75, 7931 № 11, 160 31.
Завершено: 18 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования многоцилиндровых двигателей внутреннего сгорания и приводных механизмов к ним.
Я, Пауль Финдейзен, проживающий по адресу: интер ден Линден 7, Берлин, W 8, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к четырёхтактному двигателю внутреннего сгорания с двумя парами цилиндров,
одна пара которых расположена напротив другой пары в направлении хода поршня, а поршни каждой пары
цилиндров соединены между собой общим штоком, при этом шатун входит в зацепление между двумя
штоками поршней с установленным в нём поршневым пальцем.
Согласно изобретению, поршневые штоки поддерживаются на продолжении поршневого пальца с помощью
опорных башмаков, предназначенных для скольжения по противоположным частям стенок цилиндра.
Благодаря такому способу опоры поршневые штоки направляются таким образом, что не подвергаются
поперечным напряжениям, а давление равномерно распределяется в подшипниках шатуна.
Этот способ крепления также обеспечивает компактную конструкцию двигателя, позволяет использовать
очень короткие поршни, а также обеспечивает возможность смазки двух цилиндров, расположенных друг
напротив друга в направлении хода поршня, из общего маслопровода, расположенного в стенке корпуса
посередине цилиндров. Масло распределяется с помощью скользящих башмаков. Для дальнейшего
облегчения поглощения давления подшипниками шатуна, два поршневых штока изогнуты относительно друг
друга в своих средних частях. Эта кривизна, кроме того, обеспечивает пространство для установки
скользящих башмаков на поршневые штоки.
Конструкция, соответствующая изобретению, проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых
чертежах, где на рисунке 1 изображен разрез всех четырех цилиндров четырехтактного двигателя
внутреннего сгорания, а на рисунке 2 — разрез по линии А-А на рисунке 1.
Две пары поршней 1, 3 и 2, 4, расположенные друг напротив друга в направлении хода, закреплены на
поршневых штоках a, общих для каждой пары поршней.
Цена 11-1 Шатун c установлен непосредственно на поршневом пальце b, образующем поперечный палец 56,
и на двух концах указанного поршневого пальца, выступающих за пределы двух штоков поршня, установлены
башмачки d, которые скользят по стенкам цилиндров. Верхний и нижний цилиндры смазываются из 60 общего
центрального маслопровода e. Масло, поступающее в цилиндры через маслопровод e, распределяется
скользящими башмачками d к поршню во время его движения. Скользящие башмачки одновременно
распределяют 65 масло по цилиндрам.
Скользящие башмаки благоприятно распределяют давление взрыва и сжатия, которые, как правило,
действуют односторонне на поршневые штоки. Поскольку поршневые штоки 70 не направляются поршнями,
последние могут быть очень короткими, и можно использовать легкие поршни, что приводит к снижению
трения, веса и расхода масла, а также к увеличению мощности. При увеличении числа цилиндров на четыре
дополнительных блока двигатель может быть построен в V-образной форме.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 80 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367237.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367237&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367237A
[]
ПАЭЦУ, Ф:КЭТ ДЖО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 28 апреля 7930 г.
367,237 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 апреля 1931 г. № 11325/31.
Завершено: 18 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с проблемами или комбинацией линз.
Я, Унилли Фридрих Биелике, гражданин Германии, проживающий по адресу: Рингбанштрассе, 7,
Берлин-Халензее, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к системам объективов, используемым для фотографических, микроскопических
проекционных и аналогичных целей, при этом главной целью изобретения является создание системы линз,
скорректированной на сферическую и хроматическую аберрацию, астигматизм, искажение и кому, и имеющей
очень большую относительную апертуру.
Известна объективная линза, состоящая из трех собирающих линз, окружающих дисперсионную линзу,
причем одна из собирающих линз расположена с той стороны дисперсионной линзы, которая обращена к
падающему свету, а две другие собирающие линзы расположены с другой стороны дисперсионной линзы.
Целью настоящего изобретения является увеличение относительной апертуры такой линзы. Это достигается
путем разделения переднего элемента объективной линзы, состоящей из трех собирающих линз,
включающих дисперсионную линзу, на две линзы, которые вместе имеют форму линзы Гаусса.
Линза, обращенная к падающему свету, представляет собой собирающую линзу I, а другая — дисперсионную
минискальную линзу II и линзу III. Последняя состоит из двух линз: собирающей двояковыпуклой линзы II и
дисперсионной двояковогнутой линзы III.
Стекло двояковогнутой линзы III имеет более высокий показатель преломления и большую цветовую
дисперсию, чем двояковыпуклая линза II. Две линзы склеены между собой и образуют дисперсионную
поверхность, которая используется для коррекции остаточных аберраций, вызванных другими линзовыми
элементами объектива. Эквивалентное фокусное расстояние комбинированной линзы II, III численно больше,
чем эквивалентное фокусное расстояние комбинированного объектива, а также одиночной дисперсионной
линзы IV. В линзовой системе, показанной на прилагаемом чертеже, суммарное фокусное расстояние
составляет +100 мм, дисперсионной линзы IV — 66,7 мм, а комбинированной менисковой линзы II и III — 11,96
мм. Большое фокусное расстояние комбинированной менисковой линзы существенно не влияет на фокусное
расстояние комбинированного объектива, однако склеенная дисперсионная поверхность является отличным
средством для коррекции аберраций. После прохождения световых лучей через вогнутую поверхность
комбинированной менисковой линзы они свободны от хроматической аберрации, и сферическая аберрация
Аберрация чрезмерно скорректирована.
Чем больше радиус кривизны, тем меньше сферические аберрации зон, что позволяет изготавливать
комбинированный объектив с большей относительной апертурой.
Данные для изготовления объектива согласно изобретению показаны на чертеже. Эквивалентное фокусное
расстояние составляет 100 мм, относительная апертура /: 1 3.
r, + 116 5 r 7 1200 0 r.5 + 52 6 r, 88 6 1 r, + 46 6 r, 88 6 7, + 77 5 r + 160 2 r, 52 6 r, + 136 2 r,1 136 2 d, 9 3 n D 1
6513 n 1 G 1 1 6732.
1,
0 4 d 2 20 9 N 2 D 1 5891 N 2 _G 1 1 6010.
г, 4 1 Н 3,л 6477 nc 2 G 1 1 6725.
72 16 6 д., 3 1 N 4 D 1 6166 /н,Гл 1 6383.
1, 5 2 d 5 10 3 7 N 11 n 6223 нм 11 1 6367.
ло 0 4 д, 10 3 Н 6 Д 1 6223 нал 1 6367.
Обозначения от ri до r, включительно указывают радиусы кривизны линз слева направо соответственно.
Предполагается, что свет падает слева направо, и все выпуклые по отношению к падающему свету кривизны
считаются положительными, а вогнутые — отрицательными.
Символы d с промежуточными цифрами обозначают осевые размеры толщины стекла, а символ 1 —
воздушные зазоры.
=i i 367,237 Символы n D и n G O соответственно обозначают показатели преломления для линии 1) и для
линии G 1 спектра стекол, из которых изготовлены линзы I-VT.
Применение принципов настоящего изобретения позволяет создать линзовую систему, в которой
корректируются сферическая и хроматическая аберрации, астигматизм, искажения и кома, и которая имеет
очень большую относительную апертуру.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты