Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13796
.pdf
количества прокладок обеспечивается радиальная регулировка хомутов в соответствии с изменением
диаметра обрабатываемой трубы. Аналогичным образом, ролики 11 и 12 в промежуточной раме показаны
установленными на аналогичных прокладках S1, которые функционируют таким же образом, позволяя
перемещать хомуты и ролики внутрь или наружу в зависимости от требований конкретного режима работы.
Следует отметить, что два верхних ярма 30 расположены по разные стороны шва, а также по разные стороны
специально сформированной верхней части 20 конструкции катушки.
Такое положение желательно по той причине, что, хотя невозможно существенно контролировать утечку
магнитного поля через воздушное пространство, обеспечиваемое особой формой катушки, два
рассматриваемых ярма (10 1) имеют тенденцию отводить основной магнитный поток от области шва и,
следовательно, соответственно уменьшать электрический нагрев таких металлических деталей, которые
неизбежно расположены непосредственно рядом со швом.
На чертежах катушка и сердечник изображены заключенными в подходящую оболочку или гильзу из
изоляционного материала 31l, которая, в свою очередь, окружена защитной броней 32 соответствующей
конструкции, описанной ниже более подробно.
Более подробно, обратившись к рисунку 1, станет очевидно, что свободный или выступающий конец узла 9
снабжен внутренними сварочными роликами 33 и 31, надлежащим образом закрепленными на этом узле и
удерживаемыми им.
Защитное или бронированное устройство для внутренней сборки показано на рисунке 2 и представляет собой
ряд планок 35, каждая из которых снабжена каналами водяного охлаждения 36, закрепленными на них в
теплопроводящем соединении. Планки предпочтительно изготовлены из высокоомного немарганцевого
металла, расположенного на некотором расстоянии друг от друга по краям, как показано на рисунке, для
обеспечения прерывистого проводящего пути внутри материала M. Мы обнаружили, что такие планки могут
быть удобно изготовлены из марганцевой стали, металла, известного под зарегистрированным торговым
наименованием «Монель» или подобным ему, благодаря чему вихревые токи сводятся к минимуму. Однако
при желании они могут быть изготовлены из меди, соответствующим образом разделенной, предпочтительно
в большей степени, чем указано на рисунке 2. В некоторых случаях предпочтительнее использовать медь
из-за ее большей проводимости.
Использование описанного аппарата характеризуется тем, что материал подвергается операции формования
или деформации кромки, аналогичной описанной ранее. На рисунках 2 и 3 эта операция формования
показана таким образом, что кромка 85 имеет участки, в основном радиально выступающие выступы 37,
заканчивающиеся обратно выступающими фланцами 38. Такая конструкция обеспечивает входящие выступы
39, в которые 90 приспособлены для выступания периферийных частей роликов 12. Эти ролики, имеющие
чрезвычайно жесткую конструкцию и крепление, эффективно воздействуют непосредственно на участки
кромки, направляя их в желаемом периферийном и радиальном положениях. Периферийное расстояние
достигается непосредственно за счет зацепления периферийных частей роликов 12 с участками 37, в
основном радиально выступающими выступами, и противодействия обычной тенденции материала к
выпячиванию наружу, в то время как радиальное расстояние достигается за счет контакта противоположных
участков кромки роликов 12 с внешней поверхностью материала M и t 65 нижней стороны фланцев 38
соответственно, тем самым предотвращая перемещение краевых частей как внутрь, так и наружу. Это
обеспечивает точность позиционирования, не зависящую от толщины i O 1 материала, которая ранее не была
достижима в аппарате индукционной сварки.
Такая особая обработка краевых участков материала также обладает другими желаемыми преимуществами.
Во-первых, она устраняет необходимость предварительной точной резки материала до заданной ширины и
исключает наличие выпуклостей.
Это верно по той причине, что операция формования 120, которой подвергается материал, будет
выполняться только в отношении придания основной части материала желаемого контура, любой избыток
металла в кромочных частях представлен 25 изменением ширины фланцев 38, что несущественно. Таким
образом, эта операция формования позволяет использовать оборудование для сварки листов, полос или
пластин, характеризующихся неравномерной шириной или наличием дефектов материала по всей зоне
нагрева, поскольку зона формования кромок компенсирует любые такие неровности. Зона нагрева, как будет
очевидно, является еще одним преимуществом для специалистов в данной области, поскольку с помощью
аппарата, подобного изображенному на иллюстрации, обычно, но не обязательно, требуется почти
абсолютная точность при разделении на две определенные зоны различной ширины. В характеристиках этих
зон, где они предусмотрены, во-вторых, операция формования обеспечивает зону оплавления, в которой
кромки соприкасающихся кромок большей толщины поддерживаются в определенном периферийном
направлении, чем расстояние между ними, в общем радиальном направлении, чем толщина самого
материала. Это описано и минимально, при котором нагрев способствует получению сварного шва большей
толщины, чем толщина материала, и, следовательно, большей прочности. В-третьих, за этой зоной следует
резистивный нагрев, который обеспечивает утолщенные кромки такого характера, что зона,
характеризующаяся приведением кромок в фактический контакт до фактического приложения давления,
практически полностью устраняется, чего ранее не было. Мы также обнаружили, что индукционный нагрев
возможен, особенно с более тонкими материалами. В-четвертых, сварочные операции, как это ранее
практиковалось, характеризовались определенными особенностями. Операция, при которой все
экструдированные металлические детали находятся за пределами контура основной части материала и
удерживаются как можно ближе к желаемой форме. Такие ролики впоследствии удаляются подходящей
обрезкой или в результате операции резки с периферийным расстоянием. В-пятых, точки контакта, как
правило, изменяют расстояние между деталями. Операция, при которой все метки или карманы на краях
материала, расположенные в прямой зоне утолщенного края, имеют пропорцию к любым изменениям от
истинного шва. Поскольку поддержание описанной зоны вспышки зависит от предельной точности
расположения краевых частей, 10 O ступеней, Входящие в трубу участки создают такое нарушение зазора,
что становится возможным обеспечить защитные плиты 40, представляющие собой серьезный дефект в
конструкции, соответствующий роликам 12, так что коммерческая операция индукционной сварки должна
располагаться рядом с ними. Плиты 40 аппарата, созданного с помощью нашего изобретения, покрывают
трубу и имеют такую длину и умеренные отклонения в контуре ширины, чтобы полностью защитить весь
материал, не оказывая существенного влияния на внешнюю поверхность трубы от всех частиц и других
посторонних веществ, и определенно контролируются и направляются средствами, описанными выше. Мы
также обнаружили, что такие средства делают возможным устранение некоторых или всех из них, поскольку
сварные трубы имеют здесь вальцы для измельчения и сортировки 5, а также некоторые другие сварочные
вальцы 4. Эти ролики заменяются роликами, в периферийных частях которых в целом содержится более или
менее посторонний материал, составляющий часть роликов 12, но предпочтительно немного более прочную
конструкцию, и воздействие на них значительно снижает прочность только кромочных участков материала.
Такое готовое изделие, поскольку оно оказывает воздействие только на кромочные участки, уменьшает его
сечение. Это позволяет использовать изобретение для усовершенствованного метода, который также
приводит к производству изделий с изменяющимся поперечным сечением, имеющих превосходную площадь
поперечного сечения и конфигурацию, как описано ранее, а также отделку и внешний вид.
Мы также обнаружили, что плиты 40, изготовленные из подходящего твердого материала, например,
марганцевой стали, могут использоваться в трубчатой форме; например, имеют такое расположение роликов
12 для выполнения функций, в дополнение к их обычным функциям, все ролики 12, вместо того чтобы
расходиться, могут двигаться вместе. В некоторых случаях они могут быть такой формы, чтобы
обеспечивать... На рис. 5 показано слегка непрерывное удерживающее и направляющее средство,
модифицированное в соответствии с вариантом осуществления изобретения, с подрезом для взаимодействия
с роликами 46.
Благодаря такой особой форме утолщенных краевых участков становится возможным удерживать и
контролировать шов аналогично операциям, описанным в связи с рисунком 70 (рисунки 1-4).
Специалистам в данной области будет очевидно, что мы здесь лишь проиллюстрировали некоторые
типичные операции по формированию или деформации кромок, причем многие другие формы легко
напрашиваются сами собой. Кроме того, поскольку средства, подходящие для формования или деформации
кромок, хорошо известны в данной области, как для материалов с практически постоянной шириной, так и для
материалов с изменяющейся шириной, мы здесь не показали никаких устройств для осуществления таких
операций формования или деформации.
Следует также понимать, что изделия, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть
подвергнуты последующей операции резки или обрезки, как указано в связи с рисунком 5, например, для
удаления любого желаемого количества ранее сформированных краевых участков. Эта последующая
операция резки или обрезки может быть выполнена в любой желаемой степени либо для оставления выступа
на изделии вдоль шва, либо для обрезки его практически заподлицо с прилегающими участками металла. Эта
операция резки или обрезки может быть выполнена любым способом, как это предусмотрено в данной
области техники, при этом детали механизма резки не являются частью настоящего изобретения и,
следовательно, не иллюстрируются здесь.
Настоящее изобретение характеризуется 105 изготовлением изделия iu, у которого краевые части находятся
в точном контакте благодаря предварительной обработке.
Готовое изделие дополнительно характеризуется гладкой поверхностью, абсолютно свободной от въевшихся
частиц или тел.
или любого экструдированного материала, что представляет собой существенный прогресс в данной области
техники.
Изделия дополнительно характеризуются наличием так называемого сварного шва 100 на 15 процентов, то
есть сварного шва, прочность которого не меньше прочности остальных участков основного металла.
Благодаря соответствующей предварительной формовке также возможно получение изделия в основном
трубчатой формы, внутренняя стенка которого полностью свободна от заусенцев и выступов.
Это позволяет использовать сварной материал для транспортировки любых необходимых жидкостей, и в
частности жидкостей 125 неоднородного характера, в которых нарезка или подобные дефекты внутри трубы
предотвращают завихрение жидкостей и, следовательно, препятствуют сохранению исходной смеси.
Хотя мы здесь упомянули множество способов, позволяющих добиться равномерной сварки независимо от
того, оказывают ли краевые участки материала давление раскрытия или давление закрытия, или и то, и
другое последовательно, это может быть достигнуто путем установки роликов 121, функционирующих
аналогично роликам 12, описанным ранее, и путем установки дополнительных роликов 41, воздействующих
на дополнительные краевые участки 42, имеющих такую форму и расположение, чтобы ролики 41 могли
оказывать усилие, противодействующее силе роликов 12. Таким образом, шов будет точно позиционирован и
контролироваться независимо от любых нормальных тенденций давления закрытия или раскрытия в самом
материале.
Операция по формовке кромок описанного характера, как может показаться на первый взгляд, не влечет за
собой потери металла 2 сверх того, что обычно характерно для современных операций. Это верно по той
причине, что часть материала, выступающая за пунктирную линию AB, например, на рисунке 5, просто
представляет собой материал, который обычно удаляется с кромочных участков пластины перед операцией
формовки для обеспечения желаемой точности в отношении ширины и устранения выпуклости. Поскольку
изобретение исключает любую такую точность, предварительная резка может быть исключена, а лишний
металл просто удаляется в качестве последующей операции резки или раскроя. Такие последующие
операции в некоторых случаях считаются желательными, в любом случае, для удаления или придания
определенной формы заусенцу, обычно образующемуся под давлением сварки.
На рисунке 6 показан несколько иной вариант осуществления изобретения, в котором кромки 43 не снабжены
выступающими фланцами, а имеют форму, позволяющую взаимодействовать только с роликами 44,
воздействующими на кромки и на внешнюю периферию прилегающего к ним материала, обеспечивая
расстояние между швами и контроль. Благодаря внутренней спиральной структуре, внешнее отталкивание
будет поддерживать контакт материала с роликами 44 и предотвращать внутреннее перемещение краевых
участков.
На рисунке 7 показан слегка модифицированный вариант осуществления изобретения 5, в котором части,
соответствующие аналогичным частям на рисунке 6, обозначены теми же ссылочными символами, к которым
прикреплен штрих ('). На этом рисунке показано, что предварительная обработка выполнена таким образом,
что края 43 ' частично находятся за пределами нормального периферийного контура материала, а частично
внутри него.
На рисунке S показано, что материал подвергся операции деформации, в результате которой были утолщены
краевые участки 367,230 ? Помимо преимуществ, характеризующих настоящее изобретение, многие другие
преимущества проявятся благодаря описанию и чертежам, составляющим часть изобретения. Также следует
понимать, что изменения в конструкции аппарата и способе применения изобретения могут быть внесены без
отступления как от его сущности, так и от объема более широких пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367231A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (О Чехословакия): 30 апреля 1930 г. 367 231 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 10 апреля 1931 г. № 10 618/31.
i'7 4;E 2,ZF"Полностью принято: 18 февраля 1932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для очистки матриц наборных машин.
Я, АДОЛЬФ ВОЙТП, гражданин Чехословакии, проживающий по адресу: Яромирова, Нусле, 7, Прага,
Чехословакия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Производительность наборных машин во многом зависит от правильного попадания матриц в наборные
машины, а это требует поддержания чистоты матриц. Кроме того, прочность матриц и их устойчивость к
образованию заусенцев или выступающих кромок увеличиваются пропорционально частоте их очистки,
поэтому их необходимо чистить чаще и тщательнее. Обычно это делается вручную или с помощью
специальных устройств, которые, однако, не являются удовлетворительными, во-первых, из-за используемого
с ними чистящего оборудования, например, щеток, края которых загрязняются, или чистящих тряпок, которые
только размазывают грязь, но не удаляют ее, поэтому сами эти устройства должны проходить специальную
очистку. С другой стороны, матрицы в этих устройствах не сушатся, поэтому, как и в случае ручной очистки,
каждую матрицу необходимо вытирать тряпкой, что из-за большого количества матриц является
утомительной работой.
Таким образом, эти устройства никоим образом не выполняют свою intended цель, и, следовательно,
используются крайне редко по сравнению с существующей потребностью.
Целью данного изобретения является преодоление этих недостатков, и оно, по существу, заключается в том,
что стопка матриц, извлеченная из наборной машины, сначала подвергается обработке для удаления крупных
загрязнений с краев матрицы, после чего стопка матриц устанавливается на моечную раму таким образом,
что она может перемещаться вращательным движением через моющую жидкость, и таким образом матрицы
стопки перемещаются в нерегулярном, вращательном, качающемся движении, так что их стороны трутся друг
о друга и очищаются под воздействием моющей жидкости. После того, как моющая жидкость сойдет, моющую
раму можно использовать для сушки матриц, вращая ее быстрее, так что прилипшая к ней моющая жидкость
отбрасывается вследствие центробежной силы, создаваемой быстрым вращением, и испаряется с боков
матриц, которые в основном открыты во время их вращательного качающегося движения, и происходит
взаимное сглаживание боков матриц. происходит.
На прилагаемом чертеже показана конструкция аппарата № 65, осуществляющего данный процесс.
На рис. 1 представлен продольный разрез, а на рис. 2 — вид спереди стирального устройства.
На рис. 3 показан вид спереди отдельной части конструкции (частично изображенной), а на рис. 4 — вид с
торца той же конструкции в большем масштабе.
На рис. 5 представлено схематическое изображение удерживающей гребенки моечного устройства, а на рис.
6, 7, 8 и 9 показано поперечное сечение устройства, используемого для первой грубой очистки головок и
ножек матрицы. Этот аппарат состоит из пластины с двумя выступами в форме крыши 1 и 2, соединенными
нижним выступом в форме крыши, причем концы боковых сторон крыши загнуты под прямым углом. Таким
образом, на концах и посередине образуются дренажные каналы 3. Матрица, взятая из машины для
типографской обработки, помещается на боковую часть крыши (рис. 6), так что головку матрицы можно
обнажить и очистить щетками, смоченными в бензине, а свернутый бензин протекает по дренажному каналу 3
в поддон 4, который расположен под ней. Путем многократного наклона матрицы последняя последовательно
размещается на боковых частях крыши b, c, г) чтобы края матриц можно было очистить описанным способом
(рис. 7, 8, 9).
Таким образом, предварительно очищенные матрицы затем очищаются с обеих сторон в аппарате,
показанном на рис. 1-5.
Этот аппарат состоит из вала 5', имеющего многоугольное, например, квадратное, поперечное сечение,
вращательно установленного в торцевых стенках 105 корпуса 6. На поверхностях этого вала расположены
удерживающие элементы 1 1 i r i i i i j i 367,231 7. Эти удерживающие элементы выполнены из стержней,
расположенных ребром параллельно друг другу и на равномерных расстояниях, причем нижний край каждого
из них снабжен расположенными друг напротив друга клиновидными зубьями таким образом, что косые
боковые грани каждых двух противоположных зубьев направлены в противоположные стороны к нижней точке
зубьев. Таким образом, нижние точки каждых двух противоположных зубьев относительно смещены, а косые
боковые грани зубьев ступенчатые, так что ширина этих ступеней соответствует толщине матриц, а верхняя
часть ступеней одного зуба находится напротив нижней части ступеней противоположного зуба, а следующая
нижняя часть боковой грани зуба находится напротив следующей верхней части боковой грани другого зуба
(рис. 5).
Обрабатываемая матрица поднимается с препаровальной пластины (рис. 6-9) и вдавливается сбоку между
удерживающими элементами 7, предотвращая боковое смещение. После размещения матриц в каждой паре
удерживающих элементов в корпус 6 заливается бензин или любая другая подходящая чистящая жидкость до
уровня нижнего края вала 5, так чтобы матрица, вставленная в пару удерживающих элементов, находящихся
в данный момент внизу, была полностью погружена в жидкость. При вставке матрицы в пару удерживающих
элементов 5 необходимо соблюдать осторожность, чтобы равномерно распределить вес по валу 5, а также
чтобы матрицы одной стопки могли попадать в зону двух противоположно расположенных ступеней
соответствующего зуба.
Теперь, когда вал вращается, благодаря характерным опорным выступам, матрицы изменяют свое положение
относительно друг друга (вращательное, качательное движение), что приводит к трению их боковых сторон
друг о друга, и, проходя через бензин в корпусе 6, они очищаются. Таким образом, удаляется вся оставшаяся
грязь, поскольку моющая жидкость способна хорошо проникать во все углы матриц. В этой операции вал 5
вращается с помощью рукоятки, расположенной на квадратном элементе 8.
После очистки матриц бензин выпускается из корпуса 6 5) через кран 9, а рукоятка кривошипа
устанавливается на вал 10, который посредством зубчатой передачи приводит вал 5 в более быстрое
вращение. Это вызывает быстрое высыхание матриц, в первую очередь CO, благодаря создаваемой
центробежной силе.
С другой стороны, благодаря быстрому испарению после того, как стороны матриц, изменяющие свое
относительное положение, попеременно обнажаются, после сушки, рукоятка снова устанавливается на
квадратный конец 8 вала 5, и медленным вращением стороны высушенных матриц, которые трутся друг о
друга, сглаживаются. Таким образом, матрицы могут быть перенесены непосредственно из очистного
аппарата 70 в наборную машину без какой-либо специальной последующей обработки, поскольку они
постоянно остаются в том виде, в котором были извлечены из наборной машины 75. Предварительная
очистка матрицы на подготовительной пластине (рис. 6-8) предотвращает загрязнение корпуса 6 бензолом, и
его очищающее действие может быть использовано в полной мере. 80 Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367232A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИК
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 апреля 7931 г. № 10663/31.
Завершено: 18 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
367 232 Улучшения в: 3 индикаторах и регистраторах скорости вращения.
t Сообщение от DE-u TA-W Er KLB vorm Deutsche Tachometer-Werke UT.m b H, 25, Oranienstrasse, Berlin,
Germany) 1, Уильям Джо Х.Н ...
Известно, что вихретоковые индикаторы скорости обладают очень низкой мощностью. Чтобы учесть это
обстоятельство, индикаторное устройство может быть сбалансировано, например, путем установки
противовеса на стрелке или, при использовании барабана, путем сверления стенки барабана. Однако такая
балансировка уже не является идеальной, если предполагается оснастить индикатор скорости щупом,
приводимым в движение зубчатым колесом и рейкой. В этом случае с помощью таких методов балансировки
можно уравновесить массу стрелки и рейки, но не боковые составляющие создаваемых сил, которые
непрерывно изменяются в зависимости от положения зубьев зубчатой рейки.
Целью настоящего изобретения является обеспечение идеальной балансировки, и для этого изобретение
состоит в том, чтобы зубчатое колесо, установленное на шпинделе индикаторного барабана, зацеплялось с
двумя зубчатыми рейками, вращающимися в противоположных направлениях, одна из которых несет стилус,
при этом обе вращающиеся в противоположных направлениях части сбалансированы относительно
шпинделя. Стилус, о который периодически ударяется записывающая лента, предпочтительно упруго
закреплен на своем подвижном устройстве и при ударе записывающей ленты поддается ударному движению
до тех пор, пока не соприкоснется с упором. Таким образом, предотвращается любое колебание силы в
чувствительном вихретоковом индикаторе скорости малой мощности, достигающее шпинделя индикатора.
Следовательно, четкая запись кривой скорости не оказывает негативного влияния на точность показаний
скорости.
Изобретение показано в одном из конструктивных вариантов на рисунках 1–5 прилагаемых чертежей, где на
рисунке 1 показан индикатор скорости в передней проекции под углом 55 градусов.
На рисунке 2 показан индикатор скорости в боковом ракурсе и в разрезе.
На рисунке 3 показана опора записывающего механизма, вид сзади.
На рисунке 4 показаны регистратор и роликовый механизм, вид спереди.
На рисунке 5 показан механизм регистратора и ролика в плане.
Между полюсными наконечниками 1 неподвижного постоянного магнита 2 расположен многополюсный якорь
3, который приводится во вращение приводным шпинделем 4 через пару колес 5, вызывая вихревые токи в
индикаторном барабане 6. В результате на индикаторный барабан 6 воздействует известный крутящий
момент, который уступает этому моменту до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие с 5
противодействующими пружинами 7. Угол поворота индикаторного барабана 6 является мерой скорости
вращения приводного шпинделя 4 и отображается непосредственно стрелкой 8 на циферблате, которая 80
опущена на рисунке 1 для большей наглядности. На шпинделе 9 индикаторного барабана 6 установлено
небольшое зубчатое колесо 10, зацепляющееся с двумя легкими зубчатыми рейками 11 и 12, которые
вращаются в противоположных направлениях. К зубчатой рейке 12 прикреплен упругий рычаг 13, на верхнем
конце которого находится стилус 14.
Вес зубчатой рейки 11 равен весу зубчатой рейки 12, включая упругий рычаг 13 и стилус 14. Обе зубчатые
рейки 11 и 12 90 уравновешены относительно малого зубчатого колеса 10 шпинделя 9, так что сила тяжести, а
также силы инерции, возникающие из-за вибраций, не влияют на индикаторный барабан 6. Для обеспечения
95 практически безфрикционного параллельного перемещения зубчатых реек 11 и 12, последние скользят с
помощью так называемых перфорированных камней 15, 16 по тонко отполированным проволокам 17 и 18. Эти
перфорированные камни известны в инструментостроении, но для другой цели, а именно для подшипников
цапф шпинделя.
Они изготавливаются из сапфира, агата, полированного немецкого серебра или подобных материалов.
Две другие параллельные натянутые проволоки 19 и 20, 105, которые, как показано на чертежах, могут быть
непрерывно соединены соответственно с проволоками 17 и 18, каждая из которых обхватывается
проволочными дугами 21 и 22, прикрепленными соответственно к стойкам 11 и 12, тем самым предотвращая
скручивание стоек 11 и 12. Эти проволоки, лежащие в плоскости, перпендикулярной шпинделю 9, натянуты на
опоре записывающего механизма 23, которая выступает вверх в планке 24, параллельной упругому рычагу 13
и на небольшом расстоянии от него. Игла 14 свободно перемещается вертикально в соответствии с
движением стойки 1-2, т.е. в соответствии со скоростью в данный момент времени, напротив записывающей
ленты 25. Последняя перемещается известным образом, как показано на рисунках 2, 4 и 5 конструктивного
примера, поперечно вперед в соответствии с пройденное расстояние.
Ведущий шпиндель 4 индикатора скорости записи также приводит в движение с помощью соответствующего
редуктора посредством зубчатого колеса 92, установленного на нем, и через зубчатое колесо 27 намоточный
ролик 28 записывающей ленты 25, которая наматывается с подающего ролика 29 и перемещается по
направляющим роликам O и 31 вдоль крышки 32, как показано на рисунке 5 и обозначено цепными линиями
на рисунке 4.
Вместо такого способа перемещения записывающей ленты, ее можно также перемещать вперед с помощью
соответствующего часового механизма в соответствии со временем или расстоянием, а приводы времени
могут быть объединены таким образом, что часовой механизм начинает работать только во время остановок.
За записывающей лентой 25 расположен роликообразный элемент 33, снабженный упругим податливым
покрытием, шпиндель 34 которого параллелен направлению движения стилуса 14 и установлен в раме 35,
которая приспособлена для вращения вокруг шпинделя 36 с помощью рычага 37. Рычаг 37 поднимается
кулачковым диском 38 против пружины 39, и вместе с ним рама 35 с роликом 33 отходит от записывающей
ленты 25. Под действием пружины 39, резко опускающейся в опускающийся кулачковый диск 38, ролик 33
быстро прокатывается через отверстие 40 в крышке 32, ударяясь о записывающую ленту. Благодаря своей
инерции ролик 33 быстро выходит за пределы своего положения покоя и слегка отводит записывающую ленту
25 от передней части крышки 32. и на мгновение прижимает его к стилусу 14. Указанный стилус упруго
поддается, опираясь задней стороной на планку 24, и оставляет на бумаге четкую отметку, соответствующую
высоте стилуса, то есть скорости в данный момент. Эта операция выполняется за очень короткое время.
66 при котором не происходит ни вертикального движения:
Ни движение стилуса 14, ни перемещение вперед записывающей ленты 25 невозможны.
За исключением момента записи, бумажная полоска свободно перемещается между роликом 33 и стилусом
14, 70, при этом последний также может свободно перемещаться вверх и вниз, не соприкасаясь с планкой 24.
Кулачковый диск 38 приводится в движение либо часовым механизмом, либо, как в конструктивном примере
75, ведущим шпинделем 4 через зубчатые колеса 26 и 41. Трансмиссия выбирается таким образом, например,
что регистрирующий ход производится каждые 5 или 10 метров расстояния. Пунктирные метки 80 могут
располагаться настолько близко друг к другу, что при обычных изменениях скорости создается впечатление
замкнутой линии.
Более того, изобретательская идея, естественно, не зависит от способа 85, посредством которого вихревые
токи создаются в индикаторном барабане. Вместо постоянного магнита с вращающимся многополюсным
якорем может также использоваться вращающийся постоянный магнит известным способом 90.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои 95 зарубежных корреспондентов, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367233A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 апреля 1931 г., № 0744/137. Заявка принята: 18 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I-pxaovemllents in cutting:echaxis ol W 'igazsoe ak Sg machines.
Я, Уильям В. Р. Рен Триггс, из фирмы «M. 3-arks & Clerk», 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, – W C 2,
британский гражданин, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной
из-за границы от компании «American Machine & Foundry Company», корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 511,
Пятая авеню, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о том, в какой форме оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к режущему механизму для машин непрерывного производства сигарет из
стержня, в которых режущий нож установлен на держателе, вращающемся вокруг оси, наклоненной к стержню
сигареты, так что нож имеет достаточное перемещение вдоль стержня для компенсации его перемещения во
время резки, и предусмотрен механизм для радиальной регулировки опорной направляющей ножа указанного
держателя для компенсации износа ножа.
Было предложено регулировать опору или направляющую ножа с помощью винтового вала, приводимого в
движение зубчатой передачей с ручным управлением на несущей платформе, а также предлагалось
приводить в движение вращающийся резец с помощью вращающейся ведущей шестерни, зацепляющейся с
шестерней, скользящей по радиальному валу на направляющей ножа, предназначенной для фиксации в
различных радиально регулируемых положениях.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы регулировочного
механизма, который обладает преимуществом автоматической надежной фиксации деталей от
непреднамеренного перемещения во время работы режущего механизма, а также обеспечение
усовершенствованных средств для привода вращающегося режущего ножа и надежной фиксации
неподвижного режущего лезвия, позволяющих при необходимости легко регулировать нож или лезвие.
Изобретение представляет собой режущий механизм указанного выше типа, в котором опорная
направляющая ножа радиально регулируется с помощью двух винтовых валов, ввинченных с одной стороны в
указанную направляющую с противоположных сторон, а с других концов несущих шестерни, зацепляющиеся с
шестерней, установленной на валу с ручным вращением.
Изобретение также заключается в том, что вращающийся режущий нож, установленный на направляющей
ножа, приводится в движение вращением держателя от шестерни, закрепленной на неподвижной опоре,
посредством зубчатой передачи в 60, включающей относительно скользящие части, позволяющие
радиальную регулировку направляющей.
Изобретение также заключается в том, что лезвие ножа перфорировано для зацепления со штифтами на
направляющей ножа, а мостик 65 на держателе податливо зажимает лезвие ножа относительно держателя и
направляющей, что позволяет регулировать положение лезвия ножа, когда оно зажимается на держателе 70.
Другие вспомогательные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему
документу пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах, которые являются частью настоящего описания и на которых одинаковые
обозначения указывают на одни и те же или одинаковые части:
Рис. 1 — фронтальный вид в разрезе усовершенствованного отрезного устройства; рис. 2 — боковой вид
частично в разрезе отрезного устройства, показанного на рис. 1; рис. 3 — вид сверху отрезного устройства,
показанного на рис. 1; рис. 4 — фронтальный вид диска-носителя ножа и связанных с ним частей, показанных
на рис. 1; рис. 5 — боковой разрез устройства, показанного по линии 5-5 на рис. 4; рис. 6 — детальный вид
некоторых частей, показанных на линии 6-6-90 на рис. 4; рис. 7 — торцевой вид модификации головки
дисковода, также имеющей круглый нож; рис. 8 — боковой разрез механизма, показанного на рис. 7,
выполненный по линии 8-8; рис. 9 — торцевой вид другой модификации головки дисковода, несущей лезвие
ножа в виде пластины; рис. 10 — боковой разрез дисковода, показанного на рис. 9, выполненный по линии
10-10. Рис. 11 представляет собой детальный вид, полученный по линии i 05 11-11 на рис. 9,
демонстрирующий способ действия 3 G 7233 i 1 i i:
Я поддерживаю нож для изготовления пластин и несущий диск.
Весь отрезной механизм установлен на опорной плите 10, скользяще закрепленной в основной раме 11
машины для изготовления сигарет.
Пластина 10 регулируется с помощью винта 12, установленного в раме 11 и зацепляющегося с резьбовым
регулировочным кронштейном 13, прикрепленным к пластине 10. Отсекатель приводится в движение от
главного вала 14 сигаретоделательной машины, на котором установлена шестерня 15, приводящая в
движение шестерню 16 на промежуточном валу 17, поддерживаемом подшипниками 18 и 19 в корпусе
шестерни 20, установленном на нижней стороне пластины 10. Вал 17 несет шестерню 21, зацепленную с
шестерней 22 на валу 23. Эти шестерни в сочетании с насосной пластиной 24 образуют шестеренчатый насос,
прикрепленный к корпусу 20, который предназначен для хранения запаса смазочного масла и служит
резервуаром для масла. Шестерни 21 и 22 через трубопровод 25 в пластине 24 всасывают масло из корпуса
20 и перекачивают его по трубе 26 к самой верхней подвижной части отсекателя, откуда оно стекает вниз под
действием силы тяжести и снова собирается в корпусе 20.
На валу 17 установлена коническая шестерня 27, приводящая в движение коническую шестерню 28 на валу
29, установленную в подшипниках 30 и 831 корпуса 32, который прикреплен к верхней поверхности опорной
плиты 10. Корпус 32 герметично закрыт крышкой 33, снабженной смотровым отверстием 34, позволяющим
оператору видеть, свободно ли течет масло, и таким образом обнаруживать неисправности насоса. Вал 29,
наклоненный относительно вертикальной плоскости и проходящий через вал 17, несет спиральную шестерню
35, зацепляющуюся со спиральной шестерней 36 на валу 37, установленном в подшипниках 88 и 39 корпуса
32. Вал 37 несет эксцентриковый противовес 40, имеющий кривошипный палец 41, который через шатун 42,
шарнирно соединенный с выступом 43, приводит в действие ползунок 44, установленный на направляющих
стержнях 45, закрепленных на корпусе 32. Ползунок 44 имеет выступ 46, несущий направляющую пластину 47,
к которой прикреплены проушины 48 и 49, первая из которых удерживает направляющую трубку 50, а вторая
— направляющую трубку 51.
Ползунок 44 и связанные с ним детали совершают возвратно-поступательное движение через шатун 42 от
вала 37 с той же скоростью, что и стержень сигареты C, который через неподвижную трубку мундштука 52
входит в направляющую трубку 50 и направляющую трубку 51.
Мундштук 52 установлен в выступе 53, закрепленном на крышке 54 корпуса 32.
Соседние файлы в папке патенты