Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13793
.pdf
Фир. 23 представляет собой поперечный разрез по линии 22922 на рис. 21.
На рис. 24 представлена схематическая, частично в разрезе, схема оборудования для печати бланков.
Рис. 25 представляет собой уменьшенную схематическую схему замедления работы машины для печати
карточек. — Рис. 26 представляет собой поперечный разрез упаковочного ящика несколько
модифицированной конструкции, показывающий положение находящихся в нем листовок.
Изобретение раскрывается в виде устройства, адаптированного для работы с цельными печатными формами,
которые в дальнейшем будут называться именно так, но следует понимать, что изобретение может быть
использовано, как показано и описано здесь, с другими типами печатных устройств, требуя лишь таких
изменений в конструкции, которые потребуются для адаптации к различным формам, и слова «печатная
форма», используемые здесь, следует понимать как охватывающие и включающие любые и все типы
печатных устройств, для которых может быть адаптировано изобретение.
На чертежах 1 — основная рама, а 2 — приводной вал, вращаемый шкивом 3. Питание может подаваться от
двигателя 4 или другого подходящего источника (рис. 1 и 2). На приводном валу установлена коническая
шестерня 2', которая приводит в движение коническую шестерню 5 на валу домкрата 6, установленном в
подшипниках в раме (рис. 6). На промежуточном валу 6 (рис. 1) жестко установлен кривошип 7, на котором
находится ролик 8, работающий в канавке 9 в кривошипе 10, который шарнирно закреплен на штифте 111 в
раме. Коромысло 1.2 шарнирно установлено на штифте 11, а рычаг 1-3 шарнирно установлен между своими
концами на защелкивающем штифте 14, закрепленном на свободном конце коромысла 12. Соединительная
тяга 15 соединяет верхний конец рычага 13 с выступом 16 на несущей планке 1Т, которая снабжена
множеством подпружиненных зубчатых реек 1 (рис. 6, 6б).
Эта несущая планка перемещается возвратно-поступательно по направляющей 19 в раме, а зажимы входят в
зацепление и подают печатные устройства «20» из магазина загрузки печатных форм 2-1 на правом конце
машины в магазин приема печатных форм 75 22 на левом конце машины в непрерывном режиме с упорами на
каждой из печатных станций, четыре из которых показаны на изображенной машине. Кулачок ar0,10
совершает колебательные движения на штифте 11 при каждом включении станка, а рычаг ar-n 13 съемно
фиксируется на рычаге кулачка защелкой 23, которая шарнирно закреплена в точке 23' на рычаге кулачка и
входит в зацепление со штифтом защелки 14, удерживаемым пружиной 24. Еще одна пружина 25
прикреплена одним концом к нижней части рычага 13 и к коромыслу 12, так что если печатная форма
застрянет при прохождении через машину 90, рычаг может деформироваться, в то время как кулачковый
рычаг продолжит свои регулярные колебания. Угловой рычаг 20G шарнирно закреплен на раме и несет в себе
рычаг разблокировки 27 и рукоятку сброса 29, соединенную стержнем 28 с эксцентриком 95.
Поворотом рукоятки 29 можно покачивать угловой рычаг, чтобы палец 27 поднял защелку 23 из зацепления со
штифтом 1-4, отключив подачу печатных форм и обеспечив неподвижное положение печатных форм для
повторной печати. Головка 30 (рис. 1, 4, 6, 7, 11 и 12) проходит поперечно по ширине печатной формы в
верхней части основной рамы WQx и имеет два направленных вниз рычага, которые установлены на втулках
31 (рис. 4) и 32 (рис. 11), благодаря чему вал кулачка, упаковочные коробки и связанные с ними детали,
установленные на головке, могут быть подняты вверх и выведены из рабочего положения для подъема
упаковочных коробок и обеспечения доступа к держателю печатной формы, а также для замены чернильной
ленты. В правом конце станка головка 30 поворачивается 115 на втулке 31, жестко закрепленной в основной
раме 1 болтами 31' (рис. 4). В левой части станка втулка 32 жестко закреплена болтами 32' к бортику и
расположена таким образом, чтобы поворачиваться в основной раме 120 (рис. 11).
Перегородки Fo-ir 33, по одной для каждой печатной станции, закреплены на некотором расстоянии друг от
друга внутри головки с помощью винтовых болтов 34 (рис.).
6-7. Распредвал 35 опирается на 125 подшипников в перегородках и снабжен на своем правом конце
шестерней 36, которая приводится в движение от ушка 37 на валу 2 через промежуточные выступы 361, 36",
установленные в раме (рис. 2.130).
а42,029 42,0.29 а.
4А. На каждой печатной станции имеется прижимная плита M', закрепленная на рычаге прижимной плиты 39,
выполненном в виде хомута с двумя выступающими назад сторонами 39', шарнирно соединенного в точке 39 с
основной рамой (рис. 4а). Прижимная пластина имеет два ролика 40, которые взаимодействуют с кулачками
41 на валу кулачка, чтобы прижимать прижимную пластину, которая обычно удерживается в поднятом
положении пружиной j, 42, рис. 6. Ролики 40, 40' каждого рычага прижимной пластины расположены на
свободном конце рычага, противоположном положению печати, на расстоянии, приблизительно равном, по
меньшей мере, длине печатной пластины, и кулачок 41 имеет достаточную ширину для зацепления с
соседними роликами 40, 40 двух соседних рычагов прижимной пластины. Операции печати на всех станциях
выполняются одновременно, а расстояние между валиками и расположение кулачков для зацепления двух
валиков смежных площадей печатных платформ обеспечивают равномерное давление на все печатные
платформы во время всех операций печати. Прижимной рычаг выполнен в виде хомута с разнесенными
сторонами 39', что позволяет бумажному полотну 43 подаваться с подающего рулона 43' (рис. 2) между
сторонами прижимного рычага, как показано на рис.
4, через положение печати. Для каждой печатной станции имеется рулон бумаги, и все рулоны
поддерживаются на раме машины (рис. 2).
Упаковочный ящик 44 для каждой печатной станции (рис. 8, 19 и 20) имеет дно, наклоненное вниз и наружу от
продольного центра, образуя плоскую секцию 45 с одной стороны от центра, которая лежит в одной плоскости
с выступом 45' с другой стороны от центра, и плоскую секцию 46, которая лежит в одной плоскости с
расположенным напротив выступом 461. Выступ 45' приподнят над внешним краем секции 46 материала, а
выступ 46' приподнят над внешним краем секции 45, и предпочтительно, чтобы выступы и секции были
соединены изнутри, при этом коробка изготовлена методом штамповки из листового металла. Правая сторона
47 коробки для паспарту короче левой стороны и выступает под прямым углом к плоскости сечения 45 и
выступу 45'. Левая сторона упаковочного ящика имеет нижнюю часть 48, которая простирается
перпендикулярно плоскости (раздела 46 и выступа 46'), и верхнюю часть 48', которая выступает над боковой
стороной 47 и практически параллельна ей и перпендикулярна плоскости раздела 45 и выступа 45'.
В модифицированной конструкции, показанной на рис. 26, более короткая стена 47 также показана как
состоящая из двух секций, наклоненных аналогичным образом к секциям 48, 48', описанным выше. Держатель
упаковочного бекса 49 (рис. 7, 19) шарнирно закреплен штифтом 50 к нижней части перегородки 33. Передний
конец держателя раздвоен, а его рычаги 51 предназначены для натягивания боковых стенок упаковочного
ящика 44 и зацепления с боковыми удерживающими рычагами 52 на нем. Выступы 53 на рычагах 51
соединяются с выступами 45', 46' (рис. 19, 20) и пружинными рычагами 54, закрепленными на дне
упаковочного ящика, и входят в зацепление с выступами 53, удерживая ящик в неподвижном положении на
держателе.
Лента 55 проходит через положение печати непосредственно над печатными формами и установлена на
катушках 56, 56 в механизме удержания и реверсирования ленты, расположенном в верхней части рамы и
полностью описанном в находящейся на рассмотрении заявке № 349,701/9.
Бумажные полотна 43 протягиваются из подающих роликов 43' (рис. 2) через печатное положение подающими
роликами 57, которые установлены на валу 57', закрепленном в раме 85 58, поддерживаемой кронштейнами
58' на головке 30 (рис. 1, С). Вал подающего ролика 57' выступает через левый конец машины и несет
свободную шестерню 59, которая приводится в действие сегментной шестерней -60 (рис. 1). O0 3. Рычаг 61,
жесткий с шестерней 59, несет собачку 61', которая входит в зацепление с храповым механизмом 61, жестким
на валу подающего ролика 57', для управления подающими роликами (рис. 3, 3а). За счет установки храпового
механизма и защелки между шестерней 95 и валом подающего ролика предотвращается вращение подающих
роликов в обратном направлении при возвратном движении сегмента. Сегментная шестерня поворачивается
на 60° на кронштейне 62 100, который крепится болтами 62° к головке (рис. 5). На валу кулачка 63 имеется
поперечный паз 63', в котором регулируемо закреплен блок 64, перемещающийся в пазу кулачка 65 в
сегменте 105 шестерни 60 (рис. 3).
Блок 64 регулируется в пазу 631 для управления движением сегментной шестерни таким образом, чтобы
подающие ролики подавали бумажное полотно на заданное расстояние при каждом рабочем цикле 110
машины.
Для печати 100 карточек блок будет отрегулирован таким образом, чтобы подавать бумагу длиной в одну
карточку за каждую операцию, и первая карточка, напечатанная с печатной формы на первой печатной
станции l15, не будет отделена от полотна до тех пор, пока первая карточка не будет напечатана с этого
печатного устройства на четвертой печатной станции, после чего первая карточка...
Веб-сайт будет иметь печатные оттиски, полученные с 120 четырех различных печатных форм, как указано в
фикте. 25. Для печати листов 101 блок 64 будет отрегулирован таким образом, чтобы подавать бумагу
длиной, соответствующей одному листу 101, за каждую операцию, и каждый лист будет отрезан от полотна в
напечатанном виде, как показано на рис. 24. При печати коротких карт собачка (рис. 3а) перемещается на
расстояние, равное одному зубцу храпового механизма (рис. 61) за каждую операцию печати. При
проскальзывании собачки перемещается на расстояние, равное пяти зубцам храпового механизма (рис. 3а) за
каждую операцию печати. Следует понимать, что время работы деталей рассчитывается в соответствии с
чертежами для печати карточек или листовок размеров, указанных на рис. 17 и 18, и что это время может
быть изменено в соответствии с другими условиями, что будет легко понять. Печатные формы могут быть
снабжены печатными символами любого вида для печати данных печатной станции, адресов или любой
другой информации, и после прохождения через различные печатные станции они могут быть помещены в
лоток или другой приемник для хранения или для других целей, например, способом, обычно используемым в
адресных машинах.
Устройство, воплощающее данное изобретение, называется адресной машиной, поскольку это название,
по-видимому, более точно указывает на тип устройства, чем термин «печатная машина», однако при этом не
следует понимать, что устройство ограничивается печатью адресов, поскольку легко понять, что устройство
может использоваться с печатными устройствами для печати любой необходимой информации.
Напротив каждого подающего ролика 57 и взаимодействующий с ним прижимной ролик 66 (рис. 6, 7)
установлен в держателе ползуна 68, имеющем пазы 681 для болтов 681, благодаря чему держатель ползуна
регулируемо установлен на головке (рис. 4). Пружина 69 крепится к раме 58 и к держателю ползуна 68, чтобы
удерживать прижимной ролик 66 в рабочем положении относительно подающего ролика 57 и позволять
отводить прижимной ролик от подающего ролика для облегчения вставки конца бумажного полотна в нижние
концы пазовых направляющих для боковых кромок полотна (рис. 1, 4-7 и 23).
Уплотнитель 71 расположен над каждым подающим роликом с противоположной стороны от входного торца
упаковочного ящика и работает между боковыми направляющими 70 (рис. 6, 23). Звено 72 шарнирно
соединено своим верхним концом с головкой в точке 72' и нижним концом с уплотнителем в точке 7211" и
представляет собой поворотную опору для уплотнительного механизма (рис. 7а). Изогнутый кулачковый
рычаг 73 имеет верхний конец, шарнирно соединенный с головкой 30 в точке 731, а нижний конец, шарнирно
соединенный в точке 73 с задним удлинителем 71' на уплотнительном элементе (рис. 6а). Кулачок 74 на валу
35 расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с роликом 741 на рычаге 73 и передавать движение
вперед и назад упаковщику, при этом опора качающегося рычага 72 обеспечивает прямолинейное движение
упаковщика. Предусмотрены средства для обрезки полотна 1 ниже упаковщика после того, как оно было
напечатано и подано вверх по направляющим 70 между упаковщиком и входным концом упаковочной коробки
1. Подвижный нож 75, рис. 7.
21, 22, устанавливается на раме 75', которая крепится к раме 58 над каждым подающим роликом. Два блока
76 свободно закреплены над каждым ножом 75, и каждый 7.
Блок имеет скошенный передний край 76 дюймов для соприкосновения со скошенным нижним краем 71
дюймом в задней части прижимного устройства. Пружины 77 соединены одним концом с блоками 76, а другим
концом — с рычагом 77' на раме 58 механизма подачи бумаги и резки. Неподвижный нож 78 установлен перед
подвижным ножом на раме 78', которая закреплена на раме 58 механизма подачи бумаги и резки. Конструкция
такова, что подвижный нож взаимодействует с неподвижным ножом, разрезая бумагу, выступающую вверх
между ними. Подвижный нож имеет паз 79, расположенный рядом с режущей кромкой, а блоки 85 76
расположены таким образом, что их передние концы прижимаются упаковочным устройством к той части
ножа, которая находится между пазом и режущей кромкой, чтобы обеспечить режущее зацепление режущей
кромки с режущей кромкой 9g неподвижного ножа. К подвижному ножу 75 прикреплена опорная пластина 80,
имеющая удлиненную центральную часть (рис. 22), в которой закреплен стержень 80'. Блоки 76 свободно
закреплены на стержне 9g, а пружины 77 соединены с концами стержня.
Блоки 76 входят в пазы 801" в опоре 80, что предотвращает их перемещение вдоль штанги 80', но в остальном
эти блоки свободно болтаются на штанге, так что они способны к ограниченному перемещению вокруг штанги,
когда скошенные кромки 76' блоков входят в зацепление со скошенной кромкой 71" уплотнительного
элемента. Подвижный нож 105 перемещается вперед вместе с упаковщиком благодаря пружинам 77, которые
удерживают скошенную кромку 76' блоков в заклинивающем зацеплении со скошенной кромкой 71
упаковщика, и, следовательно, операции резки и упаковки 10W происходят одновременно. Однако
перемещение упаковочного устройства значительно больше, чем перемещение подвижного ножа, поскольку
последнее ограничено в своем движении вперед после завершения операции расщепления 115 за счет
зацепления с боковыми направляющими 70. Пружины 77 расположены под углом к линии движения
подвижного ножа, чтобы тянуть блоки вперед и вниз, обеспечивая заклинивание C20 с помощью скошенного
нижнего края 3acker.
Упаковщик проталкивает отрезанный лист вперед в упаковочный ящик, прижимая его к подходящему
направляющему элементу 44' или к ранее упакованным листам и пружинному пальцу 81 12; он закреплен на
дне упаковочного ящика, на его входном конце, по которому упаковочнщик перемещает отрезанный лист, что
предотвращает соскальзывание дна последнего упакованного листа назад и наружу из упаковочных ящиков.
Эти направляющие расположены симметрично относительно втулки 84 и имеют ролики 86 на своих концах
(рис. 9, 10). Кронштейн 86 прикреплен болтами к втулке 84 на ее внешнем конце, и этот кронштейн 70 снабжен
выступающим внутрь кулачковым фланцем 86' (рис. 9, 11), который имеет зазор в нижней части (рис. 10).
Четыре рычага 87 шарнирно соединены одним концом 87' с большой шестерней 83 (рис. 9, 10). Свободный
конец 75 каждого рычага 87 снабжен боковым кулачком 88, а также роликом 88'. Расположение кулачковых
рычагов 87 таково, что кулачки могут входить в зацепление с роликами 8511 на направляющих 85. Обычно
ролики 88' 80 перемещаются по фланцу 861 и удерживаются в этом положении стопорными штифтами 89.
Коромысло шарнирно установлено на штифте 90' в кронштейне 86 (фиг. 9-11), и один из его рычагов длиной
90" несет точку переключения 91, которая 85 расположена таким образом, чтобы срабатывать через
отверстие во фланце 861. Колеблющийся вал 92 закреплен своим правым концом во втулке 31, жестко
соединенной с рамой (рис. 4), а левым концом — во втулке 84, жестко соединенной с головкой 90 (рис. 11).
Рычаг 93, жестко закрепленный на валу 92, несет вращающийся элемент 93', который удерживается в
рабочем зацеплении с рычагом 94 коромысла 90 пружиной 94' (рис. 9).
Рычаг 95 жестко закреплен на колеблющемся валу 92 и несет ролик 95', который входит в зацепление с
кулачком 951" на валу кулачка 35 (рис. 4, 13-15).
Два держателя селекторных планок 96 и 96' жестко закреплены на валу 100 92, один напротив первой
печатной станции, а другой напротив четвертой печатной станции (рис. 24). Селекторная планка 97 жестко
закреплена в одном из держателей.
Селекторные датчики 98 шарнирно закреплены в точке 98' на 105 основной раме 1 и снабжены
выступающими штифтами 99, удерживаясь под натяжением пружин 99', обычно на пути движения печатных
устройств 20 и на одном из их боковых краев. Один из этих 110 селекторных щупов расположен напротив
первой печатной станции, а другой селекторный щуп расположен напротив четвертой печатной станции для
взаимодействия с селекторной планкой, которая может быть 115 соединена с одним или другим из двух
держателей селекторной планки.
Данная машина приспособлена для печати карточек или листовок 101, рис. 17, 18. Для печати карт
селекторная планка 97 будет соединена с держателем 96 (рис. 25); для печати бланков селекторная планка
будет соединена с держателем 96 (рис. 24). На рисунке 25 машина показана в режиме печати листовок, и
когда пластина с выемкой останавливается на первой станции печати, как показано на рисунке 13, свободный
конец селекторного щупа входит в выемку 20, и штифт 99 на селекторном щупе выходит из зацепления с
селекторной планкой 97, после чего коробка входит в паз полотна. Упаковщик выталкивает боковые кромки
листа из направляющих 70 (рис. 23) в упаковочный ящик, и эти направляющие перекрывают боковые кромки
листа, последнего упакованного в ящик, и взаимодействуют с пружинным пальцем 81, удерживая последний
лист, упакованный в ящик.
Когда изобретение используется в почтовой работе, и печатаются карточки или листовки, предназначенные
для нанесения на почтовые мешки и посылки с почтой для доставки на множество станций на почтовом
маршруте, желательно печатать определенное количество карточек или листовок для каждой станции
маршрута, чтобы обеспечить необходимый запас, а количество печатаемых карточек будет заранее
определено в соответствии со средним количеством, которое, как было установлено, требуется для данной
станции. Например, при подготовке партии бланков, если необходимо напечатать шестнадцать бланков для
конкретной станции, предоставляются четыре дубликата печатных форм с необходимыми для печати
данными для этой станции символами, и эти печатные устройства размещаются в загрузочном магазине в
последовательном порядке. Каждое из этих печатных устройств будет печататься четыре раза на своем пути
от загрузочного магазина к приемному магазину, и один раз на каждой печатной станции, после чего четыре
напечатанных листка будут упакованы в каждую из упаковочных коробок, которые будут собраны оператором
и подготовлены для хранения в хранилище листков.
Предполагается, что машина будет работать с относительно высокой скоростью, загрузочный магазин
вмещает большое количество печатных устройств, а напечатанные карточки или листовки будут
упаковываться в упаковочные коробки быстрее, чем один оператор сможет удобно их извлечь; поэтому
желательно предусмотреть средства для легкого и быстрого различения напечатанных карточек или листовок
для разных станций, которые могут быть упакованы в коробки. Некоторые печатные устройства имеют
простую форму, а другие — выемки или иные соответствующие обозначения, позволяющие использовать их в
качестве индексных печатных устройств для целей классификации.
С этой целью мы оснастили печатающее устройство 20 последним, на которое производится печать, выемкой
20' (рис. 13, 16), которая приводит в действие определенный механизм, благодаря которому упаковочный
ящик качается, чтобы принять листок, напечатанный печатающим устройством с выемкой, в наклонном
положении относительно листков, напечатанных предыдущими простыми печатающими устройствами серии.
Небольшая шестерня 82, жестко закрепленная на распределительном валу 35 (фиг. 5, 9, 10, 12 и 24),
приводит в движение большую шестерню 83, свободно установленную на втулке 32, с передаточным
отношением четыре к одному. Втулка 84 закреплена на втулке 32 b7v a. болт 841' Рис. 12. Втулки 32 и 1 P4
имеют прорези для крепления четырех направляющих R5, которые соединены с держателями 85' на 49' и
держателями 49 соответствующего 342,029, который в это время поворачивается вниз под действием кулачка
95. Когда незарезанная пластина останавливается на первой печатной станции, как показано на рис. 14, она
поворачивает селекторный щуп, чтобы переместить штифт в положение, позволяющее ему войти в
зацепление с селекторной планкой, предотвратить опускание селекторной планки вниз и колебание вала 92, а
также предотвратить обратное падение кулачкового рычага 95 jo на кулачок 951'.
Когда вал 92 колеблется из-за наличия пластины с выемкой (рис. 13), точка переключения 91 выдвигается
через зазор во фланце кулачка 86' из своего нормального положения (рис. 9) в положение, показанное на рис.
10, и шестой ролик кулачка 88', приближающийся к точке переключения, будет перемещаться над точкой и
внутри фланца кулачка. Большая шестерня 83 вращается непрерывно, совершая четверть оборота за каждый
цикл печати, а кулачок 88 на рычаге 87, который был приведен в рабочее положение с роликами 8511 на
направляющих 85", зацепит первый ролик за его траекторию и переместит направляющую 85, соединенную с
упаковочным ящиком на первой станции печати, чтобы наклонить упаковочный ящик вбок для приема листа
101. Поскольку направляющая перемещается в вертикальном положении в упаковочный ящик, а упаковочный
ящик находится в наклонном положении, направляющая будет опираться на плоскую секцию 46 и выступ 40
(рис. 20). В следующем цикле работы машины кулачок 88, теперь работающий внутри фланца кулачка,
освободит направляющую, соединенную с упаковочным ящиком первой станции, и приведет в движение
направляющую, соединенную с упаковочным ящиком второй станции, наклонив этот ящик, как описано ранее;
и эта операция будет повторена для третьей и четвертой печатных станций.
Сразу после того, как кулачок 88 и ролик 88 войдут в зазор во фланце кулачка, пружина 94 возвращает точку
переключения через зазор в ее нормальное положение (рис. 9), так что, когда кулачок переместит четыре
направляющие, его ролик переместится по точке переключения через зазор и вернется в свое нормальное
положение, скользя по внешней стороне фланца кулачка. Пластина с выемкой будет наклонять каждую
упаковочную коробку на четырех печатных станциях и вызывать смещение напечатанного на ней листа
бумаги. Это позволит избежать смещения коробки от листовок, напечатанных на специальных пластинах,
которые опираются на печатную станцию 45 и 4,5 дюйма. Если одна пластина следует за другой, то описанная
операция будет повторяться, и будут две пластины, смещенные и опирающиеся на секцию 46 и пластину 4C1,
или на столько пластин с выемками, сколько их может быть.
Ползунки возвращаются в нормальное положение после выполнения действий с контейнерами 88, 102, 5, и в
этом случае коробки будут возвращены в свое нормальное вертикальное положение.
Машина предназначена для работы с обычными и зубчатыми печатными устройствами, расположенными в
любом порядке и в любых комбинациях. Схематическое изображение представлено на рис.
24, и подробный вид (рис. W). M1i-5, 70 показывают панель выбора. 97. соединен с держателем 9G' справа от
машины для печати бланков; и будет очевидно, что, переместив селекторную планку 97 с держателя 96 на
держатель 9W6, как показано пунктирными линиями на рис. 24 и сплошными линиями на рис. 25, машина
будет настроена на печать карт.
Хотя изобретение, как показано и описано, воплощено в машине для печати карточек и бланков для почтовой
службы, оно также может использоваться для других целей с такими изменениями, которые могут
потребоваться для адаптации его к конкретным условиям, когда это необходимо, и изобретение не
ограничивается этим конкретным применением. Также очевидно, что изобретение может быть реализовано в
машине с одной печатной станцией или с любым желаемым количеством печатных станций, и в модели M1
показано наличие четырех печатных станций, поскольку эта машина, как было установлено, соответствует
требованиям почтовой службы. Карточки и листовки различаются по размеру и обозначаются таким образом,
чтобы их можно было легко отличить; они могут быть изготовлены из одного и того же материала или из
разных. В формуле изобретения слово «наклейки» будет использоваться для обозначения продукта машины
в общем смысле. 100 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342030A
[]
1a ^ WIL t
Дата принятия Конвенции (США): 22 мая 1929 г. 4 z Fuj J4A Дата применения (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 15, 1929. № 35,001 29.
kr' 4 \r Завершено. Принято: Янв. 29, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Трубные зажимы для использования в связи с буровыми работами.
Мы, Национальная компания снабжения штата Делавэр, корпорация, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Бродвей, 120, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, занимающаяся производством инструментов и оборудования
для бурения нефтяных скважин, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к трубным зажимам для использования в связи с буровыми работами, и более
конкретно к зажиму, предназначенному для использования при захвате трубы с целью ее удержания в
подвешенном состоянии или вращения.
Еще одной целью данного изобретения является создание трубной муфты, включающей множество
сегментов, соединенных между собой защелкивающимися элементами, сформированными на их смежных
поверхностях, и удерживаемых в зафиксированном положении, посредством футеровки, закрепленной на
одном из сегментов.
Таким образом, изобретение относится к трубному зажиму, используемому в связи с буровыми работами,
включающему два сегмента зажима (объединенных со средствами для съемного соединения сегментов
зажима по их боковым кромкам, а также включающих вкладыш, закрепленный на одном из указанных зажимов
для удержания съемных соединительных средств в рабочем положении).
Другие цели и преимущества данного изобретения, как полагается, станут очевидны из следующего
подробного описания предпочтительного варианта его осуществления, представленного на прилагаемых
чертежах:
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 представлен вид сверху на трубопроходческое устройство, воплощающее данное изобретение.
На рисунке 2 представлен вид спереди одного из сегментов трубной направляющей, выполненных в
соответствии с изобретением 4r5. На этом рисунке также показан фрагмент сегмента, отвечающего за
спаривание.
Рисунок 3 представляет собой боковой разрез, выполненный приблизительно по линии 3-3 рисунка 2.
Рисунок 4 представляет собой разрез сверху, выполненный приблизительно по линии 4-4 на рисунке 2.
На предпочтительном варианте данного изобретения, изображенном на прилагаемых чертежах, 1 обозначает
сегментную трубную секцию 1, 5, а 2 — вторую сегментную трубную секцию, сегменты 1 и 2 соединены
вместе, образуя практически полуцилиндрическую трубную секцию. Для образования полной трубной секции
G0 предусмотрены две пары сегментных трубных накладок 1 и 2. Однако наше изобретение может быть
воплощено в трубной пластине, образованной из более чем двух пар таких сегментных пластин, соединенных
вместе практически одинаковым образом. C5 Каждый из сегментных зажимов 1 и 2 по существу имеет
одинаковую конструкцию, поскольку включает в себя корпус 3, который имеет выемку, как показано на 4, для
уменьшения его веса, и сужается к низу по своей внешней периферии, как показано на 5, чтобы поместиться
внутри конического отверстия вращающейся машины, элеватора или подобного устройства. Сегментные
шлицы предпочтительно изготавливаются из литого металла, и для обеспечения достаточной жесткости
конструкции формируется центральный мостик O, перекрывающий выточенную часть 4 от передней
поверхности сегмента шлица до его задней части.
В нижней части каждый сегмент скольжения имеет сужающийся вниз выступ 7, в который вставляется
соответствующий сужающийся конец 8 вкладыша 9. Вкладыш 9, посредством этого плеча 7, удерживается в
вертикальном положении за счет веса трубы St.
Каждый из вкладышей 9 снабжен выступами 10, выполненными в виде резьбовых сегментов и имеющими
зубья 11 для зацепления с внешней периферией трубы. Каждый из вкладышей 9 также снабжен вертикально
расположенными ребрами 12, сформированными таким образом, чтобы обеспечить захват трубы и ее
вращение при вращении трубного зажима, как в роторной машине. Для предотвращения вращения нижнего
конца 95 вкладыша 9 относительно корпуса скользящего элемента, на нижнем конце скользящего элемента
предусмотрен шпоночный паз 13, который вставлен в вырез, сделанный в корпусе 3, и приварен к нему. Ключ
13 имеет вырез 1(09), как показано на рисунке 14, для обеспечения дополнительной поверхности для сварки,
что позволяет надежно зафиксировать ключ в нужном положении.
В нижней части вкладыша 9 имеется углубление 1,5, имеющее приблизительно прямоугольную форму, а ключ
13 скользит в него. (ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ВАРИАНТ) TIO-)N 342,036 это прямоугольное
углубление. Для предотвращения вращения скользящей облицовки 9 относительно корпуса 3 в верхней части
конструкции и для удержания облицовки 9 прижатой к выступу 7 предусмотрен стопорный штифт 16.
Стопорный штифт 16 снабжен головкой 17, которая прижимает вкладыш 9 к корпусу 3. Головка 17 утоплена в
поверхность литра 9 таким образом, чтобы располагаться ниже ребер 12.
Штифт 16 фиксируется в нужном положении с помощью штифта 18, который проходит вниз через
вертикальное отверстие, образованное в верхней части корпуса 3, и через вырез 19, выполненный в стержне
штифта 16. Штифт 18, проходящий через углубление 19, удерживает стопорный штифт 16 от вращения или
смещения. Шплинт 20 пропускается через отверстие, образованное на конце штифта 18, и через отверстие
21, образованное в вкладыше 9.
Для соединения скользящих сегментов 1 и 2 предусмотрены средства, позволяющие осуществлять
ограниченное поворотное движение и ограниченные относительные вертикальные и поперечные смещения,
причем эти средства предпочтительно имеют следующую конструкцию.
С боковой поверхности сегмента скольжения 1 сформирован вертикально выступающий язык 22. Из
внутренней поверхности скользящего сегмента 2 образован соответствующий язычок 23.
С внутренней стороны лицевой поверхности скользящего сегмента 1 образовано углубление 24, в которое
вставляется язычок 23. Языки 22 и 23 имеют переплетающиеся головки 25 и 26. Углубление 24 увеличено по
сравнению с головкой 26, чтобы обеспечить головке 26 небольшое поворотное и поперечное перемещение в
указанном углублении.
Когда вкладыш 9 сегмента скользящего элемента 1 находится в нужном положении, он надевается на головку
26 язычка 23, удерживая головку 26 внутри углубления 24, что позволяет головке 26 перемещаться в
указанном углублении 24, обеспечивая как ограниченное поворотное движение скользящих элементов
относительно друг друга, так и ограниченное поперечное движение.
Когда необходимо разделить сегменты 1 или 2 или первоначально соединить язычки 22 и 23, вкладыш 9
снимается с корпуса 3 путем извлечения шплинта 20, штифта 18, а затем штифта 16 и простого поднятия
вкладыша 9 из корпуса 3 скользящего элемента 1.
Поскольку сегменты 1 и 2, соединенные вместе, образуют завершенную полуцилиндрическую пластину,
предусмотрена единая рукоятка 27. Рукоятка 27 выполнена в виде дужки и проходит над сегментами
скольжения 1 и 2, а на ее концах имеются выступающие внутрь цапфы 28, которые входят в выступы 29 и 30,
образованные на сегментах скольжения 1 и 2 соответственно.
Для ограничения относительного вертикального перемещения скользящих сегментов 1 и 2 от боковой
поверхности сегмента 2 отходит плечевой элемент 31, который входит в зацепление с верхним концом 32
язычка 22 при соединении сегментов 1 и 2. В этом положении верхний конец 33 язычка 26 также входит в
зацепление с нижним краем 34 перепонки, соединяющей язычок 25 с корпусом 3. За исключением расстояния
между этими взаимодействующими элементами, 75 никакое относительное вертикальное перемещение
сегментов не допускается. Предпочтительно допускать небольшое перемещение, чтобы избежать
механической обработки сопрягаемых элементов и облегчить сборку. Небольшое вертикальное движение
также позволяет скользящим сегментам легко входить и выходить из трубы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342031A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 21, 1928, 342,031 Заявитель, Дата (в Соединенном Королевстве):
Ноябрь. 15, 7929. № 35026/29, - Завершено. Принято: январь. 29, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве дисперсий битумных веществ или относящиеся к нему.
Мы. N.AA MLOOZF, VENNOOTSCHAP DE BAAI.&rFS( I PETROL.LUT M MAATS CHIAPMIJ, 3f, Carel van
Bylandt.laan, The llague, Hloiland, корпоративное тело, организованное 7 по законам Голландии
(правопреемники ДЖЕЙКОБА МИТЧЕЛА ФЕЙНА, гражданина Соединенных Штатов Ниерики, 407, Харт Стрит
lhooi.1вн. Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. Настоящим заявляем, что характер данного изобретения
и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу разбавления водных растворов битумных и подобных веществ,
обычно нерастворимых в воде.
Известные в настоящее время билиминиевые дисперсии могут быть получены различными способами и с
помощью веществ, выполняющих функцию диспергирующих или эмульгирующих сред, способствующих
дроблению битума на диспергированные частицы более или менее мелкого размера.
В общем случае, дисперсия может быть достигнута как минимум двумя различными типами операций. В
одном из типов диспергирующий агент выполняет функцию уменьшения поверхностного напряжения
исходного вещества, что обычно подтверждается его способностью к пенообразованию, благодаря чему
происходит диспергирование. Этот тип операции обычно осуществим в значительных температурных
пределах, в которых фазы находятся в жидком состоянии. В этих условиях для обеспечения диспергирования
требуется относительно незначительное механическое воздействие, и, как правило, не возникает особых
трудностей в достижении мелкодисперсного размера частиц. SoaT) 4( и мыльные материалы относятся к
веществам, которые действуют описанным выше образом, создавая дисперсию, хотя.
Конечно, существуют и другие материалы, способные снижать поверхностное натяжение водной среды.
м; iv unl может быть использован.
Полученные в вышеуказанных условиях и с помощью указанных диспергирующих или эмульгирующих сред
дисперсионные продукты часто оказываются нестабильными, особенно когда количество используемой
эмульгирующей среды приближается к значению, которое вызовет существенное изменение поверхностного
натяжения. В этом случае продукт не способен сохранять дисперсное состояние при длительном хранении и,
следовательно, разрушается.
При добавлении диспергирующей среды в количествах, превышающих указанный критический минимум,
продукт может сохранять свое дисперсное состояние в течение значительных периодов времени, хотя,
конечно, даже в этом случае введение электролитов и подобных воздействий, как правило, достаточно для
разрушения дисперсии.
В другом типе процесса 65 используемых эмульгаторов работают в условиях, в значительной степени
зависящих от температуры и вязкости водной дисперсионной среды. Этот тип работы требует тщательно
контролируемых температур и значительного внутреннего трения в диспергируемой массе, что влечет за
собой потребление энергии для получения дисперсий желаемых характеристик. В целом, в качестве
диспергирующих сред, используемых во втором типе операций, можно привести пастообразующие коллоиды,
такие как мелкодисперсные глины, бентонит и тому подобные. При использовании этих материалов для
получения мелкодисперсных частиц, полученный продукт будет сравнительно стабильным не только в плане
сохранения дисперсного состояния при длительном хранении, но и в отношении действия большинства
электролитов.
Целью настоящего изобретения является использование преимуществ, присущих первому описанному типу
работы, для получения дисперсий, которые в определенных отношениях обладают стабильностью,
характерной для продуктов, образующихся при втором типе условий работы, описанных выше.
Еще одна цель изобретения заключается в предоставлении способа использования материалов, способных
снижать поверхностное натяжение водной среды при производстве дисперсий, при этом количество
используемого материала, снижающего поверхностное натяжение, регулируется до минимально
необходимого уровня, чтобы обеспечить в сочетании с пастообразующими коллоидами достаточное снижение
поверхностного натяжения, позволяющее объединенной среде диспергировать битум способом, характерным
для первого типа операций 1-, j',7, описанного выше, но обладающим гораздо большей стабильностью (в
отношении сохранения диспергированного состояния), чем это обычно возможно при каждом типе операций,
при этом полученный продукт в этом отношении более явно напоминает продукт, полученный с гораздо
большим количеством эмульгирующего агента первого типа, или продукт, изготовленный в соответствии со
вторым типом операций.
Другие цели изобретения будут более подробно рассмотрены далее из описания изобретения.
При выполнении нашего замысла мы смешиваем {M с бентонитом и глиной или другими целлюлозными
материалами, способными образовывать пасту или вязкую суспензию с водой, агентом, способным снижать
поверхностное натяжение водной среды, чтобы битум легче расщеплялся на мелкие частицы при
сравнительно легком перемешивании или взбалтывании. Использование агента, снижающего поверхностное
натяжение асфальта, позволяет получать дисперсии без необходимости тщательного и квалифицированного
контроля температурных условий во время процесса, и одновременно получать относительно стабильный
Соседние файлы в папке патенты