Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13796
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367238.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367238&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367238A
[]
-= -_, J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 77 апреля 1930 г.
3-731 367, 238 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 77 апреля 1931 г., № 771,422/31.
Завершено: 17 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств подъема и поворота автотранспортных средств или относящиеся к ним.
Я, Бенуа Лафонд, проживающий по адресу Вилла-ле-Коттедж, Кассис, департамент Буш-дю-Рон, Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Нынешняя перегруженность дорог, которые на практике слишком узкие, уменьшенная ширина большинства
дорог, трудности управления в переполненных гаражах делают управление автомобилями очень сложным и
зачастую невозможным изменение направления движения или выезд из затруднительного положения.
Целью настоящего изобретения является усовершенствованное устройство для подъема и поворота
автотранспортных средств, предназначенное для крепления под транспортными средствами между передней
и задней осями в точке, расположенной на продольной оси транспортного средства и немного впереди
перпендикулярной линии, проходящей через центр тяжести, позволяющее добавить к транспортному
средству два дополнительных поворотных колеса, предназначенных для подъема передних колес в
желаемый момент, чтобы таким образом уменьшить эффективную колесную базу транспортного средства и
обеспечить его поворот в очень ограниченном пространстве, практически равном общей длине транспортного
средства.
Были предложены различные конструкции домкратов, каждая из которых включает в себя вал с резьбой,
установленный в приводной втулке, вращение которой приводит к перемещению вала вниз и подъему одной
пары колес транспортного средства с места соприкосновения с землей, при этом на конце указанного вала
предусмотрена пара колес. В таких конструкциях предусмотрены средства для управления колесами на конце
вала.
Согласно настоящему изобретению, устройство включает в себя внешний.
Резьбовая втулка, вращательно установленная в раме и имеющая на одном конце коническое зубчатое
колесо, предназначенная для привода от вала, имеющего две конические шестерни, попеременно
зацепляющиеся с указанным коническим зубчатым колесом, при этом наружная резьбовая втулка
установлена во взаимодействующей внутренней резьбовой втулке, которую она заставляет перемещаться
вертикально для подъема транспортного средства, при этом предусмотрены средства для управления
вращательными движениями указанной внутренней резьбовой втулки 55.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, который в качестве примера показывает:
Рис. 1. Разрез, выполненный по линии АВ на рис. 2, показывающий 60:
собранная композиция.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1.
В частности, устройство включает в себя:
Рама 1, имеющая два подшипника 2, через которые проходит вал 3, несущий 65.
Два конических колеса 4 и 5 с противоположными углами скоса. Вал 3 имеет на одном из своих концов
систему вилочной муфты, образованную рифленым диском 6, закрепленным на валу, и вилкой 7,
вращающейся вокруг оси 70, закрепленной в подходящей точке шасси транспортного средства; вилка 9
рычага 7 шарнирно соединена на другом конце с сегментами хомута, зацепленными в канавке диска 6; другой
конец вала 3 имеет шестерню 11 с 75 очень длинными зубьями, предназначенную для поддержания
зацепления с механическим движением, приводящим механизм в действие, когда вал 3 перемещается
аксиально, чтобы привести в действие одну или другую из конических шестерен 4, 5 80. Конические колеса 4 и
5 попеременно зацепляются, в зависимости от желаемого направления движения, с зубчатым коническим
колесом 12, интегрированным с винтовой втулкой 13, установленной свободно через промежуточное
отверстие 85.
упора или шарового упора 14 в раме 1. Вокруг винтовой втулки 13 навинчена вторая втулка 15, на нижней
части которой расположены два подшипника 16, через которые проходит вал 17, имеющий по 90° каждый.
крайняя часть — свободно вращающееся колесо 18, которое может быть оснащено пневматическими шинами,
но чаще всего — перфорированными колпаками.
Вращательное движение втулки 15 контролируется третьей втулкой 19, установленной под номером 95.
через шарикоподшипник 20 на раме 1, втулка которого в верхней части несет зубчатый обод 21, зацепленный
с зубчатым колесом 22, которое, в свою очередь, взаимодействует с шестерней 23, получающей свое
движение от сектора 24, установленного на рулевом валу 25.
Продольный шпоночный паз 26, закрепленный на втулке 19, обеспечивает вращение втулки, которая несет
корпус или паз для такого шпоночного пазового элемента во фланце 27, который в сочетании с фланцем 28,
установленным на третьей втулке 19, ограничивает опускание втулки и предотвращает ее разъединение в
конце хода.
Отверстия, например, 29, предусмотренные в коробке 1, служат для крепления устройства под шасси
транспортного средства.
Операция выполняется следующим образом: в момент, когда необходимо повернуть транспортное средство
на место, достаточно лишь переместить рычаг 7, например, влево, чтобы зацепить шестерню 4 с зубчатым
колесом 12, что приводит к вращению втулки 13 и, следовательно, к отвинчиванию втулки 15, которая
удерживается от вращения за счет ее соединения с цилиндром 19. Элемент 19 удерживается от вращения за
счет реакции зубчатой передачи на рулевой вал 25. Втулка 15 отвинчивается до тех пор, пока колеса не
коснутся земли, так что передние колеса транспортного средства потеряют с ней контакт, и рычаг 7
возвращается в мертвую точку. В этот момент достаточно лишь запустить транспортное средство вперед или
назад по желанию и повернуть колеса 18 в нужном направлении через промежуточное звено рулевого вала
25, сектора 24 и шестерен 0, 23, 22, 21.
После завершения операции необходимо лишь вернуть рычаг 7 вправо, чтобы шестерня 5 вошла в
зацепление с зубчатым колесом 12, придав ему обратное направление вращения, что снова приведет к
подъему втулки и, следовательно, колес 18 в исходное положение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367239.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367239&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367239A
[]
:(пи-:, 9, T ' 5 'Ni A
Патентная спецификация
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, Конвенция C'U Ut. Дата принятия (США): 5 августа 1930 г. 367,239. Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 23 апреля 1931 г. № 12,061/31.
Завершено: 18 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для удаления заусенцев со сварных изделий.
Мы, Т. Ин Е. ЯНГСТАУН СИЕТ энд ТУБ КОМПАНИЯ, корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: здание Станибо, угол Федеральной
улицы и Вик-авеню, Янгстаун, Огайо, Соединенные Штаты Америки, правопреемники С. Имоо Н. Р. 1 И. К. Хта
Рс, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Янгстауне, Р. Ф. Д. №.
Я, истец из округа Трунибулл, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
пункте 5 и следующим заявлением:
В искусстве изготовления сварных изделий сварочные работы в сочетании с приложенным давлением
обеспечивают плотное соединение свариваемых частей.
Обычно это приводит к образованию выступающего I-образного валика или заусенца вдоль линии сварного
шва. Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованного аппарата,
специально приспособленного для полного или частичного удаления такого заусенца.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание устройства для удаления заусенцев, которое в
случае частичного удаления заусенцев может быть использовано для придания заданной формы той части
заусенца, которая остается на изделии.
В соответствии с настоящим изобретением, устройство для удаления заусенцев со сварных изделий
включает в себя направляющие для сварного изделия, обеспечивающие его подачу с заусенцем в заданном
положении, и режущий диск, установленный сбоку от заусенца на расстоянии, значительно меньшем радиуса
диска, и обеспечивающий срезание заусенца, преодолевая присущую сварному изделию жесткость, и его
отклонение вбок.
Полезность изобретения никоим образом не ограничивается конкретной конструкцией и принципом работы
сварочного аппарата или средствами, с помощью которых получается сам сварной шов. Однако было
установлено, что определенные желаемые результаты достигаются, когда операция удаления заусенцев
проводится предпочтительно одновременно с перемещением материала, с помощью которого производится
сварной шов.
С этой целью, если условия на заводе позволяют такую конструкцию, предпочтительно размещать механизм
удаления заусенцев в непосредственной близости от сварочного аппарата.
На прилагаемых чертежах схематично изображен предпочтительный вариант осуществления изобретения.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху, иллюстрирующий часть сварочного аппарата, схематически
показанного на рисунке 65, с усовершенствованным механизмом удаления заусенцев, работающим в его
взаимодействии; Рисунок 2 представляет собой вид с торца аппарата, изображенного на рисунке 1; Рисунок 3
представляет собой детальный вид сбоку одного из скребков, более подробно изображенных на рисунке 1
чертежей; Рисунок 4 представляет собой детальный поперечный разрез в увеличенном масштабе вдоль
линии IV-IV 75 рисунка 1, в направлении стрелок; Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез вдоль
линии V-V рисунка 1, иллюстрирующий типичный материал, подаваемый сварочным аппаратом; Рисунок 6
представляет собой вид, аналогичный рисунку 5, иллюстрирующий материал после обработки одним типом
операции удаления заусенцев; Рисунок 7 представляет собой вид, аналогичный рисунку 6, иллюстрирующий
материал после обработки другим типом операции удаления заусенцев, эффективным для практически
полного удаления заусенцев; 90 Рисунок 8 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, иллюстрирующий
слегка модифицированный вариант осуществления изобретения; Рисунок 9 представляет собой вид сверху
части слегка модифицированной формы режущего инструмента; 95 Рисунок 10 представляет собой
поперечный разрез рисунка 9; Рисунок 11 представляет собой детальный разрез режущего инструмента,
показанного на рисунках 9 и 10, в увеличенном масштабе; и 100 Рисунок 12 представляет собой вид,
аналогичный рисунку 2, иллюстрирующий еще один вариант осуществления изобретения.
При сварочных работах давление сварки составляет, например, 105, чтобы прижать свариваемые детали до
давления P.
2
6 '',23 такое взаимодействие, которое приводит к практическому вытеканию металла наружу таким образом,
что образует выступающий заусенец.
В тех случаях, когда материал имеет трубчатое или практически трубчатое поперечное сечение,
предназначенное для транспортировки жидкостей, сварочный аппарат обычно конструируют таким образом,
чтобы предотвратить образование выступающего внутрь заусенца, поскольку такой заусенец будет
препятствовать желаемому перемещению определенных жидкостей, для которых используется такой
трубчатый материал. Поэтому обычно принято частично обрабатывать свариваемый металл, особенно
вблизи самого сварного шва, так чтобы заусенец образовывался полностью с одной или другой стороны.
Такой заусенец не только ухудшает внешний вид готового изделия, но и, поскольку он содержит большинство
примесей, таких как окалина и тому подобное, часто создает впечатление частичной трещины или щели, из-за
чего кажется, что изделие имеет некачественный шов.
Помимо ухудшения внешнего вида материала, такой заусенец, из-за своей более или менее неровной формы,
мешает правильной обработке материала. Кроме того, если заусенец состоит из участков, перекрывающих
соседние участки основного металла, образуются полости или щели, в которых скапливаются материалы,
которые быстрее вызывают коррозию металла.
По всем вышеизложенным причинам обычно желательно предусмотреть удаление, по крайней мере, части
таких заусенцев.
До настоящего времени предпринимались попытки удалить такие заусенцы различными способами. В
соответствии с одним из методов использовался «практически неподвижный режущий инструмент, в целом
похожий на токарный режущий инструмент и имеющий режущий наконечник из специальной легированной
стали, поскольку было установлено, что обычная инструментальная сталь, например, не выдерживает такой
операции. Однако объем резания неизбежно должен был быть таким, чтобы генерировать большое
количество тепла, требующее охлаждения режущего инструмента. Попытки такого охлаждения приводили к
растрескиванию самого инструмента.
Также было предложено использовать огнеупорные абразивные и/или режущие средства, но такие средства
должны применяться при существующих температурных условиях и в пределах допустимых значений:
Работа, которую им было поручено выполнять, требовала частой замены персонала.
В соответствии с настоящим изобретением, режущие средства сравнительно большой площади
предпочтительно должны быть предусмотрены не только для обеспечения большей прочности, позволяющей
легче обслуживать инструменты в желаемом рабочем соотношении с материалом, но и для обеспечения
более быстрой теплопроводности от точки резания с, как следствие, более быстрым распределением и
рассеиванием тепла. Такая конструкция легче адаптируется к работе с водяным охлаждением.
Обращаясь более подробно к чертежам, на рисунке 175 показан выходной конец сварочного аппарата,
эффективного для получения сварного шва 2 между стыковочными кромками практически однородного
материала 3. Сварочный аппарат изображен как включающий в себя противоположно расположенные
прижимные ролики 80, предпочтительно расположенные вокруг материала таким образом, чтобы обеспечить
более или менее полный проход, через который материал продавливается. Форма прохода такова, что шов
или сварной шов 85 2 имеет выступающий из него заусенец 5, обладающий нежелательными
характеристиками, изложенными выше. В представленном варианте осуществления изобретения сварочный
аппарат показан как эффективный для получения так называемого нижнего сварного шва, хотя следует
понимать, что полезность изобретения не ограничивается ни местоположением самого сварного шва, ни его
appara 95 tus:by which it is produced.
Большинство видов сварочного оборудования, используемого в коммерческих целях, эффективно
концентрируют нагрев материала в более или менее узкой зоне, прилегающей к свариваемым участкам. С так
называемым индукционным сварочным оборудованием, подобным предложенному выше, такие зоны
чрезвычайно узки. Однако в большинстве случаев максимальный нагрев может считаться
сконцентрированным в шовной части материала, в то время как температура остальных его частей
существенно не изменяется. Если зона сильно нагретого металла относительно мала, а диаметр всего
поперечного сечения изделия относительно велик, температурные условия могут быть не такими, чтобы
вызвать какую-либо тенденцию к искривлению изделия или скручиванию шва. Однако в других случаях, когда
площадь нагретого металла относительно больше по сравнению с площадью поперечного сечения
свариваемого изделия, может существовать нежелательная тенденция к искривлению и скручиванию шва. В
любом случае было обнаружено, что деформации в Готовое изделие, а также тенденция к образованию
заусенцев, скручиванию шва и тому подобному, могут быть, по меньшей мере, частично компенсированы
удалением части нагретого материала в течение сравнительно короткого периода времени после завершения
сварки. Поэтому, хотя изобретение 130 полезно для удаления заусенцев с сварных изделий при любой
температуре, предпочтительно предусмотреть удаление заусенцев до того, как они существенно остынут.
На рисунке 1 показан механизм удаления заусенцев, расположенный в непосредственной близости от
выходного конца сварочного аппарата. Этот механизм изображен как 4, включающий опорную раму 6,
закрепленную на подходящем основании 7 и, в свою очередь, имеющую форму, позволяющую
взаимодействовать и поддерживать стол для резки 8. На рисунке 2 рама 6 показана как включающая в себя
практически полую отливку, внутри которой скользящим образом установлен выступ 9 на нижней стороне
стола для резки. Рядом с каждым углом рамы образован выступ 10, выровненный с соответствующим
выступом 11 на выступе стола 9, причем эти выступы имеют внутреннюю резьбу для приема противоположно
резьбовых частей винта 12, каждый из которых снабжен маховиком 14. В силу такой конструкции становится
очевидным, что стол для резки в целом может регулироваться по вертикали по желанию оператора.
К части стола -8, прилегающей к сварочному аппарату, крепится кронштейн 15, имеющий форму,
позволяющую размещать опорный и направляющий ролик 16, предпочтительно имеющий противоположные
конические части, образующие между собой канавку 17 для размещения заусенца. Более подробно из рисунка
4 видно, что ролик 16 установлен на валу 18, концевые части которого имеют угловое поперечное сечение для
взаимодействия с направляющими разветвлениями 19 на верхней стороне кронштейна 15. Вместе с угловыми
концевыми частями вала расположены регулировочные винты 20, с помощью которых можно изменять
вертикальное положение ролика.
На противоположных сторонах от центральной линии стола вверх выступают подшипники 21, каждый из
которых имеет шарнирный штифт 22, проходящий через него для поворотного крепления держателей
режущих инструментов 23. В свободном конце каждого держателя режущих инструментов ввинчен
установочный винт 24, с помощью которого держатели режущих инструментов могут индивидуально
регулироваться по углу наклона в различные положения относительно своих шарнирных креплений.
Из каждого держателя режущего инструмента вверх выступает штифт 25, на котором вращающимся способом
установлен вращающийся режущий инструмент 26. Хотя сами режущие инструменты могут иметь любую
желаемую конструкцию, режущая кромка каждого режущего инструмента предпочтительно расположена
перед кольцевым зажимом 27, закрепленным шпонкой или иным способом, как показано на рисунке 28, на
диске 29, вращающемся на штифте 25 посредством роликовых подшипников 30. Каждый диск 29 также
предпочтительно расширен ниже режущего инструмента для взаимодействия с упорным подшипником 31, при
этом периферийная часть 32 диска 70 расширена, чтобы охватывать упорный подшипник и тем самым
предотвращать попадание в него посторонних материалов. Такая конструкция позволяет снимать и
устанавливать режущие инструменты, которые здесь показаны как имеющие периферийные поверхности 75
33, практически перпендикулярные боковым поверхностям, по желанию.
К каждому из держателей режущих лезвий 23 прикреплен скребок 34, предпочтительно из подходящего
пружинного материала, имеющий внутренние концы 35, приспособленные для соприкосновения с периферией
33 режущих лезвий. Каждый скребок также предпочтительно включает выступ 36, который частично
перекрывает режущее лезвие, с которым он взаимодействует, чтобы верхняя его часть оставалась свободной
от любых отложений. Упругие характеристики скребков таковы, что они постоянно находятся в контакте с
режущими лезвиями. Один из держателей режущих лезвий 23 также изображен с изогнутой направляющей
37, расположенной таким образом, чтобы пересекать линию удаляемого заусенца и тем самым отклонять
заусенец вбок из зоны действия последующих ножниц, благодаря чему последующие ножницы могут
свободно работать без помех, непосредственно на заусенце.
Режущий механизм, обладающий характеристиками указанного характера, чрезвычайно гибок в работе,
поскольку основной режущий стол может быть отрегулирован в любое желаемое рабочее положение, а
опорный и направляющий ролик 16 105 для материала также может быть отрегулирован относительно стола
ножниц. Плоскость резки каждого из режущих элементов также может изменяться относительно плоскости
стола таким образом, чтобы быть эффективной либо в плоскости, существенно параллельной материалу, где
он плоский, либо касательной к нему, где он имеет преимущественно трубчатую форму, либо под углом к
материалу.
На рисунке 2 показано прежнее положение, которое эффективно для получения готового изделия, имеющего
сварную часть 38, практически заподлицо с прилегающими поверхностями основного металла. Однако на
рисунке 6 показано изделие J 20, имеющее сварную часть 39, которая образуется при угловой регулировке
резцов в положение, указанное пунктирными линиями 40 на рисунке 2. Очевидно, что этот угол может быть
увеличен или уменьшен в зависимости от желаемых характеристик, благодаря чему заусенец может быть
удален либо полностью, либо частично.
удалено таким образом, чтобы Ieav Le a p'ro 20 367; 23 P 9 jectirig часть существенно треугольного
поперечного сечения.
В случае, когда операция резки осуществляется, пока заусенец еще горячий, мы не только получаем
упомянутые преимущества, но и облегчаем само удаление заусенца, поскольку нагретый металл легче
удаляется. Кроме того, нагретый металл заусенца способен к более легкому течению под действием резцов,
так что любые углубления, трещины и тому подобное более эффективно заполняются, благодаря чему
готовое изделие меньше подвержено сбору и удержанию коррозионных веществ. Из рисунка 1 чертежей
видно, что каждый из резцов установлен таким образом, чтобы эффективно воздействовать на весь заусенец,
что позволяет удалять заусенец с помощью только одного резца. Однако мы обнаружили, что, хотя заусенец
может быть эффективно удален таким образом, существует тенденция к образованию более или менее :25
менее зазубренный край в точке окончательного разрыва между заусенцем и обрабатываемой деталью.
Второй резец предотвращает образование такого края в случаях, когда необходимо добиться полного
удаления заусенца, а также позволяет получить симметричный выступающий заусенец в случаях, когда такой
заусенец желателен. В некоторых случаях мы обнаружили, что удовлетворительные результаты могут быть
достигнуты путем установки самих резцов под разными углами, при этом один из резцов служит средством
обрезки для другого резца.
Хотя режущий механизм описанного типа может включать вращающиеся режущие элементы с
положительным приводом, мы обнаружили, что такой привод не является необходимым, если режущие
элементы установлены общим способом, показанным на рисунке 1, поскольку необходимое вращение
обеспечивается продольным перемещением разрезаемого материала.
Для охлаждения режущих элементов во время их работы могут быть предусмотрены водяные форсунки 41,
подающие струи охлаждающей воды на режущие элементы. Таким образом, температура режущих элементов
может поддерживаться в любом желаемом диапазоне.
Мы также обнаружили, что, хотя эффективное охлаждение режущих элементов возможно указанным
способом, вода не предотвращает прилипание щепок или других мелких металлических частей к лезвиям
режущих элементов. Чтобы избежать этой трудности, мы предпочитаем снабжать каждый из этих элементов
смазочным средством в виде небольшого масляного резервуара 42, с помощью которого масло может
постоянно подаваться к необходимым участкам режущих элементов. В некоторых случаях желательно
предусмотреть устройство, которое вместо регулируемой системы режущего стола снабжено регулировочным
средством, обеспечивающим более или менее предопределенную регулировку с шагом.
На схеме 70 на рисунке 8 показано устройство, включающее в себя подставку 43, на которой установлен
подстол 44, на котором закреплен режущий стол 45. Режущий стол показан прикрепленным к подстолу
болтами 46, проходящими через прокладки 47. Толщина каждой из этих прокладок такова, что удаление одной
прокладки позволит адаптировать устройство к трубе большего диаметра. Например, толщина каждой
прокладки может составлять 80 дюймов, так что устройство может использоваться с трубами диаметром 20,
22, 24, 26 дюймов. Однако могут использоваться и другие толщины прокладок, а количество прокладок может
варьироваться, чтобы получить желаемые результаты в этом отношении.
На рисунках 9, 10 и 11 показана слегка модифицированная форма резака, которая оказалась желательной
для некоторых целей. Резак 48, имеющий в целом кольцевую конструкцию, как и ранее описанные резаки,
изображен с утопленными или сужающимися боковыми сторонами. Мы обнаружили, что такое углубление или
форма резаков обеспечивают лучший зазор между ними и материалом и предотвращают трение между
верхней поверхностью ножниц и трубой. Без специальной операции такого характера мы обнаружили, что
резаки из-за своего трения склонны в той или иной степени повреждать поверхность трубы, прилегающую к
удаляемому участку. Такое повреждающее воздействие усиливается в случае зазубривания режущих кромок
или прилипания к ним металлических частиц. На рисунке 11 резак показан с основной частью корпуса из
подходящего материала с режущими кромками или углами из специального сплава, что увеличивает срок
службы резака.
На рисунке показано, что этот резец установлен на валу 51 полой конструкции, обеспечивающем масляный
резервуар 52. Этот резервуар 115 автоматически используется для смазки подшипника 53, при этом утечка
смазки из подшипника и попадание посторонних частиц предотвращаются специальным соединением 54
между валом 120 и основанием вала 55. Верхняя часть резервуара может быть закрыта подходящей крышкой
56, снимаемой по желанию, чтобы обеспечить заполнение резервуара смазкой; При более подробном
рассмотрении рисунка 10 чертежей становится очевидно, что шарикоподшипник имеет большой диаметр, и
что режущая кромка фрезы в значительной степени совпадает с центральной линией шарикоподшипника.
Это, как было установлено, обеспечивает чрезвычайно жесткую конструкцию, которая удовлетворительно
предотвращает любую тенденцию к опрокидыванию внешней части. На рисунке 12 показана дальнейшая
схема изобретения, которая в значительной степени схематична для целей изобретения. Иллюстрируя
устойчивость его использования для удаления верхней заусенки в случае, если труба формируется с верхним
швом вместо нижнего. На этом рисунке детали, соответствующие деталям, описанным ранее в связи с
рисунками 1-4 чертежа, обозначены теми же ссылочными символами, к которым прикреплен штрих. В этом
модифицированном воплощении установочные винты 241 показаны проходящими через прорезные отверстия
57 в поворотных держателях режущих инструментов 23', при этом установочные винты ввинчиваются в
режущий стол 81. Таким образом, держатели режущих инструментов удерживаются в желаемом приподнятом
положении и не могут свободно опускаться вниз вокруг своих поворотных креплений 221. В дополнение к
установочным винтам 241, с помощью которых достигается такое удерживающее действие, могут быть
предусмотрены дополнительные установочные винты 58, эффективные для блокировки держателей от
перемещения в противоположном направлении. Это также необходимо в случае Перевернутая режущая
кромка такого типа предназначена для обеспечения средств удержания режущих кромок 271 от падения с
дисков 291. Желаемые результаты в этом отношении могут быть получены путем снабжения каждой из
режущих кромок углублением 59 и установки защитной пластины 60, закрепленной на диске 291, и работы в
таком углублении. В остальном конструкция и принцип работы режущей кромки соответствуют уже
описанным.
Помимо множества упомянутых преимуществ, вращающиеся режущие инструменты обладают еще одним
преимуществом: их можно затачивать во время вращения, не снимая с инструмента. Для заточки можно
приложить к режущим инструментам соответствующий инструмент во время выполнения операции резки.
Изобретение обладает преимуществами, позволяющими полностью или частично удалять заусенцы со
сварного соединения независимо от температуры самого соединения, а также придавать оставшимся
заусенцам желаемую конфигурацию.
Хотя мы здесь проиллюстрировали и описали предпочтительный вариант осуществления изобретения и
способ его выполнения, следует понимать, что изменения в конструкции и работе могут быть внесены без
отступления ни от сущности изобретения, ни от объема заявленных пунктов формулы изобретения. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что,
хотя мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367240.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367240&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367241.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367241&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367241A
[]
Второе издание.
Мы, Дж. А. Ю. С. Фрейзер, проживающий по адресу: Парламентская дорога, 424, Глазго, Шотландия,
подданный Великобритании, и Д. Дж. К. Кэмпбелл, проживающий по адресу: Риджент Парк Сквер, 36, Глазго,
Шотландия, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному гидравлическому преобразователю мощности и
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в нашей предыдущей
заявке на патент № 21472 от 16 июля 1930 г. (серийный номер 361342). Его целью, помимо прочего, является
упрощение конструкции и сборки различных частей преобразователя, а также расположения
шарикоподшипников для вращающихся частей, а также средств для индикации количества жидкости в
редукторе, как это описано ниже со ссылкой на чертежи и указано в пунктах формулы изобретения.
Согласно данному изобретению, передатчик сконструирован таким образом, что приводной вал установлен на
шарикоподшипниках на каждом из своих концов, причем один его конец крепится к торцевой дверце, а другой
опирается на углубление в ступице ведомого вала, и на внешнем конце приводного вала, к торцевой дверце,
прикреплен сальник.
Центральный выступ рабочего колеса соответствующим образом закреплен на приводном валу, но способен
перемещаться в продольном направлении.
Рабочее колесо снабжено радиальными разделительными пластинами, которые проходят внутри рабочего
колеса до лопаток, причем эти лопатки являются частью литой детали, соответствующим образом
прикрепленной к рабочему колесу, а лопатки турбины также являются частью литой детали и
соответствующим образом закреплены на ведомом диске.
Неподвижные лопатки, которые также являются частью отливки, надлежащим образом закреплены на
накладке. Эта отливка закреплена на центральном сердечнике, образованном из двух частей, имеющих
накладки, надлежащим образом закрепленные на сердечнике, при этом между накладками образуется
пространство, представляющее собой входное отверстие для трубопровода.
Лопасти с обратным вращением выполнены в форме кольца и надлежащим образом закреплены на отливке,
из которой изготовлена турбина. Цена 1 /-1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
367,241 Лопасти формируются.
Предусмотрены шарикоподшипники, по которым вращается ступица ведомого элемента (55), причем эти
шарикоподшипники установлены на корпусе.
Также предусмотрен упорный шарикоподшипник, установленный на центральной части, который
воспринимает усилие между рабочим колесом 60 и ступицей. Ведомый вал, являющийся частью ступицы,
установлен в радиальном шарикоподшипнике и упорном шарикоподшипнике, расположенных соответственно
в корпусе и торцевой дверце, последняя снабжена сальниковым уплотнением 65. К рабочему колесу
соответствующим образом прикреплено кольцо, с которым входит в зацепление вилка управления рабочим
колесом. Также предусмотрены средства для индикации количества жидкости в редукторе 70. Для того чтобы
наше изобретение было должным образом понято и легко реализовано, мы прилагаем к настоящему
документу два листа чертежей, из которых на рисунке 1 представлен поперечный разрез 75 передатчика.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца рисунка 1, в направлении стрелки а.
На чертежах C обозначен приводной вал, который опирается на радиальные шарикоподшипники T и O на
каждом конце приводного вала C, причем шарикоподшипники T установлены на торцевой крышке Q, а
шарикоподшипники O закреплены в углублении U, образованном в ступице F' ведомого диска F. На внешнем
конце приводного вала C предусмотрен сальник V, который соответствующим образом прикреплен к торцевой
крышке Q.
Центральный выступ рабочего колеса B соответствующим образом закреплен на приводном валу C, но может
перемещаться в продольном направлении, и он снабжен радиальными разделительными пластинами B',
которые проходят внутри рабочего колеса B до тех пор, пока не соприкоснутся с лопастями рабочего колеса
A.
Лопасти рабочего колеса А являются частью литой детали 95 А', которая крепится к рабочему колесу В
винтами А2 или другими удобными способами.
Лопатки турбины D, являющиеся частью отливки D', крепятся к ведомому диску F с помощью винта D2 или
другими удобными способами.
Неподвижные лопасти G являются частью литой детали G' и крепятся к крышке G 2 с помощью винта G 3 или
иным способом, при этом литая деталь G' соответствующим образом крепится 105 к центральному
сердечнику U'.
Дата подачи заявления: 25 апреля 1931 г. № 12284/31.
(Дополнение к патенту № 361342 от 16 июля 1930 г.) Полное принятие: 18 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный гидравлический преобразователь мощности.
lnce 25 W Обратные лопасти E являются частью кольца V и надлежащим образом крепятся к отливке D' с
помощью винта El или иным способом.
Центральный сердечник образован частями R, 1 и T. Часть R'1 снабжена крышкой R 2, которая
соответствующим образом крепится к ней винтами R 3, при этом часть R также снабжена крышкой RN,
которая соответствующим образом крепится к ней винтами R 5 или другими подходящими средствами, а
между крышками R 2, R 4 образовано пространство W, которое обеспечивает вход для трубопровода M "m" —
это подающая труба, соединенная от радиатора с пространством W.
Соседние файлы в папке патенты